Hvordan lage krymping av plastrør - teknologier og metoder

Rørforbindelser må ofte håndtere montering eller reparasjon av vann og varmeanlegg. Når metallrør ble brukt utelukkende i disse områdene, var skruetilkoblinger populære.

Med deres hjelp ble hoveddelen av de oppståtte problemene løst. Men den utviklende kjemiske industrien gjorde en ny oppdagelse, og metallplastiske rør, som ikke kunne være fast og tett festet med en tråd, ble stadig mer brukt. Løsningen på problemet var teknologien til å krimpe plastrør, noe som resulterer i at rørene er forbundet gjennom spesielle beslag. Beskrivelsen av prosessen og dens egenskaper bør studeres mer detaljert.

Krimpprinsipp

Som nevnt ovenfor utføres tilkoblingen av metall-plast rørprodukter i de fleste tilfeller ved hjelp av spesielle tilkoblingselementer, beslag.

Disse delene kan være strukturelt forskjellige fra hverandre, men har alltid en hoveddel som er satt inn i hulrommet på røret, og en kompressionsring (hylse) som legges over røret og komprimerer den direkte.

Ved hjelp av en krympefiksjon kan du få en pålitelig og tett skjøte som ikke krever noen spesielle tetningsdeler. Tilkoblingen utføres uten hjelp av komplekse tekniske enheter, slik at du kan bestemme hvordan du skal komprimere metall-plastrør selv, mens du sparer litt penger og reduserer tiden for gjennomføring av oppgaven.

Sequence of compression av metallrør

Tilkobling av metallrørrør ved hjelp av krympemetoden krever nøye og nøye utførelse av alle tiltak, samt overholdelse av sikkerhetsforskrifter.

  1. Forbered først rørene for tilkobling. For å gjøre dette måler du ønsket lengde og avskjæres ved hjelp av spesielle tanger. For å utføre et kutt med dette verktøyet, må du spre håndtakene til sidene for maksimal avstand, og deretter lage et kutt av røret med klemmebevegelser. Etter dette blir produktet litt rotert og et annet kutt er laget. Tiltakene gjentas til røret er helt avskåret.
  2. Deretter er røret kalibrert. Dette er nødvendig på grunn av at i ferd med å kutte produktet tar form av en oval. Det er mulig å eliminere denne feilen ved hjelp av en spesiell kalibrator (for mer informasjon: "Slik bruker du en kalibrator for metall-plastrør med facoskimnik? Regler og funksjoner"). Enheten settes inn i hulrommet på røret og utfører rotasjonsbevegelse, og juster rørets ender, og gir dem en rund form. Samtidig fjernes avfasningen fra røret. Slike tiltak forenkler inngangen av tilkoblingsnippelen i rørhulrommet og hindrer skade på gummitetningene.
  3. Deretter settes en komprimeringshylse på røret, som er laget i form av en bred vaskemaskin og er en av komponentdelene.
  4. Sett inn monteringen i røret, som er hoveddelen av koblingselementet. Før du installerer det, må du kontrollere tilstedeværelsen av alle gummitetninger og tetningsring. Det siste elementet er nødvendig for ikke bare å forsegle, men også for å hindre kontakt mellom metallmontering og metallnettet i røret, som et resultat av hvilken korrosjon kan oppstå.
  5. Etter fullstendig forberedelse av skjøten, kan du fortsette til krympeprosessen. Arbeidet utføres ved hjelp av en spesiell press for krymping av metall-plastrør, som kan være av elektrisk eller mekanisk type. Elektriske verktøy brukes kun av mestere av spesialiserte organisasjoner. I levekårene anbefales det å bruke et mer vanlig verktøy - mekanisk pressetang (les: "Hvilke pressetang for plastrør er bedre å bruke - typer og fordeler"). Krymping utføres som følger: verktøyhåndtakene skyves til sidene opp til 180 0, krympehodet åpnes og spesialbøsninger settes inn i den, som velges i henhold til rørdiameteren. Deretter plasseres verktøyet på toppen av koblingen, og forbinder håndtakene, hold det klemt plastrør og beslag. For å fjerne og fjerne tangene, er det nok å spre armene til sidene igjen.

Forbindelsen som er oppnådd som et resultat av utførte handlinger, er preget av dens styrke og tetthet. Denne enkle metoden kan kalles universell, den kan brukes til å koble til rør, som skal være skjult og ikke ha fremspring. Fittings for tilkoblinger av samme type har forskjellige former og konfigurasjoner, derfor hjelper de å løse et bredt spekter av problemer.

Slide Type Press Fittings

Tilkobling av metall-plastrør utføres ikke bare med krympeelementer. For dette formål brukes en annen type krymping til metall-plastrør - glidende trykkfittings, hvorved en tettere tilkopling oppnås (les også: "Slik bruker du trykkfittings for metall-plastrør og hvilket verktøy du trenger"). Dette er spesielt viktig i tilfeller der det er ment å operere et rør under høyt trykk.

Generelt utføres prosessen i henhold til et lignende system som med krimpteknologi, men det er noen nyanser:

  • Til å begynne med er det også nødvendig å måle og kutte røret (les: "Hvordan klippe et rør jevnt - verktøy og måter å kutte").
  • På den settes på koblingskrympen for metall-plastrør.
  • Deretter utfører behandlingen av endene og med hjelp av ekspandereren. Dette verktøyet utvider endestykker av rørformet, noe som gjør dem til å ligne en stikkontakt.
  • En montering settes inn i rørhulrommet.
  • Deretter flyttes koblingen gjennom en spesiell hydraulisk trykk til krysset. Som et resultat av disse tiltakene oppnås en tett skjøt.
  • For endelig å fikse tilkoblingen, bruk et trykk for å krympe metall-plastrør, hvor maksimal styrke og tetthet på tilkoblingen oppnås.

Koblingselementer for implementering av denne metoden presenteres også i et bredt spekter. Spesialbutikker tilbyr ulike modeller og konfigurasjoner av beslag. For hver type rørprodukter anbefaler produsentene imidlertid å montere beslagene individuelt.

Fordelen med disse metodene for å bli med i metall-plastrør skyldes enkelheten i den teknologiske prosessen og til slutt oppnår en stram, holdbar og pålitelig forbindelse som kan brukes i lang tid. Men vi må ikke glemme manglene ved disse metodene.

Den største ulempen er behovet for å bruke spesialverktøy for krymping av metall-plastrørfittings, noe som ikke alltid er mulig. For å løse problemet i dette tilfellet, hjelper leie av verktøy for øvrig mange spesialiserte bedrifter denne tjenesten. Alle andre argumenter kjennetegner forbindelsen til rørene ved krymping og trykkfittings bare på den positive siden.

reduksjon av rørdiameter

En annen av min erfaring er å redusere diameteren av et rør ved friksjon og tråder på denne overflaten.

Vi produserer hydraulisk utstyr, CNC-maskiner. Detaljert informasjon på nettstedet.

Jeg aksepterer bestillinger for produksjon av alle komfyrer, buler, elektriske kjeler og kjeler.

Hvordan redusere rørets diameter ved hjelp av autogen og dreiebenk. Rør 34 (F 26 mm) "rullet opp" på maskinen.

Utstyret muliggjør reduksjon (diameterreduksjon) og fordeling (diameterøkning).

Hvordan lage en stålkoncentrisk overgang fra ett rør til et annet. I denne videoovergangen fra 426h325mm.

Måten å redusere gapet i kompaktakselen - ermet. For sveising.

Selskapet Avto-Kraft spesialiserer seg på restaurering av bildeler, kombinasjoner, gravemaskiner.

Det er mange rykter om hvilken diameter rørene skal velge for vannforsyningssystemer, både fra teoretikere og fra.

Hvordan finne ut tommer og millimeter av rørleggerarbeid. Svaret er i denne videoen.

Noen ganger må du kutte røret på 90 grader, eller to ved 45 grader. Her er min vei. Link til programmet Utvikle.

Rørmontering for å tappe samme diameter.

Ved neste objekt må du krasje inn i en 50 kloakk. Men problemet er - naboen gjorde reparasjoner fra under og aldri gjorde det.

Ved neste objekt må du krasje inn i en 50 kloakk. Men problemet er - naboen gjorde reparasjoner fra under og aldri gjorde det.

Diameter av et tommers rør (betinget pass): 25 (mm). Størrelser på et tommers rør (ytre diameter): 33,5 (mm).

Vinikla vil trenge å justere fingeren på et ruddertrekk - å dele yak jeg er uvurderlig uten en dreiebenk.

Maskinen er konstruert for å redusere (avstigning, distribusjon) rør av elektrisk sveiset og sømløs, diameter.

Manuelle luftpistoler MICROTOOLS ARTUBE for ekspansjon (distribusjon) og komprimering (reduksjon) av rør c.

Trykk for rør: 4 tips om å velge et veldig kult verktøy, ikke engangssvikt

Kvalitetsverktøy - 95% suksess!

Pressverktøyet til metallrør er en ganske komplisert og kostbar enhet, men det er imidlertid umulig å gjennomføre en høy kvalitet installasjon av de fleste rørforbindelser og installasjon av beslag. Min erfaring med slike verktøy inkluderer både positive og negative poeng, fordi jeg i denne artikkelen bestemte meg for å dele nyttig informasjon med nybegynnere.

