Rør sveiseteknologi

Under rørledningen betyr ingeniørkommunikasjon, hvor strømmen av arbeidsstoffet gjennom rør (vann, gass, olje, etc.). For å sikre kvalitetsforsyning er det nødvendig ikke bare å legge det riktig, men også å gjennomføre reparasjons- og vedlikeholdsarbeid fra tid til annen. Her kan du bare ikke gjøre det uten å bli med i elementene sammen. La oss se på hva rør sveising er, hvordan sveise rør med elektrisk sveising, hvilke teknikker som må settes i praksis for å skape en hermetisk rørledning.

Typer rørledninger og sveising

Det er et stort antall rørledninger som brukes til å flytte forskjellige materialer og væsker. Basert på deres formål er det følgende klassifisering:

  • teknologi;
  • trunk;
  • industriell;
  • gassforsyning rørledninger;
  • vann;
  • kloakk.

I produksjonen av rørledningen brukte ulike materialer - keramikk, plast, betong og ulike typer metaller.

Moderne sveisere for å bli med rør bruker tre hovedmetoder:

  1. Mekanisk utføres ved eksplosjoner på grunn av friksjon.
  2. Termisk, som utføres ved smelting, for eksempel gassveising, plasma eller elektronstråle.
  3. Termomekanisk er produsert av en magnetisk styrt lysbue gjennom støtkontaktmetoden.

Det er mange typer sveising, som er delt inn i mange klassifikasjoner. Før du koiler rørene, må du finne ut hvilken måte som er best gjort. Teoretisk er hver type egnet for sveising av rør av liten diameter og stor. Det kan utføres ved smelting og trykk. Metoder for smelting inkluderer elektrisk lysbue og gassveising, og metoder for trykk - gass, kulde, ultralyd og kontakt. De vanligste måtene for å koble kommunikasjon er manuell elektrisk lysbue og mekanisert.

Sveising av rør ved elektrisk sveising med forbruksbare og ikke-forbrukbare elektroder

Den mest effektive måten er å sveise prosessrør med en elektrode manuelt eller ved hjelp av en automatisk maskin. Dette kan være metoden for drift av en forbruks- eller ikke-forbrukelig elektrode (argonbuesveising). Rørsveisingsteknologi er implementert i tre hovedfaser:

  1. Forberedende, som er delt inn i to deler - forberedelse av mesteren og forberedelse av materialet. Det er verdt å ta forberedelsene til sveiseren veldig ansvarlig, da sikkerheten er avhengig av det. Det er viktig å forberede arbeidsklær og en beskyttende øyenmask for å forhindre forbrenning med lyse gnister. Fremstillingen av deler refererer til grundig rengjøring av rør for sveising mot korrosjon, maling og smuss. Før manuell buesveising av rørledninger, er det nødvendig å behandle leddene og området ved siden av dem med metallbørste eller smørepapir. Hvis dette ikke er gjort, kan det være "hull" i selve sømmen, siden materialet "ikke vil skilles" på det forurensede rør.
  2. Sveiseprosess. Når alt er klart, kan du begynne. Det viktigste i bue-metoden (uansett om den holdes manuelt eller med en omformer) er å holde buen. Først må du tenne elektroden og starte en bue. Deretter blir en full søm laget. Hans type er valgt direkte av mesteren i arbeidsprosessen. Metoden for å lede elektroden og teknologien for sveising av rørledningen som helhet påvirkes av mange faktorer - plasseringen av rørene, materialet i deres fremstilling, sveisingens preferanser.
  3. Kontrollerer kvaliteten på arbeidet. Når sømmen er klar (ikke glem å slå slaggen, som dannes over den i form av en vals), kan du starte kommunikasjonen om kvalitetskontroll av tilkoblingen.

Teknologien for sveising av rørleggerarbeid, gassledninger og andre verktøy er nesten det samme. Det er viktig å observere handlingssekvensen og ta hensyn til typer sømmer i forskjellige stillinger, da kvaliteten på kommunikasjonen vil avhenge av evnen til å lage mat.

Hvordan støpe rør

For en nybegynner som ønsker å mestre sveising perfekt, er det nødvendig å vite alle detaljene i denne prosessen. For sveising to rør, er det mer enn 30 måter. Vurder de vanligste metodene for rørsveising:

  • i hjørnet;
  • i Taurusen (vinkelrett på hverandre);
  • til felles;
  • overlappende.

Typen av rørforbindelse er valgt avhengig av typen av metall, type sveising og arten av kommunikasjon. For eksempel er rør for et sentralisert varmesystem oftest støtfeste ved hjelp av elektrisk sveising. For en høykvalitets søm er det viktigste å gjøre gjennomtrengningen gjennom hele tykkelsen av produktet.

En stor rolle i teknikken for rørsveising ved manuell buesveising spilles av typer sømmer, som er klassifisert i fire hovedgrupper:

Hver av disse metodene har sin egen utførelsesteknologi. Det mest praktiske og enkleste å gjøre en kvalitetsforbindelse er bunnposisjonen. Hvis det er mulig å flytte og rotere et element, forsøker mesteren å sette dem nøyaktig i nedre posisjon. På samme tid, under drift, flyter ikke metallet nedover, som i tilfelle av en vertikal søm, splatter ikke på sidene, som i takposisjon. Sveising av teknologiske rørledninger utføres med alle disse typene, siden kommunikasjon har mange grener.

Ifølge sømmen på rørledningen er de delt inn i kontinuerlige og intermitterende sømmer.

Funksjoner av rør sveising

Manuell bueforberedelse av rørledninger er betydelig forskjellig fra å arbeide med flate deler. Det samme gjelder for andre typer som brukes til vann- eller gassledninger (argon, gass). Følgende er de mest grunnleggende aspektene ved rørsveising ved manuell sveisesveising:

  1. Oppsettmoduser:
  • Sveisestrømmen beregnes som følger: Diameteren av elektroden må multipliseres med 35. Dette vil være den optimale kraften. For eksempel, når du arbeider med en leder på 3 mm, vil strømstyrken være (3x35) 105A. Selvfølgelig er denne figuren betinget, men i gjennomsnitt viser det seg. Ved sveising av rør med liten diameter og tykkelse ikke over 4 mm, er ikke mer enn 150At nødvendig;
  • For å holde buen, er det nødvendig å nøye observere avstanden mellom lederen og metallene. Det beregnes basert på elektrodens diameter +1. For eksempel, med en elektrode på 4 mm, vil avstanden til buen være 5 mm.
  1. Sveising av rør med liten diameter (opptil 10 cm):
  • i utgangspunktet blir leddene samlet for hånd og plukket av punktmetoden (to punkter er nok, motsatt hverandre);
  • Når de blir sammen med en tykkelse på 4 mm og mer, blir de kokt i to lag - først med en rotsøm, og deretter med en ruller;
  • horisontal søm når sveise rør av liten diameter, hver rulle er lagt i motsatt retning. For eksempel, den første - fra høyre til venstre, den andre - fra venstre til høyre, den tredje - fra høyre til venstre, og så videre;
  • deler med en tykkelse på 3 til 8 centimeter må sveises i små seksjoner for å få bedre tilkobling.
  1. Roterende ledd og sveising av rør med stor diameter:
  • rotasjonshastigheten til produktet må være lik hastigheten til lederen (den er angitt basert på tykkelsen på produktet (tykkere kokes litt lenger);
  • Sveisebassengets mest fordelaktige posisjon - 30 grader fra toppunktet;
  • Ved sveising i områder hvor det er mulig å rotere produktet 180 grader, er arbeidet gjort i tre trinn. Den første - i to trinn sveiser de to øverste kvartene av rørdiameteren i retning motsatt i hverandre i ett eller to lag. Den andre er å snu produktet og koke gjenværende ledd. Den tredje blir igjen 180 grader, og sveisen er ferdig til slutten.
  1. Faste ledd er mye vanskeligere å lage mat, så det er en viss teknologi for sveising ved manuell buesveising:
  • vertikale ledd er tilberedt i to trinn. Omkretsen av skjøten er konvensjonelt delt opp med en vertikal rett linje i to seksjoner. De begge ender med tre stillinger: tak, horisontal og bunn. Tak er området som tar seg rundt 20 grader fra det laveste punktet av delen. Nedre - 20 grader fra toppen av produktet. Mellom disse stillingene er den horisontale posisjonen. Arbeidet må begynne med takposisjonen og føre elektroden til bunnen. Hver seksjon behandles av korte buer, som beregnes som følger: D (el) / 2.
  • Horisontale ledd er festet med et hjørne tilbake. I forhold til elektrodens akse skal det være 80 grader. Arbeid utføres på midtbue og for sveising av rør av liten diameter og stor.

