Egenskaper og omfang av røret NKT-73

Tubing er mye brukt i olje raffinering industrien. Moderne teknologier i denne bransjen krever høy kvalitet og langsiktig gjennomføring av oljeraffinering.

NKT-73 5.5 mm tjener ikke bare til utvinning av væske eller gass fra brønner, men også for å utføre ulike typer arbeid under reparasjon av brønnene selv.

funksjoner:

  • Ytre diameter: 73 mm;
  • Innvendig diameter: 62 mm;
  • Rørveggtykkelse: 5,5 mm;
  • Lengden på slangen-73mm: 6-10,5 m;
  • Vekt 1 meter: 9,2 kg;
  • Det gjennomsnittlige forbruket av smøring for skruing: 16 g;
  • Hardhetsgrupper: D, K, E, L, M.

Typer av rør

Avhengig av formålet med søknaden, er NKT-73 mm laget av forskjellige materialer. Som et resultat kan prisen, kvaliteten og levetiden variere betydelig. I tillegg påvirker typen av kompressorrør kvaliteten på installasjon og transport.

Type rør NKT-73 mm (avhengig av materiale):

  • Aluminiumrør. Hydrogensulfid inneholdt i gass og olje har en negativ effekt på metallet. På grunn av korrosjon reduseres utstyrets levetid. I slike tilfeller er bruken av aluminiumrør optimal. På grunn av egenskapene er dette metallet mindre følsomt overfor hydrogensulfidkorrosjon. I tillegg vil vekten av røret NKT-73 5,5 per meter bli betydelig mindre. Tilsvarende lettet transport og installasjon.
  • Slanger med beskyttende belegg. I tillegg til korrosjon har forhøyede eller senketemperaturer også en negativ effekt på metaller. På grunn av dannelsen av kalk, avsetning av gips eller salt deformeres rørene. For å unngå rask slitasje, blir komponenter som beskytter metallet mot skadelige effekter, tilsatt til slangen-73 mm.
  • Slangerør av glassfiber. Denne typen rør er det mest moderne alternativet. Fordelen er at glassfiber ikke påvirkes av syrer, salter eller paraffinutfelling. Vekten av et slikt rør er flere ganger mindre enn standardvekten til rørslangen er 73 mm.

Avhengig av et komplett sett, er slike rørtyper laget:

  • korrosjonsbestandige rør;
  • kaldt bestandig;
  • høyt hermetisk;
  • rør med opprørt ende (med ekstern tråd);
  • med forsegling forsamling;
  • rør med økt duktilitet.

Kvalitetssystem

På grunn av at NKT-73 mm brukes under ganske alvorlige forhold, stilles det strenge krav til kvalitet. Hovedindikatorene er: holdbarhet, pålitelighet og integritet.

Rørfestepunktene behandles med spesialtrådsmøremiddel. Dette øker tettheten og reduserer sannsynligheten for korrosjon. Høystyrkemetaller brukes til produksjon, som i tillegg gjennomgår herdingsprosessen. Denne prosedyren forbedrer slitestyrken og reduserer effekten av trykk. For en god langrennslange er produkter polert fra innsiden. Deretter går prosessen med rensing. Dette forhindrer strømmen av gass eller væske gjennom røret for å bli blokkert.

Rørfestepunkter

Produksjonen foregår i samsvar med kravene til kvalitetsstandarder ISO 9001-2000. Dette sikrer at rør-73 mm tilsvarer de spesifiserte egenskapene. Metallprodukter er grundig testet og testet. Verifikasjonen foregår etter ulike egenskaper: strekkfasthet, vannmotstand, slagstyrke og andre. Moderne teknologier lar deg teste de ønskede parametrene langs hele rørets lengde. Men for pålitelighet testes hver meter av et metallprodukt.

Hver rør-73 mm har en markering (se bilde 1). Her er oppført: varemerke, utgivelsesdato, diameter, rørveggtykkelse og metallgruppe. I noen tilfeller peker produsentene på merking og andre spesifikasjoner. For eksempel: NKT-73 rør, vekt 1 meter - 9,2 kg.

anvendelsesområde

På grunn av pålitelighet og kvalitet er NKT-73 mm mye brukt i industrien. I utgangspunktet brukes rør i raffinering og petrokjemisk industri.

Primær bruk

I de fleste tilfeller brukes 73 mm NKT som hovedrør ved bruk av olje- eller gassboringshull (bilde 2). I tillegg brukes den til PPD (vedlikehold av reservoartrykk). Et annet anvendelsesområde er pumping og behandling av formasjonsvann under lekkasje. Det er ikke uten deltakelse av denne typen rør at gjeldende eller kapitalreparasjon av brønner oppstår. Med hjelp av dens tetthet og styrke, gjør pumpen pumping (injeksjon) prosessen så effektiv som mulig.

Sekundær søknad

Til tross for at disse rørene har slike egenskaper som pålitelighet og holdbarhet, kommer levetiden til disse produktene til en slutt over tid. På grunn av konstant eksponering for syre, blir alkali, utfelling og korrosjon deformert og redusert. I henhold til sikkerheten må slike strukturer erstattes. Etter utløpet av slangens levetid kommer 73 mm på sekundærmarkedet. Etter å ha gjennomgått damping og rensing av spor av oljeraffinering, kan de brukes til et annet formål.

Den sekundære bruken av 73 mm NKT har en like viktig rolle både i industrien og i vanlige husholdninger. Vanligvis rør brukes til produksjon av metall gjerder, rammer eller andre strukturelle elementer. Selv med gjentatt bruk har rørene utmerket ytelse. Utmerket bearbeidbarhet (resizing og sveising arbeid), samt lavpris laget rør ganske populært metallprodukt.

utnytting

For hovedformål rør-73 mm i raffineringsindustrien krever overholdelse av driftsregler. Feil installasjon eller uforsiktig transport kan skade røregenskaper.

Siden disse produktene veier mye, anbefales det å bruke kraner og lastebiler med direkte kroppsnivå for transport. Ikke la røret falle eller treffe. Den største oppmerksomheten må betales til carving. Det bør beskyttes mot deformasjon.

Slangerør (rør)

Tubing brukes til å transportere gass- eller væskefluid fra brønnen til overflaten. En annen applikasjon av rør er injeksjonen (injeksjon) av luft for å blåse og for reparasjonsarbeid i en brønn. Ved konstant kontakt med fuktighet, aggressivt miljø og høyt trykk er rørrør preget av økt slitestyrke, tetthet, korrosjonsmotstand og høy permeabilitet inne i rørrøret. Røret bør ikke være laminering, sprekker og annen skade, ellers kan rørstrengene trykkes ned i brønnen og beltet vil bryte.

Alle krav til rørrøret i produksjonen sørger for GOST 633-80. Det produserer rør av følgende typer:

  • glatt med koblinger (rør);
  • høyt hermetisk glatt (NCM);
  • rør med endene opprørt (NKT-V);
  • Clutchless Tubing (NKB).

Også produserte rørspesifikasjoner: med høy kaldmotstand for de nordlige gruveområdene (TU 14-3-1282-84, TU 14-3-1588-88), kaldt motstandsdyktig med høy motstand mot korrosjon i et miljø med en stor kokeffisient av hydrogensulfid og saltsyre ( TU 14-161-173-97, TU 14-161-150-94); med økt plastisitet og en knute av et polymermateriale i henhold til TU 14-3-1722-91.

Type rør, tilkoblinger, styrkegruppe

GOST 633-80, API 5CT

Med landing
utgående ender

Glatt høytett NCM

Glatt med polymert materiale

Effektiviteten av kolonnens drift vil avhenge av det riktige utvalget av rørrør og oppfyllelsen av betingelsene for vedlikeholdet. Valget av diameter, veggtykkelse, styrke av stål og trådtråd avhenger av arbeidsretning og belastning. For brønner er en rør 73 eller 89 av diameteren av den laveste styrkegruppe D med en avsmalnet tråd som kan motstå et trykk som er mye mindre enn 50 MPa egnet for vannbrønner. For grunne brønner i sentral-Russland brukes det til og med et elektrisk sveiset rør, som er kuttet for koblinger.

Gruppen av metallstyrke i rørrør GOST 633-80 øker fra D til M og for gass- eller oljebrønner krever en gruppe på minst "E" med en maksimal veggtykkelse og en forbindelse som har bestått testen for seighet, ekspansjon, sprekking etc. Rørledningskravene økes dersom dette skyldes lindring, dannelse av klippe, dybde av boret brønn, sammensetning av transportmiddel (f.eks. Bituminøs olje med høyt sandinnhold), dybde av jordfrysing og økt internt trykk. For slike arbeider er de høyeste materialtallene valgt, premium carving, det er også mulig å produsere slangen i henhold til prosjektteksten.

Rørrør: Den optimale løsningen for gass- og oljebrønner

Tubing (tubing) - grunnlaget for kommunikasjon i olje- og gassindustrien. Operasjonen av olje- og gassindustrien, leting og boring av artesiske brønner er umulig uten pålitelig spesialutstyr. Disse produktene brukes ikke bare i olje- og gassindustrien, men også for tilførsel av vann fra artesiske brønner og for transport av trykkluft under trykk.

Tubing brukes i olje- og gassindustrien for å transportere et korrosivt medium.

