Avstengningsventiler og bruk i rørledningssystemer

Stoppventiler er enheter som er installert på rør for å kontrollere strømmen av vann, gass og andre arbeidsmedier. De forandrer tverrsnittsarealet til rør, lukker eller tverrgående åpner passasjen for bevegelse av en væske eller gass.

Formål med ventiler

Avstengningsventiler slår av, regulerer, distribuerer, blander og utløser mediumet som sirkulerer gjennom rørene. For eksempel, for rengjøring av slamkollektorer installert på vannforsyningskommunikasjon, er det nødvendig med avstengningsventiler som blokkerer vannet.

Oftest er alle enheter fra kategorien stoppventiler laget av duktilt jern og rustfritt stål. Annet materiale til fremstilling av apparater er uakseptabelt på grunn av kontakt med kjemisk aktivt medium: gass, vann, oljer, damp, korrosivt metall.

Etter avtale er låsemidlene delt inn i:

  1. Industriell, dvs. de som trengs i industri og nasjonal økonomi. Enheter fra denne kategorien brukes under spesielle forhold: når de arbeider med løs, giftig, radioaktiv, korroderende og slitende miljøer, ved forhøyet trykk og ved høye eller lave temperaturer.
  2. Skip - dette er utstyrene som er nødvendige for driften av fartøyene i elven eller flåten. De har spesielle krav til minimumsvikt, vibrasjonsmotstand, høy pålitelighet, for bruk under spesielle forhold.
  3. VVS-apparater brukes i husholdningsapparater: vasker, kjeler, gassovner, kolonner, dusjkabiner. Diameteren til slike ventiler er liten, og kontrollen er manuell (unntatt trykkregulatorer og gassventiler).
  4. Låseinnretninger på spesialbestilling produserer under spesielle tekniske krav. Denne kategorien inkluderer for eksempel beslag for kjernekraftverk.

Avhengig av metoden for å regulere strømmen av mediet, er ventilene delt inn i enheter av forskjellige typer:

  • Kraner er en universell enhet for regulering eller distribusjon av arbeidsmediet i rør. Kraner er egnet for væsker (inkludert viskøs) og gasser.
  • Avstengningsventiler, som er et roterende avstengningselement som kan tjene ikke bare for å stenge, men også for å regulere strømmen.
  • Dampere og låser er de enkleste designene som, når de flyttes, deler et fremmed miljø, blokkerer sin frie bevegelse, ofte utstyrt med en bevegelig eller fast spindel.

I tillegg er det spesielle typer enheter designet for å jobbe med et aggressivt miljø.

Lokking armatur

Avstengningsventil består av en kropp, et låseelement, et håndtak og tetningspakninger. Låseelementet er sfærisk, sylindrisk eller i form av en kjegle.

Materialet er vanligvis støpejern eller stål, men bronse og messing er funnet. Kraner er delt i henhold til typen av låseelementet (ball eller kork) og ved festing til røret.

Elementet som blokkerer bevegelsen av mediet i kulventiler har en sfærisk form med et gjennomgående hull. Kulen roterer 90 grader, noe som gjør det mulig å åpne og lukke mediumets strømning, samt å ta mellomliggende stillinger. Det antas at kulventilen er bedre enn kork, som bare åpner og lukker strømmen.

  • muftovy som etablerer, dreier nøtter på en carving;
  • flenset, når festene er flensete, boltet;
  • designet for sveising.

Avhengig av retningen for mediumflyten kan kranene være kontinuerlige, vinkelformede, treveis eller multi-pass. Antall rør på samme tid vil de være forskjellige.

Av naturen til lukkerenes bevegelse kan tappene snurre, rotere, med eller uten å heve lukkeren. Kontrollmetoden er enten manuell eller hydraulisk, pneumatisk eller elektrisk.

Stramhet gir en fyllings- eller spenningsmetode.

  • Glandtetningsinnretninger er installert på rørledninger som leverer vann eller olje. Slike kraner er laget av støpejern, og de kan arbeide ved temperaturer opp til 100 grader Celsius.
  • Enheter med spenningsforsegling brukes vanligvis på gassledninger, og for normal drift trenger de: temperaturer opptil 50 grader og trykk 0,1 MPa.

Vær oppmerksom! Ventiler laget av plast kan ikke brukes ved høye temperaturer (for eksempel sett på et rør med varmt vann), fordi delene deformeres og tettheten er ødelagt.

Avstengningsventiler

Ventilhuset på ventilen er koblet til røret fra 2 ender og utstyrt med et sete, som er blokkert av en ventil. En spindel (aksel med høyre og venstre omdreiningsrotasjon) passerer gjennom hullet i huset, ved hjelp av spindelmutteren driver ventilen. Når spolen når det laveste punktet, stopper den, lukker strømmen av mediet.

Blant avstengningsventilene er det modeller der det ikke er spormutter, og i stedet for en spindel er det en glatt stang. Kraften som den overfører fra aktuatoren kalles translasjonell, og ventilen med en slik struktur er avskåret. Denne typen enhet styres av pneumatisk eller elektromagnetisk kjøring.

Og selv om det finnes modeller med stoppregulerende funksjoner, har enheten som regel "lukket" eller "åpen", det er ikke noe gap, derfor er hovedformålet ikke å regulere strømmen av arbeidsmediet, men å blokkere det.

Ventilen er motstandsdyktig mot mekanisk belastning, opererer på et bredt område av temperaturer og trykk. Dimensjonene er kompakte, tettende. Det er vant til å jobbe med flytende, gassformet og aggressivt medium.

Vær oppmerksom! Ventilene opererer på ethvert trykk, inkludert høyvakuum. Men for høyt trykk, egnede enheter med sveiset montering.

Dampere og låser

Ventiler er egnet for rør med stor diameter, men et lite trykk, fordi de har lav tetthet. Låseelementet er vanligvis laget av stål, og enhetens kropp er laget av støpejern.

Ventilen er festet til røret enten ved flenser eller ved sveising, som styres av manuell metode (svinghjul), ved hjelp av en hydraulisk eller elektrisk aktuator.

Ventilene brukes på mellomstore eller store rørledninger (opptil 2,2 m) i avløpssystemer eller i arbeid med kjemisk medium. Siden deres tetthet er lavt og klaffene ikke klare høyt trykk, blir de ikke brukt i vannforsyning og varmesystemer.

Hvordan er spjeld forskjellig fra ventilen?

Forskjellen mellom ventiler og demper - i enheten, materialet og omfanget. Ventilene er enklere, de har færre deler, henholdsvis de er sterkere enn ventiler og perioden med kontinuerlig drift er lengre.

Ventiler, som har en mer kompleks enhet og en rekke arter, blir mer brukt i industrien for områder som ikke virker med faste urenheter. Men de må ofte repareres.

Materialene til klaffene styrkes slik at de fungerer lenge og pålitelig i de mest aggressive miljøene, slik at klaffene fungerer sammen med disse mediene.

Ventilens materiale er følsomt for kjemikalier og raskt utsatt for slitasje, så ventilene brukes i rør som transporterer et ikke-aggressivt miljø - vann, gass, olje.

Hvis ventilene i form av et låseelement har en roterende plate, så er det for ventiler en kil eller skyveport. I tillegg er det i innsiden av ventilhuset 2 saddler og en spindel med en løpemutter, dvs. Enheten er mer komplisert enn klaffen.

Ventilene er konstruert for en rørledning med en diameter på 15 mm -1,2 m. Ventiler er også berettiget til rør med mye større diameter.

