Test av eksterne nettverk av vannforsyning og kloakk

Etter ferdigstillelse av installasjonen begynner arbeidet med å legge rørledninger i grøfter og tetningsledd å teste de eksterne vannforsynings- og avløpsnettene.

Testen av trykkrørledninger kan være hydrauliske og pneumatiske, ikke-trykkledninger utsettes for hydrauliske tester.

Hydraulisk testing av ikke-trykks kloakkledninger for lekkasjer er utført i to trinn: før gjenfylling av grøfter (foreløpig test) og etter påfylling (godkjenning). Det finnes to mulige hydrauliske tester for eksfiltrering (bestemmer volumet av vann tilsatt til en rørledning som ligger i tørre jordarter, eller hvis grunnvannsnivået ligger i våte jord under jordoverflaten med mer enn halvparten av rørets dyp, teller fra luke til skall) og infiltrasjon ( Bestemmelse av vanninnstrømning fra bakken til rørledningen, lagt i våte grunnvann, når grunnvannsnivået ligger under grunnflaten med mindre enn halvparten av rørets dybde, teller fra luken til shellygi. Free-flow-nettverk testes konsekvent i områdene mellom to tilstøtende brønner.

Ved foreløpig testing av rørledninger bestemmes det hydrostatiske trykket ved sitt øvre punkt når det gjelder overskudd av vannstanden i stigerøret eller brønnen over rørledningen, eller over grunnvannsnivået plassert over skallene. På dette stadium av testing av frittflytbetong, armert betong og keramiske rørledninger, er den hydrostatiske trykkverdien generelt akseptert som 0,04 MPa. Foreløpig testing utføres i 30 minutter, og forhindrer en nedgang i hydrostatisk trykk med mer enn 20 cm (tilsett vann til stigerør eller brønn). Rørledningen vurderes å ha bestått den foreløpige testen hvis det ikke oppdages vannlekkasje under inspeksjonen.

Godkjenningstest for rør av armert betong begynner etter å ha holdt dem i fyllet tilstand i 72 timer, rørledninger av andre materialer holdes i 24 timer.

Tettheten av leddene i den gravede rørledningen bestemmes: ved eksfiltrering - etter volumet av vann tilsatt i den øvre brønnen ved infiltrasjon - ved at mengden av grunnvann strømmer inn i rørledningen målt i den nedre brønnen.

Tillatte mengder vann tilsatt til rørledningen (rennende vann i den nedre brønnen) under testen (30 min) SNiP ble bestemt for 10 m av testrørledningen. De er avhengige av rørledningens materiale, dens diameter og varierer fra 1 til 8 liter.

Under hydraulisk testing blir testområdet kuttet av nettverket ved hjelp av plugger.

Testing av trykk, eksternt vannforsyning og avløpsnett utføres i to trinn: foreløpig og aksept. Før testing skal alt arbeid på installasjon, tetting av ledd, installasjon av stopp, installasjon av utstyr og utstyr være ferdig, resultatene av inspeksjon av sveisede ledd og vanntetting av leddene skal oppnås. I tillegg må noe hjelpearbeid utføres: flensplugger, trykkmåler og kraner er installert, testdelen av rørledningen er fylt med vann (under hydraulisk testing) og luft er fjernet fra det, er bihulene fylt opp med å tappe ned halvparten av rørledningen, stengeleddene står åpen for inspeksjon. Test nettverksstyrken og tettheten.

Foreløpige og akseptable hydrauliske tester utføres i en bestemt rekkefølge. Ved testing for styrke økes trykket i rørledningen for å teste Pu og opprettholdes i 10 minutter (ved å pumpe vann), og forhindrer en reduksjon med mer enn 0,1 MPa. Verdiene av prøvetrykket under foreløpig testing bestemmes av prosjektet i samsvar med kravene i SNiP 2.04.02-84 og er spesifisert i arbeidsdokumentasjonen. Vanligvis er eksterne vannforsyningsnett under trykk som er 1,25 ganger den beregnede, men ikke mer enn fabrikkens testtrykk av rør. Etter at disse 10 minutter er gått, blir testtrykket redusert til den interne beregnede Pp og rørledningene blir inspisert for å oppdage feil.

Etter å ha testet rørledningene for holdbarhet, stiller de trykket tilsvarer prøvetrykket for tetthet Pg, måler det opprinnelige vannet i målebeholderen og registrerer starttidspunktet for testene. Etter 10 minutter, ved å pumpe vann fra målebeholderen, justeres trykket i rørledningen til lekkasjetesten, sluttiden av testen registreres og volumet av vann tilsatt til rørledningen fra målingstanken måles.

En trykkrørledning anses å ha bestått forhånds- og aksepttestene for tetthet dersom strømningshastigheten av pumpet vann (l / min) ikke overskrider de tillatte verdiene for prøveseksjonen 1 km eller mer i lengden fastsatt av SNiP 3.05.04-85.

Ved pneumatisk testing av trykkrørledninger for styrke og tetthet, er verdien av prøvetrykk akseptert: for stålrørledninger med et designtrykk på opptil 0,5 MPa - 0,6 MPa, med et designtrykk på opptil 1,6 MPa - 1,15 ganger designtrykket; Ved foreløpig testing - for støpejern, armert betong og asbestsement rørledninger - 0,15 MPa, med aksept 0,6 MPa.

Før pneumatisk testing av rørledninger, er det nødvendig å tåle luften tvunget inn i dem i en viss tid for å utjevne luft- og jordtemperaturen. Minimum eksponeringstid avhenger av diameteren av de testede rørledninger og varierer fra 2 til 32 timer.

En foreløpig pneumatisk test utføres i 30 minutter. På dette tidspunktet opprettholdes prøvetrykket ved å pumpe luft kontinuerlig, deretter reduseres trykket og rørledningen blir inspisert for å oppdage lekkasjer i leddene. Lekkasjer er bestemt av hørsel og av bobler som dannes på steder hvor luft lekker gjennom leddene, som er precoated med såpemulsjon.

Ved testing av rørledninger for styrke og tetthet, blir luften i rørledninger alderen i 24 timer ved et trykk på 0,05 MPa. Deretter reduseres trykket til 0,03 MPa, og tar utgangspunkt i teststart og barometertrykk som svarer til dette punktet. Rørledningen under slikt trykk opprettholdes i noen tid, avhengig av rørledningsmaterialet og dens diameter. Testtiden varierer fra 15 minutter til 6 timer.

Etter en bestemt tid (slutten av testen) måles trykket i rørledningen og barometertrykket blir notert.

Det faktiske trykkfallet i rørledningen under testen beregnes ved hjelp av formelen:
RF - y (Rn - Rk) + 13, b (Yab.n. - Yab.k).

Rørledningen anses å ha bestått testen dersom det faktiske trykkfallet ikke overstiger verdien fastsatt av SNiP 3.05.04-85.

Utendørs kloakk test

Prøven på rørledningen til eksterne kloakknettverk utføres to ganger, den første før gjenfylling, den andre etter. Avløpssystemet kontrolleres ikke bare for tetthet, men også først og fremst for at alle materialer som brukes med normer og krav overholdes, for det andre - kvalitetskontroll av installasjonen og tredje fase - kvaliteten på forbindelsene.

