Kobberrørslodning: trinnvis analyse av verk + praktiske eksempler

Hjemmestere forsøker å utføre bygg- og reparasjonsarbeid på egenhånd, noe som gjør det ikke bare mulig å redde familiebudsjettet, men også å være helt trygg på kvalitetsresultatet.

Derfor må de mestre nye teknikker og teknologier, som f.eks. Lodding av kobberrør. Mastering av denne enkle metoden vil gi en mulighet til å samle rørledninger med gode ytelsesegenskaper.

Kobber lodding: hvorfor er det verdt å lære

Kobberrørledninger brukes sjelden i praksis. Årsaken til dette er den ganske høye prisen på materialer. Imidlertid anses kobberrørledninger å være de beste. Dette metallet overgår alle andre materialer i varmebestandighet, fleksibilitet og holdbarhet. Kobberrør etter montering kan helles i betong, gjemt i vegger etc. Under operasjonen vil det ikke skje noe med dem.

Dette er verdt å vurdere når du velger et materiale for å arrangere oppvarming eller rørleggerarbeid. I forventning om langsiktig drift er høyere kostnader ganske betalt. I tillegg til de ypperlige ytelsesegenskapene til honning, er det ganske enkelt å installere. "Forferdelige fortellinger" om vanskelighetene ved lodding er ofte overdrevet.

Kobber er akkurat nok til lodding. Dens overflate krever ikke bruk av aggressive midler ved rengjøring. Mange lavsmeltende metaller har høy vedheft med det, noe som forenkler valget av loddetinn. Dyrt kobberfluss er ikke nødvendig, siden det under smeltingen av metallet ikke er voldelig reaksjon med oksygen. Ved lodding er ikke røret deformert, formen og størrelsen forblir uendret. Den resulterende sømmen, om nødvendig, kan være usoldert.

Måter å lodde kobberdeler

Lodding anses å være den beste metoden for å bli med kobberdeler. I prosessen fyller den smeltede loddemassen et lite gap mellom elementene, og danner dermed en pålitelig forbindelse. De vanligste er to metoder for fremstilling av slike forbindelser. Dette er en høy temperatur og lav temperatur kapillær lodding. La oss se hvordan de skiller seg fra hverandre.

Egenskaper av høytemperaturforbindelser

I dette tilfellet foregår prosessen med å kombinere kobberelementer ved temperaturer over +450 grader. Forbindelser basert på tilstrekkelig ildfaste metaller, sølv eller kobber, velges som loddemiddel. De gir en sterk søm som er motstandsdyktig mot mekanisk skade og høye temperaturer. En slik forbindelse kalles et fast stoff.

Egenskapen til den såkalte loddingen er annealing av metallet, det fører til mykning. Derfor, for å minimere tapet av styrkekarakteristikkene til kobber, bør den ferdige sveisen bare avkjøles på en naturlig måte uten å bruke kunstig blåse eller senke delen i kaldt vann.

Den faste skjøten brukes til rør med en diameter på 12 til 159 mm. Høytemperatur lodding brukes til å koble gassrør. I rørleggerarbeid brukes den til å montere vannrør for monolitisk sammenføyning av deler med diameter større enn 28 mm. I tillegg brukes denne forbindelsen i tilfeller hvor temperaturen på væsken som sirkulerer i rørene, kan overstige +120 grader.

Høy temperatur lodding brukes også til montering av varmesystemer. Dens fordel anses å være muligheten for å arrangere utløpet fra det tidligere monterte systemet uten forutgående demontering.

Lav temperatur lodding i detaljer

Myk eller lav temperatur lodding er koblingen av kobber deler, der temperaturen blir brukt under + 450C. I dette tilfellet er myke lavmeltende metaller, som tinn eller bly, valgt som loddemasse. Bredden på sømmen dannet ved slik lodding kan variere fra 7 til 50 mm. Den resulterende forbindelse kalles myk. Det er mindre holdbart enn solidt, men har en rekke betydelige fordeler.

Hovedforskjellen er at i prosessen med lodding annealing av metall ikke oppstår. Følgelig forblir styrken dens samme. I tillegg er temperaturen i prosessen med lavtemperatur lodding ikke så høy som ved utførelse av høy temperatur lodding. Derfor betraktes det som tryggere. De såkalte myke leddene brukes til å montere rør med liten diameter: fra 6 til 108 mm.

Ved lav temperatur VVS-tilkoblinger er i bruk for montering og oppvarming av vann elnettene, men under den forutsetning at temperaturen av fluidet som sirkulerer i dem vil være mindre enn 130 grader. For gassledninger er bruken av forbindelser av denne typen strengt forbudt.

Hva er nødvendig i prosessen

For å utføre høykvalitetsforbindelser trenger du spesielle materialer og verktøy. Først av alt, for å behandle den tidligere rengjorte overflaten av delene, trenger du fluss. Det fjerner oksider fra basen, forbedrer flytbarheten til den smeltede loddet og reduserer overflatespenningen.

I tillegg trenger du mer lodding. For høytemperatur sveising velges et materiale som ikke inneholder bly. På pakken skal være påskriften "blyfri" eller "uten ledning". For lodding valgt smeltbart loddemetall, som kan være til stede i den tinn, kobber, bismut, sølv. Enhver type loddetråd er tilgjengelig i 3 mm ledning.

Å arbeide trenger verktøy. Først av alt, pipe cutter. Med den kan du kutte detaljene i ønsket størrelse. Det er viktig å velge et verktøy av høy kvalitet slik at det myke materialet, som er kobber, ikke tøffer. Det vil også kreve en phaser å fjerne burrs. Ellers vil det ikke være mulig å sette inn en del i en annen. En børste eller børste brukes også til å rengjøre rørets indre overflate.

For oppvarming av kobberelementer ved hjelp av ulike verktøy. Ofte for lavtemperatur lodding, velg en gassbrenner med en smal flamme.

Gassutstyret i dette tilfellet fungerer fra en sylinder med en blanding av propan og butan eller med ren butan. En slik tanking er nok for 3-4 hundrevis av ledd. Enheten fungerer effektivt, når brenneren oppvarmer røret, blir det oppvarmet på noen sekunder. Høy temperatur lodding utføres ved hjelp av propan-oksygen eller acetylen-luft gassblandinger.

I tillegg kan lodding utføres ved hjelp av et spesielt elektrisk loddejern designet for å fungere med kobberdeler. Enheten er i stand til å arbeide med både hard og myk lodd. Loddejernet kobles til nettverket og brukes der det er umulig å arbeide med åpen ild. Enheten er utstyrt med klemmer og avtagbare elektroder.

I tillegg til disse verktøyene for installering av rørledningen trenger en markør eller blyant, målebånd, hammer og konstruksjonsnivå.

Kobberloddteknologi

Etter å ha forberedt verktøy og materialer, kan du begynne prosessen med lodding. Utfør alle operasjoner i denne sekvensen.

Klipp detaljene av ønsket lengde

Ulike verktøy kan brukes til å kutte kobberrør. Den mest brukte manuelle pipe cutter. For å gjøre kuttet jevnt, holder vi røret bare vinkelrett på verktøyet. Klem delen mellom valsen og bladet og roter rørkutteren rundt den. Ikke glem etter hver sving for å trekke justeringsbolten om en tredjedel av en sving. Når du bruker en rørkutter, vil kuttet være jevnt, scoring vil bare vises inni røret.

Men diameteren av produktet vil avta noe, hvilket er uønsket. For å unngå deformering av delen kan være, hvis du kutter den med en hacksaw. Men i dette tilfellet vil det være mange grader, som trenger å bli kvitt, og behovet for å bruke malen til å redusere cosinus av kuttet.

