Verktøy for kutting av interne og eksterne tråder. Kraner. Dies.

Innvendige gjenger kuttes med trykk (fig. 36, a) og ekstern - med runde dyser (fig. 36, c, d).

Fig. 36. Gjerningsverktøy:

a - trykk og dens elementer, b - vinkelspisser: a - bak, γ - front, β - skarphet, δ - skjærvinkel, c - endel sirkulær dyse, d - delt dør, d - driver for runde dør

Kraner er laget i form av en skrue med rette eller spiralformede spor. Sporene danner skjærekanter. Kranen består av en arbeidsdel og en skaft. På enden av skaftet er det en firkant for å feste kraven i patronen eller i vevet. Kraftens arbeidsdel består av inntak (koniske) og kalibrerende deler. Inntakspartiet kutter tråden, kalibrerer - betjener retningen ved kutting og for stripping og kalibrering av gjenget hull.

Manuell tråd er kuttet i et sett bestående av to eller tre kraner: grov, middels og fin. Først, klipp utkastet, og deretter middels. Etterbehandlingskran brukes til den endelige gjengingen og kalibreringen. Kraner er preget av antall riper på skaftet.

I tillegg til håndkraner er det maskin, som avviger fra den manuelle formen av arbeidsdelen.

Kraner er med høyre og venstre tråd. Ved kutting av riktig tråd dreies kranen med urviseren, og når du skjærer den venstre tråden - mot urviseren.

Dies (se figur 36, c) brukes til tråder både manuelt og på maskiner. Dysen har en spalte på grunn av hvilken den justeres, dvs. diameteren av tråden er litt økt eller redusert i området 0,1-0,25 mm. De justerer platen med de tre skruene på knappen (se fig. 36, d): en kommer inn i sporet, og når den er skrudd inn, kan den litt utvide platen og de andre to klemmer den.

Pereosnastka.ru

Behandling av tre og metall

I moderne prosjektering er det mye brukt høyytelsesmetoder for tråder på maskinverktøy med trådskjærende verktøy; Vellykket mottar tråden og ved hjelp av verktøy for rulling, etc. Men i praksis med låsesmedbehandling er det i de fleste tilfeller nødvendig å kutte tråden manuelt.

Kraner brukes til å tråse hull, og dør av ulike konstruksjoner brukes til å tråkke utvendige tråder.

Kranen er et skjæreverktøy, som er en herdet skrue, hvor flere langsgående rett- eller skruespor er kuttet og danner skjærekanter (figur 1). Kranen har en arbeidsdel og en skaft som slutter i en firkant.

Den arbeidsdelen av springen består av inntak og kalibrering av deler. Inntakspartiet er den fremre koniske delen av springen, som først kommer inn i hullet og utfører alle de viktigste skjærearbeidene. Til libro-delen leder tappen inn i hullet og kalibrerer til slutt tråden.

Klippfjærer kalles tennene til den gjengede delen av kranen, plassert på omkretsen (figur 1, a). Skjærekantene på tennene er dannet på grunn av tilstedeværelsen av spor som adskiller fjærene.

Sporene er utsparinger mellom skjærfjærene og er ment for dannelse av skjærekanter, samt for utgang av sjetonger, som resulterer i prosessering av tråder. Sporens profil er begrenset av frontflaten, langs hvilken skjæreflisene kommer av og bakoverflaten, som tjener til å redusere friksjonen av tanntennene mot skjærhullets vegger.

Klippekanter er kantene på kappens fjærfjær (figur 1.6), som er dannet av skjæringspunktet mellom frontflatene på sporet med bakre (avlastnings) overflater av arbeidsdelen.

Den bakre overflaten av skjære tennene er spiral ned, noe som gjør det mulig å holde profilen av tennene konstant etter raffinering.

På fig. 1, b viser vinklene til kappens tanntenner: frontvinkelen y, bakvinkelen a, skjæringsvinkelen p og skjæringsvinkelen b; størrelsen på disse vinklene er valgt avhengig av metallet som behandles.

Kraner har som regel rette riller, men for å forbedre kappevilkårene for å oppnå nøyaktige og rene tråder, anbefales det å bruke kraner ikke med rette linjer, men med spiralformede spor (figur 1, b). Hellingsvinkelen på den spiralformede sporet av slike kraner er 8-15 °.

Når det tres gjennom et hull, fjernes flisene fra hullet i retning av at kranene mates. Når du kutter tråder i blinde hull, bør du bruke kraner med motsatt hellingslinje til skruesporet, da vil sjetongene bli utført i motsatt retning (figur 1, d).

For å oppnå en ren og nøyaktig tråd i de gjennomgående hullene ved bearbeiding av myke og viskøse metaller, benyttes tapløse kraner, som kun har svært korte spiralformede spor a på inntaksdelen. Lengden på disse sporene er 6-10 mm, og hellingsvinkelen til kranenes akse er 9-12 °. Når du drar med en slik kran, går brikkene inn i hullet foran kranen. For å dreie hull i blinde hull er ikke dekkbare kraner egnet; i disse tilfellene benyttes noen ganger kraner med et sentralt hull for fjerning av chip.

Enhetens kraner bestemmes av deres formål. Avhengig av formålet, er kranene delt inn i manuell (låsesmed), mutter, maskinhåndbok, tallerken og materiel, team og spesiell. I henhold til metoden for bruk er kranene delt inn i to grupper: manuell og maskin.

Manuelle metallkraner brukes til manuell tråding. De er vanligvis laget med sett med to eller tre kraner. Kittet, som består av tre kraner, inkluderer en riving, mellom- og etterbehandlingskraner (eller 1, 2 og 3), og et sett med to kraner - riving og etterbehandling. I samme rekkefølge brukes de til kutting av tråder.

Kraner er konvensjonelt utpekt: ​​Røven har på skulderen en sirkulær risiko (sporet), den gjennomsnittlige trykk - to og rettferdige tre risikoer; det indikerer også typen av tråd og dens størrelse. I utseende varierer kranene i et sett ved at den grove trykknappen har en større inntakskomponent (kegle) og kuttet kutte på kalibreringsdelen, den midterste kranen har en mindre inntaksdel og mer komplett skjæring på kalibreringsdelen, og den ferdige kranen har en liten inntakskegle og full profil tråder på gauge-delen. Vanligvis har inntaksdelen av den første kranen 6-8 spoler, den andre - 3-4 spoler og den tredje - 1,5-2 spolen. Den første tappen skjærer halvparten av gjengerens gjeng, den andre - ytterligere 0,3 høyder, og den tredje kalibrerer tråden helt. For de viktigste metriske og tommeltrådene består settet av tre kraner, for små metriske og også for rørtråd - av to.

