Polyetylenrørlegging

DVN-Stroy-selskapet utfører arbeider med å legge polyetylenrør av forskjellige diametre, fra 50 til 630 mm.


Polyetylenrør er mye brukt i konstruksjon. De brukes når man legger nettverk av vannrørledninger, gassfordelingssystemer, trykknett og gravitetsavløp, som beskyttende tilfeller for elektriske og telefonkabler. Rørlegging utføres ved hjelp av den tradisjonelle åpne metoden eller den grøftløse metoden for horisontal retningsboring med HDD. Produksjonen av PE-rør utføres ved kontinuerlig ekstrudering av lavtrykkspolyetylen.

DVN-Stroy Selskapet bruker bare moderne sveiseutstyr. Italienske rør GF Omicron 315 brukes til rør med diameter inntil 315 mm. For rør 315-630 mm - Ritmo Delta 630. Koblingssveising utføres ved hjelp av Hurner HST300-enheten.

Polyetylen rør montering metoder.

Polyetylenrør er hovedsakelig montert på tre måter: Ved hjelp av støt sveising, elektrofusjonssveising med innebygde varmeovner og bruk av kompresjonsbeslag. Rotasjoner av rør og forgrening utføres ved hjelp av sveisede eller støpte beslag: albuer, krysser, tees, ermer for flenser.

Butt sveising av polyetylen rør, som regel, brukes til å koble PND rør i alle tilfeller når det er mulig å plassere rør og sveiseutstyr. Støt sveising forbinder også rør med store diametre (fra 630 mm).

Elektrofusjonssveising, eller sveising ved hjelp av innebygde varmeovner, utføres ofte i trange forhold: i kamre og brønner, i smale grøfter, etc.

Komprimeringsbeslag gir avtagbare tilkoplinger av rør med en diameter på opptil 63 mm. Den åpenbare fordelen ved slike tilkoblinger er enkel og ganske rask installasjon uten bruk av spesialutstyr. Komprimeringsarmaturer brukes oftest i sammenstillingen av interne rørsystemer.

Kostnaden ved å legge polyetylenrør.

Kostnaden for arbeid på hvert objekt beregnes individuelt og avhenger av følgende indikatorer:

- lengden på rørledningen ruten;

- antall og kompleksitet av forsamlinger;

- installasjonsmetode - legger rør i grøft eller grøftløs installasjonsmetode;

- tilstedeværelse eller fravær av elektrisitet, etc.

Et eksempel på installasjon av polyetylenrør med vannforsyning.

De fleste bykonstruksjonskommunikasjonene som ble bygget i Sovjettiden, er utslitt med 70% og høyere. Nesten alle vannforsyningsrørledninger ble laget av stålrør, som er mest utsatt for korrosjon. Avskrivningene på disse rørene uttrykkes i permanente nødsituasjoner - rør gjennombrudd, reduksjon av rørseksjonen og dens gjennomstrømning og vannforurensning med biologiske parametere.

Figuren under viser tydelig tilstanden til stålvannsrøret etter en lang levetid.

Et av alternativene for rekonstruksjon av slitte vannforsyningsnettverk er leggingen av polyetylenrør. Bytte av rør kan gjøres langs det gamle røret, med ødeleggelse, eller legges nær eksisterende rør, uten å stoppe vannforsyningen til boliger og andre forbrukere. Brønner og kamre, avhengig av tilstanden, er gjenstand for erstatning, full eller delvis gjenoppbygging (for eksempel bytte av nakke, trapper og luker).

I det første trinnet, etter utgravningsarbeid ved å grave grøfter og groper, sveises polyetylenrør i en pisk ved hjelp av stussveising, i grøft eller på overflaten av jorden.

Deretter blir det utført arbeid på legging av HDPE-rør fra hovedlinjen til husene og bindingsstedene. Rør er montert på støpeapparatet eller ved hjelp av innebygde elementer.

Montering av polyetylenrør blant seg selv utføres i følgende rekkefølge.


1. Rørene er maksimalt justert og sentrert i forhold til hverandre. Rørflater er forberedt for installasjon: rengjort fra smuss og avfettet.

2. Innsetting i hovedrøret kan utføres på flere måter, for eksempel ved bruk av flensstøpe-tee TF eller en plast-tee. Figuren under viser et slips med en sadel. På enden av rørene ved hjelp av elektrofusjon er PND-bøsninger med kjedelige flenser montert.

Det er veldig viktig å montere enheten på et fritt rør på riktig måte. Avstanden mellom flensene skal være slik at det senere vil være ganske stramt når du monterer ventilen og strammer boltene. I fremtiden bør forbindelsen tåle hydrauliske tester 8-12Atm, mens polyetylenrør ikke skal oppleve for mye strekkspenninger, noe som vil sikre en lang levetid for de ledige vannforsyningsrørene.

3. Deretter er flensventilen installert. Alt arbeid er gjort i det eksisterende kammeret. Etter at vannforsyningen er skiftet til den nye motorveien, må de gamle slitte vannrørene demonteres og vaskes med en sement-sandmørtel.

VVS-rør av polyetylenrør har høy ytelse. Polyetylen har høy kjemisk bestandighet, ikke utsatt for korrosjon og lave temperaturer. På grunn av den høye glatheten av rørveggene er deres gjennomstrømning 25-30% høyere enn for stålrør.


Levetiden til polyetylenrørledninger er minst 50 år.

Regler for legging og montering av polyetylenrør.

Ved utførelse av underjordisk installasjon av polyetylenrør må du huske og følge følgende regler. Dybden på rørleggingen bør være større med 0,2 meter, jordfrysningsdybden (i Moskva-regionen er 1,5 meter). Grøftbredden langs bunnen skal være 40 centimeter større enn diameteren på røret som legges. Hvis sveisingen av HDPE-rørene skal utføres i en grøft, bør bredden tillate å plassere en sveisemaskin der.

Før du installerer rørene, må bunnen av grøften forsiktig nivelleres for å unngå skade. Hvis grunnen til grøften har solide inneslutninger, er det nødvendig å ordne en sandpute med sand med en tykkelse på 10-15 cm. Når det er trenchless legging av vannrør, er det ikke behov for en basenhet og fylling.

Etter å ha lagt rørene, fylles påfylling. Første sliping er laget med sand til en høyde på 15-30 centimeter over toppen av røret. Ytterligere gjenfylling til toppen av grøften kan gjøres med lokal stein eller byggavfall over 20 mm i størrelse. Under projiserte veier og oppkjøringer utføres grøftfylling utelukkende av sand med en lag-for-lag-komprimering.

Fordelene ved polyetylenrør.

Moderne polyetylenrør er laget av polyetylenkvalitet PE80 m PE100 i henhold til GOST 18599-2001 og har mange fordeler over andre typer rør:

- kostnaden av polyetylenrør under stålrør;

- levetid på minst 50 år;

- HDPE-rør er ikke utsatt for korrosjon, så vel som resistent mot aggressive medier;

- På grunn av den lave vekten blir installasjonen av polyetylenrør utført uten bruk av tungt utstyr;

- installasjon av polyetylenrør med støt eller elektrofusjonssveising er preget av enkelhet og pålitelighet;

- når vann fryser inne i røret, faller det ikke sammen;

Disse ubestridelige egenskapene til polyetylenrør tillot dem å finne bred anvendelse på alle områder av byggteknikk.

Eventuelle tilleggsinformasjon du kan få på telefon +7 (495) 226-18-50

Hvordan utføre installasjonen av HDPE-rør i bakken

Installasjon av tekniske nettverk kan utføres på flere måter. Tradisjonell, og inntil nylig, en av de mest populære, er leggingen av HDPE-rør med grøft-metoden. Det er en liste over operasjoner som utføres i en bestemt rekkefølge. Pålitelighet, holdbarhet og funksjonalitet i kommunikasjonssystemer avhenger av overholdelse av teknologi og arbeidskvalitet. Hvordan er denne typen installasjon, vil du lære fra denne artikkelen.