Kollapsrørets sammenbrudd eller ovalisering vil føre til ubehagelige konsekvenser, da de nødvendigvis vil endre størrelsen på installasjonsgapet. Dens verdi skal ligge i intervallet 0,02-0,4 mm. Hvis gapet er mindre, kan loddet ikke komme inn i det. Ved økning i et gap kan kapillær effekt ikke vises.

Som et resultat av kutting, skal delen vise seg med enden av en strengt sylindrisk form som har et minimum av klippe. Vi fjerner sikkert griller fra en del, rengjør den indre overflaten med en pensel og avfett den. På samme måte kutter vi det andre rørfragmentet. Vi tar rørutvideren og bruker en hammer for å øke diameteren på det andre røret.

Vi kontrollerer hvordan delene passer inn i hverandre, kontroller dimensjonene på det resulterende monteringsgapet. Det må nøyaktig oppfylle normen. Vi rengjør og avfett den andre delen. Operasjonen utføres over hele tverrsnittet av røret, husk at lengden på forbindelsen må være lik diameteren til delen.

Påfør fluss til overflaten av røret

I henhold til reglene for kobberrør loddingsteknologi, bør et flusslag påføres på delene. Vi tar sammensetningen og børster den forsiktig legg den på ytre overflaten av røret, som vil være inne i forbindelsen. Vi utfører operasjonen veldig nøye. Vi prøver å samle inn den minste løsningen og distribuere den fullt ut over delen. Overflødig fluss bør ikke forbli på overflaten.

Vi kombinerer deler før lodding

Så snart flussen er påført på delene, må de kobles til. Dette bør gjøres raskt nok, slik at det ikke kommer noen smusspartikler på den våte overflaten. Hvis vi jobber med en montering eller med en sokkel, gjør vi en fullstendig tilkobling av elementene. For å gjøre dette, roter dem til det stopper. I rotasjonsprosessen deles delene ikke bare opp, men fluxen fordeles like jevnt som mulig over monteringsspalten.

Å forlate fluxen på delene er forbudt, fordi det er en aggressiv kjemisk sammensetning.

Liming under lav temperatur lodding

Ved utførelse av myke ledd er lavmeltende loddemasse og lavtemperaturstrøm nødvendig. For oppvarming kan du ta en standard eller kompakt gassbrenner, som er fylt med en blanding av propan med luft eller propan med butan og luft. Du kan ta et spesielt elektrisk loddejern.

Ta brenneren, slå den på og led flammen til krysset av rør. Kontaktflaten mellom flammen og delen må flyttes kontinuerlig. Dette er nødvendig slik at elementene blir jevnt oppvarmet. Vi tar loddetinn og noen ganger berører monteringsgapet. Ved tilstrekkelig oppvarming begynner loddet å smelte.

Så snart dette skjer, flytt fakkelen til siden for å la loddet fylle kapillærhullet helt. Hvis loddet ikke har begynt å smelte, fortsett oppvarming. En egenskap ved lavtemperatur lodding er at loddet ikke er spesielt oppvarmet. Det skal smelte fra varmen til de oppvarmede elementene i forbindelsen.

Etter at loddet har fullstendig fylt kapillærgapet, bør det få lov å avkjøles, fortrinnsvis under naturlige forhold. Det må huskes at den resulterende myke forbindelsen har lav styrke, så det er forbudt å berøre det varmt.

Et annet viktig poeng. Under loddeprosessen er det ekstremt viktig å ikke overopphete kobberet. Ellers vil flussen som er avsatt på metallet, kollapse, og det vil følgelig ikke være i stand til å oppløse og fjerne oksider som vil påvirke sammensetningens kvalitet negativt. Derfor er det ønskelig å bruke fluss med pulverlodder. Når temperaturen på delen er tilstrekkelig til å varme loddet, vil pulveret smelte og det vil sees hvordan smeltedråper glir i flussen.

Hvis bruk av en flamme av en eller annen grunn ikke er akseptabel, bruk lyddemper, som arbeider med elektrisitet. Slike utstyr er et sett med strømforsyning, elektriske tang og loddejern. Fremgangsmåten for oppvarming og den påfølgende dannelse av en forbindelse med loddestøpe er ikke forskjellig fra den ovenfor beskrevne. Den eneste advarselen: Det kan ta mindre tid å fullføre oppvarming av deler enn ved oppvarming av en brenner.

Dannelse av en søm ved lodding av høy temperatur type

I prosessen med lodding for å varme delene også brukt en gassbrenner. Den er fylt med en blanding av propan med oksygen eller acetylen med luft. Det er mulig å bruke en blanding av acetylen-oksygen. Mester anbefaler å varme opp delene jevnt og raskt. Det vil si at oppvarmingsprosessen skal være kort. Gassbrenningen i enheten skal gi en lyseblå flamme med lav intensitet.

Brenneren beveges jevnt i fremtiden, slik at oppvarmingen er like jevn som mulig. Når kobber varmer opp til 750 ° C, blir det en mørk kirsebærfarge. På dette tidspunktet serverer vi loddetinn. For å gjøre det varmere bedre, kan du varme det opp litt med en fakkel. Men det må huskes at loddet skal smelte fra de oppvarmede delene av forbindelsen, og ikke fra brenneren.

Ideelt sett bør forbindelsen holdes til en minimal varme, hvor loddet umiddelbart smelter og fyller installasjonsgapet første gang. Det kan ikke fungere med en gang, men etter hvert som du får erfaring, vil resultatet bli bedre. Etter at gapet er helt fylt med lodd, la forbindelsen avkjøles. På denne tiden anbefales det ikke å berøre det. Køl sømmen grundig tørk for å kvitte seg med fluxrester.

Sikkerhet ved lodding av kobberrør

Nybegynnere er interessert i å lodde kobberrør korrekt, men samtidig glemme sikkerheten. Dette kan ikke gjøres. Det skal forstås at kobber er preget av høy termisk ledningsevne, derfor er det umulig å holde deler i hender uten beskyttelse. Dette vil ende i en termisk brenning. Små gjenstander opptil 0,3 m i lengden er kun tatt med beskyttende votter eller holdes med tang.

Forsiktighet er nødvendig når du arbeider med fluss. Dette er en ekstremt aggressiv sammensetning. Hvis det går i løpet av loddingsprosessen, bør du straks stoppe arbeidet og vaske flussen fra huden med mye såpevann. Ellers kan ikke bare termisk, men også kjemisk forbrenning forekomme på huden.

Klær for arbeid må også velge riktig. Syntetiske stoffer er ikke egnet. Kunstfiber er svært følsom overfor høye temperaturer. Det smelter og brenner lett, så for arbeid er det best å velge tykke klær laget av organisk bomull.

Et annet viktig poeng. Når deler varmes opp, begynner strømmen å brenne. Hans par er farlige for mennesker. Av denne grunn skal rommet der arbeidet med lodding av kobberrør utføres, være godt ventilert.

Erfarne mestere rådgiver de som først tok opp loddetrinnet, første praksis på riper av rør. Praksis viser at etter tre eller fire uavhengige forbindelser, er det allerede mulig å ta opp installasjonen av rørledningen. I dette tilfellet er det ønskelig å montere systemet på gulvet og bare deretter fortsette til lodding.

Den ferdige rørledningen må skylles godt med rent varmt vann for å fjerne lodd og fluss fra innsiden av delene.

