Egenskaper av bevegelige og faste støtter for rørledninger

Rørstøtter er laget for å ta vekten av linjen, så vel som stoffet som transporteres gjennom det. De bidrar til å jevne ut lasten, noe som forverres av den kontinuerlige innflytelsen av eksterne faktorer, vibrasjoner, etc.

Fast støtte for rørledningen

Som et strukturelt element bidrar rørledningsstøttene til sikker drift av systemet.

Produksjon av rørledningsstøtter

Støttende produkter er laget av stål. Ved bruk av rørledningen under normale forhold brukes standard lange produkter. Hvis linjen opererer under spesielle forhold, velges metallstøtter som er i stand til å motstå belastningen av høytemperaturstoffer eller eksponering for et kaldt miljø, for eksempel under forholdene i Nord-Nord.

Produksjon av rørledningsstøttestrukturer inkluderer følgende trinn:

  1. Kutting av stålplater på maskinverktøy med høy presisjon.
  2. Skjæremateriale på guillotinen.
  3. Kutting av stålplater med tapeutstyr.
  4. Sveiseelementer.

Klemmer brukes til å koble stålstykker. De er produsert på automatiserte presser. Takket være dem er det mulig å oppnå høykvalitetselementer. Metallstøtter brukes til vedlikehold:

  • olje rørledninger;
  • gass ​​rørledninger;
  • for drift av kjernefysiske og termiske kraftverk;
  • for start av rør PPU varmeforsyning.

Næringen produserer metallstøtter av følgende typer:

  1. Bevegelig (glidende, ruller, etc.).
  2. Bevegelsesfri (klemme, sveiset, motstandsdyktig).

Bevegelig støtte for PPU-rør av varmeforsyning

Faste produkter for polyuretanrør av varmeforsyning er laget for å installere en pålitelig feste av rørledningen og opprettholde den i en forutbestemt posisjon.

Støtte til oppvarmingshodet

Slike støtter brukes til rør i teknologiske motorveier over bakken og underjordiske tetninger. Den faste strukturen er utformet for å kompensere for belastningen på det ytre miljøet, for eksempel temperaturvariasjoner, vibrasjon, pulsering og så videre.

Fast støtte for polyuretanskum oppvarmingsrør i kombinasjon med kompensatorer, som bidrar til jevnt fordelt last. Spesielt behov for metallstrukturer, lagt i nordområdene.

For å fikse den faste strukturen bruker klemmer eller sveising. For å feste klemmene ordentlig, ved sveising til røret festet til stroppen.

Faste strukturer er mye brukt i drift av polyuretanskum rør for varmeforsyning. De er en viktig del av engineering nettverk i polyuretanskum isolasjon. Støtte for rør PPU varmeforsyning drives i henhold til GOST 30732-2006.

Stasjonære konstruksjoner for PPU-varmeforsyning kan brukes til å arrangere underjordisk installasjon av kanal eller ikke-kanal type.

Karakterisert av utformingen av polyuretanskum varmeforsinking vanntett, motstand mot termisk sjokk og korrosjon. Selv om støtter for polyuretanskum oppvarmingsrør er laget av stålkomponenter, trenger de ikke ytterligere anvendelse av elektrokjemisk beskyttelse.

Flyttbare støtter for montering av rørledninger

Flyttbare eller glidende konstruksjoner brukes til å feste rørledninger fra 50 til 1620 mm. De tar på vertikale belastninger, som inkluderer rørledningenes vekt, et bærbart medium, atmosfæriske belastninger i form av vind og nedbør.

Glidestøtter for rørledninger tillater horisontal bevegelse av rørledningen langs sin akse, noe som kan oppstå på grunn av termisk ekspansjon av rørets stålvegger.

Den bevegelige utformingen består av:

  • hard base i form av en kanal;
  • Den halvcirkelformede holderen i form av en krage;
  • klemme festemidler;
  • paronitiske tetninger;
  • skøytebaner.

Flyttbare strukturer antar avstanden mellom dem, med tanke på styrken på arbeidsflaten på motorveien. Avstanden mellom støttene kan variere jevn fra rørets diameter.

Flyttbare eller glidende strukturer er delt inn i:

  1. Slangefester med beslag.
  2. Suspendert dielektrisk støtte.
  3. Roterbare rullestrukturer.
  4. Glidende kulelagre for tverrgående bevegelse av motorveien.

Homutovy mobile strukturer er laget for feste over bakken teknologiske motorveier med forskjellige transporterte stoffer.

Klemglidestøtter viser slike fordeler:

  • lang levetid;
  • enkel vedlegg
  • styrke.

Glidestrukturer holder rørledningen fra vertikal bevegelse, men tillater horisontal bevegelse.

Pipeline fastening beregning

Beregningen av rørledningstøtte er å bestemme avstanden mellom dem basert på data om styrken og avbøyningen av rørledningen, samt metoden for legging, parametrene til røret.

For å beregne verdiene mellom bevegelige strukturer, bruk tabellen "Design of heating networks" A.A. Nikolaev.

Tabellen viser for eksempel en slik beregning for horisontal plassering: med en minste rørdiameter på 20 mm og en maksimal arbeidstemperatur på 60 ° C, vil avstanden mellom støttene være 60 cm. Jo større rørdiameteren er, jo større er pitchen mellom dem.

For vertikal plassering utføres beregningen av festestrekningen i henhold til samme prinsipp. For eksempel, med en stamme diameter på 40 mm og en temperatur på 20 grader, vil rørstøtten plasseres i en avstand på 138 cm og ved en temperatur på 70 grader - 113 cm.

Faste metallstøtter plasseres avhengig av de skjematiske egenskapene til termisk kommunikasjon. Som regel gir beregningen sted for konstruksjon nær grenlinjen til hovedlinjen og ventilene, samt på rette seksjoner, basert på deres egenskaper av kompensatorene mellom støtterne.

Billet rørelementer med faste støtter

For å bestemme avstanden mellom rørets faste strukturer, utføres beregningen ved å bruke formelen: L = 0,9 x AL / (a ​​(t-tpo)), hvor

  • ΔL er kompensatorens evne, beregnet i mm (tabell brukes);
  • a - lineær ekspansjonskoeffisient av stålvegger med temperatursvingninger, beregnet i mm / m˚S;
  • L er lengden på segmentet av rørledningen som beregningen utføres for, beregnet i m;
  • t - beregning av temperaturen på arbeidsmediet under installasjon, beregnet i С;
  • t er omgivelsestemperaturen;
  • 9 - feilverdi (10%).

