Maskin for å bøye profilrøret: Hvordan bygge en rørbøyemaskin med egne hender

I en husholdning brukes ikke en profilrørbøyemaskin så ofte som å kjøpe dyrt fabrikkutstyr.

Når et slikt behov oppstår, er det ganske mulig å lage en ukomplisert rørbender privat, etter å ha bestemt seg for hvilken type denne designen er egnet for oppgaven.

Typer maskin for bøyning av profilrør

Det er mange modifikasjoner av utstyr for å endre konfigurasjonen av formede rør. Dette skyldes den minste bøyningsradiusen. Hvis vi forsømmer denne viktige parameteren, vil det i stedet for bøyning bli en endring i materialets styrkeegenskaper til verre.

Når du velger et design som skal tas i betraktning ta materialet av arbeidsstykket, diameter, veggtykkelse.

Bøyemaskinens klassifisering etter kjøretype

Avhengig av type kjøring er maskiner konstruert for å bøye noe rør manuelt, elektromekanisk og hydraulisk.

Manual. Disse er ekstremt enkle mekanismer, tilgjengelig for uavhengig produksjon selv til en person som ikke er dedikert til de finere punktene med å jobbe med metall.

Elektro. En slik maskin har en stasjon i form av en elektrisk motor - stepper eller konvensjonell, koblet gjennom den nedre girkassen. Den sistnevnte løsningen gir høy kvalitet bøyning på grunn av riktig spenningsfordeling. Enheten er ikke en enkel mekanisme å lage, vi trenger spesiell kunnskap og minst litt profesjonalitet.

Hydraulisk. Stasjonen i denne modellen er manuell. I motsetning til den enkle manuelle konstruksjonen, er hydraulikksylinderen inkludert i skjemaet, noe som signifikant reduserer muskulær innsats som brukes under bøyning.

Ruller gjør det mulig å bøye profilrøret i ønsket retning. Manuell profilbib med hydraulikk med liten vekt kan bøye rørmåler opp til 10 cm bred.

Typer rørbøyere ved installasjonsmetode

Det er en deling av profilegibs, avhengig av installasjonsmetoden. Det er stasjonært, bærbart og slitesterkt utstyr. Stasjonære maskiner kan se ut som en enkel betongplate med stenger og solid utstyr.

Kompakte bærbare rørbøyere har et støttestativ, mens den bærbare modellen ikke har støtte, den hentes hver gang du bruker utstyret.

Bøyemaskinens klassifisering

Profilegib-konstruksjonen og dens ytelse vil avhenge av bøyemetoden. Det er 3 metoder for bøyning. Den første er ekstrudering, når profilrørets geometri forandres ved hjelp av en deformeringsrulle som spiller rollen som et slag. Matrisen i dette tilfellet mangler.

For å utføre operasjonen er det nødvendig med 2 sterke støtter på motsatte sider av bøyningen, som tjener som matrise. Som sådan støtter bruk svivelsko eller ruller. Siden kraften øker gradvis og stadig har en vinkelrett retning i forhold til røret, gjør metoden det mulig å få et godt sluttresultat. Vi bruker metoden bare for arbeid i et lite volum.

Den andre er å trykke. For å få en bøye brukes prinsippet om en metallbenkskrue - et rørsegment er plassert mellom dysen og stansen. Profiler av sistnevnte for å oppnå bøyning av høy kvalitet må nøyaktig gjenta delens geometri. Og også i beregningen er det nødvendig å ta hensyn til gjenværende deformasjon av metallet. Hjemme er denne metoden gjeldende når høy nøyaktighet ikke er nødvendig.

Den tredje er rullende - en universell metode som brukes til å bøye både tynnveggede og tykkveggede rør. Bøyning er produsert ved å trekke arbeidsstykket mellom rullene - en roterende og to understøttende.

Uavhengig av det valgte designet, i den uavhengige produksjonen av en rørbøyemaskin, er det nødvendig å ta hensyn til anbefalingene fra spesialister. Når du velger et materiale for sengen, må det antas at tykkelsen av metallet skal være minst 1/6 av bredden av profilrøret.

Så, hvis du må bøye et rør som har et rektangel med parametre 50 x 25 mm i tverrsnitt, så for å unngå deformering av sengen under bøyeprosessen, må du ta en kanal eller et hjørne med en minimumstykkelse på 10 mm. Basisplaten og stansen med matrikstykkelsen skal være 2 ganger mer.

Den optimale diameteren av rullene er minst tre ganger dimensjonene av seksjonen. Hylle av kanalen og hjørnet tatt for fremstilling av rammen skal være henholdsvis 2 og 3 ganger bredden av røret. Hvis du må jobbe med bøyning av profilrør med rektangulær seksjon 50 x 25 mm, trenger du en kanal 100 x 10 eller et hjørne 150 x 10.

Vi lager den hydrauliske rørbenderen

Vurder maskinens plan med en hydraulisk kjøring, der bøyningen oppstår på grunn av stansingen av profilrøret i midten ved en stans festet på en stigende stamme. Som et resultat av arbeidsstykkets tette kontakt, som hviler på to stasjonære ruller, med en bevegelig slag, tar sistnevnte form.

For å markere arbeidsflaten legger du en vertikal akse og på avstanden fra kanten og aksen som er angitt på tegningen, merker du plasseringen til de nedre hullene. Marker deretter plasseringene til de øvre hullene, avreise ønsket avstand fra kanten. Koble den rette linjen til midten av disse hullene og legg på det samme segment.

Aksene til de mellomliggende hullene vil være i krysset mellom merkene som er laget med en skrå akse. Hull på arbeidsflaten er nødvendig for å kunne styre bøyningsradiusen til profilemnet. Siden arbeidsflaten består av to speilede deler, er den andre merket på samme måte.

Maskinens høyde bestemmes av parametrene til kappen og avstanden som er angitt på tegningen med symbolet "a". For å bøye et profilrør 15 mm bredt, bør dette gapet i tomgangstilstanden til stikkontakten være omtrent 20 mm.

I denne konstruksjonen er kraften som overføres av stempelet konsentrert i sin øvre del. Som et resultat av slik eksponering blir rørets ytre radius utsatt for strekking, noe som kan føre til tynning av veggen og i noen tilfeller et brudd. Derfor er denne maskinen ikke anbefalt for deformering av tynnveggede emner.

Valset rørbender med egne hender

Med slikt utstyr kjøper billet en gitt form ved å rulle. Under forholdene til et hjemmearbeid er det enklere å lage en 3-rulledesign med manuell kjøring. Tenk på to alternativer for lignende maskiner.

