Typer ruller for et profilrør - funksjoner, formål, bruk

Ruller for et profilrør er et verktøy som ikke er kjent for alle. Hva er det og hva er det for?

Litt om profilrøret

Tradisjonelle runde rørformede produkter er mer kjent for lekmannen. De brukes til vannforsyning, drenering, kabelbekledning og mye mer. Profilrøret har en uvanlig form.

Profilen til et rørformet produkt kan ha en annen form, men følgende typer er mest populære:

  • Oval. Produkter av denne profilen finnes i radiatorsystemer og som elementer av dekorative strukturer.
  • Firkant eller rektangel. Denne profilen brukes i konstruksjon av støttestrukturer. Dette forklares av den store styrken av produktene under sidelast. Vekten som et konvensjonelt rør bøyer, et rektangulært eller firkantet rør kan tåle uten å endre form.

Metoder for installasjon av støttestrukturer

Ved montering av understøttende konstruksjoner utføres sammenføring av elementer på to måter:

  • Ved hjelp av sveising. Forbindelsen av elementer ved sveising er slitesterk og holdbar. Dette er spesielt viktig i de stedene hvor det er mye press på tilkoblingen.
  • Ved hjelp av bolter. En slik tilkobling er mer fordelaktig, siden ikke alle har en sveisemaskin. Bolter kan koble elementer av drivhuse, markiser og stativer.

Bearing deler som det er planlagt en stor belastning best utføres ved hjelp av I-bjelker eller kanalstenger. Disse elementene er ikke så vakre, men de har en høy styrke i forhold til et formet rør.

Skaper buede overflater

I støttestrukturer spiller profilrøret rollen som horisontal, vertikal eller skrå støtte til balkonger, tak eller tak. Men for baldakiner, baldakiner eller drivhus er det nødvendig å skape en buet overflate.

Dette skyldes flere grunner:

  • Estetisk oppfatning. Avrundede former på visjonen og menneskets psyke har en beroligende effekt.
  • Vind og nedbør. Den strømlinjeformede formen forstyrrer ikke vinden, derfor med sterk vindkast på den avrundede overflaten, truer nesten ingenting. I tillegg forsvinner runde former ikke nedbør i form av regn og snø.

For å lage en buet overflate er det nødvendig å bøye materialet. Denne tiltak kan utføres ved oppvarming av enkelte deler av gassbrenneren.

Dette er den enkleste måten å bøye, men det har noen ulemper:

  • For det første krever det en stor spak, en sterk støtte for den rørformede og en enorm fysisk innsats.
  • For det andre er det på denne måten umulig å oppnå en jevn bøyning.

Du kan lage en jevn sektor av en sirkel ved hjelp av ruller.

Typer ruller

For produksjon av profilrør og bøyning i hjem og fabrikkforhold, er det nødvendig med helt forskjellige verktøy.

Fabrikkproduksjon

Rolling er den viktigste teknologiske operasjonen i ferd med å produsere profilerte rørformede produkter.

Hele syklusen er som følger:

  • Flate emner rullet inn i en sylinder, krysset er sveiset.
  • Det resulterende produkt rulles gjennom ruller, hvor den ønskede profil dannes under høyt trykk.
  • Kontrollerer kvaliteten på sømmer.
  • Produkter kalsinert for å lindre restspenninger fra deformasjon.

For produksjon av store mengder planter ved hjelp av passende utstyr. For eksempel i en stor valsemølle av en stor bedrift har ruller for en rørbender vekt av flere titalls tonn, og kraften som påføres dem kan nå flere hundre tonn. I dette tilfellet bruker den ikke manuell stasjon, men utstyr med elektrisk stasjon.

Hjemmeproduksjon

Håndborede rørbøyere skal oppfylle helt forskjellige krav:

  • Letthet. Utstyret må flyttes uten problemer.
  • Kompakthet. I et lite rom vil de store dimensjonene på maskinen bare komplisere arbeidsflyten.
  • Økonomi. For rask rulling av blanks kan du bruke kraftige elektriske motorer. Men dette forbruket av elektrisitet krever en stor kostnad å betale for det. I tillegg til å arbeide med slikt utstyr, må du ha riktig ledninger som tåler høy effekt.

I hjemmet bruker du to typer ruller: elektrisk (med motorer opptil 1,5 kW) og manuell.

Manuelle ruller for profilrør er det enkleste alternativet. En slik anordning består av tre stålruller, hvorav to er lokalisert på samme horisontale linje, og den tredje rullen senkes mellom dem på prinsippet av en klemme ved hjelp av en skruemekanisme. Til en av rullene ligger på samme linje, er et håndtak festet som setter det i bevegelse. Operasjonsprinsippet for en slik mekanisme er like enkelt som apparatet: Et profilrør legges på to ruller, det presses ovenfra av en tredje rulle som bøyer røret under trykk. Vri håndtaket på en av rullene på røret rulles gjennom rullene. Som et resultat oppnås en jevn bøyning langs hele lengden.

Hvis du lager kryssrenner på en improvisert rulleverk for et formet rør, vil det være mulig å bøye et rund, ikke profilert rør.

Gjør-det-selv-ruller for et profilrør kan brukes til å lage elementer av drivhuse og baldakiner i et lite volum. For produksjon av et stort antall design er en slik tilpasning ikke egnet.

Det er mye lettere å bøye et profilrør på en elektrisk valsemølle. En ukomplisert mekanisme bestående av en elektrisk motor med lav effekt og en girkasse er engasjert i tegning og deformasjon av røret. Det store girforholdet på girkassen sikrer at mekanismen fungerer med en lavmotor.

Ved hjelp av ulike tegninger av rullene til profilrøret, kan du ikke lete etter egnet utstyr, men gjør det selv.

Hvordan lage ruller til et profilrør med egne hender: ideer og nyanser

Profilrør - et element i mange bygningskonstruksjoner og rammer. Brukes i byggingen av industri- og boligbygg. Hovedkarakteristikken som skiller den fra en annen type rør er ikke en rund kutt. Et profilrør er fremstilt av et ark som er sveiset og bøyd i ønsket form. Om nødvendig kan du lage ruller til profilrøret med egne hender - du finner tegninger og forklaringer i denne artikkelen.

Produksjon av et profilrør med rullemetode

På fabrikken er det to metoder for produksjon av metallplaterør:

  • varm metode der det langsgående røret er oppvarmet;
  • kaldmetode, hvor rullene til profilrøret rulles på det uoppvarmede metall.

Grunnlaget for produksjonen er karbon, lavlegering, mindre rustfritt stål. Moderne fabrikkutstyr vil tillate deg å få en profil med høy presisjonssøm og bøyer, da prosessen styres ved å overføre data fra en datamaskin og motta dem fra sensorer som tar avlesninger med en nøyaktighet på en tusen millimeter. Selvfremstillede valser til et profilrør kan ikke gi slike detaljer, men de er i stand til å takle oppgaven med å produsere elementer for hjemmekonstruksjon og husholdningsarbeid. I denne teknikken er forbruksvarer laget for gjerder og baldakiner, drivhus og tekniske bygninger, takrenner og kabelkanaler. Det anbefales ikke å lage et profilrør hjemme for store bygninger. Fabrikkutstyr gir oss mulighet til å underkaste hvert produsert element for å teste tester og kontrollere både sømkvalitet og nøyaktigheten av profilkalibrering. Fraværet av slikt utstyr tillater ikke mesteren å garantere kvaliteten på det hjemmelagde produktet.

Monteringsmaskin for produksjonsprofil

Fresemaskin for profilrør gjør det selv som en struktur for bøyningsrør. Den består av følgende elementer:

  • bærende ramme;
  • rulle system;
  • trykke skjema:
  • en vekt og løft for å aktivere leiemekanismen.

Faktisk er disse to forskjellige mekanismer, og de kan bare ha en lignende ramme. Alle strukturelle elementer er samlet fra slitesterke elementer og sveiset: enhver feil og uaktsomhet kan forvandle seg til en arbeidsskade. Maskinen selv er fast festet på overflaten.

