Hvordan organisere produksjonen av profilrør

Profilrør i dag er etterspurt i mange bransjer - bilindustri, konstruksjon, metallurgisk. Og kjøpere er ikke bare store bedrifter, men også privatpersoner. Dette gjør produksjonen av profilrør en svært lovende retning i virksomheten. Og siden ikke alle regioner har en fabrikk for produksjon av slike produkter, hvorfor ikke dra nytte av en gratis nisje for øyeblikket og lansere egen produksjonsavdeling? Her, som i enhver annen retning, er det svært viktig å få kvalitetsprodukter på produksjonen. Og for dette grenser entreprenøren ikke for å grundig studere produksjonsteknologien og overvåke markedet for å identifisere behovene til potensielle kjøpere.

Vår virksomhet verdsettelse:

Starter investering - fra 800 000 rubler.

Markedsmetning er gjennomsnittlig.

Sværheten ved å starte en bedrift er 5/10.

Og det er bedre å starte med en mini-anlegg for produksjon av et profilrør, og ikke en omfattende integrert bedrift, slik at en entreprenør vil få muligheten til å teste jorda og forstå hvor godt produserte produkter er etterspurt i et bestemt marked. I tillegg er det mye lettere å utvikle en liten butikk enn umiddelbart å starte en kraftig linje.

Hva trenger du å vite om produksjonsteknologi av formede rør?

En viktig fordel ved den planlagte virksomheten er en enkel teknologi for produksjon av profilrør. For å forstå prosessen vil det være mulig å til og med noen som aldri har kommet over en industriell gren før.

Generelt kan stadiene beskrives som:

  • Avvikende metallplater.
  • Sheet forming.
  • Sveising av metall og etterfølgende kjøling.
  • Gir den "halvfabrikata" ønsket konfigurasjon.
  • Retting og skjæring av rør.

Det viktigste råmaterialet for fremstilling av profilrøret er lavlegerte og karbonstål (strip), som leveres til verkstedene i ark som er viklet inn i ruller.

Til tross for at produksjon av metallformede rør utføres ved hjelp av spesialutstyr, er arbeidspersonell i verkstedet fortsatt nødvendig. Og for å garantere sine kunder kvitteringen av kun kvalitetsprodukter, bør en erfaren tekniker følge prosessen. Også selv i produksjon av lav effekt vil det være nødvendig å sørge for et område der laboratorieteknikerne kontrollerer kvaliteten på de produserte produktene i samsvar med standardene.

Teknologisk plan for produksjon av profilrør

Hva trenger du å vite om butikkens tekniske utstyr?

Et viktig stadium i forretningsorganisasjonen er å kjøpe utstyr til produksjon av formede rør. Med dette, ingen problemer bør oppstå, siden det er mange tilbud på markedet. Og de viktigste kriteriene for å velge en teknologisk linje er de planlagte produksjonsvolumene og den tilgjengelige oppstartskapitalen.

Utstyr for en ung bedrift med høyytelsesutstyr gir ingen mening. Det beste alternativet er en lav eller middels strømlinje.

Profilrørproduksjonslinje

Standardprofilrørproduksjonslinjen inneholder følgende maskiner og enheter:

  • Automatisk maskin for avvikling av metallplater.
  • Rørbender
  • Sveiseplass.
  • Rørskjæringsmaskin.

Leverandører tilbyr i dag både fullt automatiserte linjer og manuell arbeidskraft. Når du velger her, er det nødvendig å fokusere på oppstartskapitalen, siden automatiserte linjer vil koste mye mer.

På muligheten for å produsere metallprodukter av ulike seksjoner, er det viktig hvilken type valsing for et profilrør som skal velges av entreprenøren. Hvis enheten er utstyrt med flere ekstra aksler (firkantet, trekantet, rundt), vil dette utvide rekkevidden, og dermed øke fortjenesten. Og hvis det er planlagt produksjon av et galvanisert formet rør, vil det være nødvendig å også utstyre linjen med et spesielt galvaniseringsbad. Men først kan du gjøre uten galvaniseringsstedet.

Kostnaden ved å utstyre verkstedet vil avhenge av linjekonfigurasjonen og graden av utstyret. Minimumsprisen på utstyr for produksjon av profilrør er 600.000 rubler. Men du bør ikke forvente høy ytelse fra en slik linje, og mange operasjoner her vil bli utført manuelt. Men mens distribusjonskanaler ikke er riktig debugged, er dette ikke så ille - høyytelsesutstyr vil ganske enkelt stå i tomgang i dette tilfellet.

Selv om minimumsbeløpet ikke er tilgjengelig, kan du tenke på hvordan du skal utstyre butikken med en støttet linje eller for å få utstyr fra Kina.

Å selge ferdigproduktet?

Prisen på maskinen til fremstilling av profilrøret vil betale raskere, jo raskere distribusjonskanaler vil bli feilsøkt. Og hovedinnsatsen her er å gjøre det på grossistkjøperen. Tross alt vil dette tillate at gründeren umiddelbart sender utgangen, og ikke for å lagre den i forventning til kunder.

På et hvilket som helst felt er det ganske vanskelig å starte lukrative kontrakter for oppstartssentre med grossister. Sikkert må du først tilpasse kunden, redusere prisene på produkter.

Og selv å lage et profilrør med egne hender på grunnlag av en tom garasje vil kreve noen reklame fra en forretningsmann. Hvilke alternativer er mulige her? Du kan prøve annonser i aviser, artikler i spesialiserte magasiner, ditt eget nettsted på Internett.

Hvilken inntekt kan en bedrift få?

En virksomhet i dette området med en kompetent organisasjon kan gi eieren en konsekvent høy inntekt. Og hvis du finner forbrukerne ikke bare fra byggebransjen, så vil ingen sesongmessig påvirke driften av bedriften.

Men før du regner med fortjenesten, ville det ikke skade å bestemme hvilke investeringer som vil bli nødvendig for å åpne sin egen produksjon av formet rør i Russland. Ifølge de beskjeden estimatene i virksomheten må investere fra 800 000 rubler. Disse inkluderer følgende kostnadsposter:

  • Innkjøp av utstyr og igangsetting.
  • Forberedelse av rommet til arbeid.
  • Tilbyder råvarer.

Selvfølgelig, hvis du kjøper en maskin for produksjon av et profilrør mer produktiv, vil du trenge mye mer innledende investeringer. Men fortjeneste vil etter hvert bli mye høyere.

Dette er interessant:

Det vil være svært vanskelig å nevne en bestemt figur av mulige inntekter - mye avhenger av eksterne forhold:

  • type produkter,
  • produksjonskapasitet
  • markedsmetning i en bestemt region,
  • prispolitikk i en bestemt region.

