Rør NKT - typer rør og bruk

For mange mennesker som først kommer over vilkårene som er vedtatt i rørindustrien, oppstår spørsmålet: hva er det - et rørrør? Bruken av begrepet "slangerør", definisjonen av dette er "slangerør", har blitt fast etablert i konstruksjon, sammen med produktene selv, som gjør det mulig å utføre et stort utvalg av oljeindustri, leting og boring. Denne artikkelen vil diskutere typer, egenskaper og anvendelser av rørrør.

Produksjon og merking av rørrør

Tubing (rør) er det viktigste støttende elementet i rørledninger i ulike bransjer. På grunn av deres formål og økte ytelseskrav, må disse produktene oppfylle de nødvendige sikkerhetsstandardene og ha passende merking.

For å sikre styrken av sine produkter sammen med tilkoblingskoblinger, er de laget av solidstål av klasse D, E, K, L, M. Slike stålrørkarakterer er dyrere enn motparter av lavere kvalitet, men deres bruk bidrar til å sikre rørledninger som er lange og arbeider under forskjellige klimatiske forhold.

Produksjonen av slike rør i Russland utføres i henhold til GOST 633-80, som sørger for produksjon av følgende typer pumpekompressorrør:

  1. Standardrør, produsert med koblinger for tilkobling.
  2. NCM er et produktmerke for å skape rørledningsseksjoner med økt tetthet.
  3. NKT-V er et rør med en gjenget ende (plantet ut).
  4. NKB - type rør uten koblinger.

Produksjon er tillatt i henhold til spesifikasjoner (spesifikasjoner), med følgende egenskaper for rørrør:

  1. Spesiell motstand mot lave temperaturer, som tillater bruk av produkter i regionene i det fjerne Nord (TU 14-3-1282-84 og TU 14-3-1588-88).
  2. Økt motstand mot korrosive miljøer med høyt innhold av hydrogensulfid (H2S) og syrevasser av forskjellig art (TU 14-161-150-94 og TU 14-161-173-97).
  3. Forbedret duktilitet - slike produkter er utstyrt med ett eller flere plastforbindelseselementer (TU 14-3-1722-91).

Når det gjelder merking av produkter, som er en uunnværlig betingelse for produksjon av slanger, skal det i henhold til reglene være plassert i form av et stempel nær slutten av produktet på koblingsstedet.

Det er karakteristisk for slangerør at et slikt stempel inneholder informasjon:

  1. På datoen for produksjon av produkter (år og måned).
  2. Om veggtykkelse og rørdiameterslang (begge parametrene er i millimeter).
  3. På stålklassen hvor produktet er laget (betegnet med en av de ovennevnte bokstaver).
  4. Merkenavn til produsenten.

Standardparametre rør

Utvalget av diametre av produkter er ganske bredt og varierer fra 27 til 114 mm. De mest brukte i industrielle rørledninger er rørdiametre på 73, 89 og 114 mm.

Hver verdi av rørseksjonen tilsvarer produktets veggtykkelse, noe som sikrer styrken til produktet under langvarig drift. For eksempel, for en diameterverdi på 89 mm, er veggtykkelsen 8 mm og for 114 mm - 7 mm.

Forholdet mellom diameteren og veggtykkelsen på alle variasjoner av produserte produkter finner du i de relevante referansebokene eller direkte med produsenten.

Det er verdt å merke seg at, siden disse rørene produseres ikke bare i Russland, blir noen ganger kjøpere konfrontert med presentasjonen av produktparametere i tommer. I dette tilfellet er det nødvendig å konvertere dimensjoner til millimeter, styrt av andelen 1 tommer - 25,4 mm. Overholdelse av parametrene for importerte produkter med teknologiske krav kan kontrolleres ved hjelp av GOST - API 5CT.

Den vanlige rørlengden er fra 6 til 10,5 m. Ved gjensidig avgjørelse fra kunden og produsenten kan lengden på produktet økes med en annen meter.

Typer av rør etter omfang

Slanger med generelt formål - Bruk i brønner der, i henhold til den teknologiske ordningen, beveger seg flytende og gassformet medium. Det er klart at stoffet kommer inn fra brønnen under høyt trykk; I følge disse forholdene er hovedkravet for produktet motstand mot forhøyede verdier av denne parameteren.

Slangen er delt i henhold til innholdet av stoffet ekstrahert fra brønnen: olje, gass eller vann.

I tilfelle når det er planlagt å flytte et spesielt korrosivt arbeidsmedium gjennom rørledningen, er rør ikke laget av stål av forskjellige karakterer, men fra ikke-jernholdige metaller, spesielt aluminium. Vekten av slike rør er betydelig mindre enn for stålrør, slik at belastningen per kvadratmeter av grunnlaget for produksjonsstedet blir redusert.

Generelt gjør bruken av rør av lyslegeringer det mulig å designe lengre produksjons kolonner (som overskrider lengden av stål med ca 150%) med samme designvekt. Den eneste ulempen ved slike produkter er den økte kostnaden.

Selvfølgelig må du forstå når du planlegger et bedrifts- og innkjøpsrør i NK at dette er en ansvarlig og kostbar virksomhet, noe som betyr at ytterligere konsultasjon med salgspersonalet og verifisering av produktsertifikater med merking ikke vil være overflødig.

Kjennetegn på slangen

Som nevnt er rørrør utformet for å fungere under spesielt vanskelige forhold. Derfor bør hendelser som dannelse av bunter og sprekker eller tap av rørintegritet utelukkes for hele produktperioden. I tillegg må brønnen selv utformes så godt som mulig, noe som også vil forlenge industrielle kompleksets liv.

I samsvar med alle funksjonene ved bruk av rør, kan vi identifisere de viktigste kravene til dem:

  • ingen tendens til å korrodere;
  • slitasje motstand;
  • tetthet over hele lengden på produktet;
  • glatthet på den indre overflaten.

Ifølge nærvær av tråd er produserte produkter delt inn i:

  • produkter med glatte ender;
  • rør med ekstern tråd.

Rør av den andre typen gir bedre tetting av rørledningen. Et antiskorrosivt forseglingsfett påføres de ytre trådene under produksjonsprosessen. Enderne av rørene er forbundet med spesifikke slitesterkede koblinger. Siden, i henhold til rørledningenes formål, kan trykket i rørene nå 50 MPa, en trapesformet tråd med økt pålitelighet påføres for å koble sammen strukturelementene.

Drift av rør

Slangerør er konstruert for langvarig bruk i rørledninger som opererer under forskjellige trykk, med forskjellige miljøer og i nesten alle klimaforhold. Derfor samvittighetsfull samling av strukturen, overholdelse av operasjonsregler og rettidig implementering av det planlagte arbeidet - en garanti for sikker og effektiv drift av hele gruvekomplekset.