Jordavløpssystem

Teknologi legger ingeniør nettverk

Før installasjon av utendørs tekniske systemer under jorden, er det nødvendig å utvikle et prosjekt som reflekterer de viktigste parametrene for kommunikasjon. Dette bør ta hensyn til:

  • jordegenskaper;
  • område av territoriet der nettene skal legges.

Teknologien for å legge rørledningen avhenger av dens formål, og et av hovedtrekkene er dybden. Det styres av SNiPs bestemmelser, og bestemmes av:

  • utnevnelsen av engineering nettverk;
  • dybden av jordfrysing, som avhenger av den geografiske plasseringen;
  • Tilstedeværelsen av solid rock i jorda.

Installasjon av HDPE-rør for vannforsyning bør gjøres på en dybde som ikke er mindre enn 20 cm under jordfrysingen, fordi plasseringen ovenfor kan forårsake skade på nettverket på grunn av lave temperaturer. Hvis det ikke er mulig å legge vannforsyningsnettverket på dette nivået, bør de varmes opp. Avløpssystemer skal ikke bli begravet mer enn 2,5-3 m.

Algoritme for legging av vann og kloakk

Arbeidet med installasjon av vannforsyning og avløpsnett begynner med en utforming av deres plassering på stedet, som utføres ved hjelp av pinner og garn. Deretter utfører du følgende operasjoner:

  • Graving. Avhengig av volumet av jordarbeid og egenskapene til eieren av nettstedet, kan det utføres manuelt eller ved hjelp av spesialutstyr. Samtidig skal en skråning for kloakkrør på 1-2 cm pr. Meter lengde gis.

Trenching med involvering av spesialutstyr

  • Forberedelse av bunnen av grøften. Etter fjerning av overflødig jord er en sandpute arrangert og komprimert ved tamping ved krysset med innløpsrøret og i en avstand på 2 m fra observasjonsbrønnen. I tillegg til sand kan fint grus også brukes. Hvis du legger HDPE-røret på en slik base, vil du unngå deformasjon under videre drift.

Pipeline Trench

  • Rørinstallasjon. Det utføres avhengig av den valgte metoden for å koble de enkelte elementene med det nødvendige utstyret og komponentene.
  • Rørisolasjon Hvis rørene måtte legges høyere enn dypet som jorda fryser gjennom, er det nødvendig å utføre arbeider på deres isolasjon. For å beskytte avløpssystemet kan du bruke isolasjon i ruller som er viklet rundt rørledningen. Polyuretanskum brukes i stor grad som en termisk isolasjon for vannforsyningsnett, som danner et beskyttende skall rundt HDPE-rørene og på en pålitelig måte beskytter dem mot frysing.
  • fylling av jord. Legge HDPE-røret i skytten er fullført ved å lukke det. For å gjøre dette kan du bruke utgravet jord, men du må først fjerne store steiner fra den for å løsne tette jordblokker slik at de ikke kan skade kommunikasjonsnettverket. Tykkelsen av jordens lag, med hvilken skytten er hellet, bør ikke være mer enn 5 cm. Rammen utføres mellom røret og veggene til utgravningen, og jordkomprimering er forbudt ved kommunikasjon.

Kabellegging

Et annet alternativ for å legge HDPE-rør i bakken er grøftløs teknologi, som bruker utstyr for dyp boring. Denne metoden brukes når du installerer kraft systemer og kommunikasjonskommunikasjon. HDPE-røret i dette tilfellet fungerer som et beskyttende tilfelle.

Metoder for montering av HDPE-rør

De viktigste metodene for å fikse HDPE-rør for trenching inkluderer:

  • støv sveising;
  • elektrofusjonssveising.

Hvis tilkoblingen kreves å være avtakbar, brukes en stikkontakt eller komprimering. Til svinger, bruk sveisede eller støpte beslag, tees, bøsninger for flenser og andre formede produkter. Hvordan installere HDPE-rør avhenger av plassering og formål.

Butt sveising

Det refererer til en av de mest populære måtene å fikse HDPE-rør i seg selv og brukes i tilfeller der det er nok plass til utstyr og arbeid. I tillegg er det uunnværlig for installasjon av rørledninger med stor diameter. Prinsippet med rumpesveising er å varme opp enden av røret og deretter fikse dem sammen. Spesielt utstyr brukes til å smelte polymeren, og følgende skal kontrolleres:

  • oppvarmingstid og temperatur;
  • HDD reflow høyde;
  • mengden press i prosessen.

elektrosveising

Det utføres ved hjelp av spesielle konstruksjoner med en lavtemperatur elektrisk spiral som ligger inne. Etter at spenningen er påført, blir den oppvarmet og rørene er forbundet med de formede elementene. Elektrofusjonssveising gir deg mulighet for høy tetthet og fikseringsstyrke, og er uunnværlig dersom installasjonen av HDPE-rør utføres i trange omgivelser: brønner, kamre og smalgraver.

Komprimeringsbeslag Tilkobling

Med hjelpen får de avtagbare tilkoplinger av rør med diameter ikke over 63 mm. Derfor brukes ofte kompresjonsbeslag når man legger inn intern kommunikasjon. Imidlertid kan formede elementer med splittring gjøre det mulig å fikse rørene med større diameter.

Installasjon av armaturer krever ikke komplisert utstyr og kan gjøres for hånd, du trenger bare å kontrollere den påførte mekaniske kraften for å unngå skade på rørledningens komponenter. I tillegg skal beslagene plasseres slik at de har fri tilgang.

Stikkontakt

Det brukes når man installerer eksternt renseavløp fra HDPE-rør, som er forsynt med en gummitetningsring for å forbedre tettheten. For å sikre fikseringens styrke, er det nødvendig å rengjøre plasten fra urenheter og smøre sammenføyningsflatene med flytende såpe eller silikon.

For ytterligere beskyttelse mot fuktighet, blir leddene behandlet med tetningsmasse.

Pipe PND for klokkeformet tilkobling

Overholdelse av teknologien for å legge PND-rør i bakken, vil sikre langsiktig og effektiv drift av tekniske systemer uten reparasjonsarbeid. Dette vil redusere kompleksiteten til vedlikehold av rørledningen og redusere kostnadene ved driften.

Legging av polyetylenrør i bakken

Underjordisk legging av rørledninger må utføres i henhold til visse regler. Rørene legges i en grøft spesielt gravet for dem. Grøftbredden avhenger av diameteren av polyetylenrøret. Legemidlet av polyetylenrør i bakken er en viktig og ansvarlig sak.

Hvordan velge grøftbredde

1. Grøften må tas i en slik bredde at det er mer praktisk å legge og koble rørene.

2. Hvis en grøft legges til et fremtidig avløpsanlegg eller vannforsyning, bør den i bredden overskride den utvendige diameteren av polyetylenrøret med 40 centimeter.

3. Hvis en grøft er opprettet ved hjelp av en kjedegravator, kan bredden sin være litt redusert.

Hva skal være bunnen av grøften

1. Hvis det er en ganske tett, solid jord på bunnen av en gravgrav, må den strø med sand. Tykkelsen av sandlaget på bunnen av grøften bør være ca 10 centimeter.

2. Polyetylenrørene legges bare i en grøft i bakken på jevn basis. På bunnen bør det ikke være uregelmessigheter og jordbølger. Alle spor som forblir etter utgravning av steinene, skal fylles opp, og bunnen skal være godt komprimert og avrundet.

