Typer og formål med ventiler for rør

For rørledninger til forskjellige formål ved bruk av forskjellige typer ventiler. For å riktig velge en enhet for et bestemt rørsystem, er det nødvendig å kjenne formålet med ventilen og dets tekniske egenskaper. Tenk på hovedtyper av låseinnretninger mer detaljert.

Ventiler for avstengning

Omfang av ventiler

Stoppventiler er utformet:

  1. for rørledninger som leverer gass eller vann til bolig-, hus- og industrilokaler og avledende kloakk. Dette er det bredeste anvendelsesområdet for låsemidler;
  2. for rørledninger der aggressive stoffer passerer. Enheter for kjemi- og olje- og gassindustrien faller ned til høyere hermetikk og korrosjonsbestandighet;
  3. innenlandske nettverk av vannforsyning, varmeforsyning og kloakk. Ankeren installert på private nettverk er liten og enkel å kontrollere.

Varianter av ventiler av låsingstype

Følgende typer ventiler utmerker seg:

Crane klassifisering

Avstengningsventiler er primært designet for lavtrykksrørledninger.

Enheten til ventiler-kran er følgende:

  • huset;
  • låseelement;
  • håndtere;
  • sett med forseglingstetninger.

Elementer som inngår i avstengningsventilen

Klassifisering av enheter kan gjøres på flere grunner:

  • typen av låseelementet;
  • installasjonsmetode.

Elementet som blokkerer strømmen av forbigående medium kan være:

  • ball. I henhold til dette kalles ventilen ball (figur over);
  • kegle i form av kork (korkventil).

Kork-type avstengningsventil

Feste til rørledningens ventiler kan:

  • koblingsmetode. Låsemutrene er gjenget på tråden som er forberedt på røret;

Trådmontert kran

  • flensete måte. Festeelementene er flenser som er sammenkoplet med bolter;
  • sveisemetode.

Enheter montert på flenser og sveising

Hver kran har sitt eget symbol. På merkingen som er påført enheten, er det obligatorisk å reflektere:

  • nominell diameter (DN);
  • betinget press som enheten er utformet for (РN);
  • materiale som brukes til fremstilling av kran;
  • produsenten;
  • ytterligere referansematerialer (produksjonsdato, batchnummer, og så videre).

Legend of the main parameters of the crane

Valve bruk

Avstengningsventilen (ventilen) består av en kropp med to ender for å feste enheten og en sal med en lukker.

Ventil for å stenge rørledningen

Det viktigste kjennetegn ved ventilen fra kranen er en høy klasse av tetthet som tillater bruk av enheten på gassledninger.

Ventilen, så vel som ventilen, kan kobles til rørledningen ved hjelp av koblinger, flenser eller sveising.

Ventiler aktiveres:

  • svinghjul (manuell kontroll);
  • elektrisk stasjon (elektronisk kontroll), inkludert bruk av et fjernkontrollpanel.

Merking av ventiler - ventil inneholder også:

  • symbol betegnelse av enheten;
  • passere;
  • betegnelse av typen tilkobling til rørledningen;
  • trykk;
  • ytelsesmateriale;
  • klimatisk modifikasjon;
  • dokumentet på grunnlag av hvilken ventilen er laget.

Ventil betegnelse

Formål og typer ventiler

Det mest brukte elementet i en rørledning er ventilen. Enheten er en kropp og et lokk, mellom hvilken lukkeren er plassert.

Den enkleste typen ventiler

Formålet med ventiler - ventiler - alle rørledninger med en diameter fra 15 mm til 2000 mm.

Fordelene ved enheten, i forhold til andre typer ventiler, er:

  • enkel vedlikehold og design;
  • liten størrelse;
  • lav motstand

Ventilene kan være laget av følgende materialer:

  • stål;
  • støpejern;
  • ikke-jernholdige metaller og legeringer fra dem.

Gate kontroll skjer:

  • for hånd (ved å dreie håndtaket);
  • elektrisk stasjon;
  • hydraulisk.

Betegnelsen på ventiler (gateventiler) bestemmer:

  • type og navn på enheten;
  • betinget arbeidsdiameter;
  • maksimalt systemtrykk;
  • kjøre type;
  • posisjonen til enheten i arbeidstilstand;
  • plasseringskategori;
  • klimatisk modifikasjon;
  • Type tilkobling av enheten med rørledningen.

Valveparameterbetegnelse

Valveoppgave

Låseelementer i ventilen er en plate som roterer rundt en akse.

En rekke ventiler for rørledning

Spjeldene brukes hovedsakelig på rørledninger som har en stor diameter og er under lavt trykk, siden enhetens lekkasje-tetthetsklasse er ganske lav.

Spjeldet kan styres:

  • svinghjul som driver rotasjonsaksen (manuell kontroll);
  • hydraulisk;
  • elektrisk stasjon.

I de fleste tilfeller er låsenheten laget av støpejern, og dreieskiven er laget av stål.

  • sveisemetode;
  • flensfester.

Merket til ventiler og beslag - ventiler, samt batchnummer, diameter, trykk og område av definisjon er angitt på enhetens kropp på samme måte som tidligere vist.

Legenden om ventiler

Hver type og underart av ventiler, som brukes i konstruksjonen av rørledningen, har sitt eget symbol, noe som letter valg av enhet for byggere.

For eksempel er en portventil betegnet med to hjørner forbundet sammen, trekanter.

Hvordan andre beslag er angitt, er vist i figuren under.

Legenden om hovedtyper av ventiler

Således er hver type ventiler utformet for spesifikke rørledninger. For å velge den mest hensiktsmessige enheten, kan du bruke merkingen, som påføres produktets kropp eller angitt i rørledningen.

Avstengningsventiler for rørledninger, dens typer og klassifisering

Ventiler for rørledninger er et middel til å dele rørledningsnettet i separate lokale områder og regulere trykket i dem, avhengig av deres formål.

Dette utstyret er utformet for å lukke / åpne strømmen av ulike væsker i rørledningen i samsvar med kravene til teknologiske prosesser. Slike innretninger inkluderer avstengningsventiler, ventiler, butterflyventiler og ventiler. Til slutt spiller avstengnings- og kontrollventilene rollen som en strømningsregulator og skaper tetthet i rørmiljøet.

Alle typer ventiler er beregnet for bruk i følgende miljøer:

  • flytende og gass-væske;
  • vann;
  • damp.

For det meste er slik utstyr kun ment for operasjon i to stillinger: "åpen" eller "lukket" og, oftest, ikke brukt i mellomposisjoner.