Nedenfor vil jeg fortelle deg hvordan rørpresser fungerer, hva de er, og også gi noen tips som lar deg velge en enhet avhengig av dine oppgaver.

Verktøybeskrivelse

avtale

Hvis rør av polypropylen, av tverrbundet polyetylen og andre polymerer hovedsakelig kobles sammen ved sveising eller ved bruk av koblinger utstyrt med elastiske innsatser, brukes spesielle beslag ofte til installasjon av metallplastprodukter. Å sette en slik montering på røret og pålidelig på den, er nesten umulig uten bruk av et spesielt verktøy - trykk tang.

Pincers for installasjon av rør brukes ved installasjon:

  • overgangsutstyr som forbinder rørledningsseksjonene laget av forskjellige materialer (plast / metall-plast metall / metall-plast);
  • hylsefittings - egnet for tilkobling av nesten alle sylindriske dyser;
  • trykkbeslag - universale deler, mye brukt i installasjon av metall-plast rørledninger. Bruken av flått vil gi deg mulighet til å presse røret for å klemme deler i en sirkel.

Tilkoblinger, utstyrt med ringring, er preget av høy tetthet og holdbarhet. De tåler et arbeidstrykk på 10 bar eller mer, noe som også gjør denne teknikken meget attraktiv.

Ulempen med trykkmontering er den høye prisen på armaturene selv. På den annen side er det ingen alternativ ekvivalent i driftsparametere, så du må bruke en gang for å få en pålitelig hermetisk krets.

Hovedvarianter

Når du planlegger å kjøpe en press for plastrør, er det verdt å bestemme på forhånd hvilken modell vi trenger. Alt avhenger av forventet arbeid, i første omgang vil vi få en oppdeling i profesjonelle og innenlandske modeller:

  1. Husholdningspresspincers - varierer i mindre størrelser og henholdsvis den store innsatsen som er nødvendig for å utføre et snap. Monteringsprosessen tar ganske mye tid, derfor er det verdt å bruke en hjemmemodell når du installerer vannforsyningssystemet til et hus, leilighet eller hytte selv.
  2. Profesjonelle produkter er store og kraftige nok verktøy som gjør at du raskt og effektivt kan installere monteringen på røret. De jobber med minimal innsats, så de kan brukes til profesjonell installasjon. Den største ulempen er at de er veldig dyre, så for hjemmebruk vil et slikt kjøp definitivt ikke lønne seg.

Mekaniske tang med lange håndtak

Avhengig av driftsprinsippet kan verktøyene deles inn i tre grupper. Jeg vil kort beskrive dem i tabellen nedenfor:

En ekstra fordel er den teleskopiske utformingen av armene: Utvide dem til full lengde, vi øker armene, og reduserer dermed den kraften som kreves for å effektivt klemme beslaget.

Fordelene med designen er lave kostnader og enkel konstruksjon (det er praktisk talt ingenting å bryte). Ulemper - for krimping trenger å bruke fysisk kraft, i tillegg avhenger nøyaktig styring av kraften på masteren.

Takket være dette designet, er det mindre innsats for å krympe beslaget, og prosessen styres mye lettere. På den annen side er det mer hydraulisk krympetang, og det hydrauliske sylinderen krever dessuten periodisk forebyggende vedlikehold.

Den billigste (så langt som dette begrepet gjelder for enheter fra det profesjonelle segmentet) trykk tongs opererer utelukkende på nettverket. I salg kan du også finne oppladbare og allsidige modeller, men kostnadene deres er enda høyere.

Modell med hydraulisk sylinder

Hvordan jobber du?

Til tross for at prinsippet om rørpressoperasjon er intuitivt, gjør mestre, (spesielt nybegynnere!) Ofte feil når du monterer beslag med egne hender. Slik at du kan unngå dem, nedenfor vil jeg gi en algoritme for installasjon av rør ved hjelp av krympetang:

Sekvensen av arbeidet under installasjonen

  1. En del av røret er kuttet til den størrelsen vi trenger. Fra innsiden fjerner vi avfasningen (det er best å bruke ansiktsplukkeren).
  2. Ved hjelp av en kalibrator, returnerer vi røret til en perfekt rund form (det kan deformere under trimning) og bluss opp monteringen flere ganger.
  3. Vi legger på rørkrympekoblingen.
  4. Monteringen av en montering med gummipakninger settes inn i røret. Når metallplastrøret er i kontakt med dysen, er det nødvendig å installere en dielektrisk innsats - den vil beskytte området mot elektrokjemisk korrosjon.
  5. Vi legger en innsats på pressetangene, hvis diameter tilsvarer diameteren av det krympede røret.
  6. Monter tangene på røret og utfør krympingen. Som et resultat bør to ensartede ringformede utsparinger vises på koblingen.

Komprimert montering i seksjonen. Bildet viser tydelig to ringer fra flått.

Instruksjonen utelukkende gjelder enkelt bruk av en blomstrende presse. Gjenbruk av flått for korrigering av krympe er ikke tillatt, fordi det som følge av dette ikke er mulig å forutse tilkoblingsstyrken: Monteringen vil ikke tåle den første alvorlige trykkøkningen med høy sannsynlighet.

Tips for å velge

Tips 1. Mekanikk, hydraulikk eller elektrisitet?

Trykk flått er ganske dyrt, fordi de trenger å velge veldig nøye. Slik at du ikke trenger å bruke penger forgjeves, i denne delen vil jeg gi noen ganske enkle å implementere tips.

Så først må vi bestemme hvilket verktøy vi trenger:

  1. Hvis vi må installere en eller to kretser, er det optimale valget en manuell mekanisk modell. Det er relativt billig (4-6000 rubler i basissegmentet), og du kan lære å bruke det på bare en halv time. Forbindelser som er gjort ved hjelp av håndholdte flått, er ikke dårligere enn de som er laget ved hjelp av et annet verktøy - det eneste vi må bruke mer tid og krefter på jobben.

Manuelle pincers passer for små mengder arbeid.

  1. For hyppig arbeid er det bedre å kjøpe en hydraulisk tunge. Høykvalitets hydraulikk koster fra 7 til 8 tusen rubler, men selv med installasjon av kretsen med et stort antall forgreninger og grener, er du garantert ikke å bli sliten, og lekteren vil bli mye mindre.
  2. Hvis du er engasjert i installasjon av plastrør profesjonelt, så er det ikke mitt råd du trenger. For permanent bruk er det best å kjøpe en elektrohydraulisk krympeinnretning (70-120 tusen), og det er mye mer praktisk å arbeide med en akkumulatorpress, spesielt hvis det er nødvendig å utføre installasjonen på et vanskelig sted.

Bruk av batteri elektrohydraulisk enhet

Tips 2. Velg konfigurasjonen

Det neste aspektet av valget er et komplett sett med enheter. Her er det faktisk nødvendig å ta hensyn til tre faktorer:

  1. Arbeidsrørdiameter Hver pressemodell er designet for å krympe rør av riktig diameter, og derfor er det verdt å bestemme på forhånd hvilke detaljer du vil jobbe med.
  2. Tilleggsinnsatser. Avtakbare dyser, som kan inkluderes i settet, utvider vesentlig rekkevidden av operasjoner som er tilgjengelige for oss: Installering av innsatsen i kompressionshodet, vi kan installere beslagene på rør med mindre diameter.

Bruken av slike liners gjør det mulig å montere rør med mindre diameter

Likevel, fra min synsvinkel, kan kvaliteten på installasjonen når du arbeider med lineren være litt "limp", så du må hente tangene av hoved arbeidsdiameteren.

  1. Til slutt, for batterimodeller anbefaler regelen at du velger en enhet med et utskiftbart batteri. Det er det oppladbare batteriet som mislykkes først, så etter tre eller fire års aktiv arbeid vil det være mye billigere å bytte ut batteriet enn å kjøpe en ny presse.

Viktig, jeg vil ringe tilstedeværelsen av en boks for å bære enheten. Hvis enkle flått enkelt kan kastes i posen med verktøyene, er det bedre å overføre den hydrauliske eller elektrohydrauliske enheten i et spesielt tilfelle.

Ja, du må betale for det, men enheten vil være intakt, og dyser og annet tilbehør trenger ikke å bli søkt: alt er på ett sted!

Praktisk bæreveske vil ikke være overflødig

Tips 3. Ikke glem funksjonaliteten

Moderne trykkverktøy i tillegg til hovedfunksjonen - rørkrymping - kan utstyres med tilleggssystemer. Nevnt verdt så:

  1. APC - kontroll av fullstendig krymping, utført i automatisk modus. Fullstendig krymping er gitt av en spesiell mekanisme som blokkerer åpningen av krympehodet til fullstendig lukking av dens elementer.
  2. APS - sikrer jevn belastning på ermet. På grunn av dette systemets funksjon er rørene jevnt krympet på alle sider, noe som bidrar til økt tetthet og pålitelighet av tilkoblingen.