De grunnleggende regler som skal følges under installasjon og bruk av rørkonstruksjoner:

  • For ikke å plette elementene i den fremtidige rørledningen, bør de plasseres på en høyde (for eksempel på en treplattform) før arbeidet starter.
  • Før kobling av konstruksjonselementene, er det nødvendig å rengjøre overflater av rørets tråd og koblingen med en egnet børste uten å skade smøremidlet.
  • på enden av tråden bør plasseres sikkerhetsringer;
  • For å unngå skade på overflaten av rørene blir de transportert ved hjelp av en rørbærer;
  • under og etter montering av rørene bør ikke sagke, derfor for installasjonsarbeid de bruker støtter, for eksempel fra tre;
  • Under installasjonen flyttes rørene med en kran, de kan ikke kastes ned;
  • Under montering / demontering brukes et spesielt installasjonsverktøy, det er umulig å bruke uforholdsmessig kraft og treffe overflaten av røret eller koblingen;
  • Det er nødvendig å nøye velge og kontrollere delene av den fremtidige rørledningen før montering: For smale rør vil raskt bli tilstoppet når du beveger et viskøst medium.

Beskyttelse av rørets indre overflate

Siden rørledninger transporterer en rekke stoffer, som flytende væsker og gasser, samt viskøse medier med urenheter, må det legges spesielle krav på rørets indre overflate. Sikring av produktets indre glatthet, kombinert med bruk av et beskyttende lag gir garanti for langvarig drift av rørledningen og hele virksomheten som helhet.

Under driften av røret i de eller andre forhold på innsiden kan det dannes lag av tungmetallforbindelser, kalsium, paraffiner, gips, herdede gassforbindelser. Naturligvis hindrer alle disse forekomster systemets normale funksjon og over tid forårsaker behovet for reparasjon.

En måte å håndtere problemet på er å forte glassets indre overflate. Samtidig behandles produktene internt med flytende glass, noe som øker kapasiteten til røret. Produktet kan også behandles med en spesiell lakk, plast eller epoxyharpiks.

Slike behandlinger, sammen med implementeringen av resten av settet med krav til installasjon og industriell bruk av rør, reduserer ytterligere kostnader for ubestemt reparasjon og bytte av rørledningskomponenter.

Slangerør

NKT (deciphering: tubing) er en del av motorveiene i oljeraffinaderier, utvinning av gruver, prospekteringsarbeid. I noen tilfeller brukes produktene i husbygging. NKT er preget av høy styrkeegenskaper og holdbarhet - levetiden på en hovedlinje overstiger 20 år.

produksjon

For produksjon av rør med høy styrke stålkvalitet, som inkluderer en økt mengde karbon. Ofte brukes er stål 30XMA. Kravet skyldes behovet for å beskytte linjens vegger mot oksidasjon av kjemiske aggressive medier og de produserte og destillerte væsker og gasser selv.

Produksjonen av rørrør i Russland er regulert av GOST 633-80. Dokumentet definerer flere grupper av disse produktene:

  • NKT (standard) er klassiske rør med muftovy-tilkobling. De gir tetthet av nettverk med internt trykk opptil 50 MPa;
  • NKT-V er et rør, den forbindende tråden er hentet ut (plantet);
  • NKB er en slange med en fjernkoblingstråd, som samles i rørledningen uten å bruke kobling;
  • NKM - med høytrykkskobling for kritiske områder og stoffer.

GOST bestemmer størrelsen, vekten av slangerøret, de nødvendige tester og andre produksjonsbetingelser, kvalitetskontroll og lagring.

kjennetegn

Grunnleggende krav til rørrør:

  • høy motstand mot aggressive miljøer som forårsaker metallkorrosjon, samt oksidasjon av transporterte medier;
  • motstand mot lave og høye temperaturer;
  • Plasticitet er nødvendig for at produkter skal kontrollere integriteten til linjen når den oppvarmes / avkjøles og når det indre trykket svinger. Parameteren er sikret ved tilstedeværelse av plastforbindelser i forskjellige deler av rørledningen;
  • absolutt tetthet;
  • permeabilitet av stoffer i rørets lumen.

Disse kvaliteter regulerer ulike dokumenter - GOST og individuelle spesifikasjoner som er i hver bedrift - produsent.

Dimensjonene til rørslangen er spesifisert i det statlige standard sortimentet:

  • Nominell diameter (ekstern, avrundet til hele verdien) - 27... 114 mm;
  • lengde - 6... 10 m (målt og umettet), kan justeres i henhold til kundens behov.

Hvert produkt utgitt fra transportbåndet har et stempel som du kan finne ut av alle de definerende egenskapene: rørdiameter, veggtykkelse, motstand, merke eller type stål, produsentens navn.

Søknadsområder

Tubing tubing brukes både direkte og ikke for det tiltenkte formål. I utgangspunktet er de ment for oljeindustrien:

  • komplett sett med olje- og gassbrønner;
  • bitumen produksjonsbrønner;
  • injeksjonsrørledninger.

Specificiteten av søknaden identifiserte slangeslangen til materialet, karakterisert ved høy ytelse. Over tid begynte produktene å bli brukt til andre formål:

  • Arrangement av vannforsyningssystemer i privat og flerfamiliebygging;
  • Bruk som støttestrukturer for installasjon av fundament, gjerder og andre vertikale strukturer.

Skruehuller med forskjellig lagerkapasitet er laget av rør, sveising bladene til røret.

De grunnleggende regler for installasjon og drift

Koblingstilkobling er nyttig for montering av rør i oljebrønner - rørledninger og kolonner kan demonteres, transporteres, repareres, om nødvendig. For montering bruk ulike typer koblinger:

Ved hjelp av slike systemer kan du få en motorvei av enhver form.

For rør som ikke er utstyrt med et gjenget element, er den eneste mulige installasjonsmetoden sveising. Oftest er det brukt i anleggsteknikk.

Det er noen regler å huske på når du velger slangerør som rørledningssystem i et hus eller som en haug:

  • lossing av produkter må utføres på et flatt, ferdig forberedt sted;
  • For å hindre sagging og bevaring av rørets flathet, plasseres det på trebjelker som ligger tvers over hele produktets lengde;
  • Det er forbudt å bære produkter med fiber;
  • Før du starter installasjonen på trådene, er det nødvendig å gå med en metallbørste for å fjerne smuss og mulige korrosjonsprodukter, mens du forlater et beskyttende smøremiddel - det vil bidra til å gjøre en kvalitetsforbindelse;
  • I noen tilfeller skal rørene bli utsatt for mekaniske støt, for eksempel til komprimering eller montering i designposisjon ved hjelp av en sledehammer - det vil lett skade veggens integritet og redusere rørledningenes kvalitet.