3. Hvis bunnen av en gravgrave er preget av økt mykhet og løshet, er det nødvendig å utføre en rekke arbeider med komprimering og styrking. Trenchbunnen er forsterket med geotekstilmateriale.

Pute under polyetylenrørene

Under alle polyetylenrør som ligger på bunnen av grøften, bør en spesiell halvmantel være innelukket.

1. Putten er laget av grus (sand).

2. Tykkelsen på puten skal være fra 10 til 15 centimeter.

3. Putten trenger ikke å være forseglet. Det skal være så glatt som mulig.

4. Hvis bunnen av en grøft grøfter for legging av polyetylenrør er veldig glatt, er det ikke nødvendig med en pute. Du kan bare fjerne det øverste solide laget av jord og erstatte det med en mykere.

Sprøyting av polyetylenrør som ligger i en grøft

1. For første sprinkling av polyetylenrør kan du bruke jord som ikke inneholder store steiner, som ble fjernet fra grøften under graven.

2. Hvis jorda som er fjernet fra grøften, ikke er egnet for støvrør, kan den erstattes med grus eller sand. Den største størrelsen på grusfraksjonene i dette tilfellet kan være 20 millimeter. Også for disse formålene kan du bruke knust stein med størrelsen på fraksjonene fra 4 til 20 millimeter.

3. Den første sprinkling av rør legget på bunnen av grøften bør gjøres over hele bredden. Dusthøyden skal være minst 15 centimeter fra overflaten av polyetylenrøret.

4. Jorda kan komprimeres under sprøyteprosessen. Jorden er komprimert i lag med 20 centimeter.

5. Det andre laget av støv skal lukke alle rørene helt. Tykkelsen på dette laget bør ikke overstige 20 centimeter. Seal det er ikke nødvendig.

6. Når sprinkling av polyetylenrør ligger i en grøft må man huske at når tykkelsen på det beskyttende laget av støv er mindre enn 30 cm fra røret, må verdien av steiner som finnes i den ikke overstige 6 centimeter.

Legging av polyetylenrør i bakken

Etter å ha lært at forkortelsen PND refererer til rør laget av lavtrykkspolyetylen, kan det feilaktig antas at dette er et materiale hvorved lavtrykksvann og gasser kan transporteres. Legeringen av polyetylenrør med dette navnet utføres imidlertid både i avløpsanlegg og i rørledninger av varmt og kaldt vannforsyningssystem. Polyetylenrør kan brukes til å beskytte den underjordiske kabelen.

Legge av HDPE-rør utføres både i avløpsanlegg og rørledninger av varmt og kaldt vannforsyningssystem.

Spesielle egenskaper ved HDPE-rør

Forskjellen på HDPE-rør fra andre typer er i produksjonsteknologien, og begrepet "lavt trykk" betyr at polymerisering av etylen utføres under forhold med lavt trykk.

Dette endret umiddelbart HDPE-rørets ytelse. Og deres viktigste forskjell fra konvensjonelle polyetylenrør er at de begynner å smelte 20 ° C høyere, og dette utvidet omfanget av anvendelsen av denne typen, for eksempel kan de brukes i varmtvannssystemer ved enhver vanntemperatur.

Ekstruderingslinjen for produksjon av plastrør: 1 - lastenhet; 2 - ekstruder; 3-formende hode; 4 - kalibreringshylse; 5 - Vannvakuumbad (vakuumkalibratorer); b - tykkelsesmåler; 7 - vannkjøling bad; 8 - telleapparat; 9 - trekkapparat; 10 - skjæreutstyr; 11 mottaksenhet; 12 - viklingsanordning.

Disse rørene er elastiske, og det er lett å gi dem en kompleks form, det vil si at de "fungerer" bra både i spenning og i kompresjon, for under bøyning opplever en av sidene uten å kollapsere en strekkbelastning, men motsatt trykkbelastning. De har også god slagstyrke, og i å være i bakken kan de tåle store støtbelastninger, så de kalles høy styrke. I vinterforhold er det mulig å arbeide utendørs med HDPE-rør, selv i de nordlige områdene.

HDPE-rør kan ikke brukes til å transportere væsker og gasser som de kan komme inn i en kjemisk reaksjon. Under denne tilstanden er HDPE-rørets liv uten å miste sine iboende egenskaper, selv i bakken, 50 år.
De er konstruert for internt trykk som har følgende verdiområde: 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 og 1,6 MPa; Du kan plukke opp rør med nesten hvilken som helst diameter i området fra 16 til 1200 mm og en lengde på 5 til 12 m med en bredde på 0,25 m.

HDPE-rør er betydelig billigere enn stål og spesielt kobber. De kan med rimelighet betraktes som fremtidens materiale.

Avløpsgrav forberedelse

For kloakker brukes vanligvis jevne oransje polyetylenrør. Siden varmt vann, til og med kokende vann kan dreneres i avløpssystemet, anbefales det å bruke HDPE-rør. Diameteren må være minst 110 mm. Enheten i avløpsvannet i privat boligbygging er ikke vanskelig, og dette arbeidet kan gjøres selvstendig. Men det er nødvendig å behandle byggingen av dette systemet med fullt ansvar og kunnskap om grunnleggende regler for legging av rør i bakken vil ikke forstyrre.

Avhengig av terrenget, kan dybden av rørleggingen i bakken være forskjellig, men i alle fall bør den ikke være mindre enn 0,5 m.

  1. Dybden i bakken skal ikke overstige 3-3,5 m. Denne dybden kan være nødvendig i de nordlige områdene, der bakken fryser til en betydelig dybde. I midtbanen er det nok 2,5-3,0 m og i sør - 1,25-2 m. Avhengig av terrenget, kan dybden av rørinstallasjonen i bakken avvike fra de angitte verdiene, men i alle fall bør den ikke være mindre enn 0,5. m.
  2. På steder der det er mulig dynamisk innvirkning på rør (under stier og innkjørsler for transport) er det nødvendig å lage innlegg fra korrugerte polyetylenrør.
  3. Mellom rørene kobles armaturene.
  4. For rør med en diameter på 110 mm i forhold til bunnen av grøften, er det laget en utsparing på 50 mm, med en bredde på 600 mm.
  5. Slangen på røret på en horisontal del for hver m skal være ca 1-2 cm. Det anbefales at du kontrollerer det når du graver en grøft for lengden. Dette betyr at hellingen, for eksempel av et rør 5 m lang, må være slik at forskjellen mellom start og slutt (uten hylsehøyde) er 5-10 cm, som er lett å kontrollere med jevnlig nivå.
  6. Det er nødvendig å legge en pute av grus eller sand langs hele lengden på grøften, slik at den etter ramming er 10-15 cm tykk. Puten bør rammes på en avstand på 2 m fra munnhullet og ved krysset av rørledningen med innløpsrøret. På stikkontaktene må du priyamki.

Teknologi legger kloakkrør

Rørene er lagt slik at stikkontakten er i retning av skråningen.

  1. Rørene er lagt slik at stikkontakten er i retning av skråningen. Videre arbeid består i å kontrollere renheten til den indre overflaten. Før docking, må innsiden av stikkontakten og ytre overflaten på neste rør rengjøres grundig av smuss og smøres med spesialfett, som vanligvis kommer med rørene. Bare silikonfett er tillatt. Ingen oljer kan brukes.
  2. Før smøremidlet påføres, settes røret inn i stikkontakten til stoppet og merker på ytre overflate. Etter at smøremidlet er påført, skal det komme inn i stikkontakten til merkets nivå.
  3. For enheten vender fra utløpet av kloakken i fundamentet bruker bøyer med rotasjonsvinkler på 15, 30 og 45 grader. Hver 15 m lengde av rørledningen ved rengjøring er det nødvendig å installere revisjoner.

