Hvordan bøye røret?

Hvis du aldri har brukt rørbøyere som virker ved å svinge på et verktøy, kan det hende du har spørsmål når du jobber med det første prosjektet. Det vanligste spørsmålet som kundene vender seg til oss er: "Hvordan bøyer du et rør? Hvordan markere røret for bøyning? "

Vi tilbyr oppmerksomheten din en enkel instruksjon for bøyningsrør på BigBender rørbøyere. Med den kan du enkelt og med stor presisjon lage buer, deler av rammer og sikkerhetsbur, strømstøtfangere, bagasjestativ, etc.

Lag en mal

  1. Ta en rørdel med samme diameter som røret som skal bøyes, 750 mm langt. Hvis du jobber med rør med forskjellige diametre, må du lage flere maler; under hvert rør - sin egen.

Bøyende produkter

Den totale lengden på arbeidsstykket for buen under bøyning:

w - produktbredde på sitt bredeste punkt

h - høyden på produktet på høyeste plass

I tilfelle av detaljene fra eksemplet: L = 1575 + 2 * 1016 = 3607

Det er bedre å ta arbeidsstykket litt lengre og skjære av overskudd, enn etter bøyning for å finne ut at det mangler noen få centimeter.

  1. Klipp arbeidsstykket til ønsket lengde og merk midten på den. Avreise fra sentrumsavstanden som er lik halvparten av buenes overkant. Fest en mal til blankt slik at dets ytre kant sammenfaller med merket som er gjort på blankt. Sett et nytt merke på blankt motsatt linjen på malen. Dette blir begynnelsen på gib. Monter røret i rørbenderen slik at bøyens startpunkt faller sammen med kanten av bøyevalsen og bøy røret til ønsket vinkel.

Den beskrevne metoden passer best for rørbøyning ved hjelp av BigBender Mk2 og Mk3 pipe benders når du ikke har spesielle programmer for beregning av bøyning. Hvis du må bøye mer komplekse produkter, anbefaler vi at du bruker BendTech-programvaren eller tegner produkttegninger i SolidWorks-systemet.

Hvordan jobbe, bruk en rørbender. Arbeid med rørbenderen.

Hvis du kjøpte en rørbender, men tapte instruksjoner eller instruksjoner var ikke inkludert i det hele tatt (noen ganger skjer det), så fortvil ikke, vi vil prøve å forklare for deg noen funksjoner ved å jobbe med pipe benders.

Så først må du bestemme hva rørbenderen din er.
De vanligste typene rørbøyere:

  • Manuell rørbenders armbue type;
  • Manuelle hydrauliske rørbøyere (for mønstret rørbøyning i en vinkel på opptil 90 grader);
  • Manuelle rørbøyere for radiell bøyning (som regel er disse rørbøyere med tre ruller, en på toppen, to på bunnen eller omvendt);
  • Hydraulisk rør benders med elektrisk kjøring;
  • Rørbøyere for radiell bøyning med elektrisk;
  • Slipless pipe bøyemaskiner;
  • Rørbøyemaskiner.

Manuell rørbøynings arbalettype

Dette er de enkleste rørbøyerne. Rørleggere brukes som regel til å bøye tynne metall-plastrør eller tynnveggede rør av kobber, messing og aluminium. Rørdiametre er vanligvis fra 5 mm til 32 mm.
Utformingen av slike rørbenders er ganske enkel. Kraften på håndtaket er opprettet ved å trykke på spaken. Jo mer klemmet håndtaket, desto større er vinkelen vi får ved utgangen. Generelt er innsatsen til en mannlig hånd nok til å bøye et rør i en 90 graders vinkel. Det er bare å velge en mal (stempel) som passer til diameteren på røret.

VIDEO:

Manuelle hydrauliske rørbøyere

Denne typen rørbøyere sammenlignet med rørbøyning av stålrør med diametre fra 12 mm til 100 mm, avhengig av modellen. Hender slike rør er vanskelige å bøye, derfor er det til hjelp for folk hydraulikk. Nærmere om hydraulikksylinderen vil vi fortelle i artikkelen "Enhet av rørbenderen".

Så, tilbake til spørsmålet "Hvordan jobbe pipe bender?". Først må du kontrollere at sylinderstangen er i avstand. For å gjøre dette, åpne skruen på avlastningsventilen med en halv sving. Deretter må du installere den hydrauliske sylinderen på en plan overflate og feste det nedre åket på den. Etter at du har installert det nedre krysshode, bør du velge en bøyemaler (stempel) for diameteren på røret. Det neste trinnet er å installere bøyemalen på den hydrauliske sylinderstangen. Malen på stangen skal være i horisontal stilling.

Hvis du fortsatt ikke har noen problemer i spørsmålet "hvordan bruker du en rørbender?", Så går vi på den riktige måten. Etter at du har installert malen, er det igjen å sette inn to stopp i hullene nærmest sylinderen og lukke øvre travers. Rørbenderen er klar til å fungere.

VIDEO:

Rørbenderen er klar, men er røret klart?

Manuelle hydrauliske rørbøyere kan bøye rør som forholdet mellom veggtykkelsen og rørets ytre diameter ikke er mindre enn 0,06 mm. For eksempel, et rør med en diameter på 25mm, en vegg på 2mm. Vi gjør forholdet 2/25 = 0,08 mm. Så du kan trygt bøye et slikt rør.
Men hvis et slikt tilfelle: en rørdiameter på 25mm, en vegg på 1mm (1/25 = 0.04mm), så er dette et tynnvegget rør, det er lite sannsynlig at du vil kunne bøye et slikt rør med en manuell hydraulisk rørbender uten kinks eller fastkjøring av rørveggene.
Men hvis du ikke har noe valg og det ikke er noe å bøye, sparer den tette pakningen av røret med renset sand (uten blanding av leirepartikler) med lodding (sveising) av rørendene.

Det er fortsatt situasjoner når du må bøye røret, men en bøyemaler av passende størrelse er ikke tilgjengelig, det er bare større maler. I dette tilfellet er alt løst ganske enkelt. På installasjonstidspunktet legges en plate av aluminium eller glødet kobber mellom røret og malen. Her er det nødvendig å ta hensyn til et viktig punkt: Platenes tykkelse skal være lik halvforskjellen på diameteren til sporet av malen og rørets diameter er bøyd. dvs. Hvis malen vi har, går under røret 25mm, og vi bøyer røret med en diameter på 19mm, blir platetykkelsen beregnet ved hjelp av formelen (25mm - 19mm) / 2 = 3mm. dvs. Platen skal være 3 mm tykk.
Så, tilbake til vårt spørsmål "Hvordan bruker du en rørbender?". Vi legger røret inn i den monterte og ferdige rørbenderen. Pass på å kontrollere om røret er i sporets spor og begynne å bøye.