Tilstedeværelsen av et system med ensartet krymping øker betraktelig kvaliteten på arbeidet

  1. OPS-trinnlåsene tillater å redusere innsatsen som kreves for å utføre krymping. Med andre ord, etter bruk av kraft, prøver ikke flåttene å åpne med treghet, derfor er det lettere å arbeide med et slikt verktøy enn standardet.

Jeg hadde muligheten til å evaluere alle tre funksjonene, og jeg kan trygt si at de definitivt har fordelene. Derfor er alt annet lik, det er verdt å gi preferanse til modellen av flått der disse systemene er implementert.

Tips 4. Opprinnelsesland

Til slutt skal det settes noen ord om instrumentets opprinnelse:

REMS-modellen Eco-Press (Tyskland)

  1. De dyreste, men de mest funksjonelle og pålitelige modellene produseres i Europa (Belgia, Tyskland). I mange tilfeller er kostnaden ikke på grunn av driftsparametere, og populariteten til merkevaren. Men på den annen side, å kjøpe en "tysk" eller "belgisk" forsikrer vi oss i stor grad mot mulige problemer. For eksempel, REMS Eco-Press, som koster ca 13 tusen rubler, er vel verdt pengene.
  2. Den andre linjen er Tyrkia og Italia (VALTEC, FORApress og analoger). De er billigere enn produktene beskrevet ovenfor, men de er ikke mye dårligere i egenskapene deres. I denne kategorien kan tilskrives produkter fra innenlandske produsenter.

Kompakt modell fra VALTEC

  1. Det billigste segmentet er selvsagt representert av Kina. Her har vi å gjøre med den tradisjonelle russiske rouletten: det kjøpte utstyret kan bryte ned neste uke etter starten av arbeidet og tjene deg i årevis. Det er verdt å kjøpe bare for små mengder arbeid: hvis flåttene overlever reparasjonen, vil det være en hyggelig overraskelse, og hvis de ikke overlever - vel, det er det de er dyrere for.

Kinesisk hydraulisk modell av det berømte merket NoName

konklusjon

Jeg håper det, basert på informasjonen jeg har samlet og presentert i denne artikkelen, vil du kunne velge en passende plastrørpress og bruke den riktig. Videoen i denne artikkelen vil hjelpe deg å forstå nyansene, i tillegg er jeg alltid klar til å svare på dine spørsmål i kommentarene til materialet.

Enhet som driver rørendene til en mindre diameter

# 1 XACAH

# 2 VGfar

  • medlemmer
  • 182 meldinger
    • By: Kharkov
    • Navn: Vladimir G.

    # 3 stall999

  • medlemmer
  • 2930 meldinger
    • By: 55 ° 36'00 "med. w. 37 ° 02'00 "c. d.
    • Fornavn:

    # 4 XACAH

    • nykommer
    • 0 innlegg

    # 5 VGfar

  • medlemmer
  • 182 meldinger
    • By: Kharkov
    • Navn: Vladimir G.

    Innlegget har blitt redigertVGfar: 17. mars 2011 - 21:04

    # 6 stall999

  • medlemmer
  • 2930 meldinger
    • By: 55 ° 36'00 "med. w. 37 ° 02'00 "c. d.
    • Fornavn:

    reduksjon av rørdiameter

    En annen av min erfaring er å redusere diameteren av et rør ved friksjon og tråder på denne overflaten.

    Vi produserer hydraulisk utstyr, CNC-maskiner. Detaljert informasjon på nettstedet.

    Jeg aksepterer bestillinger for produksjon av alle komfyrer, buler, elektriske kjeler og kjeler.

    Hvordan redusere rørets diameter ved hjelp av autogen og dreiebenk. Rør 34 (F 26 mm) "rullet opp" på maskinen.

    Utstyret muliggjør reduksjon (diameterreduksjon) og fordeling (diameterøkning).

    Hvordan lage en stålkoncentrisk overgang fra ett rør til et annet. I denne videoovergangen fra 426h325mm.

    Måten å redusere gapet i kompaktakselen - ermet. For sveising.

    Selskapet Avto-Kraft spesialiserer seg på restaurering av bildeler, kombinasjoner, gravemaskiner.

    Det er mange rykter om hvilken diameter rørene skal velge for vannforsyningssystemer, både fra teoretikere og fra.

    Hvordan finne ut tommer og millimeter av rørleggerarbeid. Svaret er i denne videoen.

    Noen ganger må du kutte røret på 90 grader, eller to ved 45 grader. Her er min vei. Link til programmet Utvikle.

    Rørmontering for å tappe samme diameter.

    Ved neste objekt må du krasje inn i en 50 kloakk. Men problemet er - naboen gjorde reparasjoner fra under og aldri gjorde det.

    Ved neste objekt må du krasje inn i en 50 kloakk. Men problemet er - naboen gjorde reparasjoner fra under og aldri gjorde det.

    Diameter av et tommers rør (betinget pass): 25 (mm). Størrelser på et tommers rør (ytre diameter): 33,5 (mm).

    Vinikla vil trenge å justere fingeren på et ruddertrekk - å dele yak jeg er uvurderlig uten en dreiebenk.

    Maskinen er konstruert for å redusere (avstigning, distribusjon) rør av elektrisk sveiset og sømløs, diameter.

    Manuelle luftpistoler MICROTOOLS ARTUBE for ekspansjon (distribusjon) og komprimering (reduksjon) av rør c.

    Krympeutstyr for rørendringreduksjon

    Krympemaskin PO-51S. Generelle egenskaper:

    Produksjon - Russland. Produsentens garanti - 1 år. En unik løsning når det gjelder priskvalitet!

    PO-51S-krympemaskinen er produsert i Russland og har vist seg på det russiske markedet i mer enn ti år. Den kan brukes både individuelt og som en del av en produksjonslinje. Den har høy ytelse (opptil 530 krymper per time), brukervennlighet og brukervennlighet. Denne krympemaskinen er ideell for spesialiserte produksjonssteder i en rekke bruksområder for krympeutstyr. Krymping kan gjøres manuelt og automatisk.

    • Stauff (Tyskland)
    • MP Filtri (Italia)
    • OMT (Italia)
    • Marzocchi (Italia)
    • Emes (Spania)
    • IEK (Kina)

    Hver nyfabrikert krympemaskin må passere livstesten, innkjøringsprosedyren, som gjør det mulig å oppdage feil før utstyret lanseres til produksjon. PO-51S-krympemaskinen har en fotpedal, er fylt med hydraulikkolje, og når den sendes til kjøperen, krever det ikke igangkjøring og igangkjøring.

    Rørrulling: ulike operasjoner under fellesnavnet

    Selve setningen "rørrulling" er en språklig og teknisk vits: denne prosessen betyr helt forskjellige operasjoner, hvorav noen ikke bruker noen ruller i det hele tatt.

    Vi vil forstå? Men hvordan!

    Og dette ruller også

    Først, la oss prøve å liste alle operasjoner med rør, som er beskrevet ved ordet "rullende".

    • Omformingen av en flat eller rund billett inn i det vi pleide å ringe et rør til;
    • Øke diameteren på enden av røret for docking med en annen del eller den neste delen av rørledningen;
    • Tvert imot klemmer du enden av røret for å sikre tilkoblingens tetthet, reduserer ytterdiameteren når du tråder med håndverktøy eller andre formål;
    • Rørprofilering - snu den til et rektangulært, firkantet eller ovalt formet rør;
    • Bøy røret over en stor radius.

    I denne rekkefølgen og flytte på listen.

    Rørproduksjon

    elektrisk

    Fra et flatt ark - dannes en rund billett, som deretter sveises (oftest ved induksjonsstrømmer) og sendes til rullene.

    I prosessen med rulling blir det fremtidige røret nivellert, det blir helt rundt i tverrsnitt og er kalibrert med diameter.

    sømløs

    Rolling rør laget av en rund billet (den er produsert ved støping eller pressing varmt metall) er den viktigste teknologiske operasjonen.

    Fra det øyeblikket arbeidsstykket treffer møllen, blir det behandlet av valsene bak valsene: for det første trekkes det ut og tynnes, veggene av ønsket tykkelse dannes; så er røret kalibrert igjen.

    Den neste stasjonen ruller

    Temperaturen ved hvilken røret er dannet fra billetten, utmerker seg:

    • Varmvalset;
    • Varmebehandlet;
    • Kaldt formede rør.

    beading

    Flaring rør er en av de operasjonene som:

    • Kan gjøres med håndverktøy;
    • I motsetning til navnet krever ikke obligatorisk bruk av ruller. Selv om de kan bruke dem.

    En typisk bruk av flared rør i det hjemlige miljøet er montering av kobber rørleggerarbeid. Å lodde to rør sammen, må du sette inn en i hylsen på den andre og lodde gapet mellom dem. Og rørene leveres jevnt, uten ermer! I så fall må du flare enden av røret. Hva gjøres.

    Manuell rulling er tilgjengelig i flere typer; Protozoer er en klemme for et rør under flere standarddiametere og en konus, som skrues inn i enden av røret og utvider den.

    En annen måte å danne en erme på er den såkalte forlengelsen, som utvider røret i en bevegelse.

    Husk borehullets enhet? Extender - dette er den samme patronen, akkurat det motsatte: Benene strekker røret, og ikke komprimere.

