Slangerør

NKT (deciphering: tubing) er en del av motorveiene i oljeraffinaderier, utvinning av gruver, prospekteringsarbeid. I noen tilfeller brukes produktene i husbygging. NKT er preget av høy styrkeegenskaper og holdbarhet - levetiden på en hovedlinje overstiger 20 år.

produksjon

For produksjon av rør med høy styrke stålkvalitet, som inkluderer en økt mengde karbon. Ofte brukes er stål 30XMA. Kravet skyldes behovet for å beskytte linjens vegger mot oksidasjon av kjemiske aggressive medier og de produserte og destillerte væsker og gasser selv.

Produksjonen av rørrør i Russland er regulert av GOST 633-80. Dokumentet definerer flere grupper av disse produktene:

  • NKT (standard) er klassiske rør med muftovy-tilkobling. De gir tetthet av nettverk med internt trykk opptil 50 MPa;
  • NKT-V er et rør, den forbindende tråden er hentet ut (plantet);
  • NKB er en slange med en fjernkoblingstråd, som samles i rørledningen uten å bruke kobling;
  • NKM - med høytrykkskobling for kritiske områder og stoffer.

GOST bestemmer størrelsen, vekten av slangerøret, de nødvendige tester og andre produksjonsbetingelser, kvalitetskontroll og lagring.

kjennetegn

Grunnleggende krav til rørrør:

  • høy motstand mot aggressive miljøer som forårsaker metallkorrosjon, samt oksidasjon av transporterte medier;
  • motstand mot lave og høye temperaturer;
  • Plasticitet er nødvendig for at produkter skal kontrollere integriteten til linjen når den oppvarmes / avkjøles og når det indre trykket svinger. Parameteren er sikret ved tilstedeværelse av plastforbindelser i forskjellige deler av rørledningen;
  • absolutt tetthet;
  • permeabilitet av stoffer i rørets lumen.

Disse kvaliteter regulerer ulike dokumenter - GOST og individuelle spesifikasjoner som er i hver bedrift - produsent.

Dimensjonene til rørslangen er spesifisert i det statlige standard sortimentet:

  • Nominell diameter (ekstern, avrundet til hele verdien) - 27... 114 mm;
  • lengde - 6... 10 m (målt og umettet), kan justeres i henhold til kundens behov.

Hvert produkt utgitt fra transportbåndet har et stempel som du kan finne ut av alle de definerende egenskapene: rørdiameter, veggtykkelse, motstand, merke eller type stål, produsentens navn.

Søknadsområder

Tubing tubing brukes både direkte og ikke for det tiltenkte formål. I utgangspunktet er de ment for oljeindustrien:

  • komplett sett med olje- og gassbrønner;
  • bitumen produksjonsbrønner;
  • injeksjonsrørledninger.

Specificiteten av søknaden identifiserte slangeslangen til materialet, karakterisert ved høy ytelse. Over tid begynte produktene å bli brukt til andre formål:

  • Arrangement av vannforsyningssystemer i privat og flerfamiliebygging;
  • Bruk som støttestrukturer for installasjon av fundament, gjerder og andre vertikale strukturer.

Skruehuller med forskjellig lagerkapasitet er laget av rør, sveising bladene til røret.

De grunnleggende regler for installasjon og drift

Koblingstilkobling er nyttig for montering av rør i oljebrønner - rørledninger og kolonner kan demonteres, transporteres, repareres, om nødvendig. For montering bruk ulike typer koblinger:

Ved hjelp av slike systemer kan du få en motorvei av enhver form.

For rør som ikke er utstyrt med et gjenget element, er den eneste mulige installasjonsmetoden sveising. Oftest er det brukt i anleggsteknikk.

Det er noen regler å huske på når du velger slangerør som rørledningssystem i et hus eller som en haug:

  • lossing av produkter må utføres på et flatt, ferdig forberedt sted;
  • For å hindre sagging og bevaring av rørets flathet, plasseres det på trebjelker som ligger tvers over hele produktets lengde;
  • Det er forbudt å bære produkter med fiber;
  • Før du starter installasjonen på trådene, er det nødvendig å gå med en metallbørste for å fjerne smuss og mulige korrosjonsprodukter, mens du forlater et beskyttende smøremiddel - det vil bidra til å gjøre en kvalitetsforbindelse;
  • I noen tilfeller skal rørene bli utsatt for mekaniske støt, for eksempel til komprimering eller montering i designposisjon ved hjelp av en sledehammer - det vil lett skade veggens integritet og redusere rørledningenes kvalitet.

Disse reglene gjelder bruken av rør i en hvilken som helst industri - både innen industri og anleggsteknikk.

Hva elektroder å lage matrør

For å koble til rør uten gjengede tilkoblinger, brukes bare sveising. I dette tilfellet kan du bare bruke buesveising med belagte elektroder under fluss eller i beskyttende gasser, noe som sikrer høy styrke i sømmen.

Problemet er at for fremstilling av rør som bruker medium og høylegert stål, som har høy styrke, tetthet og refraktoritet. Eksperter velger elektroder basert på metallets egenskaper og klimatiske forhold i området under arbeidet. For privat praksis, kan du velge den klassiske SSSI 13/45 eller 13/55, sømmen holdes optimalt, den varer lenge. Men i denne saken avhenger mye av apparatets kraft og på sveiserens dyktighet.

Rør NKT - typer rør og bruk

For mange mennesker som først kommer over vilkårene som er vedtatt i rørindustrien, oppstår spørsmålet: hva er det - et rørrør? Bruken av begrepet "slangerør", definisjonen av dette er "slangerør", har blitt fast etablert i konstruksjon, sammen med produktene selv, som gjør det mulig å utføre et stort utvalg av oljeindustri, leting og boring. Denne artikkelen vil diskutere typer, egenskaper og anvendelser av rørrør.

Produksjon og merking av rørrør

Tubing (rør) er det viktigste støttende elementet i rørledninger i ulike bransjer. På grunn av deres formål og økte ytelseskrav, må disse produktene oppfylle de nødvendige sikkerhetsstandardene og ha passende merking.