Oppvarming av kloakkrør og nedgravning

Ved utgangen av huset er kloakkrør isolert. Arbeid på isolasjon kan være nødvendig for sin underjordiske del, dersom de ligger over dybden av jordfrysing. Energoflex eller stenoflex brukes som isolatorer. Rørledningen er innpakket med isolasjon langs hele lengden og isolasjonen er forsvarlig festet.

Før påfylling er det tilrådelig å forsikre seg om at det i ferd med isolasjon og rørføring ikke har endret seg og oppfyller kravene langs hele lengden. For gjenfylling er det tillatt å bruke jorda som er oppnådd når man arbeider med grøft, bare før fylling er det nødvendig å fjerne steiner og løsne store og tette blokker. Størrelsen på store formasjoner i bakken skal ikke overstige 30 cm. Grøften er dekket med lag 5 cm tykk og godt tampet. Ramming gjøres bare mellom røret og veggene i grøften. Det beste vil være gjenfylling, der det første laget vil bestå av sand 10-15 cm tykt. Rammer over røret er forbudt. Over grøften bør danne en jordhøyde 0,3 m høy.

Vi legger rørleggeren selv

Den største vanskeligheten, etter at du har fått tillatelse fra de relevante organisasjonene til å koble til det sentrale nettverket av kaldt vannforsyning, kan oppstå hvis rørledningen må legges under fortauet eller kjørebanen. Her, uten horisontal boring, og med stor avstand som må bores, og uten spesialutstyr er det nødvendig. I alle fall er det nødvendig å ta hensyn til jordens fysiske egenskaper og ordningen der vanntilførsel skal legges. Jordens egenskaper er nødvendig å vite, siden valget av materiale til vannforsyningssystemet er avhengig av dette, og ordningen er nødvendig for å kunne vite antall innganger (utgange) og gafler.

Ordning om grøftløs legging av HDPE-rør ved hjelp av en boremaskin

Det mest passende er rør PND merke PN10. Disse er spesielle rør for legging av drikkevannsforsyningssystem. Selvfølgelig ruster de ikke, tåler press opp til 10 atmosfærer, det vil si ca. 1 MPa, bøyes lett, ikke briste under frysing og ikke miste styrke etter tining. Når du kjøper, ikke bli fristet av billige PN6 merkevarmerør, selvfølgelig er de billigere, men det oppstår problemer med dem under operasjonen, og kanskje alt arbeidet blir forgjeves.

En grøft for å legge en rørledning skal graves til en dybde som er større enn dybden av jordfrysning, med ca 20 cm. Data på frysepunktet kan hentes fra enhver byggeorganisasjon som utfører arbeid året rundt. Under alle omstendigheter skal dybden ikke være mindre enn 1,6 m. Dersom jorda ikke tillater å grave en grøft til ønsket dybde, må rørene isoleres.

Varmeisolasjonsmaterialer

Polyuretanskumskallet er et lett isolerende materiale, når det er montert, representerer det en sylinder på 1 m lang.

Det er nødvendig å velge varmeisolerende materiale, idet det foregår enkel installasjon og et arrangement av rørledningen. Alle varmeisolasjonsmaterialer bruker samme prinsipp, basert på varmeisolasjonsegenskapene til luft, som er inne i materialet. For bruk av litt isolasjon må rør legges på betongbrett.

Dette lette isolasjonsmaterialet når det er montert, er en sylinder på 1 m. Veggene på sylinderen kan ha forskjellig tykkelse. Dette materialet absorberer praktisk talt ikke fuktighet, noe som lettes av sin fine-cellulære struktur med en lukket celle. For å øke fuktmotstanden på skallet kan det lukkes med plastfolie, fuktresistent papir eller folie. Rørisolasjonsarbeid kan utføres i alle vær. Den indre diameteren av skallet er valgt i henhold til rørledningens diameter. Når de to halvdelene av skallet er koblet i begynnelsen av rørledningen, blir de skiftet med ca 10-20 cm. På rørledningen er skallet festet med skruer. Du kan bruke og vri. Gir enkel tilgang til rørledningen. Materialet kan brukes flere ganger. Det er ikke nødvendig å bruke skuffer.

Glassfiber eller glassull brukes hovedsakelig til å isolere metallplastrør.

Isolasjon, bedre kjent som glassull. Brukes til isolering av rør av metall. Den har en lav tetthet av materialet, som er dens fordel over andre varmeovner, men krever nødvendigvis isolasjon med takmateriale eller glassduk.

Styrofoam (aka skum)

Oftest brukt til isolering uavhengig skapt rørleggerarbeid. Utformingen av denne isolasjonen og dens installasjon ligner skumskallet.

Laget i samme form som PPU. Det er ikke nødvendig å installere ekstra skuffer. Krever ekstra beskyttelse med takpapir, pergament eller folie. Til kost er det dyreste materialet.

Legge HDPE-rør til en tilkoblet kabel

Et krav til reguleringsdokumenter om legging av underjordiske kommunikasjonslinjer er kravet om å legge et kommunikasjonskabel i polyetylenrør PND 32T. Den ytre diameteren av polyetylenrøret av dette merket er 32 mm, den indre diameter er 25 mm. De må legges i grøfter på forhånd. Polyetylenrøret gjør at du kan strekke en betydelig lengde kabel og redusere antall leddledninger. Under drift vil det beskytte kommunikasjonskabelen mot skade hvis det gjøres forberedende arbeid ved å legge kabelen til en ny kommunikasjonslinje, når det legges en massiv kabel ikke i rør, under reparasjonsarbeid og fjerning av en tidligere lagt kabel.

Den ytre diameteren av polyetylenrøret for underjordiske kommunikasjonslinjer er 32 mm, den indre diameter er 25 mm.

Polyetylenrøret, som er viklet inn i en spole, er montert på en bevegelig tambour og blir straks viklet til maksimal lengde. Dette bør tas i betraktning trim pipe, som vil bli utført i hver transitt brønn, tilgjengelig på denne passasjen. Lengden på skrapene regnes som summen av avstanden mellom kanalene pluss 400-450 mm. Som et resultat, bør lengden være slik at i den siste brønn trimingen var minimal. Hvis det er umulig å strekke hele lengden av spenningen, måles det med et målebånd, og deretter på ledige steder blir polyetylenrøret kuttet. I brønner, der det er en endring i retningen av ruten (hjørnebrønner), bør den ende i hver av dem.

Røret er utstyrt med et spiss og presset hele lengden på spenningen. Hvis det er transittbrønner inne i spenningen, hjelper kablemennene til å skyve det inn i neste brønn. Hvis hun et eller annet sted støtet på et hinder, og den videre fremgangen var umulig, må kabelmakeren jobbe sammen, dreie røret med klokken for å forsøke å fortsette bevegelsen langs spenningen.

Etter at røret har blitt strukket over spenningen, er det kuttet i en avstand på 200-250 mm fra kanalene og metallplater (anti-hijacker) med trykk som er lik den ytre radiusen som er installert på de utragende delene. Platen er boltet sammen slik at de ikke beveger seg gjennom røret. Disse stoppene må eliminere bevegelsen når de trekker kabelen gjennom dem.

For å lagre PND-rør kan det dokkes i lavdimensjonale rester for å bruke dem på spenner hvis lengde ikke overstiger 70-80 m. Leddene deres er festet med en metallmanchett 150 mm lang og 1,5-2,0 mm tykk. Fra innsiden av rørene, før chamfering, fjernes chamfers i en vinkel på 30 °. På begge sider av mansjetten ved siden av den, påføres en syilen belte (i to lag) på rørene eller et lag med GIPK-14-13 lim påføres. Et varmekrympbart rør med en lengde på 250 mm plasseres på båndene. I brønner er de beskyttet mot rusk fra å komme inn i dem ved viklede ledd med lag av plast tape.