Ventiler er mye brukt i boliger og kommunale tjenester, vannforsyning, gass- og oljerørledninger, i kraftanlegg, og demper er mer egnet for arbeid med kjemikaliet, de trenger nesten ikke vedlikehold, i motsetning til ventiler, som ofte mislykkes.

Typer låsemidler for å jobbe med aggressive medier

For aggressive miljøer (f.eks. Saltsyre) er det nødvendig med spesielle stoppventiler. Det gjelder spesielle krav til tetthet, pålitelighet og tid for kontinuerlig arbeid.

Ofte brukes bellows ventiler, siden setet og ventilen i dem er tilkoblet tett, er det ingen friksjon, de kan fungere ved en temperatur på opptil 350 grader. Slike innretninger hindrer inngrep av aggressive medier inn i atmosfæren.

Flensede ventiler brukes også, laget av glassert porselen, som fungerer som et pålitelig anti-korrosjonsbelegg. Bruk ofte membranventiler utstyrt med et beskyttende belegg av gummi og en membran av fluoroplast eller PVC.

I tillegg til ventiler kan slangeventiler eller kraner fungere med aggressive medier. Ventiler under disse forholdene blir ikke brukt, fordi kjertelen når du arbeider med aggressive medier, slites ut veldig raskt.

Typer og formål med ventiler for rør

For rørledninger til forskjellige formål ved bruk av forskjellige typer ventiler. For å riktig velge en enhet for et bestemt rørsystem, er det nødvendig å kjenne formålet med ventilen og dets tekniske egenskaper. Tenk på hovedtyper av låseinnretninger mer detaljert.

Ventiler for avstengning

Omfang av ventiler

Stoppventiler er utformet:

  1. for rørledninger som leverer gass eller vann til bolig-, hus- og industrilokaler og avledende kloakk. Dette er det bredeste anvendelsesområdet for låsemidler;
  2. for rørledninger der aggressive stoffer passerer. Enheter for kjemi- og olje- og gassindustrien faller ned til høyere hermetikk og korrosjonsbestandighet;
  3. innenlandske nettverk av vannforsyning, varmeforsyning og kloakk. Ankeren installert på private nettverk er liten og enkel å kontrollere.

Varianter av ventiler av låsingstype

Følgende typer ventiler utmerker seg:

Crane klassifisering

Avstengningsventiler er primært designet for lavtrykksrørledninger.

Enheten til ventiler-kran er følgende:

  • huset;
  • låseelement;
  • håndtere;
  • sett med forseglingstetninger.

Elementer som inngår i avstengningsventilen

Klassifisering av enheter kan gjøres på flere grunner:

  • typen av låseelementet;
  • installasjonsmetode.

Elementet som blokkerer strømmen av forbigående medium kan være:

  • ball. I henhold til dette kalles ventilen ball (figur over);
  • kegle i form av kork (korkventil).

Kork-type avstengningsventil

Feste til rørledningens ventiler kan:

  • koblingsmetode. Låsemutrene er gjenget på tråden som er forberedt på røret;

Trådmontert kran

  • flensete måte. Festeelementene er flenser som er sammenkoplet med bolter;
  • sveisemetode.

Enheter montert på flenser og sveising

Hver kran har sitt eget symbol. På merkingen som er påført enheten, er det obligatorisk å reflektere:

  • nominell diameter (DN);
  • betinget press som enheten er utformet for (РN);
  • materiale som brukes til fremstilling av kran;
  • produsenten;
  • ytterligere referansematerialer (produksjonsdato, batchnummer, og så videre).

Legend of the main parameters of the crane

Valve bruk

Avstengningsventilen (ventilen) består av en kropp med to ender for å feste enheten og en sal med en lukker.

Ventil for å stenge rørledningen

Det viktigste kjennetegn ved ventilen fra kranen er en høy klasse av tetthet som tillater bruk av enheten på gassledninger.

Ventilen, så vel som ventilen, kan kobles til rørledningen ved hjelp av koblinger, flenser eller sveising.

Ventiler aktiveres:

  • svinghjul (manuell kontroll);
  • elektrisk stasjon (elektronisk kontroll), inkludert bruk av et fjernkontrollpanel.

Merking av ventiler - ventil inneholder også:

  • symbol betegnelse av enheten;
  • passere;
  • betegnelse av typen tilkobling til rørledningen;
  • trykk;
  • ytelsesmateriale;
  • klimatisk modifikasjon;
  • dokumentet på grunnlag av hvilken ventilen er laget.

Ventil betegnelse

Formål og typer ventiler

Det mest brukte elementet i en rørledning er ventilen. Enheten er en kropp og et lokk, mellom hvilken lukkeren er plassert.

Den enkleste typen ventiler

Formålet med ventiler - ventiler - alle rørledninger med en diameter fra 15 mm til 2000 mm.

Fordelene ved enheten, i forhold til andre typer ventiler, er:

  • enkel vedlikehold og design;
  • liten størrelse;
  • lav motstand

Ventilene kan være laget av følgende materialer:

  • stål;
  • støpejern;
  • ikke-jernholdige metaller og legeringer fra dem.

Gate kontroll skjer:

  • for hånd (ved å dreie håndtaket);
  • elektrisk stasjon;
  • hydraulisk.

Betegnelsen på ventiler (gateventiler) bestemmer:

  • type og navn på enheten;
  • betinget arbeidsdiameter;
  • maksimalt systemtrykk;
  • kjøre type;
  • posisjonen til enheten i arbeidstilstand;
  • plasseringskategori;
  • klimatisk modifikasjon;
  • Type tilkobling av enheten med rørledningen.

Valveparameterbetegnelse

Valveoppgave

Låseelementer i ventilen er en plate som roterer rundt en akse.

En rekke ventiler for rørledning

Spjeldene brukes hovedsakelig på rørledninger som har en stor diameter og er under lavt trykk, siden enhetens lekkasje-tetthetsklasse er ganske lav.

Spjeldet kan styres:

  • svinghjul som driver rotasjonsaksen (manuell kontroll);
  • hydraulisk;
  • elektrisk stasjon.

I de fleste tilfeller er låsenheten laget av støpejern, og dreieskiven er laget av stål.

  • sveisemetode;
  • flensfester.

Merket til ventiler og beslag - ventiler, samt batchnummer, diameter, trykk og område av definisjon er angitt på enhetens kropp på samme måte som tidligere vist.

Legenden om ventiler

Hver type og underart av ventiler, som brukes i konstruksjonen av rørledningen, har sitt eget symbol, noe som letter valg av enhet for byggere.

For eksempel er en portventil betegnet med to hjørner forbundet sammen, trekanter.

Hvordan andre beslag er angitt, er vist i figuren under.

Legenden om hovedtyper av ventiler

Således er hver type ventiler utformet for spesifikke rørledninger. For å velge den mest hensiktsmessige enheten, kan du bruke merkingen, som påføres produktets kropp eller angitt i rørledningen.

Hvilke ventiler for rørledninger er på markedet og som er bedre å bruke

Pipeline operasjon krever konstant vedlikehold. For å gjøre dette, bruk forskjellige typer rørfittings - sikkerhet, avløp, avstengning etc. For eksempel, for å delvis eller helt blokkere bevegelsen av arbeidsmediet i systemet, brukes stoppventiler for rørledninger. Karakteristika og typer rørfittings vil bli diskutert i denne artikkelen.

Typer av ventiler for rørledninger

Det finnes følgende typer rørfittings:

  • regulerende;
  • avstengning og regulering;
  • ugjenkallelig låsing;
  • stoppe;
  • sikkerhet;
  • omvendt;
  • irretrievably drevet;
  • blanding og distribusjon;
  • drenering (utslipp);
  • omstilling;
  • koble fra (beskyttende);
  • reduserer (gasspjeld);
  • faseseparasjon;
  • kontroll.