Grunnleggende krav til standardisering av rørrør

Tubing (tubing) - grunnlaget for kommunikasjon i olje- og gassindustrien. De er svært pålitelige og holdbare. Koblinger og glatte emner er laget av faste stålkarakterer D, E, K, L og M.

Alle krav til utgivelse av produkter er fastsatt av standardene for GOST 633-80, ifølge hvilke profilvirksomhetene produserer følgende varianter:

  • standard rørslanger med koblinger;
  • høyt hermetiske NCM produkter;
  • med NKT-B-trådene landet utenfor;
  • Koblingsløse rør NKB.

Tillatelse til å frigjøre produkter i henhold til spesifikasjonene (tekniske forhold i bedriften):

  1. med økt motstand mot ekstremt lave temperaturer for drift i nordområdene - TU 14-3-1282-84 og 14-3-1588-88.
  2. Kaldresistente elementer med økt motstand mot skade (korrosjon) fra tilførsel av media med høyt innhold av hydrogensulfid og syre damp - TU 14-161-150-94 og 14-161-173-97.
  3. produkter med økt plastisitet, utstyrt med en koblingsnode av polymerer - TU 14-3-1722-91.

Advarsel! På kort avstand fra slutten av produktet, hvor koblingen må være, må det nødvendigvis være en merking i form av et stempel.

Frimerket inneholder slik informasjon:

  • utgivelsesdato (år og måned);
  • veggtykkelse og tverrsnitt (i mm);
  • styrke merking (bokstav betegnelse);
  • varemerke for det utstedende foretaket.

En av typer rørrør er produkter med høy korrosjonsbestandighet.

Standarddiametre av produkter fra dette segmentet - fra 27 mm til 114 mm. De mest populære produktene er 73 mm, 89 mm og 114 mm, og hver gruppe tilsvarer veggtykkelsen og stålkarakteren som er angitt i tabellene. For eksempel rørrør, dimensjoner:

  1. 27 mm - veggtykkelse 3 mm;
  2. 48 mm - 4 mm;
  3. 60 mm - 5 mm;
  4. 89 mm - 8 mm;
  5. 102 mm - 6,5 mm;
  6. 114 mm - 7 mm.

Når du bestiller med ledere, er det viktig å angi hvilken type brønner disse produktene kjøpes for - for vann, gass eller olje, noe som vil bidra til å gjøre det beste valget. Ved innkjøp er det obligatorisk å kreve fra produsent- eller leverandørbevis for hele produktet, inkludert koblinger, hvor parametrene som leveres, må falle sammen med produktmerking.

Varianter av produkter

Rørrør er konstruert for brønner som transporterer flytende og gassformet medium. Spesifikasjonene av det interne miljøet som leveres under trykk - presentasjonen av høye krav til kvaliteten på slike produkter.

Advarsel! I merking av importerte produkter er det notering i inches, som bør kontrolleres i henhold til tabellene. For eksempel, en tykkelse på henholdsvis 50,8 - 139,7 mm - fra 2 til 5,5 tommer. Analogen av den nasjonale GOST er den utenlandske API 5CT.

Et rørrør av en bestemt type brukes kun til ekstraksjon av bitumen og andre tunge halvflytende medier. Klassifisering A, B, C og D er redusert til trådtypen, tilstedeværelsen av en polymerforseglingsenhet, forbedret frostmotstand, og tilstedeværelsen av tetningsringer på tråden.

Rørrør er klassifisert etter formål, for hver type brønn velges en bestemt type produkt.

Men rørrør er klassifisert etter typen stoff som pumpes ut fra jordens dybde:

  • oljebrønner;
  • gazogonnye;
  • vannplugg.

For høyeste korrosjonsmotstand er produkter til pumpe og kompressorstasjoner laget av ikke-jernholdige metaller. Aluminiumbaserte rør garanterer motstand mot de skadelige effektene av hydrogensulfid. På grunn av det faktum at rørslangen veier 1 meter er mye mindre, vil utstyret til stasjonene veie mindre. Følgelig vil totalbelastningen på overflaten der gruvekomplekset ligger, ha forbedret ytelse. Styrken på disse delene er mye høyere enn vanlige stålprodukter.

Den lette vekten av rørslanger fra lett legeringer er muligheten til å bygge en lengre kolonne, omtrent 2,5 ganger mer enn ståldeler med samme vekt.

Kjennetegn på slanger

Rør for en pumpeenhet må være av høy kvalitet for å kunne håndtere funksjonalitet og høy belastning. Skade, integritet, delaminering eller sprekker, som kan føre til nedtrykking, er utelukket. Det bør ikke være noen diskontinuiteter eller forskyvninger inne i brønnen selv, for å unngå å overhale brønnen og utstyret så lenge som mulig. Disse produktene kan også brukes til å levere vann fra en autonom brønn. En annen applikasjon av rør er injeksjon av luft for å rense en brønn ved hjelp av blåsmetoden.

Produkter av denne klassen har høye kvalitetskrav.

Siden slike deler ofte er i kontakt med det aggressive miljøet utenfor, må det være forskjellig:

  • korrosjonsbestandighet;
  • slitasje motstand;
  • absolutt tetthet;
  • utmerket passabilitet på kofferten (glatt).

Standard - innen 6-10,5 m, kan kundens ønske være lengre med 1 meter, det vil si - 11,5 m. Industriell produksjon av rørrør justeres i henhold til GOST, hvor dimensjonene er spesifisert og beskrevet i tabeller.

Produkter av denne prøven er produsert i 2 typer:

  • med glatte ender;
  • med ekstern tråd.

Rørrør behandlet på leddene har størst beskyttelse mot trykk og korrosjon. Trådene er i tillegg utstyrt med et spesielt smøremiddel for å sikre absolutt tetthet i installasjonen. Visuelt er de preget av det faktum at i enden er det en ytre tråd med et belegg for å koble enden av to rør med en spesiell kopling.

Garantien for tetthet av kommunikasjon under standardbelastning er en rørledning. Normalt trykk i systemet - innen 50 MPa, mens du bruker en spesiell trapesformet tråd.

Betingelser for bruk av produkter

Rørrør er konstruert for lang levetid dersom alle vilkårene for installasjon, transport og drift er oppfylt. Imidlertid øker belastningen på produktet på grunn av komplikasjoner av topografi og steinformasjoner, under antagelse av feil under boring av brønn og andre forhold.

Slike produkter krever overholdelse av strenge betingelser for lagring, transport og drift.

Det er viktig å observere visse forhold for lang og feilfri bruk av rørrør:

  • For å beskytte produkter mot sagging og smuss, legges de på trebjelker før installasjon;
  • Ved tilkobling av rør med metallkoblinger med en børste for metall, rengjør forsiktig trådene på koblingen og endeflaten uten å skade trålsmøremidlet.
  • Når du monterer på de gjengede endene, skru opp sikkerhetsringen;
  • Det er forbudt å dra dem med fiber, transport av produkter utføres av en rørbærer i forfatning;
  • Produktene bør ikke sagen og sagke under egen vekt (og det er signifikant for slangerør);
  • Ikke tøm produktene på bakken under lossing, en kran brukes til overføring;
  • å forberede gangveier før du løfter, støtter bakenden av arbeidsstykket;
  • Det er forbudt å bruke mekaniske støt, bruk en sledhammer for å tette koblingen eller på annen måte forsøke å lette skrueprodukter uten spesialverktøy.

Sammensetningen av den transporterte oljen og dens viskositet påvirker også levetiden. For eksempel kan det i bitumen være en stor blanding av sedimentære bergarter, gips, sand eller paraffin. Under slike arbeidsforhold er det foretrukket å velge rør med høyeste ytelse i bredde, stålkvalitet og intern beskyttelse av produkter.

Egenskaper for beskyttelse av indre vegger av rørprodukter

Rørets indre vegger inneholder belegg som ikke bare gir beskyttelse mot rust, men hindrer også forekomster av salter av tungmetaller, paraffin, kalsium og gips. Bruken av glatte deler med et spesielt lag gjør at du enkelt kan betjene pumpestasjoner i lang tid uten å ty til å bytte ut utstyret godt og overhale.

Den spesielle styrken til rørslanger gjør at de kan brukes i områder med harde klima.

Dette er interessant! Vitrifikasjon er den vanligste prosessen for behandling av den indre overflaten av disse produktene med flytende glass. Den indre overflaten av rørslangen er også belagt med en teknisk lakk, polymer eller epoksy som forenkler glidningen av det transporterte medium.

Ved harde arbeidsforhold (områder med kald vinter) herdes gassformige forbindelser og legger seg på den indre overflaten av spesialiserte rør. Denne typen rørbehandling er en av måtene å forbedre passasjen av viskøs korrosivt medium inne i en brønn eller pumpe stasjon, hvor det er vanskelig å utføre rutinemessige reparasjoner og utskiftninger av produkter.

Grunnleggende operasjonelle krav:

  • høy slitestyrke;
  • 100% tetthet;
  • stor sikkerhetsmargin;
  • glatte veggene i produktene.

Den optimale løsningen for å utforske, pumpe ut naturlig eller flytende gass, olje, bitumen og flytende medier fra dype brønner er slange. De er pålitelige i transport fra brønnen til overflaten av noe flytende medium eller gass. Spesifikasjonene til det interne miljøet som leveres under trykk - presentasjonen av høy kvalitetskrav for rør i rørstrengen.

Tabell over rørets indre og ytre diameter.