Rørtrådene er kuttet med sylindriske og koniske kraner. Sett med kraner for skjæreformer danner en dør og tre uterinkran. Ved hjelp av en dørhåndtak utføres pre-threading i dørene, og med livmoderkran - den endelige (fjerning av kvoten, stripping og kalibrering). En trykknapp er forskjellig fra et metallverk ved tilstedeværelsen av en stor inntaksdel, og master-kranen - ved tilstedeværelse av seks skruespor. Uterinekraner brukes også til å rengjøre deformene i bruk.

Bruken av standardkraner med sett med to eller tre stykker er forbundet med ekstra tidskostnader. Innovasjon av produksjonsinnovatorer er rettet mot å finne muligheter til å kombinere behandlingen utført av flere kraner, erstatte dem med ett kalibrert verktøy.

På Krasny Proletary-maskinverktøyet brukes et kombinasjonsverktøy - en borekran (Fig. 134, (3), som gjør det mulig å kombinere boring og tapping i en operasjon. Borekranen har samme formål (Fig. 134, e), foreslått ingeniører B.V. Birin og E.E. Rozenthal, for tråder med et lite trinn i lett bearbeidbare materialer.

Maskin-manuelle kraner av ulike design brukes til å kutte sylindriske og koniske tråder i gjennom og blinde hull. Disse kranene kan være maskinskåret tråd i alle størrelser og manuelt tråd i trinn opp til 3 mm inklusive. De adskiller seg fra manuelle bare etter størrelsen på skaftet og lengden på inntakskeglen. For kraner for blindhull, overstiger inntakspartiet ikke 1,5-2 trådtrekning.

Maskin-manuelle kraner, laget i henhold til GOST 3266-60 (Fig. 135, a), er beregnet til å skjære montering og småskala tråder. Tapping på deler laget av støpejern og mildt stål utføres med en enkelt kran; for kutting av harde stål ved hjelp av et sett med to kraner.

Skruenøkkelkraner for sylindriske tråder er laget i henhold til GOST 1604-60 med en lang inntaksdel (opptil 16 tråkkhøyde) og en kort skaft - for bruk på dreie- og turret dreiebenker; med lang skaft - for tråder på boremutter-skjæringsmaskiner og maskiner, samt med buet skaft - til bruk på nøttereskjæringsmaskiner med kontinuerlige skjæreverktøy. Skiftenøkkel og maskinkraner er montert på maskiner i spesielle sikkerhetspatroner, og sørger for at de slås av når de er overbelastet.

Kombinert kran kan være av tre typer: Uregulert, justerbar og selvbryter.

Spesielle kraner utgjør en stor gruppe som inneholder unormaliserte kraner.

Hvordan kutte tråden - typer og formål med verktøyet

På grunn av sin høye pålitelighet og enkelhet, er gjengede tilkoblinger mye brukt i ulike byggkonstruksjoner, maskiner og mekanismer. Siden de grunnleggende geometriske parametrene for tråder er vanlige, for å skape nye tilkoblinger og reparere slitte forsamlinger, er det nok å ha et lite sett med standardverktøy.

Innvendig tråd

Den indre tråden er kuttet i hullet ved å bruke kraner (1). De er metallstenger med herdede tenner. Laget av verktøy eller høyhastighets stål.

Typer av kraner

Kraner er preget av hensikt. De kan brukes til å kutte metriske, tommer, koniske, rør og trapesformede tråder. I henhold til de relevante tekniske forholdene, samt GOST 3266-81, presenterer tabellen grensene for anvendelighet av dette verktøyet.

Kraner for skjæring av metriske og tommeltråder er laget i sett. Kittet kan bestå av to, etterbehandling og utkast, samt tre - utkast, medium og ferdigskraner. Dekkhåndtaket er designet for å fjerne hoveddelen av flisene. Etterbehandling brukes til den endelige, nøyaktige dannelsen av trådprofil og kalibrering.

For å identifisere et trykk i settet, er halen merket med en, to eller tre ringrisiko. Det er også mulig å betegne ved å bruke tallet: I - grovt, II - medium, III - rettferdig.

Nutkraner er designet for tråder i et enkelt pass. De er en sett, det vil si, selges av stykket.

Bruk knappene (2) for å dreie kranene. De kan være uregulert med firkantede hull i fast størrelse samt justerbar. I tillegg er det knapper med en ratchet mekanisme, som gir enkelhet å jobbe på vanskelige steder.

Ytre tråd

Manuell ekstern tråd kuttes i dørene (5) og skruekrokene (4). Dysen er en rund mutter laget av høy hardhet høy hastighet eller verktøy stål. For formålet med chip fjerning spesielle hull er gitt i den. Dies er solide og splittede.

Kuttstøper har en spalte på 1,5 mm. På grunn av dette tillater de deg å justere diameteren på kuttstrengen i området 0,1-0,3 mm. Ulempen er lavere nøyaktighet, derfor anbefales det ikke å bruke et slikt verktøy i kritiske tilkoblinger. Diameterene til dysene er presentert i tabellen.

Tråd: Typer av tråd. Threading verktøy

Selv om du sjelden trenger å kutte tråden, er det fortsatt nyttig å kunne skille den metriske tråden fra tommelen tråden, og til høyre fra venstre. Det er mange typer tråder, men oftere behandler vi trekantede tråder - metrisk og tommer. Deres forskjell er ikke bare ved at alle elementer i en metrisk tråd måles i millimeter og tommer i inches.

Disse trådene er også forskjellige i profilen: metrisk tråden har en like sidet trekantprofil, og tommelen tråden - erosceles, med en vinkel på 55 grader ved toppunktet. Og tråden er forskjellige i tonehøyde, og tommelen i tommelen er større, så profilen er større, og tråden er mer holdbar.

I hjemmepraksis utføres festemidler hovedsakelig i metriske systemet, og tommelen har stått for vannrør. I de senere år har mange importerte husholdningsapparater med festeelementer av et tommersystem av liten størrelse vist seg.

For kutting av tråder, brukes spesielle skjæreverktøy - kraner (skjære tråder i hull), dør, hull og kroker (kappegjenger utenfor delen).

Kranen er et sylindrisk skjæreverktøy med en trådprofil med spor for spånfjerning på ytre overflate. Krysset mellom sporet med trådens svinger danner kappens kappekant, som fjerner sjetongene ved kutting av tråder.

