Enheter for sveising av PND-rør

Installasjonen av avløpssystemet utføres ved hjelp av spesielle rørledninger, som kan være laget av plast, keramikk eller metall. Som mange plastbøyninger kan sveising av HDPE-rør utføres ved hjelp av termiske verktøy eller koblinger for presset kaldfiksering.

Installasjonsalternativer

Teknologisk kan du koble HDPE-rørene uten sveising eller bruk av en spesiell sveisemaskin. Begge metodene har sine fordeler og ulemper, vurder fordelene ved hver vedleggsmetode.

Kald sveising eller pressing er det enkleste alternativet, det er en veldig billig og rimelig metode som utføres ved bruk av spesielle koblinger. Denne teknologien brukes hovedsakelig til rørledninger med store diametre - fra 20 til 300 mm. Komprimeringsbeslag for kald sveising har følgende fordeler:

  1. Enkel bruk;
  2. Stort utvalg av størrelser;
  3. Gir en tett tilkobling med høy tetningsytelse.

Men pressing er hovedsakelig bare brukt for å feste ikke-trykks rørforbindelser. Plastrør har en relativt liten stivhet, og med et sterkt indre trykk kan sømmen ganske enkelt diverge, i motsetning til sveiseutstyr, som betraktes som "døde".

Klassisk sveising, eller som de sier, kan lodding av HDPE-rør utføres ved hjelp av en elektrofusjonsmetode, eller et bestemt sveiseapparat brukes til å implementere det. Electrocouplers er en veldig praktisk metode for tilkobling av metallgassrør, så vel som plasttilførselsledninger. En kobling med en viss diameter er installert på den frie grenen av utløpet, hvoretter den andre rørseksjonen skyves inn i den. En slik lodding kalles også en støtfeste, på grunn av det faktum at for å oppnå den sterkeste og tetteste feste, er det nødvendig å installere rørledningsdelene veldig tett med et minimums gap.

Det er praktisk å arbeide med koblinger på store diametre, men dette er ikke den beste løsningen for kraner under vasken eller varmekommunikasjon. Men på den annen side kan flensede PND-tilkoblinger fjernes og om nødvendig repareres raskt.

Manuell lodding av rør gjøres ved bruk av loddejern, det krever spesialutstyr for å organisere HDPE-tilkoblinger. For slike arbeider er temperaturen på varmeelementene og eksponeringstiden svært viktig. Vær oppmerksom på at disse parametrene er valgt ut fra de tekniske egenskapene til loddeanordningen, tykkelsen på HDPE og diameteren av kranene.

Fordeler med teknikken:

  1. Dette er det mest holdbare og pålitelige alternativet. På grunn av implementering av permanent montering, kan den brukes til både trykkfylte HDN og ikke-trykkstilkoblinger av stoppventiler;
  2. Flensforbindelser kan brukes både når du monterer utendørssystemet og når du installerer de indre hovedrørene;
  3. Ingen tidligere trening kreves. Det er nok å se videoen og lese regelverket til SNiP, der det er spesifisert i detalj hvordan du trimmer, installerer og monterer.

Men ulempene er det faktum at forbindelsen, om nødvendig, ikke kan fjernes. Til tross for alle fordelene med dette, trenger du noen ganger å åpne og rense røret.

Montering av stikkontakten

Det skal bemerkes at i de innenlandske dokumentene ikke finner du noen standarder for å gjennomføre otnavnaya rasjoner. Den er bare beskrevet i de europeiske standardene DVS 2207-15. Trinnvise instruksjoner om hvordan man sveiser rør for HDPE-koblinger:

  1. Før du begynner, må du forberede en kommunikasjon. For å gjøre dette blir den ytre overflaten rengjort av forskjellige forurensninger: støv, fett. Dette kan gjøres med en fuktig klut og alkoholløsning eller en spesiell blanding. Det selges i VVS-butikker;
  2. Etter ryddig plass krysset. Festetettheten avhenger av glattheten av kuttet. Du bør gå på rørenden med et bløtpapir eller rense det med en krøllet avis. Etter krysset av HDPE-røret er klippet for å danne en avfasning på 1 mm ved 45 grader, er det meget viktig for tett festing;

Foto-docking

  • Deretter må du installere bøyninger i koblingen. Den er delt inn i to halvdeler: den første er satt på røret (dette er doren), og det andre segmentet settes inn i det andre (dette er ermet). Det bør bemerkes at koblingen påkobles først etter oppvarming av instrumentet;

    Foto - tilkobling

  • En forvarmet dyse settes inn så raskt som mulig i kommunikasjon, hvorpå et andre trykk er satt inn i det;
  • Det er nødvendig å forsyne segmentene svært nøye, men raskt, ellers kan du overopphete polyetylen. Hvis alt er gjort riktig, vil væskeplastikk begynne å komme ut fra under koblingen.
  • Etter slutten av oppvarming og sveising, er det nødvendig å fjerne koblingen og fikse rørene på en solid overflate.

    Flenser fungerer enda enklere. De er gjengede forbindelser for installasjon. Følgelig er i en ende av kommunikasjonen kuttet en tråd inn i hvilken elementet er skrudd, og et rør er allerede satt på det. Krysset oppvarmes av en hårføner eller kobling.

    Foto - flens Måned

    Ekstruder sveising

    Det er litt vanskeligere å arbeide med en håndtørker eller loddejern, siden det er nødvendig å i tillegg kontrollere ikke bare oppvarmingstiden, men også de riktige bevegelsene. Ved feil implementering av sveising er det mulig å bryte integriteten til rørene PND eller å ødelegge en søm.

    Foto - profesjonell inverter

    Trinnvise sveiseinstruksjoner ved hjelp av en omformer:

    1. Det er nødvendig å kutte kommunikasjonen til en viss størrelse, pass på å rengjøre enden.
    2. Temperatur for sveising PND - 260 grader, et loddejern er installert på dette nivået, sveisemunnstykker installeres og oppvarmes samtidig;
    3. Før arbeidet påbegynnes, må nødvendig installasjonsdybde nødvendigvis måles og merkes, den må være minst 2 mm;

    Fotomontert installasjon

  • Den vanskeligste i denne prosessen er øyeblikket når du må sentrere monteringen og røret i dysen. En profesjonell maskin inneholder en spesiell sentreringsmekanisme i sin konfigurasjon; hvis ikke, prøv bare å gjøre alt veldig nøyaktig;
  • Etter tilkobling beveger de seg til merket (ikke til skjøten) og holdes for en viss tid;
  • På slutten av arbeidet er enheten slått av, og sveiseplassen er festet for kjøling.
  • Det er veldig viktig å ikke overdrive fjellet, hvis du strammer sveisingen for mye, blir HDPE veldig tynn, eller det kommer en tilstrømning av polyetylen på innerdiameteren. For å kontrollere dette øyeblikket, brukes et spesielt bord:

    Hvordan kan Loddet PND rør - pålitelige og dokumenterte metoder

    Polyetylenrør, produsert hovedsakelig fra HDPE (lavtrykkspolyetylen), har et solidt sted i mange områder av industri, konstruksjon og liv på grunn av tilstedeværelsen av mange teknologisk fordelaktige egenskaper. Dette krever en optimal måte å koble dem til, uten hvilken prosessen med installasjon og innretning av rørledninger er umulig.

