Formål med ventiler

Avstengningsanordninger installert på rørledninger til forskjellige formål kalles avstengningsventiler. Ved hjelp av disse avstengningsanordningene utføres nedleggelse, distribusjon, regulering, blanding eller utladning av mediumet som sirkulerer gjennom rørledninger. For eksempel er det umulig å rengjøre slamfeller installert på vannforsyningsledninger uten tilstedeværelse av avstengningsventiler. Stoppventiler er delt inn i kategorier for følgende formål:

  • På vannrør, dampledninger, urbane gassledninger og kommunikasjonsvarmesystemer brukes ventiler til generelle formål.
  • På rørledninger, hvis drift utføres ved høytrykks-, høy eller lav temperatur, er spesialtilpassede ventiler installert. Slike beslag er installert på rørledninger dersom mediet pumpes gjennom dem har etsende, giftig, radioaktivt, viskøs eller slipende egenskaper.
  • Målrørventiler er ventiler, som i hvert tilfelle er gitt av tekniske forskrifter.
  • Fittings av sanitæravtale. Hun er utstyrt med en rekke enheter som brukes i hverdagen fra gasskomfyrer til kjøkkenvasker. Den har en liten diameter på passasje og er som regel styrt i manuell modus.
  • En egen kategori består av låsemidler som brukes i ulike systemer som skipene er utstyrt med. Ved frigjøring av denne kategorien av beslag blir spesielle forhold vurdert ved driften.
  • Unike eksperimentelle eller industrielle installasjoner er utstyrt med ventiler produsert på grunnlag av en spesiell ordre.

På den måten som strømmen av pumpet medium er blokkert, er avstengningsventilene delt inn i følgende typer:

  • Portventiler. Den har en skive eller konisk form. Operasjonsprinsippet er basert på den frem- og tilbakegående bevegelse langs strømningsaksen til det pumpede medium.
  • Kranen. Det utføres i form av et rotasjonslegeme plassert i en vinkelrett stilling i forhold til strømningsaksen til det pumpede medium. Operasjonsprinsippet er basert på å dreie om låsemekanismen.
  • Portventil Den har en plate, plate eller kilgate. Operasjonsprinsippet er basert på lukkerenes frem- og tilbakegående bevegelse langs sitt eget plan vinkelrett på strømningsaksen til det pumpede medium.
  • Klaff. Utstyrt med en skiveformet lukker. Operasjonsprinsippet er basert på rotasjon av lukkeren rundt en akse, som ligger enten i lukkerenes plan eller parallelt med den.
  • Membranventilen er utstyrt med en lukker, som er en elastisk membran som beveger seg langs strømningsaksen til det pumpede medium.
  • Slangeventil. Operasjonsprinsippet er basert på gjennomføringen av overlappingen av det pumpede medium som et resultat av klemning av en slange laget av et elastisk materiale.

I tillegg kan låsemidlene deles inn i styring av manuell eller mekanisk kjøring og automatisk opptrer.

Avstengningsventiler og bruk i rørledningssystemer

Stoppventiler er enheter som er installert på rør for å kontrollere strømmen av vann, gass og andre arbeidsmedier. De forandrer tverrsnittsarealet til rør, lukker eller tverrgående åpner passasjen for bevegelse av en væske eller gass.

Formål med ventiler

Avstengningsventiler slår av, regulerer, distribuerer, blander og utløser mediumet som sirkulerer gjennom rørene. For eksempel, for rengjøring av slamkollektorer installert på vannforsyningskommunikasjon, er det nødvendig med avstengningsventiler som blokkerer vannet.

Oftest er alle enheter fra kategorien stoppventiler laget av duktilt jern og rustfritt stål. Annet materiale til fremstilling av apparater er uakseptabelt på grunn av kontakt med kjemisk aktivt medium: gass, vann, oljer, damp, korrosivt metall.

Etter avtale er låsemidlene delt inn i:

  1. Industriell, dvs. de som trengs i industri og nasjonal økonomi. Enheter fra denne kategorien brukes under spesielle forhold: når de arbeider med løs, giftig, radioaktiv, korroderende og slitende miljøer, ved forhøyet trykk og ved høye eller lave temperaturer.
  2. Skip - dette er utstyrene som er nødvendige for driften av fartøyene i elven eller flåten. De har spesielle krav til minimumsvikt, vibrasjonsmotstand, høy pålitelighet, for bruk under spesielle forhold.
  3. VVS-apparater brukes i husholdningsapparater: vasker, kjeler, gassovner, kolonner, dusjkabiner. Diameteren til slike ventiler er liten, og kontrollen er manuell (unntatt trykkregulatorer og gassventiler).
  4. Låseinnretninger på spesialbestilling produserer under spesielle tekniske krav. Denne kategorien inkluderer for eksempel beslag for kjernekraftverk.

Avhengig av metoden for å regulere strømmen av mediet, er ventilene delt inn i enheter av forskjellige typer:

  • Kraner er en universell enhet for regulering eller distribusjon av arbeidsmediet i rør. Kraner er egnet for væsker (inkludert viskøs) og gasser.
  • Avstengningsventiler, som er et roterende avstengningselement som kan tjene ikke bare for å stenge, men også for å regulere strømmen.
  • Dampere og låser er de enkleste designene som, når de flyttes, deler et fremmed miljø, blokkerer sin frie bevegelse, ofte utstyrt med en bevegelig eller fast spindel.

I tillegg er det spesielle typer enheter designet for å jobbe med et aggressivt miljø.

Lokking armatur

Avstengningsventil består av en kropp, et låseelement, et håndtak og tetningspakninger. Låseelementet er sfærisk, sylindrisk eller i form av en kjegle.

Materialet er vanligvis støpejern eller stål, men bronse og messing er funnet. Kraner er delt i henhold til typen av låseelementet (ball eller kork) og ved festing til røret.

Elementet som blokkerer bevegelsen av mediet i kulventiler har en sfærisk form med et gjennomgående hull. Kulen roterer 90 grader, noe som gjør det mulig å åpne og lukke mediumets strømning, samt å ta mellomliggende stillinger. Det antas at kulventilen er bedre enn kork, som bare åpner og lukker strømmen.

  • muftovy som etablerer, dreier nøtter på en carving;
  • flenset, når festene er flensete, boltet;
  • designet for sveising.