Kraner er konstruert for kutting eller kalibrering av tråden i hullene. Distribuer kraner manuelt, maskin, mutter (for å kutte tråder i muttere) og dør (for å kutte tråder i dør). Håndkraner leveres komplett med 2-3 kraner; Rørkraner er undervurdert, og etterbehandling - størrelsen på den fulle trådprofilen. Skiftenøkler utføres med korte, lange og buede skapper. Arbeidsdelen av kranen L består av inntaket L1 og kalibrere L2 deler. Lengden på inntaket (kutte) en del av håndbearbeidingskraner 4 svinger, håndhugger 1,5-2 omdreininger. Lengden på inntaksdelen av maskinkranene ved kutting gjennom hullene 5-6 omdreininger, og når kutting av blindhullene 2 svinger. Skiftenøkler har en inntakslengde på 11-12 omdreininger. Kalibreringsdel L2 Fungerer for å rengjøre og kalibrere tråder og sikre riktig retning. For å redusere friksjonen har kalibreringsdelen en liten omvendt kjegle. Hale ende L3 er en stang; enden av skaftet L4 for hånd (og noen ganger maskin) kraner, den har form av en firkant. Sporprofilen på springen påvirker trådskjæringsprosessen og bør lette spredning av chip. Utbredte kraner med tre og fem spor. Kranens forkant er γ = 5-10 grader ved bearbeiding av stål, γ = 0-5 grader ved bearbeiding av støpejern og γ = 10-25 grader ved bearbeiding av ikke-jernholdige metaller og deres legeringer. Kranens bakvinkel er a = 4-12 grader. Vanligvis er kraner laget med rette spor, men i noen tilfeller er hellingsvinkelen av sporene γ = 8-15 °, noe som forbedrer betingelsene for chipfjerning.

Kraner, avhengig av destinasjonen, er metallbearbeiding, maskin, glidning og en rekke spesielle, men hjemme bruker vi vanligvis enkle låsesmedskraner for manuell tråder. Låsesmedskranene er i sin tur sylindriske og konisk-sylindriske kraner i et sett med 3 kraner av samme størrelse, de har en annen ytre diameter, og den fulde trådprofilen kan kun oppnås med en fin konjunktur, mens for koniske kraner er den ytre diameteren i settet den samme og de avviger de er inntakets lengde.

Et sett med kraner for gjengepassering for hånd består vanligvis av tre (mindre ofte to) verktøy - for rukking, mellomliggende og etterbehandling. Disse kranene preges av merker ved siden av trådbetegnelsen - disse er tallene I, II og III eller horisontale risikoer (en, to eller tre).

Kraner til trekkmaskiner kalles maskin og har en mer komplett profil, en annen profil av sporene og kanten og en annen form av skaftet for montering på maskinen.

Tråden kan være riktig - når mutteren på bolten er skrudd med urviseren - og venstre - mutteren blir dreid ved å dreie mot urviseren. I samsvar med dette gjengeskjæringsverktøyet er det laget for skjæring av høyre eller venstre metriske eller tomme tråder.

Dø. For fremstilling av skruetråd dør bolter, som kan betraktes som en hardherdet stålmutter med spor som danner skjærekanter.

Dies er designet for kutting eller kalibrering av eksterne tråder i et enkelt pass. De mest brukte dørene for kutting av tråder med en diameter på 52 mm. Dysen er en herdet mutter med aksiale hull som danner skjærekantene. Vanligvis på dørene gjør 3-6 chip hull for chip fjerning. Tykkelsen på dørene 8-10 svinger. Skjærepartiet av platen er laget i form av en indre kjegle. Inntakets lengde 2-3 spole. Vinkel 2φ = 40-60 grader når du skjærer gjennom tråd og 2φ = 90 grader når du kutter en tråd til stoppet. Hakkevinkelen for standarddyser er γ = 15-20 grader. Ryggvinkelen α = 6-8 grader og utføres kun på inntakssnittet.

En god, full tråd vil bare komme ut når riktig diameter på stangen eller boret er valgt for å forberede hullet. Det ble etablert at for å få en høykvalitets tråd på stangen, skulle diameteren være 0,3-0,4 mm mindre enn trådens ytre diameter. Tabell 1 nedenfor viser de anbefalte stangdiametrene for metriske tråder som kuttes i dørene.

Tabell 1. Anbefalte stangdiametre for metrisk tråd, kuttet i dør.

Innvendig tråd, dens funksjoner og verktøy for skjæring

Ofte står eierne av privatboliger overfor behovet for å danne kommunikasjon for gass- og vannstrøm. For dette røret brukes.

Fest tee til rørtråd

I slike kommunikasjoner brukes deltype-tilkoblinger som er nødvendige for å analysere når de reparerer eller erstatter de nødvendige elementene. For å sikre en slik tilkobling benyttes tråden.

Hvordan og hva er gjort?

Før du blir kjent med teknikkene og verktøyene for kutting, bør du forstå hva som menes med denne prosessen.

Interntråd er en spesiell maskinering av arbeidsstykket for å produsere kutting i sin indre del. Blanket kan være et rør eller en sylinder. For å lage en intern tråd, brukes en spesiell tråd - trykk.

I prosessen med å kutte røret eller sylinderen, får du fremspringene - svinger og spesielle riller som vrir inn i en spiral og veksler med hverandre.

For å sikre at sylinderen eller røret med rifling var ordentlig fast, gjelder:

  • nøtter;
  • skruer;
  • rørledningselementer med avtagbar forbindelse;
  • Andre detaljer om mekanismer og utstyr.

Når du lager en tråd med et spesielt gjenget verktøy. Ved tegning av et skjematisk diagram av den indre tråden på tegningene, er betegnelsen av det eksakte antall sving vanskelig og tidkrevende.

Kvinnelig trådkobling

Derfor, i rammen av tegningen, er en sylinder eller et rør med en indre tråd avbildet konvensjonelt uavhengig av profilegenskapene:

  • plassert på stangen - betegnelse ved hjelp av faste hovedlinjer;
  • plassert i innerdiameter - betegnelse ved hjelp av faste tynne linjer, idet man tar hensyn til hele lengden med en avfasning;
  • Hvis en sylinder eller et rør med innvendig gjenger er projisert på flyet på tegningen, er den indre diameter angitt med en tynn linje eller en bue som er lik omkretsen av sylinderen;
  • En solid tynn linje som skjærer en sylinder eller et rør i en skjematisk tegning, påføres i en avstand på minst 0,6 mm fra hovedlinjen. Den korrekte betegnelsen er når en tynn linje ikke overstiger størrelsen på trådhøyden;
  • Avløpet er indikert av tynne linjer, som holdes i en vinkel på 30 ° i forhold til aksens midtpunkt;
  • hvis den indre tråden som sylinderen eller røret har, må være merket usynlig i det skjematiske bildet, er det angitt med punkterte linjer med en orientering til den indre diameteren;
  • lengden på den indre tråden inkluderer løp og avfasning, som regel er det kun en lengdeparameter som er angitt på tegningen, med tanke på hele profilen;
  • Når du markerer en tråd med flere gjenger, er strekket angitt, mens trinnstørrelsen og verdien er angitt i parentes.

