Beskyttelse for vannboring

Oljerør brukes både under utvinning og under transport av "svart gull". Videre er hver variasjon preget av et individuelt sett av unike egenskaper og egenskaper. I denne artikkelen vil vi vurdere kommunikasjonen av oljeproduktblandingen, med tanke på fordelingen av dette produktet i bore- og transportkategorien. Og hvert alternativ vil bli presentert for leserne i form av en detaljert gjennomgang som påvirker både styrkenes og svakhetene til produktene.

Oljeborrør

Denne kategorien av rørrullet skal rangeres som akser. Tross alt overfører borrøret dreiemomentet fra boreriggets aksel til borekronens aksel.

For slike produkter er det viktigste kriteriet styrke, som gjør det mulig å motstå torsjonsmoment. Derfor produserer en hvilken som helst planteolje-rørblanding bare tykke vegger med lignende format, produsert i en valsing kun på sømløs teknologi.

Dimensjonene av borerørets tverrsnitt varierer mellom 60 og 140 millimeter i diameter. Videre kan minimumsveggtykkelsen til borerøret ikke være mindre enn 7 millimeter, og den maksimale tykkelsen er 10 millimeter. Installasjon utføres på en av varianter av sokkelteknologi som forbinder elementer i rørledningen. En spesiell detalj brukes som en bjelle - en lås sveiset på rumpen.

Som et resultat avhenger styrken av borepipen på styrken av låsens sveise. Derfor bruker spesiell teknologi ved fremstilling og installasjon av denne delen.

Oljebrønn

Denne typen rørformet stål skal tilskrives foringsrøret. Tross alt er hovedoppgaven av foringsprodukter å bevare integriteten til borepunktet gjennom hvilken olje pumpes. Med tanke på denne brukssaken bør oljemasse-rørene ikke bare holdes holdbare, men ideelt nok, med et minimum avvik fra de grunnleggende dimensjonene i delen. Ellers vil et slikt produkt bare sitte fast i en boreaksel.

Dimensjoner på tverrsnittet av slike deksler varierer mellom 114 og 508 millimeter.

Tykkelsen av veggene i et slikt rør bør holde både termisk deformasjon av hevingen og den tverrgående kraften fra jordskjærets skjær. Derfor er den minste veggtykkelsen til et slikt foringsrør 5 millimeter, og den maksimale tykkelsen er 16 millimeter.

Andre størrelser av oljeledninger av foringsrør er regulert av industri og statlige standarder (GOST 632-80, og så videre).

Oljebrønn

Docking utføres enten i stikkontakten eller på koblingen. Dessuten må rørets utvendige diameter forbli uendret langs hele lengden. Derfor bruker i rørrørene en spesiell form av stikkontakten, og en spesiell kopling, hvis diameter ikke står for dimensjonene av rørledningens tverrsnitt.

Oljepumpe og kompresjonsdesign

Denne typen rørformet stål for oljefelt er et klassisk rør som kun tjener til å transportere pumpet væske. Komprimeringsrør er faktisk linjene til foringsrøret på produksjonsrøret. Derfor er det ingen spesielle krav til tverrstivhet av slike strukturer. Kompressionsrøret opererer imidlertid under forhold med betydelig lengdebelastning. En slik rørledning kan føre hundre meter dyp inn i jorden i boreakselen.

I tillegg måles trykket inne i kompresjonsrørledningen i dusinvis, om ikke hundrevis av atmosfærer. Derfor blir slike kommunikasjoner kun gjort på sømløs teknologi.

Dessuten overleveres rørene til forbrukeren bare etter svært vanskelige tester av hvert dimensjonalt segment for motstand mot hydraulisk brudd. På grunnlag av slike driftsforhold produseres oljefeltrør av kompresjonstype i sortimentet med dimensjoner fra 24 til 114 millimeter med en veggtykkelse på 5 til 7 millimeter, som er tilstrekkelig for motstand mot langsgående belastning.

Koblingen av pumpe-komprimeringsrør utføres på grunnlag av en gjenget tilkobling. Og oftere er slutten av det øvre elementet i rørledningen skrudd inn i enden av det nedre rør. Derfor, i enden av hvert pumpekompresjonstype rør er det enten en ekstern eller innvendig gjenger.

Rør for oljetransport

Denne typen rør rullet er nesten det samme som vanlige vannrør. Faktisk, for å pumpe olje nok trykk på 10-12 MPa. Videre er det meningsløst å skape mer stress - viskøs olje vil ganske enkelt ikke strømme raskere under noen omstendigheter.

Med hensyn til viskositeten til det transporterte mediet må oljeledningene imidlertid være betydelig større enn rørleggeranalogene.

Faktisk kan volumet av oljetransport, begrenset av maksimalhastigheten til væsken i rørledningen, kun økes ved å øke delen av røret. Derfor kan diameteren til røret for pumping av olje være 114 og 1400 millimeter. Vel, og tykkelsen av veggene, i dette tilfellet, er begrenset til bare 4 millimeter. For å pumpe lett olje er denne parameteren nok.

Den viktigste metoden for produksjon av transportkommunikasjon for oljebransjen er sveiseteknologi, som innebærer støping av rør fra stålplater med etterfølgende brygging av en dockingsøm.

Sømløse rør til transport av råvarer blir nesten aldri brukt. Siden veggtykkelsen på slike produkter kan være lik 4 og 32 millimeter (avhengig av diameteren). En betydelig tykkelse betyr at i prosessen med å ordne rørledningen, vil det være nødvendig å montere en kraftramme som støtter et tungt rør. Følgelig vil tunge sømløse rør, som er dyrere enn sveisede motstykker, koste enda mer når man vurderer konstruksjonen av rammen.

Docking transport rør er implementert ved hjelp av en sirkulær søm, sveising endene av paring rørene. Kobling eller gjenget tilkobling i dette tilfellet er meningsløs. Tross alt kan det oppstå en lekkasje ved de gjengede skjøtene, og koblingsmaten blir "løs" under påvirkning av sesongvariasjonssvingninger.

Beskyttelse mot korrosjon av transportrørledninger utføres ved bruk av bitumenblandinger påført rørets ytre overflate. Intern korrosjonsbeskyttelse for slike rør er fraværende: Oljen oksiderer ikke minst jern.