Avhengig av retningen for mediumflyten kan kranene være kontinuerlige, vinkelformede, treveis eller multi-pass. Antall rør på samme tid vil de være forskjellige.

Av naturen til lukkerenes bevegelse kan tappene snurre, rotere, med eller uten å heve lukkeren. Kontrollmetoden er enten manuell eller hydraulisk, pneumatisk eller elektrisk.

Stramhet gir en fyllings- eller spenningsmetode.

  • Glandtetningsinnretninger er installert på rørledninger som leverer vann eller olje. Slike kraner er laget av støpejern, og de kan arbeide ved temperaturer opp til 100 grader Celsius.
  • Enheter med spenningsforsegling brukes vanligvis på gassledninger, og for normal drift trenger de: temperaturer opptil 50 grader og trykk 0,1 MPa.

Vær oppmerksom! Ventiler laget av plast kan ikke brukes ved høye temperaturer (for eksempel sett på et rør med varmt vann), fordi delene deformeres og tettheten er ødelagt.

Avstengningsventiler

Ventilhuset på ventilen er koblet til røret fra 2 ender og utstyrt med et sete, som er blokkert av en ventil. En spindel (aksel med høyre og venstre omdreiningsrotasjon) passerer gjennom hullet i huset, ved hjelp av spindelmutteren driver ventilen. Når spolen når det laveste punktet, stopper den, lukker strømmen av mediet.

Blant avstengningsventilene er det modeller der det ikke er spormutter, og i stedet for en spindel er det en glatt stang. Kraften som den overfører fra aktuatoren kalles translasjonell, og ventilen med en slik struktur er avskåret. Denne typen enhet styres av pneumatisk eller elektromagnetisk kjøring.

Og selv om det finnes modeller med stoppregulerende funksjoner, har enheten som regel "lukket" eller "åpen", det er ikke noe gap, derfor er hovedformålet ikke å regulere strømmen av arbeidsmediet, men å blokkere det.

Ventilen er motstandsdyktig mot mekanisk belastning, opererer på et bredt område av temperaturer og trykk. Dimensjonene er kompakte, tettende. Det er vant til å jobbe med flytende, gassformet og aggressivt medium.

Vær oppmerksom! Ventilene opererer på ethvert trykk, inkludert høyvakuum. Men for høyt trykk, egnede enheter med sveiset montering.

Dampere og låser

Ventiler er egnet for rør med stor diameter, men et lite trykk, fordi de har lav tetthet. Låseelementet er vanligvis laget av stål, og enhetens kropp er laget av støpejern.

Ventilen er festet til røret enten ved flenser eller ved sveising, som styres av manuell metode (svinghjul), ved hjelp av en hydraulisk eller elektrisk aktuator.

Ventilene brukes på mellomstore eller store rørledninger (opptil 2,2 m) i avløpssystemer eller i arbeid med kjemisk medium. Siden deres tetthet er lavt og klaffene ikke klare høyt trykk, blir de ikke brukt i vannforsyning og varmesystemer.

Hvordan er spjeld forskjellig fra ventilen?

Forskjellen mellom ventiler og demper - i enheten, materialet og omfanget. Ventilene er enklere, de har færre deler, henholdsvis de er sterkere enn ventiler og perioden med kontinuerlig drift er lengre.

Ventiler, som har en mer kompleks enhet og en rekke arter, blir mer brukt i industrien for områder som ikke virker med faste urenheter. Men de må ofte repareres.

Materialene til klaffene styrkes slik at de fungerer lenge og pålitelig i de mest aggressive miljøene, slik at klaffene fungerer sammen med disse mediene.

Ventilens materiale er følsomt for kjemikalier og raskt utsatt for slitasje, så ventilene brukes i rør som transporterer et ikke-aggressivt miljø - vann, gass, olje.

Hvis ventilene i form av et låseelement har en roterende plate, så er det for ventiler en kil eller skyveport. I tillegg er det i innsiden av ventilhuset 2 saddler og en spindel med en løpemutter, dvs. Enheten er mer komplisert enn klaffen.

Ventilene er konstruert for en rørledning med en diameter på 15 mm -1,2 m. Ventiler er også berettiget til rør med mye større diameter.

Ventiler er mye brukt i boliger og kommunale tjenester, vannforsyning, gass- og oljerørledninger, i kraftanlegg, og demper er mer egnet for arbeid med kjemikaliet, de trenger nesten ikke vedlikehold, i motsetning til ventiler, som ofte mislykkes.

Typer låsemidler for å jobbe med aggressive medier

For aggressive miljøer (f.eks. Saltsyre) er det nødvendig med spesielle stoppventiler. Det gjelder spesielle krav til tetthet, pålitelighet og tid for kontinuerlig arbeid.

Ofte brukes bellows ventiler, siden setet og ventilen i dem er tilkoblet tett, er det ingen friksjon, de kan fungere ved en temperatur på opptil 350 grader. Slike innretninger hindrer inngrep av aggressive medier inn i atmosfæren.

Flensede ventiler brukes også, laget av glassert porselen, som fungerer som et pålitelig anti-korrosjonsbelegg. Bruk ofte membranventiler utstyrt med et beskyttende belegg av gummi og en membran av fluoroplast eller PVC.

I tillegg til ventiler kan slangeventiler eller kraner fungere med aggressive medier. Ventiler under disse forholdene blir ikke brukt, fordi kjertelen når du arbeider med aggressive medier, slites ut veldig raskt.