Ved å følge disse reglene ved sveising av vannrør ved elektrisk sveising får du en jevn og vakker søm, og viktigst av alt, forseglet, holdbart og slitesterkt.

Til slutt er det viktig å merke seg at buesveising av rør er mye brukt til å jobbe med forskjellige typer ledninger. Vi så på hvordan å lage mat, delene som er i forskjellige posisjoner. Dette er en funksjon i databehandlingselementene, da de er forbundet med forskjellige typer sømmer, i forskjellige posisjoner.

Nybegynnere som allerede har fylt hendene til forskjellige typer tilkoblinger, vil ikke være vanskelig å tilpasse seg sveising av rør ved manuell sveisesveising. Og ikke glem at halvparten av suksessen avhenger av kvaliteten på strippingsrørene for sveising.

Rørledningssveisingsteknologi er utmerket vist i følgende video:

Rørledningssveisemetoder

Ved produksjon og installasjon av teknologiske rørledninger er den vanligste måten å oppnå faste forbindelser sveising. Rørledninger kan sveises industrielt, og sikrer at kravene i SNiP III-G.9-62 overholdes. Samtidig skal automatiske eller halvautomatiske sveisemetoder brukes så mye som mulig.

Metaller blir utsatt for sveising, ikke-metalliske materialer - plast, glass.

Alle eksisterende sveisemetoder kan deles inn i to hovedgrupper: trykksveising (plast) og fusjonssveising.

De viktigste sveisemetoder som har mottatt eller er for tiden mye brukt i nasjonaløkonomien, er oppført i klassifikasjonen.

Ved fremstilling og installasjon av teknologiske rørledninger brukes følgende typer sveising hovedsakelig: manuell gass, manuell elektrisk lysbue med metallelektroder, halvautomatisk og automatisk lysbue under et flammelag, halvautomatisk og automatisk elektrisk lysbue i et beskyttende gassmiljø, elektrisk kontaktrute. Nylig ble det innført sveising med flux-kjerne og bare elektrodledninger, samt stussveising med høyfrekvent oppvarming (Fig. 76).

Den mest brukte i produksjonen av rørledninger mottok metoder for elektrisk lysbuesveising, som er produsert av direkte og vekselstrøm. Ved sveising på likestrøm er en ledning koblet til maskinens positive poler koblet til produktet, og en ledning fra maskinens negative pol er koblet til elektroden. En slik tilkobling av en sveisekrets kalles en forbindelse med rett polaritet. Den omvendte tilkoblingen av sveisetrådene - pluss på elektroden og minus på produktet kalles tilkobling med omvendt polaritet.

Fig. 76. Skjematisk oversikt over rørsveising av rør for induksjonsoppvarming: 1-rør, 2-klemme, 3 - HDTV-transformator, 4-induktor

Sveising på vekselstrøm er mer økonomisk fordelaktig på grunn av lavere strømforbruk, lavere utstyrskostnad og lettere vedlikehold enn DC-maskiner.

Ved sveising av teknologiske rørledninger, brukes forskjellige typer sveisede ledd - rumpa, lap og i noen tilfeller vinkel (sveising av beslag, flateflater). På fig. 77 viser de mest brukte typer sveisede ledd av rør og deler av rørledninger.

Fig. 77. Typer sveisede ledd av rør og deler av rørledninger:

a - langsgående støtfeste med ensidig søm, b - langsgående støtfeste med dobbeltsidig søm,
(c) tverrsnittsfeste med ensidig søm uten skråkant, (d) det samme med skråkanter;
d - butt på tverrsnitt med en ryggring uten hull, e - det samme med en innvendig boring,
g - støtkontakt, g - kantet ensidig uten skråkant,
og - vinklet tosidig uten skråkanter, k - kantet ensidig med skråkant,
l - bell-overlappet.

På grunn av den økte styrken, er den mest utbredte støveløsningen. Butt-leddene kan ha en langsgående (fig. 77, a, b) og tverrgående (fig. 76, b - g) plassering av sømmen. Lengdeflater utføres ofte ved produksjon av rør og deler av rørledninger fra et ark, tverrgående ledd - når rør og deler av rørledninger kobles til hverandre.

Ved sveisingens natur er sømmen delt inn i ensidig (fig. 77, a, c, d), dobbeltsidig (fig. 77.6), ensidig med en foringsring (figur 77, e, f). Rørledninger med betinget passasje på opptil 500 mm er bare sveiset med ensidig søm. Dobbeltsidig søm, dvs. med intern rotsvetsing på innsiden, brukes til rørledninger med en betinget passasje på 600 mm og over for å øke skjøthetsstyrken. Den begrensede bruken av ryggringe skyldes at de reduserer rørledningens strømningsområde og forårsaker ytterligere strømningsmotstand.

Hjørnesveiset uten skråkanter (Fig. 77, 3, I) og med en kant av en kant (Fig. 77, K) utføres ved fremstilling av sveisede deler av rørledninger, samt ved sveising av deler med rør.

Fig. 78. Sveisens posisjon i rommet:
I - bunn, II - vertikal, I I I - tak, IV - horisontal på vertikalplanet

Den sveisede skjøten i sokkelen - overlappingen (Fig. 77, l) er mindre holdbar enn støtfugen, og krever ytterligere forbruk av rør, samt behovet for å produsere en foreløpig fordeling av rørets ende i diameter. En slik forbindelse har funnet anvendelse hovedsakelig i sveise-rør fra ikke-jernholdige metaller og ikke-metalliske materialer.

I samsvar med sømmens posisjon i rommet er det forskjell mellom sveising i de nedre I- og vertikale II-stillingene, så vel som i det øvre taket Posisjon III (Figur 78). Avhengig av sveisebetingelsene er de delt inn i roterende og ikke-roterende.

De fleste av de svingbare leddene av rør og deler utført i rørfrøplanter og verksteder, sveiser den mest enkle og praktiske sømmen i nedre stilling. Sveisede faste ledd er mye mer komplisert og krever høyt kvalifisert sveising.

Uansett sveisemetoden er de viktigste kravene til sveising av teknologiske rørledninger styrke, duktilitet og tetthet. Styrken og duktiliteten til sveisemetallet bør ikke være lavere enn for grunnmetallet.

Sveising og klipping av rørledd i I-, II-, III- og IV-kategorier er tillatt å sveisere som er sertifisert for å bestå test i samsvar med "Testregler for sveisemaskiner og sveisere for deres opptak til ansvarlig sveisearbeid", godkjent av Gosgortechnadzor.

Antall sveisede ledd i rørledninger I og II skal registreres i sveisebladet. Sveisere og taktekking av rørleddene i V-kategorien tillates å sveisere uten å bestå test i henhold til reglene for Gosgortekhnadzor som ikke har utført testleddene.

Hver sveiser er utstedt et stempel, hvorav han er nødt til å slå ut i en avstand på 30-50 mm fra skjøten.

1. Hva brukes hovedtyper av sveising i rørledningsarbeid?

2. Hva er de viktigste typene sveisede ledd som brukes i sveise rørledninger, hva er deres egenskaper?

3. Hva er de grunnleggende kravene til sveiser?

4. Hvilke stillinger kan ha sveiser i rommet, hva er funksjonene?

Alle materialer i delen "Pipesveising":

Rør sveising

Suksessen til en slik kompleks forbindelse er i stor grad avhengig av det riktige valget av metoden for rørsveising, som er valgt for en bestemt type metall.

Generelt anses elektrisk sveisesveising som det beste alternativet for tilkobling av rør.