Det første trinnet i bøyning er å presse røret inn i sporet av bøyemalen. Vi minner deg om at stoppene skal plasseres så nært som mulig til stangen (sylinder). Etter å ha blitt presset, blir stoppene plassert i deres vanlige langdistanseposisjoner, og den endelige bøyningen av røret utføres.
Etter at bøyningen er fullført, må stammen returneres til ikke-driftsstilling, for hvilket formål åpnes skruen på avlastningsventilen med en halv omgang igjen. Etter at stangen er kommet tilbake til sin opprinnelige posisjon, stram ventilskruen til stoppet for å unngå at luft kommer inn under transport.
Og mer. Minste radius for bøyning for den ovennevnte typen benders er lik fire rørdiametere, dvs. For et rør med en diameter på 25mm, vil den minste radius være 100mm.

Velg rørbenderen du trenger i delen Manuelle hydrauliske rørbøyere.

Manuelle rørbøyere for radial er fleksible (profilegib)

Profilegibs kalles denne typen rørbenders oftere, fordi De brukes vanligvis til å bøye firkantede rør eller rektangulære rør. Operasjonsprinsippet er ikke komplisert. Som en regel presser en kjørerulle på toppen av røret og roterer med et håndtak eller et hjul. På grunn av trykkkraften til rullen beveger røret seg i rotasjonsretningen til rullen og bøyene. Etter å ha kjørt røret i en retning, er det nødvendig å trykke på drivrullen litt og deretter skru røret tilbake i motsatt retning. Deretter trykker du på valsen og ruller igjen på røret. Og dette fortsetter til du kjeder deg)), eller rettere, til røret aksepterer bøyen du trenger.

Mangelen på arbeid med profilbøyninger er en stor tid investering når du bøyer tykke rør og en stor bøyningsradius. For eksempel kan et rør med en størrelse på 20x20mm få en radius på minst 180mm, og et 40x40mm rør - 220mm.

Velg et passende alternativ i delen Manuelle rørbøyere for formede rør.

VIDEO:

Elektriske drevne rørbøyere


I hovedsak er disse manuelle hydrauliske rørbøyere, der i stedet for håndtaket til en hydraulisk sylinder er en hylse festet til oljeledningen. Når du slår på stasjonen, blir oljen under trykk matet inn i den hydrauliske sylinderen og klemmer ut stangen med malen på den. Resten av nyansene av arbeidet er det samme som for manuelle hydrauliske rørbøyere.

I produktkatalogen kan du velge en egnet modell av elektrisk rørbender med elektrisk stasjon.

Rørbøyere for radiell bøyning med elektrisk kjøring


Denne typen rørbøyere er profilbøyninger hvor den elektriske motoren utfører operatørens rolle for en vridknopp med en drivrulle. Operatøren kan bare trykke på knappen fremover / tilbake og holde røret i ønsket posisjon.
En av nyansene til slike rørbenders er stasjonen til drivrullen. Hvis det er en direkte kjøring (girkasse), så er alt bra, debuggeren vil vare lenge, dersom kjøringen er kjedet, så hvis kjedet ikke er stramt, er det fare for at det spinner, som et resultat, sakte arbeid og tidkrevende.

Du kan se varianter av elektriske profilegibs i den tilsvarende delen av katalogen.

Manuell rørbender: hvordan den fungerer og hva som trengs for å montere en improvisert enhet

Når du utfører reparasjonsarbeid, er det ofte nødvendig å endre rørets konfigurasjon for å gi dem ønsket form. Dette resultatet kan kun oppnås ved hjelp av et spesielt verktøy. Men for å skaffe enheten for bare noen få operas skyld er det upraktisk. Likevel bør hver mester ha en rørbender i barsens arsenal, siden bøyning av en rørformet kan være nødvendig på den mest uventede tiden.

Ved husholdningsforhold og i små mengder arbeid benyttes benders.

Generell informasjon

Dette verktøyet i sin struktur er forskjellig i en rekke funksjoner. Det er takket være dem at det er mulig å bøye rør, inkludert metall, uten spesielle problemer, og dermed gi en gitt vinkelradius med minimal fysisk innsats. Slike utstyr er delt inn i flere typer:

  • manuelle rørbenders;
  • hydrauliske rørbøyere. Modeller av denne typen kan også kategoriseres som håndverktøy;
  • arbor;
  • våren.

Men det finnes enheter og andre versjoner:

  • elektro;
  • segment;
  • armbrøst.

Alle de ovennevnte verktøyene har positive og negative egenskaper, men hver av dem tillater, uten betydelig fysisk innsats og på kort tid, å bøye et metallrørformet produkt med et sirkulært tverrsnitt.

Det enkleste alternativet er å gå til nærmeste spesialbutikk, i sortimentet som det finnes enheter av denne typen. Men en person som har erfaring med produksjon av en rekke enheter for hånd, vil kunne lage en manuell rørbender hjemme.

Du kan kjøpe et fabrikkframstillet verktøy, men det er ganske realistisk å montere det selv fra skrapmaterialer.

Enhet. Operasjonsprinsipp

Typen av rørbender bestemmer i stor grad sin design. Imidlertid inneholder hver enhet et standard sett med elementer. Nøkkelfunksjonskomponenten er en trykkdyse (trykk), som er under trykk. På grunn av dens innvirkning endres rørets bøyningsvinkel.

Den manuelle rørbenderen er preget av et design som inneholder en fjær med en holder, mens elektriske apparater er utstyrt med elektriske motorer. Trykket drives av nettopp disse elementene.

Uansett hvilken type rørbender, inneholder enheten flere aksler (maler / ruller). De utfører funksjonen til å stabilisere og styre bøyningsradiusen til arbeidsstykket. Påvirkningen på røret utgjør sin foreløpige fiksering mellom trykkplaten og akslene. Den realiserbare mengden av bøyning styres av posisjonen til akslene. For eksempel, hvis du vil skape en skarp vinkel, blir akslene plassert nær pressen og den ene til den andre.

Godt å vite! I en hjemmelaget rørbender oftest er denne muligheten fraværende på grunn av designens enkelhet.

Type utstyr bestemmer metoden for dens innvirkning på røret. Metoder er som følger:

  • rullende (rullende). Her benyttes 3 bevegelige aksler. Bøyningsradius - verdien av derivatet av plasseringen av støttevalsene i forhold til den sentrale akselen, som også utøver trykk på røret;
  • innvirkning på tubular billet lager (armbue metode). I dette tilfellet tjener to stasjonære ruller som støtte, og røret mellom dem slår malen på stangen;
  • svingete. Ved vikling av røret med en spesialklemme presses mot rotasjonsrullen. I dette tilfellet ruller rullen arbeidsstykket, drar det mellom seg selv og stoppet;
  • kjører inn Ved denne metoden klemmer rørbenderen rørendene, malen forblir stasjonær, mens trykkrullen, mens den beveger seg, bøyer arbeidsstykket.