Versjon av maskinen med en plater

Prinsippet for innretningen av en slik maskin for bøyning av rør med et tverrsnitt annet enn rundt, følgende:

  1. Hovedrammen er koblet til via en hengslet tilkobling med en plater som setter bøyningsvinkelen.
  2. Plattformen er satt i bevegelse av en jack som hviler på den med en arbeidsstang.
  3. Broachingprofil utført ved å dreie håndtaket på mellomakselen.

For fremstilling av maskinfundamentet og stativer må kanalvegger med en høyde på 150 til 200 mm i en mengde på omkring 3 m. Som bur for lagerrullene baser, egnet stålrør med en indre diameter lik den ytre diameter av lagrene, som er delt i korte segmenter 6.

Fra kanalen utføres basen og to plattformer. Stepping tilbake fra en av sidene ca 0,5 m, er et vertikalt stativ sveiset fra samme kanal. For dette er to segmenter paret slik at stativet er sterkt.

Strengt observere den horisontale posisjonen, er den stasjonære plattformen montert, og bakstativet sveiset til den. Videre tar de en del av profilrøret og øker grensene med en høyde som ikke er mindre enn profilrørets tykkelse, deformeringen som de har til hensikt å utføre på maskinen som produseres.

Styrplattformen er koblet til hovedrammen ved hjelp av dørhengsler. På de oppbygde stoppene og kantene på begge plattformene, er lagrene montert ved sveising og forsterkning av konstruksjonen med hjørner. Akslene settes inn i lagrene, og håndtaket er festet til midten. Under kanten av føringsplattformen er en stikkontakt installert og festet til basen med en boltet tilkobling.

Tre-vals rullemaskin

På denne maskinen er røret plassert på ruller som er plassert på sidene. Den øvre bevegelige rullen senkes ned på produktet fra oven og dermed fast. Deretter dreie håndtaket og gjennom kjeden overfører bevegelsen på akslene. Røret strekker seg og endrer geometrien. Gradvis styrke trykket ved å stramme klembolten og trekke arbeidsstykket, oppnå bøyning av røret i ønsket vinkel.

For å lage en maskin som arbeider i henhold til denne ordningen, er det nødvendig å forberede en hylle- og profilmetallestang for rammen, akslene, 4 sterke fjærer, kjetting, lager, festemidler og andre deler. For å montere lagrene trenger du 3 aksler med parametere som svarer til kjedehjul og lagre.

To aksler designet for lateral plassering, og den tredje (trykk) - for å hengende på fjærene. Disse elementene må sannsynligvis bestilles i verkstedet, og resten kan gjøres personlig.

Klemmeakselens struktur omfatter lager, gir og ringer. I ringene trekker klemboltene og gjør spor. På hyllene på kanalen utfører seterne under trykkakselen. På sluttfasen er strukturen satt sammen med utgangspunkt i rammens montering.

Deretter suspenderes trykkakselen med fjærer festet til hyllen ved hjelp av en nøkkelforbindelse. Støtte aksler er installert på sidene og spenne kjeden mellom dem, ved hjelp av et magnetisk hjørne som holder. På en av dem, feste håndtaket med et svingrør, og utfør deretter arbeidet med montering av kontakten. Fest den til plattformen med bolter og sveising.

Ved montering av utenbordsakselen observeres en viss sekvens: Først legges den på en hylle, mutter sveises til den under fjærene, plattformen er vendt og koblet til fjærene. Det skal bemerkes at med økende avstand mellom valsene, reduseres kreftene som brukes for bøyning.

Hvordan bøye et profilrør på en enkel måte

Den mest primitive enheten for å endre formen på et profilrør er bruken av en tremal. Den kan brukes ved bøyning av tynnveggede rør i stål eller aluminium. For fremstilling av en slik improvisert maskin ta brettene, fest dem sammen på noen måte og skjær ut malen.

Ved kontakt med røret må tykkelsen på malen være større enn høyden på profilrørets seksjon med noen få centimeter. Kanten på malen utføres med en skråning, ellers kan røret glide.

Strukturen leveres med vekt og festes til en stabil base. Røret er plassert mellom planen til malen og stoppet og begynner å bøye materialet, startende fra rørets kant. Hvis du starter bøyeprosessen fra midten, kan det tynnveggede røret kollapse.

En metallstang med en diameter som er lik rørets strømningsområde kan settes inn i røret, eller du kan ganske enkelt ta en rørdel og sette den på arbeidsstykkets hest. I alle fall vil det være mer praktisk.

Av samme prinsipp gjør kraftigere maskiner. I dette tilfellet er kraften opprettet ved hjelp av en vinsj, og røret festes mer fast slik at det ikke faller sammen.

Nyttig video om emnet

De grunnleggende regler for produksjon av en maskin med manuell kjøring for bearbeiding av formede rør:

Rørbøyemaskin, ved design nær fabrikken:

Av alle mulighetene for profilbøyemaskiner, bør du velge design som mest tilsvarer formålet med bruken. Noen ganger er den enkleste mekanismen nok til å forsyne seg med den nødvendige buede profilen uten spesielle økonomiske utgifter.

I-Perf.ru

Hvordan lage en bøyemaskin for profilrør

Materialet til rammen av de fleste forstadsbygninger er et metallrør - rund eller profil. Sveising brukes til å koble dem, mye mindre ofte - feste. Ved montering av systemet sammenføyes de runde seksjonene gjennom hylseskjøtene, og profilskjøtene - gjennom klemmer.

Manuell rørbøyemaskin

Det er velkjent at leddet, selv i tilfelle av en meget høy sveise, er en svak kobling.

Typer av bøyemaskinen

Å bøye profilrørene med egne hender er selvsagt umulig. For å gjøre dette, bruk en spesiell enhet - bøyemaskin. Avhengig av de tekniske egenskapene, tillater det å arbeide med stål, aluminium, kobberprodukter av forskjellig tykkelse og diameter.

De fleste modellene som brukes i forstedene, er designet av hjemmebrukere og er laget for hånd. Volumet av slikt arbeid i privat sektor er lite, og kjøp av dyrt utstyr er irrasjonelt.

Bøyemaskiner er delt av installasjonsmetoden:

  • Stasjonær - ut fra en fast installasjon, kan dimensjonene og alternativene samtidig være svært forskjellige: fra en betongplate med pinner til en maskin med en hydraulisk kontakt;
  • bærbar - har kompakte dimensjoner og en viss støtteanordning;
  • slitesterk - små modeller, de har ingen støtte, støtteflaten må velges i samsvar med innsatsen.

I henhold til kjøretypen er strukturene delt inn i tre typer:

  • manuell - alle muligheter hvor trykk krever muskelinnsats: fra å bøye seg langs en tremalm, til en enhet med vanlig stikkontakt;
  • elektrisk drevet av elektriske drifter;
  • hydraulisk trykk er opprettet ved hjelp av en hydraulisk kontakt. Av alternativene som er gjort for hånd, er dette det vanligste alternativet. På bildet - en manuell enhet.