Montering av polyetylenrør: detaljerte instruksjoner

Siden installasjonen av polyetylenrør utmerker seg av misunnelsesverdig enkelhet, og de selv er svært attraktive i pris, holdbarhet og pålitelighet, blir bruken av dem større i forhold til andre materialer. De brukes ikke bare i industrielle, men også i husholdningen, ideell for bruk i kloakk, oppvarming, gass og rørleggerarbeid.

For bedre installasjon av rør, er det nødvendig å følge noen anbefalinger som presenteres i denne artikkelen.

Oppvar PE-rør og montering før sveising av dem

Nødvendig verktøy

For å installere polyetylenrørene selv, trenger du følgende verktøy:

  • loddejern;
  • pipe cutting saks;
  • gassnøkler.

Loddejernet for rør er som regel utstyrt med et sett med dyser med forskjellige diametre.

Saks, i ekstreme tilfeller, kan erstattes med et stikksag. Men det er mer praktisk saks - når de skjærer rørene med hjelpen, viser de seg å være glatte, uten chipping og burrs.

Tilkoblingen av polyetylenrør vil kreve bruk av en gassnøkkel.

For å gjøre rørforbindelsen så pålitelig som mulig, brukes et linktetningsmiddel - slike ledd utmerker seg ved at de alltid forblir tørre. Verktøy for montering av polyetylenrør kan kjøpes i nesten hvilken som helst maskinvarebutikk.

Ofte solderingsjern med dyser og saks blir solgt i settet - de trenger ikke å se spesielt.

Montering av polyetylen rørledning med stor diameter

Rørinstallasjon

Hvordan starte arbeidet?

Egenskaper ved forberedelse og installasjon av polyetylenrør:

  • Mengden nødvendige materialer beregnes avhengig av lengden på ruten, antall vinkler og forskjeller.
  • Før installasjon må du slå av vannforsyningen, og deretter lage materialer i samsvar med prosjektet, hvorpå du kan fortsette installasjonen.
  • Hvis det er autonom oppvarming i boligen, må det legges polyetylenrør ut fra kjelen.
  • Etter at målene er bestemt, utføres lodding av beslagene og metallrørene. Også ved hjelp av et loddestål utføres og tilkobling av rør laget av polyetylen.

Å lære å jobbe uavhengig som loddejern er ikke så vanskelig. Selvfølgelig er det mange tekniske nyanser som inngår i installasjonen av polyetylenrør - videoen på vår portal vil bidra til å visuelt presentere de beskrevne manipulasjonene.

Sveiseteknologi

Installasjon av polyetylenrør er som følger:

  1. Ved en vinkel på 45 grader fra rørets kanter, forhåndskutt med spesiell saks til ønsket lengde, fjernes avfasningen.
  2. Kanten som er fremstilt på denne måten, settes inn i loddetrådet på dysen samtidig som tilkoblingsmidlet for polyetylenrør, som settes på den andre dysen.
  3. Etter dette er det samtidig kortvarig oppvarming, og de oppvarmede delene fjernes svært raskt fra dysene og tilkobles.
    Her er hovedvaren samtidig oppvarming og valget for loddejern av ønsket temperatur. Vanligvis er den satt til 270 grader.

Sveisetabell avhengig av diameteren av polyetylenrør

Alle tilkoblinger bør nøye vurderes for lekkasjer. Etter inspeksjon, hvis alt er i orden, er nødvendig trykk satt på kjelen, luften fra radiatorene slippes ut.

Fittings for polyetylenrør

Hvis materialet som brukes til rørledningens konstruksjon, er PE-rør, eller hvis det skal repareres polyetylenrør, vil det være nødvendig å koble til dem. Avhengig av metoden for installasjonen, er innretninger for rør laget av polyetylen delt inn i flere hovedtyper, avhengig av installasjonsmetoden.

Det finnes følgende typer tilkoblinger av polyetylenrør:

  • PE pipe sveising;
  • liming rør;
  • gjenget mekanisk tilkobling.

Eksempel på rørformat med ulike typer beslag

Typer av beslag, avhengig av metoden for installasjon av rør:

  1. En montering for polyetylenrør som er elektroweld, er utstyrt med boligvarmeelementer.
    Hvis ledningen varmes opp med elektrisitet til en bestemt temperatur, begynner polyetylen å smelte, noe som resulterer i dannelsen av en homogen stram forbindelse der overgangen for polyetylenrør fra ett rørsegment til en annen finner sted. Ved hjelp av moderne utstyr for sveising av polyetylenbeslag er det mulig å etablere spenning og tid som kreves for sveising av høy kvalitet.
  2. Komprimeringsbeslag. Av prinsippet er de ikke praktisk forskjellig fra plast- eller kobberrørene som brukes ved installasjon.
    Forskjellen er bare i materialet til produksjon. De er ekstremt praktiske å bruke, ettersom trening og kvalifikasjoner ikke vil være påkrevd - Monteringen er helt klar for installasjon på rør.
  3. Butt sveising. Det utføres ved hjelp av spigots - PVC-beslag uten bruk av elektrofusjon i dem.
    Forbindelsesprinsippet inngås ved oppvarming av rørets ender til materialets tilstand, hvoretter de er forbundet under trykk. Koblingen med sveisingsteknologien blir homogen med røret.
  4. Reduksjonsbeslag brukes når sveisepipene har forskjellige diametre - de har en gjenget tilkobling for bedre installasjon.
    Gjengede beslag brukes også for tilkoblinger når man installerer PE-rør med vannfordelingsutstyr, målere og så videre.

På grunnlag av disse dataene kan det konkluderes med at riktig valgt innretning gjør det mulig å installere polyetylenrør for et vannforsyningssystem eller et varmesystem med egne hender uten å utøve ekstra innsats og uten å kreve spesiell trening.

Montering av polyetylen vannrør hjemme

Polyetylenrør blir i stadig større grad brukt i husholdningen for installasjon av vann-, kloakk- og bakkekommunikasjon. De har en rekke fordeler: HDPE-rør er veldig enkle å betjene, og varierer også i lav pris og holdbarhet. For å installere dem i leiligheten, er det ikke nødvendig å bruke tjenestene til mesteren. Det er også mulig å installere polyetylenrør med egne hender.

Polyetylenrør brukes til installasjon av vannsystemer

Polyetylenrør. Viktige funksjoner

Før du starter reparasjonsarbeid, er det nødvendig å bestemme hvilken type rør du velger. Skal fokusere på utnevnelsen av rørledningen. To typer polyetylenrør produseres:

  1. Høytrykkspolyetylenrør (LDPE). Jo høyere trykket der polyetylen blir produsert, desto lavere blir densiteten av materialet. LDPE-rør bør ikke velges for installasjon av trykkvannsrør.
  2. Lavtrykkspolyetylenrør (HDPE). I motsetning er denne varianten perfekt for trykkkommunikasjon. Det er mye brukt selv for installasjon av rørledninger.

HDPE-rør har samme styrke som metallkonstruksjoner, men samtidig korroderer ikke polyetylen og er utsatt for kjemikalier. Det er verdt å huske at lavtrykkspolyetylenrør taper dens tetthet ved temperaturer over 80 ° C. Dette gjør dem uegnet for ledningen til varmt vann.

Polyetylenrør korroderer ikke og tjener lenge.