Hva er testet under testing

Til det eksterne kloakket refererer:

  • rørledningen gjennom hvilken avløpene fra huset leveres til deponeringsstedet;
  • brønner installert ved kryss og forgrening av rør eller høydeforskjell;
  • rengjøringsanlegg.

Ved kontroll av systemets ytelse bestemmes rørledningens tetthet og effektiviteten av brønnene.

Video: Avløpslekkasje test

Ansvar for ytelse av kloakk

Tjekken er laget av en kommisjon bestående av:

  1. representanter for selskapet som utarbeidet prosjektet, ansvarsområde - å lage beregninger og tegne tegninger;
  2. et selskap som har utført forskning på bakken - korrektheten av disse klimatiske forholdene og miljøforholdene;
  3. organisasjonen som gjennomførte avløpssystemet installasjon - kvaliteten på installasjonen, samsvar med standarder;
  4. Kunden - Korrektheten av inspeksjonen når du kommer inn i kloakknettverket i drift.

Hvert kommisjonær har et klart definert ansvarsområde. Etter inspeksjonen utarbeides et aksepteringsbevis, som er undertegnet av alle medlemmer av kommisjonen. Hvis det oppdages feil eller unnlatelser, vil selskapets overtredelse bli utsatt for disiplinær, administrativt eller straffbart ansvar.

Utendørs nettverkstest

Eksternt avløpsvann kontrolleres hovedsakelig av hydrauliske midler. Produsert arbeid:

  • rørledning skråning kontroll;
  • rørledning testet for tetthet;
  • studie av brønner og annet utstyr.

Nivået på skråningen av det eksterne avløpet kontrolleres av nivået. Testen utføres mellom brønner, i trinn, hver del er koblet fra systemet ved hjelp av en plugg. Testordning for trykkløs systemer ::

  • kontroller rør for blokkeringer og rusk, om nødvendig - spyling;
  • utslippstest - systemavsnittet er fylt med vann hvis det ikke oppdages lekkasje innen 10 minutter - testen er bestått.

I trykkavløpet tilføres vann under trykk. Med samme trykk ved rørets innløp og utløp anses testen også for å være bestått.

Brønner for tetthet kontrolleres avhengig av metoden for vanntetting dem. Ved internt vanntetting bestemmes mengden lekkasje, og med ekstern vanntetting bestemmes nivået av vannstrøm. I alle fall må brønnen fylles med vann til et bestemt punkt. Rengjøringssystemer (septiktanker, etc.) kontrolleres på samme måte.

Foreløpige tester

Ved forhåndskontroll for tetthet kontrolleres rørledningen som ikke er pulverisert innen 30 minutter. Trykket i systemet opprettes og vedlikeholdes ved å fylle stativrøret eller en høyere brønn med vann, slik at vannet ikke faller mer enn 20 cm.

Ved testing av ikke-rørledninger, tas den hydrostatiske trykkverdien fra arbeidsdokumentasjonen. For betong og keramiske rør er dette 0,04 MPa (0,4 kgf / cm²), for polymerstandarder er det ingen. I fravær av synlige lekkasjer, er systemet anerkjent som bestått testen.

Godkjenningstesting

Begynn å teste etter at betongrørledningen eller brønnen har stått fylt med vann i 72 timer, og rørledninger og brønner laget av andre materialer - 24 timer. Rørledningen anses egnet for drift dersom volumet av tilsatt vann ikke overskrider den tillatte mengden.

Den tillatte vanninnstrømningen per rørledning på 10 meter, for en testtid på 30 minutter, for polymerrør, bestemmes av formelen: q = 0,06 + 0,01D, hvor:

  • D - ekstern ∅ av rørledningen, målt i decimetre;
  • q er tillatt mengde tilsatt vann i liter.

Testing av avløpssystemet bør utføres før igangsetting. Testen gir deg mulighet til å oppdage lekkasjen i tide og fikse det i begynnelsen.

Video: Hydraulisk avloppstest

Test eksterne kloakknett

Ikke-trykks rørledning bør testes for tetthet to ganger: tidligere og endelig (aksept) - henholdsvis før og etter påfylling.

Foreløpige tester


Hydrostatisk trykk i rørledningen under den foreløpige testingen skal opprettes ved å fylle stigerøret installert på sitt øvre punkt med vann, eller fylle øvre brønn med vann hvis sistnevnte skal testes. Verdien av hydrostatisk trykk øverst på rørledningen bestemmes av størrelsen på overflaten av vannstanden i stigerøret eller brønnen over rørledningsskråningen eller over grunnvannsnivået, dersom sistnevnte ligger over skallene.


Godkjenningstesting


Godkjennelsestest for lekkasje bør startes etter eksponering for rør med armert betong og brønner fylt med vann, som er vanntett innvendig eller vanntett ved veggdesign - innen 72 timer og rørledninger og brønner fra andre materialer - 24 timer.

  • av volumet av vann tilsatt til stigerøret eller brønnen målt i den øvre brønnen i 30 minutter, mens senking av vannstanden i stigerøret eller brønnen er tillatt ikke mer enn 20 cm;
  • målt i bunnvannvolumet av grunnvann som strømmer inn i rørledningen.


En rørledning skal anses for å ha bestått godkjenningstesten for lekkasje tetthet dersom volumene av tilsatt vann bestemt ved testen i den første metoden (grunnvannsinnstrømning i den andre metoden) ikke er mer enn verdien av tillatt vanninnstrømning, hvorav en handling skal utføres.

Pneumatisk testing

  • omgivelsestemperatur under 0 ° C;
  • bruk av vann er uakseptabelt av tekniske årsaker;
  • Det er ikke noe vann i mengden som kreves for testing.


Prosedyren for pneumatisk testing av rørledninger fra polymere materialer og sikkerhetskrav til testing er etablert av prosjektet.

Grunnvannsnivå h fra rørledningens akse, m

Hydraulisk kloakkprøving

Testing og igangkjøring av rørledninger

8.1 Ifølge SNiP 3.05.04 testes trykk og ikke-trykks vannforsyning og avløpsrørledninger for styrke og tetthet (tetthet) ved hydrauliske eller pneumatiske metoder to ganger (foreløpig og endelig).

8.2 Preliminært test (overskudd) hydraulisk trykk når det testes for styrke som utføres før fylling av grøften og montering av armaturene (hydranter, sikkerhetsventiler, ventilasjoner) skal være lik det beregnede arbeidstrykket multiplisert med en faktor på 1,5.

8.3 Det endelige testhydrauliske trykket ved tester for tetthet, utført etter fylling av grøften og fullføring av alt arbeid på denne delen av rørledningen, men før installering av hydranter, sikkerhetsventiler og ventures, i stedet for hvilke plugger som er installert for prøvetiden, skal være lik designtrinnet multiplisert med koeffisient på 1,3.

8.4 Før testing av rørledninger med stikkontakter med tetningsringer, skal midlertidige eller permanente stanser leveres på enden av rørledningen og ved bøyningene.

8.5. Prehydraulisk testing av trykkledninger skal utføres i følgende rekkefølge:

- fyll rørledningen med vann og hold den uten trykk i 2 timer;

- skape testtrykk i rørledningen og opprettholde det i 0,5 timer;

- reduser prøvetrykket til konstruksjonen og inspiser rørledningen.

Rørledningen holdes under driftstrykk i minst 0,5 timer. På grunn av deformasjonen av rørledningen på rørledningen, er det nødvendig å opprettholde test- eller arbeidstrykk i rørledningen ved å pumpe vann til den er fullt stabilisert.