Installasjon av skjermet armert betong fast støtte for rørledningen (video)

Montering av glidende og faste støtter

Etter at beregningen av avstanden mellom støttestrukturene er fullført, kan du fortsette til installasjonen. Installasjonen av bevegelige deler utføres før rørene trekkes gjennom sokkene. Når du monterer festemidler, er det nødvendig å overvåke besparelsene i fabrikkens integritet.

Metallvesker skal isoleres med sømløs vanntett materiale. Et lag av smøremiddel påføres på leddets ledd og saken for å minimere friksjon. Etter installasjon av konstruksjonen utføres sveiseklemmer. For pålitelighet av feste utføres også koblingen sin. Etter å ha fullført alt arbeidet, er sveiseplassen bedre å male for ekstra beskyttelse.

Installasjon av bevegelige støttestrukturer skjer samtidig med leggingen av den lineære delen. For implementeringen er det ikke nødvendig å bruke spesialutstyr. For å sikre påliteligheten av forbindelsen, vil buesveising bli brukt.

For å fikse faste støtter for gassledninger eller andre nettverk, er det nødvendig å bruke følgende detaljer:

  • stål pipe;
  • sentre;
  • termisk tape;
  • polyuretanskum;
  • varmvalset ark på minst 30 mm;
  • galvanisert eller polyetylenmantel.

Installasjonen av støttekonstruksjonen utføres på en betongbase. Det foregår med et visst trinn for å gjøre det mulig for uhindret reparasjon av en del av motorveien.

Flyttbare og faste støtter.

Støttene i varmenettene er installert for oppfatning av de kreftene som oppstår i varmeledningene og overføringen til støttekonstruksjonene eller bakken. Avhengig av destinasjonen er de delt inn i mobil (fri) og stasjonær (død).

Flyttbare støtter er laget for å oppdage varmeledernes vektbelastninger og sikre fri bevegelse under termiske deformasjoner. De er installert med alle typer pakninger, bortsett fra kanalisering, når varme rør legges på et komprimert lag av sand, noe som gir en mer jevn overføring av vektbelastninger til bakken.

Varmerøret ligger på bevegelige støtter under påvirkning av vektbelastninger (rørledningenes vekt med varmebærer, isolasjonsstrukturen og utstyret og noen ganger vindbelastningen) bøyer og bøyespenninger forekommer i den, hvis verdier er avhengig av avstanden mellom spenningene. I denne sammenheng er hovedoppgaven av beregningen å bestemme maksimalt mulig spann mellom støtterne, hvor bøyespenningene ikke overskrider de tillatte verdier, samt størrelsen av avbøyningen av varme-røret mellom støtterne.

For tiden brukes mobilstøtter av følgende hovedtyper: glidende, ruller (ball) (figur 29.1) og suspensjon med stive og fjærspenninger.

Fig. 29.1. Flyttbare støtter

og - skyve med den sveisede støvelen; b - ruller; i glidende med limt halvcylinder; 1 - sko; 2-støtende pute; 3-sylindrettsstøtte

I glidestøttene er det en glidelås av skoen (støttelegemet), sveiset til rørledningen, langs en metallforing, innebygd i en støttende betong eller armert betongpute. I Katkov (og kule) lagre roterer skoen og beveger rullen (eller kulene) langs et støttelag, som guider er utstyrt med og spor for å forhindre forvrengninger, syltetøy og utgang av rullen. Når valsen (ballene) roterer, er det ingen glidning av overflatene, som et resultat av hvilken den horisontale responsverdien minker. Plassene hvor skoen er sveiset til rørledningen er farlig når det gjelder korrosjon, derfor må utformingen av frie støtter med homing betraktes som mer lovende. og tapede sko, som er installert uten å bryte termisk isolasjon. På fig. 29.1, i vist viser utformingen av glidestøtten med en limt støttesko (halvcylindret) utviklet av NIIMosstroy. Glidestøtter er de enkleste og er mye brukt.

Suspensjonsstøtter med stive kleshengere brukes til overliggende legging av varmeledninger i områder som ikke er følsomme for forvrengninger: med naturlig kompensasjon, U-formet kompensatorer.

Fjærstøtte kompenserer for forvrengninger, som et resultat av hvilke de brukes i områder hvor forvrengningene er uakseptable, for eksempel med kjertelkompensatorer.

Faste støtter er utformet for å feste rørledningen på individuelle punkter, for å dele den i områder som er uavhengige av temperaturdeformasjoner og å oppleve de kreftene som oppstår i disse områdene, noe som eliminerer muligheten for gradvis økning av krefter og overføring til utstyr og beslag. Disse støtter er som regel laget av stål eller armert betong.

Stålfester (figur 29.2, a og b) er vanligvis stålbærende struktur (stråle eller kanal), plassert mellom stoppene sveiset til røret. Støttekonstruksjonen er klemmet inn i byggekonstruksjonen av kamrene, sveiset til mastene, stativer, etc.

Forsterkede betongfaste støtter er vanligvis laget i form av en skjerm (figur 29.2, c), som er installert med kanaliserende legging på fundament (betongstein) eller fanget i basen og overlapping av kanaler og kamre. På begge sider av skjoldstøtten sveises støtteringer (flenser med syltetøy) til rørledningen, hvorved innsatsen overføres. Samtidig krever skjoldstøttene ikke sterke grunner, siden innsatsen på dem overføres sentralt. Når du utfører skjoldstøtter i kanalene, lager de hull for passasje av vann og luft.

Figur 29.2 Fast støtte

a - med stålstøttestruktur, b - klemme · ½ panel

Ved utarbeidelse av et ledningsdiagram for varmeledningsnett installeres faste støtter ved utløpet fra varmekilden, ved innløpet og utløpet til sentralvarmeanlegget, pumpestasjoner, etc. for å lette anstrengelsen på utstyr og beslag. på steder av grener for å eliminere gjensidig påvirkning av områder som går i vinkelrett retning; på sving av sporet for å eliminere innflytelsen av bøynings- og torsjonsmomenter som oppstår ved naturlig kompensasjon. Som et resultat av dette arrangementet av faste støtter er ruten til varmelettene delt inn i rette seksjoner med forskjellige lengder og diameter av rørledninger. For hvert av disse områdene velges typen og det nødvendige antall kompensatorer, avhengig av hvilket antall mellomliggende faste støtter er bestemt (en mindre enn kompensatorene).