Disse reglene gjelder bruken av rør i en hvilken som helst industri - både innen industri og anleggsteknikk.

Hva elektroder å lage matrør

For å koble til rør uten gjengede tilkoblinger, brukes bare sveising. I dette tilfellet kan du bare bruke buesveising med belagte elektroder under fluss eller i beskyttende gasser, noe som sikrer høy styrke i sømmen.

Problemet er at for fremstilling av rør som bruker medium og høylegert stål, som har høy styrke, tetthet og refraktoritet. Eksperter velger elektroder basert på metallets egenskaper og klimatiske forhold i området under arbeidet. For privat praksis, kan du velge den klassiske SSSI 13/45 eller 13/55, sømmen holdes optimalt, den varer lenge. Men i denne saken avhenger mye av apparatets kraft og på sveiserens dyktighet.

Tubing dimensjoner

Slangerørene er produsert av stål med en nominell diameter på 27 (mm) til 114 (mm). Ytre diameter varierer fra 33,4 (mm) til 114,3 (mm), og den indre diameteren - fra 26,4 (mm) til 100,3 (mm). Veggtykkelsen er 3,0 (mm) - 8,0 (mm).

Rørledningens dimensjoner:

  • Nominell diameter: 27 (mm), 42 (mm), 60 (mm), 73 (mm), 89 (m), 102 (mm), 114 (mm);
  • Veggtykkelse: 3,0 (mm), 3,5 (mm), 5,0 (mm), 6,5 (mm), 7,0 (mm), 8,0 (mm);
  • Ytterdiameter: 33,4 (mm), 42,2 (mm), 60,3 (mm), 73,0 (mm), 88,9 (mm), 101,6 (mm), 114,3 (mm);
  • Innerdiameter: 26,4 (mm), 35,2 (mm), 50,3 (mm), 62,0 (mm), 75,9 (mm), 83,6 (mm), 100,3 (mm).

Typer og merking:

  • Glatt med koblinger (rør);
  • Glatt høy hermetisk (NCM);
  • Med endene landet utenfor (NKT-V);
  • Uten kobling (NCB).

Merking av rørslanger inneholder:

  • Type rør;
  • Nominell diameter (mm);
  • Veggtykkelse (mm);
  • Styrke gruppe;
  • Betegnelsen på standarden.

For eksempel: NKT-60x5 - E GOST 633-80 er merking av koblingsrør med stålendene plantet ute, styrkegruppe E, nominell diameter 60 (mm) og veggtykkelse 5 (mm).

Rørledning: egenskaper og driftsregler

De brede ytelsesegenskapene til rørrør gjør det mulig å bruke produkter ikke bare i olje- og gassindustrien, men også i privat boligbygging.

De er effektive i å utføre reparasjons- og trippingsoppgaver. De varierer i størrelse, diameter og vekt. De kan behandles med spesiell sprøyting, noe som forlener levetiden med 20 år.

Hva er slange?

Forkortelsen NCT står for slanger. Med hjelpen utføres det et stort arbeid fra å pumpe ut gass og væske fra brønnhulen for å utføre ulike reparasjonsarbeid i den.

På grunn av isolasjonen av strømmen fra brønnens vegger, forhindrer det dannelsen av korrosjon, erosjon, samt forekomsten av sandavsetninger og asfaltener. Størrelser av rør kan variere fra 50,8 til 139,7 mm i diameter. Deres formål er avhengig av væsken som de arbeider med.

Dermed skille:

  • modeller for et komplett sett med oljebrønner;
  • modeller for gassbrønner for utstyr;
  • modeller for injeksjonsbrønner;
  • modeller for utstyr av brønner for utvinning av bitumen.

Opptil flere rørstrenger kan betjenes samtidig i en brønn. Deres viktigste forskjell fra konvensjonelle foringsrør er mobilitet. De kan fjernes fra brønnen dersom utskifting eller reparasjon er nødvendig. Mens foringsanaloger sementeres og installeres permanent. Også nylig brukte modeller som ikke trenger å bli erstattet.

Denne slangen utfører følgende funksjoner:

  • evnen til å utføre syrearbeid, måle trykk, finne forekomsten av vann;
  • evnen til å utføre sirkulasjonen av utslipp, for å hindre oppbygging av trykk mellom honningrørene og foringsrøret;
  • mulighet for å slå horisonter for å plukke.

Slike brønner og borehullsutstyr kan nå 20 års drift uten utvinning av jord til overflaten.

Typer kompressorrør

Røret er av to typer:

Den første typen utstyr, et koblingsrør, drives ved trykk på opptil 50 MPa. Det er opp til denne indikatoren at den beholder sin ytelse og tetthet. Enden av et slikt rør er karakterisert ved en landing utenfor, og dets forbindelser utmerker seg med maksimal styrke. Det er mulig å oppnå høy tetthet ved hjelp av koniske tetningsflater. De ligger bak trapesformet tråd.

Koblingsrørrør arbeider også under et trykk på ikke mer enn 50 MPa. Styrkeindikatorer for dets forbindelser viser opptil 90% av kroppens styrke. Produktet er laget av aluminiumlegeringer. Den har slitestyrke mot korrosjonshemmere. Til tross for materialets lave vekt er det 2,5 ganger sterkere enn stålmodellen, noe som gjør at kolonner kan bygges 2,5 ganger lengre enn stålkolonner.

Koblingsrør er delt inn i følgende undertyper:

  • modell med en jevn overflate, en avsmalnet trådprofil av trekantet form;
  • modell med en jevn, høyt tett overflate, med en avsmalnet tråd av trapesformet profil;
  • modell med en jevn overflate, avsmalnet trådprofil av en trekantet profil (har en høy duktilitet og motstand mot lave temperaturer).

Også produserte produkter med et beskyttende belegg, designet for å forhindre innskudd på overflaten i form av paraffin, salter, gips, etc.

Hvordan går reparasjon av rørrør?

Røret med et spesielt belegg varer lenger. Fra tid til annen krever det rengjøring i form av kjemisk behandling eller mekanisk fjerning av innskudd. De tar sikte på å fjerne asfaltener, harpikser og paraffiner. I tillegg til disse rengjøringsmetodene benyttes også en magnetisk, termisk metode og dewaxing.

I enkelte tilfeller er rengjøringen i seg selv ikke nok og krever reparasjon, inkludert et bredt spekter av trinn for å gjenopprette materialets ytelsesegenskaper. Reparasjon av brønnpumpeutstyr kan utføres med rør med dimensjoner på 60, ​​73, 89, 102, 114 mm i diameter.