For å sikre styrken av sine produkter sammen med tilkoblingskoblinger, er de laget av solidstål av klasse D, E, K, L, M. Slike stålrørkarakterer er dyrere enn motparter av lavere kvalitet, men deres bruk bidrar til å sikre rørledninger som er lange og arbeider under forskjellige klimatiske forhold.

Produksjonen av slike rør i Russland utføres i henhold til GOST 633-80, som sørger for produksjon av følgende typer pumpekompressorrør:

  1. Standardrør, produsert med koblinger for tilkobling.
  2. NCM er et produktmerke for å skape rørledningsseksjoner med økt tetthet.
  3. NKT-V er et rør med en gjenget ende (plantet ut).
  4. NKB - type rør uten koblinger.

Produksjon er tillatt i henhold til spesifikasjoner (spesifikasjoner), med følgende egenskaper for rørrør:

  1. Spesiell motstand mot lave temperaturer, som tillater bruk av produkter i regionene i det fjerne Nord (TU 14-3-1282-84 og TU 14-3-1588-88).
  2. Økt motstand mot korrosive miljøer med høyt innhold av hydrogensulfid (H2S) og syrevasser av forskjellig art (TU 14-161-150-94 og TU 14-161-173-97).
  3. Forbedret duktilitet - slike produkter er utstyrt med ett eller flere plastforbindelseselementer (TU 14-3-1722-91).

Når det gjelder merking av produkter, som er en uunnværlig betingelse for produksjon av slanger, skal det i henhold til reglene være plassert i form av et stempel nær slutten av produktet på koblingsstedet.

Det er karakteristisk for slangerør at et slikt stempel inneholder informasjon:

  1. På datoen for produksjon av produkter (år og måned).
  2. Om veggtykkelse og rørdiameterslang (begge parametrene er i millimeter).
  3. På stålklassen hvor produktet er laget (betegnet med en av de ovennevnte bokstaver).
  4. Merkenavn til produsenten.

Standardparametre rør

Utvalget av diametre av produkter er ganske bredt og varierer fra 27 til 114 mm. De mest brukte i industrielle rørledninger er rørdiametre på 73, 89 og 114 mm.

Hver verdi av rørseksjonen tilsvarer produktets veggtykkelse, noe som sikrer styrken til produktet under langvarig drift. For eksempel, for en diameterverdi på 89 mm, er veggtykkelsen 8 mm og for 114 mm - 7 mm.

Forholdet mellom diameteren og veggtykkelsen på alle variasjoner av produserte produkter finner du i de relevante referansebokene eller direkte med produsenten.

Det er verdt å merke seg at, siden disse rørene produseres ikke bare i Russland, blir noen ganger kjøpere konfrontert med presentasjonen av produktparametere i tommer. I dette tilfellet er det nødvendig å konvertere dimensjoner til millimeter, styrt av andelen 1 tommer - 25,4 mm. Overholdelse av parametrene for importerte produkter med teknologiske krav kan kontrolleres ved hjelp av GOST - API 5CT.

Den vanlige rørlengden er fra 6 til 10,5 m. Ved gjensidig avgjørelse fra kunden og produsenten kan lengden på produktet økes med en annen meter.

Typer av rør etter omfang

Slanger med generelt formål - Bruk i brønner der, i henhold til den teknologiske ordningen, beveger seg flytende og gassformet medium. Det er klart at stoffet kommer inn fra brønnen under høyt trykk; I følge disse forholdene er hovedkravet for produktet motstand mot forhøyede verdier av denne parameteren.

Slangen er delt i henhold til innholdet av stoffet ekstrahert fra brønnen: olje, gass eller vann.

I tilfelle når det er planlagt å flytte et spesielt korrosivt arbeidsmedium gjennom rørledningen, er rør ikke laget av stål av forskjellige karakterer, men fra ikke-jernholdige metaller, spesielt aluminium. Vekten av slike rør er betydelig mindre enn for stålrør, slik at belastningen per kvadratmeter av grunnlaget for produksjonsstedet blir redusert.

Generelt gjør bruken av rør av lyslegeringer det mulig å designe lengre produksjons kolonner (som overskrider lengden av stål med ca 150%) med samme designvekt. Den eneste ulempen ved slike produkter er den økte kostnaden.

Selvfølgelig må du forstå når du planlegger et bedrifts- og innkjøpsrør i NK at dette er en ansvarlig og kostbar virksomhet, noe som betyr at ytterligere konsultasjon med salgspersonalet og verifisering av produktsertifikater med merking ikke vil være overflødig.

Kjennetegn på slangen

Som nevnt er rørrør utformet for å fungere under spesielt vanskelige forhold. Derfor bør hendelser som dannelse av bunter og sprekker eller tap av rørintegritet utelukkes for hele produktperioden. I tillegg må brønnen selv utformes så godt som mulig, noe som også vil forlenge industrielle kompleksets liv.

I samsvar med alle funksjonene ved bruk av rør, kan vi identifisere de viktigste kravene til dem:

  • ingen tendens til å korrodere;
  • slitasje motstand;
  • tetthet over hele lengden på produktet;
  • glatthet på den indre overflaten.

Ifølge nærvær av tråd er produserte produkter delt inn i:

  • produkter med glatte ender;
  • rør med ekstern tråd.

Rør av den andre typen gir bedre tetting av rørledningen. Et antiskorrosivt forseglingsfett påføres de ytre trådene under produksjonsprosessen. Enderne av rørene er forbundet med spesifikke slitesterkede koblinger. Siden, i henhold til rørledningenes formål, kan trykket i rørene nå 50 MPa, en trapesformet tråd med økt pålitelighet påføres for å koble sammen strukturelementene.

Drift av rør

Slangerør er konstruert for langvarig bruk i rørledninger som opererer under forskjellige trykk, med forskjellige miljøer og i nesten alle klimaforhold. Derfor samvittighetsfull samling av strukturen, overholdelse av operasjonsregler og rettidig implementering av det planlagte arbeidet - en garanti for sikker og effektiv drift av hele gruvekomplekset.