Som du kanskje gjette, er hver type produkt designet for spesifikke formål, som tilsvarer enheten og ventiler.

For eksempel er stoppventiler brukt til å blokkere bevegelsen til arbeidsmediet (eller en kombinasjon av medier) for å utføre vedlikeholdsarbeid på nettverket.

Sikringer brukes til å beskytte rørledningen mot at arbeidstrykket overskrides, som et resultat av hvilket systemet kan mislykkes ved å dumpe overflødig flytende medium.

Kontrollventiler er konstruert for å opprettholde den nødvendige mengden bærer ved å endre strømningshastigheten.

Fremveksten av en returflyt, som reduserer systemets ytelse, forhindres av inverse elementer (spesielt ikke-tilbakeslags og ikke-returstyrt).

Utslipp fra rørsystemet i arbeidsmiljøet utføres ved å bruke avtrekkeren, eller drenering, enheter.

Faseseparasjon (forutsatt at flere faseforhold i mediet beveger seg i rørene) utføres ved bruk av fasesepareringselementer.

Arbeidstrykket i systemet, om nødvendig, reduseres på grunn av bruk av reduksjonsventiler.

Typer rørfittings

Omfanget av bruk av ventiler for rørledninger er ganske bredt, det brukes i alle typer industrielle rørledninger, inkludert i teknologisk farlige industrier (ved giftige, eksplosive, miljøfarlige stoffer). Derfor må egenskapene til rørledningsventilene være i samsvar med statens sikkerhetsstandarder. Typisk er produksjonen av slike produkter engasjert i store bedrifter.

I samsvar med den planlagte bruken av rørfittings produserer du produkter:

  1. Generell teknisk applikasjon.
  2. For spesielle forhold.
  3. Industriell spesiell.
  4. Skip og transport.
  5. Industriell VVS.

Generelle formål produkter er masseprodusert og kan brukes i enhver form for produksjon.

For bevegelse av svært giftige, aggressive, eksplosive stoffer som bruker den andre typen armering. Den brukes også i strømforsyningssystemer for hvilke spesielle arbeidsforhold er gitt. Se også: "Hvilke typer rørventiler er bedre å bruke - egenskaper, fordeler, anvendelsesområde."

Frakt- og transporttjenester utføres i forskjellige klima og med varierende dimensjoner av kjøretøyene, som må svare til skipet eller transportinnretningene.

Spesielle industrielle rørfittings produseres i henhold til spesielle prosjekter av bedrifter og i samsvar med deres krav (for mer informasjon, "Hva skjer med industrielle rørfittings - typer og egenskaper").

Industrielle VVS-elementer, som du kan gjette, brukes i installasjon og drift av industriell VVS.

Rebare produksjonsbetingelser

Materialet som brukes til å produsere rørfittings bestemmes av det fremtidige anvendelsesområdet. Hvis systemet (eller en del av systemet) vil operere ved trykk opptil 1,6 MPa, brukes duktilt jern; hvis mer - stål. For rørledninger med liten tverrsnitt brukes høykvalitets kobberlegeringer, som følge av at det ikke er tillatt å korrosere elementer og festing av rør til rør.

Det skal bemerkes at produksjon av forsterkningselementer er en kompleks og høyteknologisk virksomhet, og derfor bør det utføres på spesielt industrielt utstyr.

For produksjon av produkter som kreves:

  • oven;
  • spesiell trykk;
  • maskin for diagnostikk;
  • bordet som samlingen utføres på;
  • dreiebenk;
  • boremaskinen;
  • transportør;
  • luft kompressor for maling produkter;
  • tilleggsverktøy og inventar.

Låseinnretninger: klassifisering og anvendelse

Hovedtyper av ventiler for rørledninger er ventiler, ventiler, ventiler, kraner og ventiler. For ventiler er bevegelsen av låseelementet i riktig vinkel mot rørets lengdeakse karakteristisk, for ventiler er parallelle.

Gates

Det er mulig å bruke ventiler på låseprodukter med en diameter på opptil 0,3 m. Ofte brukes de i de siste delene av systemet under reparasjon. Låseelementet, som ofte representerer en rotasjonsdel eller en del av den, roterer rundt en akse plassert i forhold til rørets akse i en vilkårlig vinkel. Ventiler kan brukes som ikke bare avstengningsventiler, men også reguleringsventiler.

Portventiler

Portventiler er kortlåsende elementer laget for drift i systemer med lav hydraulisk motstand.

Ved konstruksjon er de kile (med kompositt, elastisk, solid kile) og parallell (glidende). I systemer med lavt trykk benyttes ventiler av sistnevnte type.

Hovedformålet med ventiler er å utføre låsefunksjoner; i de fleste tilfeller er de ikke brukt som regulatoriske elementer. Under drift kan ventilen stilles inn i to mulige stillinger: lukket eller åpen.

Det er best å bruke slike elementer i fullboringssystemer, det vil si i fravær av en reduksjon av rørets tverrsnitt i rørene. For eksempel er ventiler ideelle for bruk i rørledninger, hvor arbeidsmediet beveger seg kontinuerlig og i høy fart.

Et særpreget designelement av ventilen er tilstedeværelsen av en spindel, som avhengig av utformingen er avansert eller ikke.

Blant manglene på disse forsterkningselementene bør man merke varigheten av lukking og åpning, større relativ høyde på produktet (hvis spindelen er inntrekkbar), alvorlig slitasje på husets overflater og lukkeren, og begrenset bruk. Ventilene brukes til temperaturer opptil 450 ° C, trykk opptil 25 MPa, i rørdiametre på 0,05-1,2 m. Arbeidsmediet kan være vann, damp, alkalier, syrer, olje, etc. Se også: "Hva er damp- og varmtvannsrørledninger - deres egenskaper og installasjonsregler?"

Som allerede nevnt er ventilene av to hovedtyper: glid og kil.

En metallkile er inkludert i utformingen av glideelementene, og skjære ut fremmede elementer av arbeidsmediet under bevegelse. Portventiler er utstyrt med rørledninger for fecalavfall, papirmasse og papirproduksjon, etc.

Ved behov for periodisk reparasjon av elementene i systemet, er kilventiler installert, bestående av en støpejernskropp, innvendig av hvilken en roterende spindel koblet til en kil er installert. Kildeventiler brukes til vedlikehold av gass- og væsketransportsystemer som ikke reagerer med materialet som brukes til å produsere rørledningen. Kroppen og lokket til slike produkter er sveiset av deler skåret av korrosjonsbestandig eller karbonstål.

Lukking og åpning av ventiler kan styres manuelt eller ved hjelp av elektriske drifter - hydraulisk, pneumatisk eller elektrisk. Når man justerer elementets posisjon manuelt, bør man ta hensyn til å installere girkassen, noe som gjør det mulig å ikke bruke for mye kraft på prosessen.

ventiler

Formålet med ventilene er å åpne og lukke under visse forhold, for eksempel ved å nå et visst trykknivå eller endre bevegelsesretningen til arbeidsmediet.

Produktene er delt inn i enkelt og dobbelt, og vanligvis brukes den andre typen i produksjon, som samtidig utfører distribusjons- og kontrollfunksjoner.

Basert på strømningsretningen til arbeidsmediet er ventilene delt inn i vinkel (retningen endres med 90 °), gjennomstrømning (retningen endres ikke) og direkteflytning (bevegelseslinjen for mediet er rettet).

For å helt blokkere strømmen av strømmen inne i rørene, brukes stoppventiler. Disse ventilene gir maksimal pålitelighet og tetthet i systemet.