    Typer av polyetylen (PE) rørforbindelser

    Blant de ulike typer forbindelser mellom polyetylenrør utløser avtakbar og endel.

    Avtakbar metode tillater i slutten av driften å demontere den samlede strukturen. Derfor er det optimal i tilfeller der det ikke er behov for langvarig bruk. En lignende forbindelse av rør utføres ved hjelp av stålflenser.

    Mer holdbar og mer vanlig i praksis er den permanente tilkoblingen. Det utføres ved sveising, eller lodding PE rør, som i sin tur kan være støpe eller stikkontakt. Begge metodene er effektive og pålitelige, slik at du får faste monolitiske forbindelser.

    Butt sveising av polyetylen rør

    For støt sveising av polyetylen rør, er spesielle sveiseutstyr kreves. Denne tilkoblingsmetoden er effektiv for loddingrør bare fra HDPE. Dens allsidighet ligger i det faktum at den lar deg opprettholde fleksibiliteten til designet gjennom hele lengden. Denne metoden kan brukes med grøft, og med en åpen metode for å legge rør.

    Butt Lodding PND rør utføres i følgende rekkefølge:

    1. Installasjon av endene av sveisede produkter i sentraliseringen av sveiseutstyr.
    2. Justering og tett festing av deler.
    3. Rengjør endestykker fra smuss, støv, fett, andre tøfler og lag (utført av bomullsduk fuktet i alkohol).
    4. Behandling av endefragmentene ved hjelp av en butt-end-enhet (vendt). Prosessen utføres til utseendet på ensartede sjetonger, som ikke overstiger 0,5 millimeter i tykkelse.
    5. Fjern arbeidsstykkene og kontroller endene for parallellitet. Hvis det oppdages et betydelig gap mellom overflatene, utføres repetisjonering til den nødvendige samsvar er oppnådd.
    6. Oppvarming av enden av de tomme rørene med et varmeelement, hvis overflate er belagt med et ikke-klistret lag.
    7. Når du har nådd en viss sammensmeltning av emnerne, fjerner du varmeelementet og lukker endene på de sveisede rørene. Klemmingstrykket økes til en fullstendig og fast lukking oppnås. Produktene skal holdes i noen tid (vanligvis 5-10 minutter) til leddet er helt herdet.
    8. Kontroller kvaliteten på sveiset konstruksjon. Utseendet til de sveisede endene, deres korrespondanse mellom seg selv og loddestyrken blir vurdert.

    I tillegg til selve sveiseprosessen er det viktig å betale økt oppmerksomhet til det foreløpige arbeidet som er oppført i utgangspunktet. De bør utføres nøye før lodding av HDPE-rørene, siden påliteligheten og holdbarheten til tilkoblingen blir gjort i stor grad avhenger av dette.

    En forutsetning for høy effektivitet stussveising er gjennomføringen gjennom en enkelt søm. Bare i dette tilfellet oppnås maksimal styrke av sveiset felles, ellers kan det være utilstrekkelig.

    Koblings sveis PND rør

    Koblingsmetode for lodding av polyetylenrør utføres gjennom en spesiell enhet, kalt loddejern, og et sett med spesielle dyser med ønsket diameter. Under sveiseprosessen brukes beslag: koblinger, tees eller hjørner. Endene på de sammenføyde emner sveises til armaturene, som tjener som forbindelseselementer.

    Loddejernet for rør PND har oppvarmet metalldeler, gjennom direkte kontakt med hvilken oppvarming av de sveisede produktene utføres. Dette, spesielt dornen, oppvarmer innersiden av beslaget og hylsen inn i hvilken røret settes inn for oppvarming. Dorn og ermet er vridd sammen og installert i hullet på loddejernet for PE-rør. Se også: "Tilkoblingssveising av HDPE-rør: typer og funksjoner i tilkoblingen."

    Hvis du har den nødvendige loddeenheten, kan du lodde HDPE-røret med egne hender. Dette arbeidet er ikke veldig vanskelig og kraften til enhver hjemmester.

    Før du kan lodde HDPE-røret selv, bør du gjøre noe forarbeid, spesielt:

    1. Trim emner med spesiell saks til ønsket størrelse. Kuttene må være strengt vinkelrett på lengdeaksen av blankene.
    2. Rengjør endestykkene til de tilkoblede produktene.
    3. Cap endene av rørene som ikke er sveiset for øyeblikket, for å unngå forurensning og avkjøling.
    4. Rengjør oppvarmingsflatene på loddemodulen fra blokkeringer og partikler som kan ha vært igjen fra tidligere arbeid.

    Deretter kan du gå videre til loddingsprosessen, som også består av en rekke påfølgende stadier.

    1. Oppvarm dørstøysjøret til ønsket temperatur. Når oppvarming når de nødvendige verdiene, gir indikatoren på enhetens kropp et spesielt signal.
    2. HDPE-røret settes inn i hylsen så langt det går, og monteringen glir også på doren til den stopper. Det kan ta litt innsats for å utføre denne handlingen.
    3. Når røret er satt inn og festet er plassert på det, blir overskudd av smeltet materiale presset ut fra overflaten av produktet. Som et resultat, i området av den sveisede kanten, dannes en slags ringformet vals, kalt burr.
    4. De tilkoblede delene fjernes fra dysen, hvorpå røret settes inn i beslaget slik at det er i nær kontakt med ringrullen. Se også: "Hva er beslagene til HDPE-rør, som er bedre å bruke for å koble rørene."
    5. Venter på kjøling av sveisede rør, ikke utsette dem for noen ytre påvirkninger.

    Etter å ha utført alle de ovennevnte prosedyrene, kan prosessen med lodding av plastrør med egne hender anses som komplett. Som du ser, er det ikke veldig vanskelig, men du bør i tillegg vite noen nyanser som bør tas i betraktning når du utfører sveisearbeid. For det første er det spesielle tabeller, ifølge hvilke varigheten av loddingsprosessen beregnes for rør med en eller annen diameter. Når det gjelder lodding av polyetylenrør, angir instruksjonen at trykket når du setter inn deler skal stoppes dersom monteringen og røret har kommet til stoppet. Overholdelse av denne regelen er svært viktig - ellers vil forbindelsens styrke være utilstrekkelig. Se også: "Hvordan er sveisingen av polyetylenrør - reglene for prosessteknologi."