En rørledning skal anses å ha bestått den foreløpige hydrauliske testen dersom det ikke oppdages noen hull i rørene eller leddene og beslagene under prøvetrykket, og det ble ikke påvist noen synlige vannlekkasje under arbeidstrykket.

8.6. Den endelige hydrauliske tetthetsprøven utføres i følgende rekkefølge:

- Et trykk som tilsvarer designarbeidstrykket bør opprettes i rørledningen og opprettholdes i 2 timer; når trykket faller til 0,02 MPa, pumpes vann;

- trykket heves til testnivået i en periode på ikke mer enn 10 minutter og opprettholdes i 2 timer.

Rørledningen vurderes å ha bestått den endelige hydrauliske testen hvis den faktiske vannlekkingen fra rørledningen ved prøvetrykket ikke overskrider verdiene gitt i tabell 5.

Ytre diameter av rør, mm

Tillatelig lekkasje, l / min, for rør

med endelte (sveisede, selvklebende) tilkoblinger

med sokleder på tetningsringer

8.7. Hydrauliske tester av tyngdekraftavløpsnett utføres etter ferdigstillelse av vanntettingsarbeid i brønner i to trinn: uten brønner (foreløpig) og sammen med brønner (endelig).

8.8 Den endelige prøven av avløpsrørledningen sammen med brønnene utføres i samsvar med SNiP 3.05.04.

8.9 Hydraulisk testing av systemer fra polymermaterialer av interne rørledninger utføres ved en positiv omgivelsestemperatur ikke tidligere enn 24 timer etter at den siste sveisede og selvklebende ledd er fullført.

8.10 Hydraulisk testing av interne dreneringssystemer utføres ved å fylle dem med vann til hele høyden på stigerørene. Tester utføres etter ekstern inspeksjon av rørledninger og eliminering av synlige defekter. Hydraulisk testing av limede rørledninger starter ikke før 24 timer etter siste tilkobling. Avløpssystemet anses å ha bestått testen, hvis det ikke ble oppdaget lekkasje eller andre feil etter 20 minutter etter fyllingen under en ekstern inspeksjon av rørledninger, og vannstanden i stigerørene ikke falt.

8.11 Pneumatisk testing av rørledninger laget av polymere materialer utføres med jord og underlag i følgende tilfeller: omgivelsestemperaturen er under 0 ° C; bruk av vann er uakseptabelt av tekniske årsaker; Det er ikke nødvendig med vann for testing.

Prosedyren for pneumatisk testing av rørledninger fra polymere materialer og sikkerhetskrav til testing er etablert av prosjektet.

8.12 Preliminære og endelige tester av tyngdekraft kloakk nettverk laget av rør med store diameter får lov til å bli gjort pneumatisk. Foreløpige tester utføres før sluttfylling av grøften (sveisede skjøter med jord faller ikke i søvn). Et testtrykk av trykkluft på 0,05 MPa holdes i rørledningen i 15 minutter. Samtidig inspiserer de sveisede, klebende og andre ledd og avslører lekkasjer ved lyden av sugende luft gjennom bobler dannet i steder med luftlekkasje gjennom støtfuger dekket av såpemulsjon.

De endelige pneumatiske tester utføres ved grunnvannsnivå over røret i midten av testrørledningen mindre enn 2,5 m. De endelige pneumatiske tester blir utsatt for seksjoner på 20-100 m lange, mens forskjellen mellom rørets høyeste og laveste punkt ikke skal overstige 2,5 m. Pneumatiske tester utført 48 timer etter påfylling av rørledningen. Prøvetrykk overtrykk er vist i tabell 6.

Tester avløpssystemet for tetthet

Kvalitetskontroll av det eksterne kloakksystemet skal gjennomføres i alle stadier av byggingen. For det første kontrolleres materialene for å overholde kravene og kravene. Deretter overvåkes installasjonen av systemet og avløpsvanntestet utføres.

Hva må kontrolleres ved utføring av kloakkprøver

De eksterne kloakknettene inkluderer rør som fører fra bygningen til avhendingspunktet; behandlingsanlegg; brønner installert i soner av rørforgreninger, ledd eller høydeendringer; stormvannsinnløp og stormdrener.

sjekk før kloakkprøving

Ansvaret for ytelse av kloakk bæres av kommisjonen, som inkluderer:

  • Selskapet gjennomfører en undersøkelse av området der anlegget ble installert. Det er ansvarlig for nøyaktigheten av opplysninger om økologi og klimaforhold som ble brukt i designet;
  • design organisasjon, som er ansvarlig for nøyaktigheten av beregninger og bygging av kloakk nettverk;
  • bedrifter som jobber med legging av kloakk og ansvarlig for kvaliteten på arbeidet utført i samsvar med byggekoder;
  • Kunden involvert i kontroll av alle faser av byggearbeid, ansvarlig for nøyaktigheten av inspeksjonen med innføring av kloakk i driftsmodus.

Hvert selskap og individ har sitt eget ansvarsområde med klart definerte grenser. Etter gjennomføringen av inspeksjonen utarbeider og oppretter alle medlemmer av kommisjonen et eksternt avløps-test sertifikat som er godkjent av russisk lovgivning. Hvis det identifiseres mangler og feil, kan det pålegges disiplinært, administrativt eller strafferettslig ansvar.

Ekstern kloakkprøving

Overveiende utføres testing av eksterne avløpsnett hydraulisk. Revisjonen omfatter følgende arbeider:

  • rørprøving for tetthet. Samtidig utføres analyser av rørledningsseksjoner mellom brønner og andre deler av systemet;
  • forskning av brønner og annet utstyr i systemet;
  • kontroll av slangen av rørene;
  • verifisering av stormavløp for ytelse.

Kontroller nivået av legging av rørledninger som kreves for tyngdekraften drenering utføres ved hjelp av et nivå.

Hvis et trykkavløpssystem undersøkes, leveres vann under trykk til rørene, hvis nivå er angitt i designdokumentasjonen. Kontrollen vil bli vurdert vellykket gjennomført dersom det samme trykket bestemmes ved uttaket og inngangen til nettverket.

Studien av brønnsystemet for tetthet kan utføres ved hjelp av forskjellige metoder, som velges ut fra den utførte vanntettingen. Således er det med intern isolasjon av brønnen fastslått størrelsen av lekkasjen under testingen, og med ekstern isolasjon bestemmes volumet av væskeinnstrømning. Uansett hvilken metode som er valgt, blir de fylt med vann til merket når de tester brønner.

Det samme arbeidet bør utføres i studiet av annet utstyr som utgjør nettverket av eksternt avløpsvann (renseanlegg).

Når du kontrollerer tetthet og drift av stormrør i området av vannuttaket, settes en plugg. Systemet er fylt med ren væske til maksimal ytelse (inkludert takdrenering og dreneringsrør).

sjekk for lekkasjer på grunn av lekkasje av leddene

Etter det er det nødvendig å tåle en viss tid (for plastrør fra 20 minutter, for rørledninger av metall - fra 10 minutter), der vannet ikke faller. Hvis den ikke har endret seg, kan systemet brukes.

Inspeksjon av plastrørledninger er tillatt en dag etter tetting av alle leddene.