Som et resultat av å studere rørledningenes verden for oljeledninger, kan vi støte på ganske originale produkter, hvor det unike som legges vekt på ikke bare dimensjonene, men også av pipelineinstallasjonsteknologi. Vel, noen representanter for "olje" -produktene kan overraske forbrukeren med unike ytelsesegenskaper.

Omfang og variasjoner av foringsrør

Beskyttelsesrør - en sylindrisk struktur laget av metall eller plast, som er installert inne i den borede brønnen. Hensikten med foringsrøret er å hindre at jorda faller av brønnens vegger, noe som er spesielt viktig i ustabile jordarter.

Plastkasse

I denne artikkelen vil du lære hva huset er og i hvilke områder av bransjen det brukes. Vi ser på hvilke typer foringsrør som brukes i byggebransjen, ved boring av oljebrønner og vannbrønner, og også å finne ut hvilken foringsrør er bedre - plast eller metall.

Søknad i olje- og gassindustrien

Foringsrøret til oljebrønner med et lagerrør er nødvendig for å isolere produktiv horisont fra grunnvann og bakken. I olje- og gassindustrien benyttes kun metallforingsprodukter laget av legerte og karbonstål, da styrken av plast ikke er nok i dype brønner.

Hylse for oljebrønner er produsert i form av komposittstrukturer med en lengde på 9,5 til 13 meter. Tilkoblingen av individuelle seksjoner i en monolitisk kolonne utføres ved hjelp av en gjenget tilkobling.

Tråden, avhengig av utformingen, kan være konisk, trekantet eller trapesformet. Hvis inntaket av olje eller gass fra en brønn utføres ved høyt trykk (over 30 MPa), utføres trådarrangementet med ytterligere gummitetninger.

Diameteren til foringsrøret for oljebrønner varierer fra 114 til 509 mm, tykkelsen av rørveggene, som kan være 6-16 mm, avhenger av den. Vurder forholdet mellom diameter og tykkelse av røret på eksemplet på produkter av forskjellige størrelser:

  • 125 mm diameter - minste veggtykkelse 6,2-10,5 mm;
  • diameter 194 mm - veggtykkelse 7,5-13 mm;
  • diameter 324 mm - veggtykkelse 8,5-14 mm;
  • diameter 426 mm - veggtykkelse 10-12 mm.

Avhengig av tykkelsen på metallet, er foringsrøret for oljebrønner delt inn i syv styrkegrupper, hvor utbyttestyrken er 379-1067 MPa. Det er et foringsrør laget av teknologien med vanlig og høy nøyaktighet. I standardkonstruksjoner bør ikke-retthet per 1 m lengde ikke overstige 1 mm, i høyspentrør - 0,5 mm.

Oljebrønnenes omhylling må være engangsbruk, da enheten innebærer sementering av foringsrørene - plassen mellom brønnens vegger og røret helles med betong, som er nødvendig for stiv fiksering av foringsrøret. Å trekke røret etter betong er umulig selv ved bruk av spesialutstyr.

Søknad om kjedede hauger

I byggebransjen benyttes rørrør til å arrangere kjeddepeler. Slike peler er støtter dannet ved å betonke en brønn boret på stedet. Diameteren av borede hauger kan variere i området 300-1500 mm, men i praksis oppstår hauger med en dybde på mer enn 600 mm ekstremt sjelden.

Ved montering av borede hauger brukes metallrørledninger av seksjonstypen, som er tilkoblet ved hjelp av en gjenget tilkobling. Den nedre delen av foringsrøret er utstyrt med en tanntopp som borer jorden når den borer en brønn.

Drilling under den kjedede hyllehuset

Installasjon av foringsrør utføres ved hjelp av MBU - mobile boremaskiner. Teknologien for innretning av kjedede bunker utføres i følgende rekkefølge:

  1. MBU ligger ved boring, funksjonelt utstyr er i arbeidsstilling.
  2. Hulrommet bores til en dybde som er lik lengden på den første delen av huset. Borestrengen er fjernet fra brønnen og et foringsrør er installert i hulrommet, boret er plassert inne i røret og utviklingen av brønnen fortsetter.
  3. Under driften av MBU roterer borestrengen inne i huset og ved hjelp av en lignende teknologi blir deler av foringsrøret bygget opp til designdybden av brønnen er nådd.
  4. Etter ferdigstillelse av boring i brønnen ved hjelp av en kraninstallasjon, er armeringsburet av haugen nedsenket.
  5. Et betongrør er installert ved brønnhodet, hvorved hulrommet er fylt med betong.
  6. Etter betong er demonteringen demontert og betonglegemet av haugen komprimert av en dyp vibrator.

Installasjonen av kjeddebunger uten foringsrør er mulig i stabile jordforhold, dersom jorda er lav tetthet, utsatt for avhending og mettet med grunnvann som kan fylle brønnen, er det nødvendig å montere huset.

Bored hauger er også isolert, som kan gjøres for hånd. Brønner for slike bunker er utviklet ved hjelp av håndborer i en dybde på 2-3 m og en diameter på 300 mm, og som foringsrør brukes rullet takmateriale montert i en sylinder, asbestcement eller plast (PVC, NPVH). Slike kjedde støtter kan brukes som grunnlag for bygging av lette trebygg og rammepaneler.

Plastic Casing Varianter (video)

Søknad om vannbrønner

Ved boring av brønner for vann, brukes tre typer foringsrør: plast, stål og asbestsement. For å spare penger og forenkle installasjonen, anbefales det å bruke et plasthus (PVC eller NVPH).

Installasjonen av foringsrøret utføres i anordning av vannbrønner på hvilken som helst dybde. Foringsrøret er nedsenket ved ferdigstillelse av kavitetsboringen. Kompositt rør brukes, sammen med en gjenget tilkobling.

Diameteren til foringsrøret og brønnen selv er valgt ut fra kildens nødvendige produktivitet. Foringsrøret må være slik at en dreneringspumpe kan plasseres i den. De nedre delene av foringsrøret er laget av perforerte produkter, hvor hullene er dekket av et maskefilter.