    På grunn av det faktum at det er vanskelig å identifisere rørets eksakte dybdesdybde under sveiseprosessen, er det nødvendig å måle det på forhånd og lage et passende merke på overflaten av produktet.

    Elektrofusjonssveising

    En spesiell type sveisede ledd av PE-rør er en elektrofusjonsmetode som gjør det mulig å oppnå høy styrke strukturer. For implementeringen er det nødvendig å bruke en spesiell elektrofusjon, utstyrt med innebygde varmeelementer. Sveiseprosessen utføres også ved hjelp av sveisede HDPE-fittings utstyrt med spiraler for oppvarming. På grunn av oppvarming og delvis smelting av festematerialet oppnås en forbindelse med polymerrøret og dannelsen av en monolitisk struktur.

    Elementene og delene som brukes i denne metoden er ganske dyre, men fordelene med elektrofusjonssveising er fraværet av burrdannelse, noe som reduserer rørets strømningshastighet og muligheten til å sveise deler i et begrenset rom hvor det er umulig å installere samlet sveiseutstyr.

    Elektrofusjonssveising mellom PE-rør utføres i følgende rekkefølge:

    1. Rørene kuttes til ønsket lengde ved hjelp av spesielle skjæreverktøy.
    2. De sveisede delene av produktene og selve elektrofusjonen rengjøres fra støv, smuss og fett.
    3. Etiketter er laget på rørene for å kontrollere dybden av innsetting i hylsen.
    4. De ender av rør som ikke sveises for tiden, er plugget for å unngå uønsket kjøling.
    5. Den elektriske koplingen er koblet til sveiseinnretningen ved hjelp av ledninger.
    6. Sveiseprosessen startes via startknappen på enheten.
    7. Når sveiseprosessen er fullført, slår maskinen automatisk av.
    8. Minst en time ventes på herding og full beredskap av sveiset skjøt, hvoretter det blir brukbart.

    En viktig betingelse for å oppnå sveisede ledd av høy kvalitet er å bevare immobiliteten til deler under loddingsprosessen og påfølgende kjøling. En av indikatorene på sveisens kvalitet er tykkelsen på rullen, som skal være fra en tredjedel til halv tykkelsen av røret selv. Valsen skal overlappe etiketten som tidligere ble laget på røret. Forskjellen mellom de sveisede rørdelene i forhold til hverandre bør ikke overstige 10 prosent av veggtykkelsen.

    Velger metoden for lodding HDPE-rør

    Ikke hver av de oppførte alternativene kan vellykket være egnet for tilkobling av PND av rør under disse eller disse forholdene. Ulike metoder har sine fordeler og ulemper, og samtidig er det en rekke faktorer som også bestemmer svaret på spørsmålet om hvordan man lodde plastrør i en bestemt situasjon.

    Spesielt, hvis det er nødvendig å sikre fleksibilitet gjennom rørledningen uten å danne stive seksjoner, vil rørsveising være det beste alternativet. Dens ekstra fordeler er enkelhet og effektivitet. Se også: "Hvordan rette et HDPE-rør - tilgjengelige og dokumenterte metoder."

    Koblingsmetode er optimal i de tilfellene når det er nødvendig å utføre lodding på vanskelige steder for arbeid. Siden i en slik situasjon er aksiale forskyvninger av produkter i forhold til hverandre vanskelige, blir slyng sveising umulig, og den eneste akseptable måten er en koblingsforbindelse.

    I de vanskeligste områdene med svært begrenset arbeidsplass, utføres lodding av rørledningens PND ved hjelp av en elektrofuftmetode. En annen betydelig fordel ved denne metoden er dens hastighet, som også noen ganger er viktig.

    Til slutt, i tilfeller der det er behov for en engangsforbindelse av rør for å utføre ett eller annet kortsiktig arbeid, er det ikke nødvendig med lodding i det hele tatt, og det er mulig å komme sammen med en midlertidig delt forbindelse.

    Slik loddingsrør: verktøy og teknologi

    Hvordan lodde rør? I artikkelen må vi demontere teknologien for å bli med rør og beslag av kobber, polypropylen, polyetylen og PVC. Vi er interessert i både loddingsteknologi og de nødvendige verktøyene for dette.

    Sveiset ledd i polypropylen rørleggerarbeid.

    Den eksepsjonelle påliteligheten og holdbarheten til kobber er velkjent. Det er ikke utsatt for korrosjon, overgir ikke med sedimenter og er ikke redd for oppvarming til høye temperaturer. Egentlig er det nok å si at den eldste kobberrørleggingen har blitt brukt i over et århundre.

    Men: kobber er et relativt mykt metall.
    Utilsiktet mekanisk skade på rørleggerarbeidet er ganske mulig.

    På de utallige videoene som er lagt ut på Internett, blir det solgt kobberrør og beskrevet i tilstrekkelig detalj. Vær oppmerksom på de øyeblikkene som ofte forblir bak kulissene.

    instrumenter

    For å koble rørene ved lodding trenger vi:

    • Cutter. Et ukomplisert verktøy vil bidra til å kutte kobberrøret strengt i rette vinkler mot sin akse, og dermed sikre maksimal pålitelighet av forbindelsen.
    • Flat skimmere. Med hjelpen blir burrene fjernet fra rørets indre og ytre kant.
    • Rør ekspanderer Det bidrar til å danne en loddemuffe. Selvfølgelig behøves dette verktøyet bare der det ikke brukes koblingsrør for kobberrør.

    Universal rør ekspanderer med et sett med dyser.

    Oppmerksomhet: Linerformasjon er kun mulig på glødet kobber.
    Uten glødemiddel er metallet ikke tilstrekkelig plastisk.

    • Brenneren. Hun kan bruke propan eller acetylen. I hjemlige forhold er de mest praktiske brennerne konstruert for bruk med engangsbatterier av lite volum.

    I tillegg trenger vi fluss og lodd. Hjemme, optimal bruk av såkalte myke soldere på basis av tinn.

    teknologi

    1. Overflatene som skal loddes, rengjøres fra støv og om nødvendig avfettet med aceton.
    2. En hylse dannes ved hjelp av en rørutvidelse. Diameteren mellom gapet mellom den indre overflaten av hylsen og den ytre overflaten av neste rør skal være minimal - ikke mer enn 0.125 mm. Lengden på hylsen er ikke mindre enn rørets diameter.
    3. En liten mengde væskefluks er påført overflaten med en pensel.
    4. Kombinert med hverandre deler av vannforsyningen blir jevnt oppvarmet av brenneren. Ved kontakt med kobber skal loddemassen smelte.
    5. Når tilkoblingen blir kontinuerlig oppvarmet, smelter loddestangen til halsen på hylsen. Smelten fyller hulrommet på grunn av kapillær effekten.