Hittil er tabell med diametre av stålrør relevante for grunnen til at i nesten alle byggeplasser brukes rør av forskjellige typer plast og metall. For å kunne enkelt forstå dette materialet og lære å kombinere dem, ble det utviklet reguleringsdokumenter, for eksempel - bord av diametre av stålrør og korrespondanse til polymerrør. For å beregne rørets vekt, eller rørets lengde, kan du bruke en rørkalkulator.

Diameter av stål og polymerrør.

Ytre diameter (Dh), rør, i mm i henhold til GOST og DIN / EN

Ytre diameter av rør D, mm

Nominell diameter (Dy, Dy) er den nominelle størrelsen (i millimeter) av rørets indre diameter eller dens avrundede størrelse, i tommer.

Betinget pass er den avrundede nominelle størrelsen på den indre diameteren. Han runder alltid bare på en stor måte. Bestem størrelsen på nominell diameter på stålrør GOST 355-52.

Legend og GOST:

  • DIN / EN - hovedproduktet for stålrør i henhold til DIN2448 / DIN2458
  • Rør av stålrørledning - GOST 3262-75
  • Stål elektriske sveisede rør - GOST 10704-91
  • Sømløse stålrør GOST 8734-75 GOST 8732-78 og GOST 8731-74 (fra 20 til 530 mm).

Klassifisering av stålrør i ytre diameter (DN).

10; 10.2; 12; 13; 14; (15); 16; (17); 18; 19; 20; 21,3; 22; (23); 24; 25; 26; 27; 28; 30; 32; 33; 33,7; 35; 36; 38; 40; 42; 44.5; 45; 48; 48.3; 51; 53; 54; 57; 60; 63,5; 70; 73; 76; 88; 89; 95; 102; 108.

114; 127; 133; 140; 152; 159; 168; 177,8; 180; 193,7; 219; 244,5; 273; 325; 355,6; 377; 406,4; 426; (478); 530.

530; 630; 720; 820; 920; 1020; 1120. 1220; 1420.

Den lille ytre diameteren av stålrør brukes til bygging av vannforsyningssystemer i leiligheter, hus og andre lokaler.

Gjennomsnittlig diameter på stålrør brukes til bygging av urbane vannforsyningssystemer, samt i industrielle systemer for innsamling av råolje.

Store stålrør er nødvendige for bygging av gass- og oljeledninger.

Standardrør indre diameter.

Det er en standard for rørets indre diameter, som aksepteres i de fleste stater i verden. Rørets innvendige diameter målt i millimeter. Følgende er den vanligste interne rørdiameteren:

Den indre diameteren av stålrør er betegnet (Dвn). Det er også en viss standard for rørets diameter, den er betegnet med begrepet "betinget passasje (diameter)". Det er betegnet av Du.

Rørets indre diameter kan beregnes med følgende formel: Din = Dn - 2S.

Tubing dimensjoner

Slangerørene er produsert av stål med en nominell diameter på 27 (mm) til 114 (mm). Ytre diameter varierer fra 33,4 (mm) til 114,3 (mm), og den indre diameteren - fra 26,4 (mm) til 100,3 (mm). Veggtykkelsen er 3,0 (mm) - 8,0 (mm).

Rørledningens dimensjoner:

  • Nominell diameter: 27 (mm), 42 (mm), 60 (mm), 73 (mm), 89 (m), 102 (mm), 114 (mm);
  • Veggtykkelse: 3,0 (mm), 3,5 (mm), 5,0 (mm), 6,5 (mm), 7,0 (mm), 8,0 (mm);
  • Ytterdiameter: 33,4 (mm), 42,2 (mm), 60,3 (mm), 73,0 (mm), 88,9 (mm), 101,6 (mm), 114,3 (mm);
  • Innerdiameter: 26,4 (mm), 35,2 (mm), 50,3 (mm), 62,0 (mm), 75,9 (mm), 83,6 (mm), 100,3 (mm).

Typer og merking:

  • Glatt med koblinger (rør);
  • Glatt høy hermetisk (NCM);
  • Med endene landet utenfor (NKT-V);
  • Uten kobling (NCB).

Merking av rørslanger inneholder:

  • Type rør;
  • Nominell diameter (mm);
  • Veggtykkelse (mm);
  • Styrke gruppe;
  • Betegnelsen på standarden.

For eksempel: NKT-60x5 - E GOST 633-80 er merking av koblingsrør med stålendene plantet ute, styrkegruppe E, nominell diameter 60 (mm) og veggtykkelse 5 (mm).

GOST 633-80 Slangerør og koblinger for dem. Tekniske forhold

STATSSTANDARDEN FOR UNIONEN SSR

RØR
PUMP OG KOMPRESSOR
OG CLUTCHES TIL DEM

STATSSTANDARDEN FOR UNIONEN SSR

PUMPPUMP KOMPRESSORPIPPER
OG CLUTCHES TIL DEM

Slangerør og koblinger for dem.
spesifikasjoner

i del av rør av ytelse A 01/01/84

Denne standarden gjelder stål sømløse rørrør og glatte koblinger til dem, med plantede ender og koblinger til dem, glatte, høytette og koplinger for dem, samt ikke-koblede rør med ekstruderte ender som brukes til drift av olje- og gassbrønner.

(Revised Edition, Rev. No. 3).

1. SORT

1.1. Standarden sørger for produksjon av rør for nøyaktigheten og kvaliteten på de to versjonene: A og B.

Rørrøret er gitt i tabell. 1.

1.2. Dimensjoner og masse av rør og koblinger til dem må svare til dem som er angitt i djevelen 1 og i tabell. 2 for glatte rør og koblinger til dem, til helvete. 2 og i bordet. 3 for rør med ender landet til utsiden og koblinger til dem - B og per helvete. 3 og i bordet. 4 for glatte, høyt hermetiske rør og koblinger til dem - NCM. Dimensjoner og masse av kanalrør med ender i opprør - NCBer skal svare til dem som er angitt på fig. 4 og i bordet. 5.

Rørets nominelle diameter, mm

Veggtykkelse mm

med endene landet utenfor - In

glatt høyt tett - NCM

kobling med nedlodde ender - NCU

Glatte rør og koblinger til dem

Rørets nominelle diameter

Ytre diameter D

Veggtykkelse s

Innerdiameter d

Merk. På forbrukerens forespørsel skal rørversjon B fremstilles til styrkegruppe E inkl. med varmeforsterkede ender (TUK) i en avstand større enn lengden på tråden L med minst 50 mm.

Rør med ender lander på utsiden og koblinger til dem - B

Rørets nominelle diameter

Ytre diameter D

Veggtykkelse s

Innerdiameter d

Ytre diameter av den plantede delen, D i (forrige av +1,5)

Vekt på 1 m glatt rør, kg

Økningen i rørmasse på grunn av landing av begge ender, kg

Merk. På rørets indre hulrom i en avstand (l i min + 25) mm fra rumpen, teknologisk avsmalning er tillatt ikke mer enn 1:50.

Glatte høytrykksrør og koblinger til dem - NKM

Rørets nominelle diameter

Ytre diameter D

Veggtykkelse s

Innerdiameter d

(Modifisert utgave, endringsnr. 2).

1.3. Rør av alle typer versjon A må produseres med en lengde på 10 m. Maksimale avvik på ± 5%.

Rør av alle typer versjon B skal være laget av to grupper av lengder:

Første gruppe - fra 5,5 til 8,5 m;

Andre "av sv. 8,5 "10,0 m.

På forbrukerens forespørsel tillates det å produsere rør av versjon A innenfor rekkevidde av lengdegrupper av versjon B.

Glatte rør med endene landet utenfor - NCU

Rørets nominelle diameter

Ytre diameter D

Veggtykkelse s

Innerdiameter d

Ytre diameter av den plantede delen, D i (tidligere av ± 0,5)

Innvendig diameter i planet på endeflaten på nippelringen d ext max

Innerdiameter på slutten av landingsdelen, d i

Vekt på 1 m glatt rør, kg

Økningen i rørmasse på grunn av landing av begge ender, kg

Merknad til tabellen. 2 - 5. Ved beregning av massen ble tettheten av stål tatt lik 7,85 g / cm3.

Lengden på røret bestemmes av avstanden mellom dens ender, og i nærvær av en skrudd kobling, av avstanden fra den frie ende av koblingen til enden av trådenden av den motsatte enden av røret.

(Modifisert utgave, endringsnr. 2).

1.4. Maksimale avvik i størrelse og vekt på rør og koblinger fastsetter følgende:

a) rørets ytre diameter:

- Nominell diameter opp til 102 mm ± 0,8 mm

- nominelle diametre fra 27 til 48 mm mm

- nominell diameter 102 og 114 mm mm

Det er tillatt å øke den maksimale positive avviken til rørets ytre diameter til 1 mm bak opprørets ender i en lengde på ikke mer enn:

100 mm - for rør med koblinger - B;

Endene på rørene (glatt og NCM) skal utføres for å sikre minimum trådenes lengde med full profil uten utkast, angitt i punkt 2.18, og minste veggtykkelse i rørets endeflate, angitt i notatene til bordet. 10 og 14;

b) veggtykkelse -12,5%

Positive avvik er begrenset til rørets masse;

c) på ytre diameter av koblingen ± 1,0%;

g) koblingens lengde ± 2 mm

- for et eget rør% (versjon A)

- for en serie rør (veier minst 60 tonn) -1,75% (versjon A)

- for et separat rør på 6,0% (versjon B)

Merk. For rør av versjon A som veier mindre enn 60 tonn, er grenseavvikene for rørpartiet ikke regulert.

