Hvilke ventiler for rørledninger er på markedet og som er bedre å bruke

Pipeline operasjon krever konstant vedlikehold. For å gjøre dette, bruk forskjellige typer rørfittings - sikkerhet, avløp, avstengning etc. For eksempel, for å delvis eller helt blokkere bevegelsen av arbeidsmediet i systemet, brukes stoppventiler for rørledninger. Karakteristika og typer rørfittings vil bli diskutert i denne artikkelen.

Typer av ventiler for rørledninger

Det finnes følgende typer rørfittings:

  • regulerende;
  • avstengning og regulering;
  • ugjenkallelig låsing;
  • stoppe;
  • sikkerhet;
  • omvendt;
  • irretrievably drevet;
  • blanding og distribusjon;
  • drenering (utslipp);
  • omstilling;
  • koble fra (beskyttende);
  • reduserer (gasspjeld);
  • faseseparasjon;
  • kontroll.

Som du kanskje gjette, er hver type produkt designet for spesifikke formål, som tilsvarer enheten og ventiler.

For eksempel er stoppventiler brukt til å blokkere bevegelsen til arbeidsmediet (eller en kombinasjon av medier) for å utføre vedlikeholdsarbeid på nettverket.

Sikringer brukes til å beskytte rørledningen mot at arbeidstrykket overskrides, som et resultat av hvilket systemet kan mislykkes ved å dumpe overflødig flytende medium.

Kontrollventiler er konstruert for å opprettholde den nødvendige mengden bærer ved å endre strømningshastigheten.

Fremveksten av en returflyt, som reduserer systemets ytelse, forhindres av inverse elementer (spesielt ikke-tilbakeslags og ikke-returstyrt).

Utslipp fra rørsystemet i arbeidsmiljøet utføres ved å bruke avtrekkeren, eller drenering, enheter.

Faseseparasjon (forutsatt at flere faseforhold i mediet beveger seg i rørene) utføres ved bruk av fasesepareringselementer.

Arbeidstrykket i systemet, om nødvendig, reduseres på grunn av bruk av reduksjonsventiler.

Typer rørfittings

Omfanget av bruk av ventiler for rørledninger er ganske bredt, det brukes i alle typer industrielle rørledninger, inkludert i teknologisk farlige industrier (ved giftige, eksplosive, miljøfarlige stoffer). Derfor må egenskapene til rørledningsventilene være i samsvar med statens sikkerhetsstandarder. Typisk er produksjonen av slike produkter engasjert i store bedrifter.

I samsvar med den planlagte bruken av rørfittings produserer du produkter:

  1. Generell teknisk applikasjon.
  2. For spesielle forhold.
  3. Industriell spesiell.
  4. Skip og transport.
  5. Industriell VVS.

Generelle formål produkter er masseprodusert og kan brukes i enhver form for produksjon.

For bevegelse av svært giftige, aggressive, eksplosive stoffer som bruker den andre typen armering. Den brukes også i strømforsyningssystemer for hvilke spesielle arbeidsforhold er gitt. Se også: "Hvilke typer rørventiler er bedre å bruke - egenskaper, fordeler, anvendelsesområde."

Frakt- og transporttjenester utføres i forskjellige klima og med varierende dimensjoner av kjøretøyene, som må svare til skipet eller transportinnretningene.

Spesielle industrielle rørfittings produseres i henhold til spesielle prosjekter av bedrifter og i samsvar med deres krav (for mer informasjon, "Hva skjer med industrielle rørfittings - typer og egenskaper").

Industrielle VVS-elementer, som du kan gjette, brukes i installasjon og drift av industriell VVS.

Rebare produksjonsbetingelser

Materialet som brukes til å produsere rørfittings bestemmes av det fremtidige anvendelsesområdet. Hvis systemet (eller en del av systemet) vil operere ved trykk opptil 1,6 MPa, brukes duktilt jern; hvis mer - stål. For rørledninger med liten tverrsnitt brukes høykvalitets kobberlegeringer, som følge av at det ikke er tillatt å korrosere elementer og festing av rør til rør.

Det skal bemerkes at produksjon av forsterkningselementer er en kompleks og høyteknologisk virksomhet, og derfor bør det utføres på spesielt industrielt utstyr.

For produksjon av produkter som kreves:

  • oven;
  • spesiell trykk;
  • maskin for diagnostikk;
  • bordet som samlingen utføres på;
  • dreiebenk;
  • boremaskinen;
  • transportør;
  • luft kompressor for maling produkter;
  • tilleggsverktøy og inventar.

Låseinnretninger: klassifisering og anvendelse

Hovedtyper av ventiler for rørledninger er ventiler, ventiler, ventiler, kraner og ventiler. For ventiler er bevegelsen av låseelementet i riktig vinkel mot rørets lengdeakse karakteristisk, for ventiler er parallelle.

Gates

Det er mulig å bruke ventiler på låseprodukter med en diameter på opptil 0,3 m. Ofte brukes de i de siste delene av systemet under reparasjon. Låseelementet, som ofte representerer en rotasjonsdel eller en del av den, roterer rundt en akse plassert i forhold til rørets akse i en vilkårlig vinkel. Ventiler kan brukes som ikke bare avstengningsventiler, men også reguleringsventiler.

Portventiler

Portventiler er kortlåsende elementer laget for drift i systemer med lav hydraulisk motstand.

Ved konstruksjon er de kile (med kompositt, elastisk, solid kile) og parallell (glidende). I systemer med lavt trykk benyttes ventiler av sistnevnte type.

Hovedformålet med ventiler er å utføre låsefunksjoner; i de fleste tilfeller er de ikke brukt som regulatoriske elementer. Under drift kan ventilen stilles inn i to mulige stillinger: lukket eller åpen.

Det er best å bruke slike elementer i fullboringssystemer, det vil si i fravær av en reduksjon av rørets tverrsnitt i rørene. For eksempel er ventiler ideelle for bruk i rørledninger, hvor arbeidsmediet beveger seg kontinuerlig og i høy fart.

Et særpreget designelement av ventilen er tilstedeværelsen av en spindel, som avhengig av utformingen er avansert eller ikke.