    De drives ikke av en skruemekanisme, men ved en spak med stor skulder, som gjør det mulig å utvikle en stor kraft på et utskiftbart ekspansjonshode (de er laget for forskjellige diametre).

    En annen enkel enhet

    Naturligvis brukes også enheter som er fullverdige valser: en vals, rullende på innsiden av røret, sving ved sving, utvider den gradvis.

    Resultatet av deres bruk er bedre enn i tidligere tilfeller: Keglen danner en liten ekspansjon, snarere enn en ermet, mens forlengeren ofte produserer en ulik tykkelse når veggen strekkes. Imidlertid er slike verktøy dyrere og tyngre.

    Håndflak er oftest brukt til myke metaller - kobber og aluminium. Imidlertid må tynnveggede stålrør også noen ganger være flared; Bor, fri falk, Chelyabinsk, eller annen rørfabrikk kan rulles med samme verktøy.

    Begrensningsfaktoren er bare tykkelsen på veggene.

    Tips: Bruk av tynnveggede stålrør når du monterer rørleggerarbeid, er en veldig dårlig ide, uansett om du bruker rør eller stussveiser.

    Den nedre grensen for levetiden i kaldt vann er fem år. Og så, som nevnt i den gamle annonsen, begynner karies.

    rullende

    Rulning av rørene er igjen nødvendig når rørledningene forberedes for tilkobling - enden av røret som kommer inn i hylsen er krympet.

    Det er også nødvendig å redusere diameteren av rørets ende for å manuelt kutte trådene på røret, og for å sikre tett kobling av kobberrøret med beslaget.

    Konvensjonelle kvaler kan brukes til rulling

    Håndrullverktøy er både enkle tanger med en stor håndarm og miniatyrruller med en skruefôr.

    Imidlertid brukes en uovertruffen enkel mekanisme - en hammer - ofte for stålvannsrør.

    Den nasjonale mentaliteten legger også et stempel på bruk av et spesialisert verktøy.

    Profilrør

    Produksjonen av profilrøret for hele syklusen ser slik ut:

    • Strimlen - flat stålstråle - er kuttet i smale strimler;
    • De er støtsveisede, danner et uendelig bånd og sår på en tromme;
    • Etter behov går båndet fra det til valsen, hvor båndet rulles inn i en rund billet;
    • Kantene er sveiset (oftest ved induksjonsstrømmer);
    • Arbeidsstykket passerer gjennom rullene, og gir den ønsket form. Teoretisk kan du til og med danne et tverrsnitt i form av en profil av en ung Ilyich - det ville være et ønske og et middel.

    Infernal maskin gjør kvadratrøret ut av et flatt ark

    Det er også mulig å rulle et ferdig rundrør. Slik produksjon er mye enklere og billigere.

    Tips: Etter kald deformasjon blir de formede rørene alltid kalsinert og får avkjøles. Dette fjerner de interne spenningene i metallet.

    Hvis du planlegger å bruke et hjemmelaget rør i konstruksjon, er det bedre å ikke overse oppvarmingen, selv om du bruker de mest primitive metodene - en blowtorch eller en sveisetransformator.

    Rørbøyere

    Elektriske eller mekaniske ruller for rør kan bøye noen buer ut av den. De enkleste bøyningsrullene er to støtteaksler; håndtaket som driver røret, og akselen deformerer den med en skruefôr. Både brosen og tilførselen av deformeringsakselen kan også utføres av elektriske motorer.

    Enkelste bøyeruller for profilert rør

    konklusjon

    Som du kan se, er rullingen virkelig forstått en rekke ting, og de faktiske rullene gjelder ofte ikke i det hele tatt. Det russiske språket er stort og mektig...

    Rørdraging

    Den siste Ed. 20. august 13, 17:16 fra Viktrich

    Den siste Ed. 28. sep 13: 22:56 av SedoY

    Den siste Ed. 28. sep 13: 23:31 fra SedoY

    Den siste Ed. 30 sep 13, 14:10 fra Viktrich

    Den siste Ed. 19. november 13, 23:17 fra aleksej-serikov

    Den siste Ed. 19. november 13, 23:18 fra aleksej-serikov

    Alle utgitte materialer reflekterer bare meninger fra sine forfattere og kan ikke sammenfalle med opinionen fra HomeDistiller Forum Administration.

    © 2018 HomeDistiller (forum for moonshakers, bryggerier, vinmakere, likerettere, kornprosessorer) Simple Machines LLC
    Fullversjon Forenklet versjon

    Velge pressetang for metallrør: fordeler og ulemper av hver type

    Ved legging, installasjon og reparasjon av kommunikasjonssystemer fra metallplastmateriale, brukes et spesielt verktøy - trykk tang for metallplastrør. Denne enheten lar deg nøyaktig håndtere detaljene og gjør det mulig å sikre en pålitelig, tett og sterk forbindelse mellom alle fragmentene mellom seg.

    Systemet, samlet ved hjelp av et aggregat, utmerker seg ved varig arbeid, garanterer mekanisk styrke i fellesområdene og krever ikke etterfølgende arbeidsintensiv vedlikehold.

    Hva er moderne trykkmider?

    Ifølge en av klassifikasjonene er krympetang for metall-plast og plastrør av tre typer: manuell (mini og standard), hydraulisk og elektrisk.

    Manuelle mini-tang er den enkleste krympeenheten beregnet for bruk i hjemmet. Enheten har små, kompakte dimensjoner og uten dyser veier ca. 2,5 kilo. Den passer komfortabelt i hånden og sikrer korrekt krymping av koblingen på rør med diametrisk tverrsnitt på opptil 20 millimeter.

    Den er ferdig med et sett med flere dyser beregnet for rørmateriale av forskjellig kaliber. På grunn av tilstedeværelsen av aksiale eksenter, kan det foretas en ytterligere justering når et overskytende spill oppstår under behandlingen.

    Den standard manuelle modellen har et krympehodet laget av høyfast metalllegering. Komfortable, langstrakte, teleskopiske håndtak festet til hodet ved hjelp av en girmekanisme, bidrar til enkelt å justere kompresjonskraften. Bruken av verktøyet krever ingen spesifikke kunnskaper eller omfattende installasjonserfaring.

    For implementering av en enkelt husstandsreparasjon eller -installasjon inne i huset av nødvendige kommunikasjoner fra metallplast, passer manuell press bare perfekt og enkelt takler alle belastningene som oppstår i prosessen. Settet inneholder vanligvis flere avstandsstykker som gjør det mulig å komprimere rørene med forskjellige diametre.

    Det er imidlertid en rekke begrensninger for en manuell enhet, og dens krympefunksjoner gjelder kun for små kalibermaterialer (ikke mer enn 26 mm). Enheten klare ikke metalldelte deler av stor størrelse, men i hverdagen er det ikke så viktig. Faktisk er det i private hus, hytter og byleiligheter, hovedsakelig standard typer rør med en liten del installert.

    På en av håndtakene til den hydrauliske trykkkjeven er det en hydraulisk sylinder. Med krympehodet kobles det mekanisk til utgangsstangen. I prosessen med å blande håndtakene sammen, går stempelet inn i den hydrauliske sylinderen og skaper et arbeidstrykk overført til hodet.

    Den muskulære styrken til en person blir praktisk talt ikke brukt, men selve enheten er mye dyrere enn den manuelle versjonen og trenger regelmessig vedlikehold.

    Modeller med en elektrisk drev har små dimensjoner og lette vekt, men er preget av høy ytelse og kan enkelt motstå økt driftsbelastning. Ved gjennomføring av reparasjons- og installasjonsforanstaltninger må medarbeider ikke legge betydelig innsats for å fullføre oppgaven. Dette øker prosessen betydelig, reduserer kostnadene og reduserer lønnsomheten betydelig.

    Elektriske motoriserte tongs gjør presis, jevn krymping, lett prosesserer rør med en diameter på opptil 110 millimeter og fungerer godt når de legger storskala kommunikasjon. Fremskynde prosessen med å danne individuelle fragmenter i et felles system og er ferdig med dyser som utvider rekkevidden av rør tilgjengelig for krymping.

    I henhold til kraften er elektriske trykkverktøy for metallplast og andre rør delt inn i tre underklasser:

    • oppladbart - få strøm fra det innebygde batteriet, egnet til bruk der det ikke er mulig å koble til strømnettet; 50 til 100 krympe utføres på en ladning;
    • nettverk - arbeid fra vanlig stikkontakt 220W;
    • universell - demonstrere samme effektivitet i begge modusene (batteri / uttak).

    Den eneste ulempen ved modellen er den ganske store størrelsen, noe som ikke tillater komfortabel bruk av verktøyet i vanskelige, trange forhold.

    I enheter med elektrohydraulisk kjøring brukes kun universelle flyttbare hoder til å krympe en separat underdel av metall-plastrørmateriale. Lasten under bearbeiding strekker seg gjennom hele fellesområdet, og selve verktøyet virker mer forsiktig og jevnt. Kvaliteten på forbindelsene etter slik krymping er upåklagelig.

