Slangerør

NKT (deciphering: tubing) er en del av motorveiene i oljeraffinaderier, utvinning av gruver, prospekteringsarbeid. I noen tilfeller brukes produktene i husbygging. NKT er preget av høy styrkeegenskaper og holdbarhet - levetiden på en hovedlinje overstiger 20 år.

produksjon

For produksjon av rør med høy styrke stålkvalitet, som inkluderer en økt mengde karbon. Ofte brukes er stål 30XMA. Kravet skyldes behovet for å beskytte linjens vegger mot oksidasjon av kjemiske aggressive medier og de produserte og destillerte væsker og gasser selv.

Produksjonen av rørrør i Russland er regulert av GOST 633-80. Dokumentet definerer flere grupper av disse produktene:

  • NKT (standard) er klassiske rør med muftovy-tilkobling. De gir tetthet av nettverk med internt trykk opptil 50 MPa;
  • NKT-V er et rør, den forbindende tråden er hentet ut (plantet);
  • NKB er en slange med en fjernkoblingstråd, som samles i rørledningen uten å bruke kobling;
  • NKM - med høytrykkskobling for kritiske områder og stoffer.

GOST bestemmer størrelsen, vekten av slangerøret, de nødvendige tester og andre produksjonsbetingelser, kvalitetskontroll og lagring.

kjennetegn

Grunnleggende krav til rørrør:

  • høy motstand mot aggressive miljøer som forårsaker metallkorrosjon, samt oksidasjon av transporterte medier;
  • motstand mot lave og høye temperaturer;
  • Plasticitet er nødvendig for at produkter skal kontrollere integriteten til linjen når den oppvarmes / avkjøles og når det indre trykket svinger. Parameteren er sikret ved tilstedeværelse av plastforbindelser i forskjellige deler av rørledningen;
  • absolutt tetthet;
  • permeabilitet av stoffer i rørets lumen.

Disse kvaliteter regulerer ulike dokumenter - GOST og individuelle spesifikasjoner som er i hver bedrift - produsent.

Dimensjonene til rørslangen er spesifisert i det statlige standard sortimentet:

  • Nominell diameter (ekstern, avrundet til hele verdien) - 27... 114 mm;
  • lengde - 6... 10 m (målt og umettet), kan justeres i henhold til kundens behov.

Hvert produkt utgitt fra transportbåndet har et stempel som du kan finne ut av alle de definerende egenskapene: rørdiameter, veggtykkelse, motstand, merke eller type stål, produsentens navn.

Søknadsområder

Tubing tubing brukes både direkte og ikke for det tiltenkte formål. I utgangspunktet er de ment for oljeindustrien:

  • komplett sett med olje- og gassbrønner;
  • bitumen produksjonsbrønner;
  • injeksjonsrørledninger.

Specificiteten av søknaden identifiserte slangeslangen til materialet, karakterisert ved høy ytelse. Over tid begynte produktene å bli brukt til andre formål:

  • Arrangement av vannforsyningssystemer i privat og flerfamiliebygging;
  • Bruk som støttestrukturer for installasjon av fundament, gjerder og andre vertikale strukturer.

Skruehuller med forskjellig lagerkapasitet er laget av rør, sveising bladene til røret.

De grunnleggende regler for installasjon og drift

Koblingstilkobling er nyttig for montering av rør i oljebrønner - rørledninger og kolonner kan demonteres, transporteres, repareres, om nødvendig. For montering bruk ulike typer koblinger:

Ved hjelp av slike systemer kan du få en motorvei av enhver form.

For rør som ikke er utstyrt med et gjenget element, er den eneste mulige installasjonsmetoden sveising. Oftest er det brukt i anleggsteknikk.

Det er noen regler å huske på når du velger slangerør som rørledningssystem i et hus eller som en haug:

  • lossing av produkter må utføres på et flatt, ferdig forberedt sted;
  • For å hindre sagging og bevaring av rørets flathet, plasseres det på trebjelker som ligger tvers over hele produktets lengde;
  • Det er forbudt å bære produkter med fiber;
  • Før du starter installasjonen på trådene, er det nødvendig å gå med en metallbørste for å fjerne smuss og mulige korrosjonsprodukter, mens du forlater et beskyttende smøremiddel - det vil bidra til å gjøre en kvalitetsforbindelse;
  • I noen tilfeller skal rørene bli utsatt for mekaniske støt, for eksempel til komprimering eller montering i designposisjon ved hjelp av en sledehammer - det vil lett skade veggens integritet og redusere rørledningenes kvalitet.

Disse reglene gjelder bruken av rør i en hvilken som helst industri - både innen industri og anleggsteknikk.

Hva elektroder å lage matrør

For å koble til rør uten gjengede tilkoblinger, brukes bare sveising. I dette tilfellet kan du bare bruke buesveising med belagte elektroder under fluss eller i beskyttende gasser, noe som sikrer høy styrke i sømmen.

Problemet er at for fremstilling av rør som bruker medium og høylegert stål, som har høy styrke, tetthet og refraktoritet. Eksperter velger elektroder basert på metallets egenskaper og klimatiske forhold i området under arbeidet. For privat praksis, kan du velge den klassiske SSSI 13/45 eller 13/55, sømmen holdes optimalt, den varer lenge. Men i denne saken avhenger mye av apparatets kraft og på sveiserens dyktighet.

Tubing: produksjon, driftsregler

Rørledning (rør) brukes til å trekke ut gass og væske fra brønner, gassinjeksjon (trykkluft), vann og utføre ulike typer arbeid på hovedstaden og gjeldende reparasjon av brønner.

Ordning for produksjon av pumpe-komprimeringsrør.

Produksjon og geometriske dimensjoner

Slangerørene er produsert i to typer: med plantede ender og glatte ender. I det første tilfellet kuttes en ytre tråd på enden slik at koblingen kan skrues på. Trådflaten på disse rørene er belagt med et spesielt smøremiddel, som sikrer tetthet av tilkoblingen og beskytter mot scoring og korrosjon.

På en avstand på 40-60 cm fra slutten av delen, er markeringen (stempel) slått ut fra siden av koplingen. Det indikerer:

  • nominell diameter (mm);
  • stål styrke gruppe;
  • veggtykkelse (mm);
  • produktmerke;
  • utgivelsesdato (måned, år).