    Lodding kobber rørleggerarbeid.

    polypropylen

    Hvordan lodde propylenrør? Selvfølgelig, selv i dette tilfellet, er det enkelt å finne den tilsvarende videoen i nettverket. Lodding av propylenrør er ikke for komplisert og derfor i stor etterspørsel. La oss fokusere på intricacies og nyanser av dette arbeidet.

    instrumenter

    • Enheten for loddingrør er et lavtemperatur loddejern med utskiftelige dyser for forskjellige diametre.

    Nyttig: De fleste av de billige loddeverktøyene er uten temperaturregulator og oppvarmer dysene til rundt 260 grader.
    Det er ved denne temperaturen at lodding av PP-rør utføres.
    Regulatoren er nødvendig når du må sette en lavere verdi for arbeid med polyetylen.

    • Tilstedeværelsen av en rørkutter er ønskelig her. Eksternt er en rørskjærer for plastrør mer som en hagebeskytter.
    • I tillegg krever lodding av PP-rør med aluminiumforsterkning en barbermaskin (stripping) eller faser. Valget av ett eller annet verktøy avhenger av plasseringen av det forsterkende laget.

    Barbermaskinen fjerner forsterkningsfolien fra sveisefeltet.

    teknologi

    Hvordan propylenrørene seg selv er loddet - videoen på kursene viser mer enn klart.

    1. Tilsvarende dyse er installert på varmeelementet til loddejernet. som svarer til rørets diameter.
    2. Loddejernet blir oppvarmet til driftstemperatur.
    3. Deretter utføres to operasjoner samtidig: røret settes inn i dyseuttaket og samtidig sitter feste på den smale delen.
    4. Etter 6-10 sekunder (den nøyaktige tiden avhenger av diameteren), blir delene kombinert med hverandre og holdt ubevegelig i 10-15 sekunder.

    Som alltid er djevelen i detaljene.

    • Rør med ytre lag av forsterkende aluminiumsfolie er trimmet med flere svingninger av en barbermaskin - dyser med kniver inni. Rakere produseres både ved manuell rengjøring og chuck for øvelser.
    • Hvis armeringslaget er mellom to lag polypropylen, utføres rørforberedelse av en endeforsegler. Kniver i det velger et stykke rørmateriale fra sin ende.

    Forklaring: Stripping er nødvendig slik at alle lagene på røret er pålitelig sveiset til beslaget, og aluminium er ikke i kontakt med vann.
    Dens elektrokemiske dekomponering kan føre til separasjon av vannforsyningsdelen.

    • Røret og montering fra polypropylen er kombinert med frem og tilbake bevegelse. Rotasjon er uakseptabel: den resulterende bølgen vil svekke forbindelsen.

    Riktig tilkobling.

    • På kuttrøret før lodding, er det ønskelig å fjerne den ytre avfasningen.

    polyethylen

    Lodding av polyetylenrør utføres på to måter:

    • Bruke elektrofusjonsbeslag. Inne i hver montering er en leder med høy motstand. Tilførselen av 12 volt til kontaktterminaler fører til oppvarming og pålitelig tilkobling av beslaget med røret satt inn i det.
    • Butt, med foreløpig blinking av endene av delene som skal kombineres.

    Den første tilkoblingsmetoden skjuler ikke noen overraskelser: Loddingsrør HDPE (lavtrykkspolyetylen) reduseres kun til samling av vannforsyning og kortslutninger av transformatoren til klemmene. Fokuserer på loddingenden til slutt.

    instrumenter

    Det er nødvendig å spesifisere en subtilitet. Regelmessig brukes teknologien til loddingsrør PND rumpe for stor diameter (fra 50 millimeter) og bruker ganske komplisert utstyr for sentrering og klemming. Metoden kan imidlertid også brukes til sveising av rør i landets vannledninger, vanningsanlegg og andre trykksystemer med moderat trykk.

    I virkeligheten er toolkittene lite forskjellig fra det som trengs for å koble polypropylenrør.

    • Loddejern. Det er bedre å bruke enheter med temperaturkontroll: Lodding av polyetylenrør krever oppvarming ikke opptil 260, men bare opptil 220 C.
    • Cutter. Endene skal være strengt vinkelrett på rørets akse.

    teknologi

    Faktisk er loddningen av HDPE-røret selv enda enklere enn ved polypropylen.

    1. Endene presses tett til begge sider av varmeelementet av loddejernet og opprettholdes til det kommer et burr - en rulle av smeltet plast.
    2. Da blir de kombinert og holdt i et øyeblikk i en statisk stilling.

    Oppmerksomhet: Det er bedre å bruke et loddejern med et Teflon-belagt varmeelement.
    Ellers vil en del av plasten forblir på overflaten, og tro meg, det vil ikke være noen luft ozonisert.

    Når du installerer rørledninger med stor diameter, er både teknologi og utstyr mye mer komplisert.

    Polyvinylklorid

    Hva ser PVC-lodding ut?

    Regelmessig - ingen måte. Vanligvis. Både trykk og ikke-trykks vannrør og elementer i kloakkanlegg er kun koblet til stikkontakter, med lim eller gummitetninger.

    På bildet - PVC-trykkrør. Tightness av tilkoblinger er forsynt med gummitetninger.

    Imidlertid er det i noen tilfeller praktisert å løse PVC-rør i frittløpsavløp. Typiske situasjoner er knivbrudd i siphon på sen kveld eller behovet for å lage en ikke-standardmontering.

    Som enhver termoplast kan polyvinylklorid smelte og forholdsvis pålitelig forbundet med molekylær diffusjon. Det er klart at kjøp av et spesielt loddejern vil være litt overskudd.

    Hvordan håndtere improviserte midler?

    1. Blankene er skåret i størrelse med en hacksav eller, mer bekvemt, med en slipemaskin med noe skjærehjul.
    2. Kanten på de sammenføyde delene smelter litt over ovnen eller i en gassbrenners flamme og presses mot hverandre.
    3. Så smelter sømmen i en sirkel med en bordkniv eller noe annet metallobjekt oppvarmet til en svak glød.

    Problemer med kloakk kan kreve snarlig inngrep.

    konklusjon

    Vi håper at det foreslåtte materialet vil være nyttig for leseren. Hvordan lodding av rør utføres - videoen i denne artikkelen vil vise mer enn tydelig. Lykke til!

    Gjør det selv rørinstallasjon: Sveiseinstruksjoner + Slik bøyer eller retter du slike rør

    Lavtrykkspolyetylen i popularitetsgraderingen blant materialene som brukes til å lage sanitærutstyr, har en fremtredende posisjon. Hemmeligheten for en slik etterspørsel blir lett forklart av allsidigheten av applikasjonen og enkel installasjon av polyetylenrør.