I henhold til formålet er ventiler delt inn i følgende typer:

  • stoppventil - for å stenge strømmen av transportmediet med hovedtilstandsstramming;
  • regulatorisk - å etablere en bestemt strøm av arbeidsmediet ved å endre den betingede delen av rørledningen, som regel styres av en uavhengig energikilde;
  • distribusjon - separasjon av strømmen i de nødvendige retninger, samt for å blande forskjellige strømmer;
  • Sikkerhet - for å forhindre at de tillatte parametrene for rørledninger og fartøyer overskrider trykk ved hjelp av utslipp av de pumpede produktene opp til å stoppe strømmen;
  • faseseparasjon - brukes til å skille produktet i forskjellige fraksjoner og forhold, som oljeseparatorer, kondensat og fuktfeller.

Bruken av ventiler i kloakkanlegg er knyttet til behovet for å slå av noen av sine deler for reparasjon.

Sammendrag av artikkelen

For rørledninger

Pumpeprodukter som et effektivt transportmiddel gjøres over lange avstander ved høyt trykk og ved høy hastighet. Derfor stilles det spesielle krav til valg av de faktiske rørene og ventilene - ventiler, ventiler, butterflyventiler og roterende ventiler.

Det er valgt i henhold til tekniske standarder, med et designtrykk, viskositet i mediet, forskjeller i innvendig og utvendig temperatur. Graden av automatisering av pumping er også viktig.

I systemer av hovedvannsystemer har den pumpede væsken alltid i sin sammensetning en viss mengde aggressive komponenter. Derfor brukes kjemisk motstandsdyktige materialer for ventiler. Disse egenskapene er fullt besatt av støpejern, hvor alle typer ventiler til rørledninger er laget.

De brukes i høy- og lavtrykksrørledninger og for pumping av ulike medier. Dette materialet er mest populært når det gjelder fremstilling av rørfittings for oljerørledninger.

Hovedrørledningen bruker ventiler med dimensjoner på 8 til 2000 millimeter.

Ventilene styres manuelt med flyhjul, og i vanskelige å nå steder med ekstern kjøring.

De fleste støpejernsventiler er arrangert med flensmekanismer og kan produseres i ulike konstruksjoner:

  1. Shiberny - med mobil eller bevegelig lager;

Portventilen er et støpejernshus, hvor det er plassert en flat gate med et hull som tilsvarer rørets størrelse. To typer aktuatorer brukes til styring: manuell for enheter plassert på et tilgjengelig sted, og fjernkontroll hvis ventilen er installert i et lukket rom.

Den manuelle stasjonen består av et håndtak i form av et håndhjul, et skruepar og en spindel festet til en port. Når håndtaket roteres, konverterer skrueparet rotasjonsbevegelsen til en translasjonsbevegelse, som gjennom stangen driver porten i riktig retning. Når hullet i det sammenfaller med hullet i røret, fortsetter væskestrømmen.

  1. Wedge - en svært effektiv type ventiler for rørledninger. Formen på låseelementet muliggjør maksimal lukketetthet av forstoppelsen og salen, noe som øker kvaliteten på overlappingen.

Ved å løfte bolten beveger kilen seg i forhold til setet, slik at hullet justeres med hullet i den faste delen, slik at arbeidsmediet passerer. Rotasjon kan gjøres manuelt eller ved hjelp av en fjernkontroll.

Slike innretninger er konstruert for å operere ved et trykk på 2 - 200

Arbeidsmiljøet og låseelementene til enheten i form av to plater er plassert i kammeret. Portplaten er festet til aktuatorstammen. Når det roterer åpner de seg, la vann eller damp gå gjennom rørledningen.

Alle presentert ventiler har en rekke vanlige parametere, inkludert:

  1. Tilkoblingen til produktrørledningen gjøres ved bruk av flenser, koblinger eller sveising.
  2. Ventilene brukes ikke til å justere trykket i rørledningen, men lukkes eller åpnes kun i ekstreme stillinger.
  3. Ventilhusene er laget av støpejern ved støping, sjeldnere av stål.
  4. Alle typer innretninger bruker tetningsinnretninger laget av gummi, paronitt, papp, etc.
  5. Avhengig av tilgjengeligheten av enheten, brukes en manuell stasjon i form av et svinghjul eller en fjernkontroll med en elektrisk stasjon.

Flensede ventiler for rørledninger brukes ikke bare på vannforsyningsnett, men også ved pumping av oljeprodukter eller andre flytende medier.

I distribusjonsnett på rørledninger på DN 100 og mindre vannforsyning, brukes ofte ventiler og kraner med koblingsforbindelser. Slike enheter er mindre generelle og enkle å installere. Tilkoblinger gjøres ved å skru på tråden på parringsdelen.

Tettheten til denne skjøten sikres ved bruk av forskjellige tetninger: linfiber, FUM-tape (fluoroplastisk tetningsmateriale), tetningsledninger og silikonforsegling med spesielle formål. En slik tilkobling er mindre pålitelig enn en flens, men eliminering av lekkasjer på den er raskere og enklere.

Stoppventiler for rørledninger brukes på interne distribusjonsnett med størrelser mindre enn DN 50 med et trykk i rørledningen på 0,6 atmosfærer.

Vannventiler for distribusjonsnett

Slike produkter av ulike typer og formål er ment å levere vann fra tilførselstanken til sluttpunktet av forbruk. Hovedformålet er å lukke eller åpne væskestrømmen i rørledningen, samt å justere trykket i nettverket. Enkelt sagt, noen av disse mekanismene, det være seg et trykk eller en ventil, lar deg kutte av eller gjenoppta vannstrømmen.

Avstengningsenheten er ganske enkel. Grunnlaget er et støpejern eller messingrør. Den settes inn i ventilen, som delvis eller helt kan blokkere gapet i røret, noe som fører til endring i trykk i rørledningen eller stoppstrømmen. Mekanismen styres av en løftekran med vilkårlig form.

Funksjonelt formål med enheter

Fittings på vannforsyningsnettverket er ikke bare installert i alle hus, men også i hver leilighet. Det tjener til å justere trykket inne i huset vannforsyning og distribuere vann gjennom hele leiligheten av leiligheten, der det er gitt av prosjektet.

Se på videoen

Slike enheter er installert i industrielle bygninger og lokaler hvor bruk av vann leveres av produksjonsteknologien, samt for sanitære og tekniske behov. Til dette formål brukte rør av spesialmateriale enn de som brukes i boligbygging.