Deres reparasjon omfatter følgende trinn:

  1. Avvisning av produktet ved visuell inspeksjon.
  2. Rengjør produktet med vann.
  3. Mekanisk fjerning av smuss på den indre overflaten av produktet.
  4. Templating.
  5. Identifikasjon og eliminering av produktdefekter.
  6. Dreie - inkluderer re-threading, samt reparasjon og rengjøring av koblingen.
  7. Muftonavorot.
  8. Test systemet gjennom vann.
  9. Styrketest.
  10. Obligatorisk merking av produkter.
  11. Bearbeiding av koblings- og nippeldeler smøremiddel.

For å reparere materialet hadde en lengre effekt, bruk spesiell sprøyting. Overflaten er behandlet med et diffusivt sinkbelegg som viser høy adhesjon til jern og en repulsiv effekt på paraffiner. Dette belegget kan forlenge levetiden til systemet med 3-5 ganger.

Tekniske spesifikasjoner

Ifølge GOST varierer produktstørrelsen fra 6 til 10,5 meter. Med operasjonell etterspørsel er det mulig å utvide produktet til 11,5 meter. Størrelsene på deres betingede ytre diameter er 60; 73; 89; 114 mm. Dimensjonene av veggtykkelsen på produktet kan variere i området 5,0; 5,5; 6,5; 7,0 mm.

Produktene er laget av stålrør 20, rør 30 og stålrør 30XMA. Ved produksjon av produkter er eventuelle feil utelukket. Etter oppdagelsen sendes produktet til gjenvinning. Dens styrke er preget av grupper D, K, E. I produksjonsprosessen må hver enhet av produktet testes for spenning, styrke, hardhet, sprengning, slagstyrke og passere en hydrotest.

Rørene 73 og 89 er laget med en trekantet eller trapesformet tråd, og 60 og 114 mm - med trekantet. Størrelsen på 89 millimeter tilsvarer veggtykkelsen - 7,0 mm. Utnevnelsen av røret på 89 mm er ganske bred. Den kan ikke bare brukes til olje- og gassproduksjon, men også i privat boligbygging for å arrangere en bunkefond. Vekt av et produkt med en diameter på 89 mm per 1 løpemåler er 13,5 kg.

Service og reparasjon av slanger (video)

Driftsregler

Til rør servert i lang tid, må du overholde visse regler for driften. Mekaniserte rørvogner brukes til nedsenking og transport. Transport av produkter med fiber er ikke tillatt. De bør ikke bøye eller snu. Beskytt materialet mot mekanisk skade. Derfor blir lossing utført med kran.

På arbeidsstedet bør det ikke legges på bar jord, men på trebjelker for å unngå forurensning eller deformasjon. Sikkerhetsringen sitter på den gjengede delen uten feil.

Før drift er det nødvendig å inspisere produkter ved hjelp av en mal. For å gjøre dette, er en metermal med en diameter på 2,3 mm allerede passert gjennom linjen, allerede dens indre diameter. Det er også verdt å rengjøre med en børste trådene og koblingen. Behandle overflaten av delene med et spesielt smøremiddel. Skruingen av koblingen fra tråden gjøres forsiktig. Samtidig er det umulig å bruke et mekanisk angrep, slag.

Alt om slangerør: formål, drift og egenskaper

Tubing pipes er designet for å flytte gassformige eller flytende stoffer under vanskelige forhold og i nærvær av et aggressivt miljø. Kravene til disse produktene er ekstremt høye, da de brukes til å pumpe gass og olje og tvinge en væske eller gass.

Nødvendige egenskaper

GOST for slanger regulerer ikke bare dimensjoner, men også mekaniske og kjemiske egenskaper. Olje og hydrogensulfid er langt fra inerte miljøer, og slangen må i det minste ha høy motstand mot syrer. I tillegg beskytter rørledningen hylsteret fra erosjon og korrosive faktorer.

De viktigste kravene til produkter er som følger:

  • tetthet av tilkoblinger - den opprettholdes ved et trykk av væsker og gasser opptil 50 atm;
  • Meget høy slitestyrke - brønnene drives veldig intensivt, og det er lønnsomt å stoppe driften for permanent reparasjon. Motstand mot slitasje skyldes ikke bare den mekaniske styrken til materialet, men også kjemisk. Testene inkluderer nødvendigvis overvåkning av korrosjonssulfittkremeringen;
  • patency i vanskelige steder i gruven - det er ikke alltid mulig å plassere fatet vertikalt;
  • styrke - hovedparametrene vurderes strekk- og slagstyrke.

For å begrunne driften av rør, passerer produktene fra produksjonsbedrifter følgende tester:

  • stress - produktet opprettholder en felles last med egen vekt og masse av arbeidsfluidet både i driftsmodus og i tilbaketrekking fra brønnen;
  • eksplosjon - rørledningen motstår normalt og kritisk trykk i fravær av eksternt trykk eller med liten verdi;
  • komprimering - kompressiv belastning som oppstår når man installerer parkeringsplasser eller velger dobbelt fat;
  • skred - rør er konstruert for motstand mot høyt eksternt trykk - jord, beleiring, uten fravær;
  • stimuleringsbelastninger oppstår under sure operasjoner, bevegelsen av hydrauliske fraktureringsvæsker, og så videre;
  • Kobling - kjennetegnet ved fullstendig tetthet og motstand mot strekk og kompresjon. Dette er det svakeste punktet i systemet og kvaliteten er gitt økt oppmerksomhet;
  • korrosjon - produktet må demonstrere motstand mot virkningen av hydrogensulfid, syrer, karbondioksid og andre stoffer gjennom hele driftsperioden. Den siste går 20 år.

produksjon

Rørledning for ethvert formål i henhold til GOST er hentet fra varmvalset ark med passende tykkelse. Slangen er sømløs, siden ingen søm kan tåle slike belastninger. Den ferdige billetten er punktert og strukket til riktig diameter.

På en avstand på 40-60 cm fra kanten av ferdigproduktet, merkes det. All nødvendig informasjon er angitt på den: legeringsgruppe - K, E, L, M, produktskilt, dato og dimensjonsparametere. Merking gjør at du raskt kan sortere rørledningen og søke etter behov.

Produksjonen av rør er ikke begrenset til stål.

  • Ved produksjon av stålprodukter brukte stålklasse 30XMA, 30 og 20 med en bestemt styrkegruppe. Produkter som ikke oppfyller GOST-standarder, smelter ned.

Tubing er ikke laget av rustfritt stål. For å forhindre korrosjon, utfelling av paraffiner, gips, salter, bruker produsentene spesielle forbindelser - lakk, vannglass, epoksyharpikser. Belegget påføres rørets innvendige overflate.

Dimensjoner regulerer GOST. Stålprodukter er tilgjengelige med en diameter på 27 til 114 mm, med en tykkelse på 3 til 7 mm og med forskjellige lengder: Dimensjonene av segmentene kan nå 11,5 m.