Ventiler og typer ventiler

Hei, kjære lesere av bloggen nasos-pump.ru

Under overskriften "Tilbehør" betraktes ventilene. Uten ventiler er det umulig å forestille seg noen slags rørsystem. Stoppventiler er rørfittings som er mye brukt og vanligvis utgjør 80% av det totale antallet produkter som brukes. Begrepet "ventiler" betyr alle vi kjente ventiler, kulventiler, portventiler og så videre. Med hjelpen kan du åpne eller omvendt for å lukke flytningen av væsker eller gasser i riktig retning, eller avhengig av kravene i den pågående prosessen. Avstengningsventiler brukes i ulike rørsystemer, enten det er et varmesystem, gassforsyning, damprørledninger, vannforsyning, kloakkanlegg eller andre tekniske systemer. Uten forsterkning er det umulig å forestille seg stabil drift av ulike utstyr, både industrielle og innenlandske formål. Av de forskjellige typer ventiler har ventiler, kulventiler, portventiler og ventiler fått størst mulig anvendelse. En av hovedparametrene for alle typer stoppventiler er: koblingsdiameteren til gjensidig enhet, materialene som legemet er laget av, og arbeidsdelen, lukkehastigheten. For pålitelig og lang levetid må stoppventiler ha høy styrke, korrosjonsmotstand, tetthet og høy pålitelighet. Når det gjelder installasjonsmetoden, er alle ventiler og beslag utformet slik at installasjonen ikke tar mye tid. Avhengig av bruksområdet er beslagene laget av forskjellige syntetiske og polymere materialer, samt støpejern, bronse, stål, messing, titan og aluminium.

Hovedforsterkningskategorier

Etter avtale er stoppventiler delt inn i følgende kategorier: industri, rørleggerarbeid, skip, på spesialbestilling. Industrielt utstyr er delt inn i generelle industrielle rørledningsarmaturer for spesielle arbeidsforhold og spesielle.

  • Industrial pipe fittings brukes i ulike bransjer og nasjonal økonomi. Produsert kommersielt og i store mengder, er beregnet for varmeanlegg, for vannrør, damprør, bygasrørledninger etc.
  • Generelle industrielle rørledningsarmaturer for spesielle arbeidsforhold brukes til bruk i høytrykks- og temperaturforhold, lave temperaturer, på korrosive, giftige, radioaktive, viskøse, slipende og bulkmedier. Denne kategorien av forsterkning omfatter: korrosjonsbestandige, kryogeniske, flytende, oppvarmede beslag, beslag for slitende hydrauliske blandinger og for bulkmaterialer.
  • Spesielle ventiler er konstruert og produsert for spesielle bruk bestillinger og deres bruk er definert av tekniske forskrifter.
  • Skipsrørfittings er produsert og brukes til å arbeide under spesielle driftsforhold, på skip i elva og sjøflåter, under hensyntagen til spesielle krav til minimumsvikt, økt pålitelighet, vibrasjonsmotstand, samt spesielle forhold for kontroll og drift.
  • Varmepumpe rørfittings er montert på ulike husholdningsapparater: gassovner, kjeler, kolonner, bad, dusjer, vasker, etc. Disse produktene er produsert i bulk i spesialiserte bedrifter. Den har små forbinderdiametre, den betjenes manuelt, med unntak av trykkregulatorer og gasssikkerhetsventiler.
  • Ved spesiell bestilling, er den utviklet og produsert av spesielle bestillinger og spesielle tekniske krav. Disse kan være eksperimentelle eller unike industriinstallasjoner. For eksempel: beslag for kjernekraftverk.

Hovedklassen av ventiler

I henhold til det funksjonelle formål er rørledningsventiler og beslag delt inn i følgende hovedklasser:

  • "Shut-off" brukes til å stenge eller stoppe flyt av arbeidsfluid eller gass med en viss tetthet;
  • "Regulering" brukes til å regulere flyt av en væske eller gass ved å kontrollere parametrene for den teknologiske prosessen (trykk, temperatur, etc.);
  • "Distribusjon - blanding" brukes til å distribuere strømmen av arbeidsfluid eller gass i forhåndsbestemte retninger eller for å blande sine strømmer;
  • "Sikkerhet" beregnet for automatisk beskyttelse av rørledninger og utstyr mot uakseptabelt overflødig trykk ved å lette overflødig trykk av væske eller gass,
  • "Beskyttende" (avstengning) konstruert for automatisk beskyttelse av rørledninger og utstyr fra uakseptable eller utilsiktede prosessendringer i parametrene eller retningen av strømmen av arbeidsvæsken eller -gassen, samt å slå av strømmen;
  • "Faseseparasjon" (dampfeller, lufteventil, oljeseparatorer) brukes til automatisk å skille arbeidsfluidet eller gass avhengig av tilstand og fase.

I denne artikkelen vil vi vurdere ventilene. Denne klassen av enheter er montert på rørledninger, og er utformet for å endre hastigheten på væskestrømmen eller gassene, opp til fullstendig opphør. Stoppventiler inkluderer:

Ventilen er et produkt av industrielle rørledningsventiler, hvor ventilen, regulerings- eller låsekroppen i form av et ark, en skive eller en kile, frembringer frem og tilbake bevegelser vinkelrett på arbeidsaksenes strømningsakse. Dette er den vanligste typen forsterkning. Portventiler finnes på anlegg som tilhører boliger og kommunale tjenester, industrielle anlegg og ulike rørledninger. Portventiler er delt inn i full boring, hvor sadelens diameter er lik rørledningenes diameter og avkortet, hvor sadelens diameter er mindre enn rørledningenes diameter. Ventilene er montert på rørledninger med en tilkoblingsdiameter på mer enn 50 mm, der det er nødvendig å justere strømningshastigheten jevnt for å forhindre forekomst av vannhammer. Ventilenheten er vist i (Fig. 1).

Porten består av slike grunnleggende komponenter. Kroppen (figur 1) er laget av støpejern eller stål. På spindelen (POS. 6), når håndhjulet er dreid (POS. 7), går disken tilbake (POS. 2). Dekselet (pos. 5) er festet til ventilhuset med strammebolter og muttere (pos. 4).

Slike omfattende bruk av ventiler kan forklares med en rekke fordeler, blant dem:

  • enkel konstruksjon;
  • liten konstruksjonslengde;
  • brukes i forskjellige driftsforhold;
  • liten hydraulisk motstand.

Den siste fordelen med ventilene er spesielt verdifull når de brukes i rørledninger, hvor det er veldig høy mediumbevegelse.

De viktigste ulempene ved gateventiler er:

  • stor bygghøyde (i ventiler med uttrekkbar spindel, skyldes dette at portens fulde slag er en diameter på passasjen);
  • stor tid som kreves for å åpne eller lukke
  • utvikling av tetningsflater i ventilen og i huset;
  • vanskeligheter med å utføre reparasjoner under drift.