    Men som med hvilken som helst annen polymer, kan høy kvalitet installasjon av HDPE-rør med egne hender kun gjøres med streng overholdelse av teknologi. Hvilke nyanser å ta hensyn til når du gjør sammenføring av elementer og hvordan du skal bøye og rette dem, vil vi vurdere i artikkelen.

    Effektive måter å bli med i HDPE-rør

    Teknisk tilkobling HDPE-røret kan være to hovedmetoder - endel og avtakbar.

    Den første innebærer bruk av en sveisemaskin, den andre er implementert uten å bruke en.

    Sveisede permanente tilkoblinger gir maksimal tetning, noe som er spesielt viktig når man stiller motorveier under trykk. Delte tilkoblinger er praktisk å installere og gir deg mulighet til å demontere rørledningen for å endre konfigurasjonen av linjen eller legge til nye kraner til den.

    Faste tilkoblingsmetoder

    For å bli med i HDPE-rør, benyttes to engangsforbindelsesmetoder: ved hjelp av rørsveising og ved å installere en elektrisk sveisekobling.

    I alle tilfeller stiller implementeringen av disse metodene på forbindelsene slike krav:

    • Maksimal vinkel for forskyvning av sveisede segmenter skal ikke være mer enn 10% i forhold til veggtykkelsen på de koplede rørene.
    • Dockingsømmen skal gjøres over det ytre overflatenivået til de tilstøtende segmentene.
    • Høyden på perlen av høy kvalitet sveiser bør variere i området 2,5-5 mm.

    Den optimale verdien av rullens høyde avhenger av veggtykkelsen på smeltet produkt. På tynnveggede rør (opptil 5 mm) skal det ikke være mer enn 2,5 mm. Hvis rørets veggtykkelse varierer innen 6-20 mm, må rullens høyde ikke være mer enn 5 mm.

    Ved støt sveising

    Opprettelsen av en permanent forbindelse utføres ved å myke materialet til tilstanden til en viskøs substans slik at en diffus forening av dens deler finner sted. Den brukes til rør med en tykkelse på mer enn 5 mm.

    Metoden for tilkobling ved bruk av sveising brukes på rette deler av vannforsyningssystemet, som skal drives under trykk. Bare det tillater deg å få en tett tilkobling med diameter over 200 mm, fordi det ikke gir et tap av rørstivhet, noe som fører til deformasjon.

    Sterk sveising av HDPE-rør med egne hender med et spesielt verktøy. Metoden består i å oppvarme endene av de koplede elementene til en viskøs tilstand ved bruk av en oppvarmingsdyse. De myke endene er ganske enkelt koblet til hverandre under trykk, hvoretter leddene bare får avkjøles.

    Ved sveising er det viktig å motstå temperaturreguleringen av varmeelementene. Tidsparametrene og temperaturen til varmeelementene bestemmes ved å ta hensyn til tre faktorer:

    1. Tykkelsen på rørledningens vegger.
    2. Bøyernes diameter.
    3. Tekniske parametere for loddeanordningen.

    Tilkobling av rør ved sveising er det mest pålitelige og varige alternativet. Med den kan du opprette en montering på ett stykke som tåler trykket i både trykk- og trykkvannsystemer.

    Sveising utføres i følgende rekkefølge:

    1. Kommunikasjon er kuttet i størrelse. Trim parallellplanets ender. Endene rengjøres med et stykke sandpapir.
    2. Endene er avfaset med en bredde på 2-3 mm. Sveisestedet rengjøres grundig og behandles med avfettingsmiddel.
    3. Loddejernet er satt til et oppvarmingsmerke på 260 °. Mens det varmes opp, må du sveise dysene og vente til oppvarmingsgraden når den innstilte temperaturen.
    4. Ved hjelp av en sentreringsmekanisme, blir montering og ende av røret begravet i dysehulen. Hvis sentreringsmekanismen ikke er gitt i loddetinnet, må justeringen kontrolleres "for øye", slik at matchingen blir så nøyaktig som mulig.
    5. De sentrert elementene skyves til det angitte merket, forbinder under trykk, og tåler tiden som er angitt i instruksjonene for reflow.
    6. Etter at enheten er ferdig, skyves den bort og kobles fra nettverket. Sveiseområdet uten forskyvning og rotasjon er fast i en forutbestemt posisjon til overflaten er helt avkjølt.

    Ved sveising er det viktig å ikke overdrive det. Dette kan føre til dannelse av polyetylenstrøm på den indre diameteren av produktet.

    For å få en sikker monteringsdybde på installasjonen skal være ca 2 mm. Ved å holde en forhåndsbestemt dybde, vil sveisesømmen få et jevnt, presentabelt utseende med samme innrykkshøyde.

    Ved elektrofusjonssveising

    Ved implementering av denne metoden involverer den ubrydelige forbindelsen elektrofusjonssveising eller elektrofusjonsmontering.

    Denne metoden er effektiv når du må jobbe i trange forhold. For eksempel, når du utfører reparasjonsarbeid i brønner, eller når du trenger å lage innbindinger i tidligere tilkoblede rør.

    Det finnes ikke ensartede standarder for klokkeformet lodding i de innenlandske reguleringsdokumenter. Denne teknologien er mer vanlig brukt i europeiske land og er regulert av standardene for DVS-220715.

    Teknologien for tilkobling av HDPE-rør ved hjelp av koblinger inneholder en rekke hovedtrinn:

    1. Utarbeidelse av kommunikasjonsstedet. Utsiden av utløpet rengjøres med fett og støv. Til dette formålet, bruk såpe og alkohol løsninger, som er mye presentert i maskinvare butikker.
    2. Behandling av ledd. Monteringsdensiteten er avhengig av hvor glatt kuttet er laget. For å oppnå en perfekt jevn overflate gnides enden av røret med et kutt av finkornet papir.
    3. Opprette chamfers. Utsiden av stikkontakten er kuttet til 45 °. Vinkelen vil sikre maksimal tett passform av elementene og deres festing.
    4. Koblingsinstallasjon. Koblingen er koblet til en strømkilde. Etter at den er oppvarmet til en forhåndsbestemt temperatur, settes en side (dorn) på røret og den andre enden (hylsen) er koblet til det andre rørutløpet.

    Nøkkelbetingelsen for implementering av elektrofusjonssveising er å sikre immobilitetselementene til delene på tidspunktet for oppvarming og herding. Det er viktig å utføre arbeid raskt, men med ytterste forsiktighet for ikke å overopphete polyetylen, når grenene av segmentene er dypt inn i hulrommet til den oppvarmede koplingen.