Det er mye kontroverser om hvilke rør til foringsrør for vann som er bedre å bruke - stål, asbestcement eller plast. Den viktigste ulempen ved metallprodukter er tendensen til korrosjon, noe som kan forårsake den karakteristiske smaken av rust og forekomsten av nedbør i vann, for hvilket rengjøring du må kjøpe dyrt filtreringsutstyr, og jernprodukter selv er mye dyrere enn deres kolleger.

Asbestcement sementrør er en budsjettløsning, ulemper som er stor veggtykkelse, noe som reduserer bruksvolumet av brønnen, samt tvilsom sanitærkvalitet (det er studier som indikerer at asbestsement er kreftfremkallende).

Generelt kan asbestsementprodukter brukes til brønnkapsling under følgende forhold:

  • under utviklingen av en artesisk brønn (slikt rør kan ikke ha perforeringer, noe som gjør det umulig å ordne en filterkolonne i brønnene på sanden);
  • i nærvær av et hygienisk sertifikat for produktet.

Når det gjelder ytelse, er plastkassen best egnet for vannbrønner. Slike produkter er enkle å installere, billige, motstandsdyktige mot korrosjon og holdbarhet (levetid opptil 50 år).

Fire typer materialer kan brukes til å lage plasthylster:

  • PVC - polyvinylklorid;
  • PVC - uplastisert type polyvinylklorid;
  • HDPE - lavtrykkspolyetylen;
  • PP - polypropylen.

De mest populære produktene er laget av PVC. I motsetning til vanlige PVC-produkter er PVC-U-rør klassifisert som trykkrør - de har høy mekanisk styrke og motstand mot deformasjon, noe som gjør at de kan brukes i brønner opptil 300 meter dype.

Plasthus av PVC og NPVH for vannbrønner er produsert i følgende rammestørrelser:

  • Diameter 90 mm, veggtykkelse 5 mm;
  • DU 110, tykkelse 6,3 mm;
  • DN 125, tykkelse 7,6 mm;
  • DU 140, tykkelse 10 mm;
  • DU 165, tykkelse 12 mm.

Rør med diametre på 90 og 125 mm er mest brukte, siden de fleste moderne borehullspumper produseres for denne størrelsen.

Rørseksjoner (lengde 3-12 meter), avhengig av designfunksjonene, kan kobles til huset på to måter - ved hjelp av en tråd eller en stikkontakt. Den største påliteligheten og tettheten til foringsrøret er forsynt med en gjenget skjøte, som enkelt monteres med egne hender, men gjengede produkter er dyrere enn analoger med en kontakt.

Den ledende innenlandske produsenten av polymerrørrør laget av PVC og NPVH er Cormell, som leverer produkter av alle vanlige størrelser til markedet. I tillegg til Cormel-firmaet viste produktene til SPT, Bix og Omega-selskapene seg også godt.

Oljerør: klassifisering og standarder

I artikkelen vil vi prøve å finne ut hva som er oljerør, hvilke rør brukes på forskjellige stadier av oljeproduksjon og raffinering og av hvilke standarder de er laget.

Så mange forestiller seg deres omfang.

Og så ser det ofte ut i virkeligheten

Rørene, som kan kalles olje, er to store kategorier av svært forskjellige produkter:

  • Oljefelt rør;
  • Rør for oljetransport.

Den første kategorien inneholder i sin tur flere andre underarter; hver av dem har sine egne standarder.

Fra feltet og begynne.

Rør for oljeproduksjon

foringsrør

Deres funksjon er å holde veggene i brønnen fra ødeleggelse, forskyvning av lagene og dermed ødeleggelse av utstyr for oljeproduksjon og opphør av oljeoverføring.

Diameterene til slike rør er i området 114 - 508 millimeter; rørveggtykkelse - fra 5 til 16 mm.

En komplett liste over reguleringsdokumenter som foringsrøret kan produseres er skremmende og nedslående:

  • GOST 632-80,
  • Tu 39.0147016-63,
  • Tu 14-162-13-95,
  • Tu 14-161-175-98,
  • Tu 14-157-24-92,
  • Tu 14-3p-76-2004,
  • Tu 14-3p-29-2007,
  • Tu 1321-205-00147016-01.

For en komplett liste over rørstørrelser, vil vi avstå i denne artikkelen; Det er verdt å nevne at når olje utvinnes, kan det brukes rør som rør med innvendige og utvendige rørtråder kuttet på begge sider, samt med gjenger for kobling og med koblingsløse kontakter.

Under transporten beskytter tråder mot utilsiktet skade.

Viktig: På grunn av den spesifikke bruken for alle foringsrør er den minimale ytre diameteren på koblinger og uttak viktige. Nærmere bestemt skal det være minst forskjellig fra rørets utvendige diameter.

boring

Dette oljerøret er konstruert for boring selv: det overfører dreiemomentet fra boreutstyret til kuttene som trer inn i jorda, sedimentære bergarter og til og med stein.

Listen over regulatoriske dokumenter er ikke mindre skremmende her:

  • GOST R 50278-92,
  • Tu 39.0147016-63,
  • Tu 14-162-13-95,
  • Tu 14-161-175-98,
  • Tu 14-157-24-92,
  • Tu 14-3p-76-2004,
  • Tu 14-3p-29-2007,
  • Tu 1321-205-00147016-01.

Tekniske forhold er tekniske forhold, men vi er selvfølgelig mest interessante, GOST med rekkevidden og kravene i den.

De koker ned til følgende:

  • Oljebore rør produseres fra 60,3 til 139,7 millimeter i ytre diameter med en veggtykkelse på 7,1-10,5 mm;
  • Disse er ekstremt sømløse rør (logisk: store belastninger krever maksimal styrke);
  • Rør ved produksjon leveres med sveisede låser; i sveisesonen skal det ikke være noen feil som fører røret utover de maksimale toleransene i diameter;
  • Sveisen må varmebehandles (for å si det enkelt, det er herdet);
  • Den sveisede skjøten testes ikke bare for sveisens kvalitet, men også for bøyning.

Borrørene er produsert med allerede sveisede låser

Kravetes alvorlighetsgrad er tydelig: En ødelagt lås betyr i beste fall en lang nedetid på utstyret under utvinning av gjenværende bor i brønnen. I verste fall - behovet for å bore en ny brønn...