Vanntilførselsventilene er funksjonelt utformet for å låse væsken i røret og, om nødvendig, levere den til destinasjonen i ønsket mengde.

Materialer til fremstilling av låsemekanismer kan være forskjellige stoffer, men oftere er det som:

  1. Støpejern av ulike modifikasjoner.
  2. Messing.
  3. Rustfritt stål som trygt kan passere kjemisk aktive væsker, som også ofte pumpes gjennom rørledninger.

På fordeler og ulemper ved ulike klassifikasjoner av enheter

På grunn av høy ytelse og estetisk utseende er messing eller rustfritt stålventiler de mest populære i dag. Slike produkter i vannforsyningsnettet kan tjene opptil et og et halvt årtier.

Til tross for dette pågår forskning for å forbedre motstanden av rørleggerarmaturer ved hjelp av nye materialer. Som et resultat oppstod det fremstilt anordninger av polymere materialer som kan betjenes på ubestemt tid, dersom uønskede metoder for mekanisk virkning ikke påføres dem.

Se videoen - klassifisering og typer

For vannrør laget av plastforsterkning brukes fra et lignende materiale. Ellers vil slitasjen være ujevn ved krysset med forskjellige materialer. Og systemets totale levetid bestemmes av det mest slitesterke materialet.

En av fordelene med plastrørlegger er at de ikke har gjengede tilkoblinger. Elementer blir slått sammen ved lodding på spesialutstyr eller ved bruk av lim. Slike tilkoblinger er like pålitelige som mulig og kan kun brytes med brute force.

For ryggradsnettverk for vann brukes polyetylenrør med en størrelse på 820-1020 millimeter hovedsakelig. De bruker plastbeslag for vannforsyningssystemer i vannforsyningssystemet. Slike rør kan lett motstå trykket som er vedtatt for vann, i de fleste tilfeller utgjør ikke mer enn 20 atmosfærer.

Metallrør er forbundet med samme beslag. Men siden de gjengede forbindelsene er mindre pålitelige, bør forseglingsmaterialer og tetningsmidler brukes.

Vurder typene og klassifiseringene

Utformingen av ventiler og kraner for vannforsyning er mange. De mest populære av dem er:

Stengning av vannstrømmen gjennom røret gjøres ved å stramme stangen med sin effekt på gummipakningen, som sitter på sadlen og blokkerer passasjen. Det svake punktet i dette systemet er pakningen, som regelmessig må byttes ut. Tilstedeværelsen i huset til en ekstra pakning for slike kraner er en objektiv nødvendighet. Saker av slike kraner er laget av messing, mindre ofte - av støpejern.

  1. Ventiler og ventiler med keramiske innsatser

Et slikt utforming av vvs-låseventiler har allerede blitt vanlig på grunn av den høye påliteligheten til pass-through-enheten.

Vannet føres fra røret ved å dreie håndtaket i en vinkel på omtrent 180 grader. Samtidig kombineres åpningene i to keramiske plater, og vannpassasjen fra vannrøret åpnes. På grunn av den høye styrken av platens overflate er slitasjen svært langsom, og bruken av en understøttende gummipakning i den nedre (faste delen) av veivhuset gir slitekompensasjon og tetthet av tilkoblingen. Detaljer om kranboksen (og selve kranen) er laget av messing.

En ball av messing med høy overflatekvalitet brukes som et låseelement i slike innretninger. Den behandles ved polering ved hjelp av diamantpasta og påfølgende nikkelbelegg eller krombelegg. Hullet i ballen tilsvarer passasjens størrelse. Når stammehåndtaket roterer, roterer ballen 90 grader og lukker / åpner hullet. Som forsegling brukes slitesterke Teflon-ringer. Ikke designet for å justere hodet.

I tillegg til disse typer ventiler produseres mange andre:

  • kraner for dumpning av luftplugger i varmesystemet;
  • nødtrykksavlastningsventiler installert på fartøy;
  • ventiler for å justere trykket i det indre vannsystemet.

For å slå av rørledningen i nødstilfeller, brukes kulventiler.

Teknologi og produksjonsmetoder

Fremstillingen av rørledningsventiler er en kompleks teknologisk prosess, som inkluderer en rekke sekvensielle tiltak som sikrer produksjon av pålitelige og markedsførbare produkter.

Produksjonsteknologien til ventiler for rørledninger inkluderer følgende tiltak:

  1. Markedsføring på markedet av relevante produkter for å fastslå det effektive (solgte) produktspekteret.
  2. Design og undersøkelse arbeid for å skape modeller og typer effektive produkter både når det gjelder kvalitet og produksjonskostnad.
  3. Utvikling av produksjonsteknologi, bestemmelse av optimal sammensetning av utstyr.
  4. Utvikling av metoder for effektiv, ikke-destruktiv produktkvalitetskontroll.
  5. Utvikling av effektiv reklame for sine produkter.
  6. Logistikk og produktsalg.

Produksjonsteknologien til ventiler for rørledninger kan representeres som følger:

  1. Innkjøp av råvarer til produksjon. Inngangskvalitetskontroll av råvarer og komponenter.
  2. Produksjon av emner for fremstilling av forsterkning ved støping av støpejern, messing og andre egnede materialer.
  3. Varmebehandling av støpte billetter for å gi dem de nødvendige mekaniske egenskapene.
  4. Mekanisk bearbeiding av arbeidsflater til de nødvendige parametrene for flathet og overflate renhet. Dreier gjengede tilkoblinger.
  5. Påføring av det beskyttende belegg ved elektroplettering. Nikkelbelegging brukes vanligvis.
  6. Montering av rørleggerbeslag med deler av egen produksjon og komponenter kjøpt gjennom samarbeid.
  7. Etterbehandling av kvalitetskontroll av ferdige produkter og overføring av ferdige produkter til lageret. Det skal bemerkes at mellomstyringsoperasjonene under fremstillingen av ventiler fremstilles etter hvert teknologisk trinn. For eksempel, etter støping og galvanisering, er ultralydstesting nødvendig for å identifisere skall og andre diskontinuiteter.
  8. Salg av ferdige produkter.

Bedrifter som har tenkt å selge sine produkter i utlandet, må sertifisere det i henhold til ISO 9001. Det er viktig at, i samsvar med kravene i denne standarden, ikke bare sluttresultatet (produktene) er regulert, men også hele prosessen med å organisere produksjon, fra arbeidsflyt.