Testing av frittløpsrøret utføres to ganger - før du går i dvale, så vel som etter ferdigstillelse og aksept av alt arbeid. Kontroller at rørledninger er plassert mellom de nærliggende brønnene.

Testmetoder for lekkasjetesting

Valg av metode for å teste rør for tetthet bestemmes av designdokumentasjonen. Den første kontrollmetoden er basert på å bestemme volumet av væske som kommer inn i røret, som ligger i tørr jord eller våt jord på nivået av grunnvannets plassering av den øvre brønnen under jordoverflaten.

I den andre metoden bestemmes væskestrømmen i røret, som legges i våt jord på grunnvannet nær øvre brønn under jordoverflaten med ½ fra rørleggingsdybden.

Gjennomføre foreløpig forskning

Ved utførelse av foreløpige tester må det hydrostatiske trykket i røret opprettes ved fylling med en væske, stigerøret definert ved toppunktet. Også trykket kan opprettes ved å fylle den øvre brønnen med væske (dersom det er tilveiebrakt ved testing). Nivået på hydrostatisk trykk i studien fra rørets øvre område bestemmes av størrelsen på overflødig av væskenivået i brønnen eller stigerøret over brønnbrønnene eller vanntabellen.

Nivået på hydrostatisk trykk på røret under studiet må etableres ved hjelp av arbeidsdokumenter. Rørledninger som legges av armert betong, keramisk og betongrør med fri strømningstype, er trykknivået ca. 0,4 kgf / cm2 (0,04 MPa). Russiske standarder har ikke etablert nivået for hydrostatisk trykk for ikke-trykkrør laget av polymerer.

Varigheten av den foreløpige prøven på rør for tetthet er en halv time, mens de ikke er dekket med jord. Nivået på kontrolltrykket opprettholdes ved å tilsette en væske til brønnen eller stigerøret, hvis verdi ikke skal reduseres med mer enn 20 cm.

Brønnen og røret er anerkjent som har bestått en foreløpig studie i fravær av væskelekkasje. Hvis designdokumentasjonen ikke gir for høye krav til tetthet av rør som er plassert på overflaten, kan de tåkes med utseende av kondensat på rørledningsområdet ikke mer enn 5% av det undersøkte området.

Gjennomføring av akseptstudier

Det er nødvendig å starte godkjenningstesting av brønner og armert betongrør for lekkasje etter at de har vært eldre i 3 dager etter påfylling med vann. Samtidig bør de være vanntett fra innsiden eller ha vanntette vegger.

Det finnes følgende metoder for å bestemme tettheten i akseptstudien av et begravet rør:

  • av det målte volumet av grunnvann som strømmer inn i røret av den nedre brønnen;
  • ved det målte volumet av vann tilsatt til brønnen eller stigerøret i den øvre brønnen i en halv time. Men væskevolumet bør ikke reduseres med mer enn 20 cm.

Eksterne kloakkrør anses å ha bestått aksepttest for lekkasjer når det etablerte volumet av tilsatt væske i henhold til den andre forskningsmetoden ikke vil overstige størrelsen på tillatt tillatelse. Etter det, aksept av uttak av utendørs kloakk.

For polypropylenrørledninger beregnes den tillatte størrelsen på tilsatt væske for hver 10 meter ved å multiplisere den ytre diameteren av arbeidene (i dm) med 0,01 og tilsette til den resulterende verdi 0,06.

Kontroll av tetthet av regnvannsrør utføres gjennom foreløpige og akseptstudier basert på regulatoriske krav og i samsvar med prosjektdokumentasjon. Rør er akseptert for bruk etter instrumental kontroll av deres langsgående profil og vasking.

Pneumatisk testing

Pneumatiske studier av utendørs rensepolymerrør utføres ved en lufttemperatur på mindre enn 0 ° C, uakseptabel bruk av vann eller fravær av det nødvendige volumet. Sekvensen av arbeids- og sikkerhetsstandarder bestemmes av prosjektdokumentasjonen.

Før endelig fylling av grøften, utføres forundersøkelser av gravitetsavløp. I dette tilfellet opprettholdes trykk av trykkluft opptil 0,05 MPa i røret i 15 minutter, leddene blir inspisert, mulige lekkasjer av luft gjennom luftbobler og mulige lyder ved stengeleddene som er dekket med såpevann, bestemmes.

inspeksjon og testing av kloakker og stigerør

De endelige studiene som bruker pneumatisk metode, utføres med grunnvannets beliggenhet over rørledningen minst 2,5 m.

Samtidig er deler av rør med en lengde på 20-100 meter med forskjeller mellom lave og høye punkter på ikke mer enn 2,5 meter, underlagt kontroll.

Funksjoner av tetthetskontroller

Arealene med luftlekkasje under de foreløpige pneumatiske studiene bestemmes av lyd og vasking av sveisearter, ved forstyrret lag av snø eller jord, ved hjelp av røyk- eller halide lekkedetektorer.

I den endelige studien bestemmes områdene av luftlekkasjer bare ved hjelp av lekkasjedetektorer. Først etter at overflødigrykket i avløpsrøret reduseres til null, kan de boltede forbindelsene strammes eller de identifiserte manglene kan elimineres.

Etter slutteksamen blir rørene skyllet. Trykkrørledninger er pålagt i henhold til undersøkelser av skjulte verk, forskningsresultater, arbeidslogger. Samtidig utføres en visuell inspeksjon av brønner og rør, beslagene kontrolleres, sikkerheten for fri utledning av luft fra systemet, forskning og spyling av rør.

Testing av eksterne kloakknett for tetthet er en obligatorisk prosedyre, som utføres før den tas i bruk. Under inspeksjonen identifiserer spesialister raskt feil og feil for å eliminere dem. Det er bedre å gjennomføre alle stadier av kloakksystemet inspeksjonen før ferdiggjøring av bygningen og legging av grøfter for eksterne kloakknett.

Hydraulisk kloakkprøving

7.1. Hvis det ikke er noen indikasjon i utkastet til testmetoden, skal trykkledningene prøves for styrke og tetthet, som regel ved hjelp av en hydraulisk metode. Avhengig av klimatiske forhold i byggområdet og i fravær av vann, kan en pneumatisk testmetode påføres rørledninger med et indre konstruksjonstrykk Pp, ikke mer enn:

underjordisk støpejern, asbestsement og armert betong - 0,5 MPa (5 kgf / cm2);

underjordisk stål - 1,6 MPa (16 kgf / cm2);

overflate stål - 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

7.2. Testing av trykkrørledninger av alle klasser skal utføres av byggings- og installasjonsorganisasjonen som regel i to faser:

den første er en foreløpig test av styrke og tetthet, utført etter bunnfylling av bihulene med jordbunn ved halvparten av vertikal diameter og støv av rør i samsvar med kravene i SNiP 3.02.01-87 med venstre stengeledd åpent for inspeksjon; denne testen må utføres uten deltagelse av representanter fra kunden og driftsorganisasjonen med utarbeidelse av loven godkjent av sjefingeniør av byggorganisasjonen;

Den andre - aksept (endelig) test av styrke og tetthet skal utføres etter at rørledningen er fullstendig fylt med deltagelse av representanter fra kunden og driftsorganisasjonen med utarbeidelse av en erklæring av testresultatene i form av obligatoriske vedlegg 1 eller 3.