De viktigste feilene som gjøres ved lodding

Prosessen med lodding av kobberrør er ganske enkel, men krever litt erfaring. Nybegynnere gjør ofte feil i sitt arbeid. Tenk på de viktigste:

  • Tilstedeværelsen av feil på overflaten av delene som skal slås sammen. Slike feil kan oppstå i prosessen med å kutte røret. Hvis lodding utføres over feilen, vil sømmen være skjøre.
  • Forurensning på stedet for tilkoblingselementer. Detaljer etter kutting og rengjøring må avfettes.
  • Mangelfull bredde på monteringsspalten. I henhold til reglene, for deler med en seksjon fra 6 til 108 mm, skal gapets dimensjoner være fra 7 til 50 mm.
  • Utilstrekkelig oppvarming av deler. I dette tilfellet vil loddet ikke være i stand til å smelte riktig med basen. En slik søm blir lett ødelagt selv med en liten belastning.
  • Flux dekker ikke hele overflaten av røret. Oksidene forblir på overflaten av delen, som negativt påvirker sveisens kvalitet.
  • Overoppheting av krysset. Forårsaker fluss for å brenne og danner oksid og skala. Som et resultat blir kvaliteten på forbindelsen forverret.
  • Sjekk etter oppvarmet tilkobling. Før du sjekker kvaliteten på sømmen, må du sørge for at røret er kjølig. Ellers vil forbindelsen uunngåelig deformere og miste styrke.
  • Ignorerer sikkerhetsregler. Lodding utføres ved høye temperaturer og ved bruk av aggressive kjemiske stoffer. Verneklær, maske og hansker kreves.

Det kan være vanskelig for en nybegynner å selvstendig bestemme graden av oppvarming av deler, så det er verdt å invitere en profesjonell og gjøre de første tilkoblingene under hans tilsyn.

Nyttig video om emnet

Du kan lære mer interessant informasjon om lodding av kobberrør fra følgende videoer.

Funksjoner av høy temperatur lodding av kobber:

Hvordan lodde kobberbeslag:

Hvilke flukser for lodding er:

Selvlodding av kobberrør er en nyttig ferdighet som sikkert kommer til nytte for et hjemmebruk. Kobberrørledninger tjener i svært lang tid og uten problemer. Gitt den relativt høye prisen på slike deler, kan selvmontering spare mye og få en høyverdig rørledning til en rimelig pris.

Hvilken loddemetal for lodding av kobberrør er bedre å bruke, typer og egenskaper av materialer

Omfanget av kobberrørprodukter er en rekke bransjer. Rørledninger laget av det transporterer gass, raffinerte petroleumsprodukter, vann og andre medier. For montering av motorveier bruker de lodd for sveising av kobberrør.

Forholdene i slike rørledninger kan være forskjellige - de påvirker valget av typen loddemasse for sammenføring av strukturelle elementer.

Hva er lodding og lodding?

Loddetinn er en legering eller et metall som brukes til å bli med i enkelte metalldeler for å utstyre et enkelt system. Teknologien om å bli med i to deler i endelt konstruksjon kalles lodding.

Siden soldere brukes i mange bransjer, produseres de i en rekke former - det kan være ledninger, stenger, folie etc. Den kjemiske sammensetningen av loddet for lodding av kobberrør er avhengig av temperaturmodusen for smelting, på typen av elementer som brukes, på deres parametere og andre nyanser.

Grunnlaget for loddetinn er slike kjemiske elementer:

Ved lodding må smeltetemperaturen være lavere enn for metaller, hvorved sammenføyde deler, noe oppvarmet under loddprosessen og ikke egnet til deformasjon, blir produsert. Lodding anses å være en mer fordelaktig bindingsmetode i forhold til sveising.

Soldater i samsvar med smeltepunktet er av flere typer:

  1. Smeltbar - fra 150 til 450 grader.
  2. Midtsmelting - ikke høyere enn 1100 grader.
  3. Høy smelting - opp til 1850 grader.

Den første typen lodding vil bli brukt til myk lodding, og den andre og tredje - for solid.

Hva trenger du for lodding av kobberrør? Ved tilkobling av andre produkter enn loddetinn er flux nødvendig. Det er nødvendig å beskytte bundne overflater mot oksidasjonsprosessen. For å få tilkoblingen sterk, er det nødvendig å velge riktig loddetråd og fluss. Hensikten med å bruke soldere er å skaffe en pålitelig søm. Ofte er det umulig å gjøre det uten docking av rør til ulike formål, inkludert kobberprodukter.

Funksjoner av fysiske og kjemiske prosesser

Når lodding utføres, oppvarmes loddemidlet først og mykgjøres, og oppnår så en flytende tilstand. Dette temperaturintervallet kalles smelteområdet. Bonded deler oppvarmes under lodding, men ikke bringes til væskekonsistens. Fusjonsfasen av væskesolder oppstår når graden av oppvarming overstiger smeltepunktet, kalt den arbeidende.

Loddetråd, som er i smeltet tilstand, gjør at metallet blir sammenføyet og sprer seg, på grunn av hvilke hull mellom de sammenføyde rørdelene elimineres.

Perioden der krysset oppvarmer seg, og så krystalliserer loddetallet, og oppnår en fast tilstand, vanligvis lik 4 -5 minutter. I dette tilfellet må loddestrengen generere så mye varme at det innen 2 minutter etter oppvarming av væskeloddet har tid til å reagere med de sammenføyde flater. Først når disse betingelsene er oppfylt, vil strømmen og delene ikke ha tid til å overopphetes.

Ved lodding, samvirker loddemidlet og sammenføyningsdelene. Det skal bemerkes at arten av prosessene som forekommer under lodding, ikke er grundig studert. På de sammenføyde flatene er diffuse, løsningsdiffuse og forskjellige kjemiske prosesser, forbundet med samspillet som oppstår mellom lodd og kobberprodukter. Etter påfylling dannet alle sprekker en kraftig forbindelse av elementer.

Kobberrør lodding

På grunn av at kobber er svakt underlagt korrosive prosesser, er det lett loddet. Med det i ferd med å bli med tinn, sølv, andre legeringer og metaller, er det best kontaktet.

For kobling av kobberprodukter bruk kapillær lodding. Det er basert på evnen til et fluid å bevege seg gjennom smale kanaler på grunn av adhesjon, inkludert mot tyngdekraften. På grunn av kapillaritetsfenomenet kan loddemidlet jevnt fylle hullene uansett hvordan rørene er plassert.

Loddemetoden kan oppstå ved bruk av lys-, medium- og høysmeltende soldere. På grunn av den første typen av lavtemperatur lodding, og de andre to - høy temperatur. Valget av loddetall er basert på forholdene der den ferdige rørledningen skal drives.

Til et lavmeltende sinn, også kalt myk lodd for lodding av kobberrør, tilhører tinn og legeringer med det: tinn-kobber, tinn-sølv, tinn-kobber-sølv. Soldater tilhører samme type, hovedkomponenten er bly, men de er toksiske, og derfor kan de ikke brukes når de legger rørledninger for drikkevann.

Hvordan velge loddemåler

Til tross for at myke soldater ikke anses å være tilstrekkelig sterke, ved bruk av kapillarsveising, kan du få en høykvalitets VVS-design. Fusible soldater brukes til å bli kobberrørsprodukter med en diameter på 6-180 millimeter. De foretrekkes fordi de opererer ved lave temperaturer. Faktum er at kobber ved høye temperaturer kan miste styrke.

Alle solgte tilhørende medium og høy smeltingstype er av hard type. For høytemperatur lodding av kobberprodukter brukes soldere basert på kobber, sølv og andre metaller. Takket være deres bruk, oppnås en søm som preges av holdbarhet og motstand mot høyt trykk og høye temperaturer.