Det er nesten umulig å gi det nødvendige trykket for hånd: det er ønskelig å gi et trykk for å lage et profilrør med en elektrisk stasjon.

I et maskinverktøy for å forme en avrundet form, er hovedtrinnet et trykk som vrider et metallark. Dette trykket gir bare et solid design: hele sveiseperioden må holdes ubevegelig. For å forenkle arbeidet blir metallet oppvarmet og deretter brettet. Etter sveising kontrolleres det allerede runde røret for kvaliteten på tilkoblingen: En utilstrekkelig flat og ren søm vil spre seg når profilrøret rulles fra en rund form til en rektangulær eller en firkant man begynner.

Billet prosessering

Det ferdige langsgående røret rulles i varmt eller kaldt. Hjemme er det vanskelig å organisere varmrulling, så prosessen utføres ofte på det allerede avkjølte metallet.

Røret er plassert under pressen av rullene, som danner ønsket form.

Rolling utføres gradvis med en reduksjon i avstanden mellom øvre og nedre ruller. Brått trykk fører til interne metallfeller, noe som vil påvirke knærens styrke. Den siste utleie oppnås den planlagte diameter og kontur av kuttet.

Røret kontrolleres for sprekker og deformasjon av metallet i bøyningsområdet etter hver leie. Sone med spesiell oppmerksomhet er sømområdet, det er den mest sårbare.

Etter bearbeiding med ruller blir røret kalsinert: dette tiltaket eliminerer metalllagets stress og øker styrken av strukturen som helhet.

Bøyning av profilrør

Mestere bestemmer sjelden om den uavhengige produksjonen av et profilrør, og foretrekker å skaffe seg ferdigfabrikert materiale. Profilrøret er et billig forbrukselement, så det er ikke nødvendig å bøye med egne hender. Maskinen for å bøye profilrørene med egne hender er et mer etterspurt utstyr, siden elementet er solgt i direkte form, og bestillingen er fleksibel i henhold til egne tegninger - en kostbar service. Krummet eller avrundet profil brukes til bygging og bygging av dekorative elementer som mer estetisk. Rammer og cornices, greenhouse buer og bukser av wickets kan gjøres med egne hender. De enkleste rullene for å bøye profilrøret monteres om noen timer. De vil ikke gi industrielle mengder og nøyaktighet, men de vil redusere kostnadene ved å produsere enkelte elementer.

Kvalitetskravene er fleksible

Den enkleste måten å bøye profilrørene på er glødende og trykk. På denne måten kan du til og med skape en skarp vinkel, men du bør ikke stole på nøyaktigheten og styrken til noden. Fold på innsiden av kneet og sprekker på utsiden er garantert. Fold uten feil oppnås bare ved gradvis å rulle røret på rullene og beregne minimumsdiameteren. Maksimal bøyningsvinkel er ikke normalisert, minimum er begrenset av sikkerhetskrav. En standard fabrikk-laget maskin for å bøye et profilrør setter de minste diametrene til en avrundet bøyning, og du kan bruke disse indikatorene til å lage en hjemmelagd maskin:

  • rør 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 - 56 cm;
  • rør 30x30x2 - 65 cm
  • rør 40x20x2 - 65 cm;
  • rør 40x40x2 - 180 cm;
  • rør 50x25x2 - 80 cm.

Tegninger til hjemmebruk

Den enkleste deformerende strukturen kan monteres direkte på gårdsplassen eller i teknisk rom, og sikrer alle elementene på et tett skjold eller direkte på gjerdet. Elementære modeller vil hjelpe ut om det er nødvendig å bøye flere rør i en jevn form, for eksempel for montering av øvre buer på et drivhus. Uavhengig av den valgte bøyediameteren og størrelsen på røret selv, trenger du:

  1. Ramme, gjenta konturen til ønsket bue. Den er kuttet av et solidt treverk eller samlet fra en rekke planker. Ifølge denne stencilrøret vil bøye seg.
  2. Fokus på den ene siden av rammen. Spalten mellom stoppet og stencilen blir gjort tilsvarende til rørets diameter som behandles. En mindre gjør det vanskeligere å installere et element inn i enheten, en større gjør ikke kneet fast.
  3. Puten som røret er manuelt presset mot malen på.

Arbeid med en slik rørbender er vanskelig: all innsats bør gjøres manuelt. Men designet vil gi nøyaktighet i bøyning: Du kan lage flere elementer med en identisk deformasjonsvinkel på den.

Rørbenderen for kontinuerlig bruk samles på en sterk U-formet ramme. I hans system er følgende elementer kreves:

  • to roterende aksler festet på skinnen, langs hvilken profilen vil passere ved rulling;
  • en ekstruderingsaksel plassert over dem, en rullende profil under rulling;
  • trykk klemme eller jack;
  • kjeden gjennom hvilken settet av ruller kommer i bevegelse.

For å montere rullene til profilrøret med egne hender, trenger du en sveisemaskin og ingeniørfag. Unøyaktigheter ved beregning av diameteren på de funksjonelle akslene vil gjøre enheten ubrukelig.

Video: Arbeid med manuell profilegib

Å samle en enhet for å bøye det selv er en komplisert, tidkrevende og kostbar prosess. På bakgrunn av rimelige priser på utstyr, er det verdt å tenke på rasjonaliteten i oppkjøpet. Det kan være mer lønnsomt å kontakte et verksted for å bøye flere elementer, og å få en fast jobb for å få en fabrikkmodell med garanti for kvalitet.

Hvordan lage hjemmelagde ruller for formet rør?

Krummet profilrør er mye brukt i konstruksjonen av ulike strukturer. Den buede profilen gir taket en strømlinet form, er estetisk attraktivt under konstruksjonen av buede strukturer, åpninger og tåler alvorlige dynamiske belastninger. Kjøp profil av ønsket diameter er ikke et problem. Det er umulig å gi en nødvendig bøyning til et rett metallprofilrør uten å bruke spesialutstyr.

Du kan bøye profilen manuelt ved hjelp av en gasslampe og bruke fysisk kraft. Men selv for en så enkel operasjon, er det nødvendig å fikse fast røret, velg et trygt sted for oppvarming, juster spakene for å påføre kraft. Enda vanskeligere å lage flere symmetrisk buede profiler.

Denne oppgaven løses ved hjelp av en spesiell teknikk - ruller et profilrør.

Hva er rørrulling

For bygging av metallkonstruksjoner ved bruk av spesielle rør med kvadratisk eller rektangulær seksjon, som har høy styrke til statisk belastning. Å gi disse rørene bøyer av ønsket form ved hjelp av en spesiell maskin kalles rullende. Maskinen i seg selv kalles ruller (rulle, rørbender).

Når de snakker om å rulle et rør i industriell skala, betyr dette begrepet en operasjon for å produsere et formet rør. Blanket for profilen er et rundsvetset rør, som ved rulling på ruller omdannes til et rør med et kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt.

Rolling on production består av følgende operasjoner:

  1. Å få et rør med et sirkelformet tverrsnitt fra flatmetallvalsede produkter - arket rulles opp og tilkoblingssømmen er sveiset.
  2. Et rundt rør trekkes gjennom en vals, deformerer og gir det et tverrsnitt av en gitt størrelse.
  3. Utfør kvalitetskontroll av tilkoblingssømmen til den oppnådde profilen.
  4. Ytterligere rulling fjerner restspenningen av metallet etter deformasjon.

Vær oppmerksom! Begrepet "rullende" i industriell skala har en bredere betydning enn bare radial forandring i form av et rør.

Ruller eller rørbøyere for produksjon er en maskin som består av 3 eller fem metallruller, som er koblet til en enkelt mekanisme med en kjedekjede. En slik maskin brukes i rørrullindustrien, hovedsakelig for fremstilling av profilen selv.

Ved rørproduksjon eller i profesjonell konstruksjon, brukes en elektrisk vals. Denne enheten, som består av flere spesielt faste ruller og styresystemer. Mellom dem, med kraft fra utsiden, tegnes en metallprofil.