Rørbøyningsradiusen kan justeres ved hjelp av maler med forskjellige diametre.

Allsidigheten til dette verktøyet bør noteres: det kan brukes til å bøye ulike typer rørprodukter:

Rørene selv kan være laget av:

Den eneste begrensningen gjelder rørets diameter: verdien av denne parameteren bør ikke overstige to tommer.

Nyansene med å arbeide med en manuell rørbender

Vurder funksjonene ved bruken av dette utstyret på eksemplet på de mest populære typene.

Kryssbuerør. For hjemmebrukere som står overfor behovet for å bøye tynnveggede rørprodukter av messing, aluminium og kobber, eller tynne rør av metallplast, er et slikt verktøy det beste valget. Det er flott å jobbe med rør med diameter varierende i størrelsen på en millimeter. I dette tilfellet kan man håndtere arbeidet med enhver person med bare grunnleggende tekniske ferdigheter.

Enkelheten ved konstruksjonen av armbuebenderen blir realisert ved å transformere kraften på håndtaket ved å trykke på spaken. Således bestemmer kompressorkraften av verktøyhåndtaket direkte bøyevinkelen til sluttproduktet. Som praksis viser, for å danne fra et rør en jevn, uten deformasjoner bue med en bøyningsvinkel på 90 grader, er innsatsen til en mannlig hånd tilstrekkelig. Men det er et krav: For å unngå å kollapse eller rive av veggene, er det nødvendig å velge riktig slag. Den må svare til diameteren til det bøyde arbeidsstykket.

Enkel armbue bender egnet for arbeid med rør med en diameter på opptil 32 mm

Manuell hydraulisk rørbender. Utstyr av denne typen kommer til redning når evnen til armbuebenderen og hendene alene ikke er nok. Enheten er ideell for metallrør med en diameter på 12 ≤ D ≤ 100 millimeter. Før du begynner å jobbe med en manuell hydraulisk rørbender, sørg for at sylinderstangen er riktig plassert. I dette tilfellet skal han være i en ikke-fungerende stilling. Det vil si å forberede driftsenheten, vil entreprenøren måtte løfte skruen til avlastningsventilen med en halv sving.

Vær oppmerksom! Før arbeidet er det nødvendig å plassere hydraulikksylinderen på en horisontal flate overflate og fikse den nedre traversen.

For å forberede den hydrauliske manuelle rørbøyemaskinen til arbeid, tar vi en bøyesko. Markeringen må tilsvare arbeidsstykkets diameter. Deretter festes dette tilbehøret til den hydrauliske sylinderstangen slik at stansen tar en horisontal posisjon på rørbenderen. Etter å ha installert bøyesegmentet, setter vi stoppene inn i hullene nærmest den hydrauliske sylinderen. Nå er den manuelle rørbenderen klar til å fungere helt.

Slik forbereder du rørene

For å få et kvalitetsresultat på en hydraulisk rørbender, trenger du litt matte. Det er nødvendig å ta hensyn til at en slik tilstrekkelig kraftig enhet kan skade rør. Dette gjelder fremfor alt produkter som er preget av følgende forhold:

Tips! Bestil disse remskivene i verkstedet, fordi du ikke finner dem i salg.

I hjulet på hver side må det være et spor halvparten av røret. Siden bøyningen er dannet av en stasjonær vals for å minimalisere buen radius, bør diameteren til dette elementet være så lite som mulig;

  • Deretter skal du legge grunnen, som er en tallerken, i hjørnene som hull er boret for å feste til arbeidsbordet. Bruk et metallplate med en tykkelse på ca 10 millimeter;
  • Sett deretter stiften i midten av platen ved sveising. Diameteren skal svare til den indre delen av den lille trippelskiven;
  • Etter produksjon av en seng utføres rotasjonsmekanismen. Først og fremst fra 2 metallplater koker en P-formet del. Høyden på beina skal svare til diameteren av en stor og liten remskive. Det er nødvendig å kontrollere muligheten for å plassere i denne avstanden en stor rullende remskive og halvparten av den stasjonære;
  • sveis et håndtak ca 25 centimeter langt til toppen av delen. Deretter vil det bli satt på røret, som spiller rollen som en spak;
  • Etter å ha gjort dette, installer en stor pinne med kanten på delen og fest den med pinnene. En liten remskive settes på basenheten samtidig med hele strukturen;
  • hold stoppet. For å gjøre dette, sveis en annen pinne, og legg deretter en remskive på den.

Med egne hender kan du lage en enhet for å bøye profiler

Dette fullfører produksjonen av verktøyet. Det gjenstår bare å fikse den manuelle rørbenderen og begynne å arbeide med bøyning av rør.

Funksjonene er fleksible hjemmelaget verktøy

Ved bøyning av rør er det nødvendig å kjenne prinsippene i prosessen og diameteren av produktene. Deretter sikres riktig deformasjon av materialet uten å knuse og bryte. På maskiner som bruker hydraulikk, er bøyning mulig med oppvarming. Dette gjør at rørene kan bøyes av polymerer, sterke legeringer, og også produkter med tilstrekkelig stor veggtykkelse. Men i praksis hjemme er "kald" -metoden oftere brukt, orientert for arbeid med rørformede produkter laget av plastmateriale - aluminium, kobber, metallplast. Imidlertid er det mulig å utføre bøyning fra et annet metall med unntak av støpejern. I dette tilfellet, for å få en bøye av høy kvalitet, før deformasjonsprosedyren blir vann (is), olje helles i røret, eller salt eller sand helles.

Minste bøyningsradius er vist i tabellene under: Den første inneholder data om kobber- og messingrør, og den andre - på stålene.

Hvordan bøye et profilrør med egne hender: teknologier og enheter for bøying

Profilrør er uunnværlig i ferd med å montere rammer for byggekonstruksjoner. Drivhus, ulike drivhus, lysthus og andre gjenstander er bygget med hjelpen deres ganske raskt og effektivt. Men alt er ikke så enkelt.

For å bøye slikt rør må man bruke dyrt spesialutstyr, noe som ikke alltid er akseptabelt for en hjemmebrukmann. La oss snakke om hvordan du skal bøye profilrøret hjemme.