Begge fasene av testen skal utføres før du installerer hydranter, støpsler, sikkerhetsventiler, i stedet for hvilke flenspropper skal installeres i løpet av testen. Foreløpig testing av rørledninger som er tilgjengelige for inspeksjon i arbeidstilstand eller er gjenstand for umiddelbar gjenfylling (byggearbeid om vinteren i trange forhold) under konstruksjon, med passende begrunnelse i prosjektene, er det ikke tillatt å utføre.

7.3. Undervannsrørledninger underkastes foreløpig testing to ganger: på glidebanen eller på stedet etter sveising av rørene, men før du legger rustbeskyttelse på sveisede leddene, og igjen etter at rørledningen ligger i en grøft i designposisjonen, men før du fyller den med jord.

Resultatene av foreløpige og aksepttest skal registreres i loven i form av det obligatoriske vedlegg 1.

7.4. Rørledninger som ligger ved kryssene i jernbane- og motorveiene I og II, er underlagt forutgående testing etter å ha lagt arbeidsrørledningen i saken (foringsrøret) inntil ringen av hulrommet er fylt og før fylling av arbeids- og mottakspitene i overgangen.

7.5. Verdiene for det indre konstruksjonspresset RR og prøvetrykket Re for de foreløpige og akseptablekslene til trykkledningen for styrke skal bestemmes av prosjektet i samsvar med kravene i SNiP 2.04.02-84 og spesifisert i arbeidsdokumentasjonen.

Verdien av prøvetrykket på tetthet Pg for å utføre både forutgående og aksepttest av utløpsrøret bør være lik verdien av det indre designtrykk Pp pluss verdien P, tatt i henhold til Tabell. 4 avhengig av øvre grense for trykkmåling, nøyaktighetsklasse og skalaverdien av måleskalaen. Samtidig bør verdien av Pr ikke overstige verdien av akseptetesttrykket til rørledningen for styrken til Pu.

7.6 * Rørledninger av stål, støpejern, armert betong og asbest sementrør, uavhengig av testmetoden, bør testes med en lengde på mindre enn 1 km - på en gang; med større lengde - seksjoner på ikke mer enn 1 km. Lengden på teststedene til disse rørledningene med den hydrauliske testmetoden kan ta mer enn 1 km, forutsatt at verdien av den tillatte strømmen av pumpet vann skal defineres som for stedet med en lengde på 1 km.

Rørledninger av LDPE-, HDPE- og PVC-rør, uavhengig av testmetoden, bør testes med en lengde på ikke mer enn 0,5 km om gangen, med lengre seksjoner på ikke mer enn 0,5 km. Med passende begrunnelse i prosjektet er det tillatt å teste de angitte rørledningene på en tid med en lengde på opptil 1 km, forutsatt at verdien av den tillatte strømmen av pumpet vann må defineres som for en seksjon 0,5 km lang.

P for forskjellige verdier av internt designtrykk Pr i rørledningen og egenskapene til de tekniske målere som brukes

øvre grense for trykkmåling, MPa (kgf / cm 2)

divisjon pris, MPa (kgf / cm 2)

øvre grense for trykkmåling, MPa (kgf / cm 2)

divisjon pris, MPa (kgf / cm 2)

øvre grense for trykkmåling, MPa (kgf / cm 2)

divisjon pris, MPa (kgf / cm 2)

øvre grense for trykkmåling, MPa (kgf / cm 2)

divisjon pris, MPa (kgf / cm 2)

Teknisk måling av nøyaktighetsklasser

7.7. Hvis det ikke er noen instruksjoner i utkastet på størrelsen på det hydrauliske testtrykket Re for den foreløpige prøven av trykkledninger for styrke, blir verdien tatt i samsvar med tabell. 5 *

Verdien av prøvetrykket under den foreløpige testen, MPa (kgf / cm 2)

1. Stål i klasse I * med støtfuger på buen (inkludert undervann) med internt designtrykk Pr opptil 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)

2. Det samme, fra 0,75 til 2,5 MPa (fra 7,5 til 25 kgf / cm2)

Internt designtrykk med koeffisient 2, men ikke mer enn Avodsk rørtrykkstest

3. Det samme, over. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)

Internt designtrykk med en koeffisient på 1,5, men ikke mer enn fabrikkens testtrykk av rør

4. Stål, bestående av individuelle seksjoner, koblet på flenser, med internt designtrykk m Pr opptil 0,5 MPa (5 kgf / cm 2)

5. Stål i 2. og 3. klasse med støtfuger på c i buen og med internt designtrykk m Pr opptil 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)

6. Det samme, fra 0,75 til 2,5 MPa (fra 7,5 til 25 kgf / cm2)

Det indre beregnede trykket er e med en koeffisient på 1,5, men ikke mer enn standardtesttrykket på rør

7. Det samme, av sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)

Internt designtrykk med en koeffisient på 1,25, men ikke mer enn fabrikkens testtrykk

8. Stål selvflytende vanninntak eller avløpsvann

Installert av proff

9. Støpejern med støtfuger under stempling (i henhold til GOST 9583-75 for rør av alle x klasser) med et indre designtrykk på opptil 1 MPa (10 kgf / cm 2)

Innenfor det beregnede trykket pluss 0,5 (5), men ikke mindre enn 1 (10) og ikke mer enn 1, 5 (15)

10. Det samme med støtfuger på gummi mansjetter for å jobbe i alle klasser.

Det er internt vurdert sitt trykk med en koeffisient på 1,5, men ikke mindre enn 1,5 (15) og ikke mer enn 0,6 fabrikkprøve hydraulisk trykk

Det indre designtrykket med en koeffisient på 1,3, men ikke mer enn fabrikkens testtrykk på vannpermeabiliteten

Internt trykk er lavere med en koeffisient på 1,3, men ikke mer enn 0,6 av prøvetrykket for vanntetting.

Intern beregning og videre med koeffisient 1,3

- Klasser av rørledninger er akseptert i henhold til SNiP 2.04.02-84.

7.8. Før foreløpig og godkjenningstesting av trykkledninger skal følgende utføres:

alt arbeid på tetning av støtfuger, installasjon av stopp, installasjon av tilkoblingsdeler og forsterkning ble gjennomført, tilfredsstillende resultat ble oppnådd av kvalitetskontroll av sveising og isolering av stålrørledninger;

Flensplugger er installert på uttak i stedet for hydranter, stikkontakter, sikkerhetsventiler og ved tilkoblingspunktene til rørledningen i drift;

forberedte metoder for fylling, krymping og tømming av testområdet, installert midlertidig kommunikasjon og installerte instrumenter og kraner som er nødvendige for testing;

brønner ble drenert og ventilert for forberedende arbeid, plikt ble organisert ved grensen til det beskyttede området;

Testseksjonen av rørledningen er fylt med vann (i den hydrauliske testmetoden) og luften fjernes fra den.

Prosedyren for hydraulisk testing av trykkrørledninger for styrke og tetthet er angitt i anbefalte vedlegg 2.

7.9. For å teste rørledningen må den ansvarlige entreprenøren utstedes en arbeidstillatelse for å utføre høyrisikoverk med en indikasjon på størrelsen på beskyttelsesområdet. Arbeidstillatelsesskjemaet og prosedyren for utstedelse skal oppfylle kravene til SNiP III-4-80 *.