Blant manglene på disse forsterkningselementene bør man merke varigheten av lukking og åpning, større relativ høyde på produktet (hvis spindelen er inntrekkbar), alvorlig slitasje på husets overflater og lukkeren, og begrenset bruk. Ventilene brukes til temperaturer opptil 450 ° C, trykk opptil 25 MPa, i rørdiametre på 0,05-1,2 m. Arbeidsmediet kan være vann, damp, alkalier, syrer, olje, etc. Se også: "Hva er damp- og varmtvannsrørledninger - deres egenskaper og installasjonsregler?"

Som allerede nevnt er ventilene av to hovedtyper: glid og kil.

En metallkile er inkludert i utformingen av glideelementene, og skjære ut fremmede elementer av arbeidsmediet under bevegelse. Portventiler er utstyrt med rørledninger for fecalavfall, papirmasse og papirproduksjon, etc.

Ved behov for periodisk reparasjon av elementene i systemet, er kilventiler installert, bestående av en støpejernskropp, innvendig av hvilken en roterende spindel koblet til en kil er installert. Kildeventiler brukes til vedlikehold av gass- og væsketransportsystemer som ikke reagerer med materialet som brukes til å produsere rørledningen. Kroppen og lokket til slike produkter er sveiset av deler skåret av korrosjonsbestandig eller karbonstål.

Lukking og åpning av ventiler kan styres manuelt eller ved hjelp av elektriske drifter - hydraulisk, pneumatisk eller elektrisk. Når man justerer elementets posisjon manuelt, bør man ta hensyn til å installere girkassen, noe som gjør det mulig å ikke bruke for mye kraft på prosessen.

ventiler

Formålet med ventilene er å åpne og lukke under visse forhold, for eksempel ved å nå et visst trykknivå eller endre bevegelsesretningen til arbeidsmediet.

Produktene er delt inn i enkelt og dobbelt, og vanligvis brukes den andre typen i produksjon, som samtidig utfører distribusjons- og kontrollfunksjoner.

Basert på strømningsretningen til arbeidsmediet er ventilene delt inn i vinkel (retningen endres med 90 °), gjennomstrømning (retningen endres ikke) og direkteflytning (bevegelseslinjen for mediet er rettet).

For å helt blokkere strømmen av strømmen inne i rørene, brukes stoppventiler. Disse ventilene gir maksimal pålitelighet og tetthet i systemet.

Hvis det er nødvendig å hindre endringen i bevegelsen til arbeidsmediet (for eksempel når pumpen svikter og transportkanalen er skadet eller ødelagt), brukes kontrollventiler.

Ved hjelp av kontrollventiler kan du styre mengden væske eller gass som leveres til systemet ved å endre innløpsstørrelsen.

Avstengningsventiler, som navnet antyder, utfører samtidig to funksjoner.

Alle ventiler, forutsatt at kvaliteten på håndverk og installasjon er tilstrekkelig, er egnet for drift i vakuum, korroderende miljøer, og i forhold til forhøyet temperatur og trykk. Denne rørledningen er relativt lett å reparere og vedlikeholde.

kraner

Mer universell versjon av rørledningsarmaturer - kraner. De kan brukes som låsende, regulerende eller distribuerende enheter. Ventiler er egnet for alle, inkludert viskøse, væsker og gasser. Reparasjon av disse enhetene krever stor innsats og erfaring.

Kraner består av en bolt (eller plugg) av en sfærisk, kegleformet eller sylindrisk geometri, med hull i midten og en kropp. Disse låseelementene er laget av messing, bronse, jern og stål, og i tilfelle mer aggressive interne forhold - fra porselen eller spesiell plast.

Kraner kan deles inn i grupper avhengig av:

  • strømningsretning og antall dyser (gjennomstrømning, treveis, vinkel, flerveis);
  • Prinsippet om bevegelse av lukkeren (med et snurr, eller løft, eller med rotasjon, uten løft, lukker);
  • kontrollmetode (manuell, med elektriske, pneumatiske, hydrauliske aktuatorer);
  • lukkerenes geometri (nål, konisk, ball, sylindrisk);
  • måter å sikre tetthet (fylling eller spenning).

Kranens største fordel er muligheten til å regulere flytvolumet. Hvis ventilen kun opererer i to moduser - åpen eller lukket - kan kranenheten endre posisjonen til portåpningen i forhold til bevegelsesakselen for arbeidsmediet for å oppnå fullstendig opphør, forsterkning eller svekkelse av strømmen. Derfor kan ventilen samtidig fungere som en avstengnings- og kontrollanordning.

Padler: praksisbruk

Ventiler er den viktigste delen av ventiler av noe slag. Det er nettopp på grunn av brukervennligheten av lukkeren at det er aktuelt og komplett (eller om nødvendig delvis) blokkering av bevegelsen av en væske eller gassstrøm i rørledningen er mulig.

Følgelig kan konsekvensene i tilfelle feilfunksjon eller dårlig kvalitet i porten bli konsekvenser - fra en mindre, ufarlig lekkasje, eliminert ved en enkel bytte av strukturelle elementer, til en fullverdig miljøkatastrofe eller bærereksplosjon. Derfor er spesiell oppmerksomhet til de materielle produksjonsventilene og betingelsene for deres drift.

Den vanligste typen ventiler - disk. De brukes til oppvarming, vannforsyning, damptilførsel, ikke-aggressive arbeidsmiljøer eller raffinerte produkter. Flensede ventiler brukes også, en karakteristisk egenskap som er tilstedeværelsen i flensens utforming.

Ventilene kan være laget av støpejern, men bruk av stålprodukter (legert, rustfritt eller karbonstål) er å foretrekke.

Stålventiler har en rekke betydelige fordeler:

  • arbeid ved temperaturer opp til -60 ° C er mulig;
  • slike lukninger kan operere i omgivelser med temperaturer opp til 700 ° C;
  • beregnet til bruk i aggressive arbeidsmiljøer;
  • tåler høyt trykk (opptil 10 MPa).

Hvordan svingbare bolter er forskjellige:

  • Enkel installasjon og reparasjon;
  • kompaktitet (de kan monteres i begrensede rom);
  • liten sammenlignet med ventiler, vekt og dimensjoner;
  • Enkel utskifting når produktet bæres med lang holdbarhetstid;
  • lav pris;
  • Ingen trussel om å stikke eller stikke under bruk.