Ved produksjon av rør har valsemøllen form av en stasjonær multi-ton maskin. I industriell konstruksjon er en valsemølle en industrielt produsert maskin for radial deformasjon av et rør.

Industrielle ruller

Næringen produserer maskiner for selvvalsing av profilrør for behovene til privat konstruksjon. Kostnaden for slike enheter starter fra 25 tusen rubler.

Disse er bærbare, kompakte maskiner:

  • med manuell kjøring;
  • elektrisk apparat.

Vær oppmerksom! Hydraulisk drevne maskiner brukes i industriell produksjon. Dette er tunge stasjonære maskiner som har mer kraft.

Standard hjemmebruk ruller består av:

  • Tre herdede metallruller. Bunnen to er matere. Øvre, presserulle, presser på røret, deformerer den.
  • Klemmeinnretning på tråden.
  • Motstandsdyktig sengramme.
  • Stabil metallkasse.
  • Håndtak for å aktivere kjededriften.

Den manuelle maskinen er ganske enkelt utstyrt med en elektrisk stasjon. I noen industrielle ruller er en slik modifikasjon gitt av produsenten. På forbrukerens forespørsel er elektrisk stasjon installert ved kjøp.

Men å kjøpe en industriell maskin for hjemmebruk er en luksus for de fleste forbrukere. Det er mulig å produsere en slik enhet uavhengig, forutsatt at du har visse ferdigheter og tilstedeværelsen av komponenter.

Hjemmelaget rullende verktøy

Rørbenderen i hjemmemesterens arsenal er ikke en enhet som ofte er involvert. Men for de håndverkere som er engasjert i å arrangere sitt eget nettsted på egenhånd, er det nødvendig med periodiske ruller.

Gjennomføringen av reparasjon, byggearbeid med en buet profil gjør at du kan lage lett, slitesterk konstruksjon av moderne materialer. En buet metallprofil passer godt, for eksempel polykarbonat, som er mye brukt i arrangementet av drivhus, lysthus, tak, tak.

Den selvlagde rørbenderen er en kompakt enhet med dimensjoner: lengde - 500 mm, bredde - 220 mm, høyde 340 mm.

For produksjonen vil trenge:

  • stabil base;
  • sterk kropp;
  • metall ruller;
  • kjede for overføring av dreiemoment til rullene;
  • klemme for å justere trykket;
  • styrrør.

Vær oppmerksom! Lagring på komponenter er uakseptabelt. Maskinen for rulling må ha tilstrekkelig styrke og være trygt å bruke.

For å lage din egen høyverdig rørbender må du ha ferdigheter til å jobbe med metall, kunne kompilere og lese tegningen. Med litt innsats, hjemme, kan du samle ruller, som i sin ytelse ikke vil skille seg fra industrielle analoger.

Hvordan lage ruller med egne hender?

Selvfremstillede ruller for profilrør må være:

Avhengig av bruksfrekvensen kan en hjemmelaget maskin være utstyrt med en elektrisk stasjon, etter produksjonen. Motoreffekten skal ikke overstige 1,5 kW (for drift fra et fastnett).

Vær oppmerksom! Elektriske ruller for profilen kan ikke kalles en økonomisk enhet. Hvis en slik maskin blir brukt sjelden, kan du komme forbi med manuell kjøring.

Fremstillingen av maskinen for hjemmevalsing skal begynne med samlingen av legemet. For dette anbefales det å bruke kanal- eller profilrør. Basen skal være bred nok, stabil. Saken er stiv, arbeidsdelen er U-formet. På toppen av saken er en mutter sveiset for å installere en klemme for å justere klemmen på deformeringsrullen. Det andre alternativet er å installere en hydraulisk kontakt.

Jacken er installert under matrullen fra under. Tilførselen av trykk til røret i denne utførelse er i bunnen, for hvilken halvdel av installasjonsplattformen (med en matningsrulle) er gjort bevegelig.

Rullemekanismen har sine egne egenskaper. Rullene må være sterkere enn rørene som skal deformeres. De er laget av herdet stål og sikret med rullende lagre. To ruller montert på den nedre plattformen, på samme plan. De vil strekke røret.

Deformeringsrullen er montert på toppen av den U-formede delen av huset. Dens stilling styres av en klemme. Rullemekanismen er koblet til og drevet av en kjedeoverføring. Kjeden kan brukes fra en stor sykkel. Tannhjulene er montert på rullende og deformerende ruller og er koblet til håndtaket som momentet tilføres.

For å holde røret i midten er det montert et styrrør.

Anbefalinger fra spesialister

Hovedpoengene til å vurdere når du lager ruller til et profilrør:

  • Når du monterer maskinen, anbefales det å installere radialjustering, som under drift muliggjør justering av klaring.
  • Justering av vinkelklaringen skal gis;
  • For sikker drift av maskinen, spesielt med elektrisk stasjon, bør du bruke beskyttelse for bevegelige deler av mekanismen.

Med riktig tilnærming er hjemmelagde ruller like gode som industrimaskiner.

Ruller for formede rør gjør-det-selv: tegning og montering

Ofte i en husholdning under alle slags reparasjonsarbeid, er det nødvendig å bøye et rør på en spesiell måte, og i dette tilfellet må du tenke på hvordan du lager ruller til et profilrør med egne hender. Naturligvis er den enkleste måten å kjøpe profesjonelle ruller i maskinvarebutikken, men ikke alle, ekstra penger til denne enheten.

Det er mulig å gjøre rørmaterialet til ønsket form ved hjelp av en vanlig brenner. Denne metoden er ikke sjelden praktisert, men mesteren står overfor noen vanskeligheter:

  • Det er nesten umulig å få et produkt jevnt, dette skyldes feil distribusjon av innsats og unøyaktighet av bevegelser;
  • vekt er nødvendig og som et resultat av mye fysisk styrke;
  • Det er behov for en stor spak for å forandre formen.

For å få et kvalitetsresultat må du bruke ruller. Ved hjelp av dem kan profilrøret enkelt forvandles for hånd.

Konvensjonelle ruller er en konstruksjon som har en spesiell spak som driver flere stålaksler, som passerer gjennom hvilket metallrøret får den nødvendige buede form. For å få rullene med hendene hjemme, må du ha de nødvendige tegningene på plass og kjennskap til prinsippet om enheten. Selvfremstillede valser for bøyning av profilrør vil ha god ytelse og anstendig kvalitet hvis teknikken til montering av dem er nøyaktig fulgt.

Typer ruller og funksjoner i arbeidet

De mest populære er rullene med manuell kjøretype. Denne universelle enheten har ofte en relativt liten vekt og kompakt størrelse. Mesteren burde ikke ha spørsmål om deres plassering i hjemmearbeidet.

Manuelle ruller

Manuelle ruller brukes til å bøye forskjellige formede emner, de har ikke en elektrisk stasjon, og kan derfor fungere i nesten alle forhold. Denne håndholdte enheten er som regel laget av en holdbar metallbase og en matrulle laget i form av små sylindere.

Rullene er koblet til hverandre av en kjededrev, hun setter dem i bevegelse. I tillegg er det små klemmer på rullene. For at rullene skal kunne produsere ønsket profildeformasjon, er de i tillegg utstyrt med et spesielt overføringsrør.

For å gjøre det nødvendige arbeidet på denne maskinen, må mesteren legge litt fysisk innsats, derfor blir de ikke brukt i store bedrifter. Den mest praktiske måten å jobbe på ruller utstyrt med elektrisk stasjon. Et metallrør som må bøyes, trekkes gjennom arbeidsområdet med en kraftig elektrisk motor. I utseende likner maskinene på ekstern måte manuelle modeller, den eneste forskjellen er at en elektrisk motor er installert i et spesialrom. Som regel brukes elektriske ruller i industriell produksjon.

Hydrauliske ruller

Følgende type bøyeruller, som er installert på fabrikker, er utstyrt med en spesiell hydraulikkdrev. Disse maskinene er ganske store i størrelse og har tilstrekkelig kraft, noe som gjør det mulig å jobbe med nesten alle slags metaller. Hydrauliske ruller gjør mye arbeid på ganske kort tid.