Industrien produserer ventiler med uttrekkbar spindel eller stang, og med uttrekkbar stang. De er forskjellige i utformingen av skrueparet, med hvilket ventilen er flyttet. Portventiler med ikke-uttrekkbar stamme har en betydelig mindre konstruksjonsstørrelse. Takket være den symmetriske utformingen kan ventilene monteres på rørledninger uten å ta hensyn til bevegelsesretningen til arbeidsmediet. Portventiler er kile og parallelle. Denne ventilen brukes ved trykk fra 2 til 200 atmosfærer (bar). Nominell diameter varierer fra 8 mm til 2 m. I luftkondisjonerings- og ventilasjonsanlegg er en analog av portventilene en port, som er et rektangulært metallark som beveger seg i føringer vinkelrett på kanalens sentrale akse. På grunn av den raske utviklingen av teknologi og teknologi, blir ventiler i stadig større grad presset ut når nye rørledninger legges med produkter for å slå av vann med en sirkulær bevegelse av et betjeningselement ved hjelp av ventiler eller, som de ofte kalles, Butterflyventiler.

Ventilen er en regulerende rørfittings, som det er mulig å endre strømningshastigheten i rørledningen. Ved hjelp av ventiler opprettholdes det nødvendige trykket i rørledningen, eller blandingen av væsker i en gitt andel finner sted. Låseelementet i enheten er plassert på spindelen. Roterende bevegelser av svinghjulet i en retning eller den andre blir til gjengivende bevegelser av spindelen og låseelementet. Låseelementet regulerer væskestrømmen som passerer gjennom den. Spindelrotasjon skjer enten manuelt, med liten innsats, eller ved hjelp av servoer. De fleste forbrukere møter ofte denne typen fixture i hverdagen, det kan finnes i leiligheter og landhus eller i forsted, osv. Den vanligste typen ventil er en passasjeventil som er montert på rette deler av rørledninger. I leilighetene er ventiler montert på forsyningsrørene av kaldt og varmt vann. Den største mangelen på ventiler bør inneholde en tilstrekkelig stor hydraulisk motstand. Denne mangelen er ikke tilfelle for gjennomgående ventiler, som er montert i rørledninger, hvor det er uakseptabelt å redusere væskestrømmen ved utløpet. Ventilenheten er vist i (Fig. 2).

Ventilen består av en kropp (Pos 1). Skallene er laget av støpejern, stål, messing eller bronse. Støpejernsventiler Generelle tekniske ventiler, som har fått meget bred applikasjon, er laget med flens og stikkontakter, er preget av lav pris og lett tilgjengelig. Stålventiler brukes oftest i teknologiske prosesser med stive parametere i arbeidsmiljøet, samt med høye krav til pålitelighet, er laget med flensforbindelse. Messing- og bronseventiler er laget i koblingsdesignet og er ofte montert i varmeanlegg, varmt og kaldt vannforsyning av bygninger og konstruksjoner. Avhengig av design, er produktet koblet til rørledninger ved bruk av flenser (Pos. 8), sokleder eller sveising. Bevegelsesretningen til arbeidsmediet (Pos. 9) er alltid angitt på enhetskassen. Strømmen justeres ved hjelp av spolen (pos. 2) montert på stammen (pos. 5). Stempeltetningen (Pos 4) er utformet for å hindre at mediet strømmer gjennom stammen. I spindeltetningssammenstillingen kan pakningen, bælgen eller membrandesignet brukes. Stangen roteres ved hjelp av håndhjulet (pos. 6). Dekselet (POS. 10) er forseglet med en pakning (POS. 7) og festet til ventilhuset med bolter og muttere (POS. 3). Denne utformingen av ventilen gjør det enkelt å reparere under drift.

En kuleventil (ball) er en annen type avkoblingsutstyr for rørledning som har vært veldig populært nylig, og har kommet for å erstatte ventiler. Låseventilenheten er en veldig enkel sak og et låseelement som kan gjøres i form av en ball (ball) eller i form av en sylinder (sylindrisk) og minst med en konisk låsemekanisme. Av ytelsen er avstengningsventilene delt inn i full boring eller ikke full boring. Kuleventil med full boring har et gjennomgående hull som tilsvarer diameteren av forbindelsen. Ikke full boringsventil har et boringshull som er mindre i diameter enn diameteren av forbindelsen. Stoppeknappen opererer i to modi, åpen eller lukket. Hovedoppgaven er å blokkere strømmen av arbeidsmedium gjennom passering. Stoppknappenheten kan ses i (figur 3)

Enheten til kulventilen

Kuleventilen består av en kropp (Pos 1) av messing eller rustfritt stål eller plast. Balllåseelementet (Pos. 2) er laget av messing. Fra de to sidene av setet er forseglet med Teflon tetningsringer (Pos 3). Etter monteringen av kulventilen er hele konstruksjonen lukket med en mutter (Pos 4) av messing. Ved hjelp av en stang (Pos 5) av messing, kan du kontrollere posisjonen til ballen (åpen eller lukket). Et håndtak (pos. 6) laget av stål eller aluminium er festet til stammen og festes med en mutter (pos. 7).

De mest brukte kulventiler er laget av messing og ulike stålkarakterer. Disse er rustfritt stål, stål som inneholder molybden og vanlig karbonstål. Det finnes også kulventiler som er laget av plast, polyetylen eller polypropylen, materialer som er resistente mot aggressive medier. Plastprodukter har lav tetthet og er følsomme for mekaniske urenheter i arbeidsmiljøet. Deres viktigste forskjell fra produkter laget av metall er omfanget. Plast kuleventil følsom for høy temperatur arbeidsmedium, og er best å montere dem i kaldt vann og varmt vann i varmtvannstemperaturen til 65 C. På grunn av den store lineære utvidelseskoeffisient omtrent ti ganger større enn i metall, i system Oppvarming Disse produktene skal ikke brukes. Fra effekten av høy temperatur på kuleventilens plastdeler, oppstår deformasjonen og tettheten er ødelagt. Omfanget av rustfrie kraner er hovedrørledningene med en diameter på 50 mm. De er designet for å operere ved høyt trykk og temperatur. For husholdningsbruk er bruken av rustfrie kraner for dyrt.

Kontrollventiler er beskyttende rørfittings som hindrer væske eller gass fra å strømme tilbake i rørledninger. Formålet med og type avventilene ble diskutert mer detaljert her.