Glatte rørrør og koblinger for dem er laget av stål med en styrkegruppe (K, E, L, M) og rør som har opprørt ender, er laget av stål med en styrkegruppe (D, K, E, L, M).

Rørindustrien er produsert i industrien med ulike størrelser fra 6 til 10,5 m. Om nødvendig kan lengden nå 11,5 m.

  • 27 mm med en veggtykkelse på 3 mm;
  • 33 mm med en tykkelse på 3,5 mm;
  • 42 mm med en tykkelse på 3,5 mm;
  • 48 mm med en veggtykkelse på 4 mm;
  • 60 mm med en veggtykkelse på 5 mm;
  • 73 mm med en tykkelse på 6,7 og 7 mm;
  • 89 mm med en veggtykkelse på 8 mm;
  • 102 mm med en tykkelse på 6,5 mm;
  • 114 mm med en tykkelse på 7 mm.

Slike rør NKT

Typer koblingsrør i seksjonen: a - med en konisk tråd av en trekantet profil; b - med en konisk tråd av trapesformet profil og tetningsbelte; c - med en konisk tråd av trekantet profil med økt plastisitet og kald motstand; d - med en avsmalnet tråd av en triangulær profil med en tetningsmontering av et polymert materiale

Glatt rør kan sikre tetthet av tilkoblinger ved driftstrykk på opptil 50 MPa. Høy tetthet av forbindelsen er tilveiebragt av en konisk tetningsoverflate, som ligger bak tråden på siden av en mindre diameter. For å koble produktene som brukes trapesformet tråd.

Koblingsrør - For å sikre tilkoblingens tetthet ved arbeidstrykk på ikke mer enn 50 MPa. Styrken av tilkoblingen av produkter er opp til 90% av styrken i kroppen. Trapesformede tråder brukes også til å koble til produkter.

Pumpkompressorprodukter laget av aluminiumlegeringer er motstandsdyktige mot virkningen av hydrogensulfidkorrosjon, noe som ikke tillater bruk av korrosjonshemmere. På grunn av sin lave vekt er den spesifikke styrken til disse delene 2,5 ganger høyere enn for stålprodukter. Dette gjør det mulig å konstruere en kolonne med større (2,5 ganger) lengde, sammenlignet med en kolonne av deler laget av stål.

Beskyttende belegg brukes til å gi beskyttelse mot korrosjon og for å forhindre paraffin-, gips- og saltavsetninger i dem. Ved påføring av disse rørene reduseres antallet rutinemessige reparasjoner av brønner og økningen av operasjonen øker. Rørets indre overflate kan belegges med flytende glass, emalje, epoksy eller lakk. Den vanligste metoden for å belegge den indre overflaten av produktet er forglasning.

Regler for drift av rørrør

Under driften av disse produktene må du følge disse reglene:

  • For lasting og lossing er det nødvendig å bruke en kran, det er forbudt å dumpe dem på bakken;
  • Når du flytter disse produktene, er det nødvendig å bruke spesielle mekaniserte rørbiler. Det er strengt forbudt å transportere dem med portage, det bør ikke være tillatt å bøye og sutte under transport;
  • Produktene må legges på plattformen først etter at treblokker legges under dem. Dette vil beskytte rørene mot forurensning og sagging. Når de legges på de gjengede delene, må sikkerhetsringene skrues på;
  • For å bestemme rørets tilstand, før du løfter, ved hjelp av en bro, må en spesiell mal passeres gjennom den, som har en diameter på 2-3 mm mindre enn rørets indre diameter og en lengde på 50-100 mm. I dette tilfellet holdes den nedre enden av røret til malen slippes ut.
  • Før du begynner å skru av rørene, må du rengjøre trådene på koblingen og nippelen grundig med en børste på metall, og smør deretter trådene med et spesielt smøremiddel.
  • Det er strengt forbudt å bruke en sledhammer (å trykke på clutchen) for å lette skruen eller skruen.

Tilkoblingsskjema for pumpe-komprimeringsrør.

Bruksorden

Røret settes inn i den borede brønn etter at huset er satt inn og sementert. Pakker brukes til å komme inn og fikse rørstrengen. Det finnes forskjellige typer slanger, avhengig av hvilken type væske som skal pumpes med hjelp og fra pumpemetoden.

Avhengig av hvilken type væske du planlegger å pumpe, er slangen skilt:

Ordning av enhetens oljebrønner ved bruk av nkt.

  • for å fullføre oljebrønner;
  • for bemanning gassbrønner;
  • for injeksjonsbrønnen;
  • for et komplett sett med brønner for utvinning av tung olje (bitumen).

For samtidig produksjon i samme brønn kan rørstrenger fra forskjellige produksjonshorisonter installeres. Som regel er ikke flere enn to rørstrenger montert, og disse brønnene kalles dobbelt.

Til forskjell fra foringsprodukter, som er permanent festet i sement i brønnen, blir rørene periodisk fjernet for reparasjon eller utskifting. Dette kan oppstå flere ganger i løpet av brønnens levetid. Basert på dette er en av de viktigste oppgavene i utformingen av en slangestreng for å sikre rask, effektiv og sikker installasjon, fjerning og installasjon om nødvendig.

Nylig har det vært en trend mot godt ferdigstillelse med rørstrenger som kan utføre mange funksjoner uten behov for fullstendig fjerning eller utskifting.

NCP Compliance Parameters

  • optimal strømforsyning;
  • Tilførsel av maksimal overflatestrykk
  • korrosjonsbestandighet gjennom hele brønnens levetid;
  • erosjonspotensial gjennom hele brønnens liv;
  • opprettholde belastningene som følge av stimuleringsarbeid;
  • høy strekkfasthet.