(Revised Edition, Rev. No. 3).

1.5. På endepartiene som er lik en tredjedel av rørets lengde, er det ikke tillatt å bøye mer enn 1 mm per 1 m lengde.

Generell krumning av rør som overstiger maksimum tillatt under kontroll i samsvar med punkt 4.4 er ikke tillatt.

1.6. Symbolet til rørene bør omfatte: rørtype (unntatt glatte rør), rørets nominelle diameter, veggtykkelse, styrkegruppe og betegnelse av denne standarden.

Koblingssymbolet skal inneholde: rørtype (unntatt kobling til glatte rør), nominell diameter, styrkegruppe og betegnelse av denne standarden.

Legend Eksempler

Rør laget av stål av styrkegruppe E, nominell diameter 60 mm, med en tykkelse på 5 mm og koblinger for dem:

60 '5 - E GOST 633-80 - For glatte rør;

60 - E GOST 633-80 - for koblinger til disse rørene;

B-60 '5 - E GOST 633-80- for rør med ender opprørt til utsiden;

B-60-E GOST 633-80- for koblinger til disse rørene;

NKM - 60 '5 - E GOST 633-80 - For glatte, høyt hermetiske rør;

NKM - 60 - E GOST 633-80 - for koblinger til disse rørene;

60 '5 - TUK - E GOST 633-80 - For glatte rør med varmeforsterkede ender.

Glattfri rør med ender av stål av E styrke gruppe, med en nominell diameter på 60 mm, med en veggtykkelse på 5 mm:

Merk. For rør og koblinger av versjon A, etter utpekning av standarden, sett bokstaven A.

2. TEKNISKE KRAV

2.1. Rør og koblinger skal produseres i samsvar med kravene i denne standarden og i henhold til de tekniske forskriftene som er godkjent på foreskrevet måte.

2.2. På ytre og indre overflater av rør og koblinger skal ikke fanges, skaller, solnedganger, delamineringer, sprekker og sand.

Kutting og stripping av de angitte feilene er tillatt, forutsatt at deres dybde ikke overskrider minusavvikningsgrensen langs veggtykkelsen. Teeblader, tetting eller forsegling av defekte steder er ikke tillatt.

På steder der veggtykkelsen kan måles direkte, kan dybden på de defekte stedene overskride den angitte verdien mens den minste veggtykkelse opprettholdes, definert som forskjellen mellom den nominelle rørveggtykkelsen og minusavvikningsgrensen for den.

Separate små nicks, bukser, ris, tynt skala og andre feil som skyldes produksjonsmetoden er tillatt hvis de ikke fjerner veggtykkelsen utover minusavvikene.

2.3. Overgangspunktet til den plantede delen av røret til sin del med veggtykkelse s skal ikke ha skarpe ledges.

På den indre overflaten av rørendene med koblinger som er plantet ute, bør det ikke være mer enn tre defekte steder (ingen metallfylling og reparasjon av feil), hver omkrets må ikke være mer enn 25 mm, en bredde på mer enn 15 mm og en dybde på mer enn 2 mm.

På ytre og indre overflater på enden av koblingsfrie rør som er plantet utad på en avstand mindre enn 85 mm fra enden, er feilene som er angitt i punkt 2.2, ikke tillatt. På en avstand fra St. 85 mm bør ikke være mer enn tre defekte steder (ikke fylt med metall- og reparasjonsfeil), lengden på hver ikke bør være mer enn 1 /3 omkrets, bredde - mer enn 15 mm og dybde - mer enn 2 mm.

Veggtykkelsen i overgangsdelen av alle rør med ender plantet utad må ikke være mindre enn den minste tillatte veggtykkelsen på den glatte delen av røret.

2.4. Massefraksjonen av svovel og fosfor i stål bør ikke være mer enn 0,045% av hver.

2.5. Rør og koblinger skal være laget av stål med samme styrkegruppe fra de som er oppført i tabell. 6.

2.6. Rørene er glatte og koblingene for dem og rørene er glatte og høyt, og koblingene for dem er av styrkegruppen K og høyere, rørene med endene opprørt og koblingene for dem og de ermløse rørene med endene av alle styrkegruppene som er plantet utover, må underkastes termisk eller termomekanisk behandling. Det er tillatt å produsere glatte og glatte høyhermetiske rør av styrkegruppe K i versjon B for å produsere varmebehandling ved rulleoppvarming.

Graden av mekaniske egenskaper for stålstyrke gruppe

Midlertidig motstand σi, ikke mindre, MPa (kgf / mm 2)

Yield styrke σt

- ikke mindre, MPa (kgf / mm 2)

- ikke mer, MPa (kgf / mm 2)

Forlengelse δ5, %, ikke mindre

Merk. For rør av stål av styrkegruppe D i versjon B er maksimal utbyttestyrke ikke begrenset.

(Modifisert utgave, endringsnr. 2).

2.7. Rørene må passere flattingstesten. Avstanden mellom parallelle fly etter testen bør ikke være mer enn spesifisert i tabell. 7.

Forholdet mellom diameter og veggtykkelse D / s

Avstand mellom parallelle plan, mm

Merk. Avstanden mellom parallelle planer for rør av styrkegrupper M og P er etablert ved avtale mellom produsent og forbruker.

2.8. Koblingenes tråder og tetningsformede koniske boringer skal være galvaniserte eller fosfaterte.

2.9. Hvert rør er jevnt, glatt, høyt trykk, og fra utsiden med endene plantet ut, må det være utstyrt med en kobling festet på koblingsskruemaskinen i en av dens ender. På forbrukerens forespørsel får lov til å levere koblinger uten rør.

(Modifisert utgave, endringsnr. 2).

2.10. Når skruerør med koblinger, fett eller andre seler skal brukes for å sikre tilkoblingens tetthet og beskytte den mot scoring og korrosjon.

2.11. For å beskytte mot korrosjon under transport må den ytre overflaten til hvert rør og kobling males.

På forbrukerens forespørsel får lov til å produsere rør og koblinger uten å males eller belegges med et nøytralt smøremiddel.

På forbrukerens forespørsel skal rør av konstruksjon A fremstilles med beskyttende belegg på den indre overflaten for å hindre voksdeponering og korrosjon. Belegg utført i samsvar med teknisk dokumentasjon godkjent på foreskrevet måte.

(Modifisert utgave, endringsnr. 2).

2.12. Rør med skruede koblinger, samt rørløse rør med ender plantet på utsiden, må tåle testen av internt hydraulisk trykk, verdien av denne er vist i tabell. 8.

Verdier av test hydraulisk trykk på rør

Rørets nominelle diameter, mm

Veggtykkelse mm

Trykk for rør av stål med styrkegrupper, MPa (kgf / cm2)

1. Dersom konstruksjonstrykket (p) overstiger 68,6 MPa (700 kgf / cm 2), antas testtrykket å være 68,6 MPa (700 kgf / cm 2). På forbrukerens forespørsel antas testtrykket være lik designtrinnet, men ikke mer enn 122,6 MPa (1250 kgf / cm 2).

2. Ved samtykke fra produsent med forbruker, for rør som er glatt og med ender plantet til utsiden og koplinger til dem av utførelse B av styrkegruppe D og K, er testtrykket begrenset til 19,7 MPa (200 kgf / cm 2) og for styrkegrupper E og over - 29, 4 MPa (300 kgf / cm 2).

Verdien av hydraulisk trykk (p) beregnes med formelen

hvor s er den nominelle veggtykkelsen, mm;

D er rørets nominelle ytre diameter, mm;

R er tillatt spenning, kgf / mm 2 (MPa), tatt lik 0,8 σ t min.

(Modifisert utgave, endringsnr. 2).

2.13. Hovedparametrene og dimensjonene på gjengede rørledninger er glatte og med ender plantet til utsiden og koplinger til dem

2.13.1. Formen og dimensjonene på rørprofilens profil og koblinger skal overholde de som er angitt på fig. 5 og i bordet. 9.

2.13.2. Dimensjonene på de gjengede forbindelsene til glatte rør og koblinger til dem skal svare til de som er angitt på fig. 6 og i bordet. 10, og rør med endene landet utenfor og koblinger til dem - til helvete. 6 og i bordet. 11.

* Dimensjoner for referanse.

1 - linje parallelt med trådens akse; 2 - linje av trådens gjennomsnittsdiameter; 3-tråds akse

Antallet tråder i en lengde på 25,4 mm

Høyde på innledende profil H *

Driftsprofil høyde h *

Vinkelen på sideprofilen a / 2

- hjørner av profil r

Taper 2 tg φ

1. Gasshøyden P måles parallelt med aksen til tråden på røret og koblingen.

2. Begrens avvik av radius r og r 1 gitt for utformingen av det trådformede verktøyet og kontrollen blir ikke utsatt.

2.13.3. Begrensningsavvik fra de nominelle trådstørrelsene skal svare til de som er angitt i tabell. 12.

2.13.4. Forlengningen av koblingenes galvaniserte eller fosfaterte tråd langs den gjengede pluggmåleren må være lik spenningen A (se figur 7 og tabellene 10 og 11), vedtatt for å skru sammen koblingene med rørene manuelt. Begrens avvik. ± P1.