Blant dem er de mest etterspurt:

  • kobber fosfor;
  • kobber-sølv-fosfor;
  • sølv.

I sistnevnte tilfelle er ikke bare loddetrommel nødvendig, men også flusspasta for lodding av kobberrør.

Fordeler og ulemper med ulike typer soldater

En viktig fordel ved å få løst legeringer er direkte relatert til sveisestyrkenes styrke og deres motstand mot høye temperaturer. Ved hjelp av høy temperatur lodding gjør sammenføring av rør laget av kobber, med en diameter på 6 til 159 millimeter. Ved legging av vannforsyningslinjer, kan tverrsnittet av rørprodukter forbundet med denne typen lodding ikke være mindre enn 28 millimeter.

Som praksis viser, fra myke soldere for å bli med kobberrør, er tinnkobber det mest populære, og blant faste stoffer brukes ofte kobberfosforsyre. Ulike selskaper har forskjellig produksjonsteknologi og prosentvis sammensetning av komponenter.

Før du begynner å lage en kobberrørledning, bør du sørge for at det ikke er noen defekter på overflaten som ofte kan oppdages ved kutting av rør. Påliteligheten av sømmer avhenger stort sett av renheten på produktene som brukes i arbeidsflyten. For produkter med en diameter på 6-108 millimeter kan bredden på skjøten være 7-50 millimeter.

Loddetinn for lodding av kobber

Kombinasjonen av kobber er en kompleks teknologisk prosess som lar deg utføre en permanent forbindelse.

Utviklingen av boligbygging i forstad har ført til det faktum at i ingeniørnett alle bruker rør av ikke-jernholdige metaller og deres legeringer. For at rørledningssystemet skal fungere jevnt, og viktigst, er det trygt å sikre en god forbindelse mellom elementene i rørledningen. Slike tilkoblinger utføres ved lodding.

Loddetinn for lodding av kobber

Hvilken loddemåler å velge

Lodding av kobberrør kan utføres med to typer - mykt eller hardt. Temperaturen til den første smelten er 425 ° C, driftstemperaturen til den andre er fra 460 til 560 ° C. For implementering av loddgassbrenneren som brukes.

Den type legering som brukes på grunnlag av forholdet mellom kobber og andre stoffer som er en del av det. Hvis sølv er en del av loddemidlet, så kalles en slik legering sølv. Forresten, jo mer av det, jo lavere er smeltepunktet. I tillegg gir nærværet av et stort volum av dette metall høy fuktbarhet og strømning rundt loddepunktet.

En annen type arbeidblanding med kobbermateriale, som er mye brukt for kobberlodding, er kobber-fosfor. Men smeltepunktet er mye høyere, og en slik parameter som fuktbarhet er også dårligere enn sølvblandinger.

Lodding av kobberrør med brenner

De brukes til produksjon av kjøling, som brukes i næringsmiddelindustrien.

Lodding av kobber med kobber-fosforsolder og dets analoger krever ikke bruk av fluss. For lodding er kobberdeler med messing flux nødvendig. Når man bruker dem, dannes et kapillær gap med en størrelse på fra 0,025 til 0,15 mm. Et lignende gap ved bruk av slike soldere varierer fra 0 til 0,15 mm

Kobberfosfat

Tilkoblingen av deler laget av kobber kan være laget av kobber-fosforlodd i sammensetningen, som inkluderer sølv. Delenes andel kan nå 15%. Denne legeringen brukes til å arbeide med kjøleutstyr.

Arbeidstemperaturen til kobber-fosfor-solfangerne er ikke veldig høy. Stoffer av denne klassen har tilstrekkelig fluiditet. For øvrig, når du arbeider med denne loddetinn, er det ikke nødvendig å bruke noen flusser. Dette skyldes det faktum at det inneholder fosfor. Det er fosfor som beskytter sone for fellesbehandling fra atmosfærens påvirkning.

Lodde kobber-fosfor Castolin

Sømene dannet under arbeidet, er holdbare. Det er det som bestemte sin bruk for å jobbe med kjøleutstyr, som inneholdt i sammensetningen deler av kobber. Saken er at i løpet av sitt arbeid eksisterer det stadig vibrasjon, under slike forhold vil sømstyrken ikke være overflødig.

Ved tilkobling av kobberkomponenter til rørfittings, er det nødvendig å utføre kjøling av komponentene i aggregatet som har lav motstand mot overoppheting. I prosessen kan arbeidsområdet blåses med tørt nitrogen. Dette krever drift av spesialutstyr. Beskyttelse med tørt nitrogen bidrar til å beskytte sømmen fra skalaen.

Soldater av denne typen har ikke lov til å arbeide med stål. Saken i nærvær av fosfor, som bidrar til dannelsen av filmen.

Trekomponentblandingen, som inneholder 2% sølv, er merket 102. Anvendelsesområdet for denne loddetinn er installasjon og vedlikehold av kjølekomplekser som ikke er utsatt for vibrasjon.

Loddemetal kobber-fosfor Ag 2%

Mark 105 inneholder 5% edelt metall. Det er plast og det har et sakte spredning. Som et resultat har han muligheten til å fylle hull av en viss størrelse. Dette merket er i stand til å motstå mindre mengder vibrasjon eller sjokk natur.

Mark 115, inneholder i sin sammensetning 15% sølv. På grunn av dette har den høy plastisitet. Sømmen oppnådd med hjelpen er i stand til å motstå moderate vibrasjoner eller støtbelastninger som oppstår under drift av kjøleenheter.

Sølv soldater

Sølv - dette edle metaller, i ren form har god duktilitet. Smeltepunktet er ganske høyt (962 ° C). Dette gjør det upraktisk å bruke rent sølv som et råmateriale for å knytte deler upraktisk.

Men hvis du legger til noen stoffer i sølv, for eksempel - jern, vismut, etc., så kan en slik sammensetning brukes til å skape faste ledd.

Sølvmaterialer smelter godt når volumet avtar. Denne reduksjonen fører til lavere energikostnader og tid for å fullføre samlingen av kobberemner.

Sølvlodd for lodding av kobber, Ag 20%

Sølvmaterialer omhyller godt delene som skal slås sammen, og dette bidrar til sømmer av ønsket kvalitet. Sømene oppnådd ved hjelp av disse midlene er ikke utsatt for oksidasjon, og de tolereres godt av forskjellige typer mekaniske og vibrasjonsbelastninger.

Legeringen som inneholder dette edle materialet brukes til å arbeide med mange kobberlegeringer. Alle disse legeringene varierer i forholdet mellom komponenter, tilstedeværelsen av legeringsadditiver.

Sølvinnhold

Sammensetningen av alle som brukes til å bli med i sølvlegeringene, regulerer GOST. Merking av disse materialene begynner med bokstavskombinasjonen av PSR. Og det blir etterfulgt av tall som viser prosentvis volum sølv i legeringen.

Last ned GOST 19738-74

Praktisk bruk av sølv-soldater

Legeringer som inneholder en stor mengde sølv (50-72%) har lav resistivitet. De er vant til å skape ledd med høy elektrisk ledningsevne.

Midler for tilslutning av deler som inneholder dette edle metaller i små mengder 40-62% brukes til å lage sømmer som ikke vil bli utsatt for sterk oppvarming.

Selgere for kobber med lavt sølvinnhold (10-15%) har funnet søknaden i verkstedindustrien.