Pumpe - kompressor

For å forstå hva som forårsaket kravene til slanger - må du være klar over hva dette oljerøret brukes til.

Faktisk er det nedsenket inne i brønnen, og det er gjennom det at oljen strømmer utover.

Det er logisk å anta at det skal være:

  • Solid. Dybden av brønnen kan være i hundrevis av meter. Med en slik lengde er selv rørets vekt uten ytterligere belastninger enorm, og oljen svømmer også langs den;
  • Hermetisk koblet til andre deler av rørledningen. Det ser ut til at årsakene ikke trenger å bli forklart.

Ellers kan det være litt forlegenhet. Det virker som om for noen år siden forårsaket Gulf Stream å stoppe og klimaendringer i Europa.

Listen over regulatoriske dokumenter er fortsatt deprimert:

  • GOST 633-80,
  • Tu 14-161-150-94,
  • Tu 14-161-173-97,
  • Tu 14-161-158-95,
  • Tu 14-161-195-2001,
  • Tu 14-161-198-2002,
  • GOST R 52203-204.

Størrelsesområdet er 26,7 - 114,3 millimeter med vegger 5 til 7 millimeter tykke.

Rørene er koblet til ved hjelp av koblinger eller ved direkte kopling uten kopling: på ett rør er det en innvendig gjeng, på den annen side - en utvendig gjenger. Forbindelsene her skal være minst forskjellig i diameter fra selve røret.

En type rørforbindelse

Viktig: For å sikre skjøtets stramhet må rørene smøres før de slås sammen.

Det er mulig å supplere fettet med andre seler, men det er nettopp fettet som kreves: det beskytter også tråden mot scoring og korrosjon.

Rør blir nødvendigvis utsatt for hydraulisk testing. Igjen vil rupturen på røret skape alvorlige problemer for feltarbeidere, så kostnadene ved å teste seg selv lønner seg.

Tryktestrør presenteres i tabellen:

Verdier av test hydraulisk trykk på rør

Rørets nominelle diameter, mm

Veggtykkelse mm

Trykk for rør av stål med styrkegrupper, MPa (kgf / cm2)

Hvordan velge hylse for oljebrønner?

Ved oppbygging av brønner for olje- og gassproduksjon er det nødvendig å styrke det såkalte produksjonsrøret, gjennom hvilket det ekstraherte råmaterialet kommer inn i overflaten, og også å beskytte det så mye som muligt fra korrosjon og bevegelse av geologiske formasjoner.

Dette gjøres ved hjelp av foringsrør, som ikke bare styrker de viktigste produksjonsbuksene, men gjør det også mulig å isolere produktive horisonter under drift av brønner fra ikke-produktive lag, og dermed unngås blanding av in situ-væsker.

For innretning av slike kolonner, brukes spesielle foringsrør for oljebrønner, som utgjør kolonnen ved suksessivt å skru dem opp eller sveise dem.

Oljebrønn

Hvilke rør brukes til dette?

For fremstilling av rør som brukes til organisering av slike kolonner ved boring og etterfølgende anordning av gass- og oljebrønner, bruker hovedsakelig et materiale som stål. For å koble dem til hverandre, kuttes en tråd i begge ender av røret, og en kobling er skrudd på den ene siden.

Hvis en sveiset sammenføyningsmetode er planlagt, blir rørene laget uten kopling, med endene i form av klokker. Trådsnittet på slike rør kan være enten konisk eller trekantet eller med en spesiell trapesformet profil.

For å gjøre leddene så tette som mulig og for å motstå høyt trykk av produsert gass og olje (mer enn 30 megapascaler), brukes spesielle tetningselementer.

Innvendige rørrør er produsert med følgende ytre diametre - fra 114 til 508 millimeter. Lengden varierer fra 9,5 til 13 meter. Veggtykkelsen avhenger av diameteren og varierer fra fem til seksten millimeter.

Ved deres styrke er slike produkter delt inn i syv grupper, betegnet med bokstavene T, R, M, L, E, K og D (i synkende rekkefølge). Verdien av utbyttestyrken ligger i området fra 379 til 1065 megapascaler.

Hvert rør er merket, som angir informasjon om diameter, styrkegruppe, veggtykkelse, samt datoen for produksjon av produktet og dets individuelle nummer.

Typer av foringsrør

For fremstilling av disse produktene, som brukes til å styrke olje- og gassbrønnene ved boring og etterfølgende drift, brukes hovedsakelig stål av forskjellige karakterer.

Slike rør kan være brystvorten og ikke dryppe. Diameterene av non-stick rør varierer fra 33,5 til 89 millimeter, og tepeprodukter varierer fra 25 til 146 millimeter.

For eksempel, for å samle kjerne steinprøver, brukes bare teipetyper av disse produktene. Tykkelsen på veggene i brystvortenes produksjon avhenger av diameteren og varierer fra tre til fem millimeter, og lengden av slike rør varierer fra en og en halv til seks meter.

Tippeprodukter er laget av tre grupper av styrke: M, K og D, som gir en utbyttestyrke på 380 til 750 megapascaler.

Skrue brystvorter inkludert. Hvert rør er merket i samsvar med kravene i statstandarden. Tråden fra mekanisk skade under transport er beskyttet av spesielle sikkerhetsnippler og ringdyser.

Beskyttelsestyper

Slike kolonner er av tre typer (avhengig av hvilken brønnkolonne de forsterker):

  • av lederen;
  • mellomprodukter;
  • drift.

Mellomliggende kolonner styrker veggene i de nedre brønnintervallene. Ledere og mellomliggende typekolonner er som regel sementerte, men det er også mulig å fjerne flyttbare versjoner av deres arrangement (for eksempel hvis de brukes i boreprøvebrønner eller ved å arrangere brønner med stor dybde for å bekjempe slitasje på tidligere nedre mellomliggende kolonner).

Oppgaven til operasjonelle beskyttelseskolonner er overlappingen av produktive horisonter.

Gjennom hullene stanset gjennom perforering i slike kolonner, olje og gass gjennom rørrør fra bunnen av brønnen langs stammen til munnen.

Oljebrønnenes foringsrør opplever hele tiden utenfor trykket i reservoarvæsken og reservoargassen, som er i bergarter. Påvirkningen av disse effektene er spesielt merkbar i salt og leire.