Forskjellen hjemmelagde ruller

I stor grad behøver hjemmestammen ikke å ha profesjonelt utstyr som er utstyrt med elektrisk motor eller hydraulisk kjøring. Disse enhetene har en svært kompleks struktur, og krever også tilstedeværelse av dyre komponenter for selvinstallasjon.

Som regel er det i daglige liv svært sjeldne å utføre deformasjonen av forskjellige formede produkter. Derfor er det nok å ha en håndholdt maskin, som samtidig kan gjøres veldig enkelt med egne hender. Alt som trengs er et passende verktøy, en arbeidsplass og et bestemt sett med komponenter.

For at en hjemmelaget konstruksjon skal kunne takle oppgaven, og tjente eieren i mange år, må det følges noen regler under montering.

  • Alle komponenter for enheten du trenger å velge mest holdbare og høy kvalitet, uten noen feil. Ofte kan alle nødvendige komponenter finnes i hans husholdning.
  • Før du begynner arbeidet med produksjon, må du nøye studere tegningene, noe som vil skape en fullstendig forståelse av prinsippet om drift av manuelle ruller.

Hvis du følger nøyaktig alle arbeidsstadier og velger kun høykvalitetselementer, vil bøyeren være holdbar og pålitelig.

Sekvens av samling

Begynn å lage en rulle med egne hender fra rammen. Han må bli så tøff og holdbar. For montering er det ønskelig å anvende rørformet metall, men en kanal med det nødvendige tverrsnitt er også egnet.

Rammens deformerende element skal monteres U-formet, og på sin øvre del er det nødvendig å fikse mutteren ved sveising. Å gjøre dette arbeidet, må du bruke en klemme, det må nødvendigvis være gjenget. Deretter må du skru opp mutteren i passende stifter, hvis tverrsnitt må passe i diameteren.

På enden av mutteren må du feste en rund stålhæl ved sveising. For enkelhets skyld kan du installere en hydraulisk kontakt. Det må festes i den nedre delen av sengen, slik at deformeringen vil skje under virkningen av den innkommende kraften på matrullene som er plassert i den øvre delen.

Deretter må du lage en funksjonell og pålitelig matemekanisme. For å gjøre dette må du bruke en metallkjede. Du kan ta en sykkelkjede. En av stjernene bør festes på deformeringsakselen, og den andre på den drevne akselen. Deretter må du forsiktig trekke sykkelkjeden, uten at det lykkes, og bare etter det kan du prøve å rotere det tilhørende håndtaket.

For å mølle rullene av ønsket størrelse, kan du bruke vanlig legeringsstål. Forberedte ruller må utsettes for herding. Ikke glem at rullene som er oppnådd på denne måten, med styrke, er pålagt å overstige materialet som du vil fortsette å jobbe på maskinen.

Rullene på maskinen er festet ved hjelp av rullende lagre. De bør festes så godt som mulig slik at de ikke bøyer eller kommer av under bøyemaskinens drift.

Profesjonelle anbefalinger

For å lage din egen enhet, som du ganske enkelt kan gjøre deformasjon av et metallrør, trenger du ikke å ha noen spesiell kunnskap. Enhver hjemme håndverkere som selv har liten erfaring med bygging kan gjøre det på kort tid.

Det viktigste i dette tilfellet er å ha på hånden alle nødvendige verktøy og materialer. Hvis enheten er laget av komponenter av høy kvalitet, i samsvar med alle reglene, vil det være mulig å løse eventuelle problemer, selv svært komplekse.

Når du monterer dette utstyret, er det viktig å installere en radialjustering. Dette gjør det mulig, om nødvendig, å endre størrelsen på gapet mellom enhetens arbeidsdeler. Du må også tenke på muligheten for å justere vinkelgapet, noe som i stor grad vil lette arbeidet på rullen.

Mens du arbeider på rullen, må du følge sikkerhetsregler. I tillegg skal selve maskinen ikke utgjøre noen fare. Når du monterer en enhet med egne hender, må du beskytte alle arbeidsdelene så mye som mulig og dermed forhindre all mulig risiko for skade. I noen tilfeller kan en hjemmelaget tromme til og med overgå maskinverktøy i sine egenskaper.

Ruller for profilrør gjør-det-selv tegninger

Ofte i en husholdning under alle slags reparasjonsarbeid, er det nødvendig å bøye et rør på en spesiell måte, og i dette tilfellet må du tenke på hvordan du lager ruller til et profilrør med egne hender. Naturligvis er den enkleste måten å kjøpe profesjonelle ruller i maskinvarebutikken, men ikke alle, ekstra penger til denne enheten.

Det er mulig å gjøre rørmaterialet til ønsket form ved hjelp av en vanlig brenner. Denne metoden er ikke sjelden praktisert, men mesteren står overfor noen vanskeligheter:

  • Det er nesten umulig å få et produkt jevnt, dette skyldes feil distribusjon av innsats og unøyaktighet av bevegelser;
  • vekt er nødvendig og som et resultat av mye fysisk styrke;
  • Det er behov for en stor spak for å forandre formen.

For å få et kvalitetsresultat må du bruke ruller. Ved hjelp av dem kan profilrøret enkelt forvandles for hånd.

Konvensjonelle ruller er en konstruksjon som har en spesiell spak som driver flere stålaksler, som passerer gjennom hvilket metallrøret får den nødvendige buede form. For å få rullene med hendene hjemme, må du ha de nødvendige tegningene på plass og kjennskap til prinsippet om enheten. Selvfremstillede valser for bøyning av profilrør vil ha god ytelse og anstendig kvalitet hvis teknikken til montering av dem er nøyaktig fulgt.

Typer ruller og funksjoner i arbeidet

De mest populære er rullene med manuell kjøretype. Denne universelle enheten har ofte en relativt liten vekt og kompakt størrelse. Mesteren burde ikke ha spørsmål om deres plassering i hjemmearbeidet.

Manuelle ruller

Manuelle ruller brukes til å bøye forskjellige formede emner, de har ikke en elektrisk stasjon. og kan derfor fungere i nesten alle forhold. Denne håndholdte enheten er som regel laget av en holdbar metallbase og en matrulle laget i form av små sylindere.

Rullene er koblet til hverandre av en kjededrev, hun setter dem i bevegelse. I tillegg er det små klemmer på rullene. For at rullene skal kunne produsere ønsket profildeformasjon, er de i tillegg utstyrt med et spesielt overføringsrør.

For å gjøre det nødvendige arbeidet på denne maskinen, må mesteren legge litt fysisk innsats, derfor blir de ikke brukt i store bedrifter. Den mest praktiske måten å jobbe på ruller utstyrt med elektrisk stasjon. Et metallrør som må bøyes, trekkes gjennom arbeidsområdet med en kraftig elektrisk motor. I utseende likner maskinene på ekstern måte manuelle modeller, den eneste forskjellen er at en elektrisk motor er installert i et spesialrom. Som regel brukes elektriske ruller i industriell produksjon.

Hydrauliske ruller

Følgende type bøyeruller, som er installert på fabrikker, er utstyrt med en spesiell hydraulikkdrev. Disse maskinene er ganske store i størrelse og har tilstrekkelig kraft, noe som gjør det mulig å jobbe med nesten alle slags metaller. Hydrauliske ruller gjør mye arbeid på ganske kort tid.

Forskjellen hjemmelagde ruller

I stor grad behøver hjemmestammen ikke å ha profesjonelt utstyr som er utstyrt med elektrisk motor eller hydraulisk kjøring. Disse enhetene har en svært kompleks struktur, og krever også tilstedeværelse av dyre komponenter for selvinstallasjon.

Som regel er det i daglige liv svært sjeldne å utføre deformasjonen av forskjellige formede produkter. Derfor er det nok å ha en håndholdt maskin, som samtidig kan gjøres veldig enkelt med egne hender. Alt som trengs er et passende verktøy, en arbeidsplass og et bestemt sett med komponenter.