Men dette er bare mulig for en sveiser som har minst minimal arbeidserfaring. En nybegynner bør først øve seg.

Ved arbeid med tykke metallrør er det bedre å bruke en kontinuerlig sveisemetode med en strøm på 40-60 ampere. Det er viktig å koke metallet, og ikke kutte det. I dette tilfellet er elektroden ikke veldig rask - ellers vil kvaliteten på sømmen lider.

Intermittent punktsveising av rør som brukes til sveising av tynnveggede rør. Her er det nødvendig å følge prosessen strengt, fordi veggene er enkle å koke gjennom. For å koble tynne rør er det bedre å bruke halvautomatiske enheter. De opererer ved lave strømstyrker, og gir utmerket kvalitet i både kontinuerlige og punktsveis.

Manuell lysbuesveising

Profesjonelle anbefaler deg å lage en trippel søm når sveise rør med manuell bue sveising - det vil være mer pålitelig enn en enkelt søm. Det er mest praktisk å jobbe med en rørsveter. Sveis de såkalte roterende leddene som følger:

  • første fjerdedel av rørdiameteren er koblet til;
  • så roteres røret 180 grader og området motsatt til den første sømmen kokes;
  • så en ny vri og sveising av andre kvartal av rørdiameteren;
  • Deretter utføres en annen rotasjon av røret, og den gjenværende delen er koblet til.

Etter avkalking påføres en andre søm på den første sømmen. Den endelige tredje søm begynner å bli brukt fra motsatt side til den andre sømmen.

Ved sveising av et fast rør, brukes en annen teknikk:

  • Den første sømmen ledes fra bunnen til halvparten av røret, og går deretter ned, tilbake til begynnelsen.
  • Påføringen av den andre sømmen begynner også fra bunnen, men de fører fra den andre siden og i motsatt retning.

Andre sveisemetoder

En slik metode for sveising av faste støtfuger utelukker ikke-sveisede områder, og sømmen er mer pålitelig. Når du utfører det tredje sømarbeidet i henhold til skjemaet for det første alternativet.

Den mest pålitelige tilkoblingen gir flersjiktsveising. I noen tilfeller blir sveisingen påført ved hjelp av en spiral - etter avkalkning av den første sømmen, den andre er parallell med den første.

Kobberrørsveising

Valget av metoden for sveising av kobberrør er avhengig av formålet med at rørene blir sammenføyet, sømmenes tetthet og andre egenskaper. Påfør tre sveisemetoder - elektrisk lysbue, kontakt og gass.

Den mest lovende er buesveising med bruk av en ikke-forbrukelig wolframelektrode og fyllstråd, som deoksideringsmidler har blitt tilsatt.

Som beskyttende gass er det tilrådelig å bruke nitrogen, fordi sveising er billig.

Men når du arbeider med tynnveggede kobberrør, er det bedre å bruke argon.

Sveising av stålrør

Sveising av stålrør forblir den mest etterspurte - både i produksjon og i hverdagen. Her spiller kvalifikasjonen av sveiseren en betydelig rolle. Som for sveiseutstyr benyttes elektrisk sveising, gassveising og halvautomatiske anordninger.

Før de begynner å sveise, foretar de grundig rengjøring av kanter fra urenheter og oksyder, og de kutter en avfasning, noe som gjør det mulig å skaffe seg et V-formet område, hvilket gjør at sømmen blir slitesterk og hermetisk.

Ved sveising med en gasslampe er en sveise nok. For å eliminere mangel på penetrasjon, er sømmen litt overbygd i begynnelsen. Graden av fyllmaterialet må være det samme med metallet i røret som er sveiset.

Og den vanligste i dag er elektrisk og halvautomatisk. I begge tilfeller begynner prosessen med fremstilling av sveisede rør. Da er delene som skal knyttes sammen sentrert og jevnt grep på tre eller fire punkter.

Den første sømmen "troika". Det er viktig å fylle riflet i høyde med bare to tredjedeler. Etter å ha rengjort sømmen fra slagg og kontroller kvaliteten på arbeidet, bytt den "fire" elektroden og fortsett til bruk av en ekstra søm.

Galvanisert Pipesveising

Spesielle sveiseteknologi galvaniserte rør gjør at du kan koble dem uten å forstyrre sinkbelegget. Flux påføres på stedet for tilslutning, som gir beskyttelse mot brenning av belegget. Under flusslaget blir sink først viskøs-væske fra eksponering mot varme, smelter deretter, men brenner ikke ut eller fordampes. Når sveisingen er fullført, gir dette beskyttelse mot korrosjon.

Ved arbeid med galvanisert materiale er ekstremt viktig ventilasjon. Ellers kan en sveiser "tjene" en lungesykdom fra sinkgasser, eller verre, kvele.

Profil Rør Sveising

Den viktigste metoden for sveising av profilerte rør er en vanlig ende-til-ende-ledd. Det utføres med buen eller gassmetoden, men på grunn av enkelhet og kvalitet på sømmen, er de første av dem vanligere. Imidlertid krever elektrisk sveising av et profilrør opplevelsen av en sveiser, minst en liten.

Mye avhenger for eksempel på riktig valg av elektroden. Jo tykkere det er, desto kraftigere buen. Ved hjelp av en for tykk elektrode, kan profilrøret bli brent og for tynt for å få en svak ledd. Tatt i betraktning at den karakteristiske tykkelsen for dette produktet er 1,5-5 mm, vil "to og tre" gjøre.

Ved arbeid med profilrør er hastigheten på bevegelsen av elektroden gjennom materialet viktig. Hvis du senker, er det fare for å brenne en del, i tilfelle av fart - for å få en lavkvalitets søm. Den optimale bevegelsen velges empirisk.

Gassrør sveising

Real profesjonalitet krever sveising av gassrør, noe som er ganske farlig. Trenger å jobbe raskt og effektivt.

Før begynnelsen av tilkoblingen blir rørets kanter behandlet: de rengjøres av smuss. Hvis røret er tykkvegget - mer enn 4 mm, så kryss kantene for å lette oppvarming av metallet på kontaktstedet.

To metoder for sveising av gassrør praktiseres:

  • sveising fra venstre til høyre. Påfør når tykkelsen på metallet er mer enn 5 mm. Buen sendes til den allerede sveisede delen, additivet blir flyttet sammen med brenneren. Alternativet sparer gassforbruk og forbedrer ytelsen med 25%;
  • sveising fra høyre til venstre. Her drives brenneren over ikke-sveisede deler - påfyllingstråden går foran motoren. Den beste metoden for arbeid med tynne vegger.

Rørledningssveising

Metoden for elektrisk lysbuesveising av rørledninger benyttes ofte ved installasjon eller produksjon av produksjonslinjer. De produseres i direkte eller vekselstrøm.

Økonomisk, og derfor mer fordelaktig, er sveising med vekselstrøm, fordi det resulterer i mindre strømforbruk. Ja, og utstyret trengs mer rimelig.

Slik lager du rør: Svetstyper og deres egenskaper

Tilkoblingen av de enkelte elementene i rørledningen skjer ved ulike metoder, men den mest populære av alle sveising. Denne metoden brukes både i hverdagen og i ulike industrielle bedrifter når man kobler deler av rørledninger av forskjellige materialer (metall, plast). Rørsvetsningsteknologien gjør det mulig å knytte deler på rørledningen i en hvilken som helst posisjon, noe som er veldig praktisk. I tillegg er sveisede ledd preget av økt styrke og tetthet, i motsetning til gjengede.

Sveising - den mest pålitelige og holdbare forbindelsen som brukes i installasjon av rørledninger til ulike formål

Funksjoner av tilkoblingsrørledninger ved sveising

Tilkoblingen av enkelte elementer av rørledninger eller husholdninger utføres i henhold til ensartede standarder. Mesteren bruker spesialutstyr regulert av GOST, som påvirker røret på en eller annen måte (avhengig av saken).

Nyttig informasjon! Hele prosessen består i å koble enkelte deler av rørledningen gjennom en søm. Etter at arbeidet er fullført, er det nødvendig å sjekke de sveisede elementene (såkalt kvalitetskontroll).