Vi kan si at ventiler, med enkelhet og relativt lav pris på produkter, ikke bare er det mest nyttige elementet i rørledningsdesign, men også hovedgarantien for sikkerheten til systemet, samt helsen og livet til personalet. Tross alt er det takket være låseelementene at det er mulig å stoppe lekkasjen av farlig væske eller giftig gass i tide og blokkere bevegelsen av mediet på ønsket sted uten å forstyrre hele systemets driftssyklus.

Derfor bør valg, kvalitet og installasjon av ventiler næres så ansvarsfullt som mulig, i samsvar med deres beslutninger, ikke bare med prisen på produkter eller opprinnelseslandet, men også med forhåndsdefinerte beregninger. Og selvfølgelig må vi ikke glemme rettidig vedlikehold og planlagt utskifting av elementene som er så viktige for enhver rørledning.

Typer og formål med ventiler for rør

For rørledninger til forskjellige formål ved bruk av forskjellige typer ventiler. For å riktig velge en enhet for et bestemt rørsystem, er det nødvendig å kjenne formålet med ventilen og dets tekniske egenskaper. Tenk på hovedtyper av låseinnretninger mer detaljert.

Ventiler for avstengning

Omfang av ventiler

Stoppventiler er utformet:

  1. for rørledninger som leverer gass eller vann til bolig-, hus- og industrilokaler og avledende kloakk. Dette er det bredeste anvendelsesområdet for låsemidler;
  2. for rørledninger der aggressive stoffer passerer. Enheter for kjemi- og olje- og gassindustrien faller ned til høyere hermetikk og korrosjonsbestandighet;
  3. innenlandske nettverk av vannforsyning, varmeforsyning og kloakk. Ankeren installert på private nettverk er liten og enkel å kontrollere.

Varianter av ventiler av låsingstype

Følgende typer ventiler utmerker seg:

Crane klassifisering

Avstengningsventiler er primært designet for lavtrykksrørledninger.

Enheten til ventiler-kran er følgende:

  • huset;
  • låseelement;
  • håndtere;
  • sett med forseglingstetninger.

Elementer som inngår i avstengningsventilen

Klassifisering av enheter kan gjøres på flere grunner:

  • typen av låseelementet;
  • installasjonsmetode.

Elementet som blokkerer strømmen av forbigående medium kan være:

  • ball. I henhold til dette kalles ventilen ball (figur over);
  • kegle i form av kork (korkventil).

Kork-type avstengningsventil

Feste til rørledningens ventiler kan:

  • koblingsmetode. Låsemutrene er gjenget på tråden som er forberedt på røret;

Trådmontert kran

  • flensete måte. Festeelementene er flenser som er sammenkoplet med bolter;
  • sveisemetode.

Enheter montert på flenser og sveising

Hver kran har sitt eget symbol. På merkingen som er påført enheten, er det obligatorisk å reflektere:

  • nominell diameter (DN);
  • betinget press som enheten er utformet for (РN);
  • materiale som brukes til fremstilling av kran;
  • produsenten;
  • ytterligere referansematerialer (produksjonsdato, batchnummer, og så videre).

Legend of the main parameters of the crane

Valve bruk

Avstengningsventilen (ventilen) består av en kropp med to ender for å feste enheten og en sal med en lukker.

Ventil for å stenge rørledningen

Det viktigste kjennetegn ved ventilen fra kranen er en høy klasse av tetthet som tillater bruk av enheten på gassledninger.

Ventilen, så vel som ventilen, kan kobles til rørledningen ved hjelp av koblinger, flenser eller sveising.

Ventiler aktiveres:

  • svinghjul (manuell kontroll);
  • elektrisk stasjon (elektronisk kontroll), inkludert bruk av et fjernkontrollpanel.

Merking av ventiler - ventil inneholder også:

  • symbol betegnelse av enheten;
  • passere;
  • betegnelse av typen tilkobling til rørledningen;
  • trykk;
  • ytelsesmateriale;
  • klimatisk modifikasjon;
  • dokumentet på grunnlag av hvilken ventilen er laget.

Ventil betegnelse

Formål og typer ventiler

Det mest brukte elementet i en rørledning er ventilen. Enheten er en kropp og et lokk, mellom hvilken lukkeren er plassert.

Den enkleste typen ventiler

Formålet med ventiler - ventiler - alle rørledninger med en diameter fra 15 mm til 2000 mm.

Fordelene ved enheten, i forhold til andre typer ventiler, er:

  • enkel vedlikehold og design;
  • liten størrelse;
  • lav motstand

Ventilene kan være laget av følgende materialer:

  • stål;
  • støpejern;
  • ikke-jernholdige metaller og legeringer fra dem.

Gate kontroll skjer:

  • for hånd (ved å dreie håndtaket);
  • elektrisk stasjon;
  • hydraulisk.

Betegnelsen på ventiler (gateventiler) bestemmer:

  • type og navn på enheten;
  • betinget arbeidsdiameter;
  • maksimalt systemtrykk;
  • kjøre type;
  • posisjonen til enheten i arbeidstilstand;
  • plasseringskategori;
  • klimatisk modifikasjon;
  • Type tilkobling av enheten med rørledningen.

Valveparameterbetegnelse

Valveoppgave

Låseelementer i ventilen er en plate som roterer rundt en akse.

En rekke ventiler for rørledning

Spjeldene brukes hovedsakelig på rørledninger som har en stor diameter og er under lavt trykk, siden enhetens lekkasje-tetthetsklasse er ganske lav.

Spjeldet kan styres:

  • svinghjul som driver rotasjonsaksen (manuell kontroll);
  • hydraulisk;
  • elektrisk stasjon.

I de fleste tilfeller er låsenheten laget av støpejern, og dreieskiven er laget av stål.

  • sveisemetode;
  • flensfester.

Merket til ventiler og beslag - ventiler, samt batchnummer, diameter, trykk og område av definisjon er angitt på enhetens kropp på samme måte som tidligere vist.

Legenden om ventiler

Hver type og underart av ventiler, som brukes i konstruksjonen av rørledningen, har sitt eget symbol, noe som letter valg av enhet for byggere.