Sølv Tinol Egenskaper

Sølvholdige legeringer har lavt smeltepunkt og god fuktighet. Dette materialet i smeltet tilstand fyller alle hulrom og porene. I dette tilfellet er sømmen av høy kvalitet. Midler for sammenkobling av kobberrør har funnet anvendelse i fremstilling og vedlikehold av kjølemaskiner.

Solid Tinol Lodding

Faste loddemidler brukes til kapillær docking og tilkobling rørfittings som brukes til å forsyne vann.

Eksempel på lodding med sølvlodd 1%

Ved lodding kobberrør bruker en spesiell pasta, gass, hjelpeværktøy og teknologisk utstyr.

Ved tilkobling av kobberdeler med hardlodd, er det nødvendig å observere alle nødvendige sikkerhetstiltak.

Hvordan lodde rør

For å koble rør av kobber og legeringer, er det nødvendig å bruke visse materialer og verktøy.

Så, for å utføre arbeidet, trenger du:

  • en anordning for kutting av kobberrør;
  • gassbrenner;
  • sammensetning for lodding av kobberrør;
  • flux.

Loddemetoden er som følger:

  • Skyll det behandlede området.
  • Monter monteringen manuelt, for denne operasjonen kan kreve spesielle verktøy.
  • Bruk et gassvarmeverktøy til å varme opp det behandlede stedet til overflatefarge endres.
  • På oppvarmet sted stablingsstruktur for lodding av kobberrør.

Hvis du finner en feil, velg tekstfragmentet og trykk Ctrl + Enter.

Loddetråd for lodding av kobberrør

Kobber er et av de materialene som er bedre loddet enn sveiset, spesielt når det gjelder tynnveggede rør, som aktivt brukes i varme-, vann- og gassystemer i verktøy og andre områder. For at prosessen skal kunne utføres kvalitativt, er det nødvendig å velge riktig loddetinn for lodding av kobberrør. Dette metallet gir seg godt til lodding, så selv en person uten mye erfaring kan takle denne prosessen. Dette gjelder hovedsakelig når du arbeider med rent metall, og ikke lakkerer rustfritt stål med kobber og så videre. Under denne prosessen endres ikke metallstrukturen på rørene, og loddet i seg selv har tilstrekkelig gode egenskaper for å motstå de kommende belastningene.

Behovet for lodding oppstår både under installasjon av utstyret og under reparasjon, så ofte tynnveggede rør kan bli skadet. Kobbersolder, som kobber i seg selv, må skiller seg ut av høye korrosjonsegenskaper. Dessuten bør det ikke bli overgrodd med ulike forekomster av biologisk opprinnelse. Med alt dette må den være egnet for høyverdig lodding, for ikke å ødelegge metallkonstruksjonen, og det var mulig å betjene i flere tiår etter bruk.

Loddemetal for lodding av kobberrør er utmerket for både selve kobber og legeringer med sink, bly, tinn, antimon, fosfor, jern, mangan eller nikkel. Til tross for det faktum at det er oksider i metalllegeringer, fjernes det lett ved hjelp av fluss, slik at loddet for kobberlodding ikke støter på problemer i veien. Andre metaller kan danne oksider, som er vanskelige å oppløse med fluss, derfor kan det oppstå problemer med dem. Under lodding av kobberrør brukte lap-type tilkobling. Dette gjør at du oppnår maksimal styrkeutforming, noe som øker levetiden. For at leddet skal ha en tilstrekkelig stor styrke, må overlappingen være minst 5 mm. I motsetning til de tilfellene når sveising av tynt metall med elektrode oppstår, kan du lage en sveise av hvilken som helst tykkelse, og dette vil ikke påvirke leddets kvalitet. Ved lodding blir et lite gap igjen slik at loddet for lodding av kobberrør jevnt kommer inn i hullet og fyller alle hullene for å lage en forseglet lapp. Moderne versjoner av denne forbruksmaten er produsert i henhold til GOST 52955-2008.

arter

1S refererer til myke soldater. Han har sølv i sin sammensetning. Det passer ikke bare for kobberrør, men også for bronseprodukter, messing, som brukes til både varmt og kaldt vannforsyning. Det er ingen fluss i sammensetningen, så du må bruke den i tillegg eller bruke lim.

Rosol 3 er en myk lodd, som for sitt arbeid krever ytterligere bruk av fluss. Smeltepunktet er relativt lavt og er 240 grader Celsius, som bidrar til å fungere sømløst med tynne produkter. Den er egnet for kobber, messing, bronse rør og beslag. Etter påføring, det manifesterer seg like bra både ved høye og lave temperaturer.

Rolot 94 er en solid type loddetinn. Dette er et høykvalitets materiale for arbeid med kobber, messing og rød bronse. Det er best å bruke det til slit og kapillær loddingsrør som er montert uten beslag. Dette loddetinnet for lodding av kobberrør har en tilstrekkelig høy arbeidstemperatur, som når 730 grader Celsius, så den bør ikke brukes med tynnveggede materialer. Et karakteristisk trekk ved det er et stort smelteområde.

Rolot 2 er en spesiell hardlodd, da den ikke er standardisert. Den har lavt sølvinnhold. Den er egnet for standard loddeprosedyrer og gir gode installasjonsprosedyrer.

Soldater for lodding av matkopper kan tilskrives en spesiell kategori, siden de ikke bør inneholde skadelige stoffer som kan skade helsen. Blant dem er følgende alternativer:

  • Tinn-kobber - lavtemperaturmateriale som smelter raskt, mens det danner en høyverdig sammensetning som er motstandsdyktig mot korrosjon. Sammensetning - (S-SN97Cu3).
  • Kobber, med tilsetning av sink og sølv, mens hovedmaterialet her er sølv, så mye som 44%, mens kobber bare er 30% og sink - 26%. Dette er en høytemperatur loddetinn for lodding av kobberrør, som gir en plast, men samtidig en sterk tilkobling som ikke er utsatt for korrosjon og har høy termisk ledningsevne.
  • Sølvtenn - lavtemperaturmateriale som smelter raskt, samtidig som det dannes en høyverdig sammensetning som er motstandsdyktig mot korrosjon. Sammensetning - (S-Sn97Ag5).
  • Kobber-fosfor - høytemperaturmateriale som kan brukes uten ytterligere påføring av fluss. Gir en sterk søm, hvor elastisiteten er direkte avhengig av temperatur. Sammensetningen av kobber er 94%, og fosfor - 6%
  • Loddetinn for kobber lodding med sølv refererer til høy temperatur. Sømen viser seg sterk og samtidig plast. Bruk ekstra fluss. Den store ulempen er den høye prisen.

Fysisk-kjemiske egenskaper

Materialets fysiske egenskaper bestemmes av sammensetningen og bør korrespondere så tett som mulig til metallet som de skal loddes til, men loddet for lodding av kobberrør må ha en lavere temperatur enn grunnmetallet for ikke å skade det og ikke endre strukturen, noe som er spesielt farlig med tynne vegger. Basert på alt dette kan to grunnleggende fysiske egenskaper skille seg ut, hvorav disse materialene er delt:

  • Lav temperatur, som har et relativt lavt smeltepunkt, som ikke overstiger 450 grader Celsius. Som regel påvirker dette styrken på sømmen, siden spissen ikke er konstruert for høy belastning. De fysiske egenskapene til metallet endres ikke, inkludert styrke.

Loddetråd for lodding av kobberrør

Loddetråd for lodding av kobberrør

Lodde for lodding av rør fra kobber

Kobberrørledninger brukes i ulike bransjer. De transporterer vann, gass, diverse oljeraffinering og mye mer. Ved montering av kobberrør brukes loddetall oftest. Forholdene under hvilke kobberrør brukes, varierer og påvirker hvordan loddet blir brukt til å koble deler av rørledningen. For å gjøre det riktige valget, må du vite hva et loddemiddel er, hvordan det fungerer og hva slags det skjer.