Ved utforming og valg av slanger skal følgende faktorer vurderes:

  • spenning - produktet må tåle sin egen vekt med arbeidsmediet og ytterligere belastninger når de fjernes fra pakkerne eller andre krefter på grunn av endringer i trykk eller temperatur;
  • eksplosjon - produktet må opprettholde integritet med høyt internt trykk, med liten eller fullstendig fravær av eksternt interringringstrykk;
  • kollapse - produktet må tåle høyt inter-ring eksternt trykk selv i fravær av internt trykk;
  • komprimering - produktet må tåle kompressivlast ved montering av pakker eller utfylling av ekstra aksler;
  • kobling - det mest utsatte stedet i slangen. Den må være fri for lekkasje, og den må tåle strekk- og trykkkrafter;
  • Korrosjonsrør bør utformes slik at korrosjonsbestandighet opprettholdes gjennom levetiden til følgende væsker: syrer, karbondioksid, hydrogensulfid og andre;
  • stimuleringsbelastninger - rørstrengen må tåle lasten fra hydrauliske fraktureringsfluider, syreoperasjoner og andre prosesser for å stimulere brønnproduksjon.

Med riktig design, vil moderne slanger være i stand til å sikre en lang levetid over 20 år uten utvinning fra brønnen.

Rør NKT - typer rør og bruk

For mange mennesker som først kommer over vilkårene som er vedtatt i rørindustrien, oppstår spørsmålet: hva er det - et rørrør? Bruken av begrepet "slangerør", definisjonen av dette er "slangerør", har blitt fast etablert i konstruksjon, sammen med produktene selv, som gjør det mulig å utføre et stort utvalg av oljeindustri, leting og boring. Denne artikkelen vil diskutere typer, egenskaper og anvendelser av rørrør.

Produksjon og merking av rørrør

Tubing (rør) er det viktigste støttende elementet i rørledninger i ulike bransjer. På grunn av deres formål og økte ytelseskrav, må disse produktene oppfylle de nødvendige sikkerhetsstandardene og ha passende merking.

For å sikre styrken av sine produkter sammen med tilkoblingskoblinger, er de laget av solidstål av klasse D, E, K, L, M. Slike stålrørkarakterer er dyrere enn motparter av lavere kvalitet, men deres bruk bidrar til å sikre rørledninger som er lange og arbeider under forskjellige klimatiske forhold.

Produksjonen av slike rør i Russland utføres i henhold til GOST 633-80, som sørger for produksjon av følgende typer pumpekompressorrør:

  1. Standardrør, produsert med koblinger for tilkobling.
  2. NCM er et produktmerke for å skape rørledningsseksjoner med økt tetthet.
  3. NKT-V er et rør med en gjenget ende (plantet ut).
  4. NKB - type rør uten koblinger.

Produksjon er tillatt i henhold til spesifikasjoner (spesifikasjoner), med følgende egenskaper for rørrør:

  1. Spesiell motstand mot lave temperaturer, som tillater bruk av produkter i regionene i det fjerne Nord (TU 14-3-1282-84 og TU 14-3-1588-88).
  2. Økt motstand mot korrosive miljøer med høyt innhold av hydrogensulfid (H2S) og syrevasser av forskjellig art (TU 14-161-150-94 og TU 14-161-173-97).
  3. Forbedret duktilitet - slike produkter er utstyrt med ett eller flere plastforbindelseselementer (TU 14-3-1722-91).

Når det gjelder merking av produkter, som er en uunnværlig betingelse for produksjon av slanger, skal det i henhold til reglene være plassert i form av et stempel nær slutten av produktet på koblingsstedet.

Det er karakteristisk for slangerør at et slikt stempel inneholder informasjon:

  1. På datoen for produksjon av produkter (år og måned).
  2. Om veggtykkelse og rørdiameterslang (begge parametrene er i millimeter).
  3. På stålklassen hvor produktet er laget (betegnet med en av de ovennevnte bokstaver).
  4. Merkenavn til produsenten.

Standardparametre rør

Utvalget av diametre av produkter er ganske bredt og varierer fra 27 til 114 mm. De mest brukte i industrielle rørledninger er rørdiametre på 73, 89 og 114 mm.

Hver verdi av rørseksjonen tilsvarer produktets veggtykkelse, noe som sikrer styrken til produktet under langvarig drift. For eksempel, for en diameterverdi på 89 mm, er veggtykkelsen 8 mm og for 114 mm - 7 mm.

Forholdet mellom diameteren og veggtykkelsen på alle variasjoner av produserte produkter finner du i de relevante referansebokene eller direkte med produsenten.

Det er verdt å merke seg at, siden disse rørene produseres ikke bare i Russland, blir noen ganger kjøpere konfrontert med presentasjonen av produktparametere i tommer. I dette tilfellet er det nødvendig å konvertere dimensjoner til millimeter, styrt av andelen 1 tommer - 25,4 mm. Overholdelse av parametrene for importerte produkter med teknologiske krav kan kontrolleres ved hjelp av GOST - API 5CT.

Den vanlige rørlengden er fra 6 til 10,5 m. Ved gjensidig avgjørelse fra kunden og produsenten kan lengden på produktet økes med en annen meter.

Typer av rør etter omfang

Slanger med generelt formål - Bruk i brønner der, i henhold til den teknologiske ordningen, beveger seg flytende og gassformet medium. Det er klart at stoffet kommer inn fra brønnen under høyt trykk; I følge disse forholdene er hovedkravet for produktet motstand mot forhøyede verdier av denne parameteren.

Slangen er delt i henhold til innholdet av stoffet ekstrahert fra brønnen: olje, gass eller vann.

I tilfelle når det er planlagt å flytte et spesielt korrosivt arbeidsmedium gjennom rørledningen, er rør ikke laget av stål av forskjellige karakterer, men fra ikke-jernholdige metaller, spesielt aluminium. Vekten av slike rør er betydelig mindre enn for stålrør, slik at belastningen per kvadratmeter av grunnlaget for produksjonsstedet blir redusert.

Generelt gjør bruken av rør av lyslegeringer det mulig å designe lengre produksjons kolonner (som overskrider lengden av stål med ca 150%) med samme designvekt. Den eneste ulempen ved slike produkter er den økte kostnaden.

Selvfølgelig må du forstå når du planlegger et bedrifts- og innkjøpsrør i NK at dette er en ansvarlig og kostbar virksomhet, noe som betyr at ytterligere konsultasjon med salgspersonalet og verifisering av produktsertifikater med merking ikke vil være overflødig.