De grunnleggende regler som skal følges under installasjon og bruk av rørkonstruksjoner:

  • For ikke å plette elementene i den fremtidige rørledningen, bør de plasseres på en høyde (for eksempel på en treplattform) før arbeidet starter.
  • Før kobling av konstruksjonselementene, er det nødvendig å rengjøre overflater av rørets tråd og koblingen med en egnet børste uten å skade smøremidlet.
  • på enden av tråden bør plasseres sikkerhetsringer;
  • For å unngå skade på overflaten av rørene blir de transportert ved hjelp av en rørbærer;
  • under og etter montering av rørene bør ikke sagke, derfor for installasjonsarbeid de bruker støtter, for eksempel fra tre;
  • Under installasjonen flyttes rørene med en kran, de kan ikke kastes ned;
  • Under montering / demontering brukes et spesielt installasjonsverktøy, det er umulig å bruke uforholdsmessig kraft og treffe overflaten av røret eller koblingen;
  • Det er nødvendig å nøye velge og kontrollere delene av den fremtidige rørledningen før montering: For smale rør vil raskt bli tilstoppet når du beveger et viskøst medium.

Beskyttelse av rørets indre overflate

Siden rørledninger transporterer en rekke stoffer, som flytende væsker og gasser, samt viskøse medier med urenheter, må det legges spesielle krav på rørets indre overflate. Sikring av produktets indre glatthet, kombinert med bruk av et beskyttende lag gir garanti for langvarig drift av rørledningen og hele virksomheten som helhet.

Under driften av røret i de eller andre forhold på innsiden kan det dannes lag av tungmetallforbindelser, kalsium, paraffiner, gips, herdede gassforbindelser. Naturligvis hindrer alle disse forekomster systemets normale funksjon og over tid forårsaker behovet for reparasjon.

En måte å håndtere problemet på er å forte glassets indre overflate. Samtidig behandles produktene internt med flytende glass, noe som øker kapasiteten til røret. Produktet kan også behandles med en spesiell lakk, plast eller epoxyharpiks.

Slike behandlinger, sammen med implementeringen av resten av settet med krav til installasjon og industriell bruk av rør, reduserer ytterligere kostnader for ubestemt reparasjon og bytte av rørledningskomponenter.

Tubing - hvorfor trengs de?

Under drift av olje- og gassbrønner, gjennom hvilke flytende og gassformige stoffer transporteres, brukes rørledninger i stor utstrekning. Om dem vil bli diskutert i denne artikkelen.

1 Slange - egenskaper og klassifisering

Ved hjelp av disse rørene, som arbeider i aggressive miljøer, som de kontinuerlig samhandler med, og alvorlige mekaniske belastninger, kan gass og væsker leveres til overflaten av brønnene fra produksjonssonen. NKT-produkter beskytter også hylster fra erosjons- og korrosjonsfenomener, asfaltener og paraffinoverlegg, fordi de brukes som isolator for transporterte strømmer fra brønnens vegger. De brukes også til spesielle tripping- og reparasjonsarbeid.

I forbindelse med det foregående er det fire hovedegenskaper som de beskrevne produktene må ha. Disse inkluderer:

  • rørpermeabilitet i vanskelige steder av borehull (for eksempel i områder med sterk krumning);
  • Den perfekte tetthet av leddene i produktkolonnene;
  • høy slitestyrke;
  • tilstrekkelig styrke.

Røret er installert i brønnen ved bruk av pakninger (låsematerialer) etter at huset er montert og sementert. Tilkoblingen av individuelle deler av rørslanger, som kan være opptil 11,5 meter lang, utføres ved hjelp av koplinger. Tverrsnittet av pumpekompressorprodukter kan variere i ganske brede grenser fra 50,8 til 139,7 millimeter (henholdsvis fra 2 til 5,5 tommer).

De vurderte rørene er klassifisert etter flere egenskaper. En av dem er en slags pumpet ut væske. Avhengig av det, kan produktene utformes for:

  • gass ​​og vann injeksjon brønner;
  • oljebrønner;
  • brønner for utvinning av tung olje (med andre ord - bitumen);
  • gassbrønner.

Innenriksstandard for slanger (GOST 633-80) deler produktet i tre typer:

  • glatte koblinger av trekantet profil med en konisk tråd med høy kaldmotstand og duktilitet;
  • glatt med en forseglingsenhet;
  • høyt hermetiske glatte koblingsartikler av trapesformet profil med en avsmalnet tråd;
  • glatt kobling triangulær profil med en konisk tråden.

Analogen av den russiske statens standard er API 5CT, det normative dokumentet til USA, som er vedtatt i en rekke land i verden.

2 kolonner NKT - installasjonsfunksjoner, viktige egenskaper

I motsetning til rørrør kan pumpekompressorprodukter demonteres for reparasjon eller utskifting av en bestemt del av rørledningen. Videre kan denne utvinningsoperasjonen utføres 2-3 ganger under bruk av produkter. I denne forbindelse, når du designer rørledninger (de representerer flere seriekoblede rør), tar ingeniører hensyn til behovet for effektiv, rask og sikker installasjon, samt muligheten for rask reinstallasjon eller fjerning i tilfelle behov.

I en brønn er det tillatt å installere flere slangekolonner hvis produksjonen utføres samtidig fra forskjellige horisonter, eller bare en. Som regel er installasjonen av mer enn to kolonner i en brønn ikke planlagt av designerne. De retter ofte sin oppmerksomhet på at brønner er utstyrt med slike rør, som kan brukes i lang tid og samtidig ikke krever regelmessig utskifting.

Vær oppmerksom på at moderne rørprodukter vanligvis utfører flere forskjellige funksjoner som tillater deg å:

  • utføre syreverk, vannoppdagelse, systemtesting, trykkmåling gjennom pumpeprodukter;
  • perforere når kombinasjon av produktive horisonter;
  • redusere sannsynligheten for trykk mellom foringsrøret og røret (det vil si i ringrommet) for å sikre sirkulasjon av frigjøringen til overflaten.