Ventilene er kompakte ventiler, laget av stål eller spesielle legeringer, og gir høy tetthet under lukking. I dette tilfellet kan strømmen av arbeidsmediet justeres slik at den passerer i optimal modus eller blokkerer den helt. Denne rørmontering er den mest enkle og praktiske i drift og har en rimelig pris. I porten blir det regulerende (låse) elementet rotert rundt aksen som den er fikset på. Butterflyventil type butterflyventil er den vanligste typen av denne typen rørmontering. Butterflyventiler i henhold til typen materialer som brukes til å forsegle overlappingen av arbeidsmediumstrømmen, brukes med en myk sadelforsegling, med en metall til metall-tetning, med et teflonbelegg av lukkerenes overlappende deler. Butterflyventilen er vist i (figur 4)

Enhetens ventiler "Butterfly"

Butterflyventilen er en kropp (Pos 1), som kan være laget av stål eller støpejern. Inne i saken er det en bevegelig del, en svingplate (Pos 3) som roterer rundt sin akse. Rotasjonsskiven presses mot gummi O-ringen (pos. 2). Således oppstår overlapping av arbeidsmediumstrømmen. For enkel montering er det spesielle lugs i ventilhuset (Pos 4). Håndtak (pos. 5) og låsestilling av håndtaket (pos. 6) anvendes for å rotere dreieskiven og en propp forskjellige vinkelstillinger. Avhengig av den påkrevde kraften, kan lukkerenes stilling reguleres ved hjelp av en knapp, en girkasse eller en elektrisk aktuator. Slike ytelseskarakteristikkene til roterende spjeld "butterfly" som enkel montering og utskifting av tetningselementer, små byggedimensjoner og vekt, så vel som holdbarhet (opp til 100 000 eller lukket åpen) og forholdsvis lave pris ga opphav til deres masse anvendelse i varme, vann og condition.

Rørinstallasjonsmetoder

Avhengig av metoden for tilkobling til rørledninger, kan følgende typer industriluftfjerninger skille seg ut: kobling, nippel, beslag for sveising, klemme, kappe, flens, stikkontakt.

  1. Koblingsbeslag Tilkoblingen til rørledninger utføres ved hjelp av ermer med innvendig gjenger.
  2. Nippelbeslaget er festet til rørledningen med brystvorter.
  3. Fittings for sveising er installert på rørledningen ved sveising. Denne metoden for installasjon til rørledningen har både fordeler og ulemper. Den høye kvaliteten på ventiler har derfor en absolutt tetthet i skjøten, sveisene krever ikke vedlikehold (tilspent flensforbindelser), men har visse problemer ved reparasjoner ved bytte av ventilelementer.
  4. Koblingsarmaturer (flenser) Festingen til rørledninger utføres ved hjelp av pinner og muttere;
  5. Flensarmaturer for å koble den til rørledninger er laget med flenser. Denne tilkoblingsmetoden gjør det mulig å installere og demontere gjentatte ganger ventilen. Meget høy monteringsstyrke og muligheten til å betjene ventiler i et bredt spekter av driftstrykk og diametre. Ulempene med denne metoden for installasjon inkluderer løsningsfester under drift og tap av tetthet av tilkoblinger, samt en stor masse og størrelse.
  6. Tsapkovy fittings (American) sin installasjon til rørledningen utføres på en ekstern tråd med en skulder for konsolidering ved hjelp av låsemutter.
  7. Fittings er festet til rørledningen med beslag.

Arbeidstrykk

Avhengig av det betingede trykket i arbeidsmediet, kan rørledningsventiler deles inn i: vakuum, lavt, medium, høyt og ultrahøyt trykk.

  • Vakuum (mediumtrykk mindre enn 1 atmosfære)
  • Lavt trykk (fra 0 til 16 atmosfærer)
  • Gjennomsnittstrykk (fra 16 til 100 atmosfærer)
  • Høytrykk (fra 100 til 800 atmosfærer)
  • Ultra høyt trykk (fra 800 atmosfærer).

Avhengig av arbeidstemperaturen er ventilene delt inn i:

  • Kryogen (driftstemperatur under minus 153 ° С)
  • For kjøling (driftstemperatur fra minus 153 ° C til minus 70 ° C)
  • For lave temperaturer (driftstemperatur fra minus 70 ° С til minus 30 ° С)
  • For gjennomsnittstemperaturer (driftstemperatur opp til 455 ° C)
  • For høye temperaturer (driftstemperatur opp til 600 ° C)
  • Varmebestandig (arbeidstemperatur over 600 ° C)

Armatur for fjernkontroll har ikke direkte kontroll, og er koblet til den ved hjelp av stenger, kolonner og andre enheter.

Ventiler drives av en stasjon (direkte montert på ventilen eller eksternt).

Armatur med automatisk styring av ventilen styres uten operatørens medvirkning, men direkte under påvirkning av arbeidsmiljøparametrene, på ventilen eller på sensoren, eller ved å påvirke aktuatoren på kontrollmediet, samt på signaler mottatt fra styresystemet i styresystemet.

Manuelt betjente ventiler Administrert av operatøren manuelt eksternt eller direkte.

Takk for din oppmerksomhet.

S. S. Liker du innlegget? Anbefal det til dine venner og bekjente på sosiale nettverk.

Typer av ventiler, dens formål og design

Typer av ventiler, dens formål og design

Avstengningsventiler - konstruert for å stenge strømmen av arbeidsfluid i rørledningen og oppstart av mediet, avhengig av prosessens krav (syklus "åpen lukket"). Dette inkluderer ventiler, kraner, avstengningsventiler, butterflyventiler. Hovedformålet med ventiler og beslag er å stenge strømmen av arbeidsmediet gjennom rørledningen og starte mediet igjen, samt gi den nødvendige tettheten. Anlegget til rørledningsventiler overvåker produktkvaliteten. Fittings er installert på høy- og lavtrykksrørledninger, aggregater og fartøy. Avstengningsventiler er konstruert for å kontrollere: vann, gass, damp, gass-væskemasse, ved å endre området på hullets diameter. Det skal gi pålitelig og fullstendig overlapping av strømningsområdet. I prinsippet skal det bare gi to tilstander - åpne eller lukkede - og kan ikke være ment for bruk i en mellomstilling av arbeidsorganet.