Teknisk dokumentasjon

Produksjon av ventiler for rørledninger og oljerørledninger i forhold til generelle krav styres av GOST R 53673-2009. Operasjonsregler og installasjonsfunksjoner vurderes av en rekke SNiPs i henhold til de relevante kravene.

Avstengningsventiler og bruk i rørledningssystemer

Stoppventiler er enheter som er installert på rør for å kontrollere strømmen av vann, gass og andre arbeidsmedier. De forandrer tverrsnittsarealet til rør, lukker eller tverrgående åpner passasjen for bevegelse av en væske eller gass.

Formål med ventiler

Avstengningsventiler slår av, regulerer, distribuerer, blander og utløser mediumet som sirkulerer gjennom rørene. For eksempel, for rengjøring av slamkollektorer installert på vannforsyningskommunikasjon, er det nødvendig med avstengningsventiler som blokkerer vannet.

Oftest er alle enheter fra kategorien stoppventiler laget av duktilt jern og rustfritt stål. Annet materiale til fremstilling av apparater er uakseptabelt på grunn av kontakt med kjemisk aktivt medium: gass, vann, oljer, damp, korrosivt metall.

Etter avtale er låsemidlene delt inn i:

  1. Industriell, dvs. de som trengs i industri og nasjonal økonomi. Enheter fra denne kategorien brukes under spesielle forhold: når de arbeider med løs, giftig, radioaktiv, korroderende og slitende miljøer, ved forhøyet trykk og ved høye eller lave temperaturer.
  2. Skip - dette er utstyrene som er nødvendige for driften av fartøyene i elven eller flåten. De har spesielle krav til minimumsvikt, vibrasjonsmotstand, høy pålitelighet, for bruk under spesielle forhold.
  3. VVS-apparater brukes i husholdningsapparater: vasker, kjeler, gassovner, kolonner, dusjkabiner. Diameteren til slike ventiler er liten, og kontrollen er manuell (unntatt trykkregulatorer og gassventiler).
  4. Låseinnretninger på spesialbestilling produserer under spesielle tekniske krav. Denne kategorien inkluderer for eksempel beslag for kjernekraftverk.

Avhengig av metoden for å regulere strømmen av mediet, er ventilene delt inn i enheter av forskjellige typer:

  • Kraner er en universell enhet for regulering eller distribusjon av arbeidsmediet i rør. Kraner er egnet for væsker (inkludert viskøs) og gasser.
  • Avstengningsventiler, som er et roterende avstengningselement som kan tjene ikke bare for å stenge, men også for å regulere strømmen.
  • Dampere og låser er de enkleste designene som, når de flyttes, deler et fremmed miljø, blokkerer sin frie bevegelse, ofte utstyrt med en bevegelig eller fast spindel.

I tillegg er det spesielle typer enheter designet for å jobbe med et aggressivt miljø.

Lokking armatur

Avstengningsventil består av en kropp, et låseelement, et håndtak og tetningspakninger. Låseelementet er sfærisk, sylindrisk eller i form av en kjegle.

Materialet er vanligvis støpejern eller stål, men bronse og messing er funnet. Kraner er delt i henhold til typen av låseelementet (ball eller kork) og ved festing til røret.

Elementet som blokkerer bevegelsen av mediet i kulventiler har en sfærisk form med et gjennomgående hull. Kulen roterer 90 grader, noe som gjør det mulig å åpne og lukke mediumets strømning, samt å ta mellomliggende stillinger. Det antas at kulventilen er bedre enn kork, som bare åpner og lukker strømmen.

  • muftovy som etablerer, dreier nøtter på en carving;
  • flenset, når festene er flensete, boltet;
  • designet for sveising.

Avhengig av retningen for mediumflyten kan kranene være kontinuerlige, vinkelformede, treveis eller multi-pass. Antall rør på samme tid vil de være forskjellige.

Av naturen til lukkerenes bevegelse kan tappene snurre, rotere, med eller uten å heve lukkeren. Kontrollmetoden er enten manuell eller hydraulisk, pneumatisk eller elektrisk.

Stramhet gir en fyllings- eller spenningsmetode.

  • Glandtetningsinnretninger er installert på rørledninger som leverer vann eller olje. Slike kraner er laget av støpejern, og de kan arbeide ved temperaturer opp til 100 grader Celsius.
  • Enheter med spenningsforsegling brukes vanligvis på gassledninger, og for normal drift trenger de: temperaturer opptil 50 grader og trykk 0,1 MPa.

Vær oppmerksom! Ventiler laget av plast kan ikke brukes ved høye temperaturer (for eksempel sett på et rør med varmt vann), fordi delene deformeres og tettheten er ødelagt.

Avstengningsventiler

Ventilhuset på ventilen er koblet til røret fra 2 ender og utstyrt med et sete, som er blokkert av en ventil. En spindel (aksel med høyre og venstre omdreiningsrotasjon) passerer gjennom hullet i huset, ved hjelp av spindelmutteren driver ventilen. Når spolen når det laveste punktet, stopper den, lukker strømmen av mediet.

Blant avstengningsventilene er det modeller der det ikke er spormutter, og i stedet for en spindel er det en glatt stang. Kraften som den overfører fra aktuatoren kalles translasjonell, og ventilen med en slik struktur er avskåret. Denne typen enhet styres av pneumatisk eller elektromagnetisk kjøring.

Og selv om det finnes modeller med stoppregulerende funksjoner, har enheten som regel "lukket" eller "åpen", det er ikke noe gap, derfor er hovedformålet ikke å regulere strømmen av arbeidsmediet, men å blokkere det.

Ventilen er motstandsdyktig mot mekanisk belastning, opererer på et bredt område av temperaturer og trykk. Dimensjonene er kompakte, tettende. Det er vant til å jobbe med flytende, gassformet og aggressivt medium.

Vær oppmerksom! Ventilene opererer på ethvert trykk, inkludert høyvakuum. Men for høyt trykk, egnede enheter med sveiset montering.

Dampere og låser

Ventiler er egnet for rør med stor diameter, men et lite trykk, fordi de har lav tetthet. Låseelementet er vanligvis laget av stål, og enhetens kropp er laget av støpejern.

Ventilen er festet til røret enten ved flenser eller ved sveising, som styres av manuell metode (svinghjul), ved hjelp av en hydraulisk eller elektrisk aktuator.

Ventilene brukes på mellomstore eller store rørledninger (opptil 2,2 m) i avløpssystemer eller i arbeid med kjemisk medium. Siden deres tetthet er lavt og klaffene ikke klare høyt trykk, blir de ikke brukt i vannforsyning og varmesystemer.