Hvis det er nødvendig å hindre endringen i bevegelsen til arbeidsmediet (for eksempel når pumpen svikter og transportkanalen er skadet eller ødelagt), brukes kontrollventiler.

Ved hjelp av kontrollventiler kan du styre mengden væske eller gass som leveres til systemet ved å endre innløpsstørrelsen.

Avstengningsventiler, som navnet antyder, utfører samtidig to funksjoner.

Alle ventiler, forutsatt at kvaliteten på håndverk og installasjon er tilstrekkelig, er egnet for drift i vakuum, korroderende miljøer, og i forhold til forhøyet temperatur og trykk. Denne rørledningen er relativt lett å reparere og vedlikeholde.

kraner

Mer universell versjon av rørledningsarmaturer - kraner. De kan brukes som låsende, regulerende eller distribuerende enheter. Ventiler er egnet for alle, inkludert viskøse, væsker og gasser. Reparasjon av disse enhetene krever stor innsats og erfaring.

Kraner består av en bolt (eller plugg) av en sfærisk, kegleformet eller sylindrisk geometri, med hull i midten og en kropp. Disse låseelementene er laget av messing, bronse, jern og stål, og i tilfelle mer aggressive interne forhold - fra porselen eller spesiell plast.

Kraner kan deles inn i grupper avhengig av:

  • strømningsretning og antall dyser (gjennomstrømning, treveis, vinkel, flerveis);
  • Prinsippet om bevegelse av lukkeren (med et snurr, eller løft, eller med rotasjon, uten løft, lukker);
  • kontrollmetode (manuell, med elektriske, pneumatiske, hydrauliske aktuatorer);
  • lukkerenes geometri (nål, konisk, ball, sylindrisk);
  • måter å sikre tetthet (fylling eller spenning).

Kranens største fordel er muligheten til å regulere flytvolumet. Hvis ventilen kun opererer i to moduser - åpen eller lukket - kan kranenheten endre posisjonen til portåpningen i forhold til bevegelsesakselen for arbeidsmediet for å oppnå fullstendig opphør, forsterkning eller svekkelse av strømmen. Derfor kan ventilen samtidig fungere som en avstengnings- og kontrollanordning.

Padler: praksisbruk

Ventiler er den viktigste delen av ventiler av noe slag. Det er nettopp på grunn av brukervennligheten av lukkeren at det er aktuelt og komplett (eller om nødvendig delvis) blokkering av bevegelsen av en væske eller gassstrøm i rørledningen er mulig.

Følgelig kan konsekvensene i tilfelle feilfunksjon eller dårlig kvalitet i porten bli konsekvenser - fra en mindre, ufarlig lekkasje, eliminert ved en enkel bytte av strukturelle elementer, til en fullverdig miljøkatastrofe eller bærereksplosjon. Derfor er spesiell oppmerksomhet til de materielle produksjonsventilene og betingelsene for deres drift.

Den vanligste typen ventiler - disk. De brukes til oppvarming, vannforsyning, damptilførsel, ikke-aggressive arbeidsmiljøer eller raffinerte produkter. Flensede ventiler brukes også, en karakteristisk egenskap som er tilstedeværelsen i flensens utforming.

Ventilene kan være laget av støpejern, men bruk av stålprodukter (legert, rustfritt eller karbonstål) er å foretrekke.

Stålventiler har en rekke betydelige fordeler:

  • arbeid ved temperaturer opp til -60 ° C er mulig;
  • slike lukninger kan operere i omgivelser med temperaturer opp til 700 ° C;
  • beregnet til bruk i aggressive arbeidsmiljøer;
  • tåler høyt trykk (opptil 10 MPa).

Hvordan svingbare bolter er forskjellige:

  • Enkel installasjon og reparasjon;
  • kompaktitet (de kan monteres i begrensede rom);
  • liten sammenlignet med ventiler, vekt og dimensjoner;
  • Enkel utskifting når produktet bæres med lang holdbarhetstid;
  • lav pris;
  • Ingen trussel om å stikke eller stikke under bruk.

Vi kan si at ventiler, med enkelhet og relativt lav pris på produkter, ikke bare er det mest nyttige elementet i rørledningsdesign, men også hovedgarantien for sikkerheten til systemet, samt helsen og livet til personalet. Tross alt er det takket være låseelementene at det er mulig å stoppe lekkasjen av farlig væske eller giftig gass i tide og blokkere bevegelsen av mediet på ønsket sted uten å forstyrre hele systemets driftssyklus.

Derfor bør valg, kvalitet og installasjon av ventiler næres så ansvarsfullt som mulig, i samsvar med deres beslutninger, ikke bare med prisen på produkter eller opprinnelseslandet, men også med forhåndsdefinerte beregninger. Og selvfølgelig må vi ikke glemme rettidig vedlikehold og planlagt utskifting av elementene som er så viktige for enhver rørledning.

Rørbeslag. Klassifisering - arter, typer, varianter

Verden av rørfittings er stor og mangfoldig, og ved første møte kan det virke kaotisk og uklart.

Men hvis du forstår prinsippene for sin klassifisering foreslått i regulatoriske dokumenter, vil den bli godt strukturert og strømlinjeformet. Klassifisering er et veldig praktisk og nyttig verktøy som tilordner hvert produkt sin plass og posisjonering i forhold til andre produkter, oppgaver som den må løse, grunnleggende design, designelementer, materialer som brukes i det, etc.

Med hensyn til rørledningsarmaturer kan vi snakke om to grunnleggende prinsipper for klassifisering - typer og typer rørledningsbeslag.

Typer rørfittings

En form for vannkilde mellom forskjellige typer armering er dens funksjonelle formål, avhengig av hvilken det bryter ned i flere store segmenter: stopp, invers, sikkerhet, distribusjon - blanding, regulering, avstenging.

Stoppventiler er en av de vanligste og mest populære typer rørfittings. Takket være bruken er det mulig, med varierende grad av tetthet, å blokkere strømmen av arbeidsmediet helt. Derfor tjener tettheten og tetthetslivet som grunnleggende indikatorer for funksjonaliteten og kvaliteten på stoppventiler.

I forhold til ventiler, snakker de om to stater - "åpen" og "lukket". Mellomposisjonen til arbeidslegemet kan ikke leveres.

Omfanget av søknaden er ekstremt bredt og dekker sjøtransport, dyphavsapparater, luftfart og romteknologi, kjernekraftverk og selvfølgelig blodkar av den russiske økonomien - trunkolje og gassledninger.

En moderne rørledning er et komplekst kompleks av ingeniørkonstruksjoner, eventuelle feil som, med forstyrrelser i det normale løpet av prosessen, kan føre til alvorlige økonomiske og miljømessige konsekvenser.

Den allestedsnærværende fordelingen av ventiler og beslag illustreres levende av det faktum at ordene "shut-off", "shut-off" i kombinasjon med typen (mer detaljert om typene vil bli beskrevet nedenfor) ikke bruker ventiler. For eksempel sier de ikke "portventil", selv om det er ventiler som er den vanligste typen stoppventiler.


***
Omvendt forsterkning (det anbefales ikke å kalle det forsterkning) brukes til automatisk å forhindre returflyten i arbeidsmediet.
***
Oppgaven av sikkerhetsventiler - for å beskytte utstyr mot akutt overtrykk eller andre parametere i arbeidsmiljøet ved automatisk tilbakestilling av overskytende. Kanskje et av de mest slående eksemplene på sikkerhetsventiler er en sikkerhetsventil installert på en dampkoker.