    Valget av en egnet modell av trykkkjeft for metalloplastisk avhenger direkte av omfanget av det foreslåtte arbeidet og diameteren av rørene som skal krympes. Profesjonelle foretrekker å ta elektriske eller hydrauliske enheter, og eierne av hus og leiligheter kjøper manuelt utstyr, siden de ikke planlegger noe globalt arbeid knyttet til installasjon og installasjon av metall-plast kommunikasjonssystemer.

    Funksjoner i det manuelle krympverktøyet

    I tillegg til deres direkte funksjoner, har enkelte modeller av manuelle trykkbacker noen tilleggsfunksjoner som letter installasjonsprosessen og underletter overholdelse av regelverket for elementær sikkerhet under drift.

    • OPS er et ekspansjonsalternativ som tar sikte på å øke muskelstyrken ved hjelp av et progressivt firetrinns fikseringsmiddel.
    • APC - et unikt system som styrer riktig utførelse av tilkoblingen (tillater ikke å fjerne tangene fra røret til klemmen er fullført).
    • APS er en progressiv enhet for riktig fordeling av den påførte kraft avhengig av dimensjonene til pressemekanismen.

    Når du planlegger et kjøp av en manuell trykkkjeven for metallplast, må du først bestemme diameteren på rørene som brukes, og deretter, ut fra disse dataene, finne ut om det finnes et instrument med samme diameter i butikken.

    Hvis du trenger å komprimere rørmateriale i forskjellige størrelser, grunnlaget for maksimal tverrsnitt av delen. Instrumentet med stor diameter vil også takle mindre rør, da det alltid er ekstra linjer i settet som gjør at denne operasjonen kan utføres.

    Hva kobler metall-plast rør

    I prosessen med å legge metall-plast rør bruker spesielle beslag - beslag. De er festeelementer eller knastringer - krysser, tees, adaptere, plugger, etc. Det er to typer av disse delene - komprimering og trykk. For å installere den første krever en konvensjonell skiftenøkkel, og for andre-crimp tanger.

    Trykkmontering anses som den mest pålitelige og svekkes ikke under drift, noe som minimerer muligheten for lekkasjer i systemene. Denne tilkoblingsmetoden gjør det mulig å helle kommunikasjon med betong og om nødvendig utføre skjult installasjon av metallplastrør i vegger, gulv og tak.

    Fellesområdet demonstrerer utmerket ytelse, tåler trykket flere ganger høyere enn det maksimale tillatte trykket i rørene selv, har høy mekanisk styrke og betjener pålitelig i mange år uten å kreve overdreven oppmerksomhet og tidkrevende vedlikeholdsforanstaltninger.

    Klemtangen av noe slag brukes til å montere beslagene i metall-plastrør. Med deres hjelp skjer tryktesting raskt og effektivt, og resultatet er en tydelig, uadskillelig forbindelse, som nesten eliminerer et gjennombrudd på kommunikasjonslinjen.

    Ved bruk av trykkfittings blir systemet et solidt, ikke-separerbart kompleks. Feil under installasjonsprosessen er ikke underlagt korreksjon eller reparasjon. For å eliminere dem må du kutte et fragment og installere en ny kommunikasjonsnode. En annen ulempe er den ganske høye prisen på pressedeler. Det er derfor de ikke er mye brukt i hverdagen.

    Klargjøring av rør til bearbeiding med trykknapp

    Umiddelbart før du bruker pressekjær og krympemålinger, blir rørmaterialet tilberedt tilsvarende.

    Sekvensen av handlinger er relevant for enhver type instrument og krever obligatorisk overholdelse.

    1. Ved hjelp av en roulette fra bukta måler de nødvendige mengder rørmateriale og gjør et merke med en markør hvor den tilsiktede kuttet vil være.
    2. Saks for skjæring av metallplast kutt delen av ønsket lengde, sørg for at den resulterende kanten var så flat som mulig og gjort en klar vinkel med den konvensjonelle sentrale akse av produktet.
    3. Ved bruk av et guillotinverktøy for driften, holdes den nederste kanten strengt parallelt med røroverflaten, bare litt pressende skjæredelen i et duktilt materiale.
    4. Når beskjæring er gjort, blir de resulterende endekanter behandlet med en kalibrator. Det korrigerer og justerer formen på skiven og fjerner forsiktig den indre rammen.
    5. Monteringen fjernes fra beslaget og legges på kanten av røret. Monteringen er satt inn direkte i kuttet.
    6. Endedelene av forbindelseselementene presses tett, og grensesnittet er isolert med en pakning. Det beskytter materialet mot korrosjon og sikrer integriteten til hele systemet.
    7. Kontrollplasseringen av røret i hylsen utføres gjennom rund hals på marginalsonen.

    Når den tilsvarende foreløpige forberedelsen er fullført, fortsett til bruk av pressetang og utfør en krympeoperasjon.

    Hvordan er det håndholdte instrumentet

    Prosessen med å krympe et metall-plastrør med manuelle pressetang er ikke komplisert, men det krever oppmerksomhet og omhu. For arbeid trenger du en tom flat overflate som gjør det mulig å plassere rørseksjonen, forbindelsesarmaturene og selve verktøyet.

    Når alt nødvendig er forberedt, trykk på tangene satt på bordet og skyv armene til sidene med 180 grader. Det øvre elementet i buret er koblet fra enheten og den øvre delen av trykkinnsatsen er satt inn i den, som svarer til størrelsen på rørseksjonen, som for tiden blir behandlet. Den nederste halvdelen er plassert i bunnen av holderen, de resterende tomme, og knipse på verktøyet.

    Fra rør og montering utgjør en felles enhet og legger designet i pressetangene, og passer nøye på at festehylsen er inne i trykkinnsatsen.

    Etter korrekt plassering av et sett med rør og montering i enheten, blir håndtakene samlet til enden og krympet. Etter operasjonen skal to identiske buede bøyninger og to godt synlige ringformede bånd dannes på metallet. Og resultatet vil være en tydelig og fast installert og sikret montering, som nesten ikke er mulig å fjerne med et improvisert verktøy.

    Det er mulig å fastslå det feil utførte arbeidet med en løs, uklar fastmutter, ved tilstedeværelse av en åpning med en bredde på mer enn 1 millimeter synlig mellom metallplastrøret og mutteren og ved løsnering av mutteren. Hvis slike feil oppdages, må montering skrus ut av røret og på nytt installeres på nytt.

    Funksjoner ved bruk av trykkfester

    Til tross for funksjonaliteten og funksjonaliteten til trykklukene, er det steder hvor det er svært ubeleilig å bruke et slikt verktøy. Fagfolk fra reparasjons- og installasjonsvirksomheten sier at når de arbeider med porte som ligger i en falsk vegg eller under et falskt tak, er det mer rimelig å ikke ta et tung, men en trykkpistol. Det eliminerer helt skade og gjør det mulig å håndtere prosessen med en hånd.

    I tillegg kan enheten roteres rundt rørets akselakse, noe som gjør nøyaktig, jevn og pålitelig krymping.

    Sikkerhet når du arbeider med trykkanordninger

    Bruken av trykklukker i hverdagen krever ikke spesifikk kunnskap eller omfattende erfaring. Du trenger bare å lese bruksanvisningen nøye og følg alt som er skrevet der. Ikke bruk enheten i rom med høy luftfuktighet. Fuktighet påvirker metallet dårlig og fører til fastkjøring og feil bruk av verktøy.

    Trykkprosessen utføres fortrinnsvis i komfortable, praktiske klær, og hendene skal beskyttes med tykke konstruksjonshansker. For å unngå skader og skader, ikke la deler av klær og lemmer falle inn i arbeidsmekanismen. Overholdelse av disse enkle regler vil bidra til å krympe forsiktig uten å skade deg selv eller verktøyet.

    Hvordan bryr seg om pressekjær

    For å sikre at verktøyet servert på en pålitelig måte i lang tid, må du ta vare på det. Etter drift er det nødvendig å rengjøre metallhodet med et spesielt verktøy, og deretter behandle skruen, krympe delene av dysen med smøremiddel.

    Det anbefales å lagre enheten på et tørt sted, ferdigpakket i et tilfelle eller en spesiell boks, vanligvis solgt med instrumentet.

    Elektriske og hydrauliske enheter er noe vanskeligere å vedlikeholde og krever profesjonelt vedlikehold. Hvordan holde dem i orden, kan du lære av passet festet til utstyret.

    Nyttig video om emnet

    Videoen beskriver i detalj hvordan du skal bruke håndpressetangene for å svinge metall-plastrør. Forfatteren gir nyttige tips om driften av utstyr og deler noen hemmeligheter av høy kvalitet behandling av deler for deres etterfølgende installasjon i vannforsyning og oppvarming.

    Videomateriale dedikert til krimpverktøyet, arbeider med hydraulikk. Den største fordelen med den presenterte modellen er delt design av arbeidshodet. Dette tillater bruk av pressetang selv på et vanskelig sted og utfører hurtig trykkprøving av røret av høy kvalitet. Enheten har en spesiell ventil som begrenser basetrykket.

    Press-ticks, arbeider med elektrisitet, har mange fordeler og lar deg raskt utføre et stort antall krympeaktiviteter. Hodet gjør en komplett rotasjon rundt sin akse og tilpasser seg lett til vanskelige driftsforhold.