Verktøytyper

Du kan kutte ved hjelp av verktøy av ulike typer. Det kan være:

  1. Det innvendige gjengede verktøyet kan klippe firkantet, trekantet, sirkulært eller trapesformet på riktig måte. Verktøyet er preget av avfasede kanter, som ved utskjæring bidrar til å unngå friksjon av sidekanter med vegger av den opprettede tråden.
  2. Vendeverktøyet kan også brukes til å kutte rørforbindelsen til den interne typen. Den inneholder hoved- og hjelpeskjæret. Gjengede verktøy er enkle festemidler og kan være kontinuerlige, skjære, formede og kjedelige.
  3. Den avfalsede kutteren er beregnet for å fjerne den indre fasingen med en kompleks form.
  4. Swordsman er ment for intern kutting hjemme. Arbeidet utføres ved hjelp av en spesiell dør laget av hardlegering og laget i form av en mutter, utstyrt med kuttespor

Nyanser av arbeid

Et hull med en viss diameter bores i arbeidsstykket og avfasningen fjernes. Dette er nødvendig slik at verktøyet kan komme inn fritt. På forhånd bør du bestemme diameteren på boret.

Hullet i røret på samme tid kan være gjennom (gjennom hele tykkelsen) eller døve. For å holde profilen så ren som mulig anbefales det å bruke tre kraner.

Den første vil skape et foreløpig pass, det er indikert ved hjelp av topprisikoen, øverst på sverdmannen.

Det andre gjengede verktøyet fullfører tappingen av den indre tråden, den er merket med to farer. Det tredje gjengede verktøyet skaper de endelige profilene og er utstyrt med tre risikoer.

For å kunne skape en tilkobling, må du handle gradvis, og som et resultat vil det oppstå en klar profil. De to første kranene skal brukes til de hullene som har en diameter på mellom 2 og 3 mm.

For å skikkelig kutte, er det nødvendig å utføre repetisjoner av omvendte bevegelser - dette vil hjelpe stålflisene til å sveve av sverdmannen raskere.

Hvis skjæringen utføres i et blindhull, blir verktøyet periodisk vendt i motsatt retning for å fjerne metall savsmuld fra overflaten.

Deretter smøres verktøyet med teknisk olje og smørefett, hvorpå den interne tråden fortsetter.

Prosessen med kutting (video)

Arbeidstips

For et kvalitetsresultat, husk:

  • Det er uønsket å utføre kutting i de hullene som er laget ved støping eller stempling. I slike tilfeller, før arbeidet utføres, blir hullene forboret for å oppnå den ønskede indre diameter av røret eller sylinderen;
  • skjæringsprosessen starter først etter at produktet er festet i boremaskinen ved hjelp av flytende eller reverserende chuck;
  • Forhåndsskåret tråden vil hjelpe forkjøle verktøyet med fett;
  • For å sikre strenge vinkelrett på svingene, er det nødvendig å bruke en borepute som tjener til å sikre produktet;
  • Hvis skjæringen utføres i et produkt laget av varmebestandig legering, må du bruke et gjenget sett med sverdsmenn, tennene som er arrangert i et sjakkbrettmønster;
  • skjæring i produkter laget av aluminium eller sinklegering gjøres ved hjelp av maskiner som gir en spenning med spenning, noe som gir en enkel kurs av skjæreverktøyet;
  • For å unngå gjengivelse av tråd, bør sverdmannen installeres riktig og utstyrt med kjølevæske;
  • en tett tråd dannes som et resultat av å velge en sverdmann med feil dimensjoner, av samme grunn kan tapering forekomme. For å unngå slike konsekvenser er det nødvendig å arbeide med sverdmannen til den nødvendige konstruksjonen;
  • kutting er forbudt der en gjenget sverdmann er satt inn i en borekaks eller elektrisk borekaks. I dette tilfellet vil justeringen av kraften og angrepsvinkelen være umulig. Dette vil føre til brudd på verktøyet og feil sving.

Internt tråderverktøy

Gjenget tilkobling er en av de mest populære måtene å feste ulike deler og elementer på. Det er ikke alltid mulig å kjøpe forskjellige festemidler som tråden allerede er påført, så det er nødvendig å kutte det selv. Til dette formål brukes spesialverktøy for tråder. Med hjelpen er det også mulig å oppdatere den tidligere brukte tråden som har blitt slettet eller på annen måte skadet.

Typer av trekkverktøy

3 typer verktøy brukes til tråder:
  • Trykk.
  • Dø.
  • Die lager.

Skjæreverktøyet er annerledes, ikke bare i diameter, men også i den typen tråd som er opprettet. Det kan være metrisk eller tommers. Metrisk brukes på det store flertallet av festemidler. Den brukes i maskinteknikk, husholdningsutstyr og i andre retninger. Tommens tråd brukes utelukkende på VVS-elementer. I noen land brukes ikke metrisk tråden, og alle festemidler er laget med tommer.

En annen viktig forskjell i dette verktøyet er retningen av tråden som er opprettet. Det kan være venstre og høyre. Det er umulig å bruke ett verktøy for å lage tråder i begge retninger, hvis det ikke er universelt.

springen

Kranen er et sylindrisk verktøy som er designet for å kutte innvendige gjenger i rør og muttere. Overflaten har fremspringende ribber, som, når de skrues inn i hule metallelementer med passende diameter, skaper spiralformede spor ved å kutte chips. Som et resultat av skruing løper hanen tråden. Denne enheten er en liten metallstang av høy kvalitet, solidt stål, i den ene enden, hvorav det er en skjæredel, og i den andre enden er et skaft for tilkobling av en sjåfør. Langs overflaten av springen er prøvetaking, hvorved fjerning av kuttflis. Den mest praktiske for bruk er verktøy som har 3-5 spor for fjerning av chip. De er mye mindre tette og gir en ren overflate uten synlig deformasjon. Etter tråling med trykk, skrues en bolt eller en skrue enkelt over hele overflaten.

Ved å bruke trykk, kan du tråkke eller kalibrere hvis den er skadet.

Dette verktøyet kommer i tre varianter:
  • Manual.
  • Machine.
  • Nøkkel.

Håndkraner tilbys vanligvis i et sett med 2-3 verktøy med samme diameter. Den første utfører en grov tråder, og den siste skaper en jevn profil av høy kvalitet som sikrer enkel vridning av boltene eller pinnene. Ordren for bruk av kraner som kommer i et sett er angitt med tall på kroppen.

Maskin utviklet for trekkmaskiner. De har en annen spor profil for raskere chip fjerning. I dette tilfellet er formen på skaftet montert for å festes til chucken på maskinen.

Nøkler brukes spesielt for nøtter. De er lett å gjenkjenne, da de er de korteste. Siden dette verktøyet er utformet for å dreie bare nøtter, som vanligvis er liten bredde, er det veldig kort. I denne forbindelse lar du lengden maksimalt 12 svinger. Skiftenøkkel kan også være grov og ren. Draft kun lager den innledende tråden for skruing i inntaksdelen av et lengre verktøy.