7.10. For å måle hydraulisk trykk under forutgående og aksepttest av rørledninger for styrke og tetthet, bruk fjærtrykksmålere med nøyaktighetsklasse ikke mindre enn 1,5 med en diameter på ikke mindre enn 160 mm og med en skala for et nominelt trykk på ca. 4/3 test Pu bør brukes.

For å måle volumet av vann pumpet inn i rørledningen og slippes ut av det under testen, bør du bruke målebeholdere eller kaldvannsmålere (vannmålere) i henhold til GOST 6019-83, sertifisert på foreskrevet måte.

7.11. Fylling av testrørledningen med vann skal som regel utføres med en intensitet på, m3 / h, ikke mer enn: 4 - 5 - for rørledninger med en diameter på opptil 400 mm; 6 - 10 - for rørledninger med en diameter fra 400 til 600 mm; 10 - 15 - for rørledninger med en diameter på 700-1000 mm og 15 - 20 - for rørledninger med en diameter på over 1100 mm.

Når rørledningen fylles med vann, må luften fjernes gjennom åpne ventiler og ventiler.

7.12. Godkjent hydraulikkprøve på trykkledningen kan starte etter påfylling med jord i henhold til kravene i SNiP 3.02.01-87 og fylling med vann for vannmetning, og hvis den ble holdt i fyllet tilstand i minst 72 timer - for armert betongrør (inkludert inkludert 12 timer under internt designtrykk Pp); asbestsementrør - 24 timer (inkludert 12 timer under det indre designtrykk Pp); 24 timer - for støpejernsrør. For stål og polyetylenrørledninger utføres lukkerhastigheten for vannmetningsformål.

Hvis rørledningen var fylt med vann før den ble fylt med jord, er den angitte varigheten av vannmetning satt fra det øyeblikket fylle rørledningen.

7.13. Trykkrørledningen anses å ha passert de forutgående og akseptive hydrauliske prøvene for tetthet hvis strømningshastigheten til det pumpede vannet ikke overskrider verdiene for den tillatte strømmen av pumpet vann i prøveseksjonen med en lengde på 1 km eller mer angitt i tabell. 6 *.

Hvis strømmen av pumpet vann overstiger det tillatte, blir rørledningen gjenkjent for ikke å passere testen, og tiltak skal tas for å oppdage og eliminere skjulte rørfeil, hvoretter rørledningen skal testes.

Tillatbar strømning av pumpet vann til prøveseksjonen av rørledningen med en lengde på 1 km eller mer, l / min, med akseptetesttrykk for rør

Merknader: 1. For støpejernsrørledninger med støtfuger på gummitetninger, bør den tillatte strømmen av pumpet vann tas med en faktor på 0,7.

2. Dersom lengden på testdelen av rørledningen er mindre enn 1 km, skal de tillatte strømningshastigheter av pumpet vann som er oppgitt i tabellen multipliseres med lengden, uttrykt i km; med en lengde på mer enn 1 km, bør den tillatte strømmen av pumpet vann tas som i 1 km.

3. For rørledninger av LDPE og HDPE med sveisede ledd og PVC-rørledninger med limledd, bør den tillatte strømmen av pumpet vann tas som for stålrørledninger tilsvarende i størrelse til ytterdiameteren, og bestemmer denne strømningshastigheten ved interpolering.

4. For PVC-rørledninger med tilkoblinger på gummihylser, bør den tillatte strømmen av pumpet vann tas som for støpejernsrørledninger med samme tilkoblinger som er ekvivalente i størrelse til ytre diameter, og bestemmer denne strømningshastigheten ved interpolering.

7.14. Verdien av prøvetrykket ved testing av rørledninger pneumatisk for styrke og tetthet i fravær av data i prosjektet bør tas:

for stålrørledninger med innvendig trykk på trykk Pp opptil 0,5 MPa (5 kgf / cm2) inkl. - 0,6 MPa (6 kgf / cm2) under forundersøkelse og godkjenningstesting av rørledninger;

for stålrørledninger med et konstruert internt trykk på 0,5-1,6 MPa (5-16 kgf / cm2) - 1,15 pp under forutgående og godkjenningstesting av rørledninger;

for støpejern, armert betong og asbestsementrørledninger, uavhengig av størrelsen på det beregnede indre trykket - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2) - med foreløpig og 0,6 MPa (6 kgf / cm2) - aksepttesting.

7.15. Etter å ha fylt stålrørledningen med luft før starten av testingen, må lufttemperaturen i rørledningen og jordtemperaturen utjevnes. Minste eksponeringstid avhengig av rørledningens diameter, h, med D:

Opptil 300 mm - 2
300 til 600 "- 4
"600" 900 "- 8
"900" 1200 "- 16
"1200" 1400 "- 24
St. 1400 "- 32

7.16. Ved utførelse av en foreløpig pneumatisk styrketest bør rørledningen holdes under prøvetrykk i 30 minutter. Luft må pumpes for å opprettholde prøvetrykket.

7.17. Inspeksjon av rørledningen for å identifisere defekte steder kan utføres med redusert trykk: i stålrørledninger - til 0,3 MPa (3 kgf / cm2); i støpejern, armert betong og asbestcement - opptil 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Samtidig bør det oppdages lekkasjer og andre feil i rørledningen ved lyden av sugende luft og med bobler dannet i steder av luftlekkasje gjennom støtfuger, dekket utenfor med såpemulsjon.

7.18. Defekter identifisert og bemerket under inspeksjon av rørledningen bør elimineres etter at reduksjon av overtrykk i rørledningen er null. Etter eliminering av feil, bør rørledningen testes igjen.

7.19. En rørledning skal anses å ha bestått den foreløpige pneumatiske testen for styrke, hvis en nøye inspeksjon av rørledningen ikke viser brudd på rørledningens integritet, feil i ledd og sveisede ledd.

7.20. Godkjenningstesting av rørledninger med pneumatisk metode for styrke og tetthet skal utføres i følgende rekkefølge:

trykket i rørledningen skal bringes til verdien av prøvetrykket for styrke spesifisert i punkt 7.14, og rørledningen skal holdes under dette trykket i 30 minutter; dersom rørledningens integritet under testtrykket ikke oppstår, reduserer trykket i rørledningen til 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) og opprettholder rørledningen under dette trykket i 24 timer;

Etter utløpet av rørledningens holdetid ved et trykk på 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) opprettes et trykk på 0,03 MPa (0,3 kgf / cm2), som er det første prøvetrykket for rørledningen for tetthet, tetthet, samt barometertrykk RBN, mm Hg. Art., Som svarer til begynnelsen av testen;

å teste rørledningen under dette trykket for tiden som er angitt i tabellen. 7;

etter den tid som er angitt i tabell. 7, måle sluttrykket i rørledningen Rk, mm vann. Art., Og det endelige barometertrykket RBK, mm Hg;

størrelsen på trykkfallet P, mm vann. Art., Bestemt av formelen

asbest sement og armert betong

testvarighet, h-min

tillatt verdi av trykkfall under testen, mm vann. Art.

testvarighet, h - min

tillatt verdi av trykkfall under testen, mm vann. Art.

testvarighet, h-min

tillatt verdi av trykkfall under testen, mm vann. Art.

Ved bruk i et manometer som arbeidsfluid av vann = 1, petroleum - = 0,87.