Merk. P-verdi1 tilsvarer trådhøyde og antas å være 2,5 mm (for rør og koblinger med en vinkel på 2,540 mm) og 3,2 mm (for rør og koblinger med en tone på 3,175 mm).

2.13,5. Rørtrådspenningt på den gjengede ringmåleren skal være lik verdien av P1. Begrens avvik. ± P1.

2.13.6. Når man skruer manuelt galvaniserte eller fosfaterte ermer med rørspenning, skal de være lik A-verdien (se figur 6 og tabell 10 og 11). Begrens avvik. ± P1. Tillatt utvalg av koblinger og rørender på tetthet.

Merk. Størrelse Di vist for rør med ender opprørt.

* Dimensjoner for referanse.

1 - enden av trådløp; 2 - tråder med kutteplater; 3 - hovedflyet; 4 - linje med gjennomsnittlig tråddiameter

Gjengede tilkoblinger av glatte rør og koblinger til dem

Rørets nominelle diameter

Ytre rørdiameter D

Gjennomsnittlig diameter på tråden i hovedplanet d * 1

Diameteren av tråden i sluttrørets plan

Rørlengden

Innvendig tråddiameter i koblingspluggens ende d * 3

Diameteren til den sylindriske underskriften av koplingen (tidligere av. +0.8) d 0

Koblingsundergrunnsdybde (tidligere av)

Bredden på endeplanet til koblingen B min

Avstanden fra koblingsens endeflate til enden av trådens avløp på røret når den skrues for hånd (spenning) A

totalt (til slutten av løp) L

til hovedflyet (med full profil) l *

1. Enden av trådavløpet er skjæringspunktet mellom generatrisen av tråden med avløpsrør med sylindergeneratoren, hvis diameter er lik rørets ytre diameter.

2. En konisk underkledning er tillatt ved enden av koblingen, hvis generator er parallell med trådenes generator. Den minste diameteren av den koniske underskriften må være lik d0 sylindrisk underskudd.

3. Minimum veggtykkelse under tråden i rørets ende (t) er beregnet ved hjelp av formelen

t = 0,875 s - 0,5 <( D + Δ) - d2> (avrundet til 0,1 mm),

hvor s er den nominelle veggtykkelsen, mm;

D er rørets nominelle ytre diameter, mm;

d2 - Innvendig diameter av tråden i rørets ende, mm;

Δ - verdien av den øvre grenseavviket til rørets ytre diameter mm, angitt i punkt 1.4a.

Hvis verdien av t beregnet av formelen ovenfor er mindre enn 1,0 mm for rør med nominell diameter på inntil 48 mm inkl. og mindre enn 2,0 mm - for andre rørdiametere, bør verdien av t tas lik 1,0 mm.

(Modifisert utgave, endringsnr. 2).

Gjengede rørforbindelser med endene landet utvendig og koblinger til dem

Rørets nominelle diameter

Den ytre diameteren av den plantede delen D i (forrige av +1.6)

Gjennomsnittlig diameter på tråden i hovedplanet d * jfr

Diameteren av tråden i rørets ende

Rørlengden

Innvendig tråddiameter i koblingspluggens ende d * 3

Diameteren til den sylindriske underskruen av koblingen d 0 (forrige av +0,8)

Koblingsundergrunnsdybde (tidligere av)

Bredden på endeplanet til koblingen B min

Avstanden fra koblingsens endeflate til enden av trådens avløp på røret når den skrues for hånd (spenning) A

totalt (til slutten av løp) L

til hovedflyet (med full profil) l *

1. Enden av trådenes avløp er krysspunktet mellom generatrisen av tråden i gang med sylindergeneratrisen, hvis diameter er lik den ytre diameteren av den opprørende delen.

2. En konisk underkledning er tillatt ved enden av koblingen, hvis generator er parallell med trådenes generator. Den minste diameteren av den koniske underskriften må være lik d 0 sylindrisk underskudd.

full trådlengde med full profil

1. Grenseavvik for trådhøyde med en lengde på ikke over 25,4 mm er tillatt for avstanden mellom to tråder med full profil. For en avstand mellom tråder på mer enn 25,4 mm, er en økning i grenseavvikene tillatt i forhold til økningen i avstanden, men ikke mer enn de som er angitt i tabellen for hele lengden av tråden med full profil.

2. Taperens maksimale avvik (avvik fra forskjellen på to diametre) er tatt over en trådlengde på 100 mm og refererer til rørets og koblingsens gjennomsnittlige tråddiameter, samt rørets utvendige tråddiameter og koblingsens innvendige gjengediameter.

2.13.7. Etter å ha skrudd på røret og koblingen på maskinen, skal koblingsenden ende sammen med enden av trådtråden på røret (se figur 6). Begrens avvik. ± P1.

2.13.8. For å gå ut av det trådformede verktøyet i midten av koplingen, kan et spor maskineres til en dybde som ikke overskrider profilhøyden h1 mer enn 0,5 mm. Sporet skal ikke ha skarpe hjørner (underkutt). I mangel av et spor kan det kuttes mot tråder i en avstand på ikke mer enn (13 - P) mm, teller fra midten av koplingen i begge retninger.

1 - måleplan for gjenget ringmåler; 2-tråds kaliberring; 3 - pipe; 4-tråds pluggmåler; 5 - kobling; 6 - måleplanet til den gjengede pluggmåleren

2.14. Hovedparametrene og dimensjonene til leddene av glatte, høyt hermetiske rør og koblinger for dem er NCM

2.14.1. Formen og dimensjonene på trådprofilen av rør med en nominell diameter på 60 til 102 mm og koplingene til dem må svare til de som er angitt på fig. 8 og i tabell. 13, og for rør med en nominell diameter på 114 mm og koblinger til dem - til helvete. 9 og i tabellen. 13.

for rør NKM med en nominell diameter på 60 til 102 mm og koblinger for dem og rør NKB med alle diametre

for rør NKM med en nominell diameter på 114 mm og koblinger til dem

Profilvinkel:

Profilrundingsradius:

Profil Vertex Bredde:

Profil Dybdebredde:

Taper 2 tg φ

1. Gasshøyden P måles parallelt med aksen til tråden på røret og koblingen.

2. Alle maksimale avvik for elementene i trådprofilen, med unntak av de maksimale avvikene for hellingsvinklene på sidene og profilens høyde, er ikke gitt for utformingen av trådformningsverktøyet.

3. Høydeprofilen til den eksterne tråden h 1 NKB-rør er tilveiebrakt på bekostning av den tilsvarende posisjonen til glatte og gjengede måleringene og er ikke underkastet kontroll.

4. Det er tillatt å erstatte fliser med en rundingsradius r = 0,2 + 0,05 mm (unntatt eksternt tråd av NCB-rør).

* Dimensjoner for referanse.

1-akse av tråden i NKM-røret og nippelenden av NKB-røret; 2 - en linje parallelt med aksen til tråden i NCM-røret og nippelenden av NCB-røret; 3-aksen til tråden på NKM-koblingen og utløpsenden av NKB-røret; 4 - linje parallelt med aksen til tråden på NKM-koblingen og utgangen på NKB-røret

(Revised Edition, Rev. No. 3).

2.14.2. Dimensjonene til forbindelsene må være som vist på fig. 10 og i bordet. 14 (for rør) og helvete. 10 og i bordet. 15 (for koblinger).

(Modifisert utgave, endringer nr. 2, 3).

2.14.3. Begrensningsavvik fra de nominelle trådstørrelsene skal svare til de som er angitt i tabell. 16.

(Revised Edition, Rev. No. 3).

2.14.4. Maksimal avvik av konningen langs hele lengden av konisk konisk koniske rør og koblingens tetningsformede boring er henholdsvis ± 0,03 og +0,06 mm.

2.14.5. Ved å bestemme tettheten til en rørtråd, må måleplanet til måleringene være i avstand H fra rørenden (figur 11):

20-1.2 mm - spenning på en gjenget gauge-ring med full og ufullstendig profil (for rør med nominell diameter 60 til 102 mm);

20-2.4 mm - spenning på jevn gauge-ring (for rør med nominell diameter fra 60 til 102 mm);

24-2.5 mm - spenning på glatte og gjengede gauge-ringer (for rør med nominell diameter 114 mm).

(Revised Edition, Rev. No. 3).

* Dimensjoner for referanse.

1-aksen til tråden på koblingen; 2 - linje parallelt med aksen til tråden på koblingen; 3 - rørtråd akse; 4 - linje parallelt med rørtrådaksen

Tilkoblinger glatte høytette rør - NCM

Ytre diameter D

Innvendig diameter på tråden i hovedplanet d * ext

Ytre tråddiameter i ansiktsplanet d * 1

Diameteren til det tetningsformede koniske belte i planet av endeflaten d * 2

Avstanden eller enden til enden av kardrådet G (tidligere av -1)

Avstanden fra enden til hovedplanet l *

Avstanden fra slutten til begynnelsen av tråden l 1

Lengde av avsmalnet tetningsbånd l 2

Spordybde f (tidligere av +0.25)

1. Enden av trådavløpet betraktes som enden av siden av depresjonen av den kontinuerlig forsvinner tråden lengst fra rørets ende.