For å sikre en manuell eller muttertank på en riktig måte, brukes en spesiell knapp som passer på skaftet. Dens applikasjon og metallet som det kan fungere avhenger av frontens vinkel. Vinkelen med en skråning på 5 til 10 grader gjør verktøyet praktisk for bearbeiding av stål. Hellingen fra 0 til 5 grader er beregnet på støpejern. Kraner med sliping fra 10 til 25 grader påføres ikke-jernholdige metaller og deres legeringer.

Dysen (Lerka) brukes til å skape en skruegjeng med bolter og pinner. Det er en rund vaskemaskin med et sentralt hull, som har flere fremspringende ribber med skarp kant. Platen kutter og kalibrerer den ytre tråden i ett pass. Den brukes vanligvis til tråderstenger opp til en diameter på 52 mm. Standardtykkelsen på terningen er fra 8 til 10 omdreininger. Vinkelen på kuttfremspringene på platen kan variere. Verktøyet med en vinkel på 40-60 grader brukes til gjennomgående passasje. I så fall, hvis det er nødvendig å kutte tråden tett mot stoppet, brukes en dør med en vinkel på 90 grader.

For å oppnå en godt kuttet tråden er det nødvendig at diameteren av stangen som skal bearbeides er 0,3-0,4 mm større enn den indre dimensjonen av støpemassen. Når du bruker dette verktøyet, bør du også være oppmerksom på at det er påkrevd å kutte på kanten. For å holde døren, brukes spesielle drivere.

Dysen kan være solid eller kuttet. Solid har fremspringende tenner for å kutte inn i metallet over hele overflaten. Bruken av et slikt verktøy krever alvorlig innsats. Mye mer populært er kuttet dør, som har separate arbeidsdeler, noe som reduserer kontaktområdet. Dette forenkler prosessen med chip fjerning, og reduserer friksjon.

Dysen kan brukes til tråder på høyre eller venstre side. Det er også et universelt verktøy som fungerer like bra i begge retninger. Det er merket LN.

diestock

Klupp er praktisk talt den samme dør, men betydelig mer. Det er et forankringssystem installert direkte i holderen, som også fungerer som en veiledning. Vanligvis brukes et slikt verktøy for å kutte utvendige gjenger på rør, samt tykke metallstenger. Ups tilbys på markedet har vanligvis ikke bare et metrisk slag, men også en tomme. Skruen dør er vanligvis brukt rørleggerarbeid for forberedelse av rør.

Klupp solgt i settet, som tilbyr en holder og et par terninger. Dysene kan enkelt endres. Det er også elektriske bollards, som er festet på røret og de selv er gjenget. På grunn av sin egen girkasse kan de skape stor innsats, selv med en svak elektrisk motor.

Funksjon for bruk av verktøyet for tråder

For å få en god tråd, med en jevn overflate, må arbeidsstykket som arbeidet utføres være festet i en skrue. Hvis dette ikke er mulig, for eksempel når du oppdaterer en tråd på et vannrør som allerede er installert, holder du det med en rørnøkkel. For å få et kvalitetsresultat, er det også viktig å velge riktig diameter på verktøyet for tråder. Hvis en kran brukes, bør den være 0,2-0,3 mm større enn hullet i hvilken den er skrudd. Hvis en dør eller en dør brukes, da skal stengene tvert imot være større, omtrent 0,3-0,4 mm.

Før du starter, anbefales det å lage smøremiddel. Dette vil redusere friksjon og redusere stress. I tillegg gir nærvær av fett deg muligheten til å unngå dannelse av griser og overdreven overoppheting av delen. Når du bruker en dør eller trykk, er det verdt å gjøre noen svinger uten å bruke smøremiddel. Dette vil tillate tennene å smelte inn i metallet i riktig vinkel. Hvis du umiddelbart prøver å kutte tråden på en glatt overflate, kan du oppleve en skjevhet. Som smøremiddel kan du bytte motorolje, fett, dieselolje og til og med smuss.

For å arbeide med aluminium, anbefales det å bruke parafin som smøremiddel. For svært harde stål, hvor hardheten er nesten lik det verktøyet som brukes, bør du bruke linolje.

Bruk av verktøy for tråder trenger å gjøre det riktig

Etter implementeringen av flere svinger, er det nødvendig å gjøre et returslag. Dette vil effektivt fjerne de resulterende sjetongene og forbedre overflaten av de dannede fremspringene. Det bør regelmessig oppdatere det tidligere anvendte smøremiddelet. I tilfelle det ikke er motorolje, fett eller smult, i ekstreme tilfeller, kan du bruke mye såpevann. Det er betydelig dårligere i viskositet, men det er ganske i stand til å forbedre passasjen av verktøyet.

Hvis interntråding utføres, bør du være oppmerksom på det faktum at i første omgang er det tatt en trykk som har en ufullstendig kutting. Det kan gjenkjennes av spissen med avsmalende kutt og merking "1". Han gjør grunne kutt, som fortsatt er vanskelig å kalle en full tråd. Etter det brukes en jevnere trykk, som er merket med tallet "2". Med passasjen dyper den eksisterende furgen og gjør den akseptabel for skruing i bolter og skruer.

Noen sett har et verktøy merket "3". Det gjør at du kan klargjøre en gjenget tilkobling enda bedre, og bringe den til perfeksjon. Når man bytter kraner, må man huske på at etterfølgende tilsetning av smøremiddel er en forutsetning. Fraværet kan føre til tidlig verktøyslitasje.

Etter at tverrverktøyene vrir seg fra den behandlede overflaten, tørk dem med en tørr klut. Dette er spesielt viktig hvis såpevann ble brukt som smøremiddel. Det samme gjelder lardolje. Disse stoffene er ganske klissete, derfor bidrar de til å stikke av støv og smuss, noe som vil føre til tilstopping av tråden og stikkende når den skrues.

Gjengeskjæring

Maskinoperasjonen med chipfjerning, som resulterer i dannelse av utvendige eller indre spiralformede spor med en gitt profil og dimensjoner på sylindriske eller koniske overflater, kalles trådkutting.

Sprengning på skruer, bolter, muttere og andre deler gjøres hovedsakelig på maskinverktøy. Under montasje- og reparasjonsarbeid må låsesmedene i enkelte tilfeller kutte trådene manuelt eller ved hjelp av pneumatiske eller elektriske maskiner - trådkutte maskiner.

Hovedelementene i en hvilken som helst tråd, som nevnt i kapittel. 3, er profil, tonehøyde, dybde, ytre, midtre og indre diameter.