I henhold til det funksjonelle formål er rørarmaturer delt inn i følgende hovedklasser:

- Avstengning - utformet for å blokkere arbeidsmediumets strømning med en viss tetthet;

- regulering - utformet for å regulere strømmen ved å endre mengden strømning gjennom rørledningens arbeidsmedium. Kontrollventiler styres fra en ekstern energikilde;

- distribuerende - designet for å distribuere strømmen av arbeidsmediet i visse retninger eller å blande strømmen;

- Sikkerhet - designet for å automatisk beskytte utstyr og rørledninger mot uakseptabelt overtrykk ved å dumpe overflødig arbeidsmedium. Beskyttende (avstengning) konstruert for å automatisk beskytte utstyr og rørledninger mot uakseptable eller uforutsette endringer i parametrene eller strømningsretningen til arbeidsmediet, samt å slå av strømmen.

- faseseparasjon - designet for automatisk separasjon av arbeidsmedier, avhengig av fase og tilstand. Dette inkluderer dampfeller, luftluft og oljeseparatorer.

Portventil - en av ventilens ventiler. Her, i motsetning til kraner, utfører låseelementet ikke en rotasjonsbevegelse, men gjensidig. Bevegelsen av låseelementet skjer vinkelrett på væskens bevegelse.

Kronologisk viste portventilen en av de første enhetene som blokkerer vannstrømmen. Dette skyldes deres tilstrekkelig enkelhet og upretensiøsitet i drift og reparasjon. På grunn av den raske utviklingen av teknologi og teknologiske prosesser blir ventiler i stadig større grad presset ut når de legger rørledninger med anordninger for å slå av vann med sirkulær bevegelse av manøvreringselementet. Ventiler, samt avstengningsventiler, brukes hovedsakelig i to moduser: åpen og lukket, dvs. når avstengningselementet er i ekstreme stillinger. Ved bruk av ventilen i en mellomliggende stilling oppstår ødeleggelsen av arbeidsflaten på grunn av vibrasjon forårsaket av høyfrekvent bevegelse av aktuatoren langs og over fluidstrømmen når den beveger seg gjennom rørledningen. Festeelementene til aktuatorelementet løsnes også. Som et resultat er porten ute av drift før fristen.

Ventiler er delt inn i flere typer. Wedge, parallell, med uttrekkbar og ikke-uttrekkbar stang. De brukes ved trykk fra 2 til 200 atmosfærer. Nominell diameter fra 8 mm til 2 m.

Figur 1 Ventil ЗМі 65-14 К1 ХЛ (Baku)

Tabell 1 Tekniske egenskaper til ventilen ZMS-65-14 K1 HL

1. Arbeidstrykk, MPa (kg / cm2)

2. Betinget pass, mm

3. Temperaturen på arbeidsmediet er ikke mer enn K (C0)

4. Valveutførelse

6. Den etablerte levetiden til ZMS

Ikke mindre enn 12-15 år

7. Gate Design

8. Erstatt mansjetter

Fountain fittings er konstruert for å tette brønnhodet, kontrollere og regulere modusen for deres drift, samt å utføre ulike teknologiske operasjoner i tempererte og kalde makroklimatiske områder for miljøer som inneholder CO2, H2S og produsert vann. Det er montert i henhold til skjemaene til tee og krysstyper i henhold til GOST 13846 - 84

Følgende symboler benyttes i krypteringen av gipingen: AF - gushing fittings; design i henhold til GOST 13846 - 84; og - to-rads konsentrisk suspensjon av løfterør; K - oppheng av løftekolonnen på tråden på underrørshodet (bokstaven er ikke skrevet på koblingsfjæringen); E - for drift av brønner med ESP; B - måte å styre ventiler (fjern og automatisk); det første tallet er diameteren av den nominelle passasjen langs stammen og sidestrengen i mm; det andre tallet er arbeidstrykket; CL - klimatisk modifikasjon for det kalde området; Korrosjonsmotstandsversjon: K1 - for medier som inneholder CO2 opptil 6%; K2 - for medier som inneholder CO2 opptil 6%; K3 - det samme, H2S og CO2 opptil 25%; K2I - for flytende armatur laget av lavlegerte og lavkarbonstål, ved hjelp av en inhibitor i brønnen.

Armaturen inneholder et rørhodet, et juletre, låseinnretninger med manuell og pneumatisk styring, kjever.

Rørhodet er konstruert for å suspendere en eller to rørrør, forsegle dem, samt å utføre teknologisk drift under utvikling, drift og reparasjon av en brønn.

Kolonner av løfterør er suspendert på tråden og på koblingsfjæringen.

Suspensjon av kolonnene på tråden er utført: med en-rak heis - på tråden av stammen spolen; med en dobbel-rase heis: Den indre kolonnen er på trådspindelen, den ytre er på tråden av tee (tverrsnitt) på det rørformede hodet.

Suspensjon av kolonnene på koblingshengeren utføres: med en-rak heis - på koblingen i rørstykketes tverrsnitt; med dobbelrute heis: internt - på koplingen i tee av rørformet hode, eksternt - på koplingen i tverrsnittet.

Figur 2 Armatur gushing AFC 1 E65x21M K1 HL

(for ESP, PPD og brønnbrønner)

Treet er designet for å lede produksjonen av en brønn til avløpsrøret for å regulere driftsmodusen, for å installere spesielle enheter, når du senker nedhullsverktøy eller skraper for å rense rørene fra paraffin, for å måle trykk og temperatur på mediet, samt å utføre noen teknologiske operasjoner.

Som stoppinnretninger for giping, korkkraner og gjennomgående ventiler med tvungen eller automatisk smøring, brukes. De er utformet for å overlappe boringshullene i fontenen og brønnhodeutstyret.

Tabell 2 Tekniske egenskaper til beslagene til AFC 1 E65x21M K1 HL

1. Arbeidstrykk, MPa (kg / cm2)

2. Betinget pass, mm: stang / sidebøyer

3. Temperaturen på arbeidsmediet er ikke mer enn K (C0)

4. Suspended pipe

НКТ-73 GOST 633-80

5. Type låsemekanisme

Portventil ZMS 65x21

6. Sikre utskifting av mansjetter i MZS under trykk

Kroppstøpt / smidd

Kroppstøpt / smidd

Det etablerte levetid for beslag og ZMS

Ikke mindre enn 12-15 år

For å regulere driftsmodusen på sidestrengene til juletreet, er det installert justerbare eller ikke-justerbare kjepper med en utskiftbar hylse laget av slitesterkt materiale.