Typer rørfittings

Hovedtyper av beslag er enda mindre enn typene - det er bare fire: en ventil, en ventil, en ventil, en sommerfuglventil. Hengende til hver av dem er bestemt av designfunksjonene uttrykt i bevegelsesretningen til låsings- eller reguleringselementet i forhold til strømmen av arbeidsmediet.

Ventilen, der låse- eller reguleringselementet beveger seg vinkelrett på aksen av strømmen av arbeidsmediet, kalles en ventil.

Ventil (det er bedre å ikke kalle det en ventil på grunn av tvetydigheten og vagheten i dette begrepet) - type ventil, hvor låsemekanismen eller reguleringselementet beveger seg parallelt med strømningsaksen til arbeidsmediet.
I kranen roterer det låsende (regulerende) elementet i form av en rotasjonsrotasjon eller dens del rundt sin egen akse (dette kan foregå ved frem- og tilbakegående bevegelse) som er vilkårlig lokalisert i forhold til strømningsretningen til arbeidsmediet.
I en skiveventil roteres et skiveformet låsende (regulerende) element rundt en akse plassert vinkelrett eller i en vinkel til arbeidsretningen for arbeidsmediet.
Hver av disse typene gir seg mer detaljert strukturering. Således, avhengig av utformingen av setet og glidebanen, er ventilene kile og parallelle med en glidende eller ikke-glidende stamme (spindel).
Ventiler med en ventil i form av en plate kalles plateformet, og i form av en konisk nål - nålformet. I tillegg kan ventilene være en ukes og to seter.
Kraner er delt inn i konisk, sylindrisk, ball.
Hver av disse typer rørfittings har sine egne fordeler og ulemper, og i samsvar med dem, mer eller mindre foretrukne anvendelsesområder.
Ventilens funksjon er derfor en betydelig konstruksjonshøyde (størrelse fra ventilens horisontale akse gjennom passasje til spindelens øvre ende, stengel eller aktuator når ventilen er helt åpen), liten konstruksjonslengde (lineær dimensjon av ventilen mellom de ytre endeplanene av dens tilkoplingsdeler til rørledningen eller utstyret), en liten hydraulisk motstand, en stor kraft på lukkerenheten, en ganske langsom respons og med forurensede væsker - slitasje på saddens overflate. Portventilen er mye bedre i stand til å takle ventilens rolle, i stedet for å regulere.
I motsetning til ventiler har den vanligste typen rørventiler - ventiler - en liten bygghøyde, stor byggelengde, hurtig respons, betydelig hydraulisk motstand, høy tetthet. Ventiler er inkludert i utformingen av de fleste regulatorer.
Kraner, samt ventiler, har en liten konstruksjonshøyde og rask respons. Og som porten - liten byggelengde.
På sommerfuglventilen (det er mer korrekt å avstå fra navnet "spjeld") liten bygghøyde, konstruksjonslengde, tvinge til å kjøre lukkeren, hydraulisk motstand og hurtig respons.

Varianter av rørfittings


Akkurat som i matematikk settene brytes opp i delsett, kan typer armering struktureres i varianter.


● varianter etter hensikt og omfang


Den største av disse "delene" er variasjonen etter formål og omfang.
Som klassifiseringsskilt kan operasjonsfunksjoner brukes - vakuumbeslag, kryogenutstyr; eller funksjoner ved bruk, for eksempel avstengningsventiler (stoppventiler med minimal responstid). Grunnlaget for separasjonen er også: installasjonsstedet (mottar beslag - kontrollventiler installert på slutten av rørledningen foran pumpen) og tilstedeværelsen av tilleggsutstyr (beslag med oppvarming).
Men den viktigste årsaken til at rørledningene er delt inn i varianter, er dens formål: reguleringsventiler, antisvingningsventiler, trykkreduksjonsventiler, avløpsventiler, test- og utløsningsventiler, etc.
Omfang av rørledningsarmaturer kan ikke, men stiller spesielle krav til det. Ventilene som brukes i gassektoren må forsegles på grunn av gassens brann- og eksplosjonsfare i dette tilfellet - gass.
Rørfittings for oljeproduserende og raffineringindustrien på grunn av oljens relativt høye kjemiske aggressivitet, må ha høy korrosjonsbestandighet. Et enda mer aggressivt miljø, inkludert konsentrerte syrer og alkalier, påvirker rørfittings som brukes i kjemisk industri.


● Variasjoner på rørledningstilkobling


På denne bakgrunn er armeringen delt inn i flensløs, flensløs, flensløs (dvs. flensløs, installert mellom rørledningens flenser). Koblingsarmaturer utstyrt med tilkoblingsrør med innvendig gjenger. Fittings for sveising - grenrør for sveising til rørledningen. Koblingsdyser har også beslag.

● Variasjoner i utformingen og utformingen av kroppen


Basert på posisjonen til dysene kan vi snakke om armaturbeslagene (forbindelsesdysene er koaksiale eller gjensidig parallelle) eller vinkelarmatur (aksene til innløps- og utløpsdysene er vinkelrette eller ikke parallelle med hverandre). Armatur er også produsert med forskyvningsakse i dysene.

Hvis tverrsnittsarealet til gjennomstrømningsdelen er mindre enn åpningsområdet til innløpsdysen, er disse ikke-fullpassede ventiler. Hvis omtrent lik eller flere - full boring.
Ifølge metoden for fremstilling av kroppsdeler, støpt, litosveiset, lithoshtamposvarnuyu, shtamposvarnuyu forsterkning utstråler.

● Typer som sel

Ventilen, der tetningen av stammen, spindelen eller annet bevegelbart element i forhold til miljøet er sikret ved en omtalende tetning, kalles en omentalventil.

Armaturen, som ikke bruker en umental segl for tetting, kalles kjertelfri forsterkning. Bellows og membranbeslag faller inn i denne kategorien.

Alfabeter av de fleste språk i verden inneholder flere dusin bokstaver. Men dette forhindret dem ikke i å samle tusenvis av ord, med bruk av hvilke millioner av bøker ble skrevet. Det samme med rørfittings - det utrolige mangfoldet består av et relativt lite antall klassifikasjonsenheter, målt etter enheter, noen ganger dusinvis. Og det virket ikke ved en tilfeldighet, men på grunn av behovet for å svare på et stort antall spørsmål, finn en algoritme for å løse et stort antall problemer.
Rørutstyr er presentert med et så bredt spekter av krav at ofte tekniske løsninger som hjelper deg med å oppnå deres oppfyllelse, kommer i konflikt med hverandre, og utseendet til et stort antall ulike strukturer er en av måtene å overvinne. Og klassifisering - den beste måten i denne sorten er ikke å gå seg vill.

Rørfittings: Programmer og varianter

Et rørledningsnettverk for noe formål er en seriøs ingeniørdesign, hvor hver detalj har en viss funksjonell belastning og er ansvarlig for kvaliteten, sikkerheten og uavbrutt drift av nettverket. Men linjen består ikke av rør alene, det trenger også beslag. Den strukturelle løsningen av slike deler er variert i kompleksitet, produksjonsmateriale (stål, støpejern, messing, plast), typer og formål. Den brukes til stål, metall-plast, polyetylen, polypropylensystemer. Et bredt spekter av disse produktene er klassifisert, noe som bidrar til å forstå forståelsen av problemet med rørfittings: hva er det?

Hver rørledning er utstyrt med forskjellige typer ventiler - stopp, regulering og andre

Rørutstyr klassifisering

Hva er - "rørledningsarmaturer"? Dette er en mekanisme som har til formål å endre tverrsnittet av rørledningens ledende lumen for å organisere bevegelse (justering, avstengning, blanding, utslipp, distribusjon) av en eller flere strømmer av flytende, gassformige, pulverformige stoffer, i henhold til de tekniske parametrene for trykk, temperatur, kraft, retning og fysisk kjemisk tilstand av arbeidsmiljøet. Klassifiseringen er ganske omfattende, slike elementer er delt etter ulike kriterier.