Hva er lodd og lodding

Loddet er et metall eller en legering som brukes til å bli med to metalldeler for å oppnå en enkelt struktur. Prosessen med å forbinde deler med loddemateriale kalles lodding.

Soldater kan brukes i ulike bransjer og har en variert form for utgivelse: kopper, ledninger, stenger, folier, etc. Den anvendte loddemas kjemiske sammensetning avhenger av smeltepunktet som kreves, på typen av deler som skal sammenføyes og deres størrelse, og på andre parametere.

Følgende metaller kan være grunnlaget for transplantater:

Det er viktig å merke seg at soldatene skal ha et lavere smeltepunkt i forhold til metallene som hoveddelene er laget av, som bare oppvarmes lite under loddingsprosessen og ikke deformeres. Dette gjør lodding en mye mer lønnsom metode for å bli med enn sveising.

I henhold til smeltepunktet er følgende typer soldere skilt: lavsmeltende (fra 145 til 450 ° C), middelsmeltende (opp til 1100 ° C) og høysmeltende (opp til 1850 ° C). Lavmeltningspunkter er ment for myk lodding, middelsmelting og høysmelting - for hard lodding.

Loddemetal for kobberrør

I tillegg til loddemateriale bruker lodding den såkalte fluxen, som er nødvendig for å beskytte overflatene som skal ledses av loddetetningen mot oksidasjon. For å få en solid loddetråd er det viktig å nøyaktig velge loddet og flussen.

Hvorfor trenger du lodd og lodding

Kobberrør lodding

Loddet er nødvendig for en sterk ledd. Ofte er prosessen med å forbinde rør til forskjellige formål, inkludert kobber, ikke uten den.

Hva er de fysiske og kjemiske prosessene basert på lodding

Loddet kobberrør

Ved lodding forsvinner loddet, når det blir oppvarmet, først og går deretter i flytende tilstand. Dette temperaturområdet kalles loddesmeltsonen. Delene som skal festes, oppvarmes under lodding, men ikke føres til flytende tilstand. Prosessen med å smelte en flytende loddetrinn oppstår når loddetemperaturen blir høyere enn dens smeltepunkt. Dette er den såkalte arbeidstemperaturen. Moltet loddemetall gjør det mulig å binde metallet, spre og eliminere hullene mellom de koblede kobberrørene.

Tiden for lodding, eller perioden fra oppvarming av loddetallet til tidspunktet for overgang av loddet til fast tilstand, dets krystallisering, er i gjennomsnitt 4-5 minutter. Det er også nødvendig for loddingsverktøyet å generere så mye varme som i 2 minutter med oppvarming reagerer den smeltede loddet med overflatene som skal slås sammen. I dette tilfellet vil strømmen og delene ikke overopphetes.

Ved lodding går loddet inn i fysisk-kjemiske interaksjoner med koblede kobberrør. Denne egenskapen kalles loddbarhet.

Selve naturen av alle fysiske og kjemiske prosesser som oppstår under lodding er svært kompleks og ikke fullt ut forstått. Imidlertid kan hele loddeprosedyren kort beskrives som følger. De forberedende trinnene i dannelsen av en forbindelse kan betraktes som oppvarming, smelting og fukting eller kontakten av det flytende metall med den oppvarmede overflate av delen. Som et resultat av fukting av et fast metall med en væske, blir overflaten av et fast metall erstattet av et flytende fast stoffgrensesnitt. Løsningsmiddel-diffusjon, diffusjon og kjemiske prosesser for samspill mellom smeltet loddemiddel og tilkoblede deler (kobberrør) forekommer i den. Som et resultat er alle hullene fylt, en sterk forbindelse dannes mellom loddet og delene. Etter at loddetet krystalliserer under kjøleprosessen, dannes en søm.

Lodding av kobberrør. Typer av loddetinn

Kobber, på grunn av sin lave følsomhet mot korrosjon, er perfekt loddet. Det er ikke nødvendig å bruke tungt artilleri for å forberede overflaten som skal tilkobles. Sølv, tinn og andre metaller og legeringer kontaktes best i forbindelse med lodding med kobber.

REMS Elektrisk Kobberrør Loddemaskin

For kobberrørledninger brukes kapillærlodding, basert på kapillaritetsfenomenet, dvs. muligheten for væskebevegelse gjennom smale kanaler på grunn av adhesjon, selv i motsatt retning til tyngdekraften. På grunn av denne egenskapen kan loddetallet jevnt fylle hullene, uavhengig av rørets posisjon.

Loddemetode under lodding

I dette tilfellet kan lodding utføres ved bruk av både lavsmeltende soldere og medium- og høysmeltende. Ved hjelp av den første utfører de lavtemperatur lodding, den andre og tredje er nødvendig for høy temperatur lodding. Valget av loddemåler avhenger av driftsforholdene til den ferdige rørledningen.

Loddetråd for lodding av kobberrør

For å smelte, kalles de også myke soldater, blant annet tinn, samt berømmelse, der den er hovedkomponenten: tinn-sølv, tinn-kobber, tinn-kobber-sølv. Blybaserte soldater er også av denne typen. Men det er giftig, så bruk av soldere med dette metallet er ikke tillatt når du installerer rørleggerarbeid for drikkevann. Til tross for at myke soldater ikke er spesielt holdbare, kan høystyrkevannsrør oppnås med kapillærlodding, selv ved bruk av lavtemperaturlodds. Smeltbare soldere brukes til å koble kobberrør med diameter på 6 -180 mm. De foretrekkes av den enkle grunn at de opererer ved lave temperaturer. Mens ved høye temperaturer, kan kobber miste hardhet.

Mellomsmeltende og høysmeltende soldater kombineres under navnet "harde soldere". For høytemperatur lodding av kobberrør, brukes soldere basert på kobber og sølv, samt noen andre metaller. De lar deg få en sterk og motstandsdyktig mot høye temperaturer og trykksøm.

Kobber-fosfor lodd L-CuP6

De mest populære blant dem er:

  • sølv;
  • kobber fosfor;
  • kobber-sølv-sink.

De to siste krever ikke bruk av fluss.

Flux for lodding kobber, aluminium og andre metaller

Den største fordelen med solide soldater er forbundet med styrke og høy temperaturbestandighet av de oppnådde sømmer. Høytemperatur lodding gjør koblingen til kobberrør med diameter 6-159 mm, i vannforsyningen bør diameteren på rørene som er koblet til ved lodding, ikke være mindre enn 28 mm.

I praksis, blant myke soldere, er det mest populære tinn-kobber, blant solide, kobber-fosfor-soldere vanligere brukt til å koble kobberrør. Den nøyaktige formuleringen av deres fremstilling og prosentandelen av komponenter varierer fra forskjellige produsenter.