Hvordan er spjeld forskjellig fra ventilen?

Forskjellen mellom ventiler og demper - i enheten, materialet og omfanget. Ventilene er enklere, de har færre deler, henholdsvis de er sterkere enn ventiler og perioden med kontinuerlig drift er lengre.

Ventiler, som har en mer kompleks enhet og en rekke arter, blir mer brukt i industrien for områder som ikke virker med faste urenheter. Men de må ofte repareres.

Materialene til klaffene styrkes slik at de fungerer lenge og pålitelig i de mest aggressive miljøene, slik at klaffene fungerer sammen med disse mediene.

Ventilens materiale er følsomt for kjemikalier og raskt utsatt for slitasje, så ventilene brukes i rør som transporterer et ikke-aggressivt miljø - vann, gass, olje.

Hvis ventilene i form av et låseelement har en roterende plate, så er det for ventiler en kil eller skyveport. I tillegg er det i innsiden av ventilhuset 2 saddler og en spindel med en løpemutter, dvs. Enheten er mer komplisert enn klaffen.

Ventilene er konstruert for en rørledning med en diameter på 15 mm -1,2 m. Ventiler er også berettiget til rør med mye større diameter.

Ventiler er mye brukt i boliger og kommunale tjenester, vannforsyning, gass- og oljerørledninger, i kraftanlegg, og demper er mer egnet for arbeid med kjemikaliet, de trenger nesten ikke vedlikehold, i motsetning til ventiler, som ofte mislykkes.

Typer låsemidler for å jobbe med aggressive medier

For aggressive miljøer (f.eks. Saltsyre) er det nødvendig med spesielle stoppventiler. Det gjelder spesielle krav til tetthet, pålitelighet og tid for kontinuerlig arbeid.

Ofte brukes bellows ventiler, siden setet og ventilen i dem er tilkoblet tett, er det ingen friksjon, de kan fungere ved en temperatur på opptil 350 grader. Slike innretninger hindrer inngrep av aggressive medier inn i atmosfæren.

Flensede ventiler brukes også, laget av glassert porselen, som fungerer som et pålitelig anti-korrosjonsbelegg. Bruk ofte membranventiler utstyrt med et beskyttende belegg av gummi og en membran av fluoroplast eller PVC.

I tillegg til ventiler kan slangeventiler eller kraner fungere med aggressive medier. Ventiler under disse forholdene blir ikke brukt, fordi kjertelen når du arbeider med aggressive medier, slites ut veldig raskt.

Hvilke ventiler for rørledninger er på markedet og som er bedre å bruke

Pipeline operasjon krever konstant vedlikehold. For å gjøre dette, bruk forskjellige typer rørfittings - sikkerhet, avløp, avstengning etc. For eksempel, for å delvis eller helt blokkere bevegelsen av arbeidsmediet i systemet, brukes stoppventiler for rørledninger. Karakteristika og typer rørfittings vil bli diskutert i denne artikkelen.

Typer av ventiler for rørledninger

Det finnes følgende typer rørfittings:

  • regulerende;
  • avstengning og regulering;
  • ugjenkallelig låsing;
  • stoppe;
  • sikkerhet;
  • omvendt;
  • irretrievably drevet;
  • blanding og distribusjon;
  • drenering (utslipp);
  • omstilling;
  • koble fra (beskyttende);
  • reduserer (gasspjeld);
  • faseseparasjon;
  • kontroll.

Som du kanskje gjette, er hver type produkt designet for spesifikke formål, som tilsvarer enheten og ventiler.

For eksempel er stoppventiler brukt til å blokkere bevegelsen til arbeidsmediet (eller en kombinasjon av medier) for å utføre vedlikeholdsarbeid på nettverket.

Sikringer brukes til å beskytte rørledningen mot at arbeidstrykket overskrides, som et resultat av hvilket systemet kan mislykkes ved å dumpe overflødig flytende medium.

Kontrollventiler er konstruert for å opprettholde den nødvendige mengden bærer ved å endre strømningshastigheten.

Fremveksten av en returflyt, som reduserer systemets ytelse, forhindres av inverse elementer (spesielt ikke-tilbakeslags og ikke-returstyrt).

Utslipp fra rørsystemet i arbeidsmiljøet utføres ved å bruke avtrekkeren, eller drenering, enheter.

Faseseparasjon (forutsatt at flere faseforhold i mediet beveger seg i rørene) utføres ved bruk av fasesepareringselementer.

Arbeidstrykket i systemet, om nødvendig, reduseres på grunn av bruk av reduksjonsventiler.

Typer rørfittings

Omfanget av bruk av ventiler for rørledninger er ganske bredt, det brukes i alle typer industrielle rørledninger, inkludert i teknologisk farlige industrier (ved giftige, eksplosive, miljøfarlige stoffer). Derfor må egenskapene til rørledningsventilene være i samsvar med statens sikkerhetsstandarder. Typisk er produksjonen av slike produkter engasjert i store bedrifter.

I samsvar med den planlagte bruken av rørfittings produserer du produkter:

  1. Generell teknisk applikasjon.
  2. For spesielle forhold.
  3. Industriell spesiell.
  4. Skip og transport.
  5. Industriell VVS.

Generelle formål produkter er masseprodusert og kan brukes i enhver form for produksjon.

For bevegelse av svært giftige, aggressive, eksplosive stoffer som bruker den andre typen armering. Den brukes også i strømforsyningssystemer for hvilke spesielle arbeidsforhold er gitt. Se også: "Hvilke typer rørventiler er bedre å bruke - egenskaper, fordeler, anvendelsesområde."

Frakt- og transporttjenester utføres i forskjellige klima og med varierende dimensjoner av kjøretøyene, som må svare til skipet eller transportinnretningene.

Spesielle industrielle rørfittings produseres i henhold til spesielle prosjekter av bedrifter og i samsvar med deres krav (for mer informasjon, "Hva skjer med industrielle rørfittings - typer og egenskaper").

Industrielle VVS-elementer, som du kan gjette, brukes i installasjon og drift av industriell VVS.

Rebare produksjonsbetingelser

Materialet som brukes til å produsere rørfittings bestemmes av det fremtidige anvendelsesområdet. Hvis systemet (eller en del av systemet) vil operere ved trykk opptil 1,6 MPa, brukes duktilt jern; hvis mer - stål. For rørledninger med liten tverrsnitt brukes høykvalitets kobberlegeringer, som følge av at det ikke er tillatt å korrosere elementer og festing av rør til rør.