Bøyemetode

Definerer hovedstrukturen i enheten, dens ytelse og formål.

  • Bøyning ved ekstrudering ligner dannelsen av et mønster, men under virkningen av et slag - en deformeringsrulle. Hvis på en tremal er røret festet på toppen og faktisk krympes i henhold til prøven, så blir deformasjonen opprettet av nivået av å trykke valsen mot bøyningen. Dette alternativet krever installasjon på en solid støtte og er laget for småskala verk. En stor fordel ved fremgangsmåten er å oppnå buede formede rør uten bretter.
  • Bøyning ved å trykke - deler av rørledningen er fastklemt med en fast matrise og et slag, handlingen ligner på en skruesett, og hvis enheten er laget med egne hender, så er en metallbearbeiding virkelig tatt som grunnlag.
  • Bøyning ved rulling - profilrøret trekkes mellom den roterende deformeringsrullen og de to støttende. Denne metoden er den mest universelle, siden det tillater bøyning som tynne rør - i dette tilfellet brukes kaprolaktamvalser, samt tykkveggede produkter. Bildet viser et utvalg.

Strukturelle krav til bøyemaskinen

Det anbefales å tegne produktet ved å ta hensyn til de obligatoriske kravene.

  • Tykkelsen av metallet til sengen beregnes ut fra estimert størrelse på den bøyde rørledningen - ikke mindre enn 1/6 av diameter eller bredde.

For eksempel, hvis det er ment å arbeide med et profilrør med et tverrsnitt på 20 * 30 mm, må tykkelsen på hjørnene som sengen legges til være minst 5 mm. Ellers vil bøyemaskinen bøye seg selv, ikke det formede rør.

  • Tykkelsen på støttebunnen er to ganger større enn størrelsen på hjørnene, så vel som tykkelsen på matrisen.
  • Diameteren på rullene er ikke mindre enn tre ganger parametrene i seksjonen.

Bøyemaskinen produksjon

Først er sokkelen sveiset. Det vil trenge en tegning for ikke å forveksle i størrelse.

  1. Elementene i sengen er kuttet av en grinder og sveiset.
  2. Aksler og ruller for enheten, som regel, er bestilt fra en turner. Men hvis det er en dreiebenk og tilhørende ferdigheter, så gjør det selv.
  3. Øverst på mekanismen er montert: en metallplate skåret ut i henhold til tegningen, et hull bores for klemskruen, en mutter med den nødvendige diameter er sveiset.
  4. Montert U-formet design i henhold til tegningen, sveiset. Inne i akselen er plassert på to lagre og ruller deformering. Så er hele strukturen sveiset til rammen.
  5. På samme avstand fra rammens kanter og slik at deformeringsrullen var akkurat i midten, er to andre aksler med ruller installert. Koblingshjulene er festet på akselen - kjedehjulene fra bilens kamaksel kan brukes, en kjede sitter på dem.
  6. Hvis en manuell stasjon er beregnet, er et håndtak sveiset til akselen. Bøyemaskinen kan utstyres med en elektrisk stasjon: da er en belte-drevet remskive festet til aksen.

På videoen kan du se alle detaljer om produksjonen av enheten.

Profilbøyemaskin

Bøyemaskin for profilrør er den mest pålitelige måten å skape en bøyning på røret på. I tillegg til å være helt jevn, blir det (bøye) oppnådd uten feil, noe som er vanskelig å unngå under sveising, for eksempel.

Maskinen består av følgende komponenter:

1. Hovedsengen, som er rammen til maskinen. Alt annet er montert på det. Det kan gjøres i to versjoner - bord og gulv.

2. Den viktigste deformerende "organismen" av mekanismen som deformerer røret er rullene.

3. Detalj av anvendelse av kraft for deformasjon - klemme.

4. Håndtak av ledelse.

Vekt og pris på maskiner kan være forskjellige, avhengig av type.

La oss starte med de enkleste og vanligste typene - dette er manuell. Dens hovedkarakteristikker er:

  • Arbeidsprosessen skyldes bruk av innsats fra maskinoperatøren. Derfor kan vi umiddelbart si at et stort antall rør ikke kan behandles, bare på grunn av tretthet. Bøyemaskinen til et profilrør av denne type er svært etterspurt i markedet og passer perfekt til småskala arbeid.
  • Elektronisk eller motorisert foldemaskin. Dens viktigste forskjell fra hoveddelen er tilstedeværelsen av en motor som utfører hoveddelen av prosessen med å deformere røret og skape bøyninger. Kan gjøre mye arbeid.
  • Hydraulisk maskin. Hovedforskjellen fra de to foregående er bruken av en hydropress, som erstatter klemmen (gjenget). Dette gjør at du kan utføre noen bøyninger i alle vinkler.

Disse er alle typer rørbøyemaskiner. Siden elektronisk og hydraulisk har en høy kostnad, er det ofte mulig å leie denne mekanismen i noen tid. Denne tjenesten brukes av konstruksjonsbesetninger, så vel som til private formål (selv om det i dette tilfellet er bedre å ha din egen manuelle maskin). Foruten det faktum at det er lønnsomt på den totale kostnaden for arbeid, blir tiden betydelig lagret.

Du vil lære: Hvordan lage en bøyemaskin for formet rør med egne hender

Metallrør er mye brukt i den moderne verden. Dette holdbare materialet brukes i ulike bransjer, har høy stivhet og driftstid. Videre er blant disse typer materialer det flere klasser som varierer i metoder og anvendelsesområder. En av slike underarter er et profilrør som brukes i byggebransjen og installasjonsmiljøer.

Å gjøre din egen elektrisk bøyemaskin er ikke lett

Det klassiske glatte utseendet på profilrørene samsvarer ikke alltid med oppgavene, i slike tilfeller er det nødvendig å bøye dette materialet, og for dette er det lettere å bruke en spesiell bøyemaskin, eller som de også kaller denne enheten en rørbender.

La oss se på alle slags metoder og bruksområder av kjernehulrom. Vi lærer å bøye dette materialet for å utføre spesielle oppgaver og forstå typer og utstyr for å bøye profilrøret.

Hvorfor trenger vi profilrør

Før du svarer på dette spørsmålet, ville det være logisk å snakke om konfigurasjonen av bøyerør og berøre deres tekniske egenskaper.

Det viktigste er å forstå - profilmaterialet er veldig forskjellig fra runde, fordi det har en firkantet eller rektangulær del. Denne egenskapen snakker omgående om en rekke ting, men hovedpoengene er følgende punkter:

  1. Profilkaviteter har kanter (hjørner), derfor øker styrkeegenskapene, men siden materialet er hult innvendig, forblir vekten relativt liten;
  2. Installasjon av slike rør i realiteten av konstruksjonen er mer akseptabelt og er bemerkelsesverdig for sin enkelhet, siden det er mye lettere å vri eller sveise glatte overflater (ikke avrundet) mellom dem ved hjelp av bolter eller beslag for sveising.