    På tidspunktet for utdyping av segmentene i koblingshullet, være forberedt på det faktum at en væskeformig plast fra under det begynner å dukke opp. Etter at arbeidet er fullført, forblir det bare å fjerne koblingen og legge den tilkoblede rørledningen på en solid overflate for å fikse den i ønsket posisjon. Etter størkning av smelten ved leddet vil det være synlig tett til rørkrympekragen.

    Men å velge denne metoden, bør man huske på at plastrørene ikke har høy stivhet. Derfor, med sterkt internt trykk, kan sømmen skapt enkelt spre. Koblingsforbindelse er ikke den beste løsningen for å arrangere varmekommunikasjon og skape kraner under vasken.

    Split koblingsmetoder

    Hvis vi vurderer alternativene for løsbare tilkoblinger, implementeres de ved hjelp av flenser og komprimeringsbeslag.

    Enhver type ikke-brytende tilkobling inkluderer en elastisk del. Ved krymping med et klemverktøy fyller det alle hull i fellesområdet, og eliminerer dermed lekkasje.

    Ved bruk av en montering fra PND

    For implementering av denne metoden brukes kompresjonsbeslag, som er sgons, suppleres med en ekstern tråd på begge sider.

    De er i stand til å koble til rør, noe som gir en tett tilkobling med høy tetningsytelse. I dette tilfellet vil den sammenkoble tilkoblingen ikke være vanskelig til enhver tid å fjerne for å endre konfigurasjonen av motorveien eller foreta en hurtig reparasjon.

    Sekvensen av handlinger for å oppnå en passende forbindelse:

    1. På de tilberedte enden av begge rørene skal du ha avstandsring, laget av polyuretan eller gummi. Den ytre diameteren til ringen skal være lik den innvendige størrelsen på de koplede rørene.
    2. Endene er utstyrt med en spenningsmutter og to kjertler. Den første vaskemaskinen er utformet for å ekstrudere avstandsringen, den andre er utformet for å forsegle mutteren i forhold til rørenden.
    3. Leddet er ledd i henhold til "rørmontering" -prinsippet. For å øke påliteligheten, presses den mot stopp på begge sider med en spenningsmutter.

    For å montere de monterte delene, bruk en spesialnøkkel. De skru ut klemmemutrene på tilkoblingsarmaturene.

    Hovedfordelen ved denne forbindelsesmetoden er at det er praktisk å utføre selv med en betydelig reduksjon i omgivelsestemperaturen. Mens linjen av sveisede ledd er minst + 5 ° С. Et bredt spekter av tilkoblingselementer med forskjellige diametre gjør det mulig å samle noen ledninger, og gjør den nødvendige forgreningen i rørledningen.

    Ved å installere flensen

    Flens type tilkobling velges når det er nødvendig å koble HDPE av rørledningen til stålrør. Ved hjelp av flenser er det praktisk å feste ventiler, regulatorer og ventiler til motorveier.

    For montering på polyetylenrør, bruk flenser tilsvarende GOST 12882.80. De har en utvidet indre diameter.

    Installasjonen av flensen utføres i følgende rekkefølge:

    1. I den ene enden av kommunikasjonen utføres tråder.
    2. Et element er skrudd inn i tråden.
    3. Elementet settes på utløpsrøret tilkoblet.
    4. Fugen oppvarmes av en kobling eller en bygdørker.

    Før du bruker flensen, er det nødvendig å inspisere den for tilstedeværelse av skarpe fremspring og grotter som kan skade endet av polyetylenrøret.

    Hvordan bøye eller rette et produkt

    Polyetylenrør er tilgjengelig for salg i rette 12-meters segmenter, eller i form av faste produkter som er viklet på store bukter. Å være i en vridd tilstand, tar produktene formen av ringer og deformeres. Før det rettes ut eller bøyes på deformert HDPE-rør, må det varmes opp.

    Lavtrykkspolyetylen er kjent for sin gode elastisitet. Men det mister denne eiendommen ved en oppvarmingstemperatur over + 80 ° C. Dette øyeblikket brukes om nødvendig for å endre konfigurasjonen av produktet.

    Men det er verdt å huske at temperaturen kun kan heves for en kort periode for å rette seg eller bøye seg. Tross alt tilhører polyetylenrøret kategorien kategori byggematerialer, som kan bli skadet dersom det er et temperaturbrudd.

    Oversikt over rørforlengelsesmetoder

    Rett ut røret, eliminere de krefter som skjedde under lagring og transport, den enkleste tingen etter en liten oppvarming av produktet. Hvis utskifting eller reparasjon av rørledningen utføres om sommeren, når solens stråler er så varme som mulig, kan du bruke dem til å oppnå oppgaven.

    UV-stråler påvirker ikke ytelsesparametrene for polyetylen, men samtidig kan de myke veggene av produktet for en stund. Du trenger bare å fikse det mykne røret langs en stiv støtte eller en vegg, eller legg den i en gravplass. Før du legger det bøyde PND-røret på bakken, må du frigjøre området.

    Hvis du må gjøre arbeidet om vinteren, bruk varmt vann for å varme produktet. Men denne metoden er effektiv for rør som ikke overstiger 50 mm. Som hjelpemiddel til glatting kan du bruke metallruller og murverk. I hvert fall: jo kortere segmentet av produktet, desto lettere vil det fungere med det.

    Effektive metoder for å bøye arbeidsstykket

    Hvis den motsatte situasjonen oppstår når du må bøye HDPE-røret, må du bruke den samme varmebehandlingen. For å varme opp, bruk følgende metoder:

    • blåst hot retningsbestemt luft bygningen fen;
    • varme veggene på produktet med en gassbrenner;
    • hell overflaten med kokende vann.

    For å forenkle prosedyren med bøyning er det bedre å bygge en støperamme. Rammen, som tilsvarer diameteren til det bøyde rør, kan være laget av vanlige plater av hardboard. For å gjøre kantoverflaten jevn, sand den med et stykke sandpapir.

    For å bøye HDPE-røret med en hårføner, utføres arbeidet i følgende rekkefølge:

    1. Det behandlede stedet er oppvarmet av bygningen hårføner.
    2. Den mykne arbeidsstykket er innebygd i en støpeform.
    3. Bøy røret forsiktig, uten å utøve overdreven innsats, slik at bøyningen ikke bryter produktet.

    Etter å ha opprettet ønsket bøyningsvinkel, må du forlate produktet til det er helt avkjølt, og bare deretter fjerne det fra rammen.

    Et viktig punkt: oppvarming av røret, du må holde fast ved "gylne middel". Hvis overflaten ikke er tilstrekkelig oppvarmet i øyeblikket av bøyning, kan røret bryte. Hvis varmelegemet til produktet er for nært, kan polymeren antennes.

    Nyttig video om emnet

    Introduser nyanser av sveising og prosessering av HDPE-rør i følgende videoer.