For eksempel er en portventil betegnet med to hjørner forbundet sammen, trekanter.

Hvordan andre beslag er angitt, er vist i figuren under.

Legenden om hovedtyper av ventiler

Således er hver type ventiler utformet for spesifikke rørledninger. For å velge den mest hensiktsmessige enheten, kan du bruke merkingen, som påføres produktets kropp eller angitt i rørledningen.

Formål med ventiler

Avstengningsanordninger installert på rørledninger til forskjellige formål kalles avstengningsventiler. Ved hjelp av disse avstengningsanordningene utføres nedleggelse, distribusjon, regulering, blanding eller utladning av mediumet som sirkulerer gjennom rørledninger. For eksempel er det umulig å rengjøre slamfeller installert på vannforsyningsledninger uten tilstedeværelse av avstengningsventiler. Stoppventiler er delt inn i kategorier for følgende formål:

  • På vannrør, dampledninger, urbane gassledninger og kommunikasjonsvarmesystemer brukes ventiler til generelle formål.
  • På rørledninger, hvis drift utføres ved høytrykks-, høy eller lav temperatur, er spesialtilpassede ventiler installert. Slike beslag er installert på rørledninger dersom mediet pumpes gjennom dem har etsende, giftig, radioaktivt, viskøs eller slipende egenskaper.
  • Målrørventiler er ventiler, som i hvert tilfelle er gitt av tekniske forskrifter.
  • Fittings av sanitæravtale. Hun er utstyrt med en rekke enheter som brukes i hverdagen fra gasskomfyrer til kjøkkenvasker. Den har en liten diameter på passasje og er som regel styrt i manuell modus.
  • En egen kategori består av låsemidler som brukes i ulike systemer som skipene er utstyrt med. Ved frigjøring av denne kategorien av beslag blir spesielle forhold vurdert ved driften.
  • Unike eksperimentelle eller industrielle installasjoner er utstyrt med ventiler produsert på grunnlag av en spesiell ordre.

På den måten som strømmen av pumpet medium er blokkert, er avstengningsventilene delt inn i følgende typer:

  • Portventiler. Den har en skive eller konisk form. Operasjonsprinsippet er basert på den frem- og tilbakegående bevegelse langs strømningsaksen til det pumpede medium.
  • Kranen. Det utføres i form av et rotasjonslegeme plassert i en vinkelrett stilling i forhold til strømningsaksen til det pumpede medium. Operasjonsprinsippet er basert på å dreie om låsemekanismen.
  • Portventil Den har en plate, plate eller kilgate. Operasjonsprinsippet er basert på lukkerenes frem- og tilbakegående bevegelse langs sitt eget plan vinkelrett på strømningsaksen til det pumpede medium.
  • Klaff. Utstyrt med en skiveformet lukker. Operasjonsprinsippet er basert på rotasjon av lukkeren rundt en akse, som ligger enten i lukkerenes plan eller parallelt med den.
  • Membranventilen er utstyrt med en lukker, som er en elastisk membran som beveger seg langs strømningsaksen til det pumpede medium.
  • Slangeventil. Operasjonsprinsippet er basert på gjennomføringen av overlappingen av det pumpede medium som et resultat av klemning av en slange laget av et elastisk materiale.

I tillegg kan låsemidlene deles inn i styring av manuell eller mekanisk kjøring og automatisk opptrer.

Gassturbininstallasjoner. Maskiner og utstyr. Arbeidsbeskyttelse. Bygningskonstruksjon.

Hjem> Cheat Sheet> Industri, Produksjon

1. Avstengningsventiler: formål, enhet, driftsprinsipp, fordeler, ulemper, vedlikeholdsevne.

Avstengningsventiler er en type rørledningsarmatur som er utformet for å blokkere strømmen av mediet. Den har den mest utbredte bruken og er vanligvis rundt 80% av det totale antallet brukte produkter. Testfittings og kontroll- og avløpsbeslag som brukes til å kontrollere nivået av væskemediet i tanker, prøvetaking, luftfrigjøring fra øvre hulrom, drenering, etc., betraktes også som stoppventiler.

Ventiler inkluderer: kraner, ventiler (ventiler), portventiler, demper (butterfly ventiler).

Crane - typen rørledning ventil, som lukker eller reguleringsorgan som har form av rotasjonslegeme eller deler av den, roterer rundt sin egen akse, vilkårlig plassert i forhold til retningen av arbeidsmediestrøm. Kraner kan være avstengnings-, kontroll- eller distribusjonsanordninger, og er konstruert for å fungere med gassformige og flytende medier, inkludert viskøse og forurensede, suspensjoner, slurry, slam. De brukes på gassledninger og oljerørledninger, i urbane gassforsyningssystemer, på tanker, kjeler og i andre områder.

Kraner har flere fordeler, inkludert:

kort ventetid

Anvendbarhet for viskøse og forurensede medier.

Kraner har flere ulemper:

tetningsflater krever forsiktig vedlikehold og smøring for å unngå å holde fast i huset.

Lapping den koniske pluggen til kroppen er en komplisert prosedyre, hvor kvaliteten avgjør kretsens pålitelighet og tetthet.

ujevnt høydebearbeidede trafikkork, noe som fører til en reduksjon av krampens tetthet under drift.

Kranene betjenes manuelt eller ved hjelp av en mekanisk kjøring: elektrisk, pneumatisk og hydraulisk. I kuleventiler installert på gassledninger benyttes også pneumatiske hydrauliske aktuatorer, hvor et stempel i sylinderen eksponeres for en væske (olje) under trykket av gass som trekkes fra rørledningen, noe som sikrer jevn og uaksessert aktivering av aktuatoren. De viktigste forskjellene i kranens konstruksjon er i form av en bolt, det kan være i form av en ball, en kegle eller en sylinder. En moderne og progressiv representant for kraner er en kulventil, tradisjonell, og på grunn av dette er det fortsatt ofte brukt, til tross for betydelige designfeil, konventilen. Cylindriske kraner har ekstremt begrenset anvendelse.