Typer av beslag for polyetylenrør

For stabil drift av rørledningen fra polyetylen er det viktig å velge de riktige beslagene. Det finnes flere typer beslag som er forskjellige i installasjonsmetoden:

  • Elektrisk sveiseutstyr. Utformingen av slike beslag omfatter et spesielt varmeelement. Dette sikrer smelting av polyetylen i prosessen med elektrisk sveising, som et resultat av hvilken en ganske tett ensartet forbindelse av rør oppnås;
  • komprimering (komprimering) beslag. Denne typen beslag kan brukes til å koble rør med en diameter på 16 mm til 100 mm. Krympearmaturer selges fullstendig montert og klar til installasjon, så det er flott for uerfarne håndverkere;
  • rørrør fusion beslag Med denne metoden for installasjon, brukes spigot armaturer som ikke er utstyrt med en varmelektrolspole. Smelting til en viskøs tilstand er kun gjenstand for den ytre enden av røret, forbindelsen skjer under påvirkning av trykk.

Hvis det er nødvendig å koble til ståltilførsel eller reguleringsventiler og HDPE-rør, utføres installasjonen ved hjelp av flenser.

Flensforbindelsen til polyetylenrør er en av de mest arbeidsintensive.

Denne typen tilkobling har to hoveddeler: en stålflens og en polyetylenhylse til flensen.

Godt råd! For montering av polyetylenrør, forskjellige i diameter, reduseres fittings (adaptere). De er også uunnværlige når du kobler rørledningen med meter og vannfordelingsutstyr.

I tillegg til de viktigste koblingsarmaturene, brukes andre design: tees, splitters. Behovet for å kjøpe disse typer innretninger bestemmes av den individuelle planen for den fremtidige rørledningen. Før du starter arbeidet, bør du sørge for at det er flere tilkoblingselementer enn angitt i planen. For bedre kvalitet docking, anbefales det å kjøpe beslag av samme merke som PND-rør.

Polyetylenrør installasjonsmetoder

  • Ikke-separable, uten mulighet for å demontere. Impliserer ledd ved sveising (ved hjelp av elektrisk sveiseutstyr);
  • sammenleggbar, med mulighet for ytterligere justering av tilkoblingen. For denne typen installasjon brukes stålflenser. Komprimeringsbeslag gir også sammenleggbar tilkobling.

Installasjonsmetoder kan kombineres med hverandre i en enkelt kommunikasjon. I områder med vannforsyning som krever spesiell forsterkning, kan ikke-separerbare skjøter være involvert. For å reparere en ikke-separerbar skjøte, oppnådd for eksempel ved fremgangsmåten for diffusjons sveising, er det nødvendig å bruke et loddestang igjen for å gjenopprette tettheten.

Komprimeringsbeslag - Mulighet for avtakbar tilkobling

Installasjon av rørledningen hjemme i de fleste tilfeller utføres på flere måter.

Montering ved hjelp av kompressorbeslag. For installasjon av rørleggerarbeid med kompressormontering er det ikke nødvendig med spesielle rørleggerverktøy. Sterk tilkobling vil vise seg selv ved bruk av en enkel skiftenøkkel. En mutter settes i den ene enden og fjernes fra festet (en avfasning på 45 ° er laget på røret med en skarp kniv). For å lette innføringen av rørenden i festet, kan den smøres med smørefett eller såpe. Etter at rørene er plassert i beslaget til ønsket lengde, er hylsmutteren strammet. Dette kan gjøres manuelt, med fysisk innsats, og med en skiftenøkkel. Når du bruker en skiftenøkkel, er det viktig at du ikke overskrider mutteren, da dette kan skade tettheten på tilkoblingen.

Sveising. Sammenføyning av rør ved mettsveising skjer i flere stadier. Det første trinnet er smeltingen av rørets to ender. Videre virker oppvarmingssyklusen, hvor materialet til delene som sveises, mottar den nødvendige varme fra varmeelementet. Påfør trykk på dette stadiet bør ikke være. Etterpå fjernes varmeelementet fra sveisområdet, og kontaktflatene er så hurtigkoblet at materialet ikke har tid til å herdes. Sveising skjer også så raskt som mulig og under trykk. Smeltepunktet til HDPE er 270 ° C. Korrekt utført sveiseprosedyre gir en jevn tilkobling (80-90% av monolitstyrken). Felles nedgang skjer etter fullstendig kjøling. Kjøling bør skje under naturlige forhold, og kjøling av leddet med kraft er ekstremt ikke anbefalt.

Godt råd! Det er best å foreta en hvilken som helst type installasjon av PND-rør i forhold når omgivelsestemperaturen ikke er lavere enn + 5C. Ved en lavere temperatur begynner polyetylen å miste sine plastegenskaper, noe som fører til dårlig kvalitetstilkobling av elementer.

Det er bedre å utsette arbeidet med slike rør på friluft i kaldsesongen til oppvarming.

Butt sveising utføres ved hjelp av en mekanisk eller hydraulisk enhet

HDPE-rør: installasjonsfunksjoner

Spesiell oppmerksomhet til beskyttelse av rørledningen før installasjon. Polyetylen rørleggerarbeid er bedre plassert under betongbasen (også egnet sementrør). Betong håndterer perfekt beskyttelsesfunksjonen, det beskytter polyetylen mot overkjøling og overoppheting, noe som negativt påvirker materialstrukturens integritet.

Etter de nødvendige målingene kan du begynne å dele røret i segmenter av ønsket lengde. Rørverktøyet gjør det mulig å kutte røret så jevnt som mulig. Når du bruker andre enheter på kutt av røret, kan det dannes griser som må rengjøres forsiktig med smørepapir. For enkelhets skyld er det angitt merker på røret for å angi passformens dybde. Hvis det er bøyninger av røret i planskjemaet, anbefales det å bruke en rørbender.

Ved installasjon av kaldt vannforsyning er det ønskelig å ta vare på rørisolasjon. Ellers dannes kondensat på røret, noe som ofte forårsaker mugg og mugg i rommet.

Det er viktig! Avstanden til PND-røret fra veggen skal ikke være mindre enn 2 cm.

Installasjon av HDPE-rør krever ikke spesielle tekniske ferdigheter, men kan kun gjøres dersom reglene beskrevet ovenfor overholdes. Du bør ikke begynne å arbeide selvstendig, uten å ha overbevist nok tilstrekkelig minst teoretisk kjennskap til installasjon. Det er best å gjøre flere testforbindelser for å eliminere i tide tilstedeværelsen av feil i designet.

DIY installasjon av polyetylen rør

I denne artikkelen vil vi forklare hvordan installasjon av polyetylenrør med egne hender skal installeres. Dette vil lagre flere ganger når de legger det meste av kommunikasjonen. Det er nevnt ulike typer produkter, samt måter å installere dem på. Denne artikkelen vil fremheve alle disse aspektene.

anvendelsesområde

Polyetylen er mye brukt i produksjonen av ulike produkter. Dette er en polymer som har en rekke svært nyttige egenskaper. For eksempel er det immun for virkningen av de fleste syrer, bensin, forskjellige oljer og andre løsningsmidler. Dette betyr at livet i et slikt materiale kan være veldig lenge når det er i fiendtlig miljø. I industrien brukes dette råmaterialet til fremstilling av emballasje til ulike matvarer. Materialet har ingen skadelig effekt på menneskekroppen, selv om det er et produkt fra oljeindustrien.

I tillegg til alt ovenfor er denne polymeren enkel å behandle. For å gjøre et planlagt produkt ut av det, er det ikke nødvendig med spesielle unike temperatur- eller trykkforhold. Fra det er det lett oppnådde rør som brukes til ulike formål:

  • vannforsyning;
  • dreneringssystemer;
  • gass ​​linjer;
  • vanning systemer;
  • rørledninger for transport av kjemisk aggressive stoffer i industrien;
  • vanning systemer;
  • for transport av væsker inneholdende slipemiddel inneslutninger;
  • kloakksystemer;
  • systemer designet for å senke vannet.