Rørprofil: hva er det

Profilrør anses å ha en annen del fra runden. Den kan være rektangulær, oval, sekskant eller kvadratisk. Røret har høy styrke, fordi fasettene tar rollen som stivere. Profilprodukter takler betydelige bøyelaster, slik at de er et godt valg for bygging av metallrammebygninger til forskjellige formål.

Høyverdig eller lavlegert stål blir ofte råmaterialet til produksjon av formede rør. Avhengig av produksjonsmetoden, kjennetegnes elektriske, kalde og varmvalsede, sømløse rør.

Produktene varierer i veggtykkelse og profilhøyde. Slike rør kan brukes til fremstilling av ulike deler i form av rammer, stiger og rekkverk. Rørprofilen er oftest brukt i konstruksjon for konstruksjon av buede strukturer og som erstatning for jernstangen i konstruksjon av rammer.

Profilbøyning: Hvilke komplikasjoner kan oppstå

Den faktiske bøyningen av et slikt rør er prosessen med å gi elementet en buet glatt konfigurasjon. Dette kan bare gjøres under trykk, fordi delen har høy styrke. For å redusere kraften som kreves for bøyning, kan du bruke varmen til det bøybare fragmentet.

Til tross for operasjonens tilsynelatende enkelhet, gir bøyning ikke alltid elementene i den ønskede konfigurasjonen. Det er ofte problemer. Tre er blant de vanligste komplikasjonene. Den første er at innsiden av profilen er foldet med en slags folder som ligner en korrugering. I den riktige versjonen blir den jevnt redusert.

Den andre vanskeligheten er brudd på profilrørets yttervegg. I løpet av bøyning strekker den seg. Noen ganger kan metallet ikke tåle kraften og støtkraften. Det tredje problemet er at røret, som endrer form, kan miste koaksialiteten til elementene. Dette betyr at dets fragmenter i en bøyd tilstand vil ligge i forskjellige planer. Og dette er uakseptabelt. Praksis viser at alle vanskeligheter oppstår på grunn av feilaktig valg av bøyemetoden.

For å velge det riktig må du ta hensyn til plastmulighetene til profilrøret. De bestemmes av størrelse og form av delen, samt tykkelsen på veggene til produktet. Basert på disse verdiene er det mulig å beregne den minste mulige avrundingsradius. Forsøk på å runde en mindre radius er sterkt motløs.

For å bestemme minimumradiusen trenger vi en seksjonshøyde. Det beregnes som følger. Profilhøyden måles, doblet veggtykkelse av produktet trekkes fra den. Det resulterende tallet vil være ønsket høyde, vi betegner det ved h. For rør med tverrsnitt i form av et rektangel og en firkant gjelder følgende regel. Hvis profilhøyden er høyere enn 20 mm, fortsetter delen å bøye seg på seksjonen, hvis minste lengde er hх3.5.

Produkter med en profil under 20 mm kan bøyes i lengden på hx2.5 og mer. Denne regelen gjelder for alle rør. Imidlertid påvirker veggens tykkelse også restriksjonene i bøyning. Jo tynnere det er, desto større er sannsynligheten for en pause eller knusing av delen. Eksperter anbefaler på det sterkeste ikke å prøve å bøye brede produkter hvis veggtykkelse er mindre enn 2 mm. I dette tilfellet, den beste bruken av sveisemaskinen.

En ting du trenger å vite om. Rør fra lavlegerte og karbonlegeringer er svært motstandsdyktige og kan etter bøyning på en eller annen måte "spring opp", prøver å ta den tidligere form.

Dette innebærer tilleggsarbeid med produktet, siden det må tilpasses etter en forhåndsdefinert mal. Derfor anbefales det å finne ut verdien av plastikmotstanden til dette profilrøret og å utføre bøyning med denne indikatoren i tankene. Jo mindre det er, jo mindre detalj vil "våren".

Funksjoner av forskjellige måter å profilere bøyning på

Det er to hovedmetoder for å bøye profilrøret: kaldt og varmt. Den første antar at bøyeprosessen utføres uten forutgående temperatureksponering av delen. Mens det andre utføres bare med et forvarmet rør. Det må innrømmes at oppvarming av en del øker sin plastisitet betydelig og letter prosessen med bøyning.

Det er ingen standarder som strengt regulerer bruken av de kalde og varme metoder for bøyning for spesialiserte produkter. De er bare for rør med rundrute. I henhold til disse standardene benyttes varmbøyning for deler med diameter på 100 mm eller mer. For rektangulære og firkantede rør gjelder det litt forskjellige regler.

Profesjonelle anbefaler å bøye på en kald måte alle rør med en profilhøyde på mindre enn 10 mm. Produkter hvis profilhøyde er 40 mm og mer, bøyes av den varme metoden. Hvordan bøye detaljene, med profilens høyde fra 10 til 40 mm, avgjøres av utøveren. For ikke å være feil, kan du lage en testbøyning. Generelt, hvis det er en rørbender, kan den bøye røret uten oppvarming.

Hvis det ikke er noe spesielt verktøy, er det verdt å utføre en testbøyning av profilrøret. For å gjøre dette, er en kant av delen fast festet i en skrue. Et rør som er større enn diameteren av bøyningsbenken, sitter i den andre enden. Den resulterende "skulderen" bør være sterkt trukket, bøye produktet. Hvis delen bøyer, kan du bruke den kalde bøyemetoden. Hvis ikke, blir bøyning med forvarming påført.

Hot bøye subtiliteter

Bøyning av et fragment av et profilrør skjer etter oppvarming. Det er ønskelig å utføre operasjonen i en enkelt tilnærming, siden gjentatt oppvarming av metallet er uønsket. Et produkt kjølt til en lys kirsebærfarge kan briste. Derfor er denne metoden ideell for å utføre en vinkelbøyning. For å bøye en profil under en sirkelbue, bør den brukes med forsiktighet, siden gjentatt oppvarming er uunngåelig i dette tilfellet.

For å bøy profilrøret med egne hender på en varm måte, bør du bruke et fyllstoff. Dette forhindrer mulig knusing av delen. Sand brukes vanligvis som fyllstoff. Det beste alternativet er middels kornet sand. Hvis det ikke er egnet materiale fra barnas sandkasse. Først må du rense det fra unødvendige urenheter.

For dette siktes siktet gjennom en sigte med celler på 2-2,5 mm i størrelse. Så du kan bli kvitt store småstein og rusk. Hvis det er i ferd med å bøye en slik inklusjon, viser seg å være direkte ved rørveggen, vil den danne en lettelse, som er helt unødvendig. For små korn er heller ikke nødvendig. I oppvarmingsprosessen er de i stand til å sintre, hvilket er uønsket. Derfor må sanden sile igjen, nå gjennom en fin sil. Størrelsen på cellene skal være ca. 0,7 mm. Vi kalsinerte siktet sand.