Av type innsats er rørsveising delt inn i fire typer:

  • termisk;
  • termo;
  • mekanisk;
  • kaldt.

I termisk metode oppvarmes rørets kanter. Ved termomekanisk - tilkobling av rør utføres ved oppvarming av en spesiell ledning. Den mekaniske metoden brukes som regel til industrielle formål og kan utføres på grunn av friksjonskraft eller retningseksplosjon. Og også det er kald sveising, som utføres ved hjelp av spesielle kjemiske forbindelser. Verktøyet påføres kanter på rør som er beregnet for sveising, og de er presset, noe som resulterer i en ganske sterk søm etter en tid.

Vanligvis kobles metall- og polymerrør med termisk sveising.

Sveising av rør med forskjellige diametre utføres ved hjelp av spesielle ledere. Dette kan påvirke tilkoblingspåliteligheten, men hvis alt arbeidet er gjort riktig, vil leddet være sterkt og tett og vil vare i lang tid.

Typer sveising og deres forskjeller

Sveising er en fysisk-kjemisk metode for å koble deler av en rørledning som danner en tett forbindelse mellom to deler av en struktur. Dette skjer enten ved fusjon eller ved plastisk deformasjon under trykk. Teknikken for sveising av sveisen kan variere avhengig av sveisetype:

I henhold til utførelsesmetoden kan denne prosessen være:

Den manuelle metoden innebærer at alle stadier av sveisearbeid utføres av mannen. Den automatiske metoden er laget med spesielle maskiner. Ved automatisk sveising blir alle trinn mekanisert og krever ikke menneskelig innblanding, men i forberedelsestrinnet gjør herrene de nødvendige innstillingene og setter sveiseprogrammet. Prisen på slike maskiner er ganske høy, og derfor brukes de ekstremt sjelden, som regel i store bedrifter som utfører store mengder arbeid.

I dag er det rundt 50 typer sveising og et stort utvalg av sveiseutstyr. De vanligste typene i dag er:

Elektrisk sveising krever bruk av spesialutstyr som går fra strømnettet.

Elektrisk sveising

I dag er bruken av elektrisk sveising den mest populære metoden. Selv om for noen år siden ble forrang gitt til gassbrennere. Slike popularitet av elektrisk sveising på grunn av enkelhet og lave kostnader for arbeidet. Ofte kalles det bue eller kontakt. I henhold til type innsats er det referert til buegruppen for termomekanisk arbeid.

For å gjøre denne jobben, trenger du en inverter eller transformator. Dette utstyret utfører følgende funksjon - det belaster elektroden. Elektroden behandler kantene på det sveisede elementet. Når materialer kommer i kontakt, dannes en elektrisk lysdiode av enorm kraft. Denne reaksjonen ledsages av frigjøring av høye temperaturer, som gjør det mulig å engasjere seg i behandlingen av røret.

Belegget av belegget (belegget) på elektroden lar deg opprettholde spesielle forhold under drift som hindrer oksygen i å komme inn i smeltepunktet.

Vurder hvilke faktorer som avhenger av sømmenes bredde:

  • på tykkelsen av elektroden;
  • fra materialet til de sveisede produktene;
  • Sveiseinnretninger kan inneholde forskjellige sveisemoduser, som også påvirker sveisens egenskaper;
  • fra buehastigheten og spenningen i nettverket.

Ovennevnte parametere bestemmer ikke bare sveisens egenskaper, men også antall slagger dannet under sveising.

Det er viktig! Det er verdt å huske at den dannede slaggen skal fjernes.

Elektrisk sveising av rør anses å være billigere enn gass, men for å skape en søm på denne måten tar det mer tid. Andre fordeler med elektrisk sveising inkluderer:

Elektrisk sveising kan ikke utføres uten elektroder, hvis størrelse er valgt avhengig av hvilken type rør som behandles.

Elektrodeutvalg

Sveisene kan være forskjellige, som regel, avhenger kvaliteten av hvilken type elektrode som ble brukt til sveising av rør. Valget av elektrode avhenger av flere viktige faktorer:

  • materiale som røret er laget av;
  • pipeseksjonsindikator;
  • veggtykkelse.

Nyttig informasjon! For tynnveggede rør brukes elektroder med en tykkelse på 2-3 mm. Sveising av tykkveggede rør utføres med elektroder med en diameter på 4-5 mm.

Alle elektroder varierer avhengig av beleggets tykkelse. Prosentandelen av beleggets masse til den totale massen av elektroden kan variere fra 3 til 20%. Et lag av belegg som påføres elektrodestangen, skaper det nødvendige miljøet der prosessen foregår uten oksygen. Det er et klart mønster - mengden slagger som påvirker sveisens kvalitet, avhenger av tykkelsen på belegget.

Ved valg av elektrode er det nødvendig å vurdere alle ovennevnte parametere. For å oppnå en sveis av høy kvalitet bør man være oppmerksom på mange faktorer som påvirker kompatibiliteten til forskjellige typer elektroder med rør.

Kald sveising

Kald sveising for rør er regulert av relevant dokumentasjon og er en metode for å oppnå permanente hermetiske ledd. Denne metoden eliminerer oppvarming av sveisede deler, og selve dokkingen utføres på grunn av deformasjonen. Kald sveising utføres på grunn av trykket som utøves på den delen. Som et resultat av slik sveising blir oksydlaget ødelagt, og leddet er laget på atomnivå (diffusjon av atomer).

Kald sveising utføres på spesialutstyr i industrielle forhold.

Slike sveising er delt inn i tre typer avhengig av teknologien:

Kaldpunktsveising utføres ved hjelp av et slag. Et slag er en enhet som komprimerer materialer. Den andre typen - sømsveising, utføres på to måter: sveising langs hele lengden og sveisepunkt, som danner en kontinuerlig søm. Butt versjon utføres på grunn av sterk komprimering, fast i klemmer elementene.

Vurder de viktigste bruksområdene til kaldmetoden:

  • Tilkobling av deler laget av ett metall;
  • Produksjon av metall, som har flere lag, representert av forskjellige metaller;
  • når forsterkning av aluminiumtråd. Forsterkning er laget av kobber.

Metoden for kald sveising er ganske populær i dag. Dens popularitet skyldes følgende fordeler:

  • kald sveising eliminerer deformasjonen av metalldeler. Dette skyldes det faktum at oppvarming av blankene ikke utføres;
  • Ved hjelp av denne metoden kan du få en veldig fin søm, preget av høy styrke og tetthet. I tillegg trenger den ikke ytterligere behandling;

Vær oppmerksom! Det er tilfeller når kald sveising er den eneste veien ut. For eksempel kan kombinasjonen av aluminium og kobber kun gjøres ved kald sveising.

  • Etter å ha utført en slik prosess, forblir det ikke noe avfall (elektroderester, metallspatter osv.);
  • arbeidet er gjort uten bruk av elektrisitet;
  • En slik metode er blant annet miljøvennlig, da arbeidet er utført uten utslipp av giftige stoffer, så vel som uten stråling som er skadelig for menneskelige øyne.
  • evnen til å koble store områder ved bruk av eksplosjonssveising.

Gassveising gir deg den mest estetiske sømmen ved krysset av deler

Gassveising

Koble til ulike typer rør ved hjelp av en gassbrenner er en veldig gammel, men også pålitelig måte å installere kommunikasjon på. Til disse formål benyttes spesielle gassbrennere som er i stand til å varme opp røret til høye temperaturer.

På grunn av oppvarming av kanten med tilkoblingstråd, når det raskt smeltepunktet. Som et resultat dobler metallet på hverandre og det viser seg en sterk endeløs forbindelse, som har motstand mot mekanisk stress.

Tenk på de viktigste fordelene ved å bruke gassveising for installasjon av rørledninger av forskjellige retninger:

  • høy effektivitet av metoden;
  • bruk av en gasslampe gjør det mulig å motta en nøyaktig søm av høy kvalitet;
  • prosessen er ikke spesielt komplisert;

Ulempene ved denne metoden inkluderer:

  • arbeid med en gassbrenner bør kun utføres av en spesialist som har visse ferdigheter i dette området;
  • Gassveising er ganske kostbar metode, siden det bruker dyre ressurser.