2. Minimumsveggtykkelsen på tetningsrøret i rørets ende (t) er beregnet i henhold til formelen gitt i note 3 til tabell. 10. For verdien av d 2 Ta diameteren av det forseglende koniske beltet i endets plan. Hvis verdien av t beregnet av formelen er mindre enn 1,8 mm, bør verdien av t være 1,8 mm, bortsett fra rør med en diameter på 60 og 73 mm (5,5 mm veggtykkelse), for hvilken verdien av t skal være lik 1,2 og 1,5 mm

Koblingsledd for glatte høytrykksrør - NKM

Innvendig diameter på tråden i hovedplanet d * ext

Innvendig diameter på tråden i planet av endeflaten d * 3

Diameteren på tetningen avsmalnet boring i designplanet d * UPL

Diameteren av avfasningen i endets plan d 0 (forrige av +1.0)

Innerdiameter d m (tidligere av ± 0,5)

Avstand fra ende til stopp L 1 (forrige av +1.0)

Avstanden fra enden til det beregnede planet l * 4

Lengde på trådkegel l5 (tidligere av -1)

Trådlengde med full profil l 6 min

Avstanden fra enden til hovedplanet l * 7

Bredden på endeplanet min

Merk. Enden av trådutkastningen kan være på avfasningen mellom tråden og den koniske tetningsboringen.

2.14.6. Ved bestemmelse av diameteren til det tetningsformede koniske båndet med rør med en nominell diameter på 60 til 102 mm, må måleplanet til en glatt gaugering falle sammen med rørets ende eller gå utover enden ikke mer enn ved verdien av H 1 = 1,2 mm (se figur 11).

i en lengde på 25,4 mm

full trådlengde med full profil

1 Gjenstandsavvik for trådhøyde i lengde 25,4 mm er tillatt for avstanden mellom to tråder med full profil. For en avstand mellom tråder på mer enn 25,4 mm, er en økning i grenseavvikene tillatt i forhold til økningen i avstanden, men ikke mer enn de som er angitt i tabellen for hele lengden av tråden med full profil.

2 Taperens maksimale avvik (avvik fra forskjellen på to diametre) er tatt over en trådlengde på 100 mm og refererer til ytre og indre diameter av tråden på rør og koblinger. Taperingen av den indre diameteren av tråden av glatte, høyt hermetiske rør bør kontrolleres for lengden på tråden med full profil og med kuttplater (før tråden starter).

For rør med nominell diameter på 114 mm må måleplanet av en glatt kaliberring falle sammen med rørenden eller ikke nå slutten ved verdien av H 1 = 1,6 mm (se figur 11).

(Modifisert utgave, endringsnr. 2).

2.14.7. Spenning galvanisert eller fosfatert tråd av koblingen på gjenget pluggmåler skal være lik verdien av H2 (se tegning 11):

5.0-1.2 mm - for koblinger til rør med nominell diameter fra 60 til 102 mm;

6.0-2.5 mm - for koblinger til rør med nominell diameter 114 mm.

Ved måling av galvaniserte eller fosfaterte gjenger av en kopling til rør med en nominell diameter på 60 til 102 mm, må måleplanet til en glatt pluggmåler falle sammen med koblingsskruen eller sinken i forhold til koplingen ikke mer enn N3 = 1,2 mm (se figur 11). Ved kontroll av gjenger av koblinger til rør med nominell diameter på 114 mm, må måleplanet til en glatt pluggmåler bli begravet i forhold til koblingens ende med verdien H3 = 6,0. 8,5 mm (se figur 11).

2.14.8. Ved bestemmelse av diameteren av en galvanisert eller fosfatert tetningsformet konisk boring av koplingen må måleplanet til en glatt pluggmåler være plassert ved enden av koplingen ved avstand H4 (se tegning 11):

45 -1,2 mm - for rør med nominelle diametre på 60 og 73 mm;

55 -1,2 mm 89 og 102 mm;

84 mm " nominell diameter på 114 mm.

(Modifisert utgave, endringsnr. 2).

* Dimensjoner for referanse.

1 - enden av tråden runaway 2 - tråder med kutteplater; 3 - hovedflyet; 4 - trådlengde med full profil; 5 - trådkjøring; 6 - designfly

Merk. Det er tillatt å bytte ut kammen (35 ± 5) ° på enden av koblingen med en avrundingsradius som ikke overskrider bredden på rammen.

1 - måleplan for gjengede og glatte gauge-ringer; 2 - gjengede og glatte ringmålere; 3 - pipe; 4-tråds pluggmåler; 5 - glatt pluggmåler; 6-kobling; 7 - måleplan for gjenget pluggmåler; 8 måleplan av glatt pluggmåler; 9 - Glatt kaliberring for testrør med nominell diameter på 60 til 102 mm; 10 - En glatt kaliberring for testrør med nominell diameter 114 mm; 11 - måleplan med glatt gauge ring

1 - enden av trådløp; 2 - manuell skruetilkobling; 3 - Tilkobling skrudd på maskinen

2.14.9. Ved skruing av håndforzinkede eller fosfaterte koblinger med rørspenning må være lik verdien av H 5 (Figur 12):

4,4 mm - for rør med nominell diameter på 60 mm;

5,0 mm 73 mm;

5,6 mm 89 mm;

6,2 mm " " 102 mm;

8,0 mm " " 114 mm.

Begrens avvik. ± 2 mm.

Tillatt utvalg av koblinger og rørender på tetthet.

Forbindelser av en brystvinkel ende av kanalrør med endene landet utenfor - NCB

Rørets nominelle diameter

Innvendig diameter på tråden i hovedplanet d * ext

Den ytre diameteren av den store bunnen av den gjengede konen D * 1

Ytre tråddiameter i ansiktsplanet d * 1

Diameteren til det tetningsformede koniske belte i planet av endeflaten d * 2

Avstanden fra enden til den motstandsdyktige kanten A L (forrige av +0.5)

Avstanden fra enden til starten av tråden l l min

Avstanden fra enden til hovedplanet l * 1

2.14.10. Etter å ha skrudd på rør og kobling, skal maskinen sørge for at rørenden og koblingsskulderen er sammenkoblet langs hele omkretsen av grensesnittet mellom kontaktflatene (se fig. 12). Det er tillatt å ha et mellomrom mellom rørets trykkoverflater og koblingen ikke mer enn 0,5 mm (for versjon B).

2.14.11. Endene på røret og trykkklemmene skal være vinkelrett på trådens akse. Maksimal avvik fra vinkelrettigheten er 0,06 mm.

Den maksimale avviket fra flatheten på bredde på trykkflatene er 0,06 mm.

2.14.12. Trådenes aksel og aksen til de tappende koniske flater på rørene og koblingene må samsvare. Maksimal avvik fra justering er 0,04 mm.

Tilkoblinger av en klokkeformet ende av kanalrør med endene landet utenfor - NCB

Rørets nominelle diameter

Innvendig diameter på tråden i hovedplanet d * ext

Innvendig diameter på tråden i planet av endeflaten d * 3

Diameteren på tetningen avsmalnet boring i designplanet d * UPL

Diameteren til den koniske underskåret i planet av endeflaten d * 0

Avstand fra ende til stoppslange G L 1 (tidligere fra -0,5)

Avstanden fra enden til det beregnede planet l * 2

Lengde på trådkegel l 3 (tidligere av ± 0,5)

Trådlengde med full profil l 4 min

Merk. Enden av trådrennen kan ligge på avfasningen mellom tråden og den koniske tetningsboringen (for rør med nominell diameter 114 mm).

2.15. Hovedparametrene og dimensjonene til koblingsrørene uten kopling med endene landet utenfor - NCB

2.15.1. Formen og dimensjonene av trådprofilen til brystvorten og hylseendene på rørene skal svare til de som er angitt i fig. 8 og i tabell. 13.

2.15.2. Dimensjonene til forbindelsene må være som vist på fig. 13 og i bordet. 17 (for brystvinkelen) og til helvete. 13 og i bordet. 18 (for stikkontakt).

(Modifisert utgave, endringer nr. 2, 3).

2.15.3. Begrensningsavvik fra de nominelle trådstørrelsene skal svare til de som er angitt i tabell. 16.

2.15.4. Maksimal avvik av konningen langs hele lengden av den koniske tetningsboringen av den klokkeformede enden av røret og det tetningsformede koniske båndet til nippelenden av røret er henholdsvis +0,06 og ± 0,03 mm.

2.15.5. Ved bestemmelse av tetthet av tråden i brystvippens ende av røret, må måleplanet for glatte og gjengede gauge-ringer med full og ufullstendig profil være fra rørets ende i en avstand på 18 +1,2 mm (figur 14).

2.15.6. Ved bestemmelse av diameteren på det tetningsformede koniske båndet til enden av et rør, må måleplanet av en glatt kaliberring falle sammen med rørenden eller ikke nå enden på mer enn 1,2 mm (se figur 14).

2.15.7. Trådspenningen til den klokkeformede enden av røret langs den gjengede pluggmåleren skal være lik 5-1.2 mm (figur 15).

Måleplanet til en glatt pluggmåler når du kontrollerer tråden på den klokkeformede enden av røret, må sammenfalle med rørenden eller vasken i forhold til enden ikke mer enn 1,2 mm (se figur 15).

* Dimensjoner for referanse.