Formen på trådprofilen er delt inn i trekantet, rektangulært, trapesformet, trykk og rund (figur 4.14).

Type eller profil for tråden er valgt i henhold til GOST, avhengig av formålet.


Fig. 4.14. Profiler og trådelementer:
a - trekantet;
b - rektangulær;
in-trapesformet;
g - vedvarende;
d - runde;
d er den ytre diameteren av tråden;
dcp er den gjennomsnittlige tråddiameteren;
d1 er trådens innerdiameter.

I maskinteknikk er tre trådsystemer vedtatt: metrisk, hvor tone og diameter er målt i millimeter; tommer, med en annen profilform og karakterisert ved antall tråder per tomme av dens lengde og en diameter i tommer;
rørtråd som har en profil, som tommer, men mindre i trinn.

I praksis med rørleggerarbeid er det ofte nødvendig å bestemme dimensjonene av trådelementene på den ferdige delen. Ytre diameter måles med en tykkelse eller mikrometer, og tråkkhøyden med en millimeter eller tommer gauge (et sett med gjengede mønstre av forskjellige størrelser).

Kraner brukes til å dreie hull, og dør brukes til å trekke ut eksterne tråder.

Et trykk er et skjæreverktøy, som er en herdet skrue, hvor flere langsgående rette eller spiralformede spor er kuttet og danner skjærekanter (figur 4.15). Kranen har en arbeidsdel og en skaft som slutter i en firkant.


Fig. 4.15. Trykk og dens elementer:
a - generell visning:
1 - skjærepenn;
2 - skjærekant;
3 - firkantet;
4 - shank;
5 - sporet;
b - tverrsnitt:
1 - frontflate;
2 - skjærekant;
3 - bakre (bakside) overflate;
4 - sporet;
5 - skjærepenn.

Skaftets skaft tjener til å sikre verktøyet i chuck eller vev under drift. Ved håndtak er slutten firkantet.

Arbeidsdelen - den kuttede delen av springen, som produserer tråder; Det er delt inn i inntak og kalibreringsdeler.

Inntaket (kutte) delen av springen er den fremre koniske delen, som først går inn i kutthullet og utfører hovedskjærearbeidet.

Kalibreringsdelen beskytter og kalibrerer kutthullet.

For dannelsen av skjærekanter av trykk- og utgangsprosessene er langsgående spor. De gjengede delene av kranen, avgrenset av spor, kalles kuttefjær.

I henhold til søknadsmetoden er kranene delt inn i manuell og maskin. Manuelle kraner brukes til å kutte tråden manuelt. De er vanligvis tilgjengelige i sett med to eller tre stykker. Kitet, som består av tre kraner, omfatter rukking, medium og etterbehandling (eller 1, 2, 3) og settet med to kraner - ruing og etterbehandling. I samme rekkefølge brukes de til kutting av tråder.

Kraner er konvensjonelt betegnet ved risiko (spor): for et utkast på en skaft er det en sirkulær risiko, for et gjennomsnitt - to, for en rettferdig en - tre. Det indikerer også typen tråd og dens størrelse.

Av stor betydning er det riktige valget av diameteren til hullene for tråder. Valget av borediameter for denne typen og trådstørrelsen er laget i henhold til spesielle tabeller. Imidlertid kan med tilstrekkelig nøyaktighet for øvelsen av borediameteren bestemmes av formelen
Dsv = dp - 2t
hvor Dsv - borediameter, mm; dp er trådenes ytre diameter, mm; h er høyden på trådprofilen, mm.

Sprengning med håndkraner utføres ved hjelp av dreiebenker, som legges på torgets ender. Vorotki kommer i en rekke design med permanente og justerbare hull for trykk.

Verktøyet som brukes til å trekke på en ekstern tråd kalles en dør. Dysen er en stålherdet mutter med sporspor som danner skjærekanter (figur 4.16).


Fig. 4.16. Platen og dens elementer:
a - generelt sett;
b - geometriske parametere på platen.
1 - kalibrerende del;
2 - inntak del;
3-chipspor.

Dørene er runde (noen ganger de kalles lerks), glidende (hekte) og spesielle for kutting av rør.

For å arbeide med runde dyser, brukes knotter (lekkholdere), som er en ramme med to håndtak, inn i hullet der dysen er plassert og holdt fra å dreie ved hjelp av tre låseskruer, hvor de koniske ender går inn i fordypningene på dørens sideflate.

Glideplatene for glidestøpene er en skrå ramme med to håndtak. Halvplater settes inn i rammehullet. Halvplater er satt til ønsket størrelse ved hjelp av en spesiell trykkskrue.

Følgende metoder brukes til å tappe. Delen er festet i en skrue, den grove kranen smøres og i vertikal stilling (uten kanting) settes inn i kutthullet. Når du trykker på knappen på kranen og trykker litt på den med den venstre hånden, dreier den høyre knotten forsiktig med knotten med urviseren (når du skjærer den venstrehåndede tråden - mot klokken) til kranen treffer metallet og posisjonen i hullet blir stabil. Deretter tas håndtaket med to hender og roterer jevnt (fig. 4.17, a). Etter en eller to fulle omdreininger bryter omvendt bevegelse av kranen flippene om en fjerdedel av en sving, dette letter kraftig skjæreprosessen. Når du er ferdig med å kutte, vri hanen ut av hullet (ved å dreie knappen i motsatt retning) eller la den gå gjennom.

Den andre og tredje kranen smøres og settes inn i hullet uten fører. Etter at tappen er riktig installert på tråden, sett på knotten og fortsett å kutte.

Ved kutting av dype hull er det nødvendig i løpet av kappeprosessen 2-3 ganger for å skru opp kranen helt og rengjør den fra pommes frites, da overskudd i sporene kan føre til at kranen knekker eller tråkker for å bryte.

Før kapping av den ytre tråden med dørene, blir stangen malt til ønsket diameter og festet i en skrue. I enden av stangen fjernes en liten avstand i en vinkel på 45 ° (figur 4.17.6). Kjernen må ha en ren overflate, ettersom kutting av tråder på skal eller rust vil bære dørene veldig hardt.

For å få den riktige tråden, blir stangens diameter vanligvis gjort 0,2-0,4 mm mindre enn trådenes nødvendige diameter.

På enden av stangen som er festet i en vinkel, slik at enden strekker seg 15-20 mm mer fra kjeftene enn lengden på snittet som skal kuttes, legger du en dyse fast i føreren og med litt trykkstart for å kutte tråden, snu føreren kort med urviseren (Figur 4,17, c). De første 1,0-1,5 strenger blir vanligvis kuttet uten smøring, siden det tørre metallet dør lettere; da blir stangen smurt med naturlig linolje og fortsetter å rotere knotten eller skruen dør en eller to svinger til høyre og en halv sving til venstre for å bryte flisene.