Hvis man imidlertid skal svare på spørsmålet om behovet for formede rør, er det trygt å si at de er populære i alle typer konstruksjons-, installasjons-, industri- og landbruksområder.

Takket være denne klassen av materialer er det mulig å raskt og enkelt montere selv komplekse metallstrukturer, for å lage grunnstolper, reklametavler og andre ting. Når det gjelder andre næringer, tilgang til bygging av store og små lokaler, individuell bruk, bruk i maskinteknikk og så videre.

Hvis du bruker bøyingsutstyret, øker multitaskingen av dette materialet betydelig. Det blir mulig å operere for følgende formål:

  • Montering av komplekse metallkonstruksjoner og store objekter (drivhus fra profilrør, lagringsanlegg, installasjon av fundamentet, bygging av bygninger, etc.);
  • Oppretting av støtter;
  • Opprettelse av lagerfly;
  • Begrunnelse for gjerding.

Bruksområder av bøyde rør

Når spørsmålet om bruk av profilrørene ble klart, er det verdt å være oppmerksom på et aspekt av samme materiale, bare med hensyn til behovet for bøyningsbøyde rør.

Bruken av bøyde rør er ikke mye forskjellig fra det som er skrevet over, men rekkevidden av drift og bruk av materialet i denne formen blir bredere. Ikke-standardiserte løsninger blir tilgjengelige i byggingen av ulike strukturer, nye horisonter åpnes, den estetiske faktoren øker, fleksibiliteten ved å designe objekter vises.

Bruken av slike materialer er ikke begrenset til industriell skala og byggeprosjekter, de er populære i innenlandske problemer. De brukes hjemme, fordi du kan bøye røret selv, bruke det til dine egne behov.

Bygging av bygninger av kompleks form basert på stålkonstruksjoner

Du har gjentatte ganger sett handel paviljonger med tak laget i form av en halvcirkel. Lagerfasiliteter av store områder med samme konfigurasjon er ikke nye. Selv moderne kjøpesentre kjøper ofte avrundede former, hvor glasskonstruksjoner og andre lignende løsninger er estetisk introdusert.

I de fleste av disse bygningene benyttes et bøyd rør, fordi det er mye lettere å bøye et formet rør, noe som gir det ønsket utseende og struktur enn å skape komplekse betonggulv av samme stil. I tillegg vil betong ikke tillate å spare plass, være minst et voluminøst materiale, og i det minste tunge, vanskelige å operere (under de beskrevne forhold) og dyrt.

Samtidig er bygninger med komplisert konstruksjon fra det aktuelle materialet reist raskt, fordi det bare er nødvendig å skifte sveisete hule rektangulære deler eller vri dem med bolter. Ved slike driftsforhold vokser den nødvendige konstruksjonen foran øynene våre. Dette materialet er billig, sammenlignet med de samme kostnadene for sement, sand og betong for bygging. Og det utstyret som er nødvendig for arbeid er minimal, vi trenger bare en sveisemaskin og rørbener for et profilrør.

Du trenger en sveisemaskin og flere metallprofiler.

Skur og gardinstenger: hvordan å bøye seg hjemme

En annen klynge av bruk av bøyd materiale, fordi 90% av moderne takkanter og baldakiner er bygget kun ved bruk av bøyde rør. Dette er praktisk, siden det bare er en bøyemaskin for et profilrør og en sveisemaskin, opprettes en baldakin med falsk konstruksjon.

Denne designen har en høy styrke, og med riktig design kan den tåle en vekt 2-3 ganger høyere enn sin egen. Dette gjør det mulig å bruke forskjellige takmaterialer, fra lett plastoverlapping til tung skifer eller metallfliser.

I slike konstruksjoner er bøyemaskinen av betydelig betydning, for selv å lage en skrånende baldakin, for å kontrollere strømmen av regnvann og å smelte snø, må du bøye overflaten av røret minst 3-5 grader. Profilrøret fungerer også som en støtte for cornice, som vil tjene til å øke sin styrke og holdbarhet, henholdsvis.

Drivhuse og drivhus: produkter etter størrelse

Et annet godt eksempel på bruk av et profilrør, men nå hjemme er etableringen av drivhus. Faktum er at en slik konstruksjon av tre er mer utsatt for ulike faktorer, de viktigste er holdbarhet, styrke og værforhold.

I dette tilfellet viser metallprofilrøret en reell leder. Et drivhus er bygget fra et profilrør med egne hender så fort som en tre, men samtidig er det et pålitelig og holdbart alternativ.

Det er mulig å bygge et drivhus fra et rundt rør med en rørbender for et rundrør, men profilmaterialet er fleksibelt, det er sterkere og mer pålitelig. For å bygge denne strukturen planlegger planen og fester delene sammen, før sveising av buer av profilrøret, som fungerer som grunnlag for rammen. Deretter dekker designet med en film eller et annet beskyttende materiale. En slik struktur vil stå i mer enn et dusin år, og tåle virkningen av værforholdene, og vegetasjonen innsiden er ikke i fare.

Gårdshus fra et profilrør er dyrere enn tre, men kostnadene vil lønne seg etter flere år med drift av strukturen. Hvis du bygger en bøyemaskin med egne hender for å arbeide på bygningen, vil arbeidet kreve enda lavere kostnader. Det er nødvendig å bøye rør til drivhuset for å gjøre taket strømlinjeformet, for å beskytte mot nedbør.

Profilbøyemaskiner

Nå, når du skjønner hvor viktig ovennevnte maskin er, la oss diskutere hvilke bøyemaskiner for et profilrør, vurdere deres konfigurasjoner, forstå operasjonsprinsippet og til og med finne ut hvordan du lager en bøyemaskin.

Så profilbøyemaskinen er en spesiell enhet for bøyning av profilrør av forskjellige konfigurasjoner, tykkelse og dimensjoner. Størrelsen på selve maskinen avhenger av rørets størrelse, som den kan bøye, men rimelig er en relativt enkel modell rimelig.

Hovedfunksjonen som utføres av bøyemaskinen er rørbøyning, nemlig forenkling av denne prosessen, noe som gjør det mulig å utøve minimal fysisk innsats og få det ferdige materialet i ønsket form uten feil og feil i en minimumsperiode. Rørbenderen for et profilrør kan være forskjellige utførelser.

Bøyemaskiner er delt i henhold til arbeidsprinsippet i to forskjellige grupper:

  • Elektrisk rør bender;
  • Manuell maskin;

Prisen på en elektrisk enhet varierer fra en manuell en, men betingelsene for komfort og ytelse er avhengig av enhetens konfigurasjoner. Dermed er også gjennomsnittsprisen for en bøyemaskin til et profilrør delt:

  • En elektrisk enhet vil koste deg 65 000 rubler;
  • Manuell enhet koster 15 000 rubler.