En hvilken som helst rørstreng til dags dato må:

  • ha høy strekkfasthet;
  • sikre optimal strømning
  • Ikke å underminere belastningene som genereres under stimuleringsarbeidene (hydraulisk brudd, syrebehandling, etc.) i rørledningen;
  • under transport av strømmen i lukket tilstand for å sikre sitt største trykk (overflate);
  • har maksimal erosjonspotensial og korrosjonspotensial i løpet av hele driftsperioden for en gass- eller oljebrønn;
  • være utstyrt med pålitelige koblinger som tåler strekk- og trykkkrafter, og heller ikke å lekke

Hvis produktene oppfyller de angitte kravene, kan kolonnene tjene opptil 20 år uten at de må trekkes ut fra brønnen.

3 nyanser av produksjon av rør og deres tester

Produktene vi er interessert i er laget av forskjellige materialer:

  • glassfiber: rør fra den er vanligvis montert i brønner med ESP-systemer (pumper av elektrisk sentrifugaltype), bruks- og injeksjonsbrønner;
  • stålkarakterer 30XMA, 30 (varmvalsede ark), 20 og noen andre: Hvis de ferdige metallrørene har minst den minste avviket fra GOST, smelter de ned;
  • Aluminiumbaserte legeringer: gjør det mulig å forlate introduksjonen av stoffer som undertrykker korrosjon i strukturen av strukturer, da de er preget av høyt motstand mot hydrogensulfidkorrosjon. Den lave vekten av aluminiumrør gjør det også mulig for dem å være lengre enn tradisjonelle metallkonstruksjoner.

Mange produsenter, inkludert russiske, bruker spesielle belegg til rørprodukter for å beskytte dem mot korrosjon, saltforekomster, paraffin, gips, noe som øker rørets levetid og reduserer antall nåværende og planlagte vedlikeholdsforanstaltninger. Belegg (lakk med spesielle egenskaper, epoksyharpikser, flytende glass) behandler den indre overflaten av kolonnene. Merk at rør av rustfritt stål for brønnkonstruksjon ikke er brukt, derfor er rørprodukter med spesielle belegg de eneste måtene å beskytte rørledninger mot negativ påvirkning.

Alle pumpe rør er underlagt strenge kontroller på:

  • korrosjon sulfid cracking;
  • hardhet;
  • strekking;
  • hydroresistant;
  • seighet.

Hvis minst ett av testene ikke er bestått, sendes produktet til behandling, det er strengt forbudt å bruke det til det tiltenkte formål.

4 Krav til drift av slanger

Høye krav til rørets kvalitet er supplert av spesielle forhold for lagring, transport og installasjon. Det er viktig å observere følgende regler:

  • Ikke lagre produkter på bakken, de bør legges på treverk for å beskytte dem mot forurensning og sagging. Det anbefales å organisere spesielle steder for lagring av rør, hvis de er planlagt for langtidsoppbevaring.
  • Transport må utføres ved hjelp av en rørbærer av mekanisert type, og lossing (og lasting) ved hjelp av en kran. Det er umulig å transportere strukturer med fiber.
  • Det er forbudt å slå clutchen med en sledehammer for å øke hastigheten på prosessen med å skru av eller skru av slangen. Disse prosedyrene kan lindres ved å bruke et smøremiddel for å håndtere gjengede ledd og ved å rengjøre koblingene og gjengene fra smuss med en børste med metallbørster.
  • Under vognen setter de på sikkerhetsringer på rørtrådene.

Legg til at ved å ta røret fra brønnen, må de lagres på gangveien, mellom hvilke rader er installert i treforing.

Rørledning: egenskaper og driftsregler

De brede ytelsesegenskapene til rørrør gjør det mulig å bruke produkter ikke bare i olje- og gassindustrien, men også i privat boligbygging.

De er effektive i å utføre reparasjons- og trippingsoppgaver. De varierer i størrelse, diameter og vekt. De kan behandles med spesiell sprøyting, noe som forlener levetiden med 20 år.

Hva er slange?

Forkortelsen NCT står for slanger. Med hjelpen utføres det et stort arbeid fra å pumpe ut gass og væske fra brønnhulen for å utføre ulike reparasjonsarbeid i den.

På grunn av isolasjonen av strømmen fra brønnens vegger, forhindrer det dannelsen av korrosjon, erosjon, samt forekomsten av sandavsetninger og asfaltener. Størrelser av rør kan variere fra 50,8 til 139,7 mm i diameter. Deres formål er avhengig av væsken som de arbeider med.

Dermed skille:

  • modeller for et komplett sett med oljebrønner;
  • modeller for gassbrønner for utstyr;
  • modeller for injeksjonsbrønner;
  • modeller for utstyr av brønner for utvinning av bitumen.

Opptil flere rørstrenger kan betjenes samtidig i en brønn. Deres viktigste forskjell fra konvensjonelle foringsrør er mobilitet. De kan fjernes fra brønnen dersom utskifting eller reparasjon er nødvendig. Mens foringsanaloger sementeres og installeres permanent. Også nylig brukte modeller som ikke trenger å bli erstattet.

Denne slangen utfører følgende funksjoner:

  • evnen til å utføre syrearbeid, måle trykk, finne forekomsten av vann;
  • evnen til å utføre sirkulasjonen av utslipp, for å hindre oppbygging av trykk mellom honningrørene og foringsrøret;
  • mulighet for å slå horisonter for å plukke.

Slike brønner og borehullsutstyr kan nå 20 års drift uten utvinning av jord til overflaten.

Typer kompressorrør

Røret er av to typer:

Den første typen utstyr, et koblingsrør, drives ved trykk på opptil 50 MPa. Det er opp til denne indikatoren at den beholder sin ytelse og tetthet. Enden av et slikt rør er karakterisert ved en landing utenfor, og dets forbindelser utmerker seg med maksimal styrke. Det er mulig å oppnå høy tetthet ved hjelp av koniske tetningsflater. De ligger bak trapesformet tråd.