  • Kolonner av aluminiumlegeringer avviger mye lettere, lengden på forsamlingssegmentene her er mer. I tillegg har aluminiumlegeringer høy motstand mot korrosjon, inkludert hydrogensulfid, slik at deres produksjon ikke krever innføring av spesielle tilsetningsstoffer eller anvendelse av beskyttende belegg.
  • Produsenter tilbyr å bruke glassfiberplast i bruks- og injeksjonsbrønner.
  • Det er også fleksibel slange med liten diameter. De brukes til kapital og gjeldende reparasjonsarbeid uten å stoppe brønnen, og det gjør det mulig å redusere nedetid til et minimum. Operasjonen av fleksible rør begrenser dybden til 5,400 m, og volumet av fluid overført til 160 l / min.

Varianter av produkter

I henhold til metoden for tilslutning av fragmenter, er to typer produkter skilt ut.

  • Glatt gjelder når du installerer systemer med et standardtrykk på opp til 50 atm. Tettheten av dockingen her skyldes den koniske overflaten på produktet med en mindre diameter. Trapesformet tråd gir en tett tilkobling.
  • NKT med opprørt ende - de er gjenget og på den ene siden skrudd på koblingen. På samme sted sette merking. Koblingen til slangen gir styrken til kaien lik 90% av parametrene til rørledningen selv. Produkter med opprørt ender brukes også ved trykk på opptil 50 atm.

Avhengig av formålet - væskens eller gassens natur, klassifiseres produktene som følger:

  • produkter for å plukke gassbrønner;
  • rørledning for oljebrønner;
  • å trekke ut tung olje;
  • produkter til injeksjonsbrønner, hvor motstand mot internt trykk er spesielt viktig.

Røret er introdusert i den allerede ferdige foringsrøret, for å fikse de bruker parkere. Kolonnen kan fjernes fra brønnen hvis den må byttes ut eller repareres. Derfor, under installasjon, er det viktig å designe kolonnen på en slik måte at det er enkelt og trygt å fjerne.

I en gruve kan installeres forskjellig i ytelsesrør for å jobbe på ulike produktive horisonter. Instruksjonshåndboken for slanger tillater ikke mer enn to slike strukturer i en aksel.

Rørledning GOST 633-80: hva er det (bilde)

Utvinning av væske eller gass fra brønner er formålet med slangen. De brukes også til injeksjon av trykkluft og vann. Alt arbeid på reparasjon av brønner er en annen retning.

Det finnes to typer pumpekompressorprodukter GOST 633-80, som er produsert med en betydelig forskjell i endets struktur, de kan gjøres glatte, kan være med ekstern tråd. Hvis endene er plantet ut, kan du feste en enhet som en kobling til delen. Fettet som påføres tråden virker som tetningsmiddel og anti-korrosjonsbelegg.

Kjennetegn på styrken på rørrørene

Razshifrovka

Merkingen, som ligger omtrent en halv meter fra kanten av produktet, inneholder informasjon om diameteren, hvilken stålstyrkegruppe den tilhører, på tykkelsen, produktskilt og produksjonsdato. Glatte produkter og koblinger som er tilveiebrakt for dem, er laget av stål som tilhører styrkegruppene K, E, L og M. Detaljer med en karving av stål av slike grupper: D, K, E, L, M.
Produksjonslengden varierer i størrelsesorden 6 - 10,5 m. Noen ganger blir det laget rør som har en lengde på 11,5 m.
Diameteren til slangen er i forhold til parametrene til veggene deres:
• Tykkelse 0,3 cm d -27 mm;
• Tykkelse 0,35 cm - d - 33 og 42 mm;
• Tykkelse 0,4 cm - d - 48 mm;
• tykkelse 0,5 cm d - 60 mm;
• Tykkelse 0.67 og 0.7 cm - d -73 mm;
• Tykkelse 0,8 cm - d - 89 mm;
• tykkelse 0,65 cm - d - 102 mm;
• Tykkelse 0,7 cm - d - 114 mm.

Stål klasse

Koblingsrør har en rekke varianter, avhengig av hvilken del de har, trådgjengelighet, egenskaper som de er laget av, etc.
I begge rørtyper, etter kriteriet for konstruksjonen av endene av glatte og koplingsrør, sikres tilkoblingens tetthet ved trykk på opptil 50 MPa. Det oppnås takket være komprimatoren (glatt). Gjennom trapesformet tråd forbinder begge typer.
Det bør bemerkes visse fordeler med produkter fra legeringer med deltagelse av aluminium. De er mindre korroderende, lav vekt bidrar til større indikatorer på spesifikk styrke enn stål.
Ofte er pumpe kompressor deler dekket med et spesielt beskyttende lag. Dette bidrar til å forhindre korrosjon, forekomsten av forekomster. Valget av dette produktet forlenger vedlikeholdsfri drift av kolonnen. Emalje, lakk, harpiks, glassbelegg er det mest populære alternativet som brukes til å dekke innvendig overflate.

utnyttelse

Det er en rekke regler som må følges under slangenes drift.
1. De må ikke dumpes på bakken under lasting og lossing. Trenger å bruke trykk.
2. Rørledningsbiler er et obligatorisk element i transporten deres. Ved å dra og så det er bøyning forbudt.
3. Før du legger rørene på plattformen, er det nødvendig å legge treblokker under dem. Sikkerhetsringer for rør må vikles uten problemer hvis de er plassert på gjengede deler.
4. Før du løfter gjennom broer, er det nødvendig å fastslå tilstanden til produktet. For dette blir en mal passert gjennom den som har en diameter på flere millimeter mindre (to-tre) av den indre diameteren av delen. Lengden på malen 5 10 cm. Før den kommer ut, holdes den nedre enden av produktet.
5. En børste for metall må nødvendigvis gå gjennom koblings- og nippeleddene, før du begynner å skru av, trå på fettet.
6. Det er uakseptabelt å slå clutchen med en sledehammer.

installasjon

Algoritmen for bruk av rør er som følger. De blir introdusert i den borede brønnen, etterfulgt av hvordan rørledninger (ikke-flyttbare) blir innført, så vel som faste av sement. For dette, så vel som for å fikse brukspakkere. Produktene er delt inn i typer avhengig av hvilken type væske som skal pumpes ut. De kan være for et komplett sett: olje, bituminøse eller gassbrønner, brukt til injeksjonsbrønner.
Hvis det er nødvendig å produsere i en brønn fra forskjellige horisonter, settes rørstrenger. Når du designer dem, er det viktig å huske på at de må installeres raskt og sikkert, og også installeres om nødvendig. I dag søker utviklere å gi brønner med produkter som kan utføre ulike funksjoner uten fullstendig utvinning / utskifting.