Fountain fittings er klassifisert i henhold til deres strukturelle og styrke egenskaper:

- arbeidstrykk (7, 14, 21, 35, 70, 105 MPa);

- utførelsesskjema (6 ordninger);

- antall rørrør som går inn i brønnen;

- design av låsemidler;

- dimensjonene av strømningsområdet i borehullet (50-150 mm) og sidegrener (50-100 mm).

Alle gipsarmaturer brukes med kolonnehoder ООК1 10 '' 9 5/8 6 5/8 - 210 eller kolonnehode for designen til Sentralforsknings- og designinstituttet '' GANG ''.

Kolonnehoder, samt hus, er en integrert del av brønnkonstruksjon som en konstruksjonsstruktur. De er ment for suspensjon av et vanlig foringsrør, tetnings- og trykkregulering i det ringformede rommet mellom tilstøtende kolonner av rør.

Figur 3 Bindingskollehodet OKK1-35 K1 HL

Utformingen av kolonnehodet, juletrearmaturen, deres rørsystem skal gi optimale driftsformer for brønnen, forsegle røret, ringrommet og ringformet rom, muligheten for teknologisk drift på brønnen, dybdeforskning, prøvetaking og kontroll av brønnhodepress og temperatur.

Arbeidsforholdene til kolonnehodet er ganske kompliserte: belastningen på vekten av foringsrørene kan overstige flere hundre kilonewton i dype brønner. Elementer av kolonnehodet oppfatter også presset av mediet som er i kontakt med dem. Brudd på påliteligheten til kolonnehodet fører uunngåelig til alvorlige ulykker, miljøskader, og i noen tilfeller kan årsaken til branner, eksplosjoner og ulykker være.

Figur 4 Lukker

Lukkeren er et element av rørledningsventiler, hvor regulerings- (avstengnings) kroppen roterer rundt en akse som ikke er sin egen akse. Det vanligste utvalget av denne typen rørfittings er en sommerfuglventil, der reguleringselementet er laget i form av en plate.

I henhold til typen som sikrer tetthet av overlapping av væskestrømmen, kan butterflyventilene være metall-til-metall-tetninger, med en myk salttetning, med teflonbelagte overlappende deler av porten. Ved sin tilkobling med systemvann- (rør) ledningene kommer ventilene med flenser til sveising og under gjenget tilkobling.

Kontrollen av lukkeren, avhengig av innsatsen som kreves for å bringe sin bevegelige del i arbeidsstilling, kan bare ved hjelp av et håndtak, gjennom en girkasse, ved hjelp av en pneumatisk aktuator eller elektrisk. Portens materiale og utforming skal være slik at det kan fungere ikke bare for å lukke stoffet som passerer gjennom det, men også for å regulere passevolumet. Til dette formål utføres lukkerhåndtaket oftest med en lås som gjør at håndtaket kan låses i ulike vinkelposisjoner.

Slike driftsegenskaper for ventiler som enkelhet og enkelhet ved installasjon og utskifting av tetningselementer, tilstrekkelig holdbarhet (opptil 100 000 åpninger og lukninger), medførte relativt lave kostnader til deres utbredt bruk i rørindustrien.

Figur 5 Stoppeklokke

Låskranen er en av de typer låsemateriell. Det kan være laget av ulike materialer: stål, messing, hvilken som helst plast, etc. Men de har alle samme enhet - saken og låseelementet. Låseelementet kan gjøres i form av en sylinderventil (cylindrisk ventil) eller i form av en ball (ball). Mindre vanlig i hverdagen kan du finne en ventil med en konisk låsemekanisme.

Når det gjelder ytelse, kan avstengningsventiler være full boring eller halv boring. Halvveisventil - hvis hullet som skal blokkeres, er mindre i diameter enn diameteren på rørene som er koblet til innløp og utløp. Og dermed full boring - når det er det samme.

Hovedoppgaven til stoppekranen er å blokkere væskestrømmen som passerer gjennom den. Det vil si at han har to arbeidsstillinger - åpen og lukket. Det er klart at hvis kranens håndtak ikke vendes med 90 grader, men si, med 45, kan strømmen av passivvæsken reduseres grovt sett med 2 ganger. På den måten kan du endre vinkelen på håndtaket jevnt, slik at du kan bytte strømmen jevnt. Det anbefales imidlertid ikke å gjøre dette, fordi avhengig av væskens trykk og sammensetning, kan stoppventilen bli skadet. Dette gjelder spesielt for skarpe kanter av kranstrukturen som kan rive av og som følge av at ventilen helt lukkes, kan væsken fortsette å ose ut av ventilen.

Avstengningsventiler brukes både i industrien (for transport av vann, oljeprodukter, gass) og i hverdagen, for å slå av, om nødvendig, de ulike delene av vannforsyningssystemet.

Figur 6 Ventil

Ventilene. Dette er en annen klasse av ventiler. Her er låseelementet plassert på spindelen. Rotasjonsbevegelse i en eller annen retning av spindelen (ved hjelp av et enkelt svinghjul eller en hvilken som helst enhet) omdannes til gjengjennomgående bevegelse av låseelementet, som regulerer væskestrømmen som passerer gjennom den. Spindelens rotasjon utføres enten manuelt (hvis kraften er liten) eller ved hjelp av en hvilken som helst elektrisk (hydraulisk) motor.

Massekonsumenten er mest kjent med denne typen ventiler i hverdagen, da ulike endringer av ventilene kan finnes i en hvilken som helst leilighet, i forstadsområdet, på forskjellige offentlige steder, etc.

Den vanligste typen ventil er en gjennomventil som er installert på rette rørseksjoner. Den største ulempen er en ganske høy hydroresistens og som et resultat nærværet av en sone med væskeretensjon i området med installasjon av en slik ventil. Denne ulempen er berøvet en gjennomgående ventil som anvendes i de deler av rørledningen hvor det ikke er tillatt å redusere fluidstrømmen ved ventilens utløp.