For å vise at virksomheten for produksjon av profilrør kan være veldig lønnsom, ta for eksempel den gjennomsnittlige linjekraften kl 15.00 rør / min. Den gjennomsnittlige produksjonskostnaden i Russland er 25-40 rubler / pm. Og dette er på bekostning av produkter i 15-20 rubler / s. m. Det viser seg at nettoinntekt kan nå 10-20 rubler / s. m. Men disse er gode indikatorer på lønnsomhet.

Praksis viser at små bedrifter som allerede har blitt markedsført, bringer eierne opp til 100 000 rubler nettoresultat hver måned. Det er ikke vanskelig å oppnå de samme indikatorene.

Maskin for å bøye profilrøret: Hvordan bygge en rørbøyemaskin med egne hender

I en husholdning brukes ikke en profilrørbøyemaskin så ofte som å kjøpe dyrt fabrikkutstyr.

Når et slikt behov oppstår, er det ganske mulig å lage en ukomplisert rørbender privat, etter å ha bestemt seg for hvilken type denne designen er egnet for oppgaven.

Typer maskin for bøyning av profilrør

Det er mange modifikasjoner av utstyr for å endre konfigurasjonen av formede rør. Dette skyldes den minste bøyningsradiusen. Hvis vi forsømmer denne viktige parameteren, vil det i stedet for bøyning bli en endring i materialets styrkeegenskaper til verre.

Når du velger et design som skal tas i betraktning ta materialet av arbeidsstykket, diameter, veggtykkelse.

Bøyemaskinens klassifisering etter kjøretype

Avhengig av type kjøring er maskiner konstruert for å bøye noe rør manuelt, elektromekanisk og hydraulisk.

Manual. Disse er ekstremt enkle mekanismer, tilgjengelig for uavhengig produksjon selv til en person som ikke er dedikert til de finere punktene med å jobbe med metall.

Elektro. En slik maskin har en stasjon i form av en elektrisk motor - stepper eller konvensjonell, koblet gjennom den nedre girkassen. Den sistnevnte løsningen gir høy kvalitet bøyning på grunn av riktig spenningsfordeling. Enheten er ikke en enkel mekanisme å lage, vi trenger spesiell kunnskap og minst litt profesjonalitet.

Hydraulisk. Stasjonen i denne modellen er manuell. I motsetning til den enkle manuelle konstruksjonen, er hydraulikksylinderen inkludert i skjemaet, noe som signifikant reduserer muskulær innsats som brukes under bøyning.

Ruller gjør det mulig å bøye profilrøret i ønsket retning. Manuell profilbib med hydraulikk med liten vekt kan bøye rørmåler opp til 10 cm bred.

Typer rørbøyere ved installasjonsmetode

Det er en deling av profilegibs, avhengig av installasjonsmetoden. Det er stasjonært, bærbart og slitesterkt utstyr. Stasjonære maskiner kan se ut som en enkel betongplate med stenger og solid utstyr.

Kompakte bærbare rørbøyere har et støttestativ, mens den bærbare modellen ikke har støtte, den hentes hver gang du bruker utstyret.

Bøyemaskinens klassifisering

Profilegib-konstruksjonen og dens ytelse vil avhenge av bøyemetoden. Det er 3 metoder for bøyning. Den første er ekstrudering, når profilrørets geometri forandres ved hjelp av en deformeringsrulle som spiller rollen som et slag. Matrisen i dette tilfellet mangler.

For å utføre operasjonen er det nødvendig med 2 sterke støtter på motsatte sider av bøyningen, som tjener som matrise. Som sådan støtter bruk svivelsko eller ruller. Siden kraften øker gradvis og stadig har en vinkelrett retning i forhold til røret, gjør metoden det mulig å få et godt sluttresultat. Vi bruker metoden bare for arbeid i et lite volum.

Den andre er å trykke. For å få en bøye brukes prinsippet om en metallbenkskrue - et rørsegment er plassert mellom dysen og stansen. Profiler av sistnevnte for å oppnå bøyning av høy kvalitet må nøyaktig gjenta delens geometri. Og også i beregningen er det nødvendig å ta hensyn til gjenværende deformasjon av metallet. Hjemme er denne metoden gjeldende når høy nøyaktighet ikke er nødvendig.

Den tredje er rullende - en universell metode som brukes til å bøye både tynnveggede og tykkveggede rør. Bøyning er produsert ved å trekke arbeidsstykket mellom rullene - en roterende og to understøttende.

Uavhengig av det valgte designet, i den uavhengige produksjonen av en rørbøyemaskin, er det nødvendig å ta hensyn til anbefalingene fra spesialister. Når du velger et materiale for sengen, må det antas at tykkelsen av metallet skal være minst 1/6 av bredden av profilrøret.

Så, hvis du må bøye et rør som har et rektangel med parametre 50 x 25 mm i tverrsnitt, så for å unngå deformering av sengen under bøyeprosessen, må du ta en kanal eller et hjørne med en minimumstykkelse på 10 mm. Basisplaten og stansen med matrikstykkelsen skal være 2 ganger mer.

Den optimale diameteren av rullene er minst tre ganger dimensjonene av seksjonen. Hylle av kanalen og hjørnet tatt for fremstilling av rammen skal være henholdsvis 2 og 3 ganger bredden av røret. Hvis du må jobbe med bøyning av profilrør med rektangulær seksjon 50 x 25 mm, trenger du en kanal 100 x 10 eller et hjørne 150 x 10.

Vi lager den hydrauliske rørbenderen

Vurder maskinens plan med en hydraulisk kjøring, der bøyningen oppstår på grunn av stansingen av profilrøret i midten ved en stans festet på en stigende stamme. Som et resultat av arbeidsstykkets tette kontakt, som hviler på to stasjonære ruller, med en bevegelig slag, tar sistnevnte form.

For å markere arbeidsflaten legger du en vertikal akse og på avstanden fra kanten og aksen som er angitt på tegningen, merker du plasseringen til de nedre hullene. Marker deretter plasseringene til de øvre hullene, avreise ønsket avstand fra kanten. Koble den rette linjen til midten av disse hullene og legg på det samme segment.

Aksene til de mellomliggende hullene vil være i krysset mellom merkene som er laget med en skrå akse. Hull på arbeidsflaten er nødvendig for å kunne styre bøyningsradiusen til profilemnet. Siden arbeidsflaten består av to speilede deler, er den andre merket på samme måte.

Maskinens høyde bestemmes av parametrene til kappen og avstanden som er angitt på tegningen med symbolet "a". For å bøye et profilrør 15 mm bredt, bør dette gapet i tomgangstilstanden til stikkontakten være omtrent 20 mm.

I denne konstruksjonen er kraften som overføres av stempelet konsentrert i sin øvre del. Som et resultat av slik eksponering blir rørets ytre radius utsatt for strekking, noe som kan føre til tynning av veggen og i noen tilfeller et brudd. Derfor er denne maskinen ikke anbefalt for deformering av tynnveggede emner.

Valset rørbender med egne hender

Med slikt utstyr kjøper billet en gitt form ved å rulle. Under forholdene til et hjemmearbeid er det enklere å lage en 3-rulledesign med manuell kjøring. Tenk på to alternativer for lignende maskiner.