    Ulempene ved utstyret kan tilskrives en imponerende vekt, den obligatoriske tilstedeværelsen av et stikkontakt og ganske høye kostnader. Eksperter sier at for engangs reparasjons- og installasjonsarbeid er det ingen grunn til å kjøpe utstyr på dette nivået. Det er bedre å leie det eller begrense det til en vanlig manuell modell.

    Etter å ha gjennomgått informasjonen ovenfor, vil det være veldig enkelt å velge egnede pressetang, selv for de som sjelden gjør reparasjon og installasjonsarbeid. Ytterligere råd vil gi kundens selgere allerede på plass i butikken.

    Kjøp for billig anonym verktøy er ikke verdt det. Det vil ikke være i stand til å gi en krympe av riktig kvalitet og vil raskt mislykkes. Det er bedre å være oppmerksom på modellene som er utgitt av anerkjente internasjonale merkevarer. De lager sine produkter fra moderne materialer med høy styrke og gir alltid en garanti for en viss periode med drift, vedlikehold og profesjonell reparasjon.

    Måter å endre diameteren på rørendene:. Begrensning av diameter, rørplugg - B21D 41/04

    Patenter i denne kategorien

    Oppfinnelsen vedrører behandling av metaller ved trykk og kan brukes til å deformere endene av lange billetter. Den horisontale hydrauliske pressen inneholder en rørformet seng, festet til den ved hjelp av pinner, en kraftblokk, en delt matrise og en klemmekanisme for den rørformede billetten. Klemmemekanismen er laget i form av et fast bur med et konisk hulrom hvori segmentene er plassert. Segmentene er på arbeidsflaten av hakk og slutter med endene på lagerflaten dannet av innsatsen med en koppfjær. Strømaggregatet er en mestersylinder med en stang, som stempelet og stempelet til hjelpesylinderen er plassert på. På enden av stiften av hjelpesylinderen plasseres huset, som er en stiv forsynt bevegelig holder. Den bevegelige holderen har et konisk hulrom med en avsmalning, baksiden av taperingen av den stasjonære holderens koniske hulrom. En splittmatrise er plassert i hulrommet til det bevegelige buret med et gap mellom endene av segmentene og endene av segmentene av klemmemekanismen. Resultatet er en streng justering av deformeringsverktøyet og splittmatrisen, som gjør det mulig å øke pressens pålitelighet og kvaliteten på deformasjonen. 3 il.

    Gruppen oppfinnelser vedrører feltet metallforming og kan brukes til å krympe beslag. Krypningsanordningen ifølge et av oppfinnelsene til den påkrevde gruppe inneholder en avtagbar klemme med et hode, det første fjærklemme for å holde den første kjeven på hodet. Kragen har en foring og et andre fjærklips for å holde den andre kjeven på foringen. Det er også en kraftenhet med en base laget med mulighet for å montere en lining av svampen og hodet på kragen, et bevegelig stempel laget med mulighet for kontakt med foringen for å bevege den andre kjeven i retning av den første kjeven under krympingsoperasjonen. Forbedrer instrumentets pålitelighet. 5 n. og 12 hk f-ly, 8 ill.

    Oppfinnelsen angår konstruksjonsområdet, spesielt for fremstilling av tetningsdeler av roterende aksler av maskiner og mekanismer. Billetet er laget av standard rullet stål eller kuttet metallstrimmel av beregnet størrelse ved å rulle. Når du ruller kantene på arbeidsstykket, bruker du en delt kollett i klemmen på dreiebenken på senterdisken. Deretter er kontakten rullet opp arbeidsstykket sveiset og den resulterende rammen regner på doren. Forenklet prosess og redusert metallforbruk. 2 yl.

    Oppfinnelsens gruppe angår metallområdet, spesielt for fremstilling av skall bestående av to deler metallbeholdere. Den modulære matrisen omfatter en ringformet kropp med en indre omgivende vegg og en ytre omgivende vegg med et middel for å fikse stempelet, et antall formede hulrom i den indre omgivende vegg som er anbrakt rundt sin omkrets, idet hvert hulrom har et indre og ytre parti, et elastisk dempningselement som er plassert på nevnte den ytre delen av hvert av de ovennevnte formede hulrom. Det er også et stivt kontaktelement plassert på den indre del av hver av de formede hulrom, som har en generelt trapesformet form med flere friksjonsflater i kontakt med det elastiske element og strekker seg utad fra den indre omgivende vegg. Verktøypakkeinnretningen omfatter en holder og et bærerelement for en sekundær tegning, minst en modulær matrise som har en ringformet kropp og et antall støtabsorberende organer for selvcentrering av stemplet i forhold til nevnte sykkelstans, hvor de støtabsorberende midler innbefatter et hardt kontaktelement med flere friksjonsoverflater, og minst ett separatorelement. En instrumentell pakkeanordning som er anvendbar for flercyklusfremstilling av beholderlegemer, omfatter en modulær matrise som har et ringformet legeme med en indre omgivende vegg og en ytre omgivende vegg og et dysefesteorgan som har minst en friksjonsplate på den ytre omgivende vegg, et antall formede hulrom i nevnte indre omgivende vegg fordelt rundt omkretsen. I tillegg har hvert hulrom en indre og ytre seksjon, samt en festeseksjon, et elastisk dempningselement som er plassert på den ytre seksjonen av hvert av de formede hulrom og har et festedel i kontakt med festeseksjonen av hulrommet. Det harde kontaktelementet er plassert på den indre del av hver av de formede hulrom, har flere friksjonsflater og er i kontakt med det elastiske dempningselementet og beveger seg utover fra den indre omgivende vegg. Utvide teknologiske evner og forbedre kvaliteten på produktene. 3 n. og 17 hk f-ly, 11 ill.

    Oppfinnelsen vedrører behandling av metaller ved trykk, særlig til innretninger for rullende ender av rørformede emner, og kan anvendes i forskjellige grene av konstruksjon. Maskinen inneholder en hule spindel montert på en felles ramme med en mekanisme for klemmer, en tverrgående tykkelse, en skjærekniv, en tverrgående tykkelsesdrev, et formingsverktøy og en fôringsmekanisme, en langsgående tykkelse montert for bevegelse langs spindelaksen, en kopimaskin festet til rammen, en brakett med kopimaskinstøtterulle montert på lengderetningen, spenningsfjær, den ene enden er festet i tverrsnittet og den andre - i lengderetningen. I dette tilfellet er den tverrgående tverrsnitt laget med føringer parallelt med spindelaksen, den langsgående tykkelsen er montert på de tverrgående tyngderstyrene og presses ved hjelp av en fjær gjennom støttevalsen til kopimaskinen. Dannelsesverktøyet er montert på den langsgående støtte, og skjærekniven er plassert foran formingsverktøyet. Den teknologiske evnen ekspanderer på grunn av produksjonen av de opprullede delene av forskjellige former og nakke. 4 il.

    Oppfinnelsen angår konstruksjonsområdet og kan påføres for dannelse av tynnveggede skaller. Fremgangsmåten for å danne endene av billettene i trykkbeholderens hals innbefatter oppvarming av spissen av billetten og krymping av den i dysen. I smelten av et stoff med et smeltepunkt som tilsvarer temperaturen i superplastisk tilstand av billetmaterialet, flytt billetten gjennom en varmeveksler plassert over smeltspeilet. Krymping av ekstremiteten utføres ved å kombinere virkningene av den aksiale kraften av egenvekten til arbeidsstykket og ultralydet i en matrise installert på bunnen av badet med smelten. Kvaliteten av strukturen til materialet komprimert inn i trykkbeholderens halser er forbedret.

    Oppfinnelsen vedrører området for å forme tynnveggede skaller. Fremgangsmåten for å krympe endene av rørrøret i trykkbeholderens hals innbefatter krymping med oppvarming av rørstålkassen i matrisen. Matrisen med arbeidsstykket er plassert i en kokende substans og arbeidsstykket oppvarmes til en temperatur som tilsvarer superplastiteten av materialet. På samme tid kombinerer effekten av ultralyd og aksial kraft av sin egen vekt. Kvaliteten av strukturen til materialet komprimert inn i trykkbeholderens halser er forbedret.

    Anordningen for krymping av endene av rørrøret i trykkbeholderens hals vedrører fagområdet. Anordningen for krymping og distribusjon av ekstremiteter av den rørformede billett med oppvarming inn i trykkbeholderens halser inneholder en kilde for aksial kraft, en varmeapparat og en matrise utstyrt med en dorn. Matrisen er herdet i et smeltebad av en smeltende substans med et smeltepunkt som tilsvarer superplasticiteten av billetmaterialet. Badet er utstyrt med en ultralydgenerator. Matriksvarmeveksleren i umiddelbar nærhet av smelteverkets smeltespeilet baserer vertikalt røret, som samvirker med en reversibel kilde for aksial kraft og ultralyd. Kvaliteten av strukturen til materialet komprimert inn i trykkbeholderens halser er forbedret. 1 il.