Maksimal avstand mellom de faste støtter med aksiale kompensatorer avhenger av deres kompenserende evne. Når bøyde kompensatorer, som kan gjøres for å kompensere for eventuell deformasjon, fortsetter man fra tilstanden til å bevare straightness av seksjoner og tillatte bøyespenninger i farlige deler av kompensatoren. Avhengig av den adopterte lengden av seksjonen, ved hvilke ender er faste støtter montert, bestemmes den av sin forlengelse og deretter ved beregning eller nomogram de overordnede dimensjonene av de bøyde kompensatorer og den horisontale responsen.

Varmekompensatorer.

Kompensasjonsinnretninger i varme nettverk brukes til å eliminere (eller redusere betydelig) kreftene som oppstår ved termisk forlengelse av rør. Som et resultat reduseres spenningene i rørveggene og de krefter som virker på utstyret og understøttende konstruksjoner.

Forlengningen av røret som et resultat av termisk ekspansjon av metallet bestemmes av formelen

hvor a er koeffisienten av lineær ekspansjon, 1 / ° C; l - rørlengde, m; t er arbeidstemperaturen til veggen, 0 C; tm- installasjonstemperatur, 0 C.

For å kompensere for forlengelse av rørene, brukes spesielle enheter - kompensatorer, og de bruker også fleksibiliteten til rørene ved bøyningene i de termiske nettene (naturlig kompensasjon).

I henhold til operasjonsprinsippet er kompensatorer delt inn i aksial og radial. Aksiale ekspansjonsledd er installert på rette deler av varmerøret, da de er konstruert for å kompensere for kreftene som kun oppstår som følge av aksiale forlengelser. Radialkompensatorer er installert på varmesystemet av enhver konfigurasjon, da de kompenserer for både aksiale og radiale krefter. Naturkompensasjon krever ikke installasjon av spesielle enheter, så det må brukes først.

I termiske nettverk benyttes aksial kompensatorer av to typer: kasser og linser. I kjertelkompensatorene (figur 29.3) får de termiske deformasjonene av rørene glasset 1 til å bevege seg inne i huset 5, mellom hvilket pakningspakningen 3 er plassert for tetting. Pakningen mellom trykkringen 4 og pakningen 2 er fastspent ved hjelp av bolter 6.

Figur 19.3 Pakker ekspansjonsleddene.

a - ensidig; b - tosidig: 1 - glass, 2 - grunnbuksa, 3 - omental pakking,

4 - en vedvarende ring, 5 - saken, 6-tilspenningsbolter

Asbestprograderte ledninger eller varmebestandig gummi brukes som fyllingsboks. I arbeidsprosessen slites pakningen ut og mister elastisitet, derfor trenger den periodisk stramming (klemming) og utskifting. For muligheten for disse reparasjonene er kjederkompensatorer plassert i kamrene.

Tilkobling av kompensatorer med rørledninger utføres ved sveising. Under installasjonen er det nødvendig å legge et mellomrom mellom koppens krage og stoppringen på saken, eliminere muligheten for strekkstyrker i rørledninger ved en temperaturnedgang under installasjonstemperaturen, og kontroller også midtlinjen for å unngå forvrengning og klemming av koppen i saken.

Omental kompensatorer er produsert ensidige og tosidige (se figur 19.3, a og b). Bilaterale brukes vanligvis til å redusere antall kamre, siden i midten er det en fast støtte som skiller rørseksjonene, hvis forlengelser kompenseres for hver side av kompensatoren.

De viktigste fordelene med kjertelkompensatorer er små dimensjoner (kompaktitet) og lave hydrauliske motstander, som et resultat av hvilke de er mye brukt i varme nettverk, spesielt for underjordisk installasjon. I dette tilfellet er de satt når dy= 100 mm og mer, med en overliggende legging - med dved= 300 mm og mer.

I linsekompensatorene (figur 19.4), når rørene er forlenget i temperatur, komprimeres spesielle elastiske linser (bølger). Samtidig er full tetthet i systemet tilveiebragt, og service av kompensatorer er ikke nødvendig.

Objektiver er laget av stålplater eller stemplet halvlinser med en veggtykkelse på 2,5 til 4 mm ved gassveising. For å redusere hydraulikkmotstanden inne i kompensatoren, settes et jevnt rør (jakke) inn langs bølgene.

Linse kompensatorer har en relativt liten kompenseringskapasitet og en stor aksial respons. I dette henseende, for å kompensere for termiske deformasjoner av rørledninger av varme nettverk, etableres et stort antall bølger eller de er forstrengt. De brukes vanligvis til trykk på ca. 0,5 MPa, da det ved høyt trykk er bølgen mulig, og en økning i bølgenes stivhet ved å øke veggtykkelsen fører til en reduksjon i kompensasjonskapasiteten og en økning i aksial respons.

Cassocks. 19.4. Lens tre-bølge kompensator

Naturlig kompensasjon for temperaturforvrengning skjer som følge av bøyning av rørledninger. Bøyde deler (svinger) øker fleksibiliteten til rørledningen og øker kompensasjonskapasiteten.

Med naturlig kompensasjon ved sving av ruten fører temperaturdeformasjoner av rørledninger til tverrforskyvning av seksjoner (figur 19.5). Antallet av forskyvning avhenger av plasseringen av de faste støtter: jo lengre delen er, desto større er forlengelsen. Dette krever en økning i bredden på kanalene og hindrer driften av mobilstøtter, og gjør det også umulig å anvende moderne kanalisering som ligger på svingene på sporet. Maksimale bøyespenninger forekommer ved den faste støtten av den korte delen, da den skifter med en stor mengde.

Fig. 19.5 Operasjonsskjema for den L-formede delen av varmerøret

a - med samme lengde på skuldrene; b - med forskjellige lengder på skuldrene

Radialkompensatorer som brukes i varme nettverk, inkluderer fleksibel og bølget hengsel type. I fleksible kompensatorer elimineres termiske deformasjoner av rørledninger ved bøyning og vridning av spesielt bøyede eller sveisede rørseksjoner av forskjellige konfigurasjoner: P-og S-formet, lyreformet, omegoobraznyh osv. U-formede kompensatorer er mest vanlig i praksis på grunn av lette fremstilling (figur 19.6, a). Kompenseringskapasiteten deres bestemmes av summen av deformasjonene langs aksen til hver av rørledningsseksjonene El = El / 2 + El / 2. I dette tilfellet oppstår maksimale bøyespenninger i segmentet mest fjernt fra rørledningens akse - kompensatorens bakside. Sistnevnte, buet, forskyves av verdien av y, hvorved det er nødvendig å øke dimensjonene til kompenserende nisj.