1 - hovedflyet; 2 - tråd løp; 3 - designfly

1 - måleplan av gjenget (med full og ufullstendig profil) og glatte gauge-ringer; 2 - gjenget (med full og ufullstendig profil) og glatte gauge-ringer; 3 - rørenden; 4 - glatt kaliberring; 5 - måleplan med glatt gauge ring

1 - måleplan for gjenget pluggmåler; 2-tråds pluggmåler; 3 - klokkeformet ende av røret; 4 - måleplan av glatt pluggmåler; 5 - glatt pluggmåler

2.15.8. Ved bestemmelse av diameteren av den koniske boringen til den klokkeformede enden av røret, må måleplanet til en glatt pluggmåler være på avstand H fra enden av den klokkeformede enden av røret (se tegning 15):

54 mm - for rør med nominell diameter på 60 mm;

59 mm - for andre rørdiametre.

Den maksimale avviket på +1,2 mm.

2.15.9. Ved bestemmelse av diameteren av den koniske underskåret av den klokkeformede enden av et rør, må måleplanet til en glatt pluggmåler falle sammen med rørets ende eller ikke nå enden på mer enn 1,2 mm (se figur 15).

2.15.10. Støtflatene A, B, C og D må være vinkelrett på trådens akse. Maksimal avvik fra vinkelrettigheten er 0,06 mm.

Den maksimale avviket fra flathet på bredden av rørets stoppflater er 0,06 mm.

2.15.11. Trådenes aksel og aksen til de tetningsformede koniske overflatene på brystvorten og hylseendene på rørene må samsvare. Maksimal avvik fra justering er 0,04 mm.

2.15.12. Overflaten av den glatte delen av den gjengede kjeglen på nippelenden av røret, som ligger bak trådenden, må være en fortsettelse av overflaten dannet av spissene på trådprofilen.

2.15.13. Ikke tillatt raznesennost i flyet til enden av B og C mer enn 1 mm.

2.15.14. Bredden på anliggningsflatene A og G må være minst angitt i tabell. 19.

Rørets nominelle diameter

Minimum bredde på trykkflatene

2.15.15. På ytre overflaten av den sylindriske delen av brystvorten og sokkelen ender med diameter D i Ikke mer enn 1/2 grove kanter er tillatt4 sirkel. Tilstedeværelsen av det grove må ikke fjerne diameteren D i for sine marginale avvik.

2.16. Akselen til trådene i begge ender av koblingen må samsvare. Begrens avvik fra koaksialitet: 0,75 mm i endets plan og 3 mm på en lengde på 1 m. En økning i grenseavviket fra koaksialitet i endeplanets ende til 1 mm er tillatt, mens den maksimale avviket i lengden 1 m til 2 mm reduseres.

2.17. Overflaten av tråden, forsegling av koniske overflater, stikkendene og leddene av rør og koblinger og konisk underskudd av NCB-rør må være glatt uten burr, feil og andre feil som bryter sammen deres kontinuitet og styrke, samt tilkoblingens tetthet.

Overflatenhetens parameter for tråden Rz i henhold til GOST 2789 bør ikke være over 20 mikron.

Som avtalt av produsenten og forbrukeren, for rørene glatte og med endene landet utenfor og koblinger av versjon B, får overflatefelhetsparameteren Rz i henhold til GOST 2789 ikke være over 40 mikron.

2.18. Tråder med grovbearbeiding på trådens topper er ikke tillatt i en avstand mindre enn (l - a) mm fra rørets ende. Verdien av a er lik 7,5 mm for tråden med en stigning på 2,54 mm; 8,5 mm - for tråder med en tonehøyde på 4,233 mm og 10,0 mm - for tråder med en tonehøyde på 3,175 og 5,08 mm.

(Revised Edition, Rev. No. 3).

2.19. Maksimal forskjell mellom diametrene på gjengene på koblingene og de utløste endene av de koblingsløse rørene i en seksjon (ovalitet) bør ikke være mer enn:

0,10 mm - for koblinger og klokkeformede rørender med nominell diameter fra 27 til 60 mm;

0,13 mm - for koblinger og klokkeformede rørender med en nominell diameter på 73 og 89 mm;

0,15 mm - for koblinger og klokkeformede rørender med nominelle diametre på 102 og 114 mm.

2.20. For å oppdage langsgående defekter bør rør underkastes den ikke-destruktiv testmetoden.

3. ACCEPTANCE REGULER

3.1. Rør presenteres for aksept i batcher.

En sats skal bestå av rør med en nominell diameter, en veggtykkelse og styrkegruppe, av en type og en utførelse, og ledsages av et enkelt dokument som bekrefter at kvaliteten er i overensstemmelse med kravene i denne standarden, og som inneholder:

- Nominell diameter av rør og veggtykkelse i millimeter, rørlengde i meter;

- lengde gruppe (for rørversjoner B), rørmasse i kilo;

- type utførelse (for rør av versjon A);

- styrke gruppe, smelte nummer, massefraksjon av svovel og fosfor for alle smelter i batchen;

- rørnummer (fra - til for hver varme);

- betegnelse av denne standarden.

3.2. Undersøkelse av utseendet, omfanget av feil og geometriske dimensjoner og andre parametere enn de som er angitt nedenfor i dette avsnittet, skal underkastes hvert rør og hver batchkobling.

Gjengestigning (en lengde på 25,4 mm og hele lengden), hellingsvinkler av sideprofilen, taper gjennomsnitt rørdiameter tråden og jevner ut med opprørt ender og muffer til dem, avsmalningen av den innvendige diameteren til gjengene rørnippelen CCM og rørendene og NCU den utvendige diameter av tråden og muffekoblinger NCM NCU rørender, profilhøyden, squareness og flathet av de anleggsflater, justering av tråden og tetningsflater koniske rørskjøter og koplinger og rør NCU NCM og bredde av fremstøt skulder NCU rør T, den lineære og vinkel p Dimensjonene som vises i helvete. 6, 10, 13 og i tabell. 10, 11, 14, 17, 18, bør kontrolleres periodisk i de mengder og vilkår som er avtalt av produsenten med forbrukeren.

Kontroller at justeringen av trådene skal underkastes minst 1% av koblingene fra hver batch.

Inspeksjon av den indre diameteren og den samlede krumningen av NCU-rørene bør utføres før endene er opprørt.

(Revised Edition, Rev. No. 3).

3.3. Kontroll av kvaliteten på sammenkoblingen av enden av røret NCM og det motstandsdyktige trinnet i koplingen er underlagt hver forbindelse av partiet.

3.4. Massekontrollen skal utføres på hvert rør av mengden av versjoner A og B.

Det er tillatt for rør av versjon B ikke å utføre vektkontroll. I dette tilfellet tas rørene i henhold til den faktiske beregnede masse.

Koblinger aksepterer den faktiske beregnede massen.

(Revised Edition, Rev. No. 3).

3.5. Massefraksjonen av svovel og fosfor bør kontrolleres fra hver varme. For rør produsert av metall fra et annet foretak, må massefraksjonen av svovel og fosfor sertifiseres av kvalitetsbeviset til produsenten av metallet.

3.6. For å kontrollere metallets mekaniske egenskaper tas det ett rør og en hylse av hver størrelse fra hver varme.

3.7. For å sjekke om det er flatt, tas det et rør av hver størrelse fra hver varme.

3.8. Testing ved internt hydraulisk trykk skal underkastes hvert rør med en skrudd og festet til koblingen, samt hvert rør NCB.

Testing av NKB-rør kan utføres før tråling etter varmebehandling.

3.9. Hvert rør skal bli utsatt for ikke-destruktiv testing for langsgående defekter.

På forbrukerens forespørsel for rørversjoner B av styrkegruppe D og K og versjon A av styrkegruppe D, er det lov å levere rør uten ikke-destruktiv testing.

(Modifisert utgave, endringsnr. 2).

3.10. Hvis det oppnås utilfredsstillende testresultater i minst en av indikatorene, gjentas det på en dobbel prøve fra samme batch.

Resultatene av gjentatte tester spredte seg over hele batchen.

4. TESTMETODER

4.1. Inspeksjon av ytre og indre overflater av rør og koblinger produsert visuelt.

4.2. Dybden på defekter bør kontrolleres ved å arkivere eller på annen måte på ett eller tre steder.

4.3. Verifikasjon av geometriske dimensjoner og parametere for rør og koblinger skal utføres ved hjelp av universelle måleinstrumenter eller spesielle enheter som gir nødvendig måling av nøyaktighet i samsvar med den tekniske dokumentasjonen som er godkjent på den foreskrevne måten.

4.4. Rørets indre diameter og rørets samlede krumning bør kontrolleres langs hele lengden av røret med en sylindrisk dorn med en lengde på 1250 mm og en ytterdiameter spesifisert i tabell. 20.

Rørets nominelle diameter

Utvendig diameter på mandrel

1. Ved avtale mellom produsent og forbruker skal rør med dimensjoner på 60 x 5 mm og 73 x 5,5 mm kontrolleres med dormer med økt diameter på henholdsvis 49,0 og 60,5 mm.

2. Maksimal avvik av diameteren på den sylindriske doren +0,25 mm.

3. Rør NKB skal kontrolleres dorner, hvis ytre diameter er 2 mm mindre enn størrelsen d i, spesifisert i tabellen. 5.

(Modifisert utgave, endringsnr. 2).

4.5. (Slettet, rev.nr. 2).