For at en hjemmelaget konstruksjon skal kunne takle oppgaven, og tjente eieren i mange år, må det følges noen regler under montering.

  • Alle komponenter for enheten du trenger å velge mest holdbare og høy kvalitet, uten noen feil. Ofte kan alle nødvendige komponenter finnes i hans husholdning.
  • Før du begynner arbeidet med produksjon, må du nøye studere tegningene, noe som vil skape en fullstendig forståelse av prinsippet om drift av manuelle ruller.

Hvis du følger nøyaktig alle arbeidsstadier og velger kun høykvalitetselementer, vil bøyeren være holdbar og pålitelig.

Sekvens av samling

Begynn å lage en rulle med egne hender fra rammen. Han må bli så tøff og holdbar. For montering er det ønskelig å anvende rørformet metall, men en kanal med det nødvendige tverrsnitt er også egnet.

Rammens deformerende element skal monteres U-formet, og på sin øvre del er det nødvendig å fikse mutteren ved sveising. Å gjøre dette arbeidet, må du bruke en klemme, det må nødvendigvis være gjenget. Deretter må du skru opp mutteren i passende stifter, hvis tverrsnitt må passe i diameteren.

På enden av mutteren må du feste en rund stålhæl ved sveising. For enkelhets skyld kan du installere en hydraulisk kontakt. Det må festes i den nedre delen av sengen, slik at deformeringen vil skje under virkningen av den innkommende kraften på matrullene som er plassert i den øvre delen.

Deretter må du lage en funksjonell og pålitelig matemekanisme. For å gjøre dette må du bruke en metallkjede. Du kan ta en sykkelkjede. En av stjernene bør festes på deformeringsakselen, og den andre på den drevne akselen. Deretter må du forsiktig trekke sykkelkjeden, uten at det lykkes, og bare etter det kan du prøve å rotere det tilhørende håndtaket.

For å mølle rullene av ønsket størrelse, kan du bruke vanlig legeringsstål. Forberedte ruller må utsettes for herding. Ikke glem at rullene som er oppnådd på denne måten, med styrke, er pålagt å overstige materialet som du vil fortsette å jobbe på maskinen.

Rullene på maskinen er festet ved hjelp av rullende lagre. De bør festes så godt som mulig slik at de ikke bøyer eller kommer av under bøyemaskinens drift.

Profesjonelle anbefalinger

For å lage din egen enhet, som du ganske enkelt kan gjøre deformasjon av et metallrør, trenger du ikke å ha noen spesiell kunnskap. Enhver hjemme håndverkere som selv har liten erfaring med bygging kan gjøre det på kort tid.

Det viktigste i dette tilfellet er å ha på hånden alle nødvendige verktøy og materialer. Hvis enheten er laget av komponenter av høy kvalitet, i samsvar med alle reglene, vil det være mulig å løse eventuelle problemer, selv svært komplekse.

Når du monterer dette utstyret, er det viktig å installere en radialjustering. Dette gjør det mulig, om nødvendig, å endre størrelsen på gapet mellom enhetens arbeidsdeler. Du må også tenke på muligheten for å justere vinkelgapet, noe som i stor grad vil lette arbeidet på rullen.

Mens du arbeider på rullen, må du følge sikkerhetsregler. I tillegg skal selve maskinen ikke utgjøre noen fare. Når du monterer en enhet med egne hender, må du beskytte alle arbeidsdelene så mye som mulig og dermed forhindre all mulig risiko for skade. I noen tilfeller kan en hjemmelaget tromme til og med overgå maskinverktøy i sine egenskaper.

  • Forfatteren: Vitaly Danilovich Orlov

Typer ruller for et profilrør - funksjoner, formål, bruk

Ruller for et profilrør er et verktøy som ikke er kjent for alle. Hva er det og hva er det for?

Litt om profilrøret

Tradisjonelle runde rørformede produkter er mer kjent for lekmannen. De brukes til vannforsyning, drenering, kabelbekledning og mye mer. Profilrøret har en uvanlig form.

Profilen til et rørformet produkt kan ha en annen form, men følgende typer er mest populære:

  • Oval. Produkter av denne profilen finnes i radiatorsystemer og som elementer av dekorative strukturer.
  • Firkant eller rektangel. Denne profilen brukes i konstruksjon av støttestrukturer. Dette forklares av den store styrken av produktene under sidelast. Vekten som et konvensjonelt rør bøyer, et rektangulært eller firkantet rør kan tåle uten å endre form.

Metoder for installasjon av støttestrukturer

Ved montering av understøttende konstruksjoner utføres sammenføring av elementer på to måter:

  • Ved hjelp av sveising. Forbindelsen av elementer ved sveising er slitesterk og holdbar. Dette er spesielt viktig i de stedene hvor det er mye press på tilkoblingen.
  • Ved hjelp av bolter. En slik tilkobling er mer fordelaktig, siden ikke alle har en sveisemaskin. Bolter kan koble elementer av drivhuse, markiser og stativer.

Bearing deler som det er planlagt en stor belastning best utføres ved hjelp av I-bjelker eller kanalstenger. Disse elementene er ikke så vakre, men de har en høy styrke i forhold til et formet rør.

Skaper buede overflater

I støttestrukturer spiller profilrøret rollen som horisontal, vertikal eller skrå støtte til balkonger, tak eller tak. Men for baldakiner, baldakiner eller drivhus er det nødvendig å skape en buet overflate.

Dette skyldes flere grunner:

  • Estetisk oppfatning. Avrundede former på visjonen og menneskets psyke har en beroligende effekt.
  • Vind og nedbør. Den strømlinjeformede formen forstyrrer ikke vinden, derfor med sterk vindkast på den avrundede overflaten, truer nesten ingenting. I tillegg forsvinner runde former ikke nedbør i form av regn og snø.

For å lage en buet overflate er det nødvendig å bøye materialet. Denne tiltak kan utføres ved oppvarming av enkelte deler av gassbrenneren.

Dette er den enkleste måten å bøye, men det har noen ulemper:

  • I utgangspunktet. Det krever en stor spak, en sterk støtte for den rørformede og enorm fysisk innsats.
  • Sekund. På denne måten er det umulig å oppnå en jevn bøyning.

Du kan lage en jevn sektor av en sirkel ved hjelp av ruller.

Typer ruller

For produksjon av profilrør og bøyning i hjem og fabrikkforhold, er det nødvendig med helt forskjellige verktøy.

Fabrikkproduksjon

Rolling er den viktigste teknologiske operasjonen i ferd med å produsere profilerte rørformede produkter.

Hele syklusen er som følger:

  • Flate emner rullet inn i en sylinder, krysset er sveiset.
  • Det resulterende produkt rulles gjennom ruller, hvor den ønskede profil dannes under høyt trykk.
  • Kontrollerer kvaliteten på sømmer.
  • Produkter kalsinert for å lindre restspenninger fra deformasjon.

For produksjon av store mengder planter ved hjelp av passende utstyr. For eksempel i en stor valsemølle av en stor bedrift har ruller for en rørbender vekt av flere titalls tonn, og kraften som påføres dem kan nå flere hundre tonn. I dette tilfellet bruker den ikke manuell stasjon, men utstyr med elektrisk stasjon.

Hjemmeproduksjon

Håndborede rørbøyere skal oppfylle helt forskjellige krav:

  • Letthet. Utstyret må flyttes uten problemer.
  • Kompakthet. I et lite rom vil de store dimensjonene på maskinen bare komplisere arbeidsflyten.
  • Økonomi. For rask rulling av blanks kan du bruke kraftige elektriske motorer. Men dette forbruket av elektrisitet krever en stor kostnad å betale for det. I tillegg til å arbeide med slikt utstyr, må du ha riktig ledninger som tåler høy effekt.

I hjemmet bruker du to typer ruller: elektrisk (med motorer opptil 1,5 kW) og manuell.