Kjennetegn på slangen

Som nevnt er rørrør utformet for å fungere under spesielt vanskelige forhold. Derfor bør hendelser som dannelse av bunter og sprekker eller tap av rørintegritet utelukkes for hele produktperioden. I tillegg må brønnen selv utformes så godt som mulig, noe som også vil forlenge industrielle kompleksets liv.

I samsvar med alle funksjonene ved bruk av rør, kan vi identifisere de viktigste kravene til dem:

  • ingen tendens til å korrodere;
  • slitasje motstand;
  • tetthet over hele lengden på produktet;
  • glatthet på den indre overflaten.

Ifølge nærvær av tråd er produserte produkter delt inn i:

  • produkter med glatte ender;
  • rør med ekstern tråd.

Rør av den andre typen gir bedre tetting av rørledningen. Et antiskorrosivt forseglingsfett påføres de ytre trådene under produksjonsprosessen. Enderne av rørene er forbundet med spesifikke slitesterkede koblinger. Siden, i henhold til rørledningenes formål, kan trykket i rørene nå 50 MPa, en trapesformet tråd med økt pålitelighet påføres for å koble sammen strukturelementene.

Drift av rør

Slangerør er konstruert for langvarig bruk i rørledninger som opererer under forskjellige trykk, med forskjellige miljøer og i nesten alle klimaforhold. Derfor samvittighetsfull samling av strukturen, overholdelse av operasjonsregler og rettidig implementering av det planlagte arbeidet - en garanti for sikker og effektiv drift av hele gruvekomplekset.

De grunnleggende regler som skal følges under installasjon og bruk av rørkonstruksjoner:

  • For ikke å plette elementene i den fremtidige rørledningen, bør de plasseres på en høyde (for eksempel på en treplattform) før arbeidet starter.
  • Før kobling av konstruksjonselementene, er det nødvendig å rengjøre overflater av rørets tråd og koblingen med en egnet børste uten å skade smøremidlet.
  • på enden av tråden bør plasseres sikkerhetsringer;
  • For å unngå skade på overflaten av rørene blir de transportert ved hjelp av en rørbærer;
  • under og etter montering av rørene bør ikke sagke, derfor for installasjonsarbeid de bruker støtter, for eksempel fra tre;
  • Under installasjonen flyttes rørene med en kran, de kan ikke kastes ned;
  • Under montering / demontering brukes et spesielt installasjonsverktøy, det er umulig å bruke uforholdsmessig kraft og treffe overflaten av røret eller koblingen;
  • Det er nødvendig å nøye velge og kontrollere delene av den fremtidige rørledningen før montering: For smale rør vil raskt bli tilstoppet når du beveger et viskøst medium.

Beskyttelse av rørets indre overflate

Siden rørledninger transporterer en rekke stoffer, som flytende væsker og gasser, samt viskøse medier med urenheter, må det legges spesielle krav på rørets indre overflate. Sikring av produktets indre glatthet, kombinert med bruk av et beskyttende lag gir garanti for langvarig drift av rørledningen og hele virksomheten som helhet.

Under driften av røret i de eller andre forhold på innsiden kan det dannes lag av tungmetallforbindelser, kalsium, paraffiner, gips, herdede gassforbindelser. Naturligvis hindrer alle disse forekomster systemets normale funksjon og over tid forårsaker behovet for reparasjon.

En måte å håndtere problemet på er å forte glassets indre overflate. Samtidig behandles produktene internt med flytende glass, noe som øker kapasiteten til røret. Produktet kan også behandles med en spesiell lakk, plast eller epoxyharpiks.

Slike behandlinger, sammen med implementeringen av resten av settet med krav til installasjon og industriell bruk av rør, reduserer ytterligere kostnader for ubestemt reparasjon og bytte av rørledningskomponenter.

Tubing - hvorfor trengs de?

Under drift av olje- og gassbrønner, gjennom hvilke flytende og gassformige stoffer transporteres, brukes rørledninger i stor utstrekning. Om dem vil bli diskutert i denne artikkelen.

1 Slange - egenskaper og klassifisering

Ved hjelp av disse rørene, som arbeider i aggressive miljøer, som de kontinuerlig samhandler med, og alvorlige mekaniske belastninger, kan gass og væsker leveres til overflaten av brønnene fra produksjonssonen. NKT-produkter beskytter også hylster fra erosjons- og korrosjonsfenomener, asfaltener og paraffinoverlegg, fordi de brukes som isolator for transporterte strømmer fra brønnens vegger. De brukes også til spesielle tripping- og reparasjonsarbeid.

I forbindelse med det foregående er det fire hovedegenskaper som de beskrevne produktene må ha. Disse inkluderer:

  • rørpermeabilitet i vanskelige steder av borehull (for eksempel i områder med sterk krumning);
  • Den perfekte tetthet av leddene i produktkolonnene;
  • høy slitestyrke;
  • tilstrekkelig styrke.

Røret er installert i brønnen ved bruk av pakninger (låsematerialer) etter at huset er montert og sementert. Tilkoblingen av individuelle deler av rørslanger, som kan være opptil 11,5 meter lang, utføres ved hjelp av koplinger. Tverrsnittet av pumpekompressorprodukter kan variere i ganske brede grenser fra 50,8 til 139,7 millimeter (henholdsvis fra 2 til 5,5 tommer).

De vurderte rørene er klassifisert etter flere egenskaper. En av dem er en slags pumpet ut væske. Avhengig av det, kan produktene utformes for:

  • gass ​​og vann injeksjon brønner;
  • oljebrønner;
  • brønner for utvinning av tung olje (med andre ord - bitumen);
  • gassbrønner.

Innenriksstandard for slanger (GOST 633-80) deler produktet i tre typer:

  • glatte koblinger av trekantet profil med en konisk tråd med høy kaldmotstand og duktilitet;
  • glatt med en forseglingsenhet;
  • høyt hermetiske glatte koblingsartikler av trapesformet profil med en avsmalnet tråd;
  • glatt kobling triangulær profil med en konisk tråden.

Analogen av den russiske statens standard er API 5CT, det normative dokumentet til USA, som er vedtatt i en rekke land i verden.