Hjem elektriske benders er sjelden nødvendig, denne enheten er mer egnet for lett industri, som forklares av gjennomsnittskostnaden. Når det gjelder den manuelle enheten - et rimelig alternativ for innenlands bruk, fordi prisen er lav, og den klare oppgaven.

Hjem elektriske benders er sjelden nødvendig, vanligvis ganske mekanisk.

Manuell rørbender

Manuell bøyemaskin har et enkelt prinsipp for drift og enhet. Hovedelementene i det er:

  • Hardmetallramme, der hele strukturen hviler og står for den største innsatsen;
  • Tre aksler, hvorav to er i horisontal stilling i en avstand på 50-80 centimeter fra hverandre.
  • En bevegelig aksel mellom to horisontale seg. Det er han som fungerer som et bøyningselement, presser på røret;
  • Stempelet som er ansvarlig for bevegelsen av den bevegelige midtaksel opp og ned, og for trykket på det bøyde røret;
  • Håndtaket roterer alle akslene, kjører profilrøret gjennom dem og gir den den nødvendige formen.

Mens du bøyer strukturen i en manuell rørbender, øker du trykket gradvis og kjører røret flere ganger. Dette gir den ønskede bøyningen uten forskjeller og reduserer belastningen på enheten.

Montering av en rørbender med egne hender: Å lage en maskin i henhold til tegningene er ikke vanskelig

Hvis du ikke har mulighet eller ønske om å tildele midler til kjøp av en rørbender, opprett en hjemmelaget bøyemaskin. Dette vil redusere kostnadene og sannsynligheten for at en slik enhet er mer pålitelig, øker mange ganger, siden du kan bruke veldig sterke brukte materialer.

Det ser ut som en av de enkleste versjonene av en hjemmelaget enhet som vist på bildet nedenfor.

For å lage det, trenger du et tungt metallstykke som fungerer som grunnlaget for strukturen, det kan være en skinne eller et annet tungt element. Etter det blir to aksler sveiset til skinnen, som må rotere fritt og heves i en høyde på 7-9 centimeter fra basen. Avstanden mellom akslene er 50-80 centimeter.

Nå sveis mellomelementet som ser ut som en bue (bilde nedenfor). I denne "buen" er det laget et hull som en massiv mutter sveises, tilsvarende stemplets diameter med en gjengetråd. Etter skruing i stempelet, sveis en annen aksel til den, bevegelig. Maskinen til profilrøret er nesten klar, det siste trinnet er igjen.

Median akselen fungerer som en press, som presser røret og gir den en buet form under mekanisk rotasjon. Etter disse forberedelsene settes tappene i den tilsvarende diameter inn i to horisontale aksler, de er tett festet og stjernene er sveiset til dem. I tilfelle av rørbenderen vist i det første bildet, er disse syklistene som sykkelkjeden er satt på. Videre er en rotatorknapp festet til en av pinnene, dette er enden av arbeidet.

Før du budsjettet hjemmelaget bøyemaskin til profilrør, som krever minimal kontantutbetaling, men kombinerer de viktigste egenskapene - enkelhet og styrke.

For klarhet, les tegningen av enheten, slik at det blir lettere for deg å lage din egen hjemmelagde bøyemaskin.

Velg eventuelle reservedeler du liker eller har tilgjengelig for rørbenderen. Disse kan være deler fra en gammel demontert maskin, etc. I tillegg kan du alltid forbedre enheten, lage den elektriske benderen, utstyre den med en motor. Rørbenderen til profilrøret kan gjøres for hånd, det viktigste er å ha materiale og verktøy tilgjengelig.

Den beste rørbøyeren for formede rør

Strukturen til mange strukturer omfatter rør med profilseksjon, og de har ikke alltid en rett geometri. Med en vri, med bøyning i en vinkel og til og med med spiralvridning - kan slike rørkonfigurasjoner finnes både på industrielle anlegg og i husholdninger. For å oppnå ønsket form, blir rør underkastet en prosess med tvungen bøyning. For å lette mesteren til dette arbeidet, bruk en spesiell mekanisme - en rørbender for profilrør.

Bøyning av profilrør er et alternativ til dets kutting med etterfølgende sveising av fragmenter i en enkelt struktur. Ved hjelp av profilbøyer oppnås straks krøllete røremner umiddelbart (eller med et minimum av ledd). I markedet for metallbearbeiding utstyr kan du velge riktig rulleforming utstyr for materiale, seksjon, diameter og veggtykkelse på røret.

Typer maskin for bøyning av profilrør

Avhengig av kontrollprinsippet, er alle rørbøyere for et profilrør delt inn i 3 typer:

Vurder evnen til hver av dem litt mer.

Manuelle rørbøyere

Den manuelle rørbenderen til et profilrør virker ved å bruke kun menneskelig muskelstyrke. På grunn av sin mobilitet, kompakte dimensjoner og lav vekt er denne rulleformemaskinen praktisk for produksjon av nødvendige produkter direkte på stedet for videre bruk. Den vanligste varianten er med tre ruller, rundt hvilke metallbearbeiding beveger seg i krommeprosessen.

Den manuelle rørbenderen for en profil som et rettlinjet seksjonsrør er satt inn, gjør det mulig å få produktet med en bøyning i alle vinkler. I tillegg til røret (med en rektangulær, kvadratisk eller runddel) kan den manuelle rullebøyningen enkelt bøye stålstripen, stangen, vinkelen, firkanten, etc. i en lysbue. Fordelen med enheten er at til tross for den enkle arbeidsmekanismen uten bruk av elektronikk og spesiell Innstillinger, bøyning av produktet skjer i nøyaktig samsvar med en gitt radius.

Manuell rulleforming har andre fordeler:

  • sikkerhet;
  • enkel transport;
  • rimelig pris;
  • uavhengighet fra kilden til elektrisitet;
  • bredt spekter av applikasjoner.

Noen brukere er redd for å kjøpe manuelle bøyeverktøy, vurderer dem upålitelige. Faktisk er disse bekymringene ubegrunnede: mekaniske profilegib er laget av høystyrkt stål, inkludert legerte karakterer.

Rulleskakter av en manuell profilegib bøyer enkelt og nøyaktig rør fra forskjellige materialer: stål, kobber, aluminium og metallplast. Avhengig av formålet, kan mekaniske rørbøyere til profesjonelt rør være utstyrt med flere spor for bøyning av formede rør av forskjellige seksjoner, for eksempel: 15x15 mm, 25x25 mm, 40x40 mm etc.