4.6. Krumningen på rørets endepartier bestemmes ut fra størrelsen på avbøyningsbommen og beregnes som kvoten fra avbøyningsfordelingen i millimeter av avstanden fra målepunktet til nærmeste ende av røret i meter.

Ved måling av rørets krølling med endene opprørt, er lengden på den opprørte delen ikke tatt i betraktning.

4.7. Avskråningen av den utvendige diameter av tråden slange rørender NCU og den indre diameter av gjengene koplingen og spiss rørender NCU, og avsmalningen av de tettende avsmalnende flater av rør og muffer av NMR og rør NCU bør kontrolleres glatte koniske målere (ringer og plugger fullstendig eller ufullstendig) eller spesielle enheter.

4.8. Kontroller veggtykkelsen under tråden (t) utføres i hulrommet til den første tråden, plassert på siden av rørenden.

4.9. Ovaliteten til tråden på ermene og bjelkeendene på NKB-rørene skal kontrolleres med en ufullstendig glatt plugg (spatel).

Merk. For eksempel, ved kontroll rundhet av gjengekoblinger og spissender av rør med en nominell diameter på 73 mm og 89 mm i avstand forskjell fra pluggen endeflaten til endeflaten av hylsen og muffe-enden til forskjellige posisjoner på røret må ikke overskride 0,13 mm x.

4.10. For å kontrollere tilfeldigheten av aksene på gjengene i begge ender, skal koblingen skrues på en hakket sylindrisk stang, nøyaktig justert og sentrert i chucken til en dreiebenk eller et spesielt verktøy. En annen sylindrisk, rent behandlet stang med en lengde på minst 250 mm må skrues inn i den frie enden av koblingen.

Rotering av clutchen, bestemme slagingen (dobbelt så stor avviket fra justering) av stangen på enden av koblingen og i enden av stangen med en dreiemåler med en divisjon på 0,01 mm. Å telle størrelsen på bevegelsen i enden av stangen er fra midten av koblingen.

4.11. Tetthetene på rørets tråder er glatte og med endene plantet utover, bør det kontrolleres med en gjenget gauge-ring.

4.12. Tettheten av trådene på koblingene til rørene er glatt og med endestoppet bør kontrolleres med en gjenget pluggmåler.

4.13. Trådspenningen på NKM-rørene og nippelenderne på NKB-rørene skal kontrolleres med glatte og gjengede gaugeringer, og diameteren av det tette koniske beltet må kontrolleres med glatte girkuleringer.

4.14. Tetthet av gjengeskjøter for rør NCM og NBC stikkontakt rørender skal kontrolleres glatt og gjenget plugg måleren og diameteren til den tettende konisk boring og konisk fordypning - glatt plugg måler.

4.15. Når du kontrollerer koblingsenden av NKM-røret med koblingsstopperen, er platensonden 0,03 mm tykk (for rørversjon A) og 0,5 mm tykk (for rørversjon B) skal ikke passere rundt hele omkretsen av skjøten.

4.16. Massetesting av rør skal utføres på spesielle måter for veiing med en nøyaktighet som oppfyller kravene i denne standarden.

4.17. For å bestemme massefraksjonen av svovel og fosfat, blir det tatt prøver ved støping av stål i henhold til GOST 7565.

4.18. Strekkprøven skal utføres i henhold til GOST 10006 på korte langsgående prøver.

For å sjekke metallets mekaniske egenskaper fra hvert valgt rør og koblingsblanker, kutt en prøve. Prøver skal kuttes langs en hvilken som helst ende av røret og hylsen blank ved en metode som ikke forårsaker endringer i strukturen og mekaniske egenskaper av metallet. Prøver av alle rør med ender plantet til utsiden skal kuttes fra den landede delen.

Det er lov å rette enden av prøven for å gripe klemmene på testmaskinen.

4.19. Utflatningstesten skal utføres i henhold til GOST 8695 på ringprøver 60 mm brede kutt fra ferdige rør (eller før tråden).

Prøver skal kuttes fra den glatte delen av røret.

En rifle på ikke mer enn 1 x 45 ° er tillatt på ringprøver.

Ved prøving av prøver av rør av styrkegruppe K og over, er det mulig at for tidlig utseende av sprekker eller tårer i flyet med maksimal bøyning av prøven (langs kraftlinjens linje).

4.20. Varigheten av den hydrauliske trykkprøven må være minst 10 s.

Når det testes, skal det ikke være lekkasje i veggen og tråden på røret og koblingen.

Rør der vannpassasjer blir detektert i leddene, skal omskuttes, etterfulgt av gjentatt hydraulisk testing.

4.21. Inspeksjon av rør for tilstedeværelse av langsgående defekter ved ikke-destruktiv testmetode er gitt i Vedlegg 3.

5. MERKING, PAKNING, TRANSPORT OG LAGRING

5.1. Merking, emballasje, transport og lagring må overholde GOST 10692 med følgende tillegg.

5.1.1. På hvert rør i en avstand på 0,4 - 0,6 m fra enden, utstyrt med en kopling (eller NKB-rørets utløpsende), skal merkingen tydelig være merket av støtmetoden eller knurling:

- Nominell rørdiameter i millimeter;

- veggtykkelse i millimeter (for rør med nominelle diametre på 73 og 89 mm);

- varemerket av produsenten;

- måned og år for utstedelse.

Markeringsstedet skal sirkeles eller understrekes med en jevn lysmaling.

Merkenes høyde skal være 5 - 8 mm.

Med den mekaniske metoden for merking av rørene er det tillatt å ordne det i en rad. Det er tillatt å markere antall smelter på hvert rør.

(Modifisert utgave, endringsnr. 1).

5.1.2. Ved siden av merkingen med slagverksmetoden eller knurling, bør hvert rør merkes med en jevn lysmaling:

- Nominell rørdiameter i millimeter;

- styrke gruppe (for glatte rør med varmeforsterkede ender er i tillegg merket "TUK");

- veggtykkelse i millimeter (for rør med nominelle diametre på 73 og 89 mm);

- rørlengde i centimeter;

- rørets masse i kilo (brukt ved styring av massen);

- rørtype (unntatt glatte rør);

- type utførelse (med levering av rørversjon A);

- navn eller varemerke for produsenten.

Merkenes høyde skal være 20-50 mm.

For rør med nominelle diametre på 27 - 48 mm, i stedet for å markere hvert rør med maling, påføres merking ved å slå eller ved å knurle på en metallikke som er sikkert festet til hver pakke. På samme tid merker du total lengde og vekt på rørene i pakken.

(Modifisert utgave, endringsnr. 2).

5.1.3. Hver kobling skal være tydelig merket med støtmetoden eller knurling av produsentens varemerke, styrkegruppe og type kobling (for ermer A).

5.1.4. Alle merketekster skal påføres langs rør- og koblingsgeneratorene. Det er tillatt å bruke merker som er vinkelrett på formingsmetoden for knurling.

5.1.5. Tråd, stikkendene og leddene og forsegling av koniske overflater av rør og koblinger skal beskyttes mot skader av spesielle metall sikkerhetsringer og nippler. For å beskytte tråden på de trekantede profilkoblingene for rør med nominell diameter opptil 89 mm inkl. Det er lov å bruke brystvorter laget av polyetylen i henhold til GOST 16338 eller i henhold til forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon (NTD), samt fra andre ikke-metalliske materialer på NTD, avtalt med forbrukeren.

Ringene skal dekke rørets tilkoblinger og nippelenderne til NCB-rørene i en lengde på minst L minus 3 tråder. Nipler må lukke koblingsforbindelsen og de flakkede endene av NKB-rørene i en lengde på minst 2 /3 L.

Alle ringer og brystvorter skal stikke utover kantene på rørene og koblingenes ende i minst 10 mm.

Utformingen av ringene og brystvorten bør gi mulighet for å skru av dem.

Ved skruing av ringene og brystvorten, må tråden, strekkenden og kantene og forseglingskonfeksjonene være belagt med et smøremiddel mot korrosjon.

(Modifisert utgave, endringsnr. 1).

5.1.6. Ved lasting i en bil skal det være rør av bare ett parti. Rør transporteres i pakker, fast bundet minst to steder.

Pakkevekten skal ikke overstige 5 tonn, og på forbrukerens forespørsel - 3 tonn.

Forsendelse av pakker med rør av forskjellige partier i en bil er tillatt, forutsatt at de er skilt.

(Modifisert utgave, endringsnr. 2).

5.1.7. Når rørene festes i pakken, bør koblingene på rørene og stikkene på NKB-rørene være orientert i en retning.

APPENDIKSER 1, 2. (Utelatt, Endringsnr. 2).

TILLEGG 3
obligatorisk

PIPE CONTROL NON-DESTRUCTIVE METHODS

Inspeksjon av rør for tilstedeværelse av langsgående defekter utføres langs hele lengden av røret før tråden av utstyret for ikke-destruktiv testing.

Innretningens følsomhetsinnstilling utføres på en arbeidsprøve laget av den glatte delen av et rør av kontrollert størrelse og har spesielle kunstige feil.

Rør som mislykkes i testen av ikke-destruktiv testing, bør avvises. Det er tillatt å reparere de defekte rørene med de påfølgende gjentatte tester.

Prøveprøven må ha kunstige defekter, hvis dimensjoner er oppført i tabellen.

Les Mer Om Røret