Produksjons- og varmebehandlingsprosess

funksjoner

Alle rørene vurderes i henhold til visse parametere:
• Tilførsel med optimal strømning og høyeste overflatetrykk;
• om produktet opprettholder hele termen for brønnoperasjon for korrosjonsbestandighet;
• tendens til erosjon av dette begrepet;
• Indikatorer for i hvilken grad slangen kan motstå stressene som skyldes stimuleringsarbeid;
• Hvor stor er styrken med en slik handling som strekk.

Søknadstips

Når et prosjekt er opprettet og valget av pumpekompressorprodukter er gjort, må det tas hensyn til visse punkter.
1. Stressfaktoren. Det er viktig at røret kunne tåle sin egen vekt, og vekten av arbeidsmediet, og belastningene forbundet med reinstallasjonen, temperatur- / trykkstøtene.
2. Muligheten for eksplosjon. Hvis trykket er høyt inne i delen og interringet er lavt, bør integritet opprettholdes.
3. Muligheten for et sammenbrudd. Integritet skal opprettholdes selv når det er ingen / lavt internt trykk, høyt eksternt.
4. Lasten på kompresjon når du installerer pakker eller fyller nye koffertene, bør ikke ødelegge produktet.
5. Kobling av lekkasje er ikke tillatt. I rørinnretninger er dette den mest mottakelige komponenten som må tåle både strekk- og trykkkrafter.
6. Hele siktet på produktets operasjon bør ikke korroderes, må tåle eksponering for slike stoffer som syrer, hydrogensulfid, karbondioksid og så videre.
7. Lasten som oppstår ved stimulering av brønnen, andre arbeider og virkningen av hydrauliske fraktureringsfluider må opprettholdes.

Hvis prosjektet er gjennomtenkt og kompetent komponert, så vel som godt utført, kan slangekolonnene fungere i mer enn tjue år uten behov for utskifting eller reparasjon.

Formede deler og rør for kloakk

Hvordan fjerne den ubehagelige sterke lukten av kloakk på badet, på toalettet, på kjøkkenet til et privat hus eller en leilighet

Produksjon og drift av rør

Fylling av brønner i olje og gassfelt er umulig uten bruk av rør (rør), som denne artikkelen er viet til.

Slanger på lagring

Typer og egenskaper av slanger

Hovedfunksjonen som utføres av rør er å transportere gassene og væskene produsert i produksjonssonen til overflaten av brønnen. I tillegg virker slangen som en slags isolator, som beskytter gassen og væsken som transporteres gjennom den fra brønnens vegger, og forhindrer også forekomsten og utviklingen av korrosjon, avsetninger av paraffin og asfalten på foringsrøret. Rørledningen, plassert i brønnen, er også nødvendig for å sikre at løfte- og reparasjonsarbeidet, som regelmessig er nødvendig.

Med tanke på alle disse faktorene blir det klart at slangen i løpet av operasjonen opplever betydelig belastning og er i konstant kontakt med aggressive medier, noe som medfører alvorlige krav til kvaliteten.

Disse kravene, spesielt, inkluderer:

  • høy permeabilitet selv i områder av borehull, preget av sterk krumning;
  • eksepsjonell tetthet av leddene mellom rørproduktene;
  • slitestyrke og evne til å motstå enda betydelig mekanisk stress;
  • høy styrke av både fremstillingsmaterialet og selve produktet.

Adaptere for borestreng og slanger

Først av alt er foringsrør installert i brønnen og festet ved hjelp av sement, og først deretter rør. For å utføre denne operasjonen, bruk spesielle festeelementer som kalles pakkere. Lengden på de enkelte rørene som brukes til å transportere gass og væske fra brønnen, kan være opptil 11,5 meter, og for forbindelsen mellom dem bruker de koblinger for å sikre skjøtets tetthet og pålitelighet. Ulike slanger og diameteren av tverrsnittet, denne parameteren kan variere fra 50,8 til 139,7 mm (2-5,5 tommer).

Rør for transport av væsker og gasser fra brønner er klassifisert i henhold til ulike parametere. En av disse parametrene er typen pumpet væske, avhengig av hvilket rør som kan brukes i brønner:

  • gass ​​og vann injeksjon type;
  • for transport fra en produktiv sone av tung olje (bitumen);
  • gassprodusenter;
  • olje.

Foretakene som produserer pumpekompressorrør styres av kravene i GOST 633-80, ifølge hvilke slike produkter er delt inn i tre typer.

Tilkoblingsrørkobling

  • Glatte koblingsprodukter, tråden som har en konisk type og en trekantet trådprofil. NKT av denne typen utmerker seg ved økt kaldt motstand og plastisitet.
  • Glatte produkter, hvis utforming suppleres med en plastforsegling.
  • Koblingsprodukter hvis koniske tråd har en trapesformet profil. Slange av denne typen utmerker seg ved høy tetthet.
  • Glatte koplingsprodukter, tråden som har en konisk type og en trekantet profil.
I forskjellige land finnes det analoger av denne GOST, der rør er delt inn i de samme typene. Spesielt i USA og flere andre land er denne standarden API 5CT-standarden.

Funksjoner for installasjon og drift av slanger

Et bemerkelsesverdig trekk ved rør for transport av væsker og gasser fra produktiv sone er at de ved bruk kan bli gjentatte ganger (2-3 ganger) fjernet fra brønnen, samt gjennomføre reparasjoner og vedlikehold. Denne funksjonen må tas i betraktning ved utforming av rørstrenger, som er dannet av flere rør sammenkoblet ved hjelp av forseglede koplinger. Spesialister som utfører slik utforming, innebærer nødvendigvis at kolonnene må være effektivt, raskt og sikkert montert og også fjernet fra brønnen og kunne installeres tilbake hvis dette er nødvendig.

Typer av tees og firkanter for slanger

Om nødvendig kan flere kolonner installeres i en produksjonsbrønn, men spesialister prøver å begrense seg til maksimalt to rørstrenger. Av større betydning for designere er evnen til å fullføre brønnen med rør som kan brukes så lenge som mulig uten lønnskostnader for reparasjon eller utskifting.

En viktig egenskap ved kolonner som består av rørrør er muligheten til å bruke dem, ikke bare for deres formål, men også for å løse en rekke andre oppgaver. Så, slanger, kombinert i en kolonne og plassert i en produksjonsbrønn, kan løse følgende viktige oppgaver:

  • utfører surt arbeid, oppdager akvariet, utfører testaktiviteter, måler trykket i brønnen;
  • perforering av produktiv horisont
  • reduserer risikoen for økt trykk i det ringformede rommet dannet av rørets yttervegger og innerveggene til foringsrøret (med en kraftig økning i dette trykket gir slangen utløsningsutgangen til brønnens overflate).