Også denne kolonnen er utsatt for påvirkning forårsaket av det indre trykket av gass og olje, samt påvirkninger fra innsiden av gjørmen, fra egen vekt og fra innsats av spenning av kolonnene, som forklares av påvirkning av temperaturverdier og trykkfall.

Antallet, diameteren og lengden av slike kolonner er valgt ut fra de geologiske forhold hvor boring foregår, som inkluderer:

  • trykkgradient for dannelse av hydraulisk brudd;
  • intrastattrykk;
  • stabilitet av borede bergarter og så videre.

I tillegg er dette valget påvirket av:

  • nivået på utstyret som brukes
  • spesiell brønn konstruksjon teknologi;
  • forhold som er utformet for å hindre og gi mulighet til å eliminere mulige nødsituasjoner og så videre.

Diameteren av produksjonsstrengen og dybden til en bestemt brønn er to hovedparametere som påvirker valget av diametre av mellomstyper av slike kolonner.

Kolonnens utforming er valgt i henhold til kriteriene for effektivitet og maksimering av brønnens levetid.

I nedre del er disse kolonnene utstyrt med en tilbakeslagsventil, turbulatorer, sentreringslyktor og andre enheter, som har til formål å sikre påliteligheten av sementering.

Operasjonshuset har diametere som strekker seg fra 114 til 168 millimeter, mellomliggende foringsrør fra 178 til 503. Lengden på en slik kolonne kan nå syv kilometer, og dens vekt når 350-400 tonn.

Nedstigning av kolonner utføres ved hjelp av spesielle tårnene utstyrt med vinsjer og taklesystemer, samt ved hjelp av mekanismer som sørger for at suspensjonen av kolonnen senkes inn i brønnen i munnen.

Deksel: omfang, typer og egenskaper

Foringsrøret er en struktur som er laget av forskjellige materialer og har en sylindrisk form. Installasjon av et slikt rør blir gjort direkte inn i den borede brønnen. Slike produkter brukes til å beskytte brønnen fra jordens fall. I dag er de mest populære plastprodukter for foringsrør brønner.

Hylserør er produsert av forskjellige materialer og brukes til boring av vann, olje og gassbrønner.

Formål med opprørende rør

Til dags dato benyttes to typer produkter:

Casing design brukes til å beskytte olje og gass brønner, samt når man bygger drikkebrønner i private hjem. Kjernedeler brukes i boring av brønner og spiller en ledende rolle.

Hovedenes hovedoppgave er å beskytte den borede brønnen mot å sovne. Denne beskyttende strukturen må være tilstede i gruven fra begynnelsen til slutten av brønnens driftsperiode. Slike produkter må ha høy styrke for å motstå presset som utøves på dem av jorda. Det riktige valget av materiale sikrer en lang levetid for strukturen (opptil 50 år).

I tillegg må foringsrøret ha god tetthet. Dette gjelder særlig jorda der det er et stort antall underjordiske kilder. Foringsrøret skal gjøre jobben godt for å hindre at jord og grunnvann kommer inn i brønnen.

Casing pipe spiller rollen til minens vegger, som er pumping utstyr

Dekseldeler er produsert av en rekke materialer: tre, støpejern, stål, asbestcement, plast. De vanligste er nå produkter fra polymerer. Dette skyldes at produksjonen preges av lavere kostnader og enkelhet. I tillegg har plastrør flere fordeler over metallkomponenter.

Bruk av foringsrør i olje- og gassindustrien

For å beskytte olje- og gassbrønner ved bruk av lager, meget slitesterkt hus. Som regel brukes bare metalldeler i olje- og gassindustrien. Hovedmaterialet i dette tilfellet er stål. Dette skyldes det faktum at plasten ikke har tilstrekkelig styrke til å arbeide på slike dybder.

Størrelsene på disse produktene varierer fra 9,5 til 13 m. Forbindelsen mellom dem er laget med en spesiell tråd. Avhengig av designfunksjonene kan tråden ha en konisk seksjon, trekantet etc. Ved høyt arbeidstrykk (over 30 MPa) er tråden i tillegg utstyrt med gummitetninger.

Det er viktig! Noen typer rør brukes i byggebransjen og kan bare brukes en gang, fordi de er installert med betongen fylt inn med hele strukturen. Etter ferdigstillelse av arbeidet er demontering av en slik kolonne umulig selv ved bruk av spesialutstyr.

I olje- og gassindustrien bruker bare stålrør med høy styrke.

Dimensjonene til diametrene til slike strukturer kan være fra 114 til 509 mm. Dessuten har diameteren en direkte innvirkning på veggtykkelsen, som kan ha forskjellige indikatorer (fra 6 til 16 mm).

Eksempler på avhengigheten av husets veggtykkelse på diameter er vist i tabell 1.

Tabell 1

Veggtykkelsesindeksene for produkter til olje- og gassbrønner er delt inn i 7 hovedgrupper, innenfor hvilke følgende avkastningsgrenser observeres - 379-1067 MPa.

I tillegg er alle disse produktene delt opp med produksjonsmetoden i:

  • Vanlig (avviket av rettlinjens indikator per meter er opptil 1 mm);
  • med økt nøyaktighet (avvik ikke høyere enn 0,5 mm).

Bruk av rør for kjedelige lagre

Beskyttelsesdetaljer er utbredt i byggfeltet. Her brukes de til kjedestøtter, som utføres ved å betongfeste den ferdige brønnen. Diameteren på denne utformingen kan være fra 300 til 1500 mm. De mest populære er produkter med en diameter på 300 til 600 mm.

Ved montering av kjedede bunker er det brukt tverrforingsrør. Forbindelsen til dette designet skjer med en tråd. Den nedre delen av en slik kolonne har et spesielt boreelement som passerer gjennom jorda under boring. Montering av foringsdeler skyldes mobile boremaskiner (MBU).

Hylse med kjedebunter brukes i kraftig konstruksjon

I tillegg er det flere typer kjeddebakker produsert for hånd. Ved hjelp av en slik manuell installasjon er det mulig å bore en brønn opp til 3 m i dybden og opptil 30 cm i diameter. I dette tilfellet er foringsrørets rolle som regel rullet takmateriale som er foret med brønnens vegger eller konvensjonelle plasthus.