Hver modell har sin egen evne til å utføre maksimal bøyningsvinkel på arbeidsstykket og maksimal veggtykkelse på produktet. For enkel bruk i rammen av manuell mekanisme er det hull som det er sikkert festet på skrivebordet på.

Rimelig pris for utstyret i denne kategorien tillater mange innenlandske håndverkere å få det til husholdningsbehov. Noen individuelle entreprenører, tinsmiths, smede- og reparasjonsbutikker bruker dem også. For å håndtere dem krever ikke spesiell kunnskap og stor fysisk innsats.

Selvfølgelig, som i en hvilken som helst gruppe av produkter, er det representanter for premiumklassen. For eksempel, en universell rulleforming maskin, som er tilgjengelig for bøyning av store formede produkter. Dens ruller er laget av herdet stål og har en prefabrikkerte struktur som lar deg bøye firkantede rør ved å svinge på et gitt mønster.

Ofte brukes slike utstyr i bolig- og brukssektoren - for å slå på vann og gassrør. Kostnaden for slike enheter er mye høyere enn konvensjonell hånd, men omfanget er mye bredere.

Valsemaskiner for hydraulikk

Den andre gruppen av rørbøyere - hydrauliske mekanismer. De har bredere funksjoner og fungerer ikke bare med rør, men også med sylindere, firkanter og andre komplekse profiler. Under operasjonen gjør maskinoperatøren mindre fysisk innsats, som for ham gjør det hydraulikk.

Hydraulisk drevet valsemaskin er teknisk mer avansert mekanisme enn manuell. Dens ruller kan rulle røret både horisontalt og vertikalt. I løpet av bare en rulling kan produktet gis flere svingekurver med ønsket radius i forskjellige vinkler.

I standardversjonen er en hydraulisk maskin for bøyning av profilrør utstyrt med tre ruller (ruller): en kjøring og to klemmer. Rullene er laget av høystyrkt legeringsstål, derfor krever de ikke hyppig utskifting. Men hvis det er nødvendig, blir de enkelt demontert og endret til sikkerhetskopiering.

Som manuelle profilbøyer har hydrauliske maskiner tre spor, men dimensjonene av rørdeler her kan nå opp til 60x30 mm. Tverrsnittet av kvadratrør, som regel, overskrider ikke dimensjonene 40x40 mm. Du kan også bøye en strimmel, stang og rør med sirkelformet tverrsnitt.

En ekstra bekvemmelighet i arbeidet opprettes av motorbremsenheten - når som helst du kan stoppe operasjonen, foreta nødvendige justeringer og fortsette å jobbe igjen. Virkemåten for slike enheter er variabel: den kan være manuell, halvautomatisk og automatisk.

Utførelsen av hydrauliske bøyemaskiner for profilrør lar deg bruke dem, ikke bare for å utføre engangsoperasjoner, men også for høyverdig masseproduksjon. Valget av denne typen bøyemaskin er basert på det planlagte arbeidsområdet: en liten manuell maskin vil være tilstrekkelig for periodisk bruk; Ved bruk under produksjonsforhold, vil valget av en halvautomatisk eller automatisk maskin være mer effektiv.

Elektriske rørbøyemaskiner

Profilbøyemaskinen for å gi en buet konfigurasjon til profilrør kan også betjenes av en elektrisk motor. Av alle typer profilebibs er det elektrisk som har størst potensial. Faktisk er dette en sann profesjonell maskin designet for masseproduksjon av bøyde produkter.

Metallprodukter, hvilke ruller som enkelt kan justeres, kan være laget av ulike typer rullede produkter: stål av forskjellige kvaliteter, aluminium, kobber og andre. Maskinens rulleruller er laget av høyfast stål og har en lang levetid, og derfor utelukkes ofte utskifting av deler.

Maskinen kan ikke tilskrives mobilen: installasjonen er permanent, med konstant tilkobling til strømnettet. Slike bøyemaskiner er montert på steder for maskinbygging verksteder, i smiing og verksteder. Fordelen med elektriske profilebibs er at det i arbeidet med operatørens side ikke blir gjort fysisk innsats.

Nøyaktigheten av bøyingen på elektroprofilebees lar deg lage produkter med høyeste klasse ytelse. Vinkelinnstillingen kan stilles inn av operatøren enten manuelt eller ved hjelp av digitale programmer. I andre tilfelle utføres kontrollen av operasjoner på maskinen ved hjelp av den innebygde eller eksterne skjermen.

Utførelsen av en elektrisk rørbender avhenger av strømmen til sin elektriske motor. I forskjellige modeller kan den nå fra 0,7 kW til 2,2 kW. Valget, som alltid, er betinget av produktets oppgaver. Den hurtige bytte av dyser gjør det mulig å øke prosesseringshastigheten til metallprodukter med en kompleks profil - hver profil har sitt eget sett.

Til tross for at profilebib med elektrisk stasjon har etablert seg som den mest produktive, er dens popularitet fortsatt ikke så høy som for manuell og hydraulisk utstyr. Hovedårsakene er høy pris og vedlegg til et bestemt sted. Oppkjøpet av electroprofilebees er økonomisk gunstig bare i tilfelle stor, stabil produksjon.

Av alle industrielle rørbøyemaskiner for arbeid med ulike metallprofiler, er et eget sted opptatt av en CNC-maskin. Dette er den mest kraftige og produktive enheten av alle som brukes i masseproduksjon. Den er designet for tredimensjonal bøyning av rør og profiler laget av rustfritt stål, kobber, aluminium, bronse og andre metaller og legeringer.

Den mest effektive måten å kontrollere CNC-maskiner betraktes som en servo. Bruken av slikt utstyr på grunn av sin høye pris er begrunnet bare under betingelsene for fullskala produksjon, for eksempel på bilanlegg eller på store møblerforetak.

Kanskje du har din egen erfaring med praktisk bruk av rørbøyere for et formet rør: hjemme eller på jobb. Vi er interessert i å vite din mening om modellen du bruker, dets fordeler og ulemper. En slik utveksling av synspunkter er svært viktig for andre brukere, og kan gi dem betydelig hjelp ved å velge godt rørbøyningsutstyr.

Hvilken bøyemaskin for profilrør er bedre å bruke - alternativer og funksjoner på enheter

Kvadratiske og rektangulære rør har en rekke fordeler sammenlignet med runde, fordi de er mer motstandsdyktige mot sidelaster, mye enklere å installere, og lar deg tydeligere beregne lasten som faller på disse eller andre ansikter. Dette forklarer deres relevans, men noen ganger er det situasjoner der rettlinjede rør ikke er nok, og det blir nødvendig å utsette dem for bøyning, avrunding, vridning eller andre lignende manipulasjoner.