Fyllstoffet er klart. Nå kan du gjøre detaljene. Først må du annealrøret i området der bøyingen skal utføres. Da kan du begynne å lage plugger. Det vil ta to deler av samme størrelse som vil dekke begge endene av profilrøret slik at sanden i den ikke spyler ut. Plugger er kun laget av tre, annet materiale kan ikke brukes.

Vi vil bestemme størrelsen og formen på delene. Det må være en pyramide, lengden på hver er ti ganger større enn bredden på basen. Dimensjonene til selve basen skal være nesten dobbelt så stor som hullet som vil bli stengt av denne plugg. Forberedte produkter må prøve på røret.

Hvis alt er normalt, utfører på hver side av en av pluggene en langsgående spor. Gjennom disse sporene vil akkumulere fra arbeidsstykket akkumulert under oppvarmingsgassen. Du kan begynne å fylle røret. For å gjøre dette, ta støpselet uten spor og sett på plass. En vanlig trakt er satt inn i motsatt ende av delen. Hvis røret er langt, er det plassert i vinkel mot bakken, hvis det er kort - vinkelrett.

Sand helles i små porsjoner gjennom en trakt. Etter hver del tar de en gummi- eller trehammel og banker detaljene grundig under, slik at sanden blir fordelt så jevnt som mulig og tykkere. Når du hører en tud når du tapper hele lengden på røret, må arbeidet stoppes. Dette betyr at delen er fullstendig fylt med sand.

Den sandfylte arbeidsstykket er lukket med en andre stub. Nå må du kritisere grensen til nettstedet, som skal bli utsatt for varme. Lengden skal være lik minst seks diametre av arbeidsstykket. Delen er sikkert festet i en klemme eller i en skrue. Hvis røret er sveiset, må det festes slik at sømmen ligger utenfor bøyningen. Hvis det er inne, kan delen briste.

Nå er det nødvendig å varme rørfragmentet til en rød-kirsebærfarge. Dette kan gjøres med en blowtorch eller en gasslampe. Et viktig poeng. Hele området skal varme opp jevnt. Det er umulig å forhindre overoppheting av enkelte fragmenter. Hvis dette skjer, skal slike områder kjøles ned. En indikator på et tilstrekkelig oppvarmet rør er skalaen som kommer fra den.

Etter at billetten er oppvarmet, settes et fragment av en større del av røret på sin ende. Slik at kanten av detaljene ikke nådde fremtidig bøyning. Så bøyes røret forsiktig til ønsket form. Dette skal gjøres i ett trinn med en jevn translasjonsbevegelse i et vertikalt eller horisontalt plan. Den resulterende bøyningen kontrolleres mot mønsteret.

Det bøyde røret bør avkjøles, hvorpå det igjen skal sammenlignes med malen og sørge for at den gitte form er riktig. I så fall er pluggene slått ut. Det er ofte vanskelig å gjøre, da kan du bare brenne ut trekorker og hell ut sand. For å gjøre bøyningen klar, uten bretter og tårer, må du fylle røret så tett som mulig med sand og jevnt varme delen.

Kaldbøyningsfunksjoner

Bøy profilen uten oppvarming kan være på forskjellige måter. Den enkleste måten å gjøre dette på er med et spesielt verktøy, nemlig en profilbøyemaskin. Du kan kjøpe det eller gjøre det selv, noe som er ganske vanskelig. Men å kjøpe et verktøy rettferdiggjør ikke seg selv hvis du bare trenger å bøye noen detaljer. Derfor er mange interessert i hvordan profilrøret bøyer med egne hender og om det er mulig i det hele tatt.

En slik operasjon er ganske mulig. For implementeringen vil det kreve en enkel armatur i form av en dorn eller bøyeplate. De kan enkelt monteres fra skrapmaterialer. Før du bøyer, må du bestemme på fyllstoffet for røret. Hvis profilens høyde er mindre enn 10 mm, er det ikke nødvendig å fylle delen. For produkter med høyere høyde er påfylling nødvendig. Dette kan være sand, tilberedt som beskrevet ovenfor, eller våren.

I sistnevnte tilfelle er utvalgte deler laget av stål, med stram vikling. Diameteren skal være slik at den passer tett inn i profilrørets hulrom. Bare på denne måten kan det effektivt hindre en for skarp forandring i rørets tverrsnitt ved bøyningen. For at arbeidet på slutten av arbeidet skal fjernes lett, festes et stykke ledning til kanten før installasjon.

Nå må du bestemme hvilken type enhet som skal bøyes. Dette kan gjøres, å vite høyden på profilen til produktet. For et tynt rør med profilhøyde mindre enn 10 mm, brukes en bøyeplate med pinner som fungerer som stopp. De er arrangert i henhold til bøyningsradien til delen. Røret legges mellom stoppene, og gir den ønsket form.

Begynn å legge delen fra midten, så det er lettere å utføre operasjonen. Deretter beveger du seg gradvis til kantene på produktet. En betydelig ulempe ved denne bøyemetoden er behovet for betydelig innsats. I tillegg er det ganske vanskelig å bøye nøyaktig etter mønsteret, det er svært sannsynlig at det vil være noen avvik fra den gitte form.

Rør med profilhøyde på mer enn 10, men mindre enn 25 mm, er bøyd ved hjelp av spesialutstyr utstyrt med vals. Den opererer på prinsippet om den såkalte Volnov-maskinen. Det skjer som følger. Detaljene er sikkert festet i en skrue. Gjennom valsen påføres en betydelig kraft på den, som bøyer elementet. Denne metoden gjør det mulig å bøye mer nøyaktig og effektivt.

Men i dette tilfellet vil det være nødvendig å gjøre en meget betydelig fysisk innsats for å få det ønskede resultatet. Hvis du ønsker å få en del med en stor bøyningsradius, for eksempel, brukes en bue for rammekonstruksjon, plan-parallelle plater eller en dorn. Enheten er en fast mal med avrundet form, som klemmene er utformet for å fikse delen.

Profilrøret med innsats sitter i en spor som størrelsen presist tilsvarer en produktprofil. Låseklemmene holder delene på plass til hele elementet er plassert i armaturet. Røret blir således gitt ønsket form.

Den enkleste enheten for kald bøyning

Vurder hvordan du lager deg to veldig enkle verktøy som vil bidra til å bøye et profilrør.

Profil Mandrel

Grunnlaget for enheten vil være en arbeidsbenk. Det er viktig at ikke bare arbeidsområdet, men også plassen rundt det burde være gratis. For å sikre doren, må du lage flere tett avstandshull i en kant på benkeplaten. Den faktiske dornen eller mønsteret er laget av kryssfiner. Dette alternativet er imidlertid bare akseptabelt hvis du har tenkt å utføre flere deler.