Versjon av maskinen med en plater

Prinsippet for innretningen av en slik maskin for bøyning av rør med et tverrsnitt annet enn rundt, følgende:

  1. Hovedrammen er koblet til via en hengslet tilkobling med en plater som setter bøyningsvinkelen.
  2. Plattformen er satt i bevegelse av en jack som hviler på den med en arbeidsstang.
  3. Broachingprofil utført ved å dreie håndtaket på mellomakselen.

For fremstilling av maskinfundamentet og stativer må kanalvegger med en høyde på 150 til 200 mm i en mengde på omkring 3 m. Som bur for lagerrullene baser, egnet stålrør med en indre diameter lik den ytre diameter av lagrene, som er delt i korte segmenter 6.

Fra kanalen utføres basen og to plattformer. Stepping tilbake fra en av sidene ca 0,5 m, er et vertikalt stativ sveiset fra samme kanal. For dette er to segmenter paret slik at stativet er sterkt.

Strengt observere den horisontale posisjonen, er den stasjonære plattformen montert, og bakstativet sveiset til den. Videre tar de en del av profilrøret og øker grensene med en høyde som ikke er mindre enn profilrørets tykkelse, deformeringen som de har til hensikt å utføre på maskinen som produseres.

Styrplattformen er koblet til hovedrammen ved hjelp av dørhengsler. På de oppbygde stoppene og kantene på begge plattformene, er lagrene montert ved sveising og forsterkning av konstruksjonen med hjørner. Akslene settes inn i lagrene, og håndtaket er festet til midten. Under kanten av føringsplattformen er en stikkontakt installert og festet til basen med en boltet tilkobling.

Tre-vals rullemaskin

På denne maskinen er røret plassert på ruller som er plassert på sidene. Den øvre bevegelige rullen senkes ned på produktet fra oven og dermed fast. Deretter dreie håndtaket og gjennom kjeden overfører bevegelsen på akslene. Røret strekker seg og endrer geometrien. Gradvis styrke trykket ved å stramme klembolten og trekke arbeidsstykket, oppnå bøyning av røret i ønsket vinkel.

For å lage en maskin som arbeider i henhold til denne ordningen, er det nødvendig å forberede en hylle- og profilmetallestang for rammen, akslene, 4 sterke fjærer, kjetting, lager, festemidler og andre deler. For å montere lagrene trenger du 3 aksler med parametere som svarer til kjedehjul og lagre.

To aksler designet for lateral plassering, og den tredje (trykk) - for å hengende på fjærene. Disse elementene må sannsynligvis bestilles i verkstedet, og resten kan gjøres personlig.

Klemmeakselens struktur omfatter lager, gir og ringer. I ringene trekker klemboltene og gjør spor. På hyllene på kanalen utfører seterne under trykkakselen. På sluttfasen er strukturen satt sammen med utgangspunkt i rammens montering.

Deretter suspenderes trykkakselen med fjærer festet til hyllen ved hjelp av en nøkkelforbindelse. Støtte aksler er installert på sidene og spenne kjeden mellom dem, ved hjelp av et magnetisk hjørne som holder. På en av dem, feste håndtaket med et svingrør, og utfør deretter arbeidet med montering av kontakten. Fest den til plattformen med bolter og sveising.

Ved montering av utenbordsakselen observeres en viss sekvens: Først legges den på en hylle, mutter sveises til den under fjærene, plattformen er vendt og koblet til fjærene. Det skal bemerkes at med økende avstand mellom valsene, reduseres kreftene som brukes for bøyning.

Hvordan bøye et profilrør på en enkel måte

Den mest primitive enheten for å endre formen på et profilrør er bruken av en tremal. Den kan brukes ved bøyning av tynnveggede rør i stål eller aluminium. For fremstilling av en slik improvisert maskin ta brettene, fest dem sammen på noen måte og skjær ut malen.

Ved kontakt med røret må tykkelsen på malen være større enn høyden på profilrørets seksjon med noen få centimeter. Kanten på malen utføres med en skråning, ellers kan røret glide.

Strukturen leveres med vekt og festes til en stabil base. Røret er plassert mellom planen til malen og stoppet og begynner å bøye materialet, startende fra rørets kant. Hvis du starter bøyeprosessen fra midten, kan det tynnveggede røret kollapse.

En metallstang med en diameter som er lik rørets strømningsområde kan settes inn i røret, eller du kan ganske enkelt ta en rørdel og sette den på arbeidsstykkets hest. I alle fall vil det være mer praktisk.

Av samme prinsipp gjør kraftigere maskiner. I dette tilfellet er kraften opprettet ved hjelp av en vinsj, og røret festes mer fast slik at det ikke faller sammen.

Nyttig video om emnet

De grunnleggende regler for produksjon av en maskin med manuell kjøring for bearbeiding av formede rør:

Rørbøyemaskin, ved design nær fabrikken:

Av alle mulighetene for profilbøyemaskiner, bør du velge design som mest tilsvarer formålet med bruken. Noen ganger er den enkleste mekanismen nok til å forsyne seg med den nødvendige buede profilen uten spesielle økonomiske utgifter.

Hvordan ordne produksjon av spesialiserte rør og hvilken inntekt vil denne virksomheten bringe?

Hei, kjære gjest.

I dag foreslår jeg å være oppmerksom på profilrøret. Den som de lager drivhuse, møbler, gjerder, husrammer og en haug med nødvendige og viktige strukturer. Stålprofilrør er svært vanlige i våre liv. Vi møter dem hver dag og betaler ikke den minste oppmerksomheten til dem.

Og forgjeves. Derfor er produksjonen av profilrør en ekte gullgruve selv for en nybegynner. Den opprinnelige kapitalen kan økes flere ganger, og på kortest mulig tid.

Derfor, i dagens artikkel vil vi undersøke i detalj alle teknologiske stadier av produksjonsprofilen, lære å organisere produksjon av rør i en liten "innenlands" skala.

Og også, utelukkende for besøkende på nettstedet vårt, vil jeg avsløre noen hemmeligheter med å tjene penger, som du ikke finner i andre kilder.

Så, lene deg tilbake - vi begynner.

teknologi

Profilrørene har et kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt med dimensjoner på sider fra 15 til 300 mm. På grunn av det store størrelsesområdet, brukes de i nesten alle sektorer av konstruksjon og økonomi. De er mange ganger lettere enn solid metallstang og mye mer økonomisk.

Produksjon av spesialiserte produkter er vanskeligere enn runde. I utgangspunktet bør du lage et halvfabrikat i form av et metallbånd (strip), da dannes en rund profil fra en spesiell maskin. Fra den resulterende billetten ved hjelp av rullende form et rektangulært eller firkantet produkt.

Strip behandling

Stripen er en metallstrimmel av lav legering eller karbonstål. Den leveres på produksjon i ruller. Den er laget av metoden for langsgående skjæring av stålplate for spesielle valser.