Fig. 19.6 Diagram over den U-formede kompensatoren

a - uten pre-stretching; b - med forspenning

For å øke kompensatorens kompensasjonsevne eller redusere størrelsen på forskyvningen settes den med en foreløpig (samling) strekk (figur 19.6, b). I dette tilfellet er baksiden av kompensatoren, når den ikke er i bruk, bøyd innover og opplever bøyespenninger. Når rørene er forlenget, kommer kompensatoren først til den ikke-stressede tilstanden, og deretter er ryggen bøyd utover og bøyningsspenninger av motsatt tegn vises i den. Hvis det i ekstreme stillinger, dvs. med forspenning og i arbeidstilstand, oppnås de maksimale tillatte spenninger, kompensatorens kompenseringskapasitet blir doblet sammenlignet med kompensatoren uten forspenning. Ved kompensasjon av de samme temperaturdeformasjonene i førstrengskompensatoren, vil ryggstøtten ikke bevege seg utover, og følgelig vil dimensjonene på kompenserende nisje reduseres. Arbeidet med fleksible kompensatorer av andre konfigurasjoner skjer på omtrent samme måte.

anheng

Suspensjoner av rørledninger (figur 19.7) utføres ved hjelp av rørledning 3 som er koblet direkte til rør 4 (figur 19.7, a) eller med tverrstang 7, som et rør er opphengt på krage 6 (figur 19.7, b), samt gjennom fjærblokker 8 (figur 19.7, c). Swivels 2 gir bevegelse av rørledninger. Styrekopper 9 fjærblokker sveiset til støtteplattene 10 tillater eliminering av fjærens tverrgående avbøyning. Suspensjon spenning er utstyrt med nøtter.

Fig. 19.7 Suspensjon:

a - trekkraft; b - klemme; våren; 1 - støttebjelke; 2, 5 - hengsler; 3 - trykk;

4-rør; 6 - klemme; 7 - travers; 8 - fjær fjæring; 9 - briller; 10 - plater

3.4 Metoder for isolering av varme nettverk.

Mastisk isolasjon

Mastisk isolasjon brukes kun i reparasjon av varmeledninger, lagt enten i rom eller i kanaler.

Isolasjon av mastikk påføres i lag med 10-15 mm til den varme rørledningen da de tidligere lagene er tørre. Mastisk isolasjon kan ikke utføres av industrielle metoder. Derfor er det angitte isolasjonsdesignet for nye rørledninger ikke aktuelt.

For mastisk isolasjon påført sovelit, asbest og vulkansk. Tykkelsen på det termiske isolasjonslaget bestemmes på grunnlag av tekniske og økonomiske beregninger eller i henhold til gjeldende standarder.

Temperaturen på overflaten av den isolerende konstruksjonen av rørledninger i passasjer og kamre bør ikke være høyere enn 60 ° C.

Holdbarheten til termisk isolasjonsdesign er avhengig av varmemålerens modus.

Blokker isolasjon

Precast molded deler (murstein, blokker, torvplater, etc.) er montert i prefabrikkerte enheter på varme og kalde overflater. Produkter med ligering av sømmer i rader er plassert på mastikkfett fra asbest, hvor termisk konduktivitetskoeffisient er nær selve isolasjonens isolasjon; fett har minimal krymping og god mekanisk styrke. Torvprodukter (torvplater) og kurver er plassert på bitumen eller idol lim.

Varmeisolerende produkter er festet til flate og buede overflater med ståltapper sveiset på forhånd i et sjakkbrettmønster med et intervall på 250 mm. Hvis montering av pinner ikke er mulig, er produktene festet som mastisk isolasjon. På vertikale flater på mer enn 4 m høye, er det montert lossebånd av båndstål.

Under installasjonsprosessen er produktene justert til hverandre, merker opp og borer hull for tappene. Monterte elementer festet med pinner eller wire vendinger.

Med flerlagsisolering legges hvert etterfølgende lag etter utjevning og sikring av den forrige med overlappende langsgående og tverrgående sømmer. Det siste laget, festet med en ramme eller et metallnett, er utjevnet med mastikk under skinnen og deretter påført gips med en tykkelse på 10 mm. Pasting og maling gjøres etter at gipset er helt tørket.

Fordelene ved prefabrikerte blokkisolasjon er industrialitet, standardisering og montering, høy mekanisk styrke, muligheten for å møte varme og kalde overflater. Ulemper - flerlags og kompleksitet av installasjon.

Backfill isolasjon

På de horisontale og vertikale flater av bygningskonstruksjoner gjelder bulkisolasjon.

Når det er anordnet termisk isolasjon på horisontale flater (beskyttede tak, tak over kjelleren), er isolasjonsmaterialet primært claydite eller perlititt.

På vertikale flater er fyllingsisolering laget av glass eller mineralull, diatoméjord, perlitt sand, etc. For å gjøre dette, er parallell med den isolerte overflaten innhegnet med murstein, blokker eller garn, og isolasjonsmaterialet helles i det resulterende rommet. Med maskehekker er masken festet til de forhåndsinnstilte forskyvte pinnene med en høyde som tilsvarer en gitt isolasjonstykkelse (med en tillatelse på 30,35 mm). Et metallflettet nett med en 15x15 mm celle trekkes over dem. Bulkmateriale helles i formet rom i lag fra bunn til topp med lett tamping.

Etter fylling er hele overflaten av rutenettet dekket av et beskyttende lag av gips.

Fyll isolasjon er ganske effektiv og enkel i enheten. Det er imidlertid ikke motstandsdyktig mot vibrasjon og er preget av lav mekanisk styrke.

Støpt isolasjon

Skumbetong brukes hovedsakelig som et isolerende materiale, som fremstilles ved å blande sementmørtel med skum i en spesiell blander. Det varmeisolerende laget legges ved hjelp av to metoder: de vanlige metodene for å betongere mellomrommet mellom formen og den isolerte overflaten eller ved gunning.

I den første metoden settes forskaling parallelt med den vertikale isolerte overflaten. I det resulterende rommet legges isolasjonsblandingen i rader, utjevning med en tømmerplattform. Det lagt laget er fuktet og dekket med matter eller matting for å sikre normale forhold for herding av skumbetong.