    Anordningen for krymping av endene av rørrøret i trykkbeholderens hals vedrører fagområdet. Krypingsanordningen med oppvarming av endene av billetten i trykkbeholderens hals inneholder en kilde for aksial kraft, en varmeapparat og en matrise utstyrt med en dorn. Matrisen er herdet i et bad med kokende substans med et kokepunkt som tilsvarer superplasticiteten av billetmaterialet. Badet er utstyrt med en ultralydgenerator. Varmevarmen til matrisen i umiddelbar nærhet av speilet til kokende stoffet baserer vertikalt røret, og samvirker med kilden for aksial kraft. Kvaliteten av strukturen til materialet komprimert inn i trykkbeholderens halser er forbedret. 1 il.

    Oppfinnelsen vedrører behandling av rør med trykk og kan brukes til pluggrør eller fremstilling av rør med et hull i bunndelen med en gitt radius av sideflaten og bunndelen. Før deformering er arbeidsstykket montert på dornen, hvis laterale overflate er forbundet med enden radialt, med fremspringet av dens endeparti foran dornens ende. Volumet av metallet i den utstikkende endeparti av arbeidsstykket tilsvarer volumet av metallet i den nedre delen av den ferdige delen. Håndtaket med formverktøyet roteres om en akse som ligger i en viss avstand fra arbeidsflaten til formverktøyet. En anordning for å implementere fremgangsmåten innbefatter et formverktøy plassert på en spak montert roterbart om en akse vinkelrett på arbeidsstykkets akse, en dorn hvis sideoverflate er forbundet med et endeflate langs en radius som tilsvarer radiusen for konjugering av den indre sideflate av den ferdige del med dens bunn. Håndtaket er montert på holderen med evnen til å rotere om en akse som befinner seg i en avstand fra arbeidsflaten til formingsverktøyet som svarer til radien til paret av den ytre sideflate av den ferdige delen med dens bunndel. Teknologiske evner blir utvidet på grunn av muligheten til å skaffe et rør med en flat eller konkav bunndel og en gitt radius for kopling av sideflaten og bunndelen. 2 bp f-ly, 4 syk.

    Oppfinnelsen vedrører behandling av metaller ved trykk og kan brukes til å redusere diameteren av beholderens åpne ende. Apparatet beregnet for dette formål omfatter et hus, en dyse og et radialt ekspanderbart styringselement i form av formningselementer. Sistnevnte er eksterne og interne dannende segmenter. Når man oversetter styrelegemet til en komprimert stilling, ligger de indre segmentene inne i de ytre. I apparatet ifølge den andre utførelsesform har hver av formingssegmentene en lagerflate for beholderen, som er fremstilt med sylindriske øvre og ringformede innløpsdeler. For å redusere diameteren av den åpne delen av beholderen ved hjelp av det angitte apparatet, frigis styrelegemet, den åpne delen av beholderen blir tvunget inn i matrisen, styrelegemet komprimeres og beholderen blir fjernet fra matrisen. Som et resultat er det mulig å redusere tykkelsen av metallet i den åpne enden av beholderen mens den reduserer diameteren til denne endeparti. 3 n. og 31 hk f-ly, 22 ill., 1 tab.

    Oppfinnelsen angår behandling av metaller ved trykk og kan anvendes til fremstilling av deler fra rørformede emner. Frimerket inneholder en matrise, stans, klemme, øvre og nedre bur. Det øvre oket er laget med en arbeidsflate, hvis indre diameter er lik den ytre diameteren av den rørformede billetten. Frimerket inneholder en innsats av plastmetall med en diameter som er lik den indre diameteren av den rørformede billetten. Den nedre holderen er laget med et ikke-fungerende hulrom, hvis diameter er lik diameteren av foringen av duktilt metall, og høyden er lik lengden på den rørformede billetten. Mellom de øvre og nedre holdere plasserte en dør med et kalibrert hull. I dette tilfellet er det laget av duktilt metall sammen med filteret laget med muligheten for deres kupp. Økt produktivitet på grunn av gjentatt bruk av liner. 1 z.s. f-ly, 2 ill.

    Oppfinnelsen vedrører behandling av metaller ved trykk og kan brukes i maskiner for kompresjon. Samlingen består av en krympeslange og en kopling som er utformet for å holde arbeidsstykket i en krympemaskin. Koblingen er montert på arbeidsstykket med mulighet for unclamping. I dette tilfelle har koplingen en første klemdel og en andre klemdel svingbart forbundet sammen. Krympestempel er laget med mulighet for innføring i maskinen for kompresjon. Imidlertid har den et spor for arbeidsstykket og et hakk for koblingen på arbeidsflaten til krympestemplet. Hakk for koblingen er laget med en konfigurasjon som gir mulighet for å holde koblingen i den. Fremgangsmåten for å krympe et arbeidsstykke i en krympemaskin innebærer å plassere hylsen rundt arbeidsstykket i en forutbestemt stilling, stramme hylsen rundt arbeidsstykket, innføre hylsen og arbeidsstykket henholdsvis inn i sporet for koblingen og sporet for arbeidsstykket, laget i en krympeform og legge inn en krympeform koblingen og arbeidsstykket i maskinen for komprimering. Øker effektiviteten til kompresjonsprosessen. 12 hk f-ly, 6 ill.

    Oppfinnelsen vedrører behandling av metaller ved trykk og kan anvendes ved fremstilling av ammunisjon. Enheten inneholder en rotor og et hus med en arbeidsflate som dekker den sylindriske overflaten av rotoren med dannelsen av et gjennomrom, hvis bredde har en variabel verdi med en jevn reduksjon til kaliber av fatet. Rotoren er montert for rotasjon på akselen som eikene er festet på. På enden av hver nål er drivruller installert med mulighet for fri rotasjon på aksene, idet avstanden mellom hvilke langs omkretsen gjør det mulig å plassere bearbeidede kuler mellom dem. På den sylindriske overflaten av rotoren og langs hele lengden av arbeidsflaten til huset er det laget spor som er i samme plan vinkelrett på drivakselen. Når bæreren roterer, forflytter eksene og de fremre rullene de bearbeidede kulene gjennom gjennomrommet med deres rullende og sirkulære krymping, idet diameteren av kulene til kaliberstørrelse med dannelsen av ledende belter på deres overflate. En mottakskasse for kuler er installert på kroppen over rotoren, og utmatningsbrettet er plassert i sin nedre del. Bedre kvalitet på kullbehandlingen og økt produktivitet. 3 hk ff, 2 syk.

    Oppfinnelsen kan anvendes ved fremstilling av rør til oljeindustrien. Anordningen innbefatter et hus i separatoren som er ledige koniske ruller plassert. Sistnevnte støttes av en konisk overflate på støttehodet i form av en konisk trykkhylse. En stang med et stopp i form av en avkortet kjegle er koaksialt montert i huset. Diameteren på stangen på lengden av kalibreringen er lik rørets indre diameter. Den mindre diameteren av den avskårne kjegle av skjæret i planet av rørets ende er lik diameteren av kuttstrengen med et tillatte for behandling. Oppfinnelsen tillater å øke styrken og ytelsesegenskapene til gjengede rørledd. 1 il.

    Oppfinnelsen vedrører feltet metallforming. Anordningen omfatter et hus som omslutter koblingen med brødkrummer plassert inne i den og en mekanisme for påføring av kraft til den krympede koblingen. Kroppen er laget av to parallelle disker som er stift forbundet med fingrene. Skivene har senterhull for montering av krympekoblingen. På de indre overflatene av platene er det radialspor som vender mot hverandre. I sporene med mulighet for radial bevegelse installert kjeks, fjærbelastet til sentrene til diskene. Mekanismen for påføring av kraft til koblingen dannes ved hjelp av langsgående spak og sperre som har en sentral del og gaffelformede ender med koaksiale hull. Gaffelformede åpninger hvor de indre ender av bakarmen er svingbart montert. De indre indre ender av armene er forbundet med deres ytre ender ved hjelp av et mellomliggende parti. Kroppen er montert mellom de langsgående løftene, hvor de mellomliggende seksjoner er montert med muligheten for glidning i forhold til platene. Resultatet er en økning i enhetens effektivitet og forenkling av designen. 11 il.

    Oppfinnelsen kan brukes til fremstilling av monolitiske rakettkamre. Metoden ifølge oppfinnelsen ligger i det faktum at først fremstille et smøremiddel og varme den deformerbare delen av en hul sylindrisk billett. I et slag av trykkrammen utfører sluttutkastet til arbeidsstykket og kalibreringen. Kalibrering utføres ved omvendt ekstrudering av over-typet materiale. Et stempel for fremstilling av tynnveggede deler av en variabel profil inneholder en matrise med oppvarmingsanordninger, en innsats- og kjøleanordning og en stans for å dekorere den indre overflaten. På den ytre overflaten av stempelet montert flyttbar stopp. Arbeidsintensivt, energiforbruk og materialforbruk reduseres. 2 sp.f-ly, 1 ill.

    Oppfinnelsen vedrører behandling av metaller ved trykk og kan anvendes ved fremstilling av deler fra magnesiumlegeringer ved fremgangsmåten for varm deformasjon. En fremgangsmåte for fremstilling av hule deler av magnesium legeringer inkluderer å presse en rørformet billett og danne en fortykket del på den ved varmkrymping ved en beholdertemperatur på 300-400 ° C og en deformasjonshastighet på 0,5-5,0 s -1. Det tekniske resultatet av oppfinnelsen er å øke produktiviteten.