2 kolonner NKT - installasjonsfunksjoner, viktige egenskaper

I motsetning til rørrør kan pumpekompressorprodukter demonteres for reparasjon eller utskifting av en bestemt del av rørledningen. Videre kan denne utvinningsoperasjonen utføres 2-3 ganger under bruk av produkter. I denne forbindelse, når du designer rørledninger (de representerer flere seriekoblede rør), tar ingeniører hensyn til behovet for effektiv, rask og sikker installasjon, samt muligheten for rask reinstallasjon eller fjerning i tilfelle behov.

I en brønn er det tillatt å installere flere slangekolonner hvis produksjonen utføres samtidig fra forskjellige horisonter, eller bare en. Som regel er installasjonen av mer enn to kolonner i en brønn ikke planlagt av designerne. De retter ofte sin oppmerksomhet på at brønner er utstyrt med slike rør, som kan brukes i lang tid og samtidig ikke krever regelmessig utskifting.

Vær oppmerksom på at moderne rørprodukter vanligvis utfører flere forskjellige funksjoner som tillater deg å:

  • utføre syreverk, vannoppdagelse, systemtesting, trykkmåling gjennom pumpeprodukter;
  • perforere når kombinasjon av produktive horisonter;
  • redusere sannsynligheten for trykk mellom foringsrøret og røret (det vil si i ringrommet) for å sikre sirkulasjon av frigjøringen til overflaten.

En hvilken som helst rørstreng til dags dato må:

  • ha høy strekkfasthet;
  • sikre optimal strømning
  • Ikke å underminere belastningene som genereres under stimuleringsarbeidene (hydraulisk brudd, syrebehandling, etc.) i rørledningen;
  • under transport av strømmen i lukket tilstand for å sikre sitt største trykk (overflate);
  • har maksimal erosjonspotensial og korrosjonspotensial i løpet av hele driftsperioden for en gass- eller oljebrønn;
  • være utstyrt med pålitelige koblinger som tåler strekk- og trykkkrafter, og heller ikke å lekke

Hvis produktene oppfyller de angitte kravene, kan kolonnene tjene opptil 20 år uten at de må trekkes ut fra brønnen.

3 nyanser av produksjon av rør og deres tester

Produktene vi er interessert i er laget av forskjellige materialer:

  • glassfiber: rør fra den er vanligvis montert i brønner med ESP-systemer (pumper av elektrisk sentrifugaltype), bruks- og injeksjonsbrønner;
  • stålkarakterer 30XMA, 30 (varmvalsede ark), 20 og noen andre: Hvis de ferdige metallrørene har minst den minste avviket fra GOST, smelter de ned;
  • Aluminiumbaserte legeringer: gjør det mulig å forlate introduksjonen av stoffer som undertrykker korrosjon i strukturen av strukturer, da de er preget av høyt motstand mot hydrogensulfidkorrosjon. Den lave vekten av aluminiumrør gjør det også mulig for dem å være lengre enn tradisjonelle metallkonstruksjoner.

Mange produsenter, inkludert russiske, bruker spesielle belegg til rørprodukter for å beskytte dem mot korrosjon, saltforekomster, paraffin, gips, noe som øker rørets levetid og reduserer antall nåværende og planlagte vedlikeholdsforanstaltninger. Belegg (lakk med spesielle egenskaper, epoksyharpikser, flytende glass) behandler den indre overflaten av kolonnene. Merk at rør av rustfritt stål for brønnkonstruksjon ikke er brukt, derfor er rørprodukter med spesielle belegg de eneste måtene å beskytte rørledninger mot negativ påvirkning.

Alle pumpe rør er underlagt strenge kontroller på:

  • korrosjon sulfid cracking;
  • hardhet;
  • strekking;
  • hydroresistant;
  • seighet.

Hvis minst ett av testene ikke er bestått, sendes produktet til behandling, det er strengt forbudt å bruke det til det tiltenkte formål.

4 Krav til drift av slanger

Høye krav til rørets kvalitet er supplert av spesielle forhold for lagring, transport og installasjon. Det er viktig å observere følgende regler:

  • Ikke lagre produkter på bakken, de bør legges på treverk for å beskytte dem mot forurensning og sagging. Det anbefales å organisere spesielle steder for lagring av rør, hvis de er planlagt for langtidsoppbevaring.
  • Transport må utføres ved hjelp av en rørbærer av mekanisert type, og lossing (og lasting) ved hjelp av en kran. Det er umulig å transportere strukturer med fiber.
  • Det er forbudt å slå clutchen med en sledehammer for å øke hastigheten på prosessen med å skru av eller skru av slangen. Disse prosedyrene kan lindres ved å bruke et smøremiddel for å håndtere gjengede ledd og ved å rengjøre koblingene og gjengene fra smuss med en børste med metallbørster.
  • Under vognen setter de på sikkerhetsringer på rørtrådene.

Legg til at ved å ta røret fra brønnen, må de lagres på gangveien, mellom hvilke rader er installert i treforing.

Tubing, deres formål og merking. utnytting

Beskyttelsesrør. Beskyttende bunnelementer

Hylse rør kalles høystyrke rør med stor diameter fra 114 til 508 mm, designet for å sikre veggene i brønnen etter boring, blokkering og isolering av oljebærende, gassbærende, akvatiske og søm lag fra hverandre.

Hylserør og koblinger til dem er laget av stålkarakterer med styrke C, D, K, E, M, P med en vanlig langstrakt tråd. Rørene leveres i lengder fra 9,5 til 13 m. Hvert forsynt sett med rør er forsynt med et sertifikat som bekrefter rørets kvalitet og standarden. På hvert rør i en avstand på 0,4 - 0,6 m fra sin ende, fri fra koblingen, er et frimerke stampet, som er angitt:

-Nominell diameter, mm

-Stål styrke gruppe

-Veggtykkelse mm

-Varemerket til produsenten

-Måned og år for produksjon

Rør av styrkegrupper av stål K, E, L, M, P er varmebehandlet. Koblingstråd må galvaniseres. Stramhet av rørledd er sikret ved koniske tetningsflater som er plassert på siden av rørenden. Tilkoblingen sørger for kontakt ved innvendige stikkenden, festing av forhåndsinnstilt spenning ved sikring av tilkoblingen.