Merk. I samråd med designorganisasjonen kan varigheten av trykkreduksjonen reduseres to ganger, men ikke mindre enn 1 time; Trykkfallet bør imidlertid tas i forhold til den reduserte størrelsen.

7.21. En rørledning skal anses for å ha bestått aksept (endelig) pneumatisk test, dersom integriteten ikke brytes, og størrelsen på trykkfallet P definert ved formel (1) ikke vil overstige verdiene gitt i tabellen. 7. Samtidig er dannelsen av luftbobler på den ytre fuktige overflaten av armert betong trykkrør tillatt.

7,22. Ikke-trykksrørledningen bør testes for tetthet to ganger: foreløpig - før påfylling og godkjenning (endelig) etter påfylling på en av følgende måter:

Den første er å bestemme volumet av vann tilsatt til rørledningen, lagt i tørre jord og i våte jordarter, når nivået (horisonten) av grunnvannet i den øvre brønnen ligger under overflaten over halvparten av rørdybden, fra luke til shellygi;

Den andre er bestemmelsen av vanninnstrømningen i rørledningen, lagt i våte jordarter, når nivået (horisonten) av grunnvannet i den øvre brønnen ligger under grunnflaten mindre enn halvparten av rørets dybde, teller fra luke til hylle. Metoden for å teste rørledningen er satt av prosjektet.

7.23. Brønner av frittflytende rørledninger med vanntett på innsiden bør testes for tetthet ved å bestemme volumet av tilsatt vann og brønner som har vanntett på utsiden, ved å bestemme strømmen av vann inn i dem.

Brønner som har en vanntett vegg, intern og ekstern isolasjon, kan testes for å legge til vann eller grunnvannstrøm, i samsvar med punkt 7.22, med eller separat fra rørledninger.

Brønner som ikke har, ifølge prosjektet, vanntette vegger, intern eller ekstern vanntetting, er ikke utsatt for godkjenningstesting for tetthet.

7.24. Testen mellom frittløpsledninger for lekkasje tetthet skal underkastes områder mellom tilstøtende brønner.

Ved vanskeligheter med levering av vann, begrunnet i prosjektet, kan prøving av ikke-rørledninger gjøres selektivt (som bestilt av kunden): med en total lengde på rørledningen opptil 5 km - to eller tre deler; med en rørledningslengde på over 5 km - flere seksjoner med en total lengde på minst 30%.

Hvis resultatene av selektiv testing av rørledningsseksjoner er utilfredsstillende, er alle deler av rørledningen underlagt test.

7,25. Hydrostatisk trykk i rørledningen under den foreløpige testingen skal opprettes ved å fylle stigerøret installert på sitt øvre punkt med vann, eller fylle øvre brønn med vann hvis sistnevnte skal testes. Verdien av hydrostatisk trykk øverst på rørledningen bestemmes av størrelsen på overflaten av vannstanden i stigerøret eller brønnen over rørledningsskråningen eller over grunnvannsnivået, dersom sistnevnte ligger over skallene. Størrelsen på det hydrostatiske trykket i rørledningen under testingen skal spesifiseres i arbeidsdokumentasjonen. For rørledninger lagt av ikke-trykkbetong, armert betong og keramiske rør, bør denne verdien som regel være lik 0,04 MPa (0,4 kgf / cm2).

7.26. Foreløpig testing av rørledninger for lekkasjesikkerhet utføres med en rørledning som ikke strykes med jord i 30 minutter. Verdien av prøvetrykket må opprettholdes ved å legge vann til stigerøret eller til brønnen, slik at vannet ikke faller mer enn 20 cm.

Rørledningen og brønnen er anerkjent som har bestått den foreløpige testen, hvis det ikke er registrert vannlekkasje under inspeksjonen. I mangel av økte krav i prosjektet for rørledningens tetthet på overflaten av rør og ledd, er det tillatt å tåle dråper som ikke smelter sammen i en strøm med antall tåking på ikke mer enn 5% av rørene i prøveseksjonen.

7.27. Godkjenningstest for lekkasje bør startes etter eksponering av armert betongrørledning og brønner fylt med vann, som er vanntett innvendig eller vanntett i henhold til veggdesign, i 72 timer og rørledninger og brønner laget av annet materiale - 24 timer.

7.28. Stramhet ved aksepttesting av en begravet rørledning bestemmes av metodene:

den første er volumet av vann tilsatt til stigerøret eller brønnen målt i den øvre brønnen i 30 minutter; mens det senkes vannstanden i stigerøret eller i brønnen, er tillatt ikke mer enn 20 cm;

den andre er volumet av grunnvann som strømmer inn i rørledningen målt i den nedre brønnen.

En rørledning skal anses for å ha bestått godkjenningstesten for lekkasje tetthet, dersom volumene av tilsatt vann bestemt under testen i henhold til den første metoden (grunnvannsinnstrømning i henhold til den andre metoden) ikke er mer enn angitt i tabell. 8 *, om hvilken loven skal utarbeides i form av et obligatorisk vedlegg 4.

Tillatelig mengde vann tilsatt til rørledningen (vannstrøm) per 10 m lengde av testrøret under testen 30 min, 1, for rør

armert betong og betong

Merknader: 1. Med en økning i testens varighet over 30 minutter, bør verdien av det tillatte volumet av tilsatt vann (vannstrøm) økes i forhold til økningen i testens varighet.

2. Verdien av det tillatte volumet av tilsatt vann (vannstrøm) i et armert betongrør med en diameter på over 600 mm, bør bestemmes av formelen

q = 0,83 (D + 4), 1, per 10 m rørledningslengde under testen, 30 min, (2)

hvor D er den indre (betingede) diameteren av rørledningen, dm.

3. For rør med armert betong med støtfuger på gummitetninger, bør det tillatte volum tilsatt vann (vannstrøm) tas med en faktor på 0,7.

4. Tillatte mengder tilsatt vann (vanninnstrømning) gjennom veggene og bunnen av brønnen 1 m av dens dybde, skal være lik det tillatte volumet av tilsatt vann (tilstrømning av vann) per 1 m rørlengde hvis diameter er lik brønnens innerdiameter.

5. Tillatbar mengde tilsatt vann (vanninnstrømning) i en rørledning som er konstruert av prefabrikerte betongelementer og blokker, bør være det samme som for rørledninger av armert betongrør som er like store som i tverrsnittsareal.

6. Det tillatte mengde vann tilsatt til rørledningen (vanninnstrømning) per 10 m av den testede rørledningen under testen i 30 minutter for PVD- og HDPE-rør med sveisede ledd og PVC-trykkrør med klebende ledd, bør bestemmes for diameter inntil 500 mm inkl. i henhold til formelen q = 0,03 D, med en diameter på mer enn 500 mm - i henhold til formelen q = 0,2 + 0,03 D, hvor D er rørets utvendige diameter dm; q - verdien av det tillatte volumet av tilsatt vann, l.

7. Det tillatte vannmengden til rørledningen (vanninnstrømning) per 10 m av testrørledningen under testen i 30 minutter for PVC-rør med koblinger på en gummibuffer, skal bestemmes ved hjelp av formelen q = 0,06 + 0,01D, hvor D er ytterdiameteren rørledning, dm; q - verdien av det tillatte volumet av tilsatt vann, l.

7.29. Regnvannsrørledninger er underlagt foreløpig og godkjenningstesting for tetthet i samsvar med kravene i dette underpunktet, dersom det fremgår av prosjektet.