Koblingsrørrør arbeider også under et trykk på ikke mer enn 50 MPa. Styrkeindikatorer for dets forbindelser viser opptil 90% av kroppens styrke. Produktet er laget av aluminiumlegeringer. Den har slitestyrke mot korrosjonshemmere. Til tross for materialets lave vekt er det 2,5 ganger sterkere enn stålmodellen, noe som gjør at kolonner kan bygges 2,5 ganger lengre enn stålkolonner.

Koblingsrør er delt inn i følgende undertyper:

  • modell med en jevn overflate, en avsmalnet trådprofil av trekantet form;
  • modell med en jevn, høyt tett overflate, med en avsmalnet tråd av trapesformet profil;
  • modell med en jevn overflate, avsmalnet trådprofil av en trekantet profil (har en høy duktilitet og motstand mot lave temperaturer).

Også produserte produkter med et beskyttende belegg, designet for å forhindre innskudd på overflaten i form av paraffin, salter, gips, etc.

Hvordan går reparasjon av rørrør?

Røret med et spesielt belegg varer lenger. Fra tid til annen krever det rengjøring i form av kjemisk behandling eller mekanisk fjerning av innskudd. De tar sikte på å fjerne asfaltener, harpikser og paraffiner. I tillegg til disse rengjøringsmetodene benyttes også en magnetisk, termisk metode og dewaxing.

I enkelte tilfeller er rengjøringen i seg selv ikke nok og krever reparasjon, inkludert et bredt spekter av trinn for å gjenopprette materialets ytelsesegenskaper. Reparasjon av brønnpumpeutstyr kan utføres med rør med dimensjoner på 60, ​​73, 89, 102, 114 mm i diameter.

Deres reparasjon omfatter følgende trinn:

  1. Avvisning av produktet ved visuell inspeksjon.
  2. Rengjør produktet med vann.
  3. Mekanisk fjerning av smuss på den indre overflaten av produktet.
  4. Templating.
  5. Identifikasjon og eliminering av produktdefekter.
  6. Dreie - inkluderer re-threading, samt reparasjon og rengjøring av koblingen.
  7. Muftonavorot.
  8. Test systemet gjennom vann.
  9. Styrketest.
  10. Obligatorisk merking av produkter.
  11. Bearbeiding av koblings- og nippeldeler smøremiddel.

For å reparere materialet hadde en lengre effekt, bruk spesiell sprøyting. Overflaten er behandlet med et diffusivt sinkbelegg som viser høy adhesjon til jern og en repulsiv effekt på paraffiner. Dette belegget kan forlenge levetiden til systemet med 3-5 ganger.

Tekniske spesifikasjoner

Ifølge GOST varierer produktstørrelsen fra 6 til 10,5 meter. Med operasjonell etterspørsel er det mulig å utvide produktet til 11,5 meter. Størrelsene på deres betingede ytre diameter er 60; 73; 89; 114 mm. Dimensjonene av veggtykkelsen på produktet kan variere i området 5,0; 5,5; 6,5; 7,0 mm.

Produktene er laget av stålrør 20, rør 30 og stålrør 30XMA. Ved produksjon av produkter er eventuelle feil utelukket. Etter oppdagelsen sendes produktet til gjenvinning. Dens styrke er preget av grupper D, K, E. I produksjonsprosessen må hver enhet av produktet testes for spenning, styrke, hardhet, sprengning, slagstyrke og passere en hydrotest.

Rørene 73 og 89 er laget med en trekantet eller trapesformet tråd, og 60 og 114 mm - med trekantet. Størrelsen på 89 millimeter tilsvarer veggtykkelsen - 7,0 mm. Utnevnelsen av røret på 89 mm er ganske bred. Den kan ikke bare brukes til olje- og gassproduksjon, men også i privat boligbygging for å arrangere en bunkefond. Vekt av et produkt med en diameter på 89 mm per 1 løpemåler er 13,5 kg.

Service og reparasjon av slanger (video)

Driftsregler

Til rør servert i lang tid, må du overholde visse regler for driften. Mekaniserte rørvogner brukes til nedsenking og transport. Transport av produkter med fiber er ikke tillatt. De bør ikke bøye eller snu. Beskytt materialet mot mekanisk skade. Derfor blir lossing utført med kran.

På arbeidsstedet bør det ikke legges på bar jord, men på trebjelker for å unngå forurensning eller deformasjon. Sikkerhetsringen sitter på den gjengede delen uten feil.

Før drift er det nødvendig å inspisere produkter ved hjelp av en mal. For å gjøre dette, er en metermal med en diameter på 2,3 mm allerede passert gjennom linjen, allerede dens indre diameter. Det er også verdt å rengjøre med en børste trådene og koblingen. Behandle overflaten av delene med et spesielt smøremiddel. Skruingen av koblingen fra tråden gjøres forsiktig. Samtidig er det umulig å bruke et mekanisk angrep, slag.

Beskrivelse og egenskaper av rør

Pumpekompressorrør (rør) - Hovedkonstruksjonselementet i rørledninger som brukes i ulike næringer. Siden disse er elementer av spesiell betydning, er de underlagt økte sikkerhetskrav og overholdelse av tekniske standarder. Denne artikkelen vil undersøke hva gitt pipe nkt representerer - et transkripsjon og noen andre detaljer.

Typer og egenskaper

Hovedfunksjonen til rør av denne typen er å transportere de produserte gasser og væsker til brønnområdet. De beskytter også gass og væske fra veggene i brønnen, hindrer korrosjon, avsetning av skadelige partikler på veggene. Plassert i brønnen gir et slikt rør utførelse av tripping- og reparasjonsarbeid, som regelmessig er nødvendig.

Krav til slike produkter:

  1. Høyt kryss selv i områder med sterk krumning;
  2. Eksklusiv tetthet av tilkoblinger nkt blant seg selv;
  3. Bruk motstand og høy evne til å motstå selv sterk mekanisk stress;
  4. Høy styrke av produktet og materialer av produksjon.