De vanligste typene av ventiler er også vinkelrette (kobler to innbyrdes vinkelrette deler av rørledningen) og blander (de blander to væskestrømmer med målet, for eksempel å opprettholde en gitt temperatur).

Figur 7 Kombinert multifunksjonsventil type KKM

Kombinert flerfunksjonsventil KKM-89h21 er konstruert for å bli installert i stedet for en tilbakeslagsventil i ordningen av rørstrengen i oljeproduksjon ved hjelp av elektriske sentrifugalpumper (ESP)

Typer og formål med ventiler for rør

For rørledninger til forskjellige formål ved bruk av forskjellige typer ventiler. For å riktig velge en enhet for et bestemt rørsystem, er det nødvendig å kjenne formålet med ventilen og dets tekniske egenskaper. Tenk på hovedtyper av låseinnretninger mer detaljert.

Ventiler for avstengning

Omfang av ventiler

Stoppventiler er utformet:

  1. for rørledninger som leverer gass eller vann til bolig-, hus- og industrilokaler og avledende kloakk. Dette er det bredeste anvendelsesområdet for låsemidler;
  2. for rørledninger der aggressive stoffer passerer. Enheter for kjemi- og olje- og gassindustrien faller ned til høyere hermetikk og korrosjonsbestandighet;
  3. innenlandske nettverk av vannforsyning, varmeforsyning og kloakk. Ankeren installert på private nettverk er liten og enkel å kontrollere.

Varianter av ventiler av låsingstype

Følgende typer ventiler utmerker seg:

Crane klassifisering

Avstengningsventiler er primært designet for lavtrykksrørledninger.

Enheten til ventiler-kran er følgende:

  • huset;
  • låseelement;
  • håndtere;
  • sett med forseglingstetninger.

Elementer som inngår i avstengningsventilen

Klassifisering av enheter kan gjøres på flere grunner:

  • typen av låseelementet;
  • installasjonsmetode.

Elementet som blokkerer strømmen av forbigående medium kan være:

  • ball. I henhold til dette kalles ventilen ball (figur over);
  • kegle i form av kork (korkventil).

Kork-type avstengningsventil

Feste til rørledningens ventiler kan:

  • koblingsmetode. Låsemutrene er gjenget på tråden som er forberedt på røret;

Trådmontert kran

  • flensete måte. Festeelementene er flenser som er sammenkoplet med bolter;
  • sveisemetode.

Enheter montert på flenser og sveising

Hver kran har sitt eget symbol. På merkingen som er påført enheten, er det obligatorisk å reflektere:

  • nominell diameter (DN);
  • betinget press som enheten er utformet for (РN);
  • materiale som brukes til fremstilling av kran;
  • produsenten;
  • ytterligere referansematerialer (produksjonsdato, batchnummer, og så videre).

Legend of the main parameters of the crane

Valve bruk

Avstengningsventilen (ventilen) består av en kropp med to ender for å feste enheten og en sal med en lukker.

Ventil for å stenge rørledningen

Det viktigste kjennetegn ved ventilen fra kranen er en høy klasse av tetthet som tillater bruk av enheten på gassledninger.

Ventilen, så vel som ventilen, kan kobles til rørledningen ved hjelp av koblinger, flenser eller sveising.

Ventiler aktiveres:

  • svinghjul (manuell kontroll);
  • elektrisk stasjon (elektronisk kontroll), inkludert bruk av et fjernkontrollpanel.

Merking av ventiler - ventil inneholder også:

  • symbol betegnelse av enheten;
  • passere;
  • betegnelse av typen tilkobling til rørledningen;
  • trykk;
  • ytelsesmateriale;
  • klimatisk modifikasjon;
  • dokumentet på grunnlag av hvilken ventilen er laget.

Ventil betegnelse

Formål og typer ventiler

Det mest brukte elementet i en rørledning er ventilen. Enheten er en kropp og et lokk, mellom hvilken lukkeren er plassert.

Den enkleste typen ventiler

Formålet med ventiler - ventiler - alle rørledninger med en diameter fra 15 mm til 2000 mm.

Fordelene ved enheten, i forhold til andre typer ventiler, er:

  • enkel vedlikehold og design;
  • liten størrelse;
  • lav motstand

Ventilene kan være laget av følgende materialer:

  • stål;
  • støpejern;
  • ikke-jernholdige metaller og legeringer fra dem.

Gate kontroll skjer:

  • for hånd (ved å dreie håndtaket);
  • elektrisk stasjon;
  • hydraulisk.

Betegnelsen på ventiler (gateventiler) bestemmer:

  • type og navn på enheten;
  • betinget arbeidsdiameter;
  • maksimalt systemtrykk;
  • kjøre type;
  • posisjonen til enheten i arbeidstilstand;
  • plasseringskategori;
  • klimatisk modifikasjon;
  • Type tilkobling av enheten med rørledningen.

Valveparameterbetegnelse

Valveoppgave

Låseelementer i ventilen er en plate som roterer rundt en akse.

En rekke ventiler for rørledning

Spjeldene brukes hovedsakelig på rørledninger som har en stor diameter og er under lavt trykk, siden enhetens lekkasje-tetthetsklasse er ganske lav.

Spjeldet kan styres:

  • svinghjul som driver rotasjonsaksen (manuell kontroll);
  • hydraulisk;
  • elektrisk stasjon.

I de fleste tilfeller er låsenheten laget av støpejern, og dreieskiven er laget av stål.

  • sveisemetode;
  • flensfester.

Merket til ventiler og beslag - ventiler, samt batchnummer, diameter, trykk og område av definisjon er angitt på enhetens kropp på samme måte som tidligere vist.

Legenden om ventiler

Hver type og underart av ventiler, som brukes i konstruksjonen av rørledningen, har sitt eget symbol, noe som letter valg av enhet for byggere.

For eksempel er en portventil betegnet med to hjørner forbundet sammen, trekanter.

Hvordan andre beslag er angitt, er vist i figuren under.

Legenden om hovedtyper av ventiler

Således er hver type ventiler utformet for spesifikke rørledninger. For å velge den mest hensiktsmessige enheten, kan du bruke merkingen, som påføres produktets kropp eller angitt i rørledningen.

Les Mer Om Røret