1. Ifølge funksjonene som utføres:

  • avstengning - lukker stoffets bevegelse i linjen ved avslutning, gir også kryssresistens uten motstand når mekanismen åpnes (trykk, ventil, ventil, portventil). Behovet for denne prosessen oppstår fra tid til annen i henhold til tekniske krav. Ved låseelement refererer til nedstigningen av arbeidsmediet fra tanken eller opptak til instrumentasjonen;
  • regulerer - lar deg endre parametrene for temperatur, trykk, trykk, nivå, flyt av det transporterte stoffet (ventil, selvvirkende ventil, felle, nivåkontroll). Reduksjons- eller gassventiler på rørledninger regulerer trykket ved hjelp av hydraulisk motstand;
  • Sikkerhet - aktiverer åpningen av ventilen automatisk ved et trykk som overskrider normen, hvor overskytende massestrømning frigjøres (sikkerhetsventil, sikring av membran, avlastningsventil);
  • beskyttende - slår av utstyret, rørledningsseksjonen i nødstilfeller i utførelsen av det utførte stoffet eller blokkerer omvendt strøm av arbeidsmediet, beskytter rørledningen og utstyret fra nødsituasjoner (returventil, luftblåsing, ventil, avstengningsventil);
  • faseseparasjon - separerer det gjennomførte medium som befinner seg i forskjellige faser av staten (kondensatfjerning, olje / gass / luftfrigjøring);
  • Distribusjonsblanding - fordeler stoffstrømmen i bestemte retninger, eller blander strømmen til en enkelt (fordelingsventil / ventil, blander, treveisventil);
  • kontroll - bestemmer nivået, bevegelsen av den utførte massen (nivå sensor, plug-bleed kraner).

Kontrollventiler lar deg overvåke temperatur, trykk og andre parametere i rørledningen

2. Ved kontrollmetode:

  • styrt - drevet av manuell manipulasjon eller ved hjelp av en mekanisk (pneumatisk, hydraulisk, elektrisk, elektromagnetisk) stasjon. Fjernkontrollen kan utføres separat installert fra rørledningens ventiler, koblet til lagre, aksler, kabler, gir. De fleste produktene, designet for rør Ø ikke over 400 mm, styres av en manuell kjøring, prosessen er langsom og gjør mye arbeid.
  • automatisk - opererer autonomt under innflytelse av arbeidsmiljøet eller ved hjelp av automatiske avtrekksenheter.

3. Ved hjelp av rørledningen:

  • kobling - tilkobling ved kobling med tråd innvendig, gjelder for Ø ikke mer enn 80 mm og arbeidstrykk 10 atm, egnet for metallplast, polyetylen, polypropylenrørledninger;
  • flenset - en sterk forbindelse med en bolt slips, flensed sammenføyning kan gjentas demonteres og monteres for reparasjon, rengjøring fittings. Periodisk kontroll av festemidler er nødvendig, da de kan svekke seg;
  • for sveising - delene er forbundet med en sveisesøm i stikkontakten eller rumpen, betraktes som den mest pålitelige og forseglede, som brukes til ledning av farlige stoffer. Tilkoblingen kan suppleres med en ryggring for å eliminere forvrengning av sammenføyning av deler, denne metoden brukes når man legger rørledninger til atomkraftverk;
  • tsapkovy - en metode for å forbinde elementer av liten størrelse, arbeider under høyt trykk (instrumentering og automatisering), ved hjelp av tilkoblingsrør med utvendig gjenger og krage;
  • choke - brukes til ventiler Ø ikke mer enn 15 mm i laboratorie rørledninger. Gjenget tilkobling.

Flensforbindelse refererer til sammenleggbare festemidler; ventiler installert ved hjelp av denne metoden er enkle å vedlikeholde og erstatte.

4. Som forsegling:

  • fyllingsboks - oppnådd ved å forsegle kontakten til stammen og spindelen med en fyllingsboks (ledninger av asbest eller hampfibre, impregnert med en tetningsforbindelse, fluoroplastisk emballasje);
  • membran - segl på grunn av membranen (elastisk elastisk disk), som er klemmet mellom lokket og ventillegemet;
  • bælger - bevegelige elementer forseglet bælgenhet (korrugerte rør);
  • slange - en elastisk slange er inkludert i forsterkningens utforming, som er klemmet, hermetisk avskjæring av strømmen.

5. etter omfang:

  1. spesialdesignet til bestilling med spesifikke krav til spesifikke oppgaver. Pipeline ventiler slik utvikling brukes i laboratorieforskning, testing, forsvarskompleks, kjernekraftverk;
  2. generell bruk av masseproduksjon, som er mye brukt i industri, verktøy (vannforsyning, oppvarming) og andre industrisektorer. Disse inkluderer:
  3. dampvann - brukes mye i alle områder der rørledningen fungerer med vann, designet for et annet utvalg av diametre og arbeidstrykk;
  4. gass ​​- gjelder for gassforsyningsledninger med krav til brannfarlige, eksplosive miljøer. Skiller seg i sterk, stram forbindelse;
  5. Oljebestandig mot aggressive miljøbeslag installert på rørledningen med oljestrøm eller oljeprodukter;
  6. kjemisk - utviklet av materialer motstandsdyktig mot oksidasjon for rørledninger i kjemisk industri med et svært aggressivt arbeidsmiljø;
  7. energi - en type rørledningsarmaturer knyttet til drift av kraftkjeler, installasjoner, turbiner med økt trykk (over 300 atm) og damptemperatur (over 500 o C);
  8. skip - brukt i flåten, skipsbygging, marine strukturer i arbeidsforholdene med ustabil stilling og hardt maritimt klima;
  9. Tankmontert på tanker for utslipp av fyllmedium (dreneringsbeslag), har ett tilkoblingsrør.

10. I henhold til typen av bevegelse av arbeidsmekanismen er følgende typer rørledningsventiler skilt ut:

  • ventil - låseelementet har rotasjonslegeme, beveger seg, roterer rundt sin akse med en vilkårlig plassering i forhold til strømningsretningen;
  • ventil - justeringselementet eller låsen beveger seg vinkelrett på strømningsretningen, det har ekstreme posisjoner for åpenhet. og lukket;
  • lukker (spjeld, hermetisk ventil) - lukerens discoide element roterer rundt sin akse vinkelrett eller i en vinkel i forhold til strømmen;
  • ventil (avstengningsventil) - Låsekroppen og justeringen er plantet på spindelen, beveger seg frem og tilbake parallelt med strømmen, blokkering av tverrsnittet i horisontalplanet. Det fungerer med gassformet og flytende medium, det kan være ventil og ball.

Avhengig av type, kan ventiler og ventiler fungere med gassformige eller flytende medier.

7. Ved betinget press:

  • vakuum - isolerer deler eller alt vakuumkammeret fra pumpesystemet for å kontrollere pumpens prosess;
  • absolutt trykk (opptil 0,1 MPa) - gjelder for utstyr for måling av absolutt trykk på rørledningens miljø
  • lavt trykk (opptil 1,6 MPa) - husholdnings metall-plast, polyetylen, polypropylen vannlinjer og stål systemer;
  • medium trykk (opptil 10 MPa):
  • høyt trykk (opptil 100 MPa);
  • ultrahøyt trykk (mer enn 100 MPa).