    Oppfinnelsen vedrører feltet metallforming og kan anvendes ved fremstilling av deler fra aluminiumlegeringer ved hjelp av varm deformasjonsmetoden. En fremgangsmåte for fremstilling av hule deler fra aluminiumlegeringer innbefatter oppvarming av en ingot, oppnåelse av en rørformet billett ved å presse en ingot med et strekkforhold på 30-200 og samtidig forutkjøling ved en kjølehastighet på 1-50oC / s og kald deformasjon. Deretter blir den rørformede billetten oppvarmet og komprimert i matrisen og til slutt slukket. Det tekniske resultatet av oppfinnelsen er å forbedre korrosjonsmotstanden til deler.

    Oppfinnelsen vedrører feltet metallforming, nemlig stempling av deler fra billets, og kan brukes i luftfart, skipsbygging og relaterte næringer. Metoden for å krympe endene av billets involverer å skyve billetten inn i dysen. Fett mates inn i gapet mellom rørets ytre overflate, dysen og den bevegelige hodeplaten. Det tekniske resultatet av anvendelsen av denne metoden er å redusere innsatsen til deformasjon mens krymping av endene av billets og forbedring av overflatekvaliteten til de produserte deler. 1 il.

    Anordningen for krympekoblinger gjelder maskinteknikk og er ment for mekanisering og automatisering av monteringsarbeid under tetning av høytrykksslanger i en ikke-separerbar konstruksjon. En anordning for krymping av koblinger inneholder glidere, som er montert med muligheten for motgående bevegelse fra en kraftstasjon. To halvfelger med kammer som er radialt ordnet i dem, er installert i glideblokkene. Glidebryterne er utstyrt med stifter drevet av nevnte kraftstasjon. En del av stengene, som har samme bevegelsesretning med kamene, laget med muligheten for direkte samhandling med dem. En annen del av plungene, som har en bevegelsesretning som ikke sammenfaller med bevegelsesretningen til kamene, har evnen til å samhandle med kamene ved hjelp av ruller som svinger på aksen. 1 hk ff, 5 ill.

    Formål: Oppfinnelsen vedrører hovedsakelig behandling av metaller ved trykk og kan brukes i høst- og redningsområder, særlig innen installasjon av sanitære og andre rørledninger. Kjennetegnet ved oppfinnelsen: Rotasjonspressemaskinen inneholder en ramme, en understøtning for arbeidsstykket, en rotasjonsbevegelse med rotasjon, hydraulisk drivmotor med en strømcylinder montert på rammen, og en hjelp hydraulisk sylinder innbefattet i understellet av arbeidsstykket, blokkene som danner og støtter elementer, er understøttelsen av arbeidsstykket i form av en roterende cantilever arm hengslet på rammen, og har en langsgående spor i hvilken hjelp hydraulisk sylinder er montert slik at den kan bevege seg langs sin øvre del, som er utstyrt med en i høyden justerbar støtte. På stengene til kraften og de hydrauliske sylindrene er plater satt inn i maskinen med basisflater festet. En spindel med en grunnflate i form av en kjegle settes inn i stasjonen av rotasjonsbevegelse. Sengen er laget med basisflater som ligger i sine gjennomspor. På basisflatene på hovedsylinderen er spindelen og rammen en blokk av formningselementer, og på basisflaten av hjelpesylinderen - en blokk av støtteelementer. Denne oppfinnelsen tillater å øke antallet teknologiske formative operasjoner som er utført på den, og har ingen begrensninger på lengden av det rørformede topptekst. 10 il.

    Oppfinnelsen vedrører behandling av profilhull i rørformede emner, nemlig splinehylser ved hjelp av metoden for aksisymmetrisk reduksjon av arbeidsstykket på profildornen ved bruk av en deformeringsmatrise. For å sikre fullstendig dannelse av profilen til deler og øke nøyaktigheten i metoden for fremstilling av indre spor i røremnet ved å redusere det på profildornen gjennom matrisen, blir reduksjonen utført i trinn med fri aksial forlengelse av emnet. Den totale forspenningen A av matrisen på arbeidsstykket er funnet avhengig av dybden av den formede profilen til splinesh (mm): A = k1 h hvor k1 = 2,8-3,2, og hvert n-trinn med i-trinns reduksjon utføres med forladningsmatrisen på arbeidsstykket: an = k2 En i -0.631 / (2.67 i -0.415) n-1 mm, hvor k2 = 0,9-1,1. Dette settet med funksjoner gir en komplett formatering av profilen til deler med høy nøyaktighet. 1 faneblad.

    Anvendelse: Oppfinnelsen vedrører et verktøy for fremstilling av deler ved fremgangsmåten for kald plastisk deformering, spesielt for dorene for å danne en langsgående profil på den indre overflate av en del som en hylse ved å redusere den rørformede billetten. Den oppfinnende dorn inneholder en profilsylindrisk arbeidsdel, laget i form av en hul sylinder, hvis indre overflate har en konisk form og en konisk kjerne forbundet med den, som har evnen til å bevege seg langs aksen til den hule sylinder og er forbundet med den med en elastisk binding. På siden av en mindre diameter har kjernen en føringsnekke som er parret med en styrehylse som er festet på enden av den hule del av doren og går inn i festeseksjonen med en mindre diameter, på hvilken et avtagbart stopp er fastfestet. Det legges vekt i form av en hette montert på en mutter montert på festeseksjonen av kjernen. Denne utformingen av dornen øker holdbarheten betydelig. 2 hk ff, 1 syk.

    Oppfinnelsen vedrører instrumentfremstilling og kan brukes til å rulle ytre arbeidsstykke rundt den indre delen, spesielt for rullende teleskopiske rørformede kontakter. Anordningen inneholder en elektrisk motor 1, en basisplate 2, en hylsehylse 3, en mutter 4, føringer 5, glidere med skuldre 6, lagre 7, en kopimaskin 8, rullelementer 9 som deformerer kontakthylsen 10. Innenfor buret er det en nedre tapp, en fjær, øvre pin med skaft 11. Kopimaskin 8 består av to guider og en skaft. Sporet er deformert på holderen. Rolling av en skulder på en tom holder er også mulig. I hullet til gongklipset settes sømmen på den ene siden av hylsen med den rullede enden ned. Ved å dreie mutterne på kollettklemmen. I hullet på holderen monteres den nederste pinnen, våren, øvre pin. Deretter presses tappen i buret ned på den øvre skaftet 11. Deretter slås motoren på og begynner å rotere buret. Ved å klikke på kopimaskinens skaft blir den flyttet. Kopimaskinens guider i bevegelsen skyver lagrene 7, montert på glidebryterne, som i sin tur beveger rulleelementene og deformerer holderen. Bevegelsen av glidebryterne skjer til skuldrene hviler i ledningens 5 kropp. Den nødvendige mengden deformasjon av holderen velges ved å bevege styrene 5 ved å dreie skruene 13. Glidebryterne og kopimaskinen returneres til sin opprinnelige tilstand med fjærer. Denne utformingen gir forbedret funksjonalitet av enheten. 4 il.

    Oppfinnelsen vedrører rørproduksjon og kan brukes i prosessen med termomekanisk behandling av rør i ledninger med reduksjons- og kalibreringsfabrikker. Anordningen inneholder et deformeringsverktøy i form av en ringformet matrise 2 installert i huset 1. Gjennom hullene 7 er det laget på den laterale overflaten av matrisen, hvori kiler 3 med en skrånende deformert overflate er lokalisert. Forbundet til kraftsylinderen 5, passerer puseren 4 på overflaten av hvilken de langsgående sporene 15 passerer gjennom dysens hulåpning. Tverrsnittet av puseren tilsvarer det minste strømningsområdet av matrisen. 2 yl.

    Bruk: Reparasjon av høytrykksslanger av hydrauliske systemer av loggemaskiner. Anordningen ifølge oppfinnelsen for reparasjon av høytrykksslanger av hydrauliske systemer av skogsmaskiner inkluderer et sylindrisk legeme i form av en ytre ring, hvori en matrise er installert, laget i form av en indre ring, konsentrisk montert i ytterringen. I sporene på ringen med mulighet for radial bevegelse montert Cams 3 avlang form. Hver kam med sin indre overflate 4 samvirker med koblingen 5 av den reparerte høytrykksslangen. Kamens ytre overflate er koblet til trykkmekanismens bolt, innpakket i ytterringen ved hjelp av et sfærisk hengsel. Dette hengsel er dannet av et kulehodet 7 på bolten og en hylse 8, laget i kammen 3, hvor hodet er installert med en klaring a. Ett endeflate av kammen er avgrenset av et plan 9 vinkelrett på kroppens akse og et plan 10 som er forbundet med det, i samvirke med sporetoverflaten til den indre ring 2. Hellingsvinkelen til planet 10 velges i området = 5 - 9 °. Det andre endeflaten 11 av kammen er vinkelret på husets akse og er installert med et gap b i forhold til den andre overflaten av sporet. Gapene a og b er like. 3 il.

    Les Mer Om Røret