Det skal bemerkes at produksjon av forsterkningselementer er en kompleks og høyteknologisk virksomhet, og derfor bør det utføres på spesielt industrielt utstyr.

For produksjon av produkter som kreves:

  • oven;
  • spesiell trykk;
  • maskin for diagnostikk;
  • bordet som samlingen utføres på;
  • dreiebenk;
  • boremaskinen;
  • transportør;
  • luft kompressor for maling produkter;
  • tilleggsverktøy og inventar.

Låseinnretninger: klassifisering og anvendelse

Hovedtyper av ventiler for rørledninger er ventiler, ventiler, ventiler, kraner og ventiler. For ventiler er bevegelsen av låseelementet i riktig vinkel mot rørets lengdeakse karakteristisk, for ventiler er parallelle.

Gates

Det er mulig å bruke ventiler på låseprodukter med en diameter på opptil 0,3 m. Ofte brukes de i de siste delene av systemet under reparasjon. Låseelementet, som ofte representerer en rotasjonsdel eller en del av den, roterer rundt en akse plassert i forhold til rørets akse i en vilkårlig vinkel. Ventiler kan brukes som ikke bare avstengningsventiler, men også reguleringsventiler.

Portventiler

Portventiler er kortlåsende elementer laget for drift i systemer med lav hydraulisk motstand.

Ved konstruksjon er de kile (med kompositt, elastisk, solid kile) og parallell (glidende). I systemer med lavt trykk benyttes ventiler av sistnevnte type.

Hovedformålet med ventiler er å utføre låsefunksjoner; i de fleste tilfeller er de ikke brukt som regulatoriske elementer. Under drift kan ventilen stilles inn i to mulige stillinger: lukket eller åpen.

Det er best å bruke slike elementer i fullboringssystemer, det vil si i fravær av en reduksjon av rørets tverrsnitt i rørene. For eksempel er ventiler ideelle for bruk i rørledninger, hvor arbeidsmediet beveger seg kontinuerlig og i høy fart.

Et særpreget designelement av ventilen er tilstedeværelsen av en spindel, som avhengig av utformingen er avansert eller ikke.

Blant manglene på disse forsterkningselementene bør man merke varigheten av lukking og åpning, større relativ høyde på produktet (hvis spindelen er inntrekkbar), alvorlig slitasje på husets overflater og lukkeren, og begrenset bruk. Ventilene brukes til temperaturer opptil 450 ° C, trykk opptil 25 MPa, i rørdiametre på 0,05-1,2 m. Arbeidsmediet kan være vann, damp, alkalier, syrer, olje, etc. Se også: "Hva er damp- og varmtvannsrørledninger - deres egenskaper og installasjonsregler?"

Som allerede nevnt er ventilene av to hovedtyper: glid og kil.

En metallkile er inkludert i utformingen av glideelementene, og skjære ut fremmede elementer av arbeidsmediet under bevegelse. Portventiler er utstyrt med rørledninger for fecalavfall, papirmasse og papirproduksjon, etc.

Ved behov for periodisk reparasjon av elementene i systemet, er kilventiler installert, bestående av en støpejernskropp, innvendig av hvilken en roterende spindel koblet til en kil er installert. Kildeventiler brukes til vedlikehold av gass- og væsketransportsystemer som ikke reagerer med materialet som brukes til å produsere rørledningen. Kroppen og lokket til slike produkter er sveiset av deler skåret av korrosjonsbestandig eller karbonstål.

Lukking og åpning av ventiler kan styres manuelt eller ved hjelp av elektriske drifter - hydraulisk, pneumatisk eller elektrisk. Når man justerer elementets posisjon manuelt, bør man ta hensyn til å installere girkassen, noe som gjør det mulig å ikke bruke for mye kraft på prosessen.

ventiler

Formålet med ventilene er å åpne og lukke under visse forhold, for eksempel ved å nå et visst trykknivå eller endre bevegelsesretningen til arbeidsmediet.

Produktene er delt inn i enkelt og dobbelt, og vanligvis brukes den andre typen i produksjon, som samtidig utfører distribusjons- og kontrollfunksjoner.

Basert på strømningsretningen til arbeidsmediet er ventilene delt inn i vinkel (retningen endres med 90 °), gjennomstrømning (retningen endres ikke) og direkteflytning (bevegelseslinjen for mediet er rettet).

For å helt blokkere strømmen av strømmen inne i rørene, brukes stoppventiler. Disse ventilene gir maksimal pålitelighet og tetthet i systemet.

Hvis det er nødvendig å hindre endringen i bevegelsen til arbeidsmediet (for eksempel når pumpen svikter og transportkanalen er skadet eller ødelagt), brukes kontrollventiler.

Ved hjelp av kontrollventiler kan du styre mengden væske eller gass som leveres til systemet ved å endre innløpsstørrelsen.

Avstengningsventiler, som navnet antyder, utfører samtidig to funksjoner.

Alle ventiler, forutsatt at kvaliteten på håndverk og installasjon er tilstrekkelig, er egnet for drift i vakuum, korroderende miljøer, og i forhold til forhøyet temperatur og trykk. Denne rørledningen er relativt lett å reparere og vedlikeholde.

kraner

Mer universell versjon av rørledningsarmaturer - kraner. De kan brukes som låsende, regulerende eller distribuerende enheter. Ventiler er egnet for alle, inkludert viskøse, væsker og gasser. Reparasjon av disse enhetene krever stor innsats og erfaring.

Kraner består av en bolt (eller plugg) av en sfærisk, kegleformet eller sylindrisk geometri, med hull i midten og en kropp. Disse låseelementene er laget av messing, bronse, jern og stål, og i tilfelle mer aggressive interne forhold - fra porselen eller spesiell plast.

Kraner kan deles inn i grupper avhengig av:

  • strømningsretning og antall dyser (gjennomstrømning, treveis, vinkel, flerveis);
  • Prinsippet om bevegelse av lukkeren (med et snurr, eller løft, eller med rotasjon, uten løft, lukker);
  • kontrollmetode (manuell, med elektriske, pneumatiske, hydrauliske aktuatorer);
  • lukkerenes geometri (nål, konisk, ball, sylindrisk);
  • måter å sikre tetthet (fylling eller spenning).