7,30. Pipelines av ikke-trykk armert betong bjelleformet, faltsevy og med glatte ender av rør med en diameter på mer enn 1600 mm, designet av prosjektet for rørledninger som konstant eller periodisk opererer under trykk opptil 0,05 MPa (BM av vann. Art.) Og har en spesiell vanntett ytre eller indre fôr, underlagt hydraulisk trykkprøve definert i prosjektet.

7.31. Hydraulisk test for vanntetthet (tetthet) av kapasitive konstruksjoner må utføres etter at betongen når sin konstruksjonsstyrke, rengjør og skyller dem.

Vanntetting og sprinkling av kapasitive strukturer med jord bør utføres etter å ha oppnådd tilfredsstillende resultat av hydraulisk testing av disse konstruksjonene, dersom andre krav ikke er berettiget av prosjektet.

7,32. Før en hydraulisk test utføres, bør en tankkonstruksjon fylles med vann i to trinn:

den første - fyller til en høyde på 1 m med lukkerhastighet i løpet av dagen;

den andre fyller opp til designmerket.

En tankstruktur fylt med vann opp til designmerket skal oppbevares i minst tre dager.

7.33. En kapasitiv struktur anses å ha passert den hydrauliske testen. Hvis tapet av vann i det innen en dag ikke overstiger 3 liter pr 1 m2 av den fuktige overflaten av veggene og bunnen, ble det ikke funnet tegn på lekkasje i ledd og vegger, og det ble ikke funnet noe fukting av jorda ved basen. Bare mørkere og svette på enkelte steder er tillatt.

Ved testing for vanntetthet av kapasitive strukturer, bør det tas hensyn til fordampning av vann fra en åpen vannoverflate.

7.34. Hvis det er jetlekkasje og vannlekkasje på veggene eller jorda er fuktet ved basen, anses kapasitiv struktur å ikke passere testene, selv om vanntapet i det ikke overskrider de normative. I dette tilfellet, etter måling av tapet av vann fra strukturen ved full bukt, skal de stedene som skal repareres, løses.

Etter eliminering av de påviste feilene, bør kapasitiv struktur gjenopprettes.

7,35. Ved testing av tanker og lagertanker for aggressive væsker er ikke vannlekkasje tillatt. Testing bør utføres før påføring av et anti-korrosjonsbelegg.

7.36. Trykkkanaler av filtre og kontaktklarere (prefabrikerte og monolitiske armert betong) underkastes hydraulisk testing med designtrykk spesifisert i arbeidsdokumentasjonen.

7.37. Trykkkanaler fra filtre og kontaktklarere anses å ha passert den hydrauliske testen, hvis det ikke under visuell inspeksjon ikke oppdaget vannlekkasje i filtre og over kanalen og hvis testtrykket ikke reduseres med mer enn 0,002 MPa (0,02 kgf / cm2) innen 10 minutter.

7.38. Vanninnsamlingstårnet til kjøletårnene skal være vanntett, og under den hydrauliske testingen av denne tanken på den indre overflaten av veggene er det ikke tillatt å brune eller svette svette på enkelte steder.

7.39. Drikkevannstanker, septiktanker og andre tankkonstruksjoner etter installasjon av gulv skal underkastes hydraulisk vanntetthetstesting i samsvar med kravene i avsnittene. 7,31-7,34.

Et reservoar av drikkevann før vanntetting og påfylling med jord er underlagt ytterligere testing for vakuum og for overtrykk med vakuumtrykk og overtrykk av luft i mengden 0.0008 MPa (80 mm vannkolonne) i 30 minutter og anses å passere testen hvis verdiene er henholdsvis vakuum og overtrykk på 30 minutter vil ikke reduseres med mer enn 0,0002 MPa (20 mm vannkolonne), med mindre annet er begrunnet av prosjektet.

7,40. Kokerens (sylindriske del) skal underkastes hydraulisk testing i samsvar med kravene i avsnittene. 7.31-7.34, og overlappingen, metallgasshetten (gassoppsamleren) skal testes for tetthet (gass tetthet) pneumatisk ved et trykk på 0,005 MPa (500 mm vann).

Kondensatoren holdes under prøvetrykk i minst 24 timer. Hvis defekte steder er funnet, må de fjernes, hvorpå strukturen må testes for et trykkfall i ytterligere 8 timer. Kondensatoren anses å ha passert lekkasjetesten dersom trykket i det ikke faller om 8 timer mer enn 0,001 MPa (100 mm vann. Art.).

7.41. Kapslene til dreneringsfordelingssystemet av filtre etter installasjon før de fylles på, bør testes ved å levere vann med en intensitet på 5-8 l / (s × m2) og luft med en intensitet på 20 l / (s × m2) med en tredobbelt repeterbarhet på 8-10 minutter. Defekte caps som oppdages under denne prosessen, må byttes ut.

7,42. Rørledninger og innretninger for innenlands vannforsyning som er fullført før igangkjøring skal vaskes (rengjøres) og desinfiseres ved klorering etterfulgt av vasking til tilfredsstillende kontroll. Fysisk-kjemiske og bakteriologiske analyser av vann oppnås som oppfyller kravene i GOST 2874-82 og "Instruksjoner for dekontamineringskontroll - drikkevann og desinfeksjon av vannverk med klor ved sentralisert og lokal vannforsyning "av Sosialdepartementets helsedepartement.

7.43. Vasking og desinfeksjon av rørledninger og vannforsyningsanlegg skal utføres av byggings- og installasjonsorganisasjonen som utførte installasjon og installasjon av disse rørledninger og konstruksjoner, med deltagelse av representanter fra kunden og driftsorganisasjonen under kontroll utført av representanter for den sanitære epidemiologiske tjenesten. Prosedyren for vasking og desinfeksjon av rørledninger og anlegg for husholdningsvannsinjeksjonssystemer er angitt i anbefalte Vedlegg 5.

7,44. Resultatene av vasking og desinfeksjon av rørledninger og vannforsyningsanlegg skal utarbeides i skjemaet i det obligatoriske vedlegg 6.

Testresultatene for kapasitive strukturer skal dokumenteres ved en handling undertegnet av representanter for bygg- og installasjonsorganisasjonen, kunden og driftsorganisasjonen.

7,45. Trykkrørledninger for vannforsyning og avløpsvann, bygget under forholdene til undergrunnsjord av alle typer utenfor industriområdet og bosetninger, testes i områder på maksimalt 500 m; På territoriet til industriområder og bosetninger bør lengden av teststedene utnevnes under hensyntagen til lokale forhold, men ikke over 300 m.

7.46. Kontroll av vanntettheten av kapasitive konstruksjoner som er bygd på grunne jordarter av alle typer, skal gjøres 5 dager etter at de er fylt med vann, og tapet av vann per dag bør ikke overstige 2 liter per 1 m2 av veggen og veggens fuktige overflate.

Når det oppdages en lekkasje, skal vann fra anleggene slippes ut og slippes ut til stedene som er definert av prosjektet, unntatt oversvømmelse av bebyggelsesområdet.

7.47. Hydraulisk testing av rørledninger og kapasitive strukturer oppført i områder med permafrostfordeling bør utføres som regel ved utetemperatur ikke lavere enn 0 ° C, dersom andre testforhold ikke er begrunnet i prosjektet.

Les Mer Om Røret