Enhetsbrønner med slanger

Basert på formålet med rørstrengene, stiller de en rekke krav. Så bør de:

  • har høy styrke og tåler betydelige strekkbelastninger;
  • å tilveiebringe de nødvendige egenskaper av flyt av væske eller gass;
  • Det er godt å motstå de spenninger som oppstår ved utførelsen av forskjellige typer verk (syrebehandlinger, hydraulisk bruddoperasjoner, etc.);
  • for å opprettholde det nødvendige trykk av væsken eller gassen under transporten gjennom rørledningen;
  • har høy erosjon og korrosjonsbestandighet gjennom hele brønnens levetid;
  • å være utstyrt med koblinger som er i stand til å motstå trykk- og strekkbelastninger i lang tid, for å eliminere risikoen for lekkasjer.

Overholdelse av disse betingelsene gjør det mulig å forlenge levetiden til kolonner i 20 år og eliminerer det tidkrevende arbeidet for å trekke det ut av brønnen.

Noen egenskaper ved produksjon av rørrør og deres aksepttest

Ulike materialer kan brukes til å produsere rør som brukes til å transportere væsker og gasser fra produksjonsbrønner.

Slangerør av dette materialet brukes til å utstyre brønnene til bruk og injeksjonstype. Som regel blir det brukt pumper av elektrisk sentrifugaltype (ESP) med komplett slange.

De vanligste stålkarakterene som brukes til produksjon av rørrør er 30XMA, 30, 20. Hvis de ferdige stålrørene som er beregnet til bruk i brønner, har selv de minste avvikene fra kravene til GOST, sendes de til omsmelting.

Legeringer som inneholder aluminium

Bruken av dette metallet i slangenes sammensetning gir dem høy motstand mot korrosjon, inkludert hydrogensulfid, og kan redusere vekten av hele strukturen betydelig.

Uansett hvilket materiale slangen er laget av, bruker mange produsenter også spesielle beskyttende belegg på sine indre vegger. Som slike belegg kan det brukes spesielle lakker, epoksyharpikser og flytende glass som kan øke levetiden til rørledninger betydelig og beskytte dem mot utseendet på innskudd på veggene. Bruk av beskyttende belegg for rørrør er en økonomisk levedyktig løsning, noe som resulterer i lavere driftskostnader samt reparasjonskostnader. Gitt det faktum at rustfritt stål ikke brukes til produksjon av rørrør, er bruk av spesielle belegg det eneste alternativet for å beskytte rørledninger i borehullet.

Mottakere for rørrør

For at slangen skal kunne oppfylle sin hensikt fullt ut, kontrolleres egenskapene nøye på alle produksjonsstadier. Spesielt kontrolleres følgende parametere:

  • motstand mot korrosjon sulfid cracking;
  • hardhet;
  • motstand mot strekk;
  • hydroresistant;
  • slagstyrke

Det er viktig at røret kun kan godkjennes for bruk hvis det oppfyller alle krav til det. Ellers sendes det ferdige produktet til gjenvinning.

Hvordan man skal betjene slangen riktig

Strengt observert når rør brukes, bør rør ikke bare krav til deres egenskaper, men også vilkårene for transport, lagring og installasjon. Det finnes en rekke generelt aksepterte regler.

  • I tilfelle når rør må lagres i noen tid før bruk, bør det utarbeides en spesiell pute. Dermed kan pumpekompressorene ikke lagres på bakken - det er nødvendig å legge dem på trebjelker og sørge for at produktene ikke faller under egen vekt.

Rørrør: Den optimale løsningen for gass- og oljebrønner

Tubing (tubing) - grunnlaget for kommunikasjon i olje- og gassindustrien. Operasjonen av olje- og gassindustrien, leting og boring av artesiske brønner er umulig uten pålitelig spesialutstyr. Disse produktene brukes ikke bare i olje- og gassindustrien, men også for tilførsel av vann fra artesiske brønner og for transport av trykkluft under trykk.

Tubing brukes i olje- og gassindustrien for å transportere et korrosivt medium.

Grunnleggende krav til standardisering av rørrør

Tubing (tubing) - grunnlaget for kommunikasjon i olje- og gassindustrien. De er svært pålitelige og holdbare. Koblinger og glatte emner er laget av faste stålkarakterer D, E, K, L og M.

Alle krav til utgivelse av produkter er fastsatt av standardene for GOST 633-80, ifølge hvilke profilvirksomhetene produserer følgende varianter:

  • standard rørslanger med koblinger;
  • høyt hermetiske NCM produkter;
  • med NKT-B-trådene landet utenfor;
  • Koblingsløse rør NKB.

Tillatelse til å frigjøre produkter i henhold til spesifikasjonene (tekniske forhold i bedriften):

  1. med økt motstand mot ekstremt lave temperaturer for drift i nordområdene - TU 14-3-1282-84 og 14-3-1588-88.
  2. Kaldresistente elementer med økt motstand mot skade (korrosjon) fra tilførsel av media med høyt innhold av hydrogensulfid og syre damp - TU 14-161-150-94 og 14-161-173-97.
  3. produkter med økt plastisitet, utstyrt med en koblingsnode av polymerer - TU 14-3-1722-91.

Advarsel! På kort avstand fra slutten av produktet, hvor koblingen må være, må det nødvendigvis være en merking i form av et stempel.

Frimerket inneholder slik informasjon:

  • utgivelsesdato (år og måned);
  • veggtykkelse og tverrsnitt (i mm);
  • styrke merking (bokstav betegnelse);
  • varemerke for det utstedende foretaket.

En av typer rørrør er produkter med høy korrosjonsbestandighet.

Standarddiametre av produkter fra dette segmentet - fra 27 mm til 114 mm. De mest populære produktene er 73 mm, 89 mm og 114 mm, og hver gruppe tilsvarer veggtykkelsen og stålkarakteren som er angitt i tabellene. For eksempel rørrør, dimensjoner:

  1. 27 mm - veggtykkelse 3 mm;
  2. 48 mm - 4 mm;
  3. 60 mm - 5 mm;
  4. 89 mm - 8 mm;
  5. 102 mm - 6,5 mm;
  6. 114 mm - 7 mm.

Når du bestiller med ledere, er det viktig å angi hvilken type brønner disse produktene kjøpes for - for vann, gass eller olje, noe som vil bidra til å gjøre det beste valget. Ved innkjøp er det obligatorisk å kreve fra produsent- eller leverandørbevis for hele produktet, inkludert koblinger, hvor parametrene som leveres, må falle sammen med produktmerking.

Varianter av produkter

Rørrør er konstruert for brønner som transporterer flytende og gassformet medium. Spesifikasjonene av det interne miljøet som leveres under trykk - presentasjonen av høye krav til kvaliteten på slike produkter.