Diffus sveising

Alle tidligere metoder for sveise rørledninger brukes til å koble metallrør, men i dag konkurrerer slike produkter i byggemarkedet med plastdeler. For å koble til enkelte elementer av plastkommunikasjon, brukes en spesiell metode, som har fått stor popularitet - diffus sveising.

Diffus sveising er en metode for tilslutning av polymerrør - polypropylen, PE og andre

De viktigste fordelene ved slik sveising er:

  • skaffe seg en estetisk søm;
  • minimum nødvendige verktøy;
  • høy hastighet på installasjonen;
  • attraktiv pris.

For å få permanent forbindelse mellom to plastrør, benyttes spesielle enheter som varmes plast. Slike innretninger er utstyrt med forskjellige dyser. Alle dyser har sin egen diameter, egnet for dimensjonene av tverrsnittet av et bestemt rør.

Vurder de viktigste stadiene av tilkoblingen av to plastrør med en slik anordning:

  1. Med fokus på diameteren på rørene som skal slås sammen, er den nødvendige dysen valgt.
  2. Rør legges inne i enheten.
  3. Rørets materiale oppvarmes og endene klemmes inn i apparatet.
  4. Etter at tilkoblingssømmen er dannet, er enheten slått av.

Etter noen timer kan den resulterende forbindelsen allerede utnyttes. Denne metoden er ganske enkel og rask, og rørets sveiselinje er slitesterk og nøyaktig.

Typer sveisede ledd

For ulike typer rør (etter materiale og formål) er det normen å anvende forskjellige sveisemetoder. I nesten alle tilfeller er det imidlertid nødvendig med elektrisk vekselstrøm. Dette skyldes økonomisk gevinst, siden bruken av andre alternativer for elektrisk energi medfører flere kostnader. Sveisede ledd er to eller flere deler som sammenføyes ved hjelp av sveiser.

Når røret sveises sammen, blir de ikke deformert og det er den mest pålitelige

Tenk på hovedtyper av sveisede ledd:

Det er viktig! Ved sveising av rør med en tykkelse på mer enn 3 mm er kutting av kantene nødvendig. Vinkelen til fellesåpning bør ikke være mer enn 60-70 °. Ved kutting av røret for sveising, er det nødvendig å avskjære endene. Dette kan gjøres mekanisk eller på annen egnet måte.

Butt. Denne typen sveiset ledd er svært vanlig på grunn av at nesten ingen deformasjoner oppstår under tilberedningsprosessen. I tillegg har disse leddene de laveste interne påkjenninger. De varierer også i forbedrede styrkeegenskaper under både statisk og dynamisk belastning. Sveisesømmene kan være:

  • enkelt (for rør med tverrsnitt indikatorer opptil 500 mm);
  • dobbelt (for rør med tverrsnitt over 600 mm).

Corner. Hjørteledd er en undertype av rumpesveising og brukes som regel til å bøye et rør med ytterligere deler i en vinkel. Røret er sveiset i en vinkel på to måter:

Styrkegenskapene til hjørnekoblinger er ikke like gode som de av støtfuger, men de er fortsatt ganske gode.

Overlapping. Denne forbindelsen brukes ikke til sveising av metallrør. Som regel blir de forbundet med individuelle deler eller plastrør. Dette skyldes det faktum at en slik tilkobling er den mest upålitelige.

Sveising av tykke vegger utføres samtidig av to sveisere

Sveiseteknologi for tykke vegger

Sveising av tykke vegger utføres hvis rørets veggtykkelse overstiger 20 mm. Slike sveising utføres av lag med økt tykkelse. Dette gjør at du kan øke styrken av forbindelsen med 10-15%. Denne typen arbeid utføres som regel av to sveisere samtidig. Den første sveisen bruker den vanlige sømmen, og den andre - et tykt lag.

Slik sveiser du rør med tykke vegger:

  1. Sveising begynner i takposisjonen med en gradvis økning i tykkelsen på sømmen (sveiselinjen av tykkveggede rør bør være så flatt som mulig).
  2. Deretter må du gå inn i en semi-vertikal stilling.
  3. Ved hjelp av en elektrode utføres den horisontale plattformen.
  4. Deretter utføres sveising i nedre stilling. Dette tillater bruk av elektroder med en tykkelse på opptil 5 mm.

Sveis rør til lyset

Mange spør seg selv: hvordan sveiser rørene under lyset? Og selv noen eksperter forstår ikke fullt ut hvordan man lager lag med denne metoden. Dette gjelder særlig for unge som nettopp har uteksaminert fra tekniske skoler og yrkesskoler.

Først når du sveiser et rør under lumenet, er det nødvendig å gripe rørene. Dette vil eliminere muligheten for rotdeformasjon. Hvor mange trenger å gjøre stikkpunktet - bestemt på grunnlag av rørets størrelse. Delene er grepet på en slik måte at gapet ved leddet ikke konvergerer.

Etter å ha festet skjøten, må den rengjøres. I tillegg er det svært viktig å huske at hvis du fant feil på roten (for eksempel sprekker) under sveiseprosessen under lumenet, må du fjerne dem. Etter rengjøring av overflatene er fugen fylt. Fyllingen av sømmen regnes som regel som det enkleste trinnet, men i noen tilfeller fyller det opptil 30% av roten.

Det anbefales å legge et lite spor når du fyller sømmen. En dybde på 1,5 mm er tilstrekkelig. Det er nødvendig å utføre kledning. Hvis du gjør dette - vender materialet veldig forsiktig inn i denne lille formen, og du får en estetisk søm. Det er veldig viktig å huske to regler: Når du fyller en søm, er det nødvendig å tåle arbeidsvinkelen, og også lage mat i en kort bue.

Rør sveiseteknologi

Sveising er den beste måten å koble til rørledningselementer av lavkarbon og lav legeringstål.

Avhengig av destinasjonsrørledninger er det laget forskjellige diametre og forskjellige materialer. På grunn av sin allsidighet, relativ billighet, overkommelighet og enkelhet, er manuell sveisesveising med belagte elektroder den vanligste metoden for sveising av rør mellom seg og med rørledningselementer.

Teknologien til manuell buesveising av rørledninger fra lavkull og lavlegeringstål inneholder flere trinn:

  • forberedelse av rør og rørledningsdeler for sveising;
  • rørledning montering;
  • sveising;
  • kvalitetskontroll.

Sveising av rør

Forberedelse av ledd for sveising

Før arbeidet påbegynnes, er det nødvendig å sørge for at rørene og andre deler av rørledningen er i full overensstemmelse med kravene i reguleringsdokumenter. Det er nødvendig å sjekke:

  • tilgjengelighet og samsvarssertifikater for rør og sveisematerialer;
  • lengde, diameter, tykkelse og ovalitet av deler;
  • Tilstedeværelse av skader og feil på metalloverflaten. På overflaten bør det ikke være graving, burr, brå overganger.

Endene på tilkoblingsdelene og rørene skal ha størrelse og form av skråkantene i samsvar med prosjektets krav eller GOST 16037-80. Med en tykkelse på 3 mm eller mer skal kantene være avfaset. Forberedelse av leddene utføres ved bearbeiding eller varmekutting.

Rørkuttere, ansiktsskjærer, ansiktsskjærere, slipemaskiner, etc., brukes til bearbeiding.

Termisk skjæring utføres av gass-oksygen, luftbue, plasmaskjæring eller -skjæring og riving med spesielle elektroder OK 21.03, Lastek 1000, Lastek 1900, etc.

Hvis termisk skjæring ble brukt, må den resulterende kanten være maskinert med et slipemiddel, eller med en meisel til en dybde på 1 mm. Etter behandling med spesielle elektroder er det ikke nødvendig med bearbeiding.


BUCKET ASSEMBLY

Før du monterer rørene, er det nødvendig å rengjøre smussens indre hulrom og rengjør kantene, så vel som ytre og indre overflater av rørene ved siden av dem for en bredde på 15-20 mm til en metallisk glans.