Kranens største fordel er muligheten til å regulere flytvolumet. Hvis ventilen kun opererer i to moduser - åpen eller lukket - kan kranenheten endre posisjonen til portåpningen i forhold til bevegelsesakselen for arbeidsmediet for å oppnå fullstendig opphør, forsterkning eller svekkelse av strømmen. Derfor kan ventilen samtidig fungere som en avstengnings- og kontrollanordning.

Padler: praksisbruk

Ventiler er den viktigste delen av ventiler av noe slag. Det er nettopp på grunn av brukervennligheten av lukkeren at det er aktuelt og komplett (eller om nødvendig delvis) blokkering av bevegelsen av en væske eller gassstrøm i rørledningen er mulig.

Følgelig kan konsekvensene i tilfelle feilfunksjon eller dårlig kvalitet i porten bli konsekvenser - fra en mindre, ufarlig lekkasje, eliminert ved en enkel bytte av strukturelle elementer, til en fullverdig miljøkatastrofe eller bærereksplosjon. Derfor er spesiell oppmerksomhet til de materielle produksjonsventilene og betingelsene for deres drift.

Den vanligste typen ventiler - disk. De brukes til oppvarming, vannforsyning, damptilførsel, ikke-aggressive arbeidsmiljøer eller raffinerte produkter. Flensede ventiler brukes også, en karakteristisk egenskap som er tilstedeværelsen i flensens utforming.

Ventilene kan være laget av støpejern, men bruk av stålprodukter (legert, rustfritt eller karbonstål) er å foretrekke.

Stålventiler har en rekke betydelige fordeler:

  • arbeid ved temperaturer opp til -60 ° C er mulig;
  • slike lukninger kan operere i omgivelser med temperaturer opp til 700 ° C;
  • beregnet til bruk i aggressive arbeidsmiljøer;
  • tåler høyt trykk (opptil 10 MPa).

Hvordan svingbare bolter er forskjellige:

  • Enkel installasjon og reparasjon;
  • kompaktitet (de kan monteres i begrensede rom);
  • liten sammenlignet med ventiler, vekt og dimensjoner;
  • Enkel utskifting når produktet bæres med lang holdbarhetstid;
  • lav pris;
  • Ingen trussel om å stikke eller stikke under bruk.

Vi kan si at ventiler, med enkelhet og relativt lav pris på produkter, ikke bare er det mest nyttige elementet i rørledningsdesign, men også hovedgarantien for sikkerheten til systemet, samt helsen og livet til personalet. Tross alt er det takket være låseelementene at det er mulig å stoppe lekkasjen av farlig væske eller giftig gass i tide og blokkere bevegelsen av mediet på ønsket sted uten å forstyrre hele systemets driftssyklus.

Derfor bør valg, kvalitet og installasjon av ventiler næres så ansvarsfullt som mulig, i samsvar med deres beslutninger, ikke bare med prisen på produkter eller opprinnelseslandet, men også med forhåndsdefinerte beregninger. Og selvfølgelig må vi ikke glemme rettidig vedlikehold og planlagt utskifting av elementene som er så viktige for enhver rørledning.

Typer av ventiler. Deres enhet og formål.

Under ventilen er en rekke innretninger utformet for å styre strømmen av fluid som transporteres gjennom rørledningen.

Avhengig av formålet, er det delt inn i:

1. Avstengning - som er konstruert for å lukke strømmen av væske helt fra rørledninger (ventiler, ventiler, kraner, ventiler).

2. Avstengning - tilbakeslagsventil - som tjener til å passere væsken i en retning og avstengning i retur (tilbakeslagsventil).

3. Sikkerhet - som gir en delvis frigjøring eller bypass av arbeidsfluidet når trykket stiger til verdien av systemets truende styrke, og forhindrer også tilbakestrømning av væske (sikkerhetsventiler).

4. Kontrollventiler - for å regulere strøm og vedlikeholdsnivå (ventilstyring og nivåregulering).

Portventil - en låsemekanisme hvor overlappingen av passasjen utføres av den translatoriske bevegelse av lukkeren i retning vinkelrett på bevegelsen av strømmen av det transporterte medium.

I forhold til andre typer ventiler har ventiler fordeler: ubetydelig hydraulisk motstand med fullstendig åpen passasje; ingen omstilling av arbeidsmiljøet; muligheten for å bruke for å overlappe strømmen av høyviskositetsmedier; enkel vedlikehold; relativt liten konstruksjonslengde, muligheten til å mate mediet i alle retninger.

Ulempene som er felles for alle utforminger av ventiler, inkluderer følgende: manglende evne til å bruke for miljøer med krystalliseringsinneslutninger: et lite tillatt differensialtrykk ved porten (sammenlignet med ventiler) lav lukkerhastighet; muligheten for å motta en vannhammer ved slutten av streken; Den store høyden på vanskeligheten med å reparere slitne tetningsflater av ventilen under drift.

Ventiler for styrke er delt inn i:

1. stål - for høyt trykk

2. støpejern - for trykk opp til 16 kgf / cm 2.

Ventiler leveres med en uttrekkbar spindel og ikke-uttrekkbar, når svinghjulet selv stiger når det åpnes. Det er parallelle dør, lønn, overlapningsflateoverflate i vertikalplanet.

I form av en konstruktiv type ventiler bør man fortsette fra følgende:

1. type arbeidsmiljø;

2. kjemisk sammensetning av arbeidsmiljøet;

3. arbeidstrykk;

4. arbeidstemperatur;

5. Tilstedeværelsen av rimelige krav til lukkertidens tetthet

6. rørledningens diameter.

Kildeventiler med solid kile er hovedsakelig konstruert for hermetisk avstengning av rørledninger med høyt driftstrykk for ikke-aggressive medier, både flytende og gassformet.

Ventiler anbefales ikke til bruk i krystalliseringsmedier eller i medier som inneholder faste partikler, samt i aggressive medier.

Kildeventiler med elastisk kile brukes hovedsakelig for hermetisk avstengning av rørledninger med høy temperatur olje- og gassmiljøer og høyt arbeidstrykk i mediet. Det anbefales ikke å bruke ventiler av denne typen til bruk i krystalliserende medier eller i miljøer med mekaniske urenheter.

Portventiler med komposittkile anbefales hovedsakelig for rørledninger med et gjennomsnittlig arbeidstrykk i mediet, både flytende og gassformet, uten faste og slipende inneslutninger. Temperaturen til arbeidsmediet settes avhengig av materialene på tetningsflatene på ventilen.