En slik bred fordeling er knyttet til enkel installasjon og høy fleksibilitet til sluttproduktet.

Typer av polyetylenrør

Alle polyetylenrør er delt med trykk. Det er tre hovedtyper:

  • JHA. Slike produkter tåler høyt trykk. De brukes på høytrykksveier og steder. Deres diameter kan overstige 1 m. Relevant for organisering av vannforsyning nabolag eller til og med byer.
  • HDPE. Den vanligste og vanligste typen. Lavtrykks plastrør brukes til rørleggerarbeid, i så fall har de oftest en blå stripe langs hele lengden, eller kan være helt malt blå. For legging av gasslinjer brukte materiale med en gul stripe.
  • Den tredje typen er laget av resirkulerte materialer. Vanligvis brukes slike rør til å legge ulike kommunikasjonslinjer. Produktene fungerer som ermer som hindrer skadelige effekter på kabelen.

Fordelene ved slike produkter er:

  • korrosjonsbestandighet;
  • høy fleksibilitet og plastisitet under installasjon;
  • enkel tilkobling;
  • høy mekanisk styrke;
  • umuligheten av vekst og tette på grunn av veggens glatthet;
  • motstand mot hydrauliske støt (kortsiktige mengder tillatt trykk er tillatt flere ganger);
  • god dielektrisk;
  • mulighet for installasjon i et begrenset rom
  • Verdien av vanntap er lavere enn for andre materialer;
  • høyere tetthet enn stål - 8 ganger;
  • styrke sveisene overstiger styrken på rørene seg selv;
  • relativt lett vekt;
  • 50 års tjeneste uten behov for vedlikehold.

Monteringsmetoder

Selv en nybegynner kan takle installasjonen, underlagt tilgjengeligheten av nødvendige verktøy og grunnleggende kunnskaper. Alle typer rørledninger av denne typen er delt inn i to hovedkategorier:

  • Skilles. Spesielle beslag er utviklet for dem. Samlingen av hele strukturen er mulig med tilstedeværelsen av elementære verktøy som noen eier har.
  • Monolithic. I dette tilfellet er det to alternativer som kan brukes. En av dem innebærer liming med en spesiell sammensetning som ikke har negativ innvirkning på kroppen. Den andre er lodding. Den har sine egne underarter. Det utføres ved hjelp av et spesielt apparat som varmer endene, hvorpå docking foregår. Også utviklet spesielle koblinger, som er innebygd i spiralen (de kalles også elementer med innebygd varmeapparat), som utfører sveising.

Praktisk guide

Den første forbindelsesmetoden, som ble nevnt ovenfor, brukes ofte hjemme. Verktøyet som trengs når du monterer hele strukturen:

  • rørsaks eller håndsag;
  • spesiell nøkkel med kjede;
  • inventar;
  • roulette hjul

Hele prosessen med legging vil være som følger:

  • Hele røret er produsert i spoler, så det må være hensiktsmessig plassert for å forenkle oppgaven. Det nødvendige segmentet måles, og ved hjelp av en hacksav eller saks blir den kuttet av fra bukta.
  • Kanten som kommer inn i montering, justeres godt. Dette må gjøres slik at det senere ikke er noe skev, og at grepet er jevnt.
  • Avfasningen under keglen fjernes, dette vil gjøre det lettere å passere tetningsgummen.
  • Skru ut koblingen med skruen.
  • Tetningsringen er fjernet.
  • Først settes koblingen og deretter tetningsringen på røret.
  • Ringen skal vendes slik at den koniske delen hviler på koplingen, og kanten på beslaget.
  • Røret er fuktet med vann eller såpevann. Dette vil gjøre det enklere å fikse det.
  • Monteringen sitter på røret til stoppet. Samtidig må man passe på at tetnings tyggegummi som er i den ikke vikles inne i hullet. Hvis dette skjer, er det nødvendig å fjerne monteringen og gjenta alt fra begynnelsen.
  • Før du fyller røret med jord, anbefales det å sjekke det ved å påføre arbeidstrykk.

En oversikt over krympeprofilen for polyetylenrør, se nedenfor:

Stengeleddet er noe mer komplisert og krever spesialisert verktøy. Hoveddelen er sveisemaskinen. Den består av slike blokker:

  • Sentre. Spesielt låseklips som gjør det mulig å plassere de to delene klart motsatt hverandre. Også ved hjelp av dette elementet blir fiksering og klemming utført for å danne en høykvalitets søm.
  • Planer. Et lite verktøy med en elektrisk motor som har to skjærehoder. Målet hans - å behandle kantene slik at de har en flat overflate.
  • Hydraulikk. Designet for å flytte de to delene av sentralisatoren. Den har en trykkmåler som lar deg velge ønsket verdi i stolper.
  • Heater. Dette er en slags lodding jern som smelter kantene for påfølgende docking.

Hvis du planlegger å være engasjert i installasjon profesjonelt, så er det fornuftig å kjøpe en slik enhet, ellers trenger du bare å leie den. Sekvensen av handlinger vil være som følger:

  • En av delene som skal sveises må være mobil. Hvis denne tilstanden ikke er oppfylt, vil sentralisatoren ikke oppfylle sin rolle.
  • Ved hjelp av kalibrer kontrolleres ovaliteten av røret. Diameteren må være den samme på et hvilket som helst punkt hvor måleren er festet.
  • Kontroller samsvar med den faktiske veggtykkelsen som er oppgitt. Det må være det samme for de to elementene. Hvis de er ulige, vil spissen ikke nå den nødvendige styrken.
  • Elementer er installert i sentraliseringsenheten. Det er nødvendig å holde avstanden mellom dem slik at i åpen stilling kan du trygt installere endekaperen og varmeelementet.
  • Klippet utføres i par. Bakklemmene kan strammes litt mer enn fronten. Med sistnevnte er det bedre å ikke overdrive det, for ikke å krenke riktigheten av omkretsen av rumpa.
  • Installasjon av trykk på bevegelsen. For å gjøre dette må du først skru ut ventilen for å slippe ut luften. Videre dreier det seg om den verdien som bevegelsen begynner på.
  • Beregner trykket når det komprimeres på loddet. Dette gjøres i henhold til tabellen, som vanligvis er plassert på enheten. Hvis den ikke er der, kan du bruke følgende formel: Del enden av røret med det totale tverrsnittet av sylinderne, multipliser resultatet med 0,15 og legg motstandstrykket.
  • Deler som blir sveiset, rengjøres med sand og annet smuss med en fuktig klut.
  • Kantbehandling i gang. For å gjøre dette, er et flatverktøy installert rett ved siden av ett rør. Den er slått på og ved hjelp av en hydraulisk enhet flyttes to emner. Prosessen foregår til 3-4 spoler med hele flis er dannet på hver side.
  • Trykket frigjøres og delene blir flyttet fra hverandre.
  • Skjæreverktøyet trekkes tilbake til sitt sted.
  • En testdocke er laget for å sikre at prosessen følges godt.
  • Igjen, er endene rengjort. Men denne gangen er det nødvendig å bruke alkohol eller et spesielt løsemiddel.
  • Loddejernet slås på og varmes opp til ønsket temperatur.
  • På timeren er tidspunktet for den planlagte lodding satt. Det er vanligvis også angitt i tabellen.
  • Stinget er montert mellom rørene.
  • Rørene er redusert til loddejern. Det er nødvendig å vente til en tilstrømning på 1 mm er dannet. Deretter slippes trykket ut og tiden for sveising registreres.
  • Etter sveisetiden fjernes loddejernet. Det vil være 5 sekunder for å redusere detaljene til en med en annen.
  • Etter docking må du vente på omtrent 5 sekunder under trykk, hvorpå den er tilbakestilt og timeren begynner å kjøle seg ned.