Metoden for gjengisolering er påført over nettforsterkningen på 3-5 mm tråd med celler på 100-100 mm. Det påførte sprøytede laget passer godt til overflaten som skal isoleres, har ingen sprekker, hull eller andre feil. Gunning utføres ved en temperatur ikke lavere enn 10 ° C.

Cast isolasjon er preget av enkelhet av enheten, soliditet, høy mekanisk styrke. Ulempene ved støptisolasjon er den lange varigheten av enheten og manglende evne til å utføre arbeid ved lave temperaturer.

Innpakning isolasjon

Innpakningsstrukturer er laget av hullede matter eller av myke plater på en syntetisk bunt som er syet med tverrgående og langsgående sømmer. Dekklaget er festet på samme måte som i den suspenderte isolasjonen. Innpakningsstrukturer i form av varmeisolerende ledninger laget av mineral eller glassull etter påføring av dem på overflaten, er også dekket med et beskyttende lag. Isolere ledd, beslag, beslag. Mastisolering brukes også til varmeisolasjon på monteringsstedet for innredning og utstyr. Påfør pulvermaterialer: asbest, asbest, sovelit. Massen blandet i vann legges over på den tidligere oppvarmede, isolerte overflaten for hånd. Mastisk isolasjon brukes sjelden som regel under reparasjonsarbeid.

I kjeleaggregatet er elementene under trykk av arbeidsstoffet (vann, damp) sammenkoblet, samt med annet utstyr av rørsystemet. Rørledninger består av rør og beslag til dem, innretninger som brukes til å styre og regulere kjeleenhetene og tilleggsutstyret - støtter og hengende rørmonteringer, termisk isolasjon, kompensatorer og uttak som er beregnet for oppfatning av termisk forlengelse av rørledninger.

Rørledninger er delt opp med formål i hoved- og hjelpeapparatet. Hovedrørledningene inkluderer fôrrør og damprørledninger av mettet og overopphetet damp, og hjelpeledninger inkluderer drenering, gjennomblåsing, blåserør og rørledninger for prøvetaking av vann, damp, etc.

Ved parametere (trykk og temperatur) er rørledninger delt inn i fire kategorier (tabell 19.1).

Tabell 19.1 Kategori av damp- og varmtvannsrørledninger

Følgende grunnleggende krav stilles på rørledninger og ventiler:

- alle damprørene for trykk over 0,07 MPa og rør for vann, som opererer under trykk ved en temperatur over 115 C, uavhengig av graden av viktighet må oppfylle Gosgortechnadzor Russland;

- Sikre pålitelig drift av rørledninger, trygt for ansatte. Det bør tas i betraktning at beslag og flensforbindelser er de minst pålitelige delene, spesielt ved høye temperaturer og trykk, for å øke påliteligheten, samt å redusere kostnadene ved utstyr, bør bruken av dem reduseres.

- Rørsystemet bør være enkelt, intuitivt og tillate enkel og sikker bytte under drift;

- Tap av trykk på arbeidsfluidet og tap av varme i miljøet bør være så lite som mulig. Med dette i tankene er det nødvendig å velge rørledningens diameter, utformingen og størrelsen på forsterkningen, kvaliteten og typen isolasjon.

Feed rørledninger

Fôringsrørledningen skal sikre fullstendig pålitelighet av kjelervannsvannet under normale og nødstilfelle. For tilførsel av dampkjeler med en dampgenereringskapasitet på opptil 40 t / h, er en matningsledning tillatt; For større kapasitetskedler er det nødvendig med to rørledninger, slik at den andre kan brukes hvis en av dem svikter.

Matrørene er montert slik at fra en hvilken som helst pumpe som er tilgjengelig i kjelehuset, er det mulig å tilføre vann til en hvilken som helst kjeleenhet enten gjennom en eller den andre matelinjen.

På tilførselsrørene må det være avstengningsanordninger foran og bak pumpen, og rett foran kjelen - en tilbakeslagsventil og ventil. Alle nyproduserte dampkjeler med en dampgenereringskapasitet på 2 t / h og oppover, samt kjeler i drift med en dampgenereringskapasitet på 20 t / h og over, skal være utstyrt med automatiske effektregulatorer styrt fra kjeleoperatørens arbeidsplass.

På fig. 19.8 er ordningen med næringsrike rørledninger med doble motorveier gitt. Vannet fra matvannstanken 12 drives elektrisk av en sentrifugalpumpe 11 til matelinjene (rørledninger 14). På sug og hovedlinjer av pumper installert avstengningsanordninger. Fra hovedet er det to vannforsyninger til hver av kjelen. Ved kranene er en reguleringsventil 3, en tilbakeslagsventil 1 og en avstengningsventil 2. Installasjonsventilen tillater bare vann å strømme inn i kjelen 4. Når vannet beveger seg i motsatt retning, lukkes tilbakeslagsventilen som hindrer vann fra å forlate kjelen. Avstengningsventilen brukes til å slå av strømledningen fra kjelen under reparasjon av ledning eller tilbakeslagsventil.

I arbeidet er det vanligvis begge motorveier. Om nødvendig kan en av dem slås av uten å forstyrre kjelenes normale strømforsyning.

Fig. 19.8. Ernæringsrør med dobbel linjer:

1 - tilbakeslagsventil; 2, 3 - Avstengnings- og reguleringsventiler; 4 - kjeler; 5 - luftventilasjon; 6 - termometer; 7 - economizer; 8 - manometer; 9 - sikkerhetsventil;

10 - strømningsmåler; 11, 13 - sentrifugale og damppumper; 12 - matvannstank;

14 - tilførselsrørledninger

Dreneringsrørledninger

Avløpsrør er konstruert for å fjerne kondensat fra dampledninger. Kondensasjon i dampledninger akkumuleres som følge av dampkjøling. Den største dampkjølingen oppstår når den varme dampledningen varmes og slås på. På dette tidspunktet er det nødvendig å sikre forbedret kondensatfjerning fra den. Ellers kan det samles i rørledningen i store mengder. Når dampens hastighet i dampledningen, for mettet damp er ca 20. 40 m / s og for overopphetet 60. 80 m / s, kan vannpartikler i den, beveger seg med dampen med høy hastighet, ikke endre retningen så fort bevegelse, som damp (på grunn av den store forskjellen i dens tetthet), så de har en tendens til å bevege seg ved inerti i en rett linje. Men siden det er en rekke knær og avrundinger i dampledningen, ventiler og ventiler, møter vann disse hindringene når det møter disse hindringene, noe som skaper hydrauliske støt.