Manuelle ruller for profilrør er det enkleste alternativet. En slik anordning består av tre stålruller, hvorav to er lokalisert på samme horisontale linje, og den tredje rullen senkes mellom dem på prinsippet av en klemme ved hjelp av en skruemekanisme. Til en av rullene ligger på samme linje, er et håndtak festet som setter det i bevegelse. Operasjonsprinsippet for en slik mekanisme er like enkelt som apparatet: Et profilrør legges på to ruller, det presses ovenfra av en tredje rulle som bøyer røret under trykk. Vri håndtaket på en av rullene på røret rulles gjennom rullene. Som et resultat oppnås en jevn bøyning langs hele lengden.

Hvis du lager kryssrenner på en improvisert rulleverk for et formet rør, vil det være mulig å bøye et rund, ikke profilert rør.

Gjør-det-selv-ruller for et profilrør kan brukes til å lage elementer av drivhuse og baldakiner i et lite volum. For produksjon av et stort antall design er en slik tilpasning ikke egnet.

Det er mye lettere å bøye et profilrør på en elektrisk valsemølle. En ukomplisert mekanisme bestående av en elektrisk motor med lav effekt og en girkasse er engasjert i tegning og deformasjon av røret. Det store girforholdet på girkassen sikrer at mekanismen fungerer med en lavmotor.

Ved hjelp av ulike tegninger av rullene til profilrøret, kan du ikke lete etter egnet utstyr, men gjør det selv.

Vodakanazer.ru »Rørledning» Rulle ruller for bøyningsrør uavhengig

Rulle ruller for å bøye rørene selvstendig

En av de mest brukte metallurgiske produksjonsmaskiner er en rullemaskin (ruller). Ved hjelp av en fresemaskin kan du forsiktig bøye et metallplate eller rør, gi en oval form til andre metallprodukter. I tillegg er slike maskiner mye brukt i smykker industrien, samt mat og kjemisk industri. Knusemalingmekanismer brukes til å produsere mel, og i kjemisk industri brukes raffinering og bøyemekanismer. Ruller for et profilrør kan gjøres for hånd hjemme ved hjelp av forhåndskompilerte tegninger. Dessuten vil en slik maskin praktisk talt ikke være dårligere i sine tekniske egenskaper til produkter produsert på fabrikken.

Operasjonsprinsipp

Maskinens arbeidsdeler er sylinderne.

Maskinens arbeidsdeler er sylindere. Å gi den nødvendige form til metallet utføres av roterende sylindere og passasje av metall mellom dem. Fresemaskiner har som regel fra 2 til 5 aksler, men modeller med 3 eller 4 aksler er mest populære og praktiske.

For å gi den nødvendige formen til metallet, er det ansvarlig 3 aksel, og avstanden mellom de bakre og øvre akslene gir arbeidsstykkets radius. Produktet strekkes og reduseres i tverrsnitt på grunn av passasjen mellom akslene. Dette sikres ved tilstrekkelig høy temperatur på oppvarming, samt trykk, som opprettes ved hjelp av aksler. For å få fra billetten i form av en sylinder, justeres bak- og fremakselene parallelt, dersom et produkt i form av en kjegle er påkrevd, er bakakselen plassert i en viss vinkel mot den forreste.

Ifølge bøyningsmetoder er det følgende typer:

  • Crossbow. Spesialiserer seg på bearbeiding av rør med en bestemt diameter;
  • Spring. Karakterisert av tilstedeværelsen av en fjær som gjør at plast kan bøye uten å deformere det og ytterligere skade;
  • Segmentet. Deformasjonen av røret skjer under handlingen av et bestemt segment;
  • Arbor. De brukes hovedsakelig til behandling av tynnveggede rør.

Det er også stasjonære rullemekanismer. Behandling kan utføres hjemme. Den største ulempen ved slike mekanismer er ekstremt ubehag under drift, siden slike maskiner ikke har festemidler og under drift må de holdes med frihånden.

Før du lager en selvfremstillet rullemaskin, er det nødvendig å forstå at dimensjonene til mekanismen i det vesentlige bestemmer den endelige prisen. Derfor er det nødvendig å ta i betraktning dimensjonene til de delene som oftest må behandles. Maskiner som brukes i industriell skala, har aksler som kan bøye rør med forskjellige diametre i en vinkel på 180 grader.

Søknadsområder

De fleste deler maskinert på fresemaskiner har en sylindrisk form.

De fleste deler maskinert på fresemaskiner har en sylindrisk form. Derfor er bruken meget variert: avløpsrør, skorsteiner og ventilasjonssystemer. Derfor er hjemmelagde stasjonære ruller av små størrelser veldig praktiske å bruke direkte på byggeplassen. Videre forårsaker ikke selvfremstillede valser skade på polymerbelegget av metallplaten.

Fresemekanismer

De vanligste ordrene til operatøren av valsemekanismen er produksjon av takrenner og ventilasjonssystemer. For slike ordrer er det som regel ikke nødvendig med et tykt lag. Derfor anbefales det i dette tilfellet å bruke rotasjonsmekanismer, som har et bredt spekter av bearbeidet tykkelse av metallprodukter: fra 0,1 til 120 millimeter. Plast, plasttyper av metaller og gummiforbindelser behandles også på slike anordninger.

Forskjeller i vanlige modeller

For tre-valsmodeller bør arkmaterhastigheten ikke være høyere enn 5 meter per minutt.

Maskiner med 3 og 4 aksler er forskjellige i følgende parametere:

  • For tre-valsmodeller bør arkmaterhastigheten ikke være høyere enn 5 meter per minutt. De kan heller ikke håndtere metallplater som er tynnere enn 6 millimeter. Trerullmodeller har ikke nøyaktige koordinater for klemmepunktet på overflaten som skal bearbeides. Derfor er det mye vanskeligere å styre arbeidsstykket. Men fordelene med slike modeller inkluderer lave kostnader.
  • Firevalsemaskiner er preget av høy pålitelighet, på grunn av god vedheft mellom akslene, gir slike maskiner økt sikkerhet under arbeidet (på grunn av at metalloverflaten ikke kan glide ut). Fôrhastigheten til metallet er mer enn 6 meter per minutt. Firevalsmaskiner er preget av automatisering av arbeidsplassen. På grunn av maskinens kompleksitet og sikkerhet på arbeidsplassen, har slike enheter en ganske høy pris.

En rekke fresemaskiner

En klemme og flere aksler, som drives av kjetting, er festet på maskinens seng

Håndmaskiner. Stasjonar og anvendelighet av bruken av denne typen maskin kan ikke bestikke. Enkel drift og uavhengighet fra strømkilder gjør slike enheter virkelig uunnværlige. En klemme og flere aksler som mottar en kjede fra en kjededrift, er festet på maskinens seng. Selvfølgelig er det nødvendig å forstå at slike ruller ikke er ment for stor eller industriell bruk, ellers vil levetiden til slike enheter være ganske kort. Med riktig bruk av manuelle fresemaskiner kan du markere en rekke fordeler:

  • Lav pris;
  • Muligheten for å demontere den øvre akselen;
  • Tilgjengelig justering av nedre og bakre aksler;
  • Små dimensjoner;
  • Pålideligheten av enheten på grunn av designens enkelhet.

Slike mekanismer er mye brukt smykker workshops. Roterende sylindere er laget av karbonlegert stål for å gi dem ekstra styrke.

Hydrauliske modeller. De har en hydraulisk stasjon, som er preget av høy effekt. Den har høy ytelse og høy vekt.

Elektriske enheter. De er preget av høy ytelse på grunn av bruken av elektriske elektriske drifter. Operasjonsprinsippet er identisk med manuelle fresemaskiner, den eneste forskjellen er i nærvær av en elektrisk motor.

Krav til hjemmelagde ruller

Fresemaskiner hjemme må oppfylle følgende krav:

  • Mobility. Maskinen bør ikke være voluminøs og ha stor vekt for å sikre mobiliteten sin.
  • Økonomi. Du bør ikke bruke en kraftmaskin uten ekstrem nødvendighet, fordi kraften på 20-25 kW kan skade ledninger. 1,5 kW er det beste alternativet med god gjennomstrømning og lavt strømforbruk.