Først er stripen mye bredere enn det nødvendige blankt for røret. Produksjonslinjen inneholder utstyr for å kutte båndet langs lengden. Resultatet er en strimmelbredde på 50 mm.

Oppnådd etter kutting av metallstrimler sveises og vikles på en konstant roterende trommel.

Det er viktig! Tykkelsen på stripen bestemmer veggtykkelsen på ferdigproduktet.

Forming og sveising rundt rør

Neste trinn er levering av metallbånd til maskinen for produksjon av arbeidsstykket. Ved fabrikken i flere stillinger dannes en rund billett ved hjelp av ruller. Vanligvis skjer dette stadiet uten varmebehandling.

Etter dannelsen av tverrsnittet overføres arbeidsstykket til sveiseenheten, hvor ved hjelp av høyfrekvente strømmer er de frie kanter sveiset. Trykket på rullene fortsetter og bidrar til utslipp av overflødig metall (grata). Burgen blir fjernet av kutterne montert på møllen. Etter sveising avkjøles arbeidsstykkene med spesielle emulsjoner.

Det er viktig! De fleste rørene er elektrisk sveiset. Det elektrisk sveisede røret adskiller seg fra sømløs ved tilstedeværelsen av sveisen.

profilering

I kjøleprosessen med emulsjonsløsninger blir rundkurven matet til følgende ruller - kalibrering. De gjør det glatt over hele lengden.

På neste trinn - de neste spesielle rullene, krympe. De klemmer arbeidsstykket fra fire sider, danner det ferdige produktet. Deretter kuttes røret i de ønskede segmentene.

kontroll

Det svake punktet til et elektrisk sveiset rør er en søm. Derfor, før profilen er godkjent for gjennomføring, er det nødvendig å vurdere kvaliteten på kvaliteten.

Kvalitetskontroll av ferdige produkter utføres ved hjelp av følgende metoder:

I denne metoden registreres eddystrømmer av en mottaker. Ved intensiteten bestemmes tilstedeværelsen av hulrom, hulrom og andre defekter i metallet.

En QC-spesialist (han må ha en påvist høy kvalifikasjon) inspiserer røret og identifiserer alle eksterne feil - sprekker, uønskede spor av profilrullene, sveisefeil, mekanisk skade.

Ideelt sett brukes begge disse metodene parallelt, men du ser ikke på hvert rør i en produksjon med et stort volum av produkter, slik at systematisk forebyggende vedlikehold av alt utstyret i verkstedet er nødvendig.

Varmebehandling

For å øke styrken og holdbarheten til produktet, må stålet herdes. Derfor er det ferdige røret underlagt obligatorisk varmebehandling. Samtidig blir alle interne spenninger som oppstår i prosessen med ståldeformasjon "frigjort".

Herdede produkter har høyere kostnader, slik at denne prosessen ikke praktiseres på hver mini-fabrikk.

Utstyr og utstyr på verkstedet. Linjekomposisjon

Ferdige fabrikklinjer inkluderer flere enheter. Avhengig av det nødvendige antallet produkter ved utgangen, kan kraften og produktiviteten til hver maskin for produksjon av rør være forskjellig, men operasjonsprinsippet forblir. Vurder en faset full produksjons syklus.

avspolingsanordningen

Enheten som er nødvendig for å slappe av stripen. Den vanligste er konsollen. Console decoiler er tilgjengelig med manuell og automatisk demontering av kniver, veier fra 300 kg til 4 tonn.

Valsing Typer og prinsipp for drift

I moderne produksjonsverksteder møtes følgende typer rullverk:

Brukes til å forme metallplater. Slikt utstyr brukes til å lage enkle profiler - takrenner, ebbs, konsoller.

  • Maskin med tre ruller

Denne teknikken brukes til dannelse av rørformede produkter og valsede produkter. Effekten av enheten avhenger av klemmemekanismen. Hvis kraftgeneratoren er en vanlig klemme forbundet med en trykkvals, vil ytelsen til enheten være ekstremt lav. For å øke innsatsen, må klemmen byttes ut med en hydraulikkdrev.

  • Fire roll mill

Firevalsemaskinen er utstyrt med en mekanisk kjøring. Den har mulighet til å danne en profil av en hvilken som helst seksjon. Skiller seg fra det økte energiforbruket og brukes på serielle bedrifter.

Skjæreutstyr

Etter rulling kommer profilproduktet inn i skjæreinnretningen.

Det finnes tre typer enheter for skjæring.

Kutt ved hjelp av en sag laget av høyhastighets stål i form av et lukket tape. Brukes hovedsakelig i store bedrifter.

Her er skjæreverktøyet et sagblad montert i rammen. Det er manuelle og elektromekaniske muligheter. Kompakt, enkelt og pålitelig. Distribuert i små næringer.

  • Enhet med en skjæreplate

Den mest populære enheten med en sirkelsag som et skjæreverktøy. De er preget av enkelhet og lavt energiforbruk. Oftere brukes andre i små produksjonsverksteder.

Mottaker med rulletrapp

Rullestangen er nødvendig for transport av ferdige formede rør til lagringsstedet (i de såkalte "lommene"). Standard mottaksenheten med et rullbord inneholder en kjøreseksjon, en ramme med tomgangsvalser, en mekanisme for å slippe rør i lommer.

Drivseksjonen støtter røret og setter den i bevegelse, rammen med ruller beveger røret langs rullebordet til slippemekanismen. Dråpemekanismen sender produktet til lommene.

Automanagement system

Det automatiske kontrollsystemet lar deg kontrollere rullens hastighet, justerer lengden og antall produkter regulerer pausene i produksjons syklusen.

Utstyrt med et kontrollpanel med et display system med grunnleggende parametere og ideelt sett et alarmsignal.

Krav til lokaler og ansatte

For en liten batchproduksjon vil det være nok:

  1. Areal ikke mindre enn 4 × 18 m;
  2. Løfteutstyr - ikke mindre enn 5 tonn;
  3. Deltakere - minst 1 operatør og 1 assistent;
  4. Ressursene til utstyr for produksjon av formede rør må være minst 10 år.

Det er viktig! For produksjon av store rørstørrelser er det nødvendig å velge enheter med økt kapasitet.

Eksempler på produkter oppnådd på linjen

Dimensjonene til ferdige produkter ligger i området fra 15 × 15 mm til 300 × 300 mm.

Bildene nedenfor er eksempler på ferdige produkter:

Maskinoperasjonsvideo

Noen få eksempler på maskinen - i videoen nedenfor.

Å selge røret

Profilrør brukes overalt. Derfor er markedet for røret stort.

Produktet brukes i følgende områder:

  1. Rammer av bygninger (inkludert populær lavkonstruksjon);
  2. Byggingen av broer;
  3. Bygging av gårdsbruk
  4. Maskinbygging;
  5. Møbler produksjon;
  6. Advertising;
  7. skillevegger;
  8. Metal hangarer.