8. Ifølge arbeidstemperaturen:

  • kryogen (-150 o C og under);
  • kjøleutstyr (fra -60 о С til -150 о С);
  • lav temperatur (fra -20 ° C til -60 ° C);
  • gjennomsnittstemperatur (opptil 400 o C);
  • høy temperatur (opp til 600 o C);
  • varmebestandig (600 o C og høyere).

Flensede rørfittings

Flenser som kompletterer forsterkningsstrukturen, er festemidler i form av metallblanke ringer eller skiver med hull langs omkretsen. Gjennom hullene er det gjennom bolter eller skruer sikret en pålitelig tilkobling. Flensventiler - et sett med forskjellige typer rørledningsprodukter med denne typen docking, er det vanlig i installasjoner som opererer med et bredt spekter av trykk og temperatur.

Flensede beslag kan være laget av stål, det kan fungere i et bredt spekter av trykk og temperatur.

Evnen til å demontere fjellet gjør at du kan revidere eller reparere beslag og rørledningen. Konstruksjonen, dimensjonene, kravene til armeringsflenser samsvarer med GOST. Som en del av armeringsrøret er flensene støpt av støpejern (grått, duktilt) eller stål. En lignende flens er sveiset til rørene.

De begrensende parametrene for driften av beslag av støpejern og stål av interne nettverk er gitt i tabell 1.

Hva er ventiler for rørledninger, enhet og driftsprinsipp

Operasjonen av rørledninger for industriell rørledning sørger for tilstedeværelse av elementer som blokkerer flyt av væske, gass, bulkmaterialer og andre typer arbeidsfluider når vedlikehold eller reparasjon er nødvendig. Funksjonene av forstoppelse og justering av strømmen av en bevegelig substans i linjene utføres av ventiler for rørledninger med forskjellig formål og design.

anvendelsesområde

Portventiler brukes som avstengnings- og strømningsreguleringsventiler i rør, noen ganger med hjelp av dem, styrer de leveransevolumet ved å redusere passasjens nominelle diameter.

Ventilene brukes sjelden i hverdagen, de tjener hovedsakelig til å justere vann- og gassforsyningen i boliger og kommunale tjenester på motorveiene for transport av gass, olje, mat og kjemisk industri når de leverer teknologiske komponenter i produksjonsprosessen.

Låseelementer brukes på rørledninger med store nominelle diametre i passasjen, materialene som brukes er produsert - billig jernholdige og ikke-jernholdige metaller i forskjellige kombinasjoner.

Fig. 1 Låseutstyr for vannforsyning

Hva er en portventil: avtalen og de viktigste strukturelle elementene

Portventil er en type rørfittings designet for å stenge eller kontrollere strømmen av et stoff som passerer gjennom en motorvei. De kan fungere i et miljø med gassformige, flytende, flytende stoffer med forskjellig viskositet og kjemisk aktivitet.

De viktigste strukturelle elementene i ventilsystemet av enhver konstruksjon er:

  • Housing. Den består av hoveddel og lokket, den første er plassert direkte inn i motorveien, og den andre brukes til å sikre og kontrollere bevegelsen av låseelementet. Kroppen er laget av metall: stållegeringer, rustfritt stål, messing, aluminium, duktilt jern, sistnevnte er belagt med antikorrosive glimmerbaserte maling eller epoksyprimere.
  • Forstoppelse. Elementet (porten) har et design i form av en metallkile, port, disk eller fleksibelt rør laget av elastiske materialer, for å forbedre tettheten av metallet, er det noen ganger dekket av gummi (elastomer). Når du beveger noden tett inn i profilsetet, som er plassert i huset, og lukker kanalen hermetisk.
  • Kjøreanlegg Designet for å kontrollere ventilens bevegelse i knutepunktet, representert ved mekaniske konstruksjoner i form av et svinghjul som beveger seg på en inntrekkbar eller stasjonær stang, også brukt pneumatiske, elektriske og hydrauliske aktuatorer.

Fig. 2 rørledningsventiler - parametere i henhold til GOST 9698-86

Fordeler med ventiler

Ventilens hovedparametre er regulert av GOST 9698-86, produktene som brukes i industrien har følgende egenskaper:

  • Enkel design. Saken består av hoveddelen, plassert i en linje ved hjelp av en flens eller kobling med gjenger (for små diametre), dekselet er festet med muttere eller bolter - dette forenkler installasjon, demontering og reparasjon av enheten.
  • Høye spesifikasjoner. Avhengig av formålet og driftsforholdene, holder glidearbeidet driftstemperaturen fra -60 til +565 C., trykk fra 0,16 til 25 MPa. (1, 6 - 250 bar.) I stålkonstruksjoner. Samtidig er trykkgrensen for støpejern 25 bar. For ikke-jernholdige metallprodukter er det 40 bar.

Fig. 3 Avstengte støpejerns flensfittings

  • Allsidighet. Enhetene kan arbeide i motorveiene av noe formål med en høy kjemisk aktivitet av de overførte stoffene, de er konstruert for bruk i rørledninger med diametre fra 15 til 2000 mm.
  • Høy hydraulisk ytelse. Skyveinnretninger er valgt i henhold til rørets innvendige diameter, som har standardverdier, slik at de ikke påvirker hydraulikkmotstanden i linjen. Glatt bevegelse av ventilen når blokkering av transporten av det transporterte stoffet gjør det mulig å unngå vannhammere i systemet. Designet av glideelementene og kropps setet er designet for å skape en høy tetthet på den lukkede kanalen.
  • God vedlikeholdsevne. Installasjon og reparasjon av ventiler og beslag med ventiler er lett å utføre med enkle verktøy og tilbehør - justerbare vifter og pakninger. Dampere og tetninger i tilfelle slitasje fjernes enkelt og erstattes med nye.
  • Lang levetid. Kroppsdeler og lukninger er laget av slitesterk, slitesterkt materiale designet for bruk i et bestemt arbeidsmiljø. Innvendige klaff er laget av korrosjonsbestandige metaller - dette øker levetiden betydelig.

Fig. 4 Typer av ventiler av ikke-jernholdige metaller

cons

Ved fremstilling av ventiler for å redusere kostnadene bruker ofte støpejern, har slike strukturer følgende ulemper:

  • Ventilenes høye vekt gjør det vanskelig å installere komponenter for store rørdiametre - det kan hende du må ha flere arbeidere eller spesielt løfteutstyr for å holde en solid del. For eksempel vekten av støpejerns forstoppelse med en betinget passasje på 1600 mm. Ifølge GOST 9698-86 er 10025 kg.
  • Jern er knyttet til korrosjon ustabile materialer, det vil til slutt korrodere den indre overflate er dekket med skjell og kalkbelegg - dette fører til forstyrrelse av forsegling av overlappstrømmen.
  • En annen ulempe med støpejern er dens brølhet, noe som fører til irreversibel skade på produktet med sterk innvirkning.
  • Billig pakning med pakning, som brukes i billige støpejernsprodukter, er ikke tett nok sammenlignet med moderne mekaniske tetninger. Under driften oppstår det ofte lekkasjer av det transporterte stoffet.

Fig. 5 Prinsippet for kile type lukkeren

Rørledningsventiler - typer og klassifisering

Skyveenheter har forskjellige design og fysiske parametere; i henhold til konstruksjon og klassifisering av ventiler er de delt inn i følgende klasser:

  1. Ifølge skrogfremstillingsteknologien:
  • Sveiset.
  • Cast - den viktigste metoden for å forme bygninger.
  • Smidd eller stemplet - teknologien brukes til å skape høy styrkelegemer, delene er sammenkoblet ved sveising.
  • Kombinert - laget av smidde og stemplede deler ved sveising.
  1. Av segletype:
  • Grafittforsterket, flytende metall.
  • Emballasje - Den bevegelige spindelen eller stangen er skilt fra arbeidsmediet av pakningsgirten, impregnert med olje og en komprimert kapsmut eller et spesielt stykke - kjertelen.
  • Bellows bellows - tetthet oppnås ved bruk av bølgete elastiske skall laget av metall og syntetiske materialer.