Montering av maskinen på egen hånd

Som seng kan du bruke en liten ramme, montert fra en firkantet profil

Når du monterer maskinen med egne hender, må du utarbeide alle nødvendige verktøy, ferdigstilte maskin tegninger og materialer. Det er ønskelig å ha erfaring med mekanisering av apparater og apparater, samt ta hensyn til en bestemt rekke handlinger:

  • Produksjonen starter med basen. Det er fra sengen. Som seng kan du bruke en liten ramme, montert fra rør;
  • I den øvre delen av profilen, sett som regel deformasjonselementene. For sin pålitelige fiksering brukes en gjenget klemme. Støtte utføres i form av bokstaven P, etterfulgt av å fikse den nedre delen i rammen;
  • For å påvirke rotasjonen av enheten, er det nødvendig å bruke en overføringskjede;
  • Etter å ha montert kjedet på kjedehjulene, er det nødvendig å stramme det og utføre arbeid på å montere mateknappen;
  • For produksjon av ruller er stål det beste materialet;
  • En forutsetning for en slik mekanisme er evnen til å kontrollere gapet mellom akslene;
  • For å fikse rullene til rammen anbefaler eksperter bruken av rullende lagre.

Det er verdt det, eller ikke, å gjøre en rullemaskin med egne hender - du bestemmer deg! Det skal bemerkes at kostnaden for klare aggregater varierer fra 500 til 1000 cu Deretter i beregningen av lønnsomheten av søknaden å ta kostnadene for den planlagte design, som kan være flere ganger billigere enn den nye enheten.

Rørbener for profilrør gjør det selv - arkitektoniske former uten ekstra kostnader

Rør med firkantet, rektangulært eller ovalt tverrsnitt - kalt profilen. For å montere en rørbender med egne hender, er det nødvendig å finne ut med hvilket rør du skal jobbe og allerede begynne fra rørets profil for å samle en rørbender.

I byggingen av baldakiner, små arkitektoniske former, drivhus - dette materialet brukes ikke mindre enn det tradisjonelle røret. Byggere foretrekker denne delen på grunn av de flate overflatene som det er hensiktsmessig å montere takmaterialet på. Og utseendet på et slikt rør er mye mer respektabelt.

Ved bearbeiding av rørene er det ikke vanskeligere enn rundt, men når du bøyer det, må du ta hensyn til noen funksjoner.

Tenk på enkle måter å bøye et profilrør uten rørbender.

Fylling med sand

I arbeidsstykkets indre hulrom strømmes sand, helst liten elv. Sanden er forhåndsskjermet og tørket. Hull fra endene er plugget med trafikkork. Deretter bøyer røret rundt ønsket form av malen.

Om nødvendig kan bøyningen forvarmes med en blåsebryter eller en gasslampe.

VIKTIG! Med denne metoden er det nødvendig å styre sideveggene til arbeidsstykket. Hvis du overskrider den kritiske radiusen - røret vil brettes som et korthus.

Vannfylling

Faktisk er bøyning av profilen med vann meningsløs. Derfor må det først fryses. For å gjøre dette, er røret plugget med en stopper på den ene siden (vanlig ler kan brukes), fylt med vann og utsatt for frost.

VIKTIG! Den andre enden av billetten er åpen igjen for ikke å "rive" røret når isen ekspanderer.

Frosset rør bøyes på malen. Selvfølgelig er det umulig å bruke en fakkel eller en blowtorch, ellers vil hele meningen med å fylle med is forsvinne.

På denne måten er det godt å bøye tynnveggede kobber- eller aluminiumrør.

Våren (hjemmelaget dorn)

Tidligere er en fjær vridd av ståltråd, hvis dimensjoner er 3-5% mindre enn profilens indre del. Klar utstyr er plassert inne, og rørene kan bøyes på den tradisjonelle måten rundt malen. Etter ferdigstillelse av arbeidet fjernes fjæren, utjevnes og den kan gjenbrukes.

Skjæring og sveising

Følgende metode gjelder i tilfelle når bøyningsradien er liten, og profilen er tykkveggende og holdbar. Fra innsiden av slipens antatte bøyning er segmentene kuttet ut, hvor geometrien er beregnet før arbeidet starter.

Røret bøyer til ønsket radius, og de lukkede kantene på utsnittene er sveiset på noen måte. For estetikk er sveiseplassene polert grinder.

VIKTIG! Disse metodene "arbeider" med muskelstyrke, derfor brukes de bare for tynnveggede profiler av liten styrke.

For å arbeide med mer seriøse størrelser og profilegenskaper krever et spesielt verktøy.

I industriell skala profilerer profilerte profiler med spesielle maskiner, hvorav mange er utstyrt med CNC. Dette betyr ikke at prosessen ikke kan gjentas hjemme. I det minste finnes det manuelle rørbøyere for et profilrør som takler et ganske stort tverrsnitt og små bøyningsradius.

Profilrørbender med rullende type

Installasjonen kan være både bærbar og stasjonær. Stasjonen er utstyrt med muskelstyrke eller ved hjelp av en elektrisk motor med en girkasse.

Operasjonsprinsippet til den manuelle rørbenderen er en - frontrøret hviler på på hverandre valser, mellom dem er det en stopprulle som presser på arbeidsstykket. Profilen strekkes horisontalt samtidig som den svinger langs en gitt radius. Ordningen avslører utformingen og hovedkomponentene til enheten.

Ruller for rørbøyere kan være sylindriske eller riller, det avhenger av størrelsen og egenskapene til arbeidsstykket. Flat og bred profil er praktisk å rulle på glatte ruller, smal og høy krever styrespor.

De mest populære universalrullene. På en sylindrisk base, om nødvendig, kan du legge på styresiden skiver.

Hjemmelagde pipe benders er oftest laget på grunnlag av dette designet. De er egnet for profesjonelle rør av nesten alle størrelser og krever ikke dyre gjenstander under montering. Alle deler, unntatt rullene, finnes i oppbevaringsrom. Tegning manuell rørbender viser tydelig designens enkelhet.

De fleste hjemmearbeidere bruker manuell girkasse, siden det ikke er behov for fart under slikt arbeid. Men hvis du trenger å lage en stor pogonazh bøyd proftruby - er mekanisering brukt. Ved hjelp av en enkelkjede girkasse og en kraftig drill, kan du nå det industrielle nivået av den buede profilproduksjonen.

Ikke vær redd for produksjonens kompleksitet og søk etter de nødvendige komponentene. Kostnaden for tjenester for fremstilling av emner fra proftruby så høy at produksjonen av en hjemmelaget enhet sparer dine penger betydelig. Overfloden av selvlagde versjoner av profilebib-maskiner bekrefter bare disse ordene.

Håndlaget rørbender bøyer lett et kvadratrør

For eksempel er her en konstruksjon laget av nedlagt og kassert industrielt elektrisk utstyr. Gearkassen med to aksler er sagd i halv, og fungerte som støtterullene. Senderdelen er koblet til en trefase elektrisk motor, der utløsermekanismen er endret for enfaset strømforsyning.

Begge akslene synkroniseres med motorsykkelkjede og gir av samme sykkel. Støtdrikken er drevet av en konvensjonell "Zhiguli" diamantformet jack. Maskinen viste seg så vellykket at den overgikk fabrikkanalogene i ytelse. Og kostnaden - et par pollitrovok for sveiserens arbeid.

På video forteller mesteren om størrelsen på den selvlagde rørbenderen til et profilrør. Den manuelle rørbenderen er laget for hånd fra det improviserte materialet som ble funnet i låven og viste seg å være av tilstrekkelig kvalitet. I operasjonsprosessen viser røret seg nøyaktig i en buet og kjøres ikke av "skruen".

Spak rørbender for en profil

Bøyning av et profilrør i små radier er ikke like enkelt som en rund en. Selv oppvarming eller fylling av hulrommet med sand vil ikke hjelpe. Dette er på grunn av geometriens særegenhet. De flate sideveggene kan ikke bøyes uten å danne hull, og innerplanet av den indre radius er dannet av et trekksprekk som brister profilen til sidene.