I brønnen, først installer hylse, og bare deretter rør slanger. Spesielle festeelementer brukes, de er også pakker. Noen av dem når en lengde på 11,5 meter og for tilkoblingen er det nødvendig å bruke spesielle koplinger for å sikre tetthet og pålitelighet.

En av parametrene ved hvilke produkter for transport av væsker og gasser kan klassifiseres er typen pumpet væske. Avhengig av det utmerker seg følgende typer strukturer:

  1. Gass og vann rør;
  2. For transport av tung olje og bitumen;
  3. Gassrør;
  4. Oljepipstrukturer.

Slangerør produsert av bedrifter må oppfylle kravene til GOST 633-80, hvor rør er delt inn i slike typer som glatte koplingsprodukter med en trekantet og trapesformet gjengetype og glatte typer med plastforsegling.

Funksjoner og mål

Egenheten ved slike produkter ligger i det faktum at de kan fjernes flere ganger fra brønner for reparasjon og vedlikehold. Dette tas i betraktning ved utforming av ncc kolonner, som består av flere enheter, som i sin tur er koblet ved hjelp av forseglede koplinger. Spesialister gir rask og effektiv installasjon, samt utvinning av kolonner fra brønner og returnerer dem tilbake.

Installatører prøver å installere maksimalt to kolonner. For designere er det viktig at i brønnene var det mulig å sette produkter med maksimal levetid og sjeldne utskiftninger.

NKT, kombinert i kolonner, tillater å løse følgende oppgaver:

  1. Arbeid i et oksidert miljø, testing av materialer, måling av trykk i brønner;
  2. Perforering av produktiv horisont
  3. Redusere sannsynligheten for å øke trykket i rommet, som dannes mellom rørets ytre vegger og innerveggene til foringsrøret.

På dette grunnlag er det mange krav til slike rør. Blant dem er høy styrke, motstand mot korrosjon og erosjon, og sikrer de nødvendige egenskapene og fullfør koblinger som er i stand til å motstå kompresjons- og spenningsbelastninger i lang tid. Alt dette gjør at produktene varer opptil 20 år og eliminerer det tidkrevende arbeidet med å trekke ut fra brønner.

Driftsregler

I tillegg til produksjon legges det til grunn krav til transport, installasjon og drift. Det er også en rekke regler:

  1. Det tar litt tid å lagre rørene før bruk. For disse formålene må du lage en spesiell plattform, utstyrt med treplanker, og følge fraværet av sagging strukturer;
  2. For transport er det bare en spesiell transport, nemlig en trompetvogn, som passer. I intet tilfelle bør ikke transporteres av portage;
  3. Det er nødvendig å beskytte konstruksjoner med spesielle sikkerhetsringer.

Det skal også sies at rørene må fjernes og settes inn med stor forsiktighet. Utfør tester for styrke, stabilitet, overholdelse av statlige standarder og tekniske forhold for bedriften for å sikre pålitelig og langsiktig drift av rørledninger.

De kan være laget av materialer som stål, glassfiber og aluminiumlegeringer. I dette tilfellet er den første typen utstyrt med sentrifugalpumper. Stålprodukter skal ikke ha avvik i produksjonen og forsendelsen til produksjon. Hvis dette skjer, blir de smeltet igjen. Aluminiumstrukturer har lette, gode korrosjonsbestandighet og anstendige styrkeegenskaper.

I denne artikkelen ble typer av nct og funksjonene i deres operasjon vurdert. Vilkårene for lagring og hvilke krav de pålegger. Vi håper at etter å ha lest materialet har du fått kunnskap innen rør og produksjon!

Slangerør

En kort elektronisk guide til grunnleggende olje- og gassbetingelser med et kryssreferansesystem. - M.: Russisk statsuniversitet for olje og gass. I.M. Gubkin. MA Mokhov, L.V. Igrevsky, E.S. Novik. 2004.

Se hva "tubing tubing" er i andre ordbøker:

GOST R 53365-2009: Hylser og rørledninger og koblinger til dem. Nøkkelparametere og kontroll av gjengede tilkoblinger. Generelle tekniske krav - Terminologi GOST R 53365 2009: Hylser og pumpe kompressor rør og koblinger for dem. Nøkkelparametere og kontroll av gjengede tilkoblinger. Generelle tekniske krav til det originale dokumentet: 3.1.1 Side av tråden: Del av skruenoverflaten...... Ordforråd for regelverk og teknisk dokumentasjon

NKT - Pumpe Kompressorrør... Metallurgisk Ordbok

Forkortelser - 3.1. Forkortelser DM dokument på magnetiske medier. MNZ magnetiske opptaksmedier. PI programvareprodukt. PS-programvareverktøy. PC-PC. TAI termisk automatikk og måling. TZ teknisk spesifikasjon. TU tekniske forhold. FAP...... Ordforråd for regelverk og teknisk dokumentasjon

Forkortelser og symboler - 3.10 Forkortelser og symboler ΔIL differensialbeskyttelse; ΔIT differensial transformator beskyttelse; ACC nåværende kanal (Faktisk kanal); ASC ASCII karakter; ASDU applikasjonsnivå data enhet; APCI...... Ordforråd for regelverk og teknisk dokumentasjon

STO Gazprom 2-2.3-145-2007: Instruksjoner for teknisk diagnostisering av UGS Wells - Terminologi STO Gazprom 2 2.3 145 2007: Instruksjoner for teknisk diagnostisering av UGS Wells: 3.1.1 Geofysiske brønnundersøkelser, GIS: Studier basert på naturlige og kunstige fysiske målinger felt i...... Vocabulary-vilkår referanser og regulatorisk dokumentasjon

Bugulma Mekanisk Plant - OAO TATNEFT Type... Wikipedia

OJSC "Bugulma Mekanisk Plant" - Bugulminsky Mekanisk Plant OJSC "Tatneft" anlegg i byen Bugulma, som er en del av Tatneft Corporation. Innhold 1 Generell informasjon 2 Historie av planten 3 Kort beskrivelse av produktene... Wikipedia