    Hvordan Butt Sveising utføres:

    Et eksempel på å lage elektrofusjonssveising:

    Rørrettingsalternativ:

    Når man velger metode for tilkobling og utjevning av polyetylenrør, er det nødvendig å vurdere trykknivået til arbeidsmediet. Dette vil minimere den negative virkningen av manipulasjonene med rørledningen på sine tekniske egenskaper.

    Sveising av HDPE røret i Moskva

    • Vi jobber med vårt eget importerte utstyr
    • Vi leier elektriske generatorer
    • Individuell tilgang til kunder (inkludert fra regioner)

    Vi tilbyr rabatter på opptil 30% avhengig av hvor mye arbeid du har.

    priser:

    Butt Sveising

    Rør sveising av HDPE rør, rørledninger for vann, kloakkanlegg, kasser, kabler, etc. (unntatt gassledninger).

    Strøm 12 kW 380V 5000 s. / Skift

    Kraft 44 kW 400V

    Last ned Excel Prisliste

    Sveisegassledninger PND

    Sveising av polyetylen gass rørledninger med høyt automatiserte enheter. Arbeidsprisen inkluderer et komplett sett med dokumenter for felles (sertifikat for maskinen, sveisens sertifikat, sertifisering av sveiseteknologi, sveiseprotokoll, etc.), en garanti for sveising av ultralydfektoskopi.

    Strøm 7 kW 220V 4000 s. / Skift

    Strøm 12 kW 400V 5000 s. / Skift

    Last ned Excel Prisliste

    Polyetylenrørsveisingsteknologi

    Sveis PND-butt-end består i oppvarming av enden av rørene eller delene sveises til plastflowtilstanden av polyetylen som et resultat av kontakt med en varmeapparat og den etterfølgende tilkobling av endene under trykk etter fjerning av varmeren. Butt joint kan sveises bare rør og beslag av samme diameter og SDR, laget av samme merke av polyetylen. Anbefalt veggtykkelse for støt sveising bør være minst 4,5 mm. Butt sveising får utføres ved lufttemperatur fra -15 ° C til + 45 ° C. Prisen for felles for sveising av HDPE-rør er satt av hvert selskap forskjellig. Vi anbefaler å bestille rørsveising av polyetylenrør i Moskva fra oss. Priser for sveising PND rør du kan se i tabellen ovenfor.

    Sveising til ledd er en ganske komplisert teknologisk prosess, og krever høyt kvalifisert personell og utstyr av høy kvalitet. Derfor kan prisen på rørsveising av polyetylenrør virke dyrt for deg. Men husk at du betaler for høy kvalitet for ikke å bruke penger på å løse problemer som oppstår ved bestilling av tjenester til en lav pris. Oftest settes prisen for stussveising av PE-rør individuelt. Vi vil kunne sveise polyetylenrør 160 mm, 200 mm, 100 mm og så videre. Etterbehandling rør i 1400 mm.

    På plass med denne metoden har flere utvilsomme fordeler:

    • Sveising av polyetylenrør trenger ikke tung maskineri;
    • Et team på 1-2 personer kan sveise plastrør.
    • Signifikant lavere strømforbruk (eller drivstoff) sammenlignet med sveising av stålrør.

    Ved bruk av såkalte "lange rør" (på spoler eller i spoler), reduseres antall sveisede ledd med 50-100 ganger. Alt dette akselererer i stor grad byggingen av rørledningen og påvirker reduksjonen i installasjonskostnaden.

    Sveisesyklusen kan deles inn i følgende trinn:

    1. Smelting av rørendene;
    2. oppvarming;
    3. Fjerner varmeren fra sveisesonen;
    4. sveising;
    5. Kjøling.

    Flarefittings under merket INGPLAST

    Vi tar oppmerksom på polyetylenbeslag for sveising i en sokkel produsert av Ingplast. Denne typen beslag er laget av polyetylen klasse PE 100 og brukes på rørledninger beregnet for kaldt vannforsyning.

    Diameterutvalget av stikkontakter er fra 20 til 63 mm.

    Utvalget av beslag er også bredt:

    For montering av stikkontakt er det nødvendig med en spesiell sveisemaskin, som du også kjøper fra oss med rabatt. Forsendelse av beslag er mulig ved selvforsendelse på vårt lager i Podolsk-distriktet, og levering over hele Russland er også mulig.

    Leie av loddejern for rør i Moskva

    Moskva, Sorge 3g gate, byen Russland

    Moskva, Sorge 3g gate, byen Russland

    Moskva, Ryabinovaya street VL34B

    Moskva, Standard Street, 2, Russland

    Moskva, Hotell Gate, 7A Bygning 2, By Russland

    Moskva, Stupinsky passasje 1a, byen Russland

    Ingen tid til å lete etter en leverandør?

    Lag et bud for leverandørene å kontakte deg!

    Moskva, Izmailovsky Boulevard, 60/10, Russland

    Moskva, Rødtorget, byen Russland

    Balashikha

    Balashikha, South Kuchino microdistrict 2, Zheleznodorozhny

    Vidnoe

    Fremtredende, Podolsky passasje, 4, Domodedovo

    Vidnoe, Dorozhnaya street 54 5k, Moskva, by

    Krasnogorsk

    Krasnogorsk, Zorge street 3g, Moskva, by

    Krasnogorsk, Zorge street 3g, Moskva, by

    Krasnogorsk, Ryabinovaya Street VL34B

    Lyubertsy

    Lyubertsy, distrikt South Kuchino 2, Railway

    Mytishchi

    Mytishchi, Standard Street, 2, Moskva, by

    Mytishchi, Standard Street, 2, Moskva, by

    Odintsovo

    Odintsovo, Ryabinovaya street VL34B

    Odintsovo, Ryabinovaya street VL34B

    Podolsk

    Podolsk, Podolsky passasje, 4, Domodedovo

    Podolsk, Road Street 54 5k, Moskva, by

    Khimki

    Khimki, Standard Street, 2, Moskva, by

    Khimki, Standard Street, 2, Moskva, by

    Loddejern for rør i Moskva

    Et stort spekter av arbeid på forbedring av bolig- og boarealområdet krever en rekke byggemateriell og verktøy. Vi tilbyr en praktisk katalog og søkemotor for tilbud om leie av byggverktøy i Moskva og andre byer i Moskva-regionen.

    Nå er alt du trenger samlet på en ressurs. Bruk den praktiske funksjonen til nettstedet "Prokat007" og studere!