Ved montering av rørleddene er det nødvendig å sikre:

  • Leddets vinkelretthet til rørledningens akse, hvis avvik ikke skal overstige 2 mm.
  • ensartethet rundt gapet, som ligger innenfor rammen av prosjektinstruksjonene eller kravene til det teknologiske kartet. Med ensidig manuell buesveising er gapet 0-3 mm;
  • Minimalt mulig forskyvning av kantene, ikke over de tillatte verdiene (0,2 veggtykkelse, men ikke mer enn 3 mm);
  • blande de langsgående fabrikkleddene i forhold til hverandre i en avstand på minst 1/3 av omkretsen - for rør med en diameter på mindre enn 100 mm og 100 mm for rør med en diameter på mer enn 100 mm;
  • vinkelen med utgivelse av kanter i samsvar med instruksjonene i prosjektet eller kravene til det teknologiske kartet. Ved ensidig sveising er åpningsvinkelen vanligvis 60-70 °, og størrelsen på blunting er 0,5-3,0 mm).

Alle elementene i kantene og gapet kontrolleres med spesielle maler eller måleverktøy.

Systemet for universelle sveisebord Forster forutsetter bruk av et originalt sett av stopp- og klemelementer for deler for sveisepipene, noe som gjør det mulig å plassere deler med høy nøyaktighet.

Rørene er montert i spesielle flyttbare sentreringsanordninger (sentreringsanordninger) og festet med klips. Tak, som er en integrert del av sveisen, utføres av de samme sveiserne som vil sveise leddene ved hjelp av de samme elektrodene.

Forvarming og tørking av leddene, hvis de leveres av teknologi, utføres før klipping.

Takene utføres jevnt rundt omkretsen. Antallet takker avhenger av rørets diameter, deres nummer skal være:

  • to takrør for rør med diameter opp til 100 mm;
  • tre eller fire takrør for rør med en diameter på 100 til 600 mm;
  • mer enn fire med en rørdiameter på mer enn 600 mm (hver 250-400 mm).

Hvis det er to takter, er de ordnet symmetrisk.

Tackstørrelser er som følger:

  • høyde er 0,6-0,7 rørveggtykkelse (3-6 mm);
  • Lengde fra 2 til 5 tykkelser (15-60 mm).

Hvis veggtykkelsen er mindre enn 3 mm, utføres taket med en elektrode med en diameter på ikke mer enn 2,5 mm.


Sveising av rør

Avhengig av stålkvaliteten av røret og driftsforholdene, velges sveiselektroder som skal gi sveisemetallet den nødvendige driftsstyrken. Diameteren til elektroden er tilordnet avhengig av rørets tykkelse og diameter, samt på sveisepartens posisjon i rommet og betingelsene for dens gjennomføring. Strømens type og polaritet avhenger av stålkvaliteten av det belagte elektrodemerket og rørets veggtykkelse.

Sveisestrømmen bestemmes av tykkelsen av elektroden. For å beregne det, er det nødvendig å multiplisere diameteren på elektroden med 30-40. Det resulterende tallet vil være lik sveisestrømmen i ampere.

Bue spenningen bestemmes av dens lengde. Den optimale buelengden ligger i området fra halvparten av elektrodens diameter til elektrodens fulldiameter pluss 1.

Sveiseren velger sveishastigheten avhengig av sveisens geometriske dimensjoner.

Hovedregelen ved sveising arbeider ved hjelp av buesveising er kravet om minimum mulig antall lag i sømmen. Ved sveising av rør med en tykkelse på ikke mer enn 6 mm, må det gjøres to lag. Med en rørtykkelse på mer enn 6 mm - minst tre lag.

Selskapet PromSvarka for sveising av sirkulære sømmer med en radius på 1500 mm og sveising av innvendige ringformede sømmer av rørledninger med en diameter på 1150 mm tilbyr å bruke Multitrac A2 sveisetraktor fra ESAB.

Ved konstruksjon av rørledninger kan sveisede rørledninger være svingbare og ikke-roterende.

Sveisende svingete ledd

Svingete ledd er sveiset med konstant rotasjon eller roter 180 ° eller 90 °. For å rotere rørene, bruk spesielle rotatorer, manipulatorer, tilter eller roter manuelt. Rotasjonshastigheten til røret bør være lik sveiseturtallet.

Ved sveising med konstant rotasjon bør sveisebadet ikke ligge ved det høyeste punktet av skjøten, men ved et punkt som er 30-35 ° fra lodret i retning motsatt rotasjonen. På grunn av dette er sømmen dannet i den mest komfortable, nedre posisjonen.

Rør med 180 ° rotasjon sveises i følgende rekkefølge:

  1. Fugen er delt inn i fire deler og sveiset som vist i diagrammet (se figur 1).
  2. Først i to trinn blir to øvre kvartaler av rørdiameteren sveiset i retning motsatt hverandre i ett eller to, avhengig av rørtykkelsen, i lag (seksjoner 1 og 2).
  3. Deretter dreier du røret 180 grader og sveiser resterende kutting (seksjon 3 og 4).
  4. Deretter dreier du røret 180 grader, sveiser seksjoner 5 og 6, 7 og 8, henholdsvis.

Ved sveising av rør med en vridning på 90 °, er skjøten også delt inn i fire deler:

  1. Først sveis avsnitt 1 og 2
  2. Deretter dreier du røret gjennom 90 ° og sveiser seksjoner 3 og 4 (figur 2)
  3. Etter sveising av det første laget, dreies røret 90 ° og seksjonene 5 og 6 er sveiset.
  4. Drei deretter røret 90 ° og sveis seksjonene 7 og 8.

Ved sveising av rotasjonsleddene sveises det første laget 3-4 mm høyt av elektroder med en diameter på 2, 3 og 4 mm, det andre og de etterfølgende lagene smeltes sammen med elektroder med større diameter og med økt strøm. Det motstående laget i alle de ovennevnte metodene påføres i samme retning som røret roterer.

Ved sveising av rør med diameter på mer enn 300 mm utføres sveisingen av deler av skjøten på en reversert måte i separate seksjoner. Lengden på hver del av sømmen er 150-300 mm og avhenger av rørets diameter.

På rør med diameter på opptil 200 mm kan du ikke dele skjøten i sektioner og sveise den med en solid søm med en sving på røret under sveiseprosessen. I alle tilfeller er det nødvendig at hver etterfølgende søm overlapper den forrige med 10-15 mm.

Sveising av rør

Sveisekvalitetskontroll

Sveisede rørledninger er underlagt kontroll. Omfanget og metoder for kontroll bestemmes av operasjonelle krav og er angitt i prosjektdokumentasjonen eller flytdiagrammer. Den vanligste sveisekontrollmetoden er visuell inspeksjon og måling. Alle sømmer uten unntak blir undersøkt. Under inspeksjonsprosessen er det oppdaget forekomst av eksterne feil (sprekker, gjennombrudd, underkutt, mangel på penetrasjon etc.).

For å kontrollere de geometriske parametrene til sømene, brukes maler, sonder og standard måleverktøy.

Styrken og tettheten til sømene kontrolleres ved prøvetrykk (1,25 arbeidstrykk) opprettet i en rørledning fylt med vann (hydraulisk test) eller gass (pneumatisk test).

Andre typer kontroll (radiografisk, ultralyd, mekaniske tester, etc.) utføres hvis angitt i prosjektet.

PromSvarka Selskapet tilbyr deg en sveisemaler. Således brukes det universelle mønsteret til USHS-3-sveiser til å kontrollere sveisekvaliteten og lar deg bestemme parametrene for slike feil som nicks, gap, blunting, bevel vinkler og overkanter. Universal mal sveiser USHS-4 kombinerer funksjonene til maler USHS-3 og Usherov-Marshak.

rørsveising, rørledningssveising, sveisede ledd, rørsveising, rørledningsskjøter, roterende ledd, sirkulære sveiser, sirkulære sveiser, perifer sveiser, innvendige rundtgående sveiser, universalt sveisemønster

Rørledningssveisingsteknologi

Utviklingen av den moderne økonomien kjennetegnes av en konstant økning i energiforbruket: dersom minimumsmengden av energiforbruk i hele menneskehetens historie er rundt 160 milliarder tonn referansebrensel, faller det til sammen minst 110 milliarder tonn til de siste 35 årene.