Geofysiske undersøkelser - 7.2.11.5 Geofysiske undersøkelser på steder av farlige prosesser inkluderer et standard sett av metoder og utføres i samsvar med 6.2.14.10 og avsnitt 7.2.7. I undersøkelsen av jordskred, er den detaljerte beskrivelsen av strukturen til jordskredet utført,...

geofysiske undersøkelser og arbeid i brønner - 2.4. geofysiske undersøkelser og arbeid i brønner; GIRS: Forskning og arbeid i brønner, kombinere konseptene 2.1 2.3. Kilde: GOST R 53239 2008: Underjordisk lagring av naturgass. Overvåkingsregler for opprettelse og drift... Ordforråd av forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon

GOST R 53709-2009: Olje- og gassbrønner. Geofysiske undersøkelser og arbeid i brønner. Generelle krav - Terminologi GOST R 53709 2009: Olje og gassbrønner. Geofysiske undersøkelser og arbeid i brønner. Generelle krav til originaldokumentet: 3.1.1 geofysiske undersøkelser og arbeid i brønner; GIRS: Måle karakteristikkene til forskjellige...... Ordliste-referansebetingelser for regulatorisk og teknisk dokumentasjon

Produksjon og drift av rør

Fylling av brønner i olje og gassfelt er umulig uten bruk av rør (rør), som denne artikkelen er viet til.

Slanger på lagring

Typer og egenskaper av slanger

Hovedfunksjonen som utføres av rør er å transportere gassene og væskene produsert i produksjonssonen til overflaten av brønnen. I tillegg virker slangen som en slags isolator, som beskytter gassen og væsken som transporteres gjennom den fra brønnens vegger, og forhindrer også forekomsten og utviklingen av korrosjon, avsetninger av paraffin og asfalten på foringsrøret. Rørledningen, plassert i brønnen, er også nødvendig for å sikre at løfte- og reparasjonsarbeidet, som regelmessig er nødvendig.

Med tanke på alle disse faktorene blir det klart at slangen i løpet av operasjonen opplever betydelig belastning og er i konstant kontakt med aggressive medier, noe som medfører alvorlige krav til kvaliteten.

Disse kravene, spesielt, inkluderer:

  • høy permeabilitet selv i områder av borehull, preget av sterk krumning;
  • eksepsjonell tetthet av leddene mellom rørproduktene;
  • slitestyrke og evne til å motstå enda betydelig mekanisk stress;
  • høy styrke av både fremstillingsmaterialet og selve produktet.

Adaptere for borestreng og slanger

Først av alt er foringsrør installert i brønnen og festet ved hjelp av sement, og først deretter rør. For å utføre denne operasjonen, bruk spesielle festeelementer som kalles pakkere. Lengden på de enkelte rørene som brukes til å transportere gass og væske fra brønnen, kan være opptil 11,5 meter, og for forbindelsen mellom dem bruker de koblinger for å sikre skjøtets tetthet og pålitelighet. Ulike slanger og diameteren av tverrsnittet, denne parameteren kan variere fra 50,8 til 139,7 mm (2-5,5 tommer).

Rør for transport av væsker og gasser fra brønner er klassifisert i henhold til ulike parametere. En av disse parametrene er typen pumpet væske, avhengig av hvilket rør som kan brukes i brønner:

  • gass ​​og vann injeksjon type;
  • for transport fra en produktiv sone av tung olje (bitumen);
  • gassprodusenter;
  • olje.

Foretakene som produserer pumpekompressorrør styres av kravene i GOST 633-80, ifølge hvilke slike produkter er delt inn i tre typer.

Tilkoblingsrørkobling

  • Glatte koblingsprodukter, tråden som har en konisk type og en trekantet trådprofil. NKT av denne typen utmerker seg ved økt kaldt motstand og plastisitet.
  • Glatte produkter, hvis utforming suppleres med en plastforsegling.
  • Koblingsprodukter hvis koniske tråd har en trapesformet profil. Slange av denne typen utmerker seg ved høy tetthet.
  • Glatte koplingsprodukter, tråden som har en konisk type og en trekantet profil.
I forskjellige land finnes det analoger av denne GOST, der rør er delt inn i de samme typene. Spesielt i USA og flere andre land er denne standarden API 5CT-standarden.

Funksjoner for installasjon og drift av slanger

Et bemerkelsesverdig trekk ved rør for transport av væsker og gasser fra produktiv sone er at de ved bruk kan bli gjentatte ganger (2-3 ganger) fjernet fra brønnen, samt gjennomføre reparasjoner og vedlikehold. Denne funksjonen må tas i betraktning ved utforming av rørstrenger, som er dannet av flere rør sammenkoblet ved hjelp av forseglede koplinger. Spesialister som utfører slik utforming, innebærer nødvendigvis at kolonnene må være effektivt, raskt og sikkert montert og også fjernet fra brønnen og kunne installeres tilbake hvis dette er nødvendig.

Typer av tees og firkanter for slanger

Om nødvendig kan flere kolonner installeres i en produksjonsbrønn, men spesialister prøver å begrense seg til maksimalt to rørstrenger. Av større betydning for designere er evnen til å fullføre brønnen med rør som kan brukes så lenge som mulig uten lønnskostnader for reparasjon eller utskifting.

En viktig egenskap ved kolonner som består av rørrør er muligheten til å bruke dem, ikke bare for deres formål, men også for å løse en rekke andre oppgaver. Så, slanger, kombinert i en kolonne og plassert i en produksjonsbrønn, kan løse følgende viktige oppgaver:

  • utfører surt arbeid, oppdager akvariet, utfører testaktiviteter, måler trykket i brønnen;
  • perforering av produktiv horisont
  • reduserer risikoen for økt trykk i det ringformede rommet dannet av rørets yttervegger og innerveggene til foringsrøret (med en kraftig økning i dette trykket gir slangen utløsningsutgangen til brønnens overflate).