Og dette er ikke en komplett liste over aktiviteter.

Alle organisasjoner som spesialiserer seg på aktivitet fra listen, får et profilrør og kan bli kundene dine.

Hvilken inntekt gir virksomheten?

For feilberegning av fortjeneste må du lage en forretningsplan, der du bør ta hensyn til alle kostnader.

  • Innkjøp av utstyr og lansering;

Den gjennomsnittlige kostnaden for fabrikkens produksjonslinje full syklus -1,5-2 millioner rubler

Når selvoppsamling kan gjøre en mindre mengde.

I en måned, avhengig av regionen, fra 30 tusen rubler og mer.

  • Personale lønn;
  • Innkjøp av råvarer.

Et tonn arktykkelse på 1-1,5mm i bulk kan kjøpes for 40.000 rubler. Prisen på ferdigproduktet starter ved 50 000 rubler per tonn. Ved å produsere 50 tonn rør hver måned, betaler selskapet seg innen seks måneder, og etter et par år vil produksjonen av formede rør begynne å gi stabilt godt fortjeneste.

Det er nok konkurrenter fra produsenter av et profilrør, men salgsmarkedet er stort.

Og til slutt - noen lovet verdifull rådgivning:

  1. Ikke prøv å produsere alle størrelser. Ifølge statistikken er den mest krevende størrelsen på profilrørene 40 × 25 × 1,5, 60 × 30 × 1,5, 40 × 20 × 1,5. Velg det beste markedet for deg selv, følg kundens behov, og start med dem;
  2. Master produksjonen av produkter med en mellomvegg -1,2 og 1,8. De er mindre vanlige og svært etterspurte;
  3. Varmt valset ark er mye billigere enn kaldvalset ark.
  4. Master nattproduksjonen, elpriser er lavere om natten;
  5. En mindre profil er billigere å produsere og lettere å selge.

På dette for i dag, alt. Jeg håper artikkelen viste seg å være interessant og nyttig for deg, og for noen vil det til og med bli en guide til handling.

Følg nyheten i sosiale nettverk, del erfaringer og bli med i våre lokalsamfunn - Jeg lover deg, det mest interessante er fremover!

Profilbøyemaskin

Prosessen med å skaffe buede deler kalles fleksibel. Ofte, når du utfører en slik prosess, blir rør eller profiler med rektangulært tverrsnitt brukt som emner. Denne typen materialbehandling ble meget populær lenge før oppfinnelsen til de første metallbearbeidingsmaskiner: metallet ble forvarmet ved bøyningsstedet, hvilket gjorde det til plast, og deretter ble den ønskede form gitt. Forvarming til en duktil tilstand brøt imidlertid krystallgitteret og derved forandret metallets fysiske egenskaper, prosessen var mektig og kunne ikke brukes i storskala produksjon.

Manuell BendMax Profilegib

Egenskaper for profilrørbøyemaskiner

Umiddelbart etter at bøyemaskinen til et profilrør dukket opp, begynte prosessen med kaldbøyning å bli populær i ulike næringer der storskala produksjon ble etablert. Mange begynte å lage maskiner med egne hender. En slik økning i popularitet kan være knyttet til følgende egenskaper ved bøyemaskiner:

  1. Du kan få varen nesten hvilken som helst form.
  2. Avhengig av tykkelsen på metallet og dens type, kan formingen ta fra flere minutter til flere timer. Det er viktig å merke seg at kravene til å øke tiden kan legges på tegningene med spesifikasjonen: å oppnå en viss styrke på deformasjonsstedet, en indikator på legeringsbrittlenhet etc.
  3. Med riktig forberedelse av den teknologiske prosessen endres ikke metallets egenskaper.
  4. Det er mulig å automatisere arbeidet og bruken av slike maskiner for transportørbehandling.
  5. Utformingen av mange bøyemaskiner er ganske enkel, og derfor pålitelig. Det bør også bemerkes den brede distribusjonen av hjemmelagde maskiner. Du kan lage en konstruksjon med egne hender, som kan brukes i liten produksjon når bøyning av rør med liten diameter utføres.

Behandlingen i seg selv er ganske enkel, men søknaden ble først mulig etter produksjon av legeringer med god plastisitetsindeks. Hvis legeringen er sprø, kan den ikke brukes under kald bøyning.

Formål og omfang

Det er et stort antall versjoner av bøyemaskiner, spesielt for hjemmelagde versjoner. Til tross for dette kan følgende likheter noteres:

  1. Kan brukes til å få blanke bare en viss form. For eksempel er noen brukt for å få en rett vinkel, andre er bøyd rundt omkretsen, andre er konstruert for spiralvikling, etc. Det er imidlertid også komplekse installasjoner med mulighet for overgang av maskinen. Så installasjon i bøyemaskinens ruller med en annen diameter og profil gjør at du kan endre bøyningsvinkelen.
  2. En meget viktig indikator er profilen til røret, tverrsnittsdiameter, veggtykkelse, type legering. Disse indikatorene har innvirkning på evnen til å bruke en bestemt bøyemetode.
  3. Legeringer som kan gjennomgå kald bøyning: aluminium, legeringer og kobberlegeringer, stål. Maskinens kraft bestemmer muligheten for å behandle rør med en bestemt tverrsnittsdiameter og veggtykkelse, i noen tilfeller prosesshastighet.

omfang:

  1. Petrokjemisk industri.
  2. Maskiningeniør.
  3. Construction.
  4. Energi og elektrisk industri.
  5. Skipsbygging.
  6. Lett industri.

Når kaldbøyning utføres, blir metallet utsatt for tung belastning, og økningen i plastisitet skyldes delvis oppvarming i området av forekomsten av disse belastningene (bare ved hurtig bøyning). Derfor, som med bruk av profesjonelle og hjemmelagde maskiner, fører det til følgende metallendringer:

  1. Tynningen av veggene på bøyningsstedet.
  2. Flatering av røret ved bøyningen. I dette tilfellet er det ganske vanskelig å gi den opprinnelige formen.
  3. Dannelsen av kinks og støt.
  4. Med betydelige indikatorer på elastisitet av materialet, er det mulig å endre formen oppnådd etter bøyning.

Alle maskiner fra denne kategorien er spesialisert.

Video på bygging av drivhuset ved hjelp av en selvfremstillet bøyemaskin

Lag en hjemmelaget bøyemaskin med egne hender

Designet som det utføres er fleksibelt, kan opprettes for hånd. For jobb trenger du følgende:

  1. Tre aksler, som kan ha en flat eller dybdeprofil av endeflaten. Det skal bemerkes at tilstedeværelsen av en utsparing med en profil for arbeidsstykket vil gjøre designet mer effektivt. Lag en profil med egne hender. Disse akslene vil utføre bøyning.
  2. Metallprofilen som skal brukes til å lage rammen.
  3. Kjededrevmekanisme.
  4. Kjeden.