Hvis du trenger å bøye et stort antall rør på dette mønsteret, er dornen best laget av stålvinkel. I enkelte tilfeller må profilproduktet bøyes i forskjellige vinkler. For dette arbeidet trenger du flere maler samtidig, som bør utarbeides på forhånd. Før du starter doren, er den fast festet til basen med klemmer.

Et rør som skal bøyes er sikkert festet til kanten. Deretter blir det gjort fleksibelt. Operasjonen utføres jevnt, uten plutselige jerks. Kraften som påføres røret, skal øke gradvis. I ferd med å bøye, tar delen seg i form av en dorn. Dette vil kreve betydelig innsats.

Avansert bøyeplate

Dette er en praktisk multifunksjonell enhet som gjør det mulig å bruke profesjonell bøyning av høy kvalitet med egne hender. Enheten er en solid metallbunnplate montert på en sokkel. Sistnevnte er festet på verkstedet med hjelp av festebolter.

Alternativt kan du vurdere en lignende enhet, montert på en arbeidsbenk. Etter arbeid er bøyeplaten enkel å demontere og fjerne, eller du kan bruke den som stativ for andre rørleggerarbeid.

For fremstilling av slike anordninger trenger en tykk metallplate. Det er sveiset til et teleskopisk stativ. For stopp under bøyning på basisplaten er det laget to hull. De legger boltene-stoppene. De er satt på og fikserte dyser av forskjellige radier, som lar deg bøye røret etter behov. En trykkplate er kuttet av tykt stålplate.

Dens bruk er nødvendig slik at koaksialiteten til bøyedelen ikke forstyrres, siden ved å bøye profilrøret uten rørbender, kan det ved et uhell deformeres i to forskjellige retninger. Platen festes over dysene på boltstoppene.

Faktisk er bøyningsprosessen som følger. Et stykke rør er festet i festet, hvorpå det trekkes med kraft over motsatt kant. Delen skal begynne å bøye seg. Hvis dette ikke skjer på grunn av utilstrekkelig kraft, kan du prøve å øke skulderen og sette delen med et rør med større diameter.

Nyttig video om emnet

Bøy røret med en dorn fra stålhjørner:

Slik gjør du det enkelt og raskt å lage en hjemmelaget rørbender:

Den enkleste måten å bøye et profilrør på:

Det er mange måter å manuell bøyning av profilerte rør på. Og de har alle en felles ulempe: det krever mye arbeid for å bøye dem. En fysisk uforberedt mester kan ikke takle slikt arbeid. Bøying av deler ved hjelp av spesialiserte enheter er mye enklere, mer nøyaktig og krever ikke mye fysisk innsats.

Problemet er at kostnaden for slikt utstyr er ganske høyt. Derfor, å kjøpe en enhet bare for å utføre en engangsjobb er definitivt ulønnsom. Det beste alternativet er å leie spesialutstyr, noe som gjør det mulig for en liten avgift å få profilproduktene bøyd nøyaktig i henhold til mønsteret.

Vi bøyer profilrøret hjemme uten rørbender på flere måter.

Under konstruksjonen av små arkitektoniske former, blir produksjonen av topper, baldakiner eller installasjon av varmesystemer (vannforsyning) utsatt for behovet for å bøye rørene.

Funksjoner for å danne rør med en firkantet (rektangulær) seksjon

I motsetning til et rundrør, hvor materialet er spenst relativt jevnt, har profilen vinkler på 90 °. Den indre delen av profilen kan ikke bøye uten å deformere sideveggene. Som et resultat dannes bretter på den indre radiusen, og hull er mulige utenfor.

Uten å gå inn i teknologi, hvordan å bøye et rør uten rørbender, ødelegger mange DIY håndverkere arbeidsstykket, eller ødelegger styrken av materialet.

I industrielle rørbøyere, for jevnt å fordele lasten, dannes et slag på innsiden av radiusen. For å gjøre dette, på ruller eller dorn (avhengig av utformingen av rørbenderen) er det gitt en spesiell tidevannsside.

Alt "ekstra" metallet er bøyd innover, uten å danne folder. Som et resultat blir lasten fordelt jevnt, og det er mulig å bøye et firkantet rør i tilstrekkelig liten radius.

Bøy profilrørene riktig uten ekstra kostnad.

Det er mange måter å bøye et profilrør hjemme uten å bruke en industriell rørbender.

Sektor sveising

Denne metoden er tilgjengelig med en sveisemaskin. Fortsatt trenger bulgarsk, men du kan gjøre med en hacksaw og metall. Metoden består i å lage jevnt fordelte sektorskutt på innsiden.

Mengden materiale er redusert, og du kan ikke bekymre deg for dannelsen av bretter og brudd i metallet. Etter å ha kuttet sektorene, tar profilen lett ut en forutbestemt form, og skjæringene som er dannet, er sveiset på en mulig måte.

Metoden er arbeidskrevende, men du kan bøye røret til en hvilken som helst radius, inkludert med en variabel verdi. Hvis du er en erfaren sveiser, forverres ikke arbeidsstykkets tetthet og styrkeegenskaper.

Den eneste ulempen - det ferdige produktet ser ikke ut til å være estetisk tiltalende. Teknikken er ikke egnet for et dekorativt visor over verandaen, men du kan bøye profilrøret for et drivhus med egne hender. Igjen er det nødvendig med en sveisemaskin.

Varm forming som en måte å bøye et rør uten rørbender på

I dette tilfellet trenger du en gasslampe eller blåsestang. Ved oppvarming blir metallet mykt og bøyelig for å strekke eller krympe. Sannsynligheten for dannelsen av bretter og tårer blir praktisk talt redusert til null.

Hvordan metoden fungerer:
Grunnlaget for teknologien er lokal oppvarming av bøyningen med en brenner.

Hvis bøyningsradiusen er liten, vil det ikke være behov for ekstra verktøy eller materialer, med mindre et styremønster. Denne metoden er egnet for emner av liten lengde.

For generelle produkter, spesielt med tynne vegger, trenger du forberedende operasjoner:

  • Hulrommet på rørledningen må fylles med sand. Materialet blir forsiktig siktet og kalsinert (for eksempel på stålplate) ved en temperatur på 100 ° C - 150 ° C. Hvis dette ikke er gjort, dannes damp under oppvarming og komprimering av sanden vil være ujevn. Den ene enden av røret slukkes av en tett kork av tre, og den forberedte sanden helles i hulrommet.