Derfor er profilbøyningsradiusen mye større enn et enkelt rør.

For slike emner er det imidlertid håndtak som bøyer liten radius, og arbeider med prinsippet om å løpe. Profilen som den er viklet på en mal av en gitt radius, klamrer seg ved hjelp av en føringsrulle montert på spaken. Trikset i profilen til rullesjablonen.

Midt i fordypningen er en fremspringende del som presser innrykkets plan inn i profilhulen.

På grunn av dette blir spenningen på veggene fjernet, og alt "ekstra" metall går inn, uten å ødelegge arbeidsstykket. Det samme skjer med flyet til ytre radius, men det trenger ikke spesielle ruller. Profilens geometri har effekt.

En annen måte å bøye en profil med en liten radius på er en innbruddsslang med en guide.

Malen som den ruller langs motordelen av maskinen, overvåker hele tiden profilens tilstand. Med denne metoden blir geometrien til arbeidsemnet lagret så mye som mulig. Hvis prosessen er ledsaget av intens oppvarming - vil kvaliteten på brettet øke betydelig.

Denne metoden gjelder imidlertid kun i industrielle forhold ved bruk av kraftige girkasser eller hydrauliske aktuatorer.

VIKTIG! Bøyningen av rørene på en liten radius er mulig enten på en firkantprofil eller på den brede siden av en rektangulær del. Et vertikalt rør plassert ved en slik radius kan ikke bøyes.

Hvis det blir nødvendig å runde den smale siden, vil det være nødvendig å kutte sektorene med en kvern og deretter sveise sømene (se begynnelsen av artikkelen).

Faktisk er det ikke ofte nødvendig å bøye et profilrør til små radier. Det må huskes at profilen mister sine styrkeegenskaper ved bøyningen. Derfor, når du lager strukturer som bruker vinkler nær 90 grader, er det bedre å kutte arbeidsstykket og sveise det i riktig vinkel.

Kald smiing

Et annet anvendelsesområde for små radier er produksjon av formede ornamenter.

Teknologien kalles "kald smiing". Tilpasninger for denne typen arbeid kan kjøpes i butikken eller også for å lage deg selv. Det er ingen utbredt bruk av slike enheter, men hvis du behersker teknologien, kan du dekorere ditt hus med originale elementer fra en banal firkantprofil.

Ved hjelp av tipsene fra denne artikkelen - vil du utvide ditt hovedområde og spare penger.

Livseksempler på hvordan jeg gjorde en rørbender med egne hender

Ruller for profilrør

Hva er rullene for og hva er det? Hvis et profilrør brukes i konstruksjonen, kan det være nødvendig å gjøre det halvcirkulært eller vilkårlig krøllet form. For dette og brukt rulling. I spesialiserte fabrikker er dette en kjent praksis.

Velge ruller for bøyningsrør

Detaljer om rulling

Du kan gjøre røret til en annen form med en enkel brenner. Denne tilnærmingen blir ofte praktisert, men arbeideren står overfor en rekke vanskeligheter:

  • det er behov for en stor spak for å forandre formen;
  • du trenger en vekt og, som et resultat, mye fysisk styrke;
  • Det er nesten umulig å lage produktet selv, det skyldes unøyaktighet av bevegelser og feilfordeling av innsatsen.

For å få det beste resultatet, bør du bruke ruller. Med hjelpen kan profilrøret enkelt forvandles for hånd. Bildet og videoen gjenspeiler funksjonene ved å jobbe med verktøyet. For å se resultatet av verktøyet, presenteres tegninger.

1 Maskinens type er konstruert for radiell bøyning av profilrør.

Egenskaper for standardmaskinen:

Den maksimale delen av røret er 40x40x2, 50x25x2 mm.

Minste sirkeldiameter:

  • 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 -560 mm
  • 30x30x2 - 650 mm,
  • 40x20x2 - 650 mm,
  • 40x40x2 - 1800 mm
  • 50x25x2 - 800 mm.

Maksimum buen diameter er ubegrenset.

Kjøretype manuell.

Herdede hjul - alle 3 stk.

Pris: 25.000 rubler.

2 Maskinens type er konstruert for radiell bøyning av formede rør, runde rør og stripe.

Egenskaper for universalmaskinen:

Den maksimale delen av røret er 40x40x2, 50x25x2 mm.

Maksimalt tverrsnitt av et rundrør er 32x2.8 mm.

Minimum diametre for en sirkel av profilrør:

  • 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 -560 mm
  • 30x30x2 - 650 mm,
  • 40x20x2 - 650 mm,
  • 40x40x2 - 1800 mm
  • 50x25x2 - 800 mm.

Maksimum buen diameter er ubegrenset.

Kjøretype manuell.

Herdede hjul - alle 3 stk.

Pris: 30.000 rubler.

På forespørsel fra Kunden mot et ekstra gebyr, er maskinen utstyrt med en indikator for ringetype for fremstilling av mer nøyaktige alle etterfølgende emner.

Mot ekstra gebyr kan maskinen være utstyrt med en elektrisk drev 220-380V

2 års garanti

Saratov regionen Engels

Produksjon og hjemme ruller

Ikke alle modifikasjoner av dette fantastiske verktøyet kan brukes hjemme. Hvordan tror du hvordan er profilrøret gjort? Selvfølgelig, ved hjelp av ruller. Dette gjøres som følger. Plater er vridd i en sylinder, sømmen er sveiset. Deretter går røret gjennom rullene. Under påvirkning av høyt trykk oppnås den ønskede profil.

For å gjøre arbeidet trenger vi mye arbeid, så profilrøret er laget på spesialutstyr. Ruller installert i fabrikker veier mer enn ti tonn. Hvordan gjør du dette arbeidet med egne hender?

Gjør det selv

Husene trenger andre ruller, ikke så tungt. Tegninger og bilder av noen modifikasjoner er presentert på nettstedet. For å gjøre jobben selv, trenger du et lite, mobilt verktøy. Hjulruller er mekaniske og elektriske. Her må vi velge mellom å spare energi og mengden innsats.

Elektriske enheter "spiser" elektrisitet, men profilrøret er gjort med egne hender mye raskere, det viser seg som fra en fabrikk. Mekaniske motstykker er ikke dårligere i resultatene, men medarbeiderne må søke å endre formen på arbeidsstykket. I tilfelle av en elektrisk enhet er det en annen fallgruve. Strømmen er så høy at aluminiumskoblingen bare ikke står opp og brenner ut. Dette er verdt å huske. Elektriske ruller er tilgjengelige i forskjellige versjoner, men de med en effekt på 500 til 1500 watt er populære.

Manuelle enheter ikke mindre krevde. Du kan lage dem selv. Dette vil kreve tre ruller laget av slitesterkt stål. To av dem befinner seg på samme plan. Til en av rullene festet håndtak for rotasjon. Den tredje er senket fra oven ved hjelp av en enkel orm gir. Profilrøret endrer form som et resultat av å tvinge overflaten under rotasjon. Tegninger av instrumentdiagrammet er presentert her.

Generelle anbefalinger

Hvis du ikke har tenkt å lage produkter til salgs, selvfremstillede valser - det du trenger. Det er veldig billig, enheten er kompakt, og om nødvendig er det mulig å feste stasjonen - enheten vil være elektrisk. Det er viktig å beregne kraften som kreves for rulling.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Hvis røret ikke er kjerne, så kan det bøyes. For å gjøre dette, klipp av rennen av ønsket størrelse. Hvis du planlegger å bruke en elektrisk enhet, så er det i produksjonen også nødvendig å beregne girkassen. Takket være de optimale verdier av girforholdet, blir kreftene på motorakselen minimert.

Vi er alle en liten Kulibiny

Det er menneskelig natur å skape. Ønsket om å gjøre noe på egenhånd, forlater ikke selv de mest dovne. Ved utforming av ruller er det verdt å huske om sikkerhet.

Les Mer Om Røret