Ved begynnelsen av tråden dør er det nødvendig å gjøre noe press "på dysen (ved et arbeidsslag), slik at det ikke kan skje. I prosessen med å kutte trykket på begge hender bør det være ensartet.

Glidende dør i dysen i skjæreprosessen bør kun presses i begynnelsen av passasjen; Etter å ha passert hele lengden på tråden, er skruen dør skrudd (eller, som de sier, "drevet av"), så dyses pressene igjen med en skrue og passerer tråden en gang til.

Hvis det er nødvendig å oppnå en nøyaktig ren tråd, blir tråden produsert i to dør - grov og ferdig.

Mekanisert gjengeskjæring utføres ved hjelp av en håndbore eller en trådskjærende elektrisk maskin, så vel som på en bore- eller gjengeskjæringsmaskin. Dette arbeidet krever spesiell oppmerksomhet og forsiktighet, spesielt når du bruker en borer og en elektrisk eller pneumatisk maskin.

Håndborer kutte tråder med en diameter på opptil 6 mm, og ytelsen tredobles i forhold til knappens arbeid. Bruken av elektriske eller pneumatiske maskiner øker produktiviteten med nesten 5 ganger.

Når du drar en boremaskin eller skrivemaskin, klemmer hanen seg i chucken, og det tas spesiell oppmerksomhet for at det ikke er noen vinkel på kranen i forhold til hullets akse.

§ 3. Gjerningsverktøy

Tråden på delene kan oppnås ved å kutte med fjerning av sjetonger og rulling, dvs. ved metoden for plastisk deformering.

For å kutte innvendig gjenger som verktøy, bruk kraner, og for kutting av utvendige gjenger - dyser, propper og andre verktøy.

Knurled dør, knurled ruller og rullehoder tjener som et verktøy for rullende tråder.

Kraner. Avhengig av formålet, er kranene delt inn i manuell, maskin-manuell, mutter, dør og livmor.

Avhengig av trådprofilen, er kranene delt inn i fem typer: for metrisk tråd, tommeltråd, rørtråd, trapesformet tråd og konisk tråd.

Ved konstruksjon er kraner delt inn i solid, med innsatsfjær og spesielle.

Kranen (fig. 194) består av to hoveddeler: arbeid og hale.

Arbeidsdelen er en skrue med flere langsgående rette eller spiralformede spor. Sporetes retning kan være riktig (trykk med venstre tråd) og venstre (trykk med høyre tråd). Den arbeide delen av springen brukes til tråder. Kraner med skruespor brukes til å kutte nøyaktige gjenger.

Den arbeidsdelen av springen består av inntak og kalibrering av deler.

Inntaket (eller kutte) -delen er vanligvis laget i form av en kjegle, det gir hovedarbeidet ved kutting av tråder.

Gauge-delen brukes til å strikke tråder, har en sylindrisk form med en omvendt kjegle og styrer springen ved kutting.

Klippenes tenner (fjær) er laget i form av snitt som er anordnet rundt omkretsen. Tap på tennene har alle skjæreelementer. Antall tenner på omkretsen av kranen bestemmes av tilstedeværelsen av antall spor.

Grovene - spor mellom skjærtennene er beregnet for dannelse av skjærekanter, samt utgang, sjetonger, dannet ved kutting av tråder.

Kraner med en diameter på opptil 20 mm er vanligvis laget med tre, og med en diameter på 22 til 52 mm med fire spor. Spesielle kraner har ikke spor i kalibreringsdelen.

Halen av kranen er laget i form av en stang med en firkant på enden, den tjener til å sikre kranen i patronen eller vevet.

Manuelle kraner brukes til manuell tråder.

Håndkraner for metriske og tommeltråder er standardisert i henhold til GOST 9522-60 og er laget med et sett på 2 stk. for tråder med en høyde på opptil 3 mm (for hovedmetrisk tråden med en diameter fra 1 til 52 mm og en tommers tråd med en diameter fra 1/4 til 1 ") og et sett med 3 kraner for en tråd med en tone over 3 mm (for metriske tråder fra 30 til 52 mm og for tomme tråder med en diameter på l / 8 til 2 ").

Kittet, som består av tre kraner, inkluderer en rude-, mellom- og etterbehandlingskran (figur 195) eller 1, 2, 3. Alle kraner har en annen diameter.

Fig. 195. Et sett med kraner

Den første (tøffe) tappen kutter en grov tråd, og fjerner opptil 60% av metallet. Den andre (midtre) tappen gir en mer nøyaktig tråd, og fjerner opptil 30% av metallet. Den tredje (etterbehandling) trykk fjerner opptil 10% av metall, har en full trådprofil og brukes til endelig, nøyaktig trådkutting og kalibrering. For å bestemme hvilken trykk er grov, som er middels og som er bra, blir det laget en, to eller tre sirkulære farer (ringer) på hale-delen, eller tilsvarende nummer er satt. På halen deler de ned størrelsen på tråden som denne kranen er beregnet på.

Et sett med håndkraner av to stykker er laget ved å forlenge inntakskeglen og noe økning i diameteren til den første kranen.

Ifølge utformingen av kappedelen er kranene sylindriske og koniske.

Med en sylindrisk trykkdesign har alle tre verktøyene i settet forskjellige diametre. Ved den fine trykk er den fulle trådprofilen, diameteren på den midterste kranen mindre enn det vanlige dypet med 0,6, og diameteren til den tøffe kranen er mindre enn diameteren av tråden til full skjæredybde. I grovt trykk er inntakets lengde 4-7 tråder, i midterpartiet, 3-3.5 og i ferdigdelen, 1,5-2 tråder.

Med en konisk tappedesign har alle tre verktøyene i settet samme diameter og full trådprofil med forskjellig lengde på inntaksdelene. Tråden i inntaksdelen er gjort konisk og i tillegg kuttet på tannspidsene til en kjegle.

I koniske kraner er inntaksdelen lik: for trekkkranen - hele lengden på arbeidsdelen, for den midterste halvdel - halvparten av denne lengden, for ferdiggjøring - til to strenger.

Koniske kraner brukes vanligvis til å skjære gjennom hull. Blinde hull er kuttet med sylindriske kraner.

Maskin- og håndkraner brukes til å kutte metriske, tommers og rørsylindriske og koniske tråder av maskin i alle størrelser og for manuell kutting av tråder i trinn på 3 mm.

Maskin-manuelle kraner for sylindriske tråder (Fig. 196, a) i henhold til GOST 3266-60 er laget av to typer: enkelt for kutting av tråder i gjennom- og blindhull og komplett med 2 stk.

Fig. 196. Typer av kraner:
a - sylindrisk, b - konisk, c - skiftenøkkel, d - spot, d - livmor

Enkle kraner for å skjære gjennom hull har 6 tråder på inntaksdelen, og tre tråder for skjæring av blindhull.