Enhetsprinsipp for drift:

Kranens hoveddeler er kroppen og korken (bolten) i form av en ball, kegle eller sylinder. For passering av mediet i porten har et gjennomgående hull. Kranen styres ved å skru pluggen. Når den roteres 90 °, overlapper mediet helt, og når det roteres til mindre vinkler, er det delvis, noe som gjør at kranen kan brukes som reguleringsanordning. Det er også tre-veisventiler, hvor pluggen har flere hull, noe som tillater dem å omdirigere fluidstrømning; rotasjon proppen onsdag rettet fra innløpet til en av to utganger.

Avstengningsventil - Avstengningsventiler, konstruert strukturelt i form av en ventil, det vil si at låseelementet beveger seg parallelt med arbeidsflasens strømningsakse. Som andre typer ventiler brukes avstengningsventiler til å blokkere deres strømningsområde, og dermed strømmen av arbeidsmediet; det vil si at låseelementet, som i avstengningsventilen ofte er en ventil, befinner seg i "åpne" eller "lukkede" ekstreme stillinger under drift. For å regulere strømmen av mediet ved å endre strømningsområdet, er kontrollventiler vellykket brukt, og det er også avstengnings- og kontrollventiler som kombinerer disse funksjonene.

Ventiler er utbredt som ventiler, noe som forklares av muligheten for å sikre god tetting i ventilhuset med relativt enkel design. Ventilene brukes til flytende og gassformet medium med et bredt spekter av driftsparametre: trykk opptil 250 MPa, temperaturer fra -200 til + 600 ° C. Ventiler brukes vanligvis på rørledninger med relativt små diametre, som i store størrelser må man håndtere en betydelig økning i innsatsen for å kontrollere ventilen og komplisere designet for å sikre riktig passform av ventilen til kropps setet.

Enhet og prinsipp for drift:

Saken har to dyser med ender for tilkobling til rørledningen, det kan på en hvilken som helst kjent måte flenses, koples, choke, hopper, sveising. Inne i kroppen er det en sal, som i lukket stilling er lukket av en lukker (spole). Spindelen passerer gjennom kjertelforseglingen i dekselet. Låseelementets løpearrangement flyttes utenfor arbeidsmiljøsonen ved hjelp av drakknoderen. Tetningen kan også være bellow, i dette tilfellet er ikke opphenget av løpekoden nødvendig. Spindelen overfører dreiemomentet fra håndhjulet eller den mekaniske stasjonen gjennom den faste løpemutteren til spolen, konverterer den til translasjonsbevegelse av spolen, i den laveste posisjonen som spolen sitter i sadlen og strømmen av mediet er blokkert. Kraften som overføres fra aktuatoren, kan være translationell, i dette tilfelle er løpemøten fraværende, og en glatt stang brukes i stedet for spindelen.

Fordeler og ulemper:

I tillegg til ovennevnte fordeler har ventilene andre, for eksempel:

muligheten for bruk under forhold med høye temperaturer og trykk, vakuum, korrosive og korroderende miljøer;

sammenlignende enkel vedlikehold og reparasjon under driftsforhold.

Ulempene ved ventiler inkluderer:

høy (sammenlignet med kulventiler og ventiler) hydraulisk motstand, som med store passasjerdiametre og høye hastigheter på mediet skaper store energitap og nødvendiggjør en tilsvarende økning i starttrykket i systemet;

begrenser søknadsgrenser i diameter, som ble nevnt ovenfor;

Tilstedeværelsen i de fleste strukturer av stillestående soner hvor mekaniske urenheter fra arbeidsmiljøet akkumuleres, slam, noe som fører til en intensivering av korrosjonsprosesser i ventilhuset.

Portventil - rørledningsventiler, hvor låse- eller reguleringselementet beveger seg vinkelrett på aksen av strømmen av arbeidsmediet. Låser - en veldig vanlig type ventiler. De er mye brukt på praktisk talt alle prosess- og transportrørledninger med diametre fra 15 til 2000 millimeter i boliger og kommunale tjenester, gass- og vannforsyning, oljerørledninger, energianlegg og mange andre ved driftstrykk opptil 25 MPa og temperaturer opp til 565 ° C.

Den brede distribusjonen av ventiler forklares av en rekke fordeler ved disse enhetene, inkludert:

komparativ enkel design;

relativt liten konstruksjonslengde;

mulighet for påføring i forskjellige driftsforhold;

lav hydraulisk motstand.

Den sistnevnte kvaliteten gjør at ventilene er spesielt verdifulle for bruk i trunkrørledninger, som er preget av konstant høyhastighetsstrøm av mediet.

Ulempene ved gateventiler inkluderer:

større konstruksjonshøyde (spesielt for ventiler med uttrekkbar spindel, noe som skyldes at slaget til porten for full åpning må være minst en diameter av passasjen);

signifikante åpnings- og sluttider;

slitasje på tetningsflater i huset og i porten, kompleksiteten av reparasjonen under drift.

Med sjeldne unntak er ventilene ikke konstruert for å kontrollere strømmen av mediet. De brukes primært som stoppventiler - låseelementet er i "åpne" eller "lukkede" ekstreme stillinger under drift.

Den vanligste kontrollventilen med håndhjul (manuelt), ventiler kan også utstyres med elektriske drifter, hydrauliske aktuatorer og i sjeldne tilfeller pneumatiske aktuatorer. På manuelle ventiler med stor diameter er det i regel en girkasse installert for å redusere åpningsklokker. Av spindelens bevegelse varierer ventiler med uttrekkbar eller ikke-uttrekkbar (roterende) spindel. I det første tilfellet, når du åpner og lukker ventilen, utfører spindelen translasjons- eller rotasjons-translasjonell bevegelse, i den andre - bare roterende. De viktigste forskjellene i ventilene - i utformingen av låsorganet, på denne bakgrunn, varierer ventilene med kil, parallell, glid og slange.