Avhengig av vanninnholdet i dampen, kan vannhammer være så kraftig at det forårsaker ødeleggelse av dampledningen. Spesielt farlig er opphopningen av vann i hoveddampene, da det kan kastes i dampturbinen og føre til en ulykke.

For å unngå slike fenomener, leveres dampledninger med passende dreneringsanordninger, som er delt inn i midlertidig (oppstart) og permanent (kontinuerlig drift). En midlertidig dreneringsanordning brukes til å fjerne kondensat fra dampledningen under oppvarming og rensing. En slik dreneringsanordning er laget i form av en separat rørledning som slår av under normal drift.

Permanent dreneringsapparat er konstruert for kontinuerlig drenering av kondensat fra dampledningen under damptrykk, som utføres ved hjelp av automatiske dampfeller (kondenspotter).

Rørledningens drenering utføres ved de nedre punktene i hver del av damprøret som er avstengt, og ved de nedre punktene i damprørledningens bøyninger. I de øvre punktene i damprørledningen skal kraner (luftventiler) installeres for å avlede luft fra rørledningen.

For bedre kondensatfjerning bør horisontale rørledningsseksjoner ha en skråning på minst 0,004 i retning av dampstrøm.

For rensing under oppvarming forsynes damprøret med en ventil med en ventil og med et trykk over 2,2 MPa - med en montering og to ventiler - med en avstengnings- og kontrollventil.

For mettede damprørledninger og endeavsnitt av overopphetede damprørledninger, bør kontinuerlig kondensatdrenering tilveiebringes ved hjelp av automatiske kondenspotter.

På fig. 19.9 presenterer en kondenspotte med åpen float. Prinsippet for sitt arbeid er basert på følgende. Kondensat som kommer inn i potten når det akkumuleres i det åpne flyter 5 fører til oversvømmelse. En nålventil 1 som er forbundet med flottøren ved hjelp av spindelen 6 åpner hullet i potten, og vann fra flottøren gjennom føringsrøret 7 skyves ut gjennom dette hullet til utsiden, hvorpå den lette flyter dukker opp og nålventilen lukker hullet. Under drift må du sørge for at ventilen i den automatiske dampfellen ikke tillater damp å passere gjennom, da dette fører til store tap av varme.

Kontroller at kondenspottens normale drift utføres ved periodisk åpning av ventilen 3 for drenering av kondensat. I tillegg kan driften av dampfellen vurderes ved øre: Under normal drift høres en karakteristisk støy inne i potten, og hvis ventilåpningen er blokkert med skala eller skudd, så vel som når de bevegelige delene sitter fast, reduseres støynivået i det eller stopper helt. Den normale driften av potten kan bestemmes ved oppvarming av dreneringsrøret: hvis røret er varmt, fungerer potten normalt.

Fig. 19.9. Kondenspotte med åpen float: 1 - nåleventil; 2 - tilbakeslagsventil (ofte fraværende); 3 - ventil (kondensatdreneringsventil); 4 - pottekroppen; 5 - åpen float; 6 - spindel flyte; 7 - styrerør

Forelesning nummer 16 (2 timer)

Tema: "Fornybar og sekundær energi i landbruket"

1 Forelesningens spørsmål:

1.1 Generell informasjon.

1.2 Solenergisystem.

1.3 Geotermiske ressurser og deres typer.

1.4 Bioenergi installasjoner.

1.5 Bruk av sekundære energiressurser.

2.1.1 Amerkhanov R.A., Bessarab A.S., Dragonov B.Kh., Rudobashta S.P., Shmshko G.G. Termiske kraftverk og jordbrukssystemer / Ed. BH Draganov. - M.: Kolos-Press, 2002. - 424 s., Ill. - (Lærebøker og lærerhjelpemidler til studenter av høyere. Utdanningsinstitusjoner).

2.1.2 V.M. Fokin Varmeproduksjon av varmeanlegg. M.: "Publishing house Mashinostroenie-1", 2006. 240 s.

2.2.1 B. Sokolov Kjeleinstallasjoner og deres drift. - 2. utgave, Corr. M.: Publishing Center "Academy", 2007. - 423 s.

2.2.2 Belousov V.N., Smorodin S.N., Smirnova OS Brensel og forbrenningsteori. CH.I. Drivstoff: lærebok / SPbGTURP. - SPb., 2011. -84 p.: Il.15.

2.2.3. Esterkin, R.I. Industrielle dampgenereringsanlegg. - L.: Energi. Leningrad. Avdeling, 1980. - 400 s.

3 Sammendrag av spørsmål

3.1 Generell informasjon.

Energikilder: a) Ikke-fornybar

Ikke-fornybare energikilder er olje, gass, kull, skifer.

Utvinnbare reserver av fossile brensler i verden er beregnet som følger (milliarder her):

På verdensproduksjonen av nittitallet [1] (milliarder tonn), henholdsvis 3,1-4,5-2,6, totalt - 10,3 milliarder kroner her., Kullreserver vil vare i 1500 år, olje - i 250 år og gass ​​-120 år.

Utsiktene til å etterlate etterkommere uten energiforsyning. Spesielt gitt den jevne trenden med stigende kostnader for olje og gass. Og jo lengre, jo raskere tempo.

Den største fordelen med fornybar energi er deres uuttømmelighet og miljøvennlighet. Deres bruk endrer ikke energibalansen på planeten.

Den allestedsnærværende overgangen til fornybar energi skjer ikke bare fordi industrien, maskiner, utstyr og liv for mennesker på jorden er orientert mot fossile brensler, og noen typer fornybare energikilder er ikke konstante og har lav energitetthet.

Inntil nylig ble kostnaden for fornybare kilder også kalt.

Pipeline støtter

Rørstøtter

Siden rørledningen er en ansvarlig lastet og svært kompleks struktur, kan den forhøyede versjonen ikke bygges uten grunnlag, og undergrunns kommunikasjon skal beskyttes mot ytre påvirkninger og belastninger.

Ifølge terminologien til standard GOST 22130 er støtter et strukturelt element i rørledningen selv, og ikke en overgangsstruktur mellom rør og fundament. Det vil si at støtter for rørledninger er montert på parenteser, stativer og andre strukturer, mindre ofte på fundamentene selv.