Maskin-manuelle kraner for koniske tråder (Fig. 196, b) er ment for kutting av koniske tråder med en profilvinkel på 60 ° og for rørkonisk tråder. I motsetning til kraner for en sylindrisk tråd, fungerer disse kranene ikke bare med inntakskeglen, men også hele overflaten av den gjengede delen; Kranens lengde avhenger derfor av kappelengden.

Nutkraner (Fig. 196, c) brukes til å kutte hull i mutrene i ett pass manuelt eller på maskiner. De er laget i henhold til GOST 1604-60 med en langstrakt skaft for å plukke nøtter på den.

Dørkraner (fig. 196, d) skiller seg fra nøkler i nærvær av en stor inntakskegle og er beregnet for forhåndskjærende gjenger i dør i et enkelt pass.

Uterinekraner (fig. 196, e) brukes til å strikke tråder i dør etter skjæring med en dørkran, samt avstrykningstråder i dørene i drift. I livmorskraner er sporene laget med høyre helix.

Spesielle kraner utgjør en stor gruppe, som inkluderer unormaliserte kraner: ikke-riflet, kombinert, kranboring, med skruespor, tap-broach.

Taps beskanavochnye (Fig. 197, a) brukes til å skjære gjennom tråder med en diameter på opptil 10-12 mm.

Fig. 197. Spesielle kraner:
a - beskanavochny, b - kombinert, i en kran - en drill, g - med skruefløyter

Lengden på inntaket av springen er den samme som for konvensjonell maskin. Lengden på sporet (utgang) med 3-5 tråder lenger enn inntakets lengde. Kranfrie kraner er mye sterkere enn normalt. Takket være den lange gjengede delen kan kranen peretachivat flere ganger. Høy arbeidsproduktivitet i tråden er den største fordelen med kranfrie kraner. De brukes noen ganger til tråder og i blinde hull.

Kombinerte kraner består av to deler, skilt av en nakke (figur 197, b).

Den første delen er for foreløpig tråder, og den andre er til sluttbehandling (etterbehandling), det kombinerte verktøyet er en borekran (figur 197, e), som gjør det mulig å kombinere boring og tråder i en operasjon, noe som betydelig forbedrer produktiviteten. Bruken av en borekran er mulig ved kutting gjennom hull uten tvungen tilførsel, forutsatt at kranen kommer i drift etter at boretoppen har forlatt hullet. Ellers må boret arbeide med en strøm som er lik tråden på tråden som kuttes.

Påfør og andre kombinerte verktøy: trykk-feie, forsegling-feie-trykk, etc.

Bytte flere verktøy med ett kombinert verktøy gjør det mulig å redusere ekstra tid brukt på verktøyendringer.

Ulempen med det kombinerte skjæringsverktøyet er kompleksiteten og høye kostnader ved fremstillingen.

Kraner med spiralformede spor (Figur 197, d) har en hellingsvinkel på sporet på 35 °, noe som sikrer fri strømning av sjetonger i en spiral og eliminerer muligheten for tråkkonsekvenser. Kranen kan bli gjenget med høye hastigheter. Ett trykk med en skruespor svarer til et sett med konvensjonelle kraner.

Bruken av disse kranene for behandling av deler laget av støpejern, messing, rustfritt stål og annet materiale har økt produktiviteten til arbeidskraft med 3 ganger.

Kraner er laget av verktøy stålkarakterer U8, U12 og P18.

Dies brukes til å kutte eksterne tråder både manuelt og på maskiner.

Avhengig av utformingen, blir dieslene delt inn i runde, knurling, glidende (prismatiske).

Runde dør (GOST 9740-62) er laget i ett stykke, skjæring.

Faste dyser (fig. 198, a) er en stålherdet mutter 1, hvori gjennom tråden 2 skjæres gjennom langsgående hull som danner skjærekanter og tjener til å gå ut av sjetonger. På begge sider av platen er det inntaksdeler 3 med en lengde på 17g - 2 tråder. Disse dørene brukes når du kutter tråder med en diameter på opptil 52 mm i ett pass.

198. Dies:
en - helhet; 1 - mutter, 2-tråd, 3-inntak del; b - skjæring; c, d - trådrulling; d - glidende

Typer og diametre av faste runde dyser er gitt for GOST 9740-62 for hovedmetrisk - fra 1 til 52 mm for en tommers tråd - fra 1/4 til 2 ", for rørtråder - fra 1/8 til 1 1/2".

Når du kutter tråden manuelt, er runde dyser festet i en spesiell svingeknapp.

Skjæreformer (Fig. 198, b), i motsetning til faste, har en spalte (0,5-1,5 mm), som gjør det mulig å justere tråddiameteren i området 0,1-0,25 mm På grunn av den reduserte stivheten har tråden som skjæres av disse dørene, en utilstrekkelig nøyaktig profil.

Glidende (prismatiske) plater, i motsetning til runde, består av to halvdeler, kalt halvplater (figur 198, e). Hver av dem viser størrelsen på den eksterne tråden og tallene 1 eller 2 for riktig festing i armaturet (belastning). På ytre side av halvplaten er det vinkelspor (spor) som de er installert i fremspringene på skruen dør.

For jevnt fordelt trykk på skruen på halvplaten er det plassert en skur for å unngå skævhet mellom halvplater og skrue.

Glidende (prismatiske) dyser er produsert i sett med 4-5 par i hver; hvert par settes inn i skruekassen etter behov. Skyvedyser er produsert for metriske tråder (GOST 9150-59) med diametre fra M6 til M52 mm, for tommetyper (OST NKTP 1260) - fra 1/4 til 2 "og for rørtråder (GOST 6357-52) - fra 1/2 til 3 ". Glideformene er festet i et overheng (fig. 199) som består av en skrå ramme 1 med to håndtak 2 og en klemskrue 5. Halvplattene 3 settes inn i rammens fremspring, deretter blir en skur 4 satt inn og festet med en skrue 5. Pluggene der prismatiske dyser er installert, produsere seks størrelser - fra nummer 1 til nummer 6.

Fig. 199. Skråskrue dør

Glidende rørstenger (dør) brukes til å kutte rørtråder med diametre fra * / 2 til 3 "(GOST 6357-52).

Klupp (GOST 6956-54) for festing av glidende (rør) dyser er vist på fig. 200.

Fig. 200. Kobling for kutting av rørtråd

Fire gjengede dør 2 (kamme) settes inn i huset 3 som nærmer seg eller beveger seg fra hverandre når frontplaten 7 roteres ved hjelp av håndtaket 1. Platen settes til den nødvendige diameter på en skala på 5 ved å dreie ormen 6. Når skruen dyser opereres, hold håndtakene 4.

Les Mer Om Røret