Enhet og prinsipp for drift:

Generelt består utformingen av ventilen av et legeme og et lokk som danner et hulrom hvor arbeidsmediet er under trykk og inne i hvilket ventilen er plassert (i tegningen til høyre er den kileformet). Huset har to ender for å koble ventilen til rørledningen (forbindelsesendene er flensede, koplede og sveisede). Innenfor kroppen er det vanligvis to seter, parallelle eller vinklet til hverandre (som i figuren), og portens tetningsflater presses mot deres tetningsflater i lukket stilling. Lukkeren beveger seg i et plan vinkelrett på aksen av passasjen av mediet gjennom huset, ved hjelp av en spindel eller stang. Spindelen med spindelmutteren danner et gjenget par, som når en av disse elementene roterer, beveger bolten i ønsket retning. Ved bruk av en hydraulisk eller pneumatisk aktuator utfører stangen bare translasjonsbevegelse med bolten. Spindelen i den ene enden inne i huset er koblet til porten, og den andre passerer gjennom lokket og kjertelen (som hovedsakelig brukes som forseglingsanordning i portventilene) for å koble til portkontrollelementet (i dette tilfellet rattet).

2. METODER FOR RENGJØRING MNG. TYPER AV RENGØRINGSSTYPER.

For å bestemme plasseringen av stempelet, benyttes radiometriske eller elektromagnetiske signaler. Underjordiske, halv-underjordiske og landrørledninger spyles med en hastighet på opptil 100 km / t, undergrunns - en hastighet på ikke mer enn 10 km / t.

Komplekset av arbeid på rensing av hulrom og hydraulisk testing av rørledninger konstruert under normale forhold inkluderer:

spyling av rørledningen i områder hvor lengden er lik eller større enn avstanden mellom tilstøtende lineære ventiler, med innsamling av forurensning på slutten av det rensede området;

test av rørledningen for holdbarhet ved trykk, noe som skaper spenninger i rørets metall til en minimum normativ utbyttestyrke og en lekkasikkerhetstest;

fjerning av vann etter hydrotesting av rørledningen, etterfulgt av rensing og kontrollert retur til miljøet;

Sikre miljøsikkerhet under arbeidet;

tørking av hulrommet i rørledningen;

pipeline inspeksjon med in-line diagnostiske enheter.

Pneumatisk test. Pneumatisk testing av rørledninger for styrke og tetthet skal utføres med luft eller en inert gass. Det er ikke tillatt å utføre pneumatiske styrketester i eksisterende butikker av produksjonsbedrifter, samt på ramper, kanaler og skuffer der rørledninger som brukes, legges. I mangel av spesifikke instruksjoner i prosjektet, bør testtrykksverdien være 0,125 MPa. Resultatene av den pneumatiske testen av rørledninger for styrke anses å være tilfredsstillende dersom trykket i løpet av testen ikke falt, målt ved trykkmåleren, og under den etterfølgende testen for tetthet i sveisene og flensforbindelsene var det ingen lekkasje, utelatelse eller svetting. Inspeksjoner skal utføres av spesielt tilordnede og instruerte personer.

Et stempel er en del av en sylindrisk form som utfører en frem- og tilbakegående bevegelse inne i sylinderen og tjener til å omdanne en forandring i trykket av en gass, damp eller væske til mekanisk arbeid, eller omvendt, en frem- og tilbakegående bevegelse til en trykkendring. I stempelmekanismen, i motsetning til stemplet, er forseglingen plassert på stempelets sylindriske overflate, vanligvis i form av en eller flere stempelringer.

Hydrobarodynamiske stempler brukes til å rense eventuelle rørledninger med en diameter på 100 til 2500 mm. Stempelet beveger seg i rørledningen som skal renses i strømmen av den pumpede væsken, som følge av hvilke mekaniske og hydrauliske rengjøringsfaktorer oppstår. Avstanden mellom stemplets start- og mottakspunkter kan nå tiotals kilometer. Den maksimale lengden på det rensede området er bare avhengig av mengden av forurensning av rørledningen. Sylmer kan overvinne rørets sving opp til 90 °, med en bøyningsradius på en diameter. Holdbarhet av fjernede innskudd: opptil 2 på Mohs skalaen. På lange hovedrørledninger og oljeledninger har hydrobarodynamisk teknologi ingen konkurrenter. Dette er den beste måten å raskt og nøyaktig rengjøre kilometer av rør. Det er imidlertid bare hensiktsmessig å bruke denne rensemetoden på ganske lange rørseksjoner (fra hundrevis av meter), siden det er ganske komplisert og dyrt.

Rengjøringsstempler brukes til å rengjøre hulrommet til gassrørledninger under driften, og for å fjerne kondensat, mekaniske urenheter, myke og harde avsetninger, skaler og andre former for forurensning fra den. I tillegg kan kloakkbehandlingsstemplet brukes til å separere de pumpede væskene, samt tvinge ut flytende medier fra gassledninger. Avløpsbehandlingsstemplet passerer gjennom hele lengden av den rensede delen av hovedgassrøret. Bevegelsen foregår under trykk av trykkluft eller naturgass. Gassrørledningen rengjøres med en felles effekt installert på rengjøringsstemplet, børster og tetningselementer.

Typer av ventiler. Deres enhet og formål.

Under ventilen er en rekke innretninger utformet for å styre strømmen av fluid som transporteres gjennom rørledningen.

Avhengig av formålet, er det delt inn i:

1. Avstengning - som er konstruert for å lukke strømmen av væske helt fra rørledninger (ventiler, ventiler, kraner, ventiler).

2. Avstengning - tilbakeslagsventil - som tjener til å passere væsken i en retning og avstengning i retur (tilbakeslagsventil).

3. Sikkerhet - som gir en delvis frigjøring eller bypass av arbeidsfluidet når trykket stiger til verdien av systemets truende styrke, og forhindrer også tilbakestrømning av væske (sikkerhetsventiler).

4. Kontrollventiler - for å regulere strøm og vedlikeholdsnivå (ventilstyring og nivåregulering).

Portventil - en låsemekanisme hvor overlappingen av passasjen utføres av den translatoriske bevegelse av lukkeren i retning vinkelrett på bevegelsen av strømmen av det transporterte medium.

I forhold til andre typer ventiler har ventiler fordeler: ubetydelig hydraulisk motstand med fullstendig åpen passasje; ingen omstilling av arbeidsmiljøet; muligheten for å bruke for å overlappe strømmen av høyviskositetsmedier; enkel vedlikehold; relativt liten konstruksjonslengde, muligheten til å mate mediet i alle retninger.