Søknad om drikkevannsbrønner

Ved anordning av vannbrønner benyttes: plast-, stål- og asbest-sementdetaljer. Den mest populære på grunn av den enkle installasjonen og lave priser er plastrør laget av PVC og PE. For boring av slike brønner, bruk spesialutstyr. Brønnkapsling oppstår etter boring. Sammenføyning av individuelle elementer i slike kolonner skyldes gjengede forbindelser.

Det er viktig! Diameteren av brønnen og foringsrøret er valgt, med fokus på et bestemt tilfelle, avhengig av kildenes kapasitet som kreves. Tverrsnittet av kolonnen må være slik at den kan plasseres i pumpenheten. De nedre delene av strukturen skal monteres fra perforerte rør.

Det er umulig å installere en drikkebrønn uten et foringsrør.

Selv om metall- og asbestcement-deler er egnet for å installere brønner på vann, har deres bruk visse ulemper.

Beskyttelsestyper

Det er tre hovedtyper av foringsrør: plast, stål og asbestsement. Valg av materiale er avhengig av jordens egenskaper, dybden av brønnen og andre indikatorer. For å bestemme dybden for brønnen, anbefales det å konsultere eksperter som er godt bevandret i denne saken.

Grunnleggende krav som foringsrøret må oppfylle:

  • motstand mot jordtrykk
  • Hvis produktet brukes til å installere en drikkebrønn, må det overholde hygieniske og hygieniske standarder.
  • holdbarhet.

Tenk på hovedtyper av produkter som brukes til innkapsling av ulike typer brønner.

Steel. De mest holdbare delene som kan utføre sine funksjoner, selv ved svært høye trykk fra bakken.

Sømløse rør er den sterkeste, men også den dyreste

Stålrør har dårlig motstand mot korrosjonseffekten av korrosjon. Over tid kan vannet fra kilden få en ubehagelig smak av rust. Dette medfører kostnadene ved å montere filtrene. I tillegg er slike produkter ganske dyrt alternativ.

Etter type produksjon er det to hovedtyper av stålrør:

Sømløs rørledning er preget av gode styrkeindikatorer, men kostnaden for slike deler er ganske høy. Sveisede sømprodukter er billige, men har svak styrke.

I noen tilfeller, for å forbedre ytelsen til stålprodukter, er de laget av avanserte materialer eller med et beskyttende belegg. Først av alt tillater det å beskytte dem mot rusting. Det er tre hovedtyper av slike rør:

  1. Galvaniserte rør. Disse produktene har god korrosjonsbestandighet, men de avgir farlige sinkforbindelser. Bruken av slike produkter til drikkevannsbrønner anbefales ikke.
  2. Rustfritt stål. Hun, som den forrige typen, er motstandsdyktig mot korrosjon. Den største ulempen ved et slikt rør er dets høye pris.
  3. Emaljerte rør. Slike produkter har mange ulemper: kompleks installasjon, tynne vegger, svak motstand mot mekanisk stress.

Galvanisert rør er ikke utsatt for korrosjon, men det anbefales ikke å bruke det i drikkevannskilder.

Asbest sement. Asbestcement sementrør er ganske billig, men det anbefales ikke å brukes til drikking, fordi det frigjør kreftfremkallende stoffer og andre skadelige urenheter i vannet. I tillegg er disse produktene svært skjøre.

Men moderne industri tilbyr en rekke slike rør laget av modifisert materiale, som anses å være trygt for mennesker. Hvis du har klart bestemt at du skal bruke asbestsementrør til en brønn, er det tilrådelig å gjøre deg kjent med produktets hygieneklasse for å være sikker på at vannet ditt vil være egnet til bruk.

Plast. Som nevnt ovenfor er denne typen foringsdeler den mest populære og ettertraktede. Plastdeler er laget av følgende typer polymerer: polyvinylklorid, polyetylen og polypropylen. Plastprodukter har en rekke positive egenskaper:

  • økologisk kompatibilitet;
  • korrosjonsbestandighet;
  • lav pris;
  • enkel installasjon;
  • utmerket tetthet;
  • Levetiden til slike produkter kan nå 50 år.

Imidlertid har de sine ulemper:

  • svak motstand mot mekanisk stress;
  • begrenset bruksdybde (50-60 m).

De beste egenskapene som bestemmer deres valg, er PE og PVC-rør. Det mest budsjettalternativet er produkter laget av polyetylen. Størrelsen på slike produkter er preget av deres mangfold.

Hylserør er også laget av polymerer - ofte brukes polyvinylklorid og polyetylen til slike produkter.

Hvis vi snakker om PVC- og NPVH-rør, så, etter deres egenskaper, er rør av uplastisert polyvinylklorid ledende. De har høy styrke - de får brukes i brønner opptil 300 m. Standardstørrelser på foringsrør PVC og PVC-rør er presentert i tabell 2.

2 hovedkategorier av oljerør: fra produksjon til transport

Oljerør brukes i utvinning og under transport av olje. Klassifiseringen av rørledninger er ganske omfattende - og hver type oljerørledningsprodukter har sine egne unike egenskaper og egenskaper.

Denne artikkelen snakker om hvilken oljerørledningskommunikasjon som brukes av oljearbeidere: hvilke oljerør (rørtyper) installeres under konstruksjonen av oljerørledningen, hvilket utstyr for boring av brønner mv.

I tillegg drøfter dette materialet typene oljebrønner og de viktigste metodene for drift av brønner.

For øyeblikket produserer du 2 kategorier av oljerør:

  • oljefelt;
  • rør for transport av olje.

Oljefelt rørprodukter er av 3 typer:

Rør for oljeproduksjon: foringsrør, for brønner med gjengede tilkoblinger

Beskyttelsesrør hindrer slike negative effekter fra driften av slike rørledningsprodukter:

  • deformasjon av borehullsmuren;
  • forskyvning av lag;
  • deformasjon av olje produksjonsutstyr;
  • stoppe transport av petroleumsprodukter.

Rørelementene har en diameter på 114-508 mm (mm), og rørmurens tykkelse er 5-16 mm.