Enhetsbrønner med slanger

Basert på formålet med rørstrengene, stiller de en rekke krav. Så bør de:

  • har høy styrke og tåler betydelige strekkbelastninger;
  • å tilveiebringe de nødvendige egenskaper av flyt av væske eller gass;
  • Det er godt å motstå de spenninger som oppstår ved utførelsen av forskjellige typer verk (syrebehandlinger, hydraulisk bruddoperasjoner, etc.);
  • for å opprettholde det nødvendige trykk av væsken eller gassen under transporten gjennom rørledningen;
  • har høy erosjon og korrosjonsbestandighet gjennom hele brønnens levetid;
  • å være utstyrt med koblinger som er i stand til å motstå trykk- og strekkbelastninger i lang tid, for å eliminere risikoen for lekkasjer.

Overholdelse av disse betingelsene gjør det mulig å forlenge levetiden til kolonner i 20 år og eliminerer det tidkrevende arbeidet for å trekke det ut av brønnen.

Noen egenskaper ved produksjon av rørrør og deres aksepttest

Ulike materialer kan brukes til å produsere rør som brukes til å transportere væsker og gasser fra produksjonsbrønner.

Slangerør av dette materialet brukes til å utstyre brønnene til bruk og injeksjonstype. Som regel blir det brukt pumper av elektrisk sentrifugaltype (ESP) med komplett slange.

De vanligste stålkarakterene som brukes til produksjon av rørrør er 30XMA, 30, 20. Hvis de ferdige stålrørene som er beregnet til bruk i brønner, har selv de minste avvikene fra kravene til GOST, sendes de til omsmelting.

Legeringer som inneholder aluminium

Bruken av dette metallet i slangenes sammensetning gir dem høy motstand mot korrosjon, inkludert hydrogensulfid, og kan redusere vekten av hele strukturen betydelig.

Uansett hvilket materiale slangen er laget av, bruker mange produsenter også spesielle beskyttende belegg på sine indre vegger. Som slike belegg kan det brukes spesielle lakker, epoksyharpikser og flytende glass som kan øke levetiden til rørledninger betydelig og beskytte dem mot utseendet på innskudd på veggene. Bruk av beskyttende belegg for rørrør er en økonomisk levedyktig løsning, noe som resulterer i lavere driftskostnader samt reparasjonskostnader. Gitt det faktum at rustfritt stål ikke brukes til produksjon av rørrør, er bruk av spesielle belegg det eneste alternativet for å beskytte rørledninger i borehullet.

Mottakere for rørrør

For at slangen skal kunne oppfylle sin hensikt fullt ut, kontrolleres egenskapene nøye på alle produksjonsstadier. Spesielt kontrolleres følgende parametere:

  • motstand mot korrosjon sulfid cracking;
  • hardhet;
  • motstand mot strekk;
  • hydroresistant;
  • slagstyrke

Det er viktig at røret kun kan godkjennes for bruk hvis det oppfyller alle krav til det. Ellers sendes det ferdige produktet til gjenvinning.

Hvordan man skal betjene slangen riktig

Strengt observert når rør brukes, bør rør ikke bare krav til deres egenskaper, men også vilkårene for transport, lagring og installasjon. Det finnes en rekke generelt aksepterte regler.

  • I tilfelle når rør må lagres i noen tid før bruk, bør det utarbeides en spesiell pute. Dermed kan pumpekompressorene ikke lagres på bakken - det er nødvendig å legge dem på trebjelker og sørge for at produktene ikke faller under egen vekt.

Rørledning 73

Hva er en slangerør?

Røret er vanligvis sammensatt av flere koblinger. Avhengig av type produkter og deres formål, kan koblingene kobles med forseglede koplinger, eller ved å skru ut en ekstern tråd fra den ene enden og en kobling fra den andre. De er laget hovedsakelig av aluminium eller stål av høy kvalitet og er konstruert for å motstå høyt internt trykk.

Blant annet byggemateriale er rørrørene preget av følgende egenskaper:

  1. Det komplette fraværet av sveiser, som gir høy strekkfasthet.
  2. Økt motstand mot korrosive prosesser og kulde.
  3. Maksimal tetthet selv når koblet.
  4. Plastitet og holdbarhet.
  5. Muligheten for gjenbruk.

Denne typen produkt er designet for å motstå enorme belastninger og for problemfri service i mange år.

Hovedapplikasjoner

Alle ovennevnte fordeler har ført til at denne typen produkter er ekstremt populære i de mest varierte områdene av moderne industri og konstruksjon. Først og fremst snakker vi om utviklingen av olje- og gassbrønner. Dette er nettopp retningene der den minste feilen kan være årsaken til en ekte katastrofe, og slangen på grunn av påliteligheten er best egnet.

Det mest populære merket i denne forbindelse er rørrør 73 (deres ytre diameter er 73 mm). De prøver på en rekke forskjellige roller:

  • Hovedborerør i utvikling av olje- og gasshull;
  • en fremgangsmåte for å opprettholde reservoartrykket med stor dybde;
  • metode for pumping av formasjonsvannlekkasjer;
  • tilgang til en brønn med regelmessige planlagte eller store reparasjoner.

Og det gjelder bare oljeindustrien. Røret 73 mottar sitt andre liv som byggematerialer. De blir dampet, rengjort av alkali og spor av oljeraffinering, og gjenbrukes i bygg og husholdning.

Høy styrkeegenskaper, forsterket flere ganger ved den hule sømløse konstruksjonen av rør, gjør dem til et ideelt materiale for bygging av ulike gjerder, søyler, porter og andre metallstrukturer. Slike materialer er billige, fordi de allerede har vært i bruk, og i kvalitet er de på ingen måte dårligere enn rullet metallprodukter "bare fra transportbåndet".

I vårt selskap kan du kjøpe rør til enhver form for konstruksjon til den rimeligste prisen og være 100% sikker på påliteligheten av materialene. Ring, bestill og nyt den beste verdien for pengene!

Les Mer Om Røret