Advarsel! I merking av importerte produkter er det notering i inches, som bør kontrolleres i henhold til tabellene. For eksempel, en tykkelse på henholdsvis 50,8 - 139,7 mm - fra 2 til 5,5 tommer. Analogen av den nasjonale GOST er den utenlandske API 5CT.

Et rørrør av en bestemt type brukes kun til ekstraksjon av bitumen og andre tunge halvflytende medier. Klassifisering A, B, C og D er redusert til trådtypen, tilstedeværelsen av en polymerforseglingsenhet, forbedret frostmotstand, og tilstedeværelsen av tetningsringer på tråden.

Rørrør er klassifisert etter formål, for hver type brønn velges en bestemt type produkt.

Men rørrør er klassifisert etter typen stoff som pumpes ut fra jordens dybde:

  • oljebrønner;
  • gazogonnye;
  • vannplugg.

For høyeste korrosjonsmotstand er produkter til pumpe og kompressorstasjoner laget av ikke-jernholdige metaller. Aluminiumbaserte rør garanterer motstand mot de skadelige effektene av hydrogensulfid. På grunn av det faktum at rørslangen veier 1 meter er mye mindre, vil utstyret til stasjonene veie mindre. Følgelig vil totalbelastningen på overflaten der gruvekomplekset ligger, ha forbedret ytelse. Styrken på disse delene er mye høyere enn vanlige stålprodukter.

Den lette vekten av rørslanger fra lett legeringer er muligheten til å bygge en lengre kolonne, omtrent 2,5 ganger mer enn ståldeler med samme vekt.

Kjennetegn på slanger

Rør for en pumpeenhet må være av høy kvalitet for å kunne håndtere funksjonalitet og høy belastning. Skade, integritet, delaminering eller sprekker, som kan føre til nedtrykking, er utelukket. Det bør ikke være noen diskontinuiteter eller forskyvninger inne i brønnen selv, for å unngå å overhale brønnen og utstyret så lenge som mulig. Disse produktene kan også brukes til å levere vann fra en autonom brønn. En annen applikasjon av rør er injeksjon av luft for å rense en brønn ved hjelp av blåsmetoden.

Produkter av denne klassen har høye kvalitetskrav.

Siden slike deler ofte er i kontakt med det aggressive miljøet utenfor, må det være forskjellig:

  • korrosjonsbestandighet;
  • slitasje motstand;
  • absolutt tetthet;
  • utmerket passabilitet på kofferten (glatt).

Standard - innen 6-10,5 m, kan kundens ønske være lengre med 1 meter, det vil si - 11,5 m. Industriell produksjon av rørrør justeres i henhold til GOST, hvor dimensjonene er spesifisert og beskrevet i tabeller.

Produkter av denne prøven er produsert i 2 typer:

  • med glatte ender;
  • med ekstern tråd.

Rørrør behandlet på leddene har størst beskyttelse mot trykk og korrosjon. Trådene er i tillegg utstyrt med et spesielt smøremiddel for å sikre absolutt tetthet i installasjonen. Visuelt er de preget av det faktum at i enden er det en ytre tråd med et belegg for å koble enden av to rør med en spesiell kopling.

Garantien for tetthet av kommunikasjon under standardbelastning er en rørledning. Normalt trykk i systemet - innen 50 MPa, mens du bruker en spesiell trapesformet tråd.

Betingelser for bruk av produkter

Rørrør er konstruert for lang levetid dersom alle vilkårene for installasjon, transport og drift er oppfylt. Imidlertid øker belastningen på produktet på grunn av komplikasjoner av topografi og steinformasjoner, under antagelse av feil under boring av brønn og andre forhold.

Slike produkter krever overholdelse av strenge betingelser for lagring, transport og drift.

Det er viktig å observere visse forhold for lang og feilfri bruk av rørrør:

  • For å beskytte produkter mot sagging og smuss, legges de på trebjelker før installasjon;
  • Ved tilkobling av rør med metallkoblinger med en børste for metall, rengjør forsiktig trådene på koblingen og endeflaten uten å skade trålsmøremidlet.
  • Når du monterer på de gjengede endene, skru opp sikkerhetsringen;
  • Det er forbudt å dra dem med fiber, transport av produkter utføres av en rørbærer i forfatning;
  • Produktene bør ikke sagen og sagke under egen vekt (og det er signifikant for slangerør);
  • Ikke tøm produktene på bakken under lossing, en kran brukes til overføring;
  • å forberede gangveier før du løfter, støtter bakenden av arbeidsstykket;
  • Det er forbudt å bruke mekaniske støt, bruk en sledhammer for å tette koblingen eller på annen måte forsøke å lette skrueprodukter uten spesialverktøy.

Sammensetningen av den transporterte oljen og dens viskositet påvirker også levetiden. For eksempel kan det i bitumen være en stor blanding av sedimentære bergarter, gips, sand eller paraffin. Under slike arbeidsforhold er det foretrukket å velge rør med høyeste ytelse i bredde, stålkvalitet og intern beskyttelse av produkter.

Egenskaper for beskyttelse av indre vegger av rørprodukter

Rørets indre vegger inneholder belegg som ikke bare gir beskyttelse mot rust, men hindrer også forekomster av salter av tungmetaller, paraffin, kalsium og gips. Bruken av glatte deler med et spesielt lag gjør at du enkelt kan betjene pumpestasjoner i lang tid uten å ty til å bytte ut utstyret godt og overhale.

Den spesielle styrken til rørslanger gjør at de kan brukes i områder med harde klima.

Dette er interessant! Vitrifikasjon er den vanligste prosessen for behandling av den indre overflaten av disse produktene med flytende glass. Den indre overflaten av rørslangen er også belagt med en teknisk lakk, polymer eller epoksy som forenkler glidningen av det transporterte medium.

Ved harde arbeidsforhold (områder med kald vinter) herdes gassformige forbindelser og legger seg på den indre overflaten av spesialiserte rør. Denne typen rørbehandling er en av måtene å forbedre passasjen av viskøs korrosivt medium inne i en brønn eller pumpe stasjon, hvor det er vanskelig å utføre rutinemessige reparasjoner og utskiftninger av produkter.

Grunnleggende operasjonelle krav:

  • høy slitestyrke;
  • 100% tetthet;
  • stor sikkerhetsmargin;
  • glatte veggene i produktene.

Den optimale løsningen for å utforske, pumpe ut naturlig eller flytende gass, olje, bitumen og flytende medier fra dype brønner er slange. De er pålitelige i transport fra brønnen til overflaten av noe flytende medium eller gass. Spesifikasjonene til det interne miljøet som leveres under trykk - presentasjonen av høy kvalitetskrav for rør i rørstrengen.

Les Mer Om Røret