Ulempene som er felles for alle utforminger av ventiler, inkluderer følgende: manglende evne til å bruke for miljøer med krystalliseringsinneslutninger: et lite tillatt differensialtrykk ved porten (sammenlignet med ventiler) lav lukkerhastighet; muligheten for å motta en vannhammer ved slutten av streken; Den store høyden på vanskeligheten med å reparere slitne tetningsflater av ventilen under drift.

Ventiler for styrke er delt inn i:

1. stål - for høyt trykk

2. støpejern - for trykk opp til 16 kgf / cm 2.

Ventiler leveres med en uttrekkbar spindel og ikke-uttrekkbar, når svinghjulet selv stiger når det åpnes. Det er parallelle dør, lønn, overlapningsflateoverflate i vertikalplanet.

I form av en konstruktiv type ventiler bør man fortsette fra følgende:

1. type arbeidsmiljø;

2. kjemisk sammensetning av arbeidsmiljøet;

3. arbeidstrykk;

4. arbeidstemperatur;

5. Tilstedeværelsen av rimelige krav til lukkertidens tetthet

6. rørledningens diameter.

Kildeventiler med solid kile er hovedsakelig konstruert for hermetisk avstengning av rørledninger med høyt driftstrykk for ikke-aggressive medier, både flytende og gassformet.

Ventiler anbefales ikke til bruk i krystalliseringsmedier eller i medier som inneholder faste partikler, samt i aggressive medier.

Kildeventiler med elastisk kile brukes hovedsakelig for hermetisk avstengning av rørledninger med høy temperatur olje- og gassmiljøer og høyt arbeidstrykk i mediet. Det anbefales ikke å bruke ventiler av denne typen til bruk i krystalliserende medier eller i miljøer med mekaniske urenheter.

Portventiler med komposittkile anbefales hovedsakelig for rørledninger med et gjennomsnittlig arbeidstrykk i mediet, både flytende og gassformet, uten faste og slipende inneslutninger. Temperaturen til arbeidsmediet settes avhengig av materialene på tetningsflatene på ventilen.

Parallelle ventiler er konstruert for installasjon på rørledninger i prosesser som ikke krever tilstrekkelig tett overlapping av rørledningen for store verdier av driftstrykk. Mediet kan inneholde en liten mengde mekaniske urenheter.

Enkelventilventiler brukes som regel for rørledninger med høyt t og gjennomsnittstrykk i arbeidsmediet, der det er nødvendig å sikre passasje av mediet i tilfelle ufullstendig overlapping av rørledningen. Med økte krav til tetthet av passasjeoverlappingen er det mest akseptable medium ikke-krystalliserende væsker med tilstrekkelig høy viskositet, for eksempel olje, brenselolje, etc.

To-ventilventiler anbefales for hermetisk avstengning av rørledninger med et gjennomsnittstrykk på arbeidsmediet (både flytende og gassformet) som inneholder en liten mengde mekaniske urenheter. Temperaturen på mediet avhenger av materialet på ventilens tetningsflater.

Portventiler med elastisk tetning av lukkeren er konstruert for tett avstenging av rørledningen med lavtemperatur og mediumtrykk i arbeidsmediet, både flytende og gassformet.

Portventiler med gummert belegg av indre hulrom brukes til hermetisk avstengning av rørledninger med arbeidsmedier med økt aggressivitet ved lave driftstemperaturer, samt innehold av slipende inneslutninger.

Portventiler med bypass brukes hovedsakelig for rørledninger med høyt trykk i arbeidsmediet.

Ventil - låsemekanisme montert på spindelen, overlapningsflaten i horisontalplanet.

Ved utforming av ventilhuset er det delt inn i: gjennom passasje, vinkel, rett gjennom og blanding.

Vesentlig viktig er klassifisering av ventiler i henhold til deres formål: avstenging, avstenging og kontroll og spesiell. Regulatorene kan i sin tur deles inn i henhold til utformingen av gasspjeldsinnretningene i ventiler med profilerte ventiler og nåleventiler. Tilsvarende er avstengningsventiler delt inn i ventil- og membranventiler, og i henhold til fremgangsmåten for tetting av spindelen, i fyllingsbokser og bælger.

Gjennom ventiler er konstruert for montering i rette rørledninger.

Ulemper: relativt høy hydraulisk motstand; Tilstedeværelsen av en sone av stagnasjon; store konstruksjonsdimensjoner; kompleksiteten av kroppens design og en relativt stor vekt.

Vinkelventiler er utformet for å koble de to delene av rørledningen, plassert vinkelrett på hverandre eller for montering på en sving. De opererer ved arbeidstrykk under 64 kg / cm2 og ved lave temperaturer.

Flowventiler. Fordeler: relativt lav hydraulisk motstand; kompakt design; ingen stagnasjonssoner. Ulemper: stor lengde og relativt stor vekt.

Blandingsventiler brukes til å blande to strømmer av flytende medium for å stabilisere temperaturen, konsentrasjonen av reagenser, fortynne primærmediet, opprettholde kvalitet etc. En enklere løsning av blandingsskjemaet oppnås ved bruk av blandeventiler, hvor to strømmer blandes direkte i en enkelventilhus. Deres bruk gir en høy økonomisk effekt på grunn av at i stedet for 2 ventiler og en spesiell mikser, er det bare en ventil som brukes.

Membranventiler (membran) er utformet for å stenge strømmen av media ved lave temperaturer (opptil 100-1500) og fravær av kjertelen; stagnasjonssoner og lommer; lav hydraulisk motstand; små samlede dimensjoner og vekt. Den største ulempen er den relativt korte levetiden til membranen.

Bellows ventiler er konstruert for å fungere i miljøer hvis lekkasje i omgivende atmosfære er uakseptabel på grunn av høy kostnad, aggressivitet, giftighet, eksplosjon eller brannfare, giftighet etc. Fordelene er total eliminering av arbeidsmiljølekkasje og pålitelighet av tetningselementet.

Avstengnings- og reguleringsventiler gir mulighet for manuelt eller eksternt kontroll av strømningshastigheten ved å endre gassmotstandens hydrauliske motstand med pålitelig fiksering av mellomposisjoner selv i tilfelle ulykker i forsyningsledningen på stasjonen eller når tilgangen til ventilen er vanskelig, og også på en pålitelig måte stenger av rørledningen.