Hele prosessen med å skape en rørbøyningsstruktur kan deles inn i følgende trinn:

  1. Lag en ramme som ser ut som et langsgående bord. Elementene kan sammenføyes ved sveising, men med tanke på mulig stress under drift, bør bolter med mutter også brukes. Når du lager en ramme med egne hender, er det verdt å huske at den skal ha god stabilitet. Derfor bør det være mulig å montere den på gulvet.
  2. To aksler som har en rotasjonsakse er montert like over bordet i en viss avstand, den tredje er litt høyere i midten. Monteringsmetode - bolt og mutter.
  3. Avstanden mellom to aksler som befinner seg i samme horisontale plan, bestemmer bøyningsradiusen. Derfor bør det være flere alternativer for deres plassering (men de skal alltid være like langt fra den sentrale akselen). På denne måten kan du lage en maskin med egne hender som kan brukes til å få deler med forskjellige bøyevinkler.
  4. Vi utfører festingen av kjededriften.

Hvordan profilrøret rulles - utstyr, teknologi

Å rulle et profilrør er en teknologisk prosedyre, som et resultat av hvilken produktets lengdeprofil endres. Dette vil kreve en spesiell maskin for rullende rør, med sin karakteristiske høye produktivitet, som er nødvendig for fremstilling av buede metallstrukturer.

Materiell beskrivelse

Profilrøret tilhører en spesiell klasse av rullet metall, med hvilket metallkonstruksjonene i forskjellige størrelser og funksjoner er montert. Et slikt metall avviker i nærvær av en flerfasettert eller oval profil i tverrsnitt. Vanligvis er formen sin en firkant eller et rektangel. Det sier seg selv at rørledninger og annen transportkommunikasjon ikke lager slike rør.

En lignende begrensning forklares av svak motstand mot internt trykk og utilstrekkelig gjennomstrømningsegenskaper. Faktum er at profilrørene er laget av stripstrimmel, som i utgangspunktet ikke gir pålitelig formasjon av pålitelige tilkoblingsseksjoner. Som et resultat, i tilfelle bruk av dette materialet for fremstilling av rørledninger, er det større sannsynlighet for vindkast.

Hva er profilrørene

Når det snakkes om formede rør, er det i utgangspunktet mentalt firkantet, ovalt eller rektangulært. Når det gjelder produksjonsmåten, er de sutur eller sømløse, med eller uten temperering. Utgivelsen kalles en spesiell prosedyre, som et resultat av hvilke de indre spenninger fjernes etter at profilen er dannet.

Generelt kan det sies at sortimentet av formede rør er så variert at rationering krevde flere GOSTer. For eksempel er firkantede rør definert av GOST 8639-82.

Disse reguleringsdokumenter inneholder indikasjoner på parametrene for fremstilling av tynnveggede og tykke vegger av typen rør. Den øvre dimensjonslinjen for dem er størrelsen 180x180 mm, med en veggtykkelse på 8-14 mm. Det minste profilrøret er et firkantet produkt med millimeter tykkelse, med en ansiktsstørrelse på 10 mm. Fra disse verdiene ble teknologien bestemt av hvilken dette rullede materialet gjennomgår langsgående deformasjon.

En hul stråle med dimensjoner på 18x18 cm, hvor veggtykkelsen når 1,5 cm, kan bare bøyes ved hjelp av en spesiell teknikk.

Rolling Funksjoner

Lengdevalsing av profilrøret er bygget på rulling, noe som ligner mye på en valsing. Som et resultat ble en pyramideformet visning rapportert til rullemaskinen for rulling av profilrør.

Her er det to nedre og en øvre sylinder: Ved hjelp av de nedre elementene utføres transport, og den øvre trommelen - rullende deformasjon. Valsemaskinen til profilrøret har en meget tydelig arbeidsplan: røret ligger på toppen av det nedre parruller, etterfulgt av å trykke på den øvre sylinderen.

På grunn av denne klemmeffekten overført til den øvre sylinder oppnås rørdebøyningen, med ytterligere deformasjon av lengdeprofilen. Etter å ha slått på "feed" (nedre stasjon) sprer deformasjonsdelen over overflaten av hele røret som behandles.

Som regel, med hjelp av en sogn, deformerer du ikke profilen for mye. Denne operasjonen kan imidlertid gjentas så mange ganger som ønsket. Dette tillater dannelsen av både buede og loopede profiler.

Hva er valser for rulling

Ved montering av metallkonstruksjoner er det nødvendig å bruke en rekke forskjellige emner. For å skaffe dem brukes en rekke fresenheter.

For tiden mest populære rullemaskiner:

  1. Rullebøyemaskiner. Med hjelpen deformeres arkprodukter. Rør i slike maskiner kan ikke behandles på grunn av det meget små gapet mellom transport og deformerende elementer. Rollerbøyemaskiner brukes der du trenger å lage tynnveggede beslag - ebb, troughs etc.
  2. Tre-valsemaskiner. Ved hjelp av en slik enhet er det mulig å deformere både rør og ark. I tillegg tillater maskiner av denne typen behandling av rullede produkter (hjørner, etc.). Spenningskraftgeneratoren bestemmer effektnivået og ytelsen til dette utstyret. På maskiner med en konvensjonell klemme, som trykkrullen er koblet til, er produktiviteten på et nivå under gjennomsnittet: du kan lage en lignende rullemaskin for et formet rør med egne hender under kraften til enhver låsesmed. Når du bruker en hydraulisk stasjon i stedet for en klemme, kan en maskin av denne typen bøye til og med T-bjelker.
  3. Maskiner med fire ruller. Dette utstyret anses å være den kraftigste av alle enheter av denne typen. Med disse benders kan ikke bare bue men også ringformede profiler bli produsert. På firevalsemaskiner brukes kun mekanisk kjøring: i denne sammenheng avviger de fra trevalsutstyr, som enten kan være delvis eller fullt manuelt. Dette innebærer implementering av å rulle profilrøret med egne hender, ved hjelp av fysisk innsats av arbeideren. For å øke kraften i maskinen, er det nødvendig å komplisere designen og øke nivået på energiforbruk. Dette forklarer hvorfor i bedrifter hvor profilrøret er produsert i masseskala, brukes en 4-aksel rørbender hovedsakelig: det er lite sannsynlig at du vil kunne lage en profilegib av denne typen med egne hender.

I-Perf.ru

Hvordan lage en bøyemaskin for profilrør

Materialet til rammen av de fleste forstadsbygninger er et metallrør - rund eller profil. Sveising brukes til å koble dem, mye mindre ofte - feste. Ved montering av systemet sammenføyes de runde seksjonene gjennom hylseskjøtene, og profilskjøtene - gjennom klemmer.

Manuell rørbøyemaskin

Det er velkjent at leddet, selv i tilfelle av en meget høy sveise, er en svak kobling.