Slike rørledningsprodukter er laget i henhold til spesifikke reguleringsdokumenter:

  • GOST 632-80,
  • Tu 14-3p-76-2004,
  • Tu 14-3p - 29-2007 og andre.

Under utvinning av svart gull brukes to typer rørledningsprodukter som foringsrør:

  1. rør som har dobbeltsidet kuttrør;
  2. rørledningselementer som er utstyrt med en tråd under koblingen;
  3. rør med stikkontakter uten stikkontakt.

Det er nødvendig å huske detaljene ved bruk av foringsrøret - i en slik situasjon skal installatører være oppmerksom på minimale ytre diameter på stikkontakter og koblinger, som nesten er lik den eksterne diameteren til rørledningen.

Olje kjedelige rør av sortiment: diameter, produksjon, dimensjoner, vekt, GOST

For å bore en brønn bruker oljemenn borerør. Borebrønner er at borepiproduktet overfører dreiemoment fra boreriggen til kuttene som borer bakken, forskjellige bergarter eller bergarter. Boring av tunge rør motstår maksimalt trykk ved utvinning av svart gull.

Boring rørledning produkter er laget i henhold til slike tekniske dokumenter:

  • GOST R 50278-92,
  • Tu 14-161-175-98,
  • Tu 14-3p-76-2004 og andre.

Borrør har en ytre diameter på 60,3-139,7 mm, og rørets veggtykkelse er 7,1-10,5 mm.

Vektede borerør har følgende tekniske egenskaper:

  1. slik rør produkter er sømløse rør;
  2. I ferd med å produsere, utstyrer arbeidere borerøret med en sveiset lås;
  3. sveisene må være glatte - fri for defekter. Slike sømmer fjerner rørledningsproduktet utenfor toleransen for maksimal diameter;
  4. sveisede rørledninger er varmebehandlet - arbeidere demper dem;
  5. Produsenter tester sveiset rørforbindelse ikke bare for sveisens kvalitet, men også for bøyning.

Kravets alvor er forståelig hvis en lås faller av rørledningsproduktet, da dette vil føre til at utstyret stopper - når riggen er fjernet fra brønnen eller en annen 1 bores.

Borerigg består av følgende komponenter:

  • 1 - borerigger;
  • 2 - borepumper;
  • 3,4 - foringsrør og borerør;
  • 5 - turbo-drill;
  • 6 - meisel;
  • 7-rotor;
  • 8 - bore vinsjer;
  • 9 - svivel;
  • 10 - talevy system.

Pumpe - kompressorrør i oljeindustrien:

Oljeselskapsarbeidere senker kompressorrøret inne i brønnen - og etter hvert strømmer oljen ut gjennom et lignende rør til utsiden.

Pumpe - kompressor oljerør har følgende egenskaper:

  • er en holdbar rørformet. Dypen av brønnen er 100 meter eller mer. Med en slik brønnlengde er vekten av rørledningsproduktet stor, og olje strømmer gjennom den;
  • tett forbundet med resten av rørledningsseksjonene.

Pumperøret er laget i henhold til slike reguleringsdokumenter:

  • GOST 633-80,
  • Tu 14-161-198-2002,
  • GOST R 52203-204 og andre.

Slike rørprodukter har en diameter på 26,7-114,3 mm, og tykkelsen av rørveggen er 5-7 mm.

Slangen kobles på to måter:

  • bruker en kopling;
  • uten kopling (gjenget metode): Den indre tråden på ett oljerør er koblet til den eksterne gjengede delen av en annen.

Slike rørforbindelser bør være lik rørets diameter.

For å fastslå rørforbindelsens tetthet, smør oljemennene rørene før de legges inn. I denne situasjonen forhindrer smøremiddel scoring og korrosjon på rørtrådene.

Slanger passerer hydrauliske tester. Tross alt fører rupturen til røret til alvorlige problemer for oljemenn - som følge av at kostnadene ved å teste seg selv lønner seg. Klassifiseringen av oljerørledninger er enkel og alle kan huske det.

Rør for oljetransport:

For slike oljerør transporterer oljemenn svart gull.

Rør for transport av petroleumsprodukter har følgende driftsforhold:

  1. Trykket i rørsystemet er 10-12 MPa. Olje er et viskøst materiale - som følge av at friksjonstap på rørvegger reduserer bevegelsen av svart gull. I en slik situasjon utstyre installatører oljeledningssystemer med fastholdende pumper som øker oljestrømmen gjennom rørledningen;
  2. metallkorrosjon (rust) dannes ikke på den indre rørflaten;
  3. Byggingen av en oljerørledning, som har en stor diameter, er billigere enn bygging av 10 små oljerørledninger. Som et resultat setter oljemenn bare store oljerørledningssystemer;
  4. Under bygging av rørledningen bruker installatørene ofte ikke sømløse, men elektrisk sveisede rør, som er sterkere enn de første;
  5. produsenter dekker ikke den indre overflaten av oljerør med en anti-korrosjonsløsning. Utenfor er oljeledningssystemene belagt med bitumenmastikk.

Rør for transport av olje har en diameter på 114-1420 mm. Vekttykkelsen til elektrofusjonsrøret er 4 mm; sømløs - maksimalt 32 mm.

Slike rørprodukter er laget i henhold til ulike tekniske dokumenter, inkludert i henhold til GOST 20295-85. Dette dokumentet beskriver grunnleggende krav til produksjon av sveisede rør.

Ved hjelp av spesielle tekniske forskrifter produserer produsenter oljerør til regioner i det fjerne Nord, hvor oljerørene opererer ved lave temperaturer, og rørledningsprodukter for undervanns oljeledninger, etc.

Som et resultat produserer produsentene mange originale oljerørsprodukter, som er unike, ikke bare i deres dimensjoner, men også forskjellig fra hverandre i teknologien for installasjon av rørledningen. I tillegg har enkelte oljerør spesifikke operasjonelle egenskaper. Olje rørledninger er mye brukt i energibransjen og bør være av høyeste kvalitet.

Rør for boring eller omhylling av olje- og gassbrønner

Røret for boring eller omhylling av olje- og gassbrønner er laget av aluminiumlegering, hvor skandium er innført i området fra 0,01 til 0,4%. Det tekniske resultatet er å forbedre vedlikeholdsevnen, øke boretidets levetid, samt øke boredybden uten å erstatte boreriggen med en kraftigere. 2 fanen.