    Lodding av loddejern for rør og annet anleggsutstyr og verktøy i Moskva

    Er du lei av å se etter en mulighet til å leie et kvalitets og moderne verktøy? Prisene satt av Moskva butikker og bedrifter er ikke egnet for deg? Dette nettstedet er i stand til å hjelpe i denne situasjonen. 24-timers tilgang til hele spekteret av byggverktøy vil hjelpe deg med å gjøre det riktige valget. Bruk en hvilken som helst gadget som er praktisk for deg å søke etter og velge et rullet jern for rør og andre verktøy i Moskva og andre byer i Moskva-regionen. Nå blir søket enklere og mer tilgjengelig. Lojale priser og tilbud vil bidra til å bestemme på forhånd på arbeidsbudsjettet.

    Gå til delen som interesserer deg. Alltid glad for å hjelpe!

    Enheter for sveising av polyetylenrør

    Utstyr for sveising av polyetylenrør

    I dag brukes polyetylenrør for å legge til gass- og vannforsyningsledninger, kloakknett, som beskyttelsesrørkasser og kommunikasjonskabler, i teknologiske linjer av industrielle bedrifter.

    Dette skyldes at ytelsesegenskapene til PE-rør, som ikke er korrosjonsfarlige, er miljøvennlige, sterke og slitesterke, har lett vekt og et bredt spekter av driftstemperaturer, gjenskaper form til mindre deformasjoner, og lagringskarakteristikk for metallrør er ikke dannet på deres indre overflate.

    PE-rør tillater et vilkårlig komplekst installasjonsskjema, med to teknologier for deres tilkobling:

    • sveise deler med innebygde varmeovner (MF);
    • rørsveising med oppvarmet verktøy (NO).

    Det er klart at utstyret for sveising av polyetylen som brukes i installasjonsprosessen, spiller en viktig rolle for å sikre påliteligheten av PE-rørledninger.

    Sveisemaskinen for polyetylenrør (elektromuftovy)

    Elektrofiber sveisedeler med innebygde varmeovner (MF) - innebærer bruk av en spesiell kopling med innebygd elektrospiral. Etter passende bearbeiding setter endene av rørene som skal kobles inn i hylsen, apparatet for sveising av PE-rør tilfører elektrisk strøm til kontaktene til helixen, under påvirkning av hvilke forbindelseselementene oppvarmes og smeltes sammen.

    Denne teknologien er dyrere enn en butt på grunn av bruken av deler med innebygde varmeovner, men i forhold med begrenset plass er det den eneste mulige, siden elektrofusjonsmaskinen for sveising av polyetylenrør har små dimensjoner. Dens fordeler inkluderer lav vekt og lavt strømforbruk.

    Velge en elektrofusjons sveise maskin for polyetylen rør, bør du være oppmerksom på følgende egenskaper:

    • arbeidende diameter rekkevidde;
    • mulighet for opptak (spesielt viktig for arbeid på gassledninger);
    • USB-port; datainngangsmetode (manuell eller bruk av strekkode);
    • spenningsinngang og -utgang (nettverk og sveising);
    • Utvalget av omgivelsestemperaturer hvor driften av utstyret er mulig;
    • minne størrelse;
    • generelle dimensjoner og vekt;
    • utstyr og produsent;
    • pris.

    En sveisemaskin for PE-rør kan ha tilleggsfunksjoner - for eksempel visuell og / eller akustisk signalering.

    Sveiseverktøy for polyetylenrør (støpe)

    Retsveising med oppvarmet verktøy (NO) er en metode for tilkobling av PE-rør, som oftest brukes når du installerer kommunikasjoner av enhver størrelse. Apparatet for sveising av polyetylenrør ifølge denne teknologien består av:

    • varmeapparat;
    • mekanisk eller hydraulisk sentreringsmekanisme;
    • planer;
    • flere noder avhengig av modellen.

    Rørutstyr for sveising av polyetylenrør generelt virker som følger: Endene av de legerte rørene oppvarmes, sammenføyes og holdes til sveisen er fullstendig avkjølt. Sveiseverktøyet for polyetylenrør varierer i:

    • rekke arbeidsdiametere;
    • kvaliteten på tilkoblingen som tilbys
    • tekniske parametere;
    • størrelse og vekt;
    • pris, produsent, etc.

    Sveisemaskinen til polyetylen kan være manuell, halvautomatisk og automatisk.

    Manuell loddejern for polyetylenrør brukes når man arbeider med hjemmekommunikasjon av liten del. Alle operasjoner utføres manuelt, parametrene til sveiset felles bestemmes i henhold til spesielle tabeller.

    Den halvautomatiske sveisemaskinen til PE-rør muliggjør manuell vedlikehold av sveiseparametre for å utføre automatisk tilkobling av rør ved hjelp av en hydraulisk sentraliseringsenhet.

    Automatisk sveiseutstyr av polyetylenrør opererer på grunnlag av programvare uten menneskelig innblanding, noe som sikrer god kvalitet og sikkerhet i arbeidet.

    Polyetylenrør sveiseenheter presentert her

    Vår side inneholder sveiseenheter for polyetylenrør produsert av ledende innenlandske og internasjonale merker: Volzhanin, Yastreb (STS-Soron), ChTZ, AOST, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. SAURON, Georg Fischer, Caldervale Technology etc.

    Jeg vil spesielt nevne utstyret for sveising av polyetylenrør HD, Yuda, Volzhanin. Produktene til disse merkene har vist seg fra den beste siden under ulike driftsforhold og er i høy etterspørsel blant kjøpere i ulike prissegmenter. At det stadig holder seg i de første stedene i etterspørselsverdien, og ikke faller ut av kategorien av salgstreffene i butikken vår: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

    Tradisjonelt kreves en manuell sveisemaskin for polyetylenrør RD160 / 50 produsert av Yuda, designet for å koble rør med tverrsnitt fra 50 til 160 mm. Det er et lett-å-bruke, kompakt og effektivt verktøy for sveising av polyetylenrør av de vanligste størrelsene. Populariteten til modellen skyldes anstendig kvalitet til en åpenbart lav pris.

    Kjøp maskiner for sveising av polyetylenrør med oss

    På selskapets nettside er sveiseutstyr av polyetylenrør for kundens bekvemmelighet gruppert av produserende land, sveiseteknologi, arbeidsdiametre og andre funksjoner. Du kan også bruke søket, angi prisklasse, merke og diameter på enheten.

    I vår katalog finner du nesten alle sveisemaskiner for polyetylenrør, siden vi kontinuerlig oppdaterer sortimentet og aksjene, overvåker vi fremveksten av nye produkter på markedet.

    For å kjøpe en elektrofusjons- eller støpeanordning for polyetylenrør, legg en bestilling gjennom en kurv eller telefon. Hvis du har spørsmål, kan du bruke tilbakemeldingsskjemaet nederst på siden.

    Nettbutikken er et utstyr for sveising av PE-rør fra verdens ledende produsenter i et bredt spekter med levering over hele Russland.

    Les Mer Om Røret