Deretter kan det behandlede stedet dannes med vann for herding. Hvis lasten ikke er et lite emne, kan du ikke gjøre dette. På slutten av støpingen fjernes pluggene med en kraftig skrue, eller bare brennes med en gassbrenner.

Derivatet av denne metoden er fremstilling av emner, som deretter sveises til lange spenner. Denne metoden er god når profilrøret er for stort, og plass på arbeidsplassen tillater ikke innføring av frie ender.

Ja, og sand for slike emner vil kreve mye, for ikke å nevne vekten av den fylte strukturen. Røret er kuttet i stykker av ønsket lengde, de er bøyd i henhold til ett mønster, så er konstruksjonen satt sammen ved sveising.

Til tross for den tilsynelatende kompleksiteten, er dette den mest populære måten å bøye et profilrør med egne hender. En sveisemaskin (og en erfaren sveiser) er ikke nødvendig, mange mestere har en blowtorch eller en gassbrenner, sand er ikke noe mangelfullt materiale i det hele tatt.

Bøy rørledningen "på den kalde"

Denne metoden er bare egnet for en liten profil, og når du arbeider med store radius. Fordel - ingen ekstra materialer og utstyr er nødvendig. For å bøye profilrøret uten rørbender på kald måte, må du lage en mal. Det er laget for hånd bokstavelig talt fra beite materialer.

Hovedbetingelsen - Tilstrekkelig styrke til malen, innsatsen når du arbeider med alvorlig. Hvis du trenger å bøye en hel serie med identiske emner, er det bedre å tilpasse dette til en jack eller en hånd vinsj.

Avhengig av hvor arbeidsområdet befinner seg, kan malmen ikke plasseres horisontalt, men vertikalt, for eksempel på veggen av et skur. Det er lettere å kontrollere prosessen og fikse de mekaniske enhetene.

Hvis den fremstilte mal har en pålitelig arbeidsstykklemme, kan arbeidet utføres "i en hånd" uten assistent. Forresten, slike enheter brukes ikke bare av hjemmebrukere.

Utskiftbare maler av metall er vanlige i verkstedene som er involvert i masseproduksjon av metallblanker, slik at utstyret kan klassifiseres som semi-profesjonelt.

Hvis du ikke har gratis materiale for å lage en fullskala form, kan du lage en mal ved hjelp av punktlås av bøyepunkter. Kraftige bolter, skruer eller kroker vil gjøre. Støtter er plassert på den trukket bøyningsradiusen i minst mulig avstand fra hverandre.

Selvfølgelig må vedleggspunkter være sterke, de må tåle en betydelig belastning. Fordelen med metoden: Ved bruk av ett modellplan (som regel er det flerlags kryssfiner ikke mindre enn 12 mm tykk), er det mulig å bøye ulike former for arbeidsstykket. Det er nok å omorganisere støttene.

I nærvær av en sveisemaskin er malmen laget av stålplate (4-6 mm). En slik anordning er nyttig for masseproduksjon av samme type deler. Mønsteret er mer arbeidsintensivt når det gjelder produksjon, men dets styrke og arbeidskvalitet gjør at bøyningen blir bøyd ikke verre enn på industrielle rørbøyere.

Dirigenten for bøyning av proftruby

Hvis du må bøye arbeidsstykker med forskjellig radius, er det ingen mening å lage maler for engangsbruk hver gang. Du kan ta en solid og tykk overflate (stål fra 10 mm, eller tekstolitt), og bor hull i den med samme tonehøyde.

Ved å installere bøsninger (eller bolter) i hullene, kan du raskt konfigurere malen for en hvilken som helst radius.

Den ubestridelige fordelen er allsidighet. Mangelen på design - bendens kvalitet er mye verre, sammenlignet med fullstørrelsesmaler. I tillegg vil produksjonen av et slikt design kreve mye innsats og kostnad.

Den enkleste måten: Bruk en spak med en dyse

Kvaliteten på behandlingen gir mye å være ønsket, men effektivitet og allsidighet i høyden.

Bottom line:
Ved å vurdere omfanget av arbeidet med å produsere emner fra et formet rør, har mesteren muligheten til å velge: kjøp industrielt utstyr, kontakt et spesialisert verksted, eller opprett en enhet på egen hånd.

Det siste alternativet vi diskuterte i artikkelen. Dette er ikke en uttømmende liste, du kan selvstendig utvikle en maskin for å bøye røret for bestemte oppgaver.

Video - hvordan å bøye et profilrør uten rørbender for baldakin

Hvordan bøye et rør: mer enn 10 måter for selvoppfyllelse

Forvarming av det deformerbare området

Hei kjære lesere. I dag skal jeg fortelle deg hvordan du skal bøye et rør uten rørbender og med rørbender, og hvordan du bøyer et polypropylenrør. Emnet er av stor interesse fordi det ikke er vanskelig å bygge et drivhus, et lysthus eller et skur over verandaen uten bøyde rør.

Hvorfor det er viktig å velge riktig bøyemetode

På bildet er effekten av å bøye seg om kneet

Ukorrekt kald deformasjon av røret, uavhengig av materialet som er laget av, påvirker veggens styrke negativt.

Ved å bøye røret, er veggen langs ytterkanten sterkt strukket og materialet som den er laget av, tynnes. På innsiden av røret, med feil bøyning, blir veggene skruet og dannet krøller, noe som påvirker både utseendet og styrken av produktet.

For at røret skal bøyes riktig, må veggene ikke rynkes, mens strekk av materialet på utsiden skal skje jevnt.

Hvordan oppnå dette resultatet?

Metoder for deformering av rør uten å kompromittere deres styrke

Tabellen viser korrespondansen av diameteren av tverrsnittet og bøyningsradiusen

Valget av metoden for bøyning av rør er avhengig av type produksjonsmateriale. Tre typer rør er mye brukt: metall, metall-plast og helt plast.

De to første kategoriene kan bøyes til den nødvendige konfigurasjonen. Hvis det er et spørsmål om hvordan du bøyer et polypropylenrør, bruker vi en industriell hårføner med en spesiell dyse.

Så du kan bøye en plastdel med en liten tverrsnittsdiameter

Ved å installere delen på dysen, kan du varme plasten til en temperatur nær smeltepunktet, hvoretter du forsiktig kan bøye. Men for å jobbe med plast anbefaler jeg at du bruker hjørnebeslag med loddet eller limt skjøt.

Hvordan bøye et metallrør

Faktiske metoder for deformering av metallprodukter

La oss se nærmere på hver av metodene som er oppført på diagrammet.

Hydraulisk drevet armbueverktøy

Den hydrauliske rørbenderen brukes til å arbeide med tykke vegger av stålrør, noe som krever stor kraft for deformasjon.