Nåleventiler kan være både mash og regulering. De er mye brukt i reguleringen og spjeldingen av små strømmer av gasser, med store verdier av trykkfall på gasspjeldet.

Kran - strømningsområdet åpnes eller lukkes av en stopper, det brukes til diametre opptil 50 mm, for trykk opp til 40 kgf / cm 2

Koniske kraner kan deles inn i følgende typer: spenningsventiler med smøremiddel og ventiler med klemmer (eller løftestenger).

Spenningskraner brukes til masseproduksjon og normale driftsforhold (for eksempel kjøkkengasskraner). De brukes hovedsakelig til flytende eller viskøse medier hvor det ikke er nødvendig med høy væske eller gass tetthet. Spenningskraner brukes hovedsakelig for lavt arbeidstrykk (opptil 10 kg / cm 2) eller for miljøer hvis passasje i miljøet ikke er farlig.

Pakkingskraner brukes mye i flytende og gassformet medium ved trykk på 6-40 kg / cm2.

Ventiler med korkløfting anbefales ikke for medier som inneholder faste partikler og for suspensjoner, da inntak av faste partikler mellom foringsrøret og korken kan føre til tap av tetthet med skade på tetningsflatene, så vel som polymeriserbare eller meget viskøse medier.

Sylindriske kraner kan deles inn i 2 grupper: kraner med metalltetninger og kraner med elastiske seler.

Kraner med metallforseglinger brukes hovedsakelig for høyt viskøse medier (drivstoffolje, kulltjærehøyde, etc.)

Kraner med elastisk tetning brukes hovedsakelig med metallplugg og ikke-metallisk elastisk tetning i sadlen.

Kuleventiler brukes med smøremiddel og for høytrykksmedier og store ganger (hovedsakelig for rørledninger for rørledning og oljeledninger). De er delt inn i 2 typer: flytende kork kraner og flytende ring kraner.

Kraner med flytende kork kommer i 2 grunntyper: Med smurte metallringer, med ikke-metalliske ringer laget av ren plast, gummi.

Bellows ventiler er svært dyre å produsere på grunn av økte krav til produksjonsnøyaktighet. Tilstedeværelsen av løfteplugger - ikke la den brukes i viskøse og polymeriserende medier.

Typer av ventiler, dens formål og design (s. 1 av 2)

Federal Agency for Education

Statlig utdanningsinstitusjon av høyere

"Ufa State Oil Technical University"

Avdeling: "Transport og lagring av olje og gass"

emne: "Typer av ventiler, dens formål og design"

Fullført: en studentgruppe GRZ-07-02

Avstengningsventiler - konstruert for å stenge strømmen av arbeidsfluid i rørledningen og oppstart av mediet, avhengig av prosessens krav (syklus "åpen lukket"). Dette inkluderer ventiler, kraner, avstengningsventiler, butterflyventiler. Hovedformålet med ventiler og beslag er å stenge strømmen av arbeidsmediet gjennom rørledningen og starte mediet igjen, samt gi den nødvendige tettheten. Anlegget til rørledningsventiler overvåker produktkvaliteten. Fittings er installert på høy- og lavtrykksrørledninger, aggregater og fartøy. Avstengningsventiler er konstruert for å kontrollere: vann, gass, damp, gass-væskemasse, ved å endre området på hullets diameter. Det skal gi pålitelig og fullstendig overlapping av strømningsområdet. I prinsippet skal det bare gi to tilstander - åpne eller lukkede - og kan ikke være ment for bruk i en mellomstilling av arbeidsorganet.

I henhold til det funksjonelle formål er rørarmaturer delt inn i følgende hovedklasser:

- Avstengning - utformet for å blokkere arbeidsmediumets strømning med en viss tetthet;

- regulering - utformet for å regulere strømmen ved å endre mengden strømning gjennom rørledningens arbeidsmedium. Kontrollventiler styres fra en ekstern energikilde;

- distribuerende - designet for å distribuere strømmen av arbeidsmediet i visse retninger eller å blande strømmen;

- Sikkerhet - designet for å automatisk beskytte utstyr og rørledninger mot uakseptabelt overtrykk ved å dumpe overflødig arbeidsmedium. Beskyttende (avstengning) konstruert for å automatisk beskytte utstyr og rørledninger mot uakseptable eller uforutsette endringer i parametrene eller strømningsretningen til arbeidsmediet, samt å slå av strømmen.

- faseseparasjon - designet for automatisk separasjon av arbeidsmedier, avhengig av fase og tilstand. Dette inkluderer dampfeller, luftluft og oljeseparatorer.

Portventil - en av ventilens ventiler. Her, i motsetning til kraner, utfører låseelementet ikke en rotasjonsbevegelse, men gjensidig. Bevegelsen av låseelementet skjer vinkelrett på væskens bevegelse.

Kronologisk viste portventilen en av de første enhetene som blokkerer vannstrømmen. Dette skyldes deres tilstrekkelig enkelhet og upretensiøsitet i drift og reparasjon. På grunn av den raske utviklingen av teknologi og teknologiske prosesser blir ventiler i stadig større grad presset ut når de legger rørledninger med anordninger for å slå av vann med sirkulær bevegelse av manøvreringselementet. Ventiler, samt avstengningsventiler, brukes hovedsakelig i to moduser: åpen og lukket, dvs. når avstengningselementet er i ekstreme stillinger. Ved bruk av ventilen i en mellomliggende stilling oppstår ødeleggelsen av arbeidsflaten på grunn av vibrasjon forårsaket av høyfrekvent bevegelse av aktuatoren langs og over fluidstrømmen når den beveger seg gjennom rørledningen. Festeelementene til aktuatorelementet løsnes også. Som et resultat er porten ute av drift før fristen.

Ventiler er delt inn i flere typer. Wedge, parallell, med uttrekkbar og ikke-uttrekkbar stang. De brukes ved trykk fra 2 til 200 atmosfærer. Nominell diameter fra 8 mm til 2 m.

Figur 1 Ventil ЗМі 65-14 К1 ХЛ (Baku)

Tabell 1 Tekniske egenskaper til ventilen ZMS-65-14 K1 HL

Les Mer Om Røret