Rørledningsklassifisering

I utgangspunktet er støtter for rørledninger delt inn i flere kategorier i henhold til kategorier:

  • strukturelt materiale - armert betong og stålprofil;
  • type metall brukt - tee, vinkel, kanal, rørformet;
  • rør støtte metode - støtte og suspensjon;
  • Tilstedeværelsen av kroppens kropp og rammeløs støtte;
  • Antallet grader av frihet som tilbys er fast, bevegelige og glidende;
  • muligheten for justering er mer justerbar og uregulert;
  • Tilkoblingsmetode - sveiset, homutovy, dra, med flatt brakett;
  • avtale - for horisontale og vertikale rørledninger, grener, beslag, med akkompagnement.

Mer enn 75% av støttene kan betjenes som både faste og glidende, beveger seg.

Forskrift om produksjon av rørledningsstøtter

Statlige standarder er utviklet for to kategorier av produkter under vurdering:

  • GOST 14911 flyttbare støtter av stål av typer OPB (bodyless), OPH (homutovye), OPP (flyttbare sveiset);
  • GOST 16127 - suspensjon med betegnelse PM, PG, PMV, PGV.

Det er 2,5 ganger flere industristandarder for montering av rørfittings for rørledninger i Moskva:

  • OST 108.275.24 - rørledninger av nukleare og termiske stasjoner;
  • OST 24.125.154 - rørledninger av kjernekraftverk og termiske kraftverk av høylegerte og spesielle stål;
  • OST 36-94 - mobil støtter teknologiske motorveier;
  • OST 36-104 - Stålstøtter for rørledninger som pumper lavtemperatur væsker;
  • OST 36-146 - Støtter av serie KN, VP, TH, HB, UE, SHP, TP, KH, KP, TX, TP for diameter 57-1420 mm.

Det er tre nedstrøms med hensyn til GOST-standarden TU for produksjon av rørledningsstøtter:

  • TU 1468-012-04698606 - bevegelige støtter av prosessrørene under trykk på 10 MPa, temperatur fra -70 ° C til + 450 ° C, diametere på 18-1620 mm;
  • TU 1468-002-92040088 - Suspensjon, støtter og blokk moduler for rørledninger 32 MPa, DN 15 - 1600 mm;
  • TU 1468-001-00151756 - glidestøtter for diameter på 100-1400 mm, temperatur -70 ° С, trykk 10 MPa.

To serier av monteringsenheter av denne typen har blitt utviklet:

  • 903-10 - 4. utgave for faste støtter, 5. utgave for mobile modifikasjoner, 6. utgave for suspensjoner;
  • 903-13 - frigjør 6-95 suspensjon, slipp 7-95 faste støtter, slipp 8-95 flyttbare støtter.

Albumet med tegninger T-MM-26-05 inneholder versjoner av utførelsen av mobile og døde støtter PS, ONS og OSS. Dokumentasjonen til NTS 65-06 vil inneholde arbeidstegninger og tekniske forskrifter for guider og mobile støtter av programvare og frivillige organisasjoner.

Kroppsstøtter

For anordningen av støtteelementer i rommet, er det ofte nødvendig med et eskeformet tilfelle, bøyd av stålplate eller sveiset fra separate emner. Kroppsstøtter for rørledninger kan monteres på en bjelke, har stivningsribber, være utstyrt med puter, klemmer og oker i enhver kombinasjon.

Saken gir rørløft 100 - 200 mm, praktisk festing og vedlikehold under drift. Sammenlignet med utvalg av rullet metall bøyde hjørnet koster mye billigere, slik at du kan redusere kostnadene.

Frameless Støtter

Den klassiske versjonen av støtten til rørledninger er den pakkede modifikasjonen. I minimumskonfigurasjonen er det en vugge, bøyd av stålplater under rørets ytre form og diameter, vanligvis referert til som "pute". I den utvidede konfigurasjonen suppleres vuggen med en runde, strimmel eller båndkrage og en støtteplate med hull for å feste den.

På grunn av det lave materialforbruket, enkelheten i design og det minste antall deler, er in-situ-støtten ansett som det mest budsjettalternativet for gjennomføringen av rørledningen. Avhengig av versjonen, er de merket T11, HB, OPB.

Rørstøtter

Strukturelt rørformede støtter for rørledninger er et rør installert vertikalt på en plate med monteringshull og sveiset til den. For å øke kontaktområdet på støtterøret med rørledningen, blir dets øvre ende kuttet i form av knutepunkt (et sadelformet kutt med en laser eller en mølle).

Produksjonen av slike støtter er regulert av standard OST 36-146-88, de brukes til rørledninger med en diameter på 57 - 630 mm med en middels temperatur på + 450 ° C, de har fire versjoner - A1, B1, A2, B2. Produktene er merket TR, deres rustfritt stål, konstruksjons- og karbonholdig stål utføres.

Tavrovye støtte

Det finnes flere designløsninger for rørstøtter for rørfittings:

  • For sveising er et merke montert på en enkelt hylle, plater sveises langs endene, deres øvre del er montert på rørets ytre overflate (radius kutt);
  • for klemmer - strimmel eller båndklemmer sveiset på toppen av et metallstykke, og i sokkelen er det laget hull for festemidler.

Sveisede og klemmeunderstøtninger fra merkevaren er henholdsvis TP og TX. Avhengig av metodene for gjensidig festing av støtten med basen og rørledningen, kan absolutt immobilitet av noden eller flere grader av frihet for forbindelsen tilveiebringes.

Klemstøtter

Den vanligste, for både mobile og faste tilkoblinger, er klemmer for rørledninger i flere versjoner:

  • bar klemme;
  • band klemme;
  • band klemme;
  • flat klemme;
  • tau klemme;
  • monter på saken;
  • bruk med åpen ramme støtter;
  • installasjon på glidende og sveiset støtte;
  • bruk av klemme som et ledningselement.

Klemmen tetter godt på røret rundt omkretsen, gjør det mulig å bruke pakninger av dielektriske og anti-friksjonsmaterialer. Det er mulig å sikre en grad av rørledningsmobilitet langs sin akse. En invertert U-formet design med eller uten stivningsribber betraktes som en klassiker.

Klemstøtter brukes til diameter 57 - 377 mm, drag-type - for størrelser 377 - 1420 mm. Monteringsenheter har forskjellige markeringer, da de er laget til forskjellige standarder.

Sveiselejer

Glidende og bevegelige støtter for rørledninger for sveising kan kun festes til basen / stativer eller til basen og til rørledningen. Det er flere modifikasjoner av sveisede støtter:

  • skyveguide;
  • skyve bevegelsesfri;
  • stål;
  • fast;
  • bevegelige;
  • vinklet;
  • på støttebjelken med eyelets.

Sveisede støtter er laget av rullende og bøyde vinkler, merker, kanaler, rør eller buede sveisede hus.