Anbefalinger for bruk

Artikler: Lodding av kobberrør, lodding av kobber, anbefalinger, instruksjoner

Teknikken for å koble kobberrør er enkel og pålitelig. Den vanligste forbindelsesteknikken er kapillær lodding. Denne metoden er basert på kapillær effekten, hvis essens ligger i det faktum at med en liten avstand mellom veggene på de to fuktige flatene vil væsken på grunn av adhesjon stige opp kapillæren og overvinne tyngdekraften. Det er denne effekten som gjør det mulig for loddet å spredes jevnt over hele overflaten uavhengig av rørets posisjon (for eksempel loddemateriale kan leveres fra under).
For å forbedre kvaliteten på lodding og øke adhesjonskoeffisienten, brukes spesielle flusser, og loddens overflater rengjøres på forhånd.
Dette er den mest pålitelige, optimale måten å koble kobberrør. Ved tilkobling av rør ved høytemperatur lodding, kan hele systemet til og med helles med betong, som ikke er tillatt med en gjenget tilkobling.
Lodding utføres ved temperaturer over 425 ° C, men under smeltepunktet for metallene blir sammenføyet. Det oppstår på grunn av overflateadhesjonskreftene mellom smeltet loddetråd og de oppvarmede flater av basismetallene. Loddemidlet er fordelt i forbindelsen under virkningen av kapillære krefter.
Ikke forveksle lodding hardlodd med lodding myk lodd, selv om operasjonen er veldig nært. Kombinasjonen av metaller under lodding med myk lodd oppstår ved temperaturer under 425 ° C.

VALG AV UTSTYR OG MATERIALER

For å utføre arbeid på lodding av kobberrør er det derfor nødvendig å velge følgende:

  1. Kobberrørverktøy
  2. Loddemasse som skal brukes til lodding.
  3. En gassbrenner som smelter loddet.

Dette valget skyldes to innledende parametere:

  1. Den maksimale diameteren av det brukte kobberrøret.
  2. Mediet (eller væsken) som kommer inn i rørene.
  3. Prisen som kunden er villig til å bruke på jobben.

Disse tre viktige parametrene vil primært bestemme valget av verktøy eller loddemåler.

I. Verktøy for kobberrør

Prosessen med å forberede endene av kobberrøret for lodding reduseres til følgende operasjoner:

Kobberrør rørkutter for kutting av kobberrør. Pipe cutter mye. Valget bestemmes av diameteren av de brukte kobberrørene, så vel som brukervennligheten. For eksempel er det behov for å bruke en rørkutter på vanskelige steder. Er det nødvendig å ha en skjærekniv i kuttekroppen, så vel som en ekstra kuttevals? Spiller en rolle og prisen. Den større diameteren kutter pipe cutter, det er selvfølgelig dyrere.

Chamfering og deburring fra kantene av kobberrøret ansiktsplukker. Denne operasjonen utføres for å dekke de indre og ytre kantene av rørene for å lette innføring av røret inn i røret eller tilpasningen. Det finnes to typer fascikatorer: i form av en blyant eller i en rund sak. En rund ansiktspiller er begrenset til en maksimum diameter på 36 mm kobberrør, men samtidig er det mer praktisk og dyrere.

Rør ekspansjonsrør ekspanderer. Denne operasjonen utføres med en ansiktsløs installasjon av kobberrør, dvs. når det ikke brukes dyre beslag, som med en viss mengde arbeid sparer installasjon. Utvidbart kobberrør må være enten mykt eller glødet! Etter å ha utvidet en av endene av kobberrøret, kan du sette røret inn i røret eller inn i beslaget. Valget av rørutvidelsen er avhengig av kobberrørets diameter og kundens økonomiske soliditet:

a) Rørutvidelse ROKAM POWER TORK (ROCAM POWER TORQUE). Den enkleste rørutvidelsen, stolthet Rothenberger. Den første modellen ble utviklet i 1967 og deretter ROTHENBERGER tok en ledende posisjon i produksjonen av profesjonelt verktøy for ansiktsfri installasjon av kobberrør, og deretter utvide verktøylinjen ved å legge til et profesjonelt verktøy for installasjon stål, metallplast og plast rør har fast okkupert en ledende posisjon i verden. Rørutvideren ROKAM POWER TORK utvider og kalibrerer kobberrøret med en maksimal diameter på 42 mm, bruk av adapter 1.1007 og S-hoder med spesielle utvidelser lar deg øke maksimal diameter opptil 67 mm.

b) A0 rør ekspanderer. Tillater å utvide et kobberrør med en diameter fra 22 til 67 mm.

c) A1 rør ekspanderer. Tillater å utvide et kobberrør med en diameter fra 35 til 108 mm.

Selvfølgelig påvirker diameteren kostnaden for rørutvidelser. Jo større maksimal diameter og de mer utvidbare rørstørrelsene, desto dyrere! Resterende rør ekspanderer ROMAKS PIPING COMPACT, ROMAKS PIPELOPER AU ECO, PIPELETTING P600, PIPELOPER INSTALLASJON H600 brukes mye sjeldnere, på grunn av den relativt høye prisen, men for elskere av behagelig og raskt arbeid, er dette et godt valg!

Myke loddemidler for beslag 3 og 1S.
Kvalitets myke soldater i henhold til DIN EN 29453, for tilkobling ved lodding av kobberrør med kobber eller rød bronse eller messingarmatur. De brukes i varmt og kaldt vannforsyningssystem i henhold til DVGW, resept GW 2. Ikke inneholder fluss, brukes med passende pasta Lukáš Rosol.

Solide soldater ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) ROLOT - spesielle lodding legeringer, spesielt egnet for kapillær-lås lodding ved installasjon av kobberrør i kald og varmtvannsystem, åpne og lukkede varmesystemer, i henhold til DVGW, GW 2 regulering, gassforsyningssystemer (flytende, naturgass), samt installasjon av kjølesystemer / klimaanlegg og oljeledninger. lodde ROTHENBERGER ROLOT Spesielt designet for kapillær-slott lodding av kobber rørledninger montert uten bruk av beslag. Sølvholdige kobberfosforlegeringer har høyere deformasjonsegenskaper og anbefales til bruk for lodding systemer som er utsatt for høy temperatur og mekanisk belastning.

  • Ikke skum
  • Varmebestandig opp til 200 ° C
  • Ved sveising av kobberforbindelser med kobber, er det ingen flux nødvendig.
  • Når loddemidler med messing, rød bronse, kobber-tinn legeringer, kobber-sink legeringer, LP5 flux brukes
  • Ikke skad miljøet, ikke forårsake korrosjon, har bedre fluiditet

Kvaliteten og styrken til lodding avhenger mer av de fysiske parametrene i ledd- og loddeoperasjonene enn på loddet. Disse parametrene bestemmer valget av optimal loddetinn for en bestemt forbindelse.
Kobber-fosforbearbeidingslegeringer er spesielt utviklet for lodding av kobber, messing, bronse og kombinasjoner av disse metallene.

Kobber-fosfor-soldater
Ved sveising av messing eller bronse brukes fluss for å forhindre dannelse av et oksydbelegg på grunnmetaller. Ved sveising av kobber- og kobberforbindelser, er kobber-fosfor-soldere selvflussende.

På grunn av brittleness av forbindelsen som oppstår fra fosforkomponenten til loddet, er det ikke mulig å bruke kobberfosforlegeringer til loddemetallfri metaller med nikkelinnhold over 10%. Disse solgene anbefales heller ikke for lodding av aluminiumbronse.

Til forskjell fra kobber-fosforlegeringer inneholder ikke harde sølv-soldere fosfor.

Disse loddene brukes til lodding av ikke-jernholdige metaller, kobber og legeringer, med unntak av aluminium og magnesium, for lodding, som krever fluss.
Forsiktige forholdsregler må tas ved bruk av lavtemperatur kobberlodd som inneholder kadmium på grunn av giftig virkning av kadmiumdamp.

I de fleste tilfeller utføres lØdning av forbindelser ved hjelp av flere lammetyper. En legering med et sølvinnhold på 15% er en kobber-fosforlodd, og en legering med et sølvinnhold på 45% er en sølvlodd.