Elementer på bunnen av foringsrøret:

- Adaptere for overgangen fra slottetråden til tråden av foringsrøret er designet for å forbinde strengen av borerør og foringsrør. De er en kombinasjonskoblingslås med en nippelende på foringsrøret.

-Styrestifter, utformet for riktig retning av foringsrøret ned i borehullet, er laget av grå støpejern. Påfør en konkret styrplugg PBN, bestående av en metallkropp og et betongspiss.

- Sko, utformet for å stivne bunnen av foringsrøret, er et tykt vegget stålrør. Det er to typer sko:

BP - med en støpejerns korkguide, forsynt skrudd med en korkguide.

B - med en avfasning uten en guideplugg.

På skoene brukes merking med indikasjon på produsentens varemerke, skosymbolet, serienummeret og fremstillingsdatoen.

Tilbakeslagsventilen brukes til å lette nedstigningen av foringsrøret, samt å hindre løsningen eller reversering av løsningen. I tillegg bidrar bruken til delvis vasking og rensing av brønnens ringformede rom. Ved design skiller de seg mellom hull og kroppsdel, og ved formen av låseelementet er de skålformet, kuletype og med hengslet ventil.

Stoppringen (ring "stopp"), laget av grå støpejern, er konstruert for å installere sementpluggen ved en bestemt dybde og for å få et klart signal om slutten av sementoppslemmingen.

Slanger (rør) brukes til å trekke ut væske og gass fra brønner, tvinge vann, trykkluft (gass) og produksjon av ulike typer arbeid på gjeldende og ettersynsreparasjon av brønner. De er laget av to typer: med glatt og med ender plantet utvendig, som en utvendig tråd kuttes, og en kobling er skrudd på den ene enden. På en avstand på 0,4 - 0,6 m fra rørets ende, fra siden av koblingene, stamper de ut merkingsmerket. Det indikerer: rørets nominelle diameter, mm; stål styrke gruppe; veggtykkelse, mm; varemerke; måned og år for utstedelse. Rørene er glatte og koblingene til dem er laget av stål av styrkegrupper K, E, L, M, og rørene med opprørt ende er laget av stål av styrkegrupper D, K, E, L, M. Overflaten på trådene deres er belagt med et smøremiddel som sikrer tetthet av forbindelsen og beskyttelse fra scoring og korrosjon.

Glattfri slange (NKB) gir tetthet av tilkoblinger ved trykk på opptil 50 MPa. Endene deres har en landing utenfor; sammensatt har stor styrke. Forbindelsenes tetthet er sikret med koniske tetningsflater plassert bak tråden på siden av mindre diametre. Trapesformet tråd brukes i rørtilkoblingen.

Koblingsrør (NCM) sikrer tetthet av tilkoblingene ved trykk på opptil 50 MPa. Styrken på leddene er opptil 90% av styrken på rørlegemet. Trapesformet tråd brukes i rørtilkoblingen.

Slangerør av aluminiumslegeringer. Bestandig mot hydrogensulfidkorrosjon, noe som eliminerer bruken av korrosjonshemmere. På grunn av sin lave masse er den spesifikke styrken til aluminiumsrør 2,5 ganger høyere enn for stålrør. Dette gjør at kolonnen blir 2,5 ganger lengre sammenlignet med en kolonne av stålrør.

Slanger med beskyttende belegg brukes for å forhindre avsetning av paraffin, salt og gips i dem, samt å beskytte mot korrosjon. Ved bruk av disse rørene, reduseres antall gjeldende reparasjoner for brønner, levetiden øker. Rørets indre overflate er dekket med flytende glass, emaljer, epoksyharpikser eller lakker. De vanligste forglasningsrørene.

Driftsrør. Under drift bør følgende regler overholdes:

- For lasting, transport og lossing av rør skal mekaniserte rørbærere brukes. Det er forbudt å transportere rør ved å dra, det skal ikke få lov til å slynge og bøye under transport. Du kan heller ikke dumpe dem på bakken, du må bruke en kran.

- Rør bør legges på stedet, og plassere treblokker under dem for å beskytte dem mot sagging og forurensning. Ikke legg slanger på bakken. En sikkerhetsring må skrues på den gjengede delen av hvert rør.

- For å kontrollere tilstanden til rørene før du løfter fra gangveggen gjennom røret, er det nødvendig å sende en mal på 0,5-1,0 m lang og 2-3 mm i diameter mindre enn dens indre diameter. Den nedre enden av røret må opprettholdes under sporing av utmatningen av malen.

- Før skruen skrues, er det nødvendig å rengjøre trådene på koblingen og teppet grundig med smuss med en metallbørste og smør trådene med et spesielt smøremiddel.

-Knocking av håndbremsen (sledhammer) på clutchen for å lette skruen eller skru av rørene er ikke tillatt.

-Når du løfter fra en brønn, skal rør legges på gangveier med treforinger mellom radene.

VVS-lærebok Nyttige artikler om VVS, ventilasjon, tilkobling og drenering

Denne typen rør er aktivt brukt i utviklingen av gass- og oljefelt. I tillegg til dette transporterer de flytende og gassformige stoffer til forskjellige formål. Løfting og reparasjonsarbeid er effektivt dersom slangen brukes.

Distinctive høydepunkter av produktene

Siden rør brukes vanligvis i ekstremt tøffe forhold, er deres egenskaper kreves for å sikre produktiv drift av utstyret.

  1. Røret må være helt forseglet. I tillegg kreves pålitelighet og tetthet fra leddene i fragmentene. Gjengede koblinger anses som den mest praktiske for denne saken.
  2. Det er nødvendig å understreke de økte kravene til holdbarhet med konstante mekaniske tiltak.
  3. Instruksjonen gir et økt terrengnivå. Røret møter ofte sterke forvrengninger i borehullet.
  4. Siden produktene er i sterk kontakt med aggressive medier, tas det hensyn til perfekt motstand mot erosjon og korrosjon.
  5. Rør er egnet for reparasjon. Med andre ord, muligheten for å gjenopprette et skadet område er notert, ikke helt erstatte det.
  6. Profilen til produktene har ingen sømmer. Overflaten uten ledd gjør det mulig å forbedre effektiviteten av olje, svovel, gass og annen oljeutvinning uten teknologiske feil.
  7. Materiell påvirkning, vinkelrett på statisk belastning, deformasjon av produktet er ikke forferdelig.