Parallelle ventiler er konstruert for installasjon på rørledninger i prosesser som ikke krever tilstrekkelig tett overlapping av rørledningen for store verdier av driftstrykk. Mediet kan inneholde en liten mengde mekaniske urenheter.

Enkelventilventiler brukes som regel for rørledninger med høyt t og gjennomsnittstrykk i arbeidsmediet, der det er nødvendig å sikre passasje av mediet i tilfelle ufullstendig overlapping av rørledningen. Med økte krav til tetthet av passasjeoverlappingen er det mest akseptable medium ikke-krystalliserende væsker med tilstrekkelig høy viskositet, for eksempel olje, brenselolje, etc.

To-ventilventiler anbefales for hermetisk avstengning av rørledninger med et gjennomsnittstrykk på arbeidsmediet (både flytende og gassformet) som inneholder en liten mengde mekaniske urenheter. Temperaturen på mediet avhenger av materialet på ventilens tetningsflater.

Portventiler med elastisk tetning av lukkeren er konstruert for tett avstenging av rørledningen med lavtemperatur og mediumtrykk i arbeidsmediet, både flytende og gassformet.

Portventiler med gummert belegg av indre hulrom brukes til hermetisk avstengning av rørledninger med arbeidsmedier med økt aggressivitet ved lave driftstemperaturer, samt innehold av slipende inneslutninger.

Portventiler med bypass brukes hovedsakelig for rørledninger med høyt trykk i arbeidsmediet.

Ventil - låsemekanisme montert på spindelen, overlapningsflaten i horisontalplanet.

Ved utforming av ventilhuset er det delt inn i: gjennom passasje, vinkel, rett gjennom og blanding.

Vesentlig viktig er klassifisering av ventiler i henhold til deres formål: avstenging, avstenging og kontroll og spesiell. Regulatorene kan i sin tur deles inn i henhold til utformingen av gasspjeldsinnretningene i ventiler med profilerte ventiler og nåleventiler. Tilsvarende er avstengningsventiler delt inn i ventil- og membranventiler, og i henhold til fremgangsmåten for tetting av spindelen, i fyllingsbokser og bælger.

Gjennom ventiler er konstruert for montering i rette rørledninger.

Ulemper: relativt høy hydraulisk motstand; Tilstedeværelsen av en sone av stagnasjon; store konstruksjonsdimensjoner; kompleksiteten av kroppens design og en relativt stor vekt.

Vinkelventiler er utformet for å koble de to delene av rørledningen, plassert vinkelrett på hverandre eller for montering på en sving. De opererer ved arbeidstrykk under 64 kg / cm2 og ved lave temperaturer.

Flowventiler. Fordeler: relativt lav hydraulisk motstand; kompakt design; ingen stagnasjonssoner. Ulemper: stor lengde og relativt stor vekt.

Blandingsventiler brukes til å blande to strømmer av flytende medium for å stabilisere temperaturen, konsentrasjonen av reagenser, fortynne primærmediet, opprettholde kvalitet etc. En enklere løsning av blandingsskjemaet oppnås ved bruk av blandeventiler, hvor to strømmer blandes direkte i en enkelventilhus. Deres bruk gir en høy økonomisk effekt på grunn av at i stedet for 2 ventiler og en spesiell mikser, er det bare en ventil som brukes.

Membranventiler (membran) er utformet for å stenge strømmen av media ved lave temperaturer (opptil 100-1500) og fravær av kjertelen; stagnasjonssoner og lommer; lav hydraulisk motstand; små samlede dimensjoner og vekt. Den største ulempen er den relativt korte levetiden til membranen.

Bellows ventiler er konstruert for å fungere i miljøer hvis lekkasje i omgivende atmosfære er uakseptabel på grunn av høy kostnad, aggressivitet, giftighet, eksplosjon eller brannfare, giftighet etc. Fordelene er total eliminering av arbeidsmiljølekkasje og pålitelighet av tetningselementet.

Avstengnings- og reguleringsventiler gir mulighet for manuelt eller eksternt kontroll av strømningshastigheten ved å endre gassmotstandens hydrauliske motstand med pålitelig fiksering av mellomposisjoner selv i tilfelle ulykker i forsyningsledningen på stasjonen eller når tilgangen til ventilen er vanskelig, og også på en pålitelig måte stenger av rørledningen.

Nåleventiler kan være både mash og regulering. De er mye brukt i reguleringen og spjeldingen av små strømmer av gasser, med store verdier av trykkfall på gasspjeldet.

Kran - strømningsområdet åpnes eller lukkes av en stopper, det brukes til diametre opptil 50 mm, for trykk opp til 40 kgf / cm 2

Koniske kraner kan deles inn i følgende typer: spenningsventiler med smøremiddel og ventiler med klemmer (eller løftestenger).

Spenningskraner brukes til masseproduksjon og normale driftsforhold (for eksempel kjøkkengasskraner). De brukes hovedsakelig til flytende eller viskøse medier hvor det ikke er nødvendig med høy væske eller gass tetthet. Spenningskraner brukes hovedsakelig for lavt arbeidstrykk (opptil 10 kg / cm 2) eller for miljøer hvis passasje i miljøet ikke er farlig.

Pakkingskraner brukes mye i flytende og gassformet medium ved trykk på 6-40 kg / cm2.

Ventiler med korkløfting anbefales ikke for medier som inneholder faste partikler og for suspensjoner, da inntak av faste partikler mellom foringsrøret og korken kan føre til tap av tetthet med skade på tetningsflatene, så vel som polymeriserbare eller meget viskøse medier.

Sylindriske kraner kan deles inn i 2 grupper: kraner med metalltetninger og kraner med elastiske seler.

Kraner med metallforseglinger brukes hovedsakelig for høyt viskøse medier (drivstoffolje, kulltjærehøyde, etc.)

Kraner med elastisk tetning brukes hovedsakelig med metallplugg og ikke-metallisk elastisk tetning i sadlen.

Kuleventiler brukes med smøremiddel og for høytrykksmedier og store ganger (hovedsakelig for rørledninger for rørledning og oljeledninger). De er delt inn i 2 typer: flytende kork kraner og flytende ring kraner.

Kraner med flytende kork kommer i 2 grunntyper: Med smurte metallringer, med ikke-metalliske ringer laget av ren plast, gummi.

Bellows ventiler er svært dyre å produsere på grunn av økte krav til produksjonsnøyaktighet. Tilstedeværelsen av løfteplugger - ikke la den brukes i viskøse og polymeriserende medier.

Les Mer Om Røret