Kjøleprosessen bør ikke akselereres på noen måte. Også i løpet av denne tiden kan du ikke snu røret eller prøve å fjerne sentralisatoren. Ellers vil leddet bli ødelagt, og etterfølgende vil trykksving oppstå.

Videoen viser i detalj prosessen med rumpesveising:

Elektrofusjonssveising er en prestasjon som gjør det mulig å bli med sømmer på steder der andre metoder ikke er gjeldende. Fordelene med denne løsningen er:

  • høy hastighet av prosessene;
  • Minste sannsynlighet for feil;
  • høy sikkerhet av hele prosessen;
  • muligheten for artikulasjon av faste emner
  • rørets indre diameter forblir praktisk talt uendret;
  • forenkler prosessen når du utfører oppgaver med store rørdiametere;
  • Fordelen med å arbeide med emner av forskjellige diametre og veggtykkelser;
  • minimum forbruk av elektrisk energi når du utfører oppgaver.

Fra verktøyene vil være nødvendig:

  • Spesielt rengjøringsmiddel. Den kan leveres med beslag eller kjøpes separat. Bruk av aceton eller andre uønskede løsemidler anbefales ikke.
  • Oksidlaget fjerner. En vanlig skraper eller et apparat som er installert direkte på røret, kan spille sin rolle. På større diametre er bruken av den andre foretrukket. Faktum er at du ikke bare trenger å lage en grov overflate, men å fjerne ca 0,1 mm materiale slik at det kan oppstå en spike.
  • Sveisemaskin. I dette tilfellet brukes en spesiell utvikling. Dens oppgave er å bruke en bestemt spenning til koblingen i en viss tidsperiode. Han kommer til halvledere, noe som forklarer effektiviteten og høy ytelse. På frontpanelet er det som regel en digital skjerm, som gjør at du kan bekrefte de angitte dataene. Designet gir en port for tilkobling av en skanner, det er nødvendig å automatisk angi de nødvendige parametrene gjennom en strekkode som er påført på montering. Informasjon om arbeidet er registrert i internminnet og kan senere overføres til en USB-flash-stasjon, hvis det er en USB-port.
  • Klemme eller posisjoner. For denne typen forbindelser har den en litt annen struktur enn i det forrige tilfellet. Hovedformålet er å kompensere for ovaliteten som kan være til stede på grunn av lagring av røret i bukta eller under belastning.
  • Cutter. For at kantene kan bli flate og uten kippe, er det tilrådelig å bruke dette verktøyet. En hacksaw og kniv vil være dårlige hjelpere i dette tilfellet.
  • Permanent markør. Den må være hvit eller gul, slik at de merkede merkene er tydelig synlige på røret.
  • Roulette.

For å oppnå det perfekte resultatet må du følge disse trinnene:

  • Endene er forberedt. For å gjøre dette, er de kuttet med en rørkutter.
  • Ved hjelp av et målebånd måles total lengde på koblingen.
  • Hvert rør er merket. Det skal være fra kanten på en avstand på halvparten av beslaget pluss 2 cm på lager.
  • Det øvre laget fjernes, hvor reaksjonen med oksygen inntraff. For å gjøre det enklere å opprettholde ensartethet, er det nødvendig å bruke flere langsgående linjer fra mark til slutt. I løpet av behandlingen vil verktøyet bli vist hvilken del som ikke er nok bestått.
  • En avfasning under keglen fjernes på enden for å lette innføringen av røret inn i beslaget.
  • En posisjoner er montert på hvert rør. Den klemmes til dysen er helt rund.
  • Avfettingssammensetningen av selve røret og innerveggene til beslaget behandles.
  • Koblingen legges på et rør til halvparten av dybden av dens størrelse. Vanligvis er det en begrensende innsiden, som ikke vil gå lenger.
  • Det andre røret leveres og settes inn.
  • Evigheten av hele flyet er kontrollert.
  • Plugger fra sveisemaskinen er koblet til spesielle kontakter.
  • En skanner leser den trykte strekkoden.
  • Kjør hele prosessen. Det er viktig å vente ikke bare på sveisetiden, men også for den totale kjøletiden, som også vises på displayet. Ikke rør eller prøv å endre konfigurasjonen av utstyret i løpet av denne perioden. Dette kan føre til dårlig artikkulasjon.
  • På slutten av prosedyren er data på operatør, tid, temperatur og dato plottet på skjøten.

Det er store feil som er svært viktig å unngå. For eksempel er det nødvendig at rør og montering ikke er i vinkel. Dette vil føre til at smeltet masse bare strømmer ut. Hvis du ikke kompenserer for ovalitet, vil clutchen bare være umulig å bære, eller den monolitiske loddningen vil ikke danne. Med et utilstrekkelig nivå av nedsenking av røret, vil spiralen enkelt smelte materialet innvendig, men skjøten vil ikke oppstå.

Montering av tverrbundne polyetylenrør

Denne typen rør er heller unntaket til regelen. Den tåler temperaturer opptil 120 ° og kan brukes trygt på varme- og varmtvannssystemer. Slike materialer produseres ved ionbombardement, noe som fører til dannelsen av et unikt strukturell gitter. At hun er nøkkelen til styrke. Interessant, når det utsettes for temperaturer over 400 ° C, disintegreres materialet i karbondioksid og vann. Andre interessante funksjoner er:

  • Motstand mot lave temperaturer. Røret føles godt selv ved -50 °. I dette tilfellet har den fysiske effekten ikke en ødeleggende effekt.
  • Høy elastisitet. Røret kan bøyes i halv, og samtidig vil det ikke bryte.
  • Motstand mot sprengning under drift.
  • Høy glatthet på den indre overflaten. Det gjør det mulig å redusere støy i løpet av vann sirkulasjon.
  • Produktet krymper. Ved eksponering for tilstrekkelig høyt trykk, har materialet en tendens til å ekspandere og etter en tid tar den sin opprinnelige form.
  • Slitestyrke. Dette betyr at røret kan forsegles i et skred og ikke bekymre deg for at noe vil skje med det.

Installasjon kan utføres ved hjelp av to typer beslag:

  • Gjenget. I dette tilfellet er det ikke nødvendig med spesielle verktøy, og den overordnede prosessen ligner installasjonen av metall-plastrør.
  • Komprimering. For dette alternativet trenger du en spesiell ekspander og en spesiell manuell skrue.

Prosessen for det første alternativet reduseres til følgende trinn:

  • Ved hjelp av sakseskåret rør av ønsket størrelse.
  • Mutteren er skrudd ut av beslaget og tetningsringen er fjernet.
  • Først settes mutteren og deretter tetningsringen på røret.
  • Den delen av røret som skal settes på beslaget, er flared.
  • Tetningsringen beveger seg så nært som mulig til beslaget.
  • Med en skruenøkkel holdes kontakten, mutteren strammes med den andre. Den forflytter seglet til den utpekte posisjonen og presser rørveggene enda mer.

Med krympemetoden skjer alt som følger:

  • En ring sitter på røret. Det forskyves fra kanten av avstanden som innsiden av festet går.
  • Et hode på ønsket diameter er installert på expanderen. Den settes inn i dysen og armene er komprimert. Da løsner de raskt, verktøyet roterer litt, synker litt dypere og igjen kommer håndtakene ned. Slike handlinger utføres til endeflaten støter til stoppet.
  • Sett inn montering.
  • Ved hjelp av en manuell skrue trykkes ringen på toppen av tilkoblingen.

Kanskje du hadde erfaring når du installerte rørleggerarbeid fra polyetylenrør eller andre verktøy. Del dine prestasjoner og triks kjøpt i prosessen. Legg igjen kommentarer til artikkelen.

Les Mer Om Røret