Rørtyper

Avhengig av det høyt spesialiserte formål, er det mulig å velge rør med bestemte funksjoner.

  1. Forsterket tetthet.
  2. Pålitelig beskyttelse mot lave temperaturer.
  3. Polymer tetningsenhet.
  4. Motstand mot høy temperatur.
  5. Økt korrosjonsbestandighet.

Vær oppmerksom! Diameteren av rørene, så vel som deres formål, kan variere betydelig. Så produsenter tilbyr materiale med en diameter på 60 mm til 114 mm.

Foreslåtte typer

  1. Med rette ender. Koblinger og rør er i seg selv laget av utmerket stål med en styrkemarkering, betegnet med bokstavene K, E, L, M.
  2. Med endene landet utenfor. For deres fremstilling er stålkarakteristika D, K, E, L, M. For å eliminere korrosjon og teasers, og for å sikre økt tetthet av rørtråden, er dekket med et spesielt smøremiddel.
  3. Bezmuftovye, med landing utenfor. Utviklingen garanterer bevaring av tetthet i tillegg med et trykk på 50 MPa. Under trapesformet tråd med en mindre diameter er koniske forseglinger.
  4. Kobling i tillegg har de trapesformede tråder og, i henhold til GOST, tåler det samme trykket (opptil 50 MPa) så vel som clutchløse.
  1. Rør NKT fra legeringer med aluminium. Ulike i fravær av hydrogensulfidkorrosjon, på grunnlag av dette, er bruk av inhibitorer ikke nødvendig. Med en minimumsvekt overgår denne typen når det gjelder styrken av metallkomponentene i 2,5 ganger.
  2. Produkter med spesielle belegg. Det anbefales å bruke dem i områder med høyt innhold av kjemisk aktive stoffer. Sammensetningen av belegg utgjør ikke samarbeid med gipssalter, paraffin, beskytter mot korrosive prosesser. Spesielt populært er rørene dekket med flytende glass.
  3. For produksjon, injeksjon, gassløft og bruksbrønner, tilbyr produsenter glassfiberrør.

Operasjonelle høydepunkter

For å bevare materialets opprinnelige kvaliteter, gå strengt for å lagre rørlagrings- og transportregler.

  1. Levering må skje ved bruk av spesialutstyr. Det er ikke tillatt å trekke rørene med egne hender, uten kran og rørholder.
  2. Det er forbudt å la materialet sakke, slippe fra bæreren til bakken. Lossing skaper kun en kran, legger på en flat, forberedt overflate.
  3. Ekskluderer lagring direkte i det åpne bakken. Under stabler innesluter barer, lageret utstyre et midlertidig tak.
  4. Før oppbevaring må du trekke hvert rør og trekke det på sikkerhetsringen.
  5. Jo lenger produktet er på lager, desto mer nøye utføres inspeksjonen før bruk.
  1. For å oppdage mulige avvisninger blir et spesielt mønster drevet gjennom rørene. Diameteren er 2-3 mm mindre enn rørets indre diameter, og lengden er fra en halv meter til en meter.

Vær oppmerksom! For enhver manipulering (lasting og lossing, inspeksjon, vedlikehold) utføres arbeid med flere assistenter. Muligheten for materiell skade under tipping alene er enorm.

  1. Før skruene skrues, må trådene rengjøres av urenheter med en jernbørste. Koblinger og brystvorter for rør skal behandles med et spesielt smøremiddel.
  2. Det er ikke tillatt å bruke en sledhammer for å lette løsningen av røret.
  3. Segmentene som løftes fra brønnen, plasseres kun på tidligere tilberedte gangveier med foringer av trebjelker.

Komplett sett med ferdige produkter

Produsert på fabrikken NKT, før salget, gjennomgår de grundig diagnostikk for overholdelse av GOST-standarder.

Forbrukeren tilbys et kvalitetsprodukt som oppfyller alle standarder.

  1. Det er en strengt fast pris for rør. Du bør ikke kjøpe materiale fra små selskaper med tvilsomt omdømme til en urimelig høy pris.
  2. Om ønskelig kan rørets ytre overflater dekkes med et spesielt korrosjonslag.
  3. Rør leveres med merking, maling og frimerker som oppfyller kravene til regulatorisk og teknisk dokumentasjon.
  4. Pakken inneholder tilleggsutstyr i form av beskyttelseselementer på gjengede tilkoblinger. Koblinger og gjenger er belagt med et spesielt smøremiddel.
  5. Om nødvendig er det mulig å bestille emballasje i form av papirsekker med kasser av forsterket polyetylen og metallbånd.

konklusjon

Å få det ferdige produktet, er forbrukeren trolig trygg på kvaliteten. Den kommende vellykkede operasjonen avhenger av streng overholdelse av de tekniske kravene til rør.

Den vedlagte videoen i denne artikkelen vil legge til listen over nødvendige opplysninger.

Rørledning: egenskaper og driftsregler

De brede ytelsesegenskapene til rørrør gjør det mulig å bruke produkter ikke bare i olje- og gassindustrien, men også i privat boligbygging.

De er effektive i å utføre reparasjons- og trippingsoppgaver. De varierer i størrelse, diameter og vekt. De kan behandles med spesiell sprøyting, noe som forlener levetiden med 20 år.

Hva er slange?

Forkortelsen NCT står for slanger. Med hjelpen utføres det et stort arbeid fra å pumpe ut gass og væske fra brønnhulen for å utføre ulike reparasjonsarbeid i den.

På grunn av isolasjonen av strømmen fra brønnens vegger, forhindrer det dannelsen av korrosjon, erosjon, samt forekomsten av sandavsetninger og asfaltener. Størrelser av rør kan variere fra 50,8 til 139,7 mm i diameter. Deres formål er avhengig av væsken som de arbeider med.

Dermed skille:

  • modeller for et komplett sett med oljebrønner;
  • modeller for gassbrønner for utstyr;
  • modeller for injeksjonsbrønner;
  • modeller for utstyr av brønner for utvinning av bitumen.