Typer av bøyemaskinen

Å bøye profilrørene med egne hender er selvsagt umulig. For å gjøre dette, bruk en spesiell enhet - bøyemaskin. Avhengig av de tekniske egenskapene, tillater det å arbeide med stål, aluminium, kobberprodukter av forskjellig tykkelse og diameter.

De fleste modellene som brukes i forstedene, er designet av hjemmebrukere og er laget for hånd. Volumet av slikt arbeid i privat sektor er lite, og kjøp av dyrt utstyr er irrasjonelt.

Bøyemaskiner er delt av installasjonsmetoden:

  • Stasjonær - ut fra en fast installasjon, kan dimensjonene og alternativene samtidig være svært forskjellige: fra en betongplate med pinner til en maskin med en hydraulisk kontakt;
  • bærbar - har kompakte dimensjoner og en viss støtteanordning;
  • slitesterk - små modeller, de har ingen støtte, støtteflaten må velges i samsvar med innsatsen.

I henhold til kjøretypen er strukturene delt inn i tre typer:

  • manuell - alle muligheter hvor trykk krever muskelinnsats: fra å bøye seg langs en tremalm, til en enhet med vanlig stikkontakt;
  • elektrisk drevet av elektriske drifter;
  • hydraulisk trykk er opprettet ved hjelp av en hydraulisk kontakt. Av alternativene som er gjort for hånd, er dette det vanligste alternativet. På bildet - en manuell enhet.

Bøyemetode

Definerer hovedstrukturen i enheten, dens ytelse og formål.

  • Bøyning ved ekstrudering ligner dannelsen av et mønster, men under virkningen av et slag - en deformeringsrulle. Hvis på en tremal er røret festet på toppen og faktisk krympes i henhold til prøven, så blir deformasjonen opprettet av nivået av å trykke valsen mot bøyningen. Dette alternativet krever installasjon på en solid støtte og er laget for småskala verk. En stor fordel ved fremgangsmåten er å oppnå buede formede rør uten bretter.
  • Bøyning ved å trykke - deler av rørledningen er fastklemt med en fast matrise og et slag, handlingen ligner på en skruesett, og hvis enheten er laget med egne hender, så er en metallbearbeiding virkelig tatt som grunnlag.
  • Bøyning ved rulling - profilrøret trekkes mellom den roterende deformeringsrullen og de to støttende. Denne metoden er den mest universelle, siden det tillater bøyning som tynne rør - i dette tilfellet brukes kaprolaktamvalser, samt tykkveggede produkter. Bildet viser et utvalg.

Strukturelle krav til bøyemaskinen

Det anbefales å tegne produktet ved å ta hensyn til de obligatoriske kravene.

  • Tykkelsen av metallet til sengen beregnes ut fra estimert størrelse på den bøyde rørledningen - ikke mindre enn 1/6 av diameter eller bredde.

For eksempel, hvis det er ment å arbeide med et profilrør med et tverrsnitt på 20 * 30 mm, må tykkelsen på hjørnene som sengen legges til være minst 5 mm. Ellers vil bøyemaskinen bøye seg selv, ikke det formede rør.

  • Tykkelsen på støttebunnen er to ganger større enn størrelsen på hjørnene, så vel som tykkelsen på matrisen.
  • Diameteren på rullene er ikke mindre enn tre ganger parametrene i seksjonen.

Bøyemaskinen produksjon

Først er sokkelen sveiset. Det vil trenge en tegning for ikke å forveksle i størrelse.

  1. Elementene i sengen er kuttet av en grinder og sveiset.
  2. Aksler og ruller for enheten, som regel, er bestilt fra en turner. Men hvis det er en dreiebenk og tilhørende ferdigheter, så gjør det selv.
  3. Øverst på mekanismen er montert: en metallplate skåret ut i henhold til tegningen, et hull bores for klemskruen, en mutter med den nødvendige diameter er sveiset.
  4. Montert U-formet design i henhold til tegningen, sveiset. Inne i akselen er plassert på to lagre og ruller deformering. Så er hele strukturen sveiset til rammen.
  5. På samme avstand fra rammens kanter og slik at deformeringsrullen var akkurat i midten, er to andre aksler med ruller installert. Koblingshjulene er festet på akselen - kjedehjulene fra bilens kamaksel kan brukes, en kjede sitter på dem.
  6. Hvis en manuell stasjon er beregnet, er et håndtak sveiset til akselen. Bøyemaskinen kan utstyres med en elektrisk stasjon: da er en belte-drevet remskive festet til aksen.

På videoen kan du se alle detaljer om produksjonen av enheten.

Profilbøyemaskin

Bøyemaskin for profilrør er den mest pålitelige måten å skape en bøyning på røret på. I tillegg til å være helt jevn, blir det (bøye) oppnådd uten feil, noe som er vanskelig å unngå under sveising, for eksempel.

Maskinen består av følgende komponenter:

1. Hovedsengen, som er rammen til maskinen. Alt annet er montert på det. Det kan gjøres i to versjoner - bord og gulv.

2. Den viktigste deformerende "organismen" av mekanismen som deformerer røret er rullene.

3. Detalj av anvendelse av kraft for deformasjon - klemme.

4. Håndtak av ledelse.

Vekt og pris på maskiner kan være forskjellige, avhengig av type.

La oss starte med de enkleste og vanligste typene - dette er manuell. Dens hovedkarakteristikker er:

  • Arbeidsprosessen skyldes bruk av innsats fra maskinoperatøren. Derfor kan vi umiddelbart si at et stort antall rør ikke kan behandles, bare på grunn av tretthet. Bøyemaskinen til et profilrør av denne type er svært etterspurt i markedet og passer perfekt til småskala arbeid.
  • Elektronisk eller motorisert foldemaskin. Dens viktigste forskjell fra hoveddelen er tilstedeværelsen av en motor som utfører hoveddelen av prosessen med å deformere røret og skape bøyninger. Kan gjøre mye arbeid.
  • Hydraulisk maskin. Hovedforskjellen fra de to foregående er bruken av en hydropress, som erstatter klemmen (gjenget). Dette gjør at du kan utføre noen bøyninger i alle vinkler.

Disse er alle typer rørbøyemaskiner. Siden elektronisk og hydraulisk har en høy kostnad, er det ofte mulig å leie denne mekanismen i noen tid. Denne tjenesten brukes av konstruksjonsbesetninger, så vel som til private formål (selv om det i dette tilfellet er bedre å ha din egen manuelle maskin). Foruten det faktum at det er lønnsomt på den totale kostnaden for arbeid, blir tiden betydelig lagret.

Du vil lære: Hvordan lage en bøyemaskin for formet rør med egne hender

Metallrør er mye brukt i den moderne verden. Dette holdbare materialet brukes i ulike bransjer, har høy stivhet og driftstid. Videre er blant disse typer materialer det flere klasser som varierer i metoder og anvendelsesområder. En av slike underarter er et profilrør som brukes i byggebransjen og installasjonsmiljøer.