Omfang av de bueformede, sirkulære og bueprofilrørene

Hovedområdet for profilrør er arrangementet av ulike støttestrukturer og rammer, siden bruken av dem muliggjør en optimal kombinasjon av styrke og lyshet.

Når det gjelder behovet for å bøye slike rør, kan det være nyttig av følgende årsaker:

  • Den strømlinjeformede utformingen gjør det mulig å nøytralisere de ødeleggende effektene av sterke vindkastninger. I områder hvor vind er hyppig, er denne faktoren svært viktig.
  • Rektangulær taktekking bidrar til opphopning av stor nedbør. Dette gjelder spesielt for snø, som i tonn kan samle seg på slike tak, noen ganger som fører til kollaps og ødeleggelse. Den kuppelformede form av taket forhindrer slike ubehagelige konsekvenser, slik at snømassene lett kan rulle ned til bakken.
  • I estetiske termer ser buede og buede strukturer seg mye mer attraktivt enn rektangulært eller kvadratisk.

Disse grunnene skaper forutsetninger for den store populariteten til bøyede rør i konstruksjonen av en rekke kommersielle, industrielle, husholdnings-, husholdnings- og andre anlegg, blant annet: tak, ledges og skur til supermarkeder, markeder, drivhus, idrettsanlegg, utstillingshaller, etc. Kort sagt, nesten overalt hvor byggingen av bygninger og komplekser av kompleks form er nødvendig, blir det nødvendig å bøye de formede rørene. Det sier seg selv at de ikke vil bli bøyd for hånd, og derfor er det behov for rørbøyemaskiner for å tillate slike manipulasjoner.

Typer av rørbøyere for profilrør

Bøyemaskiner for profilrør kan ha forskjellige mekanismer og utstyr, samt en rekke variasjoner i graden av kompleksitet i designet. Hvilket alternativ du velger, avhenger av behov, budsjett og andre nyanser i visse situasjoner.

For eksempel har en av de enkleste maskiner for bøyning av profilerte rør i sin enhet tre ruller på høystyrte lagre, minst en sterk ramme og to håndtak. Det første håndtaket setter røret i bevegelse, som et resultat av hvilket det trekkes langs to ruller av enheten. Ved hjelp av det andre håndtaket blir røret utsatt for den gjenværende rullen, som et resultat av hvilken den deformeres og bøyes, og oppnår en pen buet form.

Selvfølgelig er de enkleste manuelle rørbøyemaskinene velegnet bare i tilfeller hvor arbeidsnivået ikke er så komplisert. For mer alvorlig arbeid, bruk riktig bruk av maskiner med elektriske drifter. En slik maskin for bøyning av profilrør leveres med en girkasse som har en høy overføringskoeffisient. Dette unngår behovet for for mye kraft av en elektrisk motor, som i slike enheter varierer vanligvis i området 0,5-1,5 kW.

De mest avanserte maskiner for bøyning av profilrør har i sin sammensetning to uavhengig arbeidsmotorer, som utfører trekking og bøyning av rør, samt flere sett med ruller, noe som gjør det mulig å bøye selv de sterkeste profilrørene uten spor på overflaten. Det er disse maskinene som brukes i de mest komplekse arbeidene, for eksempel ved fremstilling av metallkonstruksjoner for innendørs stadioner, store arkitektoniske komplekser etc.

Å lage en bøyemaskin for formede rør gjør det selv

Selvfølgelig er produksjonen av høyteknologiske enheter med komplekse strukturer kun mulig på fabrikken. Når det gjelder enklere mekanismer, med visse ferdigheter, litt fingerfylling, nødvendige verktøy og materialer, kan du lage en ukomplisert bøyemaskin for formede rør med egne hender.

Som fabrikkrørbøyningsapparater kan hjemmelagde bøyemaskiner for formede rør også utstyres med elektriske motorer og elektriske drifter, eller har manuell betjeningsmekanisme. For eksempel ser en av de selvfremstilte varianter av en manuell rørbøyningsenhet ut slik: Basisen er en I-bjelke tykk stålstråle. Mekanismen for å trekke rør er representert ved en enkel kjede-type design, som er utstyrt med et håndtak. En enhet for deformering av rør og deres direkte bøyning er den enkleste klemmen, som kan kjøpes i ferdig form, selvfremstillet eller fjernet fra en annen enhet. Selv om det tilsynelatende ligner, ser designet ut attraktivt og primitivt, men i arbeidet manifesterer seg det fra den gode siden og skaper ingen problemer og problemer.

Alternativt alternativ

Noen ganger er det en annen versjon av tegningen av bøyemaskinen for profilrør - med et design utstyrt med en elektrisk motor. I en slik selvfremstillet enhet kan det være en interessant applikasjon for en så enkel enhet som en vanlig biljack. Designet inneholder også en stålvals og en ganske kraftig diamantformet sveiset ramme. Jacken hviler mot sin øvre del, og når håndtaket roterer, presses rullen inn i røret.

Som et resultat blir røret underkastet deformasjon og bøyning. Prosessen med å trekke rør er tilordnet en elektrisk motor av ormen typen, som ble nevnt ovenfor. Selvfølgelig, hvis vi snakker om utseendet til slike hjemmelagde maskiner, er de ikke estetisk tiltalende, og håndverket kan være tydelig. Samtidig gjør de jobben bra og kan brukes til å bøye rør i husholdninger eller husholdninger, for eksempel når man bygger drivhus, drivhus, små baldakiner, baldakiner, etc.

Hvis du spør om muligheten for å kjøpe en bøyemaskin til rør eller konstruere den med egne hender, avhenger mye av den spesifikke situasjonen, livsbetingelsene, virksomheten etc. Generelt kan en slik enhet være ganske populær i landlige områder, spesielt når Tilstedeværelsen av sin egen store økonomi. På samme tid, i urbane forhold, er behovet for uavhengig rørbøyning ganske sjelden. Unntak er de situasjonene når dette kreves av faglige aktiviteter, for eksempel relatert til byggebransjen. I dette tilfellet er det ikke overfylt å skaffe en spesiell enhet for bøyningsrør, og valget av en bestemt enhet kan gjøres ut fra egne preferanser og behov.

Profilbøyemaskin: Når rette linjer ikke er nok

I artikkelen vil vi prøve å finne ut hvorfor vi trenger formede rør; hvorfor bøye dem hvilket utstyr er nødvendig for dette og om det er mulig å lage en bøyemaskin for et profilrør med egne hender.

Hvorfor trenger vi profilrør

De store fordelene ved kvadratiske og rektangulære rør som elementer av støttestrukturer er gjentatte ganger dekket i artiklene, så vi vil bare fokusere på hovedpunktene:

  • Med tverrgående belastninger er profilrørene mye sterkere enn runde
  • Firkantprofilrør er like sterke med hensyn til belastninger rettet vinkelrett på noen av rørflatene;
  • Rektangulære formede rør brukes hvor vektoren av påføring av den største kraften er nøyaktig kjent. Røret er montert slik at lasten faller parallelt med den brede overflaten.