I løpet av det siste kvartalet har andelen olje og gass i drivstoffbalansen mer enn tredoblet.

  • Transport av olje og gass skjer direkte fra 1 av deres utvinningssteder gjennom stålrørledninger.
    Nylig begynte rørledningstransport å bli brukt til transport over lange avstander av etylen og ammoniakk.
  • Intensive forskningsarbeid pågår for å levere bulk og annet materiale gjennom rørledninger.
  • I fremtiden er det planlagt å bruke ikke bare stål, men også plastrørledninger.
  • Den viktigste teknologiske prosessen i rørledningens konstruksjon er sveising. Den totale lengden av de rundtgående sveisene under rørledningssveising bare i 1976 oversteg ekvatorial lengden på kloden.

For første gang ble sveisingen av rørledninger i vårt land brukt i konstruksjonen av Grozny-Tuapse oljerørledningen (1927-1929). På denne rørledningen ble gass- og lysbuesveising, samt kobling av gjengede tilkoblinger, brukt til å koble støpene.

I 1929 ble Baku-Batumi-oljeledningen fullstendig sveiset med gassveising. Elektrisk lysbuesveising begynte å bli mye brukt bare i 1933-1935. under bygging av oljeledningen Guryev-Orsk. Mekaniserte metoder for sveisringsømmer av trunkrørledninger begynte å påføres i 1945-1953. under bygging av rørledninger Saratov-Moskva, Dashava-Kiev-Bryansk-Moskva og Stavropol-Moskva.

Som et resultat av forskning utført av PEC dem. E. O. Paton, det var mulig for første gang i verdenspraksis å bruke mekanisert nedsenket bueveising ved konstruksjon av en rørledning. Ved bygging av gassrørledninger i denne perioden ble installasjoner for gasspress sveising, kjøpt i USA, brukt.

I 1952 ble det for første gang i verdenspraksis brukt støvsveising ved kontinuerlig blinking av mobile enheter med kontur sveisetransformatorer utviklet av PEC, som ble brukt til bygging av en rørledning med en diameter på 377 mm. E. O. Paton med deltagelse av VNIIST og KF SCV "Gazstroy-maskin".

Initiatøren av søknaden i konstruksjonen av rørledninger for nedsenket buesveising og stussveising av mobile enheter var E. O. Paton.

Ved å mestre metodene for mekanisert sveising, tilhører den høye verdien til sjefingeniør av sveis og monteringstjenesten, og deretter A. S. Falkevich, grunnlegger og leder av sveislaboratoriet til Allunion Research Institute for Construction of Trunk Pipelines (VNIIST).
Arbeidet utført av VNIIST, SCR Gazstroymashina, E. O. Paton Electric Welding Institute og sveise- og installasjonsorganisasjoner gjorde det mulig i 1959 å bruke karbondioksydsveising og høyhastighets gassbeskyttende celluloseelektroder av typen TCC. I kategorien. 19.1 viser data om ulike sveisesykler under konstruksjonen av rørledninger i forskjellige perioder (%).


Inntil 1971 ble det bygget et nettverk av trunkolje og gassrørledninger med en total lengde på rundt 100 000 km i Sovjetunionen. Diameterene til de konstruerte rørledninger oversteg ikke 1020 mm. På grunn av avstanden til hovedfeltene fra industrisentrene, nådde lengden på de enkelte rørledningene 3-4000 km. (unikt for eksempel oljeledningene Druzhba og Ust-Balyk-Omsk, Sentral-Asia-Center og Igrim-Serov gassrørledninger). Rørdiametrene øker kontinuerlig. Hvis det til 1952 ble brukt rør med en maksimal diameter på 530 mm, ble senere store rørledninger sveiset hovedsakelig fra rør med en diameter på 720, 820 og 1020 mm.
I de siste 7-8 årene, i forbindelse med oppdagelsen av store gassfelt i Vest-Sibirien og i den nordlige delen av Sovjetunionen, har bygging av rørledninger i stor grad skiftet til de nordlige områdene i landet. I dag er rørledninger i Sovjetunionen bygget i ulike klimatiske og jord-geologiske forhold. I ørkenregionene i Sentral-Asia når temperaturen om sommeren + 60 ° C, og i områdene Yakutia eller Norilsk utføres sveising i vinter.

ved temperaturer opp til -50 ° C, som, under hensyn til de forskjellige sammensetningene av stålrør, krever bruk av spesielle sveisematerialer i hvert enkelt tilfelle, spesiell teknologi og organisering av sveisearbeid.
Samtidig med utviklingen av rørledningens konstruksjon i Sovjetunionen ble det etablert store planter og spesialiserte verksteder for produksjon av sveisede rør med stor diameter for gass- og oljeledninger. Den maksimale diameteren av høytrykksrør produsert i husholdningsanlegg er 1.420 mm. Teknologien til sveise rør i fabrikker utviklet av Institute of Electric dem. E. O. Paton.
Etter 1971 har det skjedd betydelige endringer i oppbyggingen av rørledninger i Sovjetunionen, hvis essens er kort som følger.
Diameterene til de kraftigste rørledninger som ble bygget i det fjerne nord, sør, i fjellforhold økte til 1220-1420 mm, mens gasstrykket økte i dem fra 55 til 75 atm. For tiden gjelder for rørledninger som brukes i
hovedsakelig rør med en diameter på 530, 720, 1020, 1220 og 1420 mm med veggtykkelser fra 7,5 til 26,0 mm.
Kompliserte sammensetninger av stålrør. Karbon ekvivalent

i noen tilfeller økt til 0,5.
I forbindelse med økningen i den nedre (beregnede) tidsmessige motstanden til rørene til 539-588 MPa og utbyttestyrken på 412-441 MPa og behovet for å sikre seghet ved negative temperaturer, begynte rørene som var mikrolegerte med vanadium, niob, titan og nitrogen å bli brukt. Kjennetegn ved de vanligste rørstålene som brukes i Sovjetunionen for bygging av rørledninger er oppført i tabell. 19.2.
Kvaliteten på produserte rør må møte stadig økende krav. Det var nødvendig å forbedre styrken og viskøsiteten til metallrør på grunn av legering og spesiell varmebehandling for å forbedre nøyaktigheten av rørendene, for å mestre produksjonen av nye rør med stor diameter, inkludert de med en flerlagsvegg ved økt trykk for superkraft hovedrørledninger, var det nødvendig å konstruere rørledninger for transport av hydrogensulfidgass. Disse rørledningene må være motstandsdyktige overfor spenningskorrosjon. Ammoniak og noen typer olje kan være etsende.

Disse endringene har alvorlig påvirket de tekniske og økonomiske indikatorene for teknologien for sveising og montasjearbeid under bygging av rørledninger.

Vesentlig økt volum og kompleksitet av sveising; det var nødvendig å raskt utstyrte sveise- og monteringsorganisasjonene med nytt kraftig utstyr for sveising, varmebehandling og kontroll. Teknikken for sveising og kontroll med innføring av slike operasjoner som oppvarmede ledd, varmebehandling av ledd, innvendig sveising av sømmer, panoramabilder av selvdrevne enheter for kontroll av sømmer, ultralydskontroll av sømmer, etc., er blitt betydelig mer komplisert.
I forbindelse med det som ble oppgitt i 1974 ble det tatt særlige tiltak for å forbedre det tekniske nivået for bygging av hovedrørledninger og rørledninger for å sikre større driftsikkerhet. Det ble planlagt å forbedre rørets egenskaper, skape ny og forbedre eksisterende teknologi for sveising av rørledninger på ulike måter, skape nye sveise materialer og nye metoder for sveisekontroll.
For tiden benyttes forskjellige sveiseveiledninger ved konstruksjon av rørledninger, mens man tar hensyn til rørsveising i rørplanter, utgjør automatisk undervannsbuesveising ca. 90% av total sveisevolum. Manuell sveising brukes nesten utelukkende i feltet for å koble rørene til hverandre.
Stål klasse 118