Oppfinnelsen vedrører olje- og gassindustrien og metallurgi, hovedsakelig til innretninger av bore- og foringsrør som anvendes ved konstruksjon av brønner for olje og gass.

Det finnes ulike rørdesigner for boring eller omhylling av olje- og gassbrønner [1, 2].

Ulike aluminium-scandium legeringer er også kjent [3].

Disse legeringene har forbedrede egenskaper som korrosjonsbestandighet, sveisbarhet, lav vekt. For fremstilling av rør som brukes til boring eller foring av brønner, har dette materialet imidlertid ikke blitt brukt frem til nå, fordi Den har en relativt høyere kostnad enn aluminiumsrør.

Den nærmeste tekniske løsningen er et rør for boring eller omhylling av olje- og gassbrønner, laget av aluminiumslegering [4, 5].

For tiden er legeringsborer og rørrør brukt i konstruksjon av olje- og gassbrønner laget av D16T-type aluminiumslegeringer; AK-4; B95 [4, 5]. Fysiske og mekaniske egenskaper til slike rør er vist i tabell. 1.

Som det fremgår av tabell 1, har rør av aluminiumlegeringer gode fysiske og mekaniske egenskaper og lav korrosjonsbestandighet i etsende miljøer, men kan ikke repareres (ikke sveises), de krever herding og naturlig aldring i prosessen med produksjonen.

Begrensningene i utformingen av slike rør til boring eller foringsrør olje og gassbrønner er: lav vedlikehold, kort levetid for borerør og rørrør, samt en liten dybde av boring.

Dermed er oppgaven med å skape nye legeringsrør med god ytelse, korrosjonsbestandig ytelse, gjenstand for reparasjon, for å forenkle teknologien for produksjon og drift, fortsatt relevant.

Løses ved oppfinnelsen er oppgaven å øke rekkevidden av rør for boring og foringsrør og øke ytelsen.

Det tekniske resultatet som kan oppnås ved utførelse av enheten, er å forbedre vedlikeholdsevnen, øke levetiden til borerørene, samt øke boredybden uten å erstatte boreriggen med en kraftigere.

For å løse problemet med oppnåelsen av det angitte tekniske resultat, inneholder den kjente konstruksjonen av et rør for boring eller omhylling av olje- og gassbrønner, laget av aluminiumlegering, ifølge oppfinnelsen skandium i området fra 0,01 til 0,4%.

En egenskap ved foreliggende oppfinnelse er at, som studier har vist, kan løsningen av det eksisterende problemet oppnås ved å produsere kvalitativt nye lyslegeringsrør laget av aluminium-scandiumlegeringer, for eksempel type 01570; 01421; 01460; 01970; 01590; 01535; 01575 [1]. De fysisk-mekaniske egenskapene til rør for boring og omhylling av olje- og gassbrønner fra aluminiumskandiumlegeringer er gitt i tabell. 2.

Analyse av egenskapene til rør til boring og omhylling av olje- og gassbrønner, oppnådd av aluminiumskandiumlegeringer, sammenlignet med de nåværende produserte aluminiumlegeringsrørene (D16T, etc.) viser at den påståtte tekniske løsningen varierer i en rekke nye kvaliteter, nemlig: 1 De påkrevde rørene er lettere enn de som nå produseres - med 10%.

2. De påkrevde rørene er høyt korrosjonsbestandige.

3. De hevde rørene kan operere ved lave temperaturer opp til -100 o C og mer.

4. De påkrevde rørene er sveiset, og garanterer en sveisestyrkefaktor på 0,95, som tilfredsstiller driftsbetingelsene for borerør og foringsrør.

5. Produksjon av de deklarerte rørene krever ikke spesiell varmebehandling (andel av kostnadene som utgjør 10-20% i eksisterende produksjonsteknologi).

En lettere vekt av rør med 10-15% vil redusere totalvekten på borerørene og øke boredybden betydelig uten å erstatte boreriggen med en kraftigere.

Gode ​​anti-korrosjonsegenskaper og sveising av høy kvalitet, styrkefaktor k = 0,95 (ifølge metoden utviklet av EO Paton Electric Welding Institute) tillater reparasjon av rør, derfor øker levetiden deres.

Ifølge Institute TSNIIKM "Prometheus" (St. Petersburg) har JSC "Vils" (Moskva) aluminiumslegeringer høy korrosjonsbestandighet i sjøvann og andre korrosive miljøer, som kan arbeide ved lave temperaturer ned til -100 o C og under [1].

Samtidig vil utelukkelse fra den teknologiske prosessen ved fremstilling av slike rør til boring og omhylling av varmebehandlingsoperasjonen redusere kostnadene ved produksjon av slike rør til olje- og gassindustrien med 10-20%.

Gjennomgangen av utenlandsk og innenlandsk litteratur, laget av forfatterne for perioden fra 1957 til 1997, om bruken av aluminiumsskandiumlegeringer ved fremstilling av lettlegeringsboringer og foringsrør viste at i praksis og litteratur ikke brukte rør til boring og foringsrør aluminium scandium legeringer.

Den påståtte tekniske løsningen vil således tillate å oppnå en økonomisk effekt i prosessen med brønnkonstruksjon ved å øke levetiden til borerørene med 2-3 ganger, så vel som i produksjonsfasen ved å forenkle den teknologiske produksjonsplanen.

Kilder til informasjon 1. Vadetsky Yu.V. Boring av olje- og gassbrønner, 2. utgave, M., 1967

2. Ilsky A. L., Kasyanov V. M., Proshin V.G. Boremaskiner, mekanismer og konstruksjoner., M., 1967

3. Internasjonal vitenskapelig-praktisk konferanse "Scandium og mulighetene for bruk." Slike rapporter. M., 1994

4. GOST 631-75. Borrør med opprørt ende og koblinger til dem. Tekniske forhold.

5. GOST 632-80. Hylserør og koblinger for dem. Tekniske forhold.

Rør for boring eller omhylling av olje- og gassbrønner, laget av aluminiumlegering, karakterisert ved at skandium innføres i aluminiumlegeringen i området fra 0,01 til 0,4%.

Les Mer Om Røret