En av de mange designene av bøyemaskiner

Profilrøret brukes praktisk talt ikke til transport av væske og gass, arven er en rekke støttestrukturer og rammer for møbler, drivhus og andre konstruksjoner, som bør kombinere lyshet og holdbarhet når det er mulig.

Tips: For et drivhus, for å være ærlig, er profilrør bare bedre med en litt enklere installasjon.

Den flate overflaten av et rektangulært rør er lett skrudd på samme plan. Når det gjelder styrke, er et vanlig tre fjerdedel-tommers vannrør nok.

Rundrør kan også være nyttig

Buer, buer og sirkler

I noen tilfeller er ikke enkle rektangulære strukturer laget av formede rør, men forskjellige runder og buer er å foretrekke. Deres bruk praktiseres på flere områder:

Bygging av bygninger av kompleks form basert på stålkonstruksjoner

Dette er først og fremst en rekke utstillingshaller, idrettsanlegg og hypermarkeder.

Komplekse former for strukturer med en overflod av fileter forfølge to funksjoner:

  • Estetikk. En enkel rektangulær boks er enkel å montere, men tiltrekker seg ikke oppmerksomhet og gleder seg ikke med øyet.
  • Maksimal strømlinjeforming av taket til bygningen for nedbør og vind. Et stort takområde innebærer blant annet at titalls tonn snø kan samle seg på den.
    Konsekvensene av dette er vanligvis det mest ubehagelige. Slik at snøen ruller trygt ut av taket, kan du bare gjøre det kuplet.

Buede tak er ikke bare vakre, men samler ikke snø på seg selv.

Canopies og takfelt

Årsakene til at de blir avrundet er nøyaktig det samme: Du må imponere forbrukeren og ikke få noen klager fra ham når strukturen er blåst bort av vindstød eller knust av akkumulert snø.

Drivhuse og drivhus

Du forstår at den estetiske komponenten helt går til bakgrunnen. Men de praktiske motivene er enda viktigere fordi de viktigste takmaterialene her er en tynn og skjør film.

Hvis drivhuset ikke er strømlinjeformet, vil det første sterke vindkastet sende det til sesongbasert migrasjon til Afrika. Om snø og regn tror jeg, jeg trenger ikke å forklare...

Drivhus av dette skjemaet har lenge opphørt å være sjeldenhet.

På dagtid vil vi bli slått, om kvelden vil vi bryte opp

Profilrøret er verdsatt for å være slitesterkt. I så fall - på kneet i en pen bukt vil du ikke bøye seg.

Vi trenger en høyteknologisk løsning.

  1. Den første høyteknologiske løsningen i de beste nasjonale tradisjonene kan være en kilde til høy temperatur flamme: en propan fakkel, en acetylen fakkel eller bare en blowtorch. Vi varme en sektion og bøy i svak vinkel med en hvilken som helst spak. Så fortsetter vi videre. Det er vanskelig, krever mye innsats og veldig slurvet. Men det virker.
  2. Den andre høyteknologiske løsningen kan plutselig bli en spesiell maskin for å bøye et profilrør.
    I hovedsak er det en ganske ukomplisert konstruksjon, som vi vil analysere videre langs tannhjulene.

Maskiner enkle og komplekse

Den enkleste rørbenderen til et profilrør består av tre ruller på sterke lagre, en sterk ramme og to håndtak. Man setter i gang røret, trekker det langs to ruller av rørbenderen, mens det andre håndtaket presser røret ned med den gjenværende rullen ved hjelp av en enkel klemmekanisme, deformerer den. Røret trekkes gjennom rørbenderen, og blir til en pen bukt med ønsket radius.

Den enkleste kommersielt tilgjengelige rørbenderen for profilert rør

Med større volumer av produkter er elektriske benders mer meningsfylte. Takket være en girkasse med høy overføringskoeffisient er det ikke nødvendig med en for kraftig elektrisk motor: den typiske effekten av slike enheter ligger i området fra halv kilowatt til en og en halv.

I de mest avanserte enhetene er det to uavhengige elektriske motorer for å trekke og deformere røret og flere sett med ruller, noe som gjør at rør av et bredt utvalg profiler kan bøyes uten risiko for å etterlate spor på overflaten.

Her brukes stasjonen bare for å trekke røret.

Selvfølgelig bør du ikke forvente for mye fra hånddrevne maskiner. Profilrør for metall, egnet som grunnlag for en innendørs stadion, de er ikke bøyd. For eksempel kan et sammenleggbart drivhus som tåler sterk vind og kraftig nedbør sikres. Den enkleste maskinen vil også være egnet for in-line fabrikasjon av forskjellige buede baldakiner og baldakiner på bestilling.

Crazy Håndtak

Med tilgjengeligheten av materialer, verktøy, fritid og et par skarpe øvre lemmer, kan en bøyemaskin til et profilrør ikke søges i butikkene, men kan gjøres selvstendig.

En av de enkle hjemmelagde produktene som kan utvikle mye arbeid.

For eksempel, i dette, uten ironi, mesterverket av håndverk, ser vi en veldig opprinnelig bruk av en vanlig biljack. Den hviler mot den øvre delen av den sveisede rammen, og under håndtakets rotasjon presser verktøystålens rulle inn i røret og deformerer den. Funksjonen ved å trekke røret er tilordnet en ganske kraftig elektrisk motor med et snekkegear.

Dette drivhuset vil bli montert på en ramme, elementene som ble laget på den helvete bilen fra toppbildet.

Hvis det ikke er noen elektrisk motor for hånden eller du ikke vil kommunisere med den elektriske stasjonen, kan du bokstavelig talt hakke på enda mer fantastiske, men ikke mindre effektive, strukturer på kneet.

Hvor mye sjarm i enkelhet!

Her er hele strukturen sveiset (dømmes etter stålstanden, sveiset for lenge siden) på et stykke tykt I-bjelke. Broach - håndtaket med den enkleste kjedemekanismen, deformasjonen - hjemmelaget mest primitive klemme. Og alt fungerer bra.

Tips: Hvis du ikke har rester av flere maskiner i en låve eller garasje, vil det ofte ikke bare være raskere, men også mer lønnsomt å kjøpe en ferdig rørbender.

Prisene for de enkleste mekanismene begynner med flere tusen rubler.

For å være ærlig er det tilfeller der det er virkelig nødvendig å være forpliktet til å bøye profilrørene selv, for byboeren er det sannsynligvis et unntak. Hvis du har din egen store gård på landsbygda eller skal du starte din egen virksomhet i byggingen - vel lykke til med å velge et verktøy!

Les Mer Om Røret