Instruksjoner for bruk av verktøyet er som følger:

  • Den deformerbare delen er lokalisert mellom metallføringene og trykkvalsene;
  • På grunn av hydraulisk forskyvning av trykkvalsene er radius og bøyningsvinkel innstilt;
  • Billetten rulles gjennom støttelinjene og klemrullene, noe som resulterer i den nødvendige formen.

Bruken av en hydraulisk rørbender på grunn av valget av ruller med den nødvendige konfigurasjonen gjør det mulig å arbeide med emner med et tradisjonelt sirkelformet tverrsnitt og med profilendringer.

Motorisert maskin for arbeid med profilrør

For å øke produktiviteten, kan det hydrauliske verktøyet kompletteres med en elektrisk kjøring på rullene. Som et resultat må du sette de nødvendige bøyeparametrene og overvåke arbeidsprosessen uten å utøve noen fysisk innsats.

Håndbenderen er lik konstruksjon til hydraulisk modifikasjon. Hovedforskjellen er at posisjonen til klemrullene ikke er satt av en hydraulisk drivenhet, men av en muskulær innsats.

Den enkleste håndbenderen TR-1

På grunn av strukturelle forskjeller brukes den manuelle rørbenderen til å arbeide med rør med liten veggtykkelse og med liten diameter på tverrsnittet. Den største fordelen med et håndverktøy er den rimelige prisen og muligheten for å lage egne hender.

For å bøye et kobberrør bruker vi en ekstern vår

Bruk av eksterne fjærer er viktig når man arbeider med tynnveggede rør med et sirkelformet tverrsnitt av liten diameter. For å øke effektiviteten til deformasjon, kan metallveggene i strekkseksjonen oppvarmes ytterligere med en blowtorch.

Deformasjonsinstruksjonen er som følger:

  • Den spesielle fjæren som er valgt for diameteren av seksjonen, settes på røroverflaten og skyves til bøyepunktet, slik at deformasjonsseksjonen befinner seg omtrent i midten av røret;
  • Området der deformasjon utføres på utsiden, oppvarmes av en blåsbrann;
  • Røret tas av hender fra begge ender og bøyes forsiktig til ønsket vinkel og radius;
  • Etter at metallet er avkjølt fjernes fjæren.

Hva er bruken av en vår?

Uansett hvilken vår du bruker ekstern eller intern, tillater det ikke at rørmurene deformeres ujevnt. Det vil si at rørets vegger i bøyningsområdet gjentar formen på våren.

For denne spesielle fjærene er laget av solid rustfritt stål karakterer. For at fjæren skal fjernes lett etter bruk, blir overflaten jevn.

Sandfylling i stedet for den indre våren

Bruke en sandfylling er en mulighet til å gi røret en mer eller mindre jevn radius og bøyningsvinkel uten sterk krølling av veggene.

Ved å påføre en sandfylling, er det mulig å bøye bare enkelte rørdeler samtidig som deformasjon av de sveisede strukturelementene i rørledningen ikke lykkes.

Skjema for deformasjon av et rør med en sandfylling

Deformasjonsinstruksjonen er som følger:

  • I den ene enden av røret er en stopper installert;
  • Sand helles fra den andre enden uten uoverensstemmelser;
  • Den åpne enden er også forseglet med en kork;
  • Ved den avsøkte plasseringen av brettet blir metallet oppvarmet med en blowtorch til lysrødhet oppstår;
  • Griper begge ender, vi bøyer et metallrør om en rundpost til ønsket vinkel og radius er oppnådd.

Metoder egnet for arbeid med metallplast

Rør laget av metallplast avvike fra metallanaloger med mindre veggstyrke på grunn av metallets mindre tykkelse. Derfor, for arbeid med metallplast, kan metodene som er oppført i følgende skjema, anvendes.

Metoder for deformering av metallplast

La oss vurdere de oppførte metodene mer detaljert.

Bruken av en manuell armbue bender lar deg spesifisere ønsket vinkel og radius av metallrøret.

Håndverktøy av armbue type

På grunn av lavere trykknivå, sammenlignet med hydraulisk analog, er det mulig å deformere metallplastproduktet uten fare for skader på tynne vegger.

Hvis du vil spesifisere en liten bøyningsradius, deformér metallplastmaterialet gradvis, flytt fra en stor radius til en liten. Til tross for at det er nødvendig å rulle arbeidsstykket flere ganger, vil veggene forbli intakte.

Med metall-plast bruker vi en intern vår

Bruken av en stålfjær ligner bruken på et metallrør. Men hvis det på et metall var det mulig å bruke en fjær av større størrelse enn diameteren på rørpartiet, da skal størrelsen sammenfalle ved arbeid med metallplast.

Vi bøyer arbeidsstykket gradvis. For at fjæren skal fjernes ved enden av brettet, er det tilrådelig å smøre den tilstøtende overflaten av røret med motorolje.

Bruken av sandfylling tilbys praktisk talt ikke fra bruken av fylling når du arbeider med metall. Faktisk oppfyller sandfyllingen funksjonen til en intern vår, som ikke tillater veggene å krumme.

Siden metallplast er mer plastisk enn et tyggvegget metallprodukt, tar vi metallplastbøyningsrøret ikke for endene, men nærmere deformasjonsstedet.

Bruken av ledningen er en slags deformasjon av røret ved bruk av aggregat. Det vil si at hvis diameteren på tverrsnittet er liten, kan røret fylles med ledningsstykker ikke mindre enn 80% av tverrsnittsarealet. Deretter holder vi arbeidsstykket i enden, pent vi bøyer den etter å ha kastet den over den runde søylen.

Den eneste ulempen ved metoden er umuligheten av å lage en brett med en liten radius, siden da blir det ikke lett å trekke ledningen.

Arbeid med profil metallrør

Plasseringen av kuttene som bøyer

Til slutt vil jeg fortelle deg hvordan du skal bøye et firkantet rør av stål med en bulgarsk og en metallskiveplate.

Skjema for skjæring og bøyning

  • På stedet for den antatte bøyningen på innsiden merker vi ut slissene;
  • Med en bulgarsk kutter vi røret slik at platen passerer gjennom indre og to sider, og fra sideskjæringene ser ut som små hule trekanter;
  • Vi bøyer arbeidsstykket i seksjoner.

Jo mindre bøyningsradiusen er, desto større er vinkelen på hvert snitt.

konklusjon

Nå vet du hvordan du skal bøye HDPE-røret og hvordan du skal utføre en lignende operasjon med metall- og metall-plastdeler. For mer informasjon, se videoen i denne artikkelen.

Er det noen spørsmål om teksten? Be dem med i sine kommentarer.

Les Mer Om Røret