Fig. 6 Demontering av kileformet system (kropp, type gatekile)

  1. I henhold til type kraftoverføring til ventilen:
  • Rotary - brukes i manuelle mekaniske systemer hvor skruespindelen beveges av svinghjulet.
  • Translational - stangen har en sylindrisk form og beveger seg på grunn av overføring av innsats til det ved hjelp av hydrauliske eller elektriske midler.
  1. Etter type kjøring:
  • Manuell - bruk et håndhjul og en gjenget spindel for å overføre kraft.
  • Elektrisk - ventilen styres av en bevegelig spindel, som er et anker for elektrisk spole.
  • Hydraulisk - på en bevegelig stang med en ventil plassert i en forseglet sylinder, utøver trykkhydraulisk fluid.
  • Pneumatisk - spindelen beveger seg på grunn av trykket på overflaten av trykkluft.
  1. I følge utformingen av portnoden:
  • Vee. Lukkeren har en kileformet form, når den senkes, ligger den mellom to skrånende seteflater.
  • Parallelle (enkel eller dobbel plate, lysbilde). Lukkerelementet er laget i form av en flat disk eller port som låser kanalen og faller inn i små profilutsparinger i huset.
  • Slangen. Når systemet er i bruk, klemmer ventilmekanismen den elastiske gummislangen, og blokkerer dermed bevegelseskanalen av stoffet.
  • Rotary. Låseelementet i form av en skive er plassert i rørets kanal på sin sentrale linje, under drift svinger den om den sentrale akse og blokkerer strømmen av det passerende stoffet.

Kildekselventiler

Ventilanordningen av denne typen er en klaff med vinklede overflater, som, når de er frigjort, befinner seg i det kileformede setet.

Hard kile

Modellen er kjent for lave kostnader, enkelhet, stivhet, pålitelighet og god tetthetsparametere, det krever bruk av høy presisjonsutstyr under produksjon. Kilen er hengslet hengslet fra spindelen som befinner seg i øvre lokket og senker inn i kanalen langs styrene som er innbygget i huset, systemet kan arbeide med store trykkfall. Ulempene inkluderer komplisert reparasjon og beslag ved eksponering for høye temperaturer som et resultat av den lineære ekspansjonen av metallet når det oppvarmes.

Fig.8 Dobbelskivekile - design

Wedge med to disker

Kilemodellene av denne typen består av en klaff i form av to skiver plassert i en vinkel med en ekspanderbar del mellom dem (det ser ut som en sfærisk sopp) - dette gjør det mulig å selvjustere seg, samtidig som det sikres en høy kanaloverlapningstetthet og eliminerer fastkjøring.

Typer av ventiler med to skiver har en kompleks design og er derfor dyre, deres fordeler er lav slitasje på ventiler og seteflater på grunn av mangel på kontakt langs veibanen, en høy grad av forsegling, en liten påført kraft for å lukke passasjen.

Enheter produseres kun med en uttrekkbar stang, mange modeller har o-ringer på ventilskivene, noe som gjør det mulig å øke tetningen på passasjen.

Fig. 9 Varianter av dreiesystemer

Elastisk kile

I denne konstruksjonen er lukkerdrevet kuttet i to deler og et fjærelement er plassert mellom dem - dette gjør det mulig for tetningselementene å bevege seg relativt i forhold til hverandre i en liten vinkel og dermed sikre den beste kontakten med sadelringen. Ved fremstilling av høy presisjonspassing er ikke nødvendig, eliminert høytemperaturstopping, og ulemper inkluderer økt slitasje av kilplanene som et resultat av tidlig å komme i kontakt ved senking.

roterende

En anordning av denne typen kalles en diskfjæringsventil; under drift er disken plassert i strømmen av materiale og beveger seg i retning. Disker brukes i systemer med rørdiameter opp til 1200 mm. ved omgivelsestemperaturer fra -200 til +450 С. og trykk opp til 600 bar. Enheten har en enkel design, liten størrelse og vekt, og forsegler kanalen som skal lukkes, lett repareres. Ulempene inkluderer høy strømningsmotstand, arbeid bare i en retning, manglende evne til bruk i et miljø med høy viskositet og forurensning.

Parallell (lysbilde)

I disse enhetene er sidene på setene og ventilplaten parallelle; når senken blokkerer, stikker platen (porten) tett passasjen på grunn av trykket på overflaten av det gjennomførte medium. Ulempene inkluderer høyt energiforbruk for bevegelse som et resultat av friksjon av tetningsringene til sadlen og porten helt og dermed økt slitasje på tetningsflatene. Den brukes med reduserte krav til tetthet, lett vedlikehold og reparasjon.

Fig.10 Slider parallelle gate ventiler

slange

Ved transport av et aggressivt kjemisk miljø i systemet, bør ventilene ha høy korrosjonsbeskyttelse - det beste alternativet i dette tilfellet er å bruke slangetype enheter. Knuten har en arbeidskanal i form av en elastisk fleksibel slange som, når strømmen er lukket, komprimeres i midtdelen.

Fig. 11 Slangetypeventil - driftsprinsipp

merking

Merking av glidende rørfittings er regulert i henhold til GOST 4666-75, den utføres på kroppen eller platen med følgende informasjon:

  • navn på selskapet;
  • trykk, temperatur;
  • drift diameter;
  • stålkvalitet ved bruk av materialer med spesielle egenskaper (økt korrosjon, temperaturmotstand);
  • kvalitetsmerke, hvis noen.

Fig. 12 Markeringseksempler

Installasjon av ventiler i vannforsyningssystemer

Installasjonen av ventilen i hovedrørledningen for industriell bruk utføres av kvalifiserte spesialister, som oftest brukes til å koble elementer med hverandre ved bruk av flenser. Når du arbeider i vanntilførselen, observerer du følgende installasjonsfunksjoner:

  1. Fjerning av vannforsyningsventiler utføres kun i fravær av arbeidsfluid i systemet, hvis nødvendig er rørene i leddene beskyttet mot smuss, skala, kalkskala.
  2. Før du installerer ventiler, kontroller flensenes kvalitet - flensemaskinen skal ikke ha sprekker, riper, spor og andre feil.
  3. Avstengningsventiler til vannforsyningssystemet ligger på strengt rett side av motorveien og flate områder på jordoverflaten. Dette gjør at man unngår overdreven spenning på steder med bøyninger og forvrengninger som forårsaker lekkasjer. Ved montering av tunge knuter brukes ytterligere stiv støtte.
  4. Under drift er det ikke tillatt å bruke overdreven kraft til svinghjulene, ved hjelp av hvilke portventilene aktiveres - dette kan føre til brudd og sprekker.
  5. Installasjon skal utføres med en myk slingestropp, unngår festing av en stang eller et ratt og pass på at du ikke skader det beskyttende belegget. Dette fører til for tidlig korrosjon. Fallende fra høyden og mekaniske støt er ikke tillatt.

Fig. 13 Metoder for montering og innstilling av låsemidler

Før du velger ventiler, er det nødvendig å ta hensyn til egenskapene i henhold til GOST - stål industriprodukter har de høyeste parametrene. Slideaggregater for ikke-jernholdige rørledninger er egnet for husholdning - de har en liten størrelse betinget passasje og er tilgjengelig for montering ved hjelp av gjengede koblinger.

Les Mer Om Røret