Vertikale rørstøtter

I henhold til standard OST 36-17-85 er det laget støtter for rørledninger av vertikal type og rør av teknologiske linjer. Vanligvis er det en stripe, stang eller tau klippe, montert på et hjørne eller i en bøyd kropp.

De er angitt i dokumentasjonen for støtten til EP, hovedsakelig brukes faste modifikasjoner. Hovedkarakteristikkene er konstruksjonsmateriale, diameter, konstruksjonslengde, temperatur og trykk i arbeidsmiljøet.

Dra poler

Åket er en type klemme med festemidler - studs. Det finnes flere alternativer for slitestenger for rørledninger, avhengig av konstruksjonen til aggregatenheten:

  • rør;
  • strimmel;
  • huset;
  • stemplet;
  • Stemplet.

Røret er lagt på en pute eller vugge med hull for tappene. Åket er montert på toppen, tiltrukket av en gjenget tilkobling. Klemmen kan utføres ved hjelp av en spesiell mekanisme, ben, kryssarm, klemmer eller bjelker.

Rullelager

De viktigste strukturelle forskjellene i rørstøtter for rørledninger er:

  • tilgjengeligheten av to eller flere støttesider;
  • installasjon mellom lagrene;
  • muligheten for aksial forskyvning av rørledningen med en spesifisert mengde;
  • lateral forskyvning av rør innen 50 mm i hvilken som helst retning.

Det er en- og to-nivå støtter, med en ruller og flere blokker, holdere for rørledninger av energianlegg, stål og fjærmodifikasjoner. På grunn av rullende elementer reduseres friksjon og slitasje på støtte- og rørledningselementer kraftig, driftstiden og vedlikeholden av monteringsenheter øker.

Sidestøtter

Teknisk sett består sidestøttene for rørledninger av en støtteplate og en vugge forsterket med flere stivningsribber. Denne strukturen er forskjellig fra sveisede støtter bare i sin romlige posisjon - den er montert på en vertikal overflate, kompenserer for sidelast, men oppfatter ikke vertikale krefter.

Merking av sidestøtten T10, den brukes til diameter 194-1420 mm.

Hodestøtter

Når det gjelder strømmen av arbeidsmediet og rørets kropp, er de fremre støtter under rørledninger anbrakt i tverrprojeksjon. Frontstøttene er klassifisert etter materiale og design:

  • skjold - laget av armert betong, kan ha flere stivere;
  • trykk - to stopp i et vertikalt eller horisontalt plan på begge sider av rørledningen eller fire stopp på alle sider.

To-trinns frontstøtter brukes til henholdsvis lav aksial belastning, firestopp for store. Strukturen er forsterket etter behov av hylser og stivere.

Faste støtter

For å utelukke absolutt alle grader av rørledningsmobilitet i forhold til støtter og fundament, benyttes faste støtter. Det finnes flere alternativer for utførelse for spesielle driftsforhold:

  • "Død";
  • for rør i PPU termisk isolasjon;
  • frontal og lateral presse;
  • dra og homutovye;
  • kropp og rammeløs;
  • for vertikale bokser;
  • resistent forsterket;
  • panel armert betong;
  • sveiset og stål.

Faste NOP-støtter er indikert, egnet for diametre på 32-1420 mm, designet for høye driftsbelastninger.

Flyttbare støtter

For å gi en eller flere grader av rørledningsmobilitet i forhold til fundamentet eller støttestrukturen, benyttes bevegelige bærere av forskjellige konstruksjoner:

  • Homutovy OPH;
  • sveiset OPP;
  • pakkeløs OPB.

Produksjon av mobile støtter er regulert av standarder OST 36-94-83, GOST 14911-82 og OST 36-146-88, TU av individuelle bedrifter, tegninger av tegninger T-MM-26-05, og annen teknisk dokumentasjon.

Skyvefot

En grad av frihet, og bare i aksialretningen av rørledningen i forhold til bærestrukturen, er tilveiebrakt av glidestøtter, som er en slags mobile modifikasjoner. Antall varianter er omtrent lik antall faste støtter:

  • stål og sveiset;
  • podkladnye og i et tilfelle for rør i PPU termisk isolasjon;
  • for rørledninger av termiske og kjernekraftverk;
  • med flat klemme og klips;
  • glidende fast og guider av flere typer;
  • dielektrisk og dra;
  • klemme og rammeløs.

Antifriction pakninger, ruller og blokker brukes til å redusere slitasje på rør og strukturelle elementer av støtten.

Justerbare føtter

For nøyaktig posisjonering av enkelte deler av rørledningen vertikalt, brukes justerbare støtter med bevegelige kilestøtter. ELLER monteringsenheter er merket, produsert i henhold til standarden TU 5263-003-93646692. Justerbare porer er ferdig med en innlagring, som løftes / senkes mens du flytter kilelugene, festet ved bolting til støtteplaten.

Dielektriske støtter

For isolering av rørledningselementer fra stray og induced currents, brukes dielektriske støtter. Innsiden er en pakning av paronitt eller noe annet dielektrisk materiale med anti-friksjonsegenskaper.

Ventiler for forsterkning

I henhold til standard OST 36-17-85 er det montert støtter for montering av OKA rørfittings. Teknisk er de fire stivere sveiset til hverandre på tvers og montert på en støtteplate. Den øvre delen av ribben følger den ytre konturen av rørledningene som skal installeres på den.

Løsning av støtte

Tillater deg å kompensere for giroudary, vibrasjoner og mekaniske belastninger som oppstår under drift av pumpe / kompressorutstyr, lossing av støtte for rørledninger fra røret med flere frihetsgrader i forhold til fundamentet.

Utladningsstøttene er laget i henhold til SNiP 3.05.05-84, som er angitt i dokumentasjonen til gasskompressorenheten.

Selskapet Stroyneftegaz innser i Moskva og regionene i Den Russiske Federasjon noen typer støtter for rørledninger, beslag og beslag for gjennomføring av prosjektene dine. Standardprodukter i ønsket mengde er alltid tilgjengelige i varehus, produksjon for individuelle bestillinger tar 3 til 10 dager, avhengig av kompleksiteten av utførelse, utvalg av varer og deres totale mengde.

Vi gir en to måneder forsinkelse i betalingen, hjelp med valget av et transportselskap, vi tilbyr levering av våre lastebiler. Ekspertråd og kvalifisert teknisk støtte til prosjektet som gave til hver kunde.

Les Mer Om Røret