Kjennetegn på rørstål

For å fremskynde konstruksjonen og øke rørledningens pålitelighet, minimere mengden sveising i feltet ved å øke lengden på rørene som leveres fra rørsveisanlegg. Hvis rørene hadde en lengde på 6 m for 10-12 år siden, er det for tiden rør med store diametere forsynt med en lengde på hovedsakelig 12 m. Arbeid pågår for å produsere rør av enda større lengde. For eksempel ble en av delene av Sentral-Asia-Senter gassrørledningen bygget i en pilotordning med rør med en diameter på 1020 mm og en lengde på 24 meter, produsert av Novomoskovsky-rørverket. Beregninger viser at økningen av rørlengden vil redusere antall faglærte arbeidstakere i konstruksjonen av rørledninger og redusere kostnadene ved utstyr for montering og sveising.
For å øke nivået av mekanisering av sveising under feltforhold, øke arbeidsproduktiviteten og forbedre kvaliteten på omkretssveisene de siste årene har Kiev-avdelingen i SCB Gaztroymashina og VNIIST utviklet spesielle rørsveisinstallasjoner som automatisk og individuelt sveiser individuelle rør og seksjoner under halvstasjonære forhold. Disse delene leveres til sporet, der de er sveiset i en kontinuerlig tråd. Under feltforhold sveises omtrent halvparten av alle leddene av hovedrørledninger under fluss.

Automatisk sveising på rørsveisbaser vil også bli brukt i fremtiden, til rørindustrien begynner å produsere rør med en lengde på 24 meter, levert til jernbanen.

Moderne halvstasjonære baser er konstruert for å betjene rørledninger som er under konstruksjon, som regel når de leverer rør i en avstand på 15 til 100 km. I motsetning til bruken av USA og Vest-Europa, hvor seksjoner av 24 m lengde fra to rør er sveiset, er det i SSR-seksjoner på 36 m lengde fra tre rør sveiset på slike grunnlag. I de fleste tilfeller er det ikke vanskelig å transportere slike seksjoner, spesielt i ørkenregioner i Nord- og Sentral-Asia. Samtidig kan bruken av lange seksjoner redusere arbeidsbeløpet under tunge veiforhold.

Ved sveisepiper opp til 1020 mm i diameter ved rørsvetsebaser, brukes PPA-600 type installasjoner med enderotatorer og lette PT-56 automatiske maskiner som opererer med 2 mm ledning, oftest. Disse enhetene har en 600 A strømkilde fra en dieselmotor. I de senere årene har det vært utviklet nye, mer avanserte typer rørsvetsemaskiner for sveising av sjøbøyninger, der det ikke bare sveises, men også monteringsoperasjoner er mekanisert for nye tunge rør med en diameter på 1020 mm og mer. En slik installasjon (av typen PAH-1001, figur 19.1), i motsetning til installasjonen av PAU-600, har en rullerotator som utelukker ujevn rotasjon av tunge seksjoner. Sveising utføres i to gafler, innvendig sveising av sømmer, panoramaskanning med selvdrevne kontroller for sømmer, ultralydkontroll av sømmer, etc. I forbindelse med det som ble oppgitt i 1974 ble det tatt særlige tiltak for å forbedre det tekniske nivået for bygging av rørledninger og rørledninger for å sikre større pålitelighet av driften.

Det ble planlagt å forbedre rørets egenskaper, skape ny og forbedre eksisterende teknologi for sveising av rørledninger på ulike måter, skape nye sveise materialer og nye metoder for sveisekontroll.

For tiden benyttes forskjellige sveiseveiledninger ved konstruksjon av rørledninger, mens man tar hensyn til rørsveising i rørplanter, utgjør automatisk undervannsbuesveising ca. 90% av total sveisevolum. Manuell sveising brukes nesten utelukkende i feltet for å koble rørene til hverandre.
For å fremskynde konstruksjonen og øke rørledningens pålitelighet, minimere mengden sveising i feltet ved å øke lengden på rørene som leveres fra rørsveisanlegg. Hvis rørene hadde en lengde på 6 m for 10-12 år siden, er det for tiden rør med store diametere forsynt med en lengde på hovedsakelig 12 m. Arbeid pågår for å produsere rør av enda større lengde. For eksempel ble en av delene av Sentral-Asia-Senter gassrørledningen bygget i en pilotordning med rør med en diameter på 1020 mm og en lengde på 24 meter, produsert av Novomoskovsky-rørverket. Beregninger viser at økningen av rørlengden vil redusere antall faglærte arbeidstakere i konstruksjonen av rørledninger og redusere kostnadene ved utstyr for montering og sveising.

For å øke nivået av mekanisering av sveising i feltforholdene, øke arbeidsproduktiviteten og forbedre kvaliteten på omkretssveisene de siste årene, Kiev-grenen av TCC "Gassproduksjonsanlegg for dobbeltsidig automatisk nedsenkbar-lysbuesveising med en foreløpig endring i geometri av kanter [3].


Den utbredte introduksjonen av dobbeltsidig automatisk nedsenket lysbuesveising i produksjonen øker nivået på komplisert mekanisering betydelig. For å løse dette problemet i forhold til vridning av leddene var det spesielt nødvendig å bestemme den optimale formen og størrelsen på forberedelsen av rørendene med økt dulling og lage spesielle maskiner for å behandle dem direkte på sporene. Maskiner produserer serielt Gomel-anlegg Minstokkoprom.
Den neste retningen i mekaniseringen av seksjonssveising er bruk av stussveising ved kontinuerlig blinking. Rør kontinuerlig blinkende sveising har allerede blitt mestret for rør med en diameter på opptil 530 mm i halvstasjonære installasjoner som TKUS, som produserer rørseksjoner. For å sikre den nødvendige kvaliteten på leddene ble det brukt en regulator som beregner og opprettholder de optimale parametrene til regimet under rørsvetseprosessen.
På initiativ av VNIIST, PEC dem. E. O. Paton og KF SCV Gazstroymashina på Elektrostal heavy engineering anlegg utviklet og testet en kraftig installasjon for stussveising ved kontinuerlig smelting av tre-rørseksjoner på 720-1020 mm rør.
For tiden forblir manuell sveising ved hjelp av kraftige hydrauliske sentralisatorer for å montere "Gasstroymashina" -strukturen (figur 19.2) den viktigste metoden for sveising av ikke-svingbare ledd når seksjonen går inn i rørledningen. Utførelsen av manuell sveising av takleddene til rørledninger ved bruk av interne sentraliserer, avhenger av tilrettelegging av montasje- og sveisearbeid.
Ved sveising av hovedrørledninger er den mest brukte metoden den in-line dissekerte metoden for sveising av enkelte seksjoner, hvor rørledningen blir en fast transportør, langs hvilken samlere og sveisere, som hver utfører samme operasjon, beveger seg i en gitt hastighet. Eksempelvis sveisere i brigadehode ved hver neste sammenføyning sveis en viss del av rotsvetselen, og sveisere som beveger seg etter leddslangen, sveiser bestemte deler av sveisens fyllingslag.

Fig. 19.1. Montering PAU 1001 for sveising av tre-rørseksjoner med en diameter på 1020-1420 mm

Fig. 19.2. Hydraulisk intern sentralisator type CV

Produktiviteten til manuell sveising av rørledninger med stor diameter kan økes ved å redusere mengden fyllmateriale. For å gjøre dette ble naturen til fremstilling av rørkanter med en veggtykkelse på 16 mm eller mer endret, mens den tradisjonelle V-formede sporet med en åpningsvinkel på 70 ° ble erstattet med en figur en (som et skuddglass). Slike kutt på rør med diameter på 1420 mm reduserte forbruket av fyllmaterialet med ca. 20%. For ytterligere å forbedre kvaliteten og øke produktiviteten av engangssveising, spesielt med rør med stor diameter, er det nødvendig å bruke et system for automatisk arbeid i et beskyttende gassmiljø ved hjelp av en kontinuerlig dissekert metode, som manuell sveising.

19.4 Rengjøring av det første laget av rørledningssømmen med en diameter på 1420 mm.

Les Mer Om Røret