I programmet Rothenberger Det er et stort utvalg av forskjellige gasslommer for lodding. Alle av dem er delt hovedsakelig av kilden til gass, eller de arbeider på grunnlag av engangspatroner:

Gass fakler på engangs sylindere for lodding

Gassbrennere på engangsbeholdere for lodding med myk lodd.

Enten gassbrennere arbeider med stasjonære gassflasker.

Turboprop gassbrenner, jobber med propan. Den er beregnet for lodding av kobberrør med diameter opp til 54 mm. Den vanligste og brukte gassbrenneren. Dette skyldes den gode ytelsen til denne brenneren, samt prisen og relativ cheapness av propan.

Gassbrenner eyrak virker på acetylen. Det er beregnet for lodding av kobberrør med diameter opp til 60 mm. Denne brenneren er mindre brukt av arbeidstakere på grunn av høye kostnader for acetylen. Men de som tidligere har kjøpt denne brenneren, tar det vanligvis i fremtiden.

Gassbrenner Allgas 2000 fungerer på acetylen-oksygen sylindere. Det er beregnet for lodding av rør med diameter opp til 76 mm. Utmerket acetylen-oksygen fakkel. Inkludert er fleksible dyser som gjør at du kan jobbe på vanskelige steder.

Også RE 17 brenner (fakkel for lodding, sveising og kutting), arbeider med en blanding av acetylen og oksygen. Det er ingen grense på loddets diameter.

Hvis det ikke er mulig å bruke gasslamme lodding, tilbyr ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) en elektrisk enhet for lodding med myk lodd Rootherm 2000.

Kobberrør lodding

En forutsetning for pålitelig lodding er overflate renhet. Før lyddempingen skal du rengjøre de tilkoblede metalloverflatene fra smuss ROFLAYZ svamp. (Bruken av slipemidler til stripping er strengt forbudt!)

Det er nødvendig å forhindre inntrenging av olje, maling, smuss, fett og aluminium på overflaten av metallene som er sammenføyt, ellers vil de forhindre loddetinnet i å komme inn i skjøten, fukting og lodding i forbindelse med metalloverflater.

Ved tilkobling av to rør med samme diameter i kald- og varmtvannsforsyningene, samt i varmeinstallasjoner, hvor temperaturen på kjølevæsken ikke overstiger 110 grader C, kan du uten å montere. Ved hjelp av en spesiell enhet - PIPE DRAWER - Enden av en av de tilkoblede rørene kan utvides uavhengig for kapillær lodding. En slik operasjon er mulig når man arbeider med mykt eller glødet kobber.

Etter ekspansjonen av røret settes ett rør inn i det andre slik at det kommer inn i en lengde som ikke er mindre enn diameteren av det indre røret. Det må være et mellomrom på 0,025-0,125 mm mellom veggene til de indre og ytre rørene (figur 1).


De tilkoblede rørene oppvarmes jevnt rundt hele omkretsen og lengden på forbindelsen.
Begge rørene oppvarmes av brennerenes flamme ved krysset, jevnt fordelt varme (figur 2). I dette tilfellet bør loddet ikke selv oppvarmes. Forbindelsen skal ikke oppvarmes til smeltepunktet til metallet som rørene er laget av. Påfør en brenner av riktig størrelse med en svakt avtagende flamme. Overoppheting av forbindelsen øker samspillet mellom basemetallet og loddemidlet (det vil si forbedrer dannelsen av kjemiske forbindelser). Som følge av dette påvirker dette samspillet forbindelsens levetid (figur 3).


Fig. 2. Plassering av brenneren for loddingrør: 1-et eksternt rør; 2 brenner; 3-sone oppvarming; 4-indre rør

Hvis loddetallet og brennerflammen blir introdusert i loddingssonen samtidig, vil forbindelsen ikke varme opp tilfredsstillende. Innerslangen er ikke varm nok, og den smeltede loddemidlet vil ikke strømme inn i gapet mellom rørene er forbundet (figur 3).


Hvis hele overflaten på enden av rørene som sveises, blir jevnt oppvarmet, smelter loddet under påvirkning av varmen og går jevnt inn i fellesgapet (figur 3, c).

Rør for lodding blir tilstrekkelig oppvarmet dersom stangen av fast loddemel smelter ved kontakt med dem. For å forbedre loddingen, forvarme loddestangen med en brennerflamme (figur 4).


Under påvirkning av kapillærstyrker går loddet inn i forbindelsen. Denne prosessen går bra, hvis overflaten av metallet er ren, opprettholdes det optimale gapet mellom metalloverflatene, rørets ender i fellessonen blir tilstrekkelig oppvarmet (den smeltede loddemidlet strømmer mot varmekilden) (figur 5).


Fig. 5. Flytte loddet i gapet mellom rørene ved lodding


Kobber- / messekobling med solid kobber-fosforlodd

For kobling av kobber med messing ved hjelp av solid kobber-fosforlodd utfør de ovennevnte operasjonene det samme som for kobling av kobber med kobber.

Før oppvarming av forbindelsen påføres en liten mengde fluss for å sikre fukting av loddet på overflaten av messing.
Etter ferdigstillelse av loddingsoperasjonen, fjern fluxresterne grundig med varmt vann og en børste. De fleste flusstyper er etsende og må fjernes helt fra overflaten av forbindelsen.

Sammenkobling av stål med stål, kobber, messing eller bronse med sølvlodd

For å koble stål med stål, kobber, messing eller bronse med sølvlodd, utfør de ovennevnte operasjonene for å kombinere kobber med kobber.

Før oppvarming påføres en fluss til skjøten for etterfølgende fukting og overføring av smeltet loddet i gapene mellom delene som skal tilføres.
Loddestangen oppvarmes og dyppes deretter i fluss. Loddetrekk er dekket med et tynt flammelag, som forhindrer dannelsen av et oksydbelegg på overflaten (sinkoksid).
Etter ferdigstillelse av lodding, fjern fluxresterne forsiktig.

Fluksen absorberer en viss mengde oksider.
Fluksviskositeten øker når den er mettet med oksyder. Hvis loddetrøm ikke fjernes etter lodding, vil det føre til inntrengning i skjøten, og over tid kan det føre til korrosjon og lekkasje.
Ved lodding må du bruke den minste mengden fluss, og rengjør deretter restene nøye etter ferdigstillelse av denne operasjonen.
Strømmen påføres langs overflaten, ikke inn i forbindelsen. Det bør komme inn i forbindelsen før loddetinn.

  1. Påfør en svakt flamme som skaper maksimal varme og renser forbindelsen.
  2. Metalloverflater rengjøres og avfettes.
  3. Kontroller den relative plasseringen av deler og avstander.
  4. Ved lodding påføres en minimal mengde fluss utenfor skjøten. Ved sveising av kopper med kobber ved hjelp av kobber-fosfor-solgte er flux ikke nødvendig.
  5. For lodding, varme skjøten jevnt til ønsket temperatur.
  6. Loddemidlet påføres forbindelsen. Kontroller dens jevne fordeling i forbindelsen ved hjelp av loddlomme for dette formålet. Smeltet loddemateriale strømmer mot en varmere ledd.
  7. Fluksrester fjernes forsiktig etter lodding.
  8. Det viktige poenget med lodding er den hurtige gjennomføringen av denne operasjonen. Oppvarmingssyklusen skal være kort og overoppheting bør unngås.
  9. Ved lodding er det nødvendig å gi tilstrekkelig ventilasjon, da det kan forekomme røyk som er helsefarlig (kadmiumdamp fra lodd og fluorforbindelser fra fluss).

Les Mer Om Røret