Opptil flere rørstrenger kan betjenes samtidig i en brønn. Deres viktigste forskjell fra konvensjonelle foringsrør er mobilitet. De kan fjernes fra brønnen dersom utskifting eller reparasjon er nødvendig. Mens foringsanaloger sementeres og installeres permanent. Også nylig brukte modeller som ikke trenger å bli erstattet.

Denne slangen utfører følgende funksjoner:

  • evnen til å utføre syrearbeid, måle trykk, finne forekomsten av vann;
  • evnen til å utføre sirkulasjonen av utslipp, for å hindre oppbygging av trykk mellom honningrørene og foringsrøret;
  • mulighet for å slå horisonter for å plukke.

Slike brønner og borehullsutstyr kan nå 20 års drift uten utvinning av jord til overflaten.

Typer kompressorrør

Røret er av to typer:

Den første typen utstyr, et koblingsrør, drives ved trykk på opptil 50 MPa. Det er opp til denne indikatoren at den beholder sin ytelse og tetthet. Enden av et slikt rør er karakterisert ved en landing utenfor, og dets forbindelser utmerker seg med maksimal styrke. Det er mulig å oppnå høy tetthet ved hjelp av koniske tetningsflater. De ligger bak trapesformet tråd.

Koblingsrørrør arbeider også under et trykk på ikke mer enn 50 MPa. Styrkeindikatorer for dets forbindelser viser opptil 90% av kroppens styrke. Produktet er laget av aluminiumlegeringer. Den har slitestyrke mot korrosjonshemmere. Til tross for materialets lave vekt er det 2,5 ganger sterkere enn stålmodellen, noe som gjør at kolonner kan bygges 2,5 ganger lengre enn stålkolonner.

Koblingsrør er delt inn i følgende undertyper:

  • modell med en jevn overflate, en avsmalnet trådprofil av trekantet form;
  • modell med en jevn, høyt tett overflate, med en avsmalnet tråd av trapesformet profil;
  • modell med en jevn overflate, avsmalnet trådprofil av en trekantet profil (har en høy duktilitet og motstand mot lave temperaturer).

Også produserte produkter med et beskyttende belegg, designet for å forhindre innskudd på overflaten i form av paraffin, salter, gips, etc.

Hvordan går reparasjon av rørrør?

Røret med et spesielt belegg varer lenger. Fra tid til annen krever det rengjøring i form av kjemisk behandling eller mekanisk fjerning av innskudd. De tar sikte på å fjerne asfaltener, harpikser og paraffiner. I tillegg til disse rengjøringsmetodene benyttes også en magnetisk, termisk metode og dewaxing.

I enkelte tilfeller er rengjøringen i seg selv ikke nok og krever reparasjon, inkludert et bredt spekter av trinn for å gjenopprette materialets ytelsesegenskaper. Reparasjon av brønnpumpeutstyr kan utføres med rør med dimensjoner på 60, ​​73, 89, 102, 114 mm i diameter.

Deres reparasjon omfatter følgende trinn:

  1. Avvisning av produktet ved visuell inspeksjon.
  2. Rengjør produktet med vann.
  3. Mekanisk fjerning av smuss på den indre overflaten av produktet.
  4. Templating.
  5. Identifikasjon og eliminering av produktdefekter.
  6. Dreie - inkluderer re-threading, samt reparasjon og rengjøring av koblingen.
  7. Muftonavorot.
  8. Test systemet gjennom vann.
  9. Styrketest.
  10. Obligatorisk merking av produkter.
  11. Bearbeiding av koblings- og nippeldeler smøremiddel.

For å reparere materialet hadde en lengre effekt, bruk spesiell sprøyting. Overflaten er behandlet med et diffusivt sinkbelegg som viser høy adhesjon til jern og en repulsiv effekt på paraffiner. Dette belegget kan forlenge levetiden til systemet med 3-5 ganger.

Tekniske spesifikasjoner

Ifølge GOST varierer produktstørrelsen fra 6 til 10,5 meter. Med operasjonell etterspørsel er det mulig å utvide produktet til 11,5 meter. Størrelsene på deres betingede ytre diameter er 60; 73; 89; 114 mm. Dimensjonene av veggtykkelsen på produktet kan variere i området 5,0; 5,5; 6,5; 7,0 mm.

Produktene er laget av stålrør 20, rør 30 og stålrør 30XMA. Ved produksjon av produkter er eventuelle feil utelukket. Etter oppdagelsen sendes produktet til gjenvinning. Dens styrke er preget av grupper D, K, E. I produksjonsprosessen må hver enhet av produktet testes for spenning, styrke, hardhet, sprengning, slagstyrke og passere en hydrotest.

Rørene 73 og 89 er laget med en trekantet eller trapesformet tråd, og 60 og 114 mm - med trekantet. Størrelsen på 89 millimeter tilsvarer veggtykkelsen - 7,0 mm. Utnevnelsen av røret på 89 mm er ganske bred. Den kan ikke bare brukes til olje- og gassproduksjon, men også i privat boligbygging for å arrangere en bunkefond. Vekt av et produkt med en diameter på 89 mm per 1 løpemåler er 13,5 kg.

Service og reparasjon av slanger (video)

Driftsregler

Til rør servert i lang tid, må du overholde visse regler for driften. Mekaniserte rørvogner brukes til nedsenking og transport. Transport av produkter med fiber er ikke tillatt. De bør ikke bøye eller snu. Beskytt materialet mot mekanisk skade. Derfor blir lossing utført med kran.

På arbeidsstedet bør det ikke legges på bar jord, men på trebjelker for å unngå forurensning eller deformasjon. Sikkerhetsringen sitter på den gjengede delen uten feil.

Før drift er det nødvendig å inspisere produkter ved hjelp av en mal. For å gjøre dette, er en metermal med en diameter på 2,3 mm allerede passert gjennom linjen, allerede dens indre diameter. Det er også verdt å rengjøre med en børste trådene og koblingen. Behandle overflaten av delene med et spesielt smøremiddel. Skruingen av koblingen fra tråden gjøres forsiktig. Samtidig er det umulig å bruke et mekanisk angrep, slag.

Les Mer Om Røret