Å gjøre din egen elektrisk bøyemaskin er ikke lett

Det klassiske glatte utseendet på profilrørene samsvarer ikke alltid med oppgavene, i slike tilfeller er det nødvendig å bøye dette materialet, og for dette er det lettere å bruke en spesiell bøyemaskin, eller som de også kaller denne enheten en rørbender.

La oss se på alle slags metoder og bruksområder av kjernehulrom. Vi lærer å bøye dette materialet for å utføre spesielle oppgaver og forstå typer og utstyr for å bøye profilrøret.

Hvorfor trenger vi profilrør

Før du svarer på dette spørsmålet, ville det være logisk å snakke om konfigurasjonen av bøyerør og berøre deres tekniske egenskaper.

Det viktigste er å forstå - profilmaterialet er veldig forskjellig fra runde, fordi det har en firkantet eller rektangulær del. Denne egenskapen snakker omgående om en rekke ting, men hovedpoengene er følgende punkter:

  1. Profilkaviteter har kanter (hjørner), derfor øker styrkeegenskapene, men siden materialet er hult innvendig, forblir vekten relativt liten;
  2. Installasjon av slike rør i realiteten av konstruksjonen er mer akseptabelt og er bemerkelsesverdig for sin enkelhet, siden det er mye lettere å vri eller sveise glatte overflater (ikke avrundet) mellom dem ved hjelp av bolter eller beslag for sveising.

Hvis man imidlertid skal svare på spørsmålet om behovet for formede rør, er det trygt å si at de er populære i alle typer konstruksjons-, installasjons-, industri- og landbruksområder.

Takket være denne klassen av materialer er det mulig å raskt og enkelt montere selv komplekse metallstrukturer, for å lage grunnstolper, reklametavler og andre ting. Når det gjelder andre næringer, tilgang til bygging av store og små lokaler, individuell bruk, bruk i maskinteknikk og så videre.

Hvis du bruker bøyingsutstyret, øker multitaskingen av dette materialet betydelig. Det blir mulig å operere for følgende formål:

  • Montering av komplekse metallkonstruksjoner og store objekter (drivhus fra profilrør, lagringsanlegg, installasjon av fundamentet, bygging av bygninger, etc.);
  • Oppretting av støtter;
  • Opprettelse av lagerfly;
  • Begrunnelse for gjerding.

Bruksområder av bøyde rør

Når spørsmålet om bruk av profilrørene ble klart, er det verdt å være oppmerksom på et aspekt av samme materiale, bare med hensyn til behovet for bøyningsbøyde rør.

Bruken av bøyde rør er ikke mye forskjellig fra det som er skrevet over, men rekkevidden av drift og bruk av materialet i denne formen blir bredere. Ikke-standardiserte løsninger blir tilgjengelige i byggingen av ulike strukturer, nye horisonter åpnes, den estetiske faktoren øker, fleksibiliteten ved å designe objekter vises.

Bruken av slike materialer er ikke begrenset til industriell skala og byggeprosjekter, de er populære i innenlandske problemer. De brukes hjemme, fordi du kan bøye røret selv, bruke det til dine egne behov.

Bygging av bygninger av kompleks form basert på stålkonstruksjoner

Du har gjentatte ganger sett handel paviljonger med tak laget i form av en halvcirkel. Lagerfasiliteter av store områder med samme konfigurasjon er ikke nye. Selv moderne kjøpesentre kjøper ofte avrundede former, hvor glasskonstruksjoner og andre lignende løsninger er estetisk introdusert.

I de fleste av disse bygningene benyttes et bøyd rør, fordi det er mye lettere å bøye et formet rør, noe som gir det ønsket utseende og struktur enn å skape komplekse betonggulv av samme stil. I tillegg vil betong ikke tillate å spare plass, være minst et voluminøst materiale, og i det minste tunge, vanskelige å operere (under de beskrevne forhold) og dyrt.

Samtidig er bygninger med komplisert konstruksjon fra det aktuelle materialet reist raskt, fordi det bare er nødvendig å skifte sveisete hule rektangulære deler eller vri dem med bolter. Ved slike driftsforhold vokser den nødvendige konstruksjonen foran øynene våre. Dette materialet er billig, sammenlignet med de samme kostnadene for sement, sand og betong for bygging. Og det utstyret som er nødvendig for arbeid er minimal, vi trenger bare en sveisemaskin og rørbener for et profilrør.

Du trenger en sveisemaskin og flere metallprofiler.

Skur og gardinstenger: hvordan å bøye seg hjemme

En annen klynge av bruk av bøyd materiale, fordi 90% av moderne takkanter og baldakiner er bygget kun ved bruk av bøyde rør. Dette er praktisk, siden det bare er en bøyemaskin for et profilrør og en sveisemaskin, opprettes en baldakin med falsk konstruksjon.

Denne designen har en høy styrke, og med riktig design kan den tåle en vekt 2-3 ganger høyere enn sin egen. Dette gjør det mulig å bruke forskjellige takmaterialer, fra lett plastoverlapping til tung skifer eller metallfliser.

I slike konstruksjoner er bøyemaskinen av betydelig betydning, for selv å lage en skrånende baldakin, for å kontrollere strømmen av regnvann og å smelte snø, må du bøye overflaten av røret minst 3-5 grader. Profilrøret fungerer også som en støtte for cornice, som vil tjene til å øke sin styrke og holdbarhet, henholdsvis.

Drivhuse og drivhus: produkter etter størrelse

Et annet godt eksempel på bruk av et profilrør, men nå hjemme er etableringen av drivhus. Faktum er at en slik konstruksjon av tre er mer utsatt for ulike faktorer, de viktigste er holdbarhet, styrke og værforhold.

I dette tilfellet viser metallprofilrøret en reell leder. Et drivhus er bygget fra et profilrør med egne hender så fort som en tre, men samtidig er det et pålitelig og holdbart alternativ.

Det er mulig å bygge et drivhus fra et rundt rør med en rørbender for et rundrør, men profilmaterialet er fleksibelt, det er sterkere og mer pålitelig. For å bygge denne strukturen planlegger planen og fester delene sammen, før sveising av buer av profilrøret, som fungerer som grunnlag for rammen. Deretter dekker designet med en film eller et annet beskyttende materiale. En slik struktur vil stå i mer enn et dusin år, og tåle virkningen av værforholdene, og vegetasjonen innsiden er ikke i fare.

Gårdshus fra et profilrør er dyrere enn tre, men kostnadene vil lønne seg etter flere år med drift av strukturen. Hvis du bygger en bøyemaskin med egne hender for å arbeide på bygningen, vil arbeidet kreve enda lavere kostnader. Det er nødvendig å bøye rør til drivhuset for å gjøre taket strømlinjeformet, for å beskytte mot nedbør.

Profilbøyemaskiner

Nå, når du skjønner hvor viktig ovennevnte maskin er, la oss diskutere hvilke bøyemaskiner for et profilrør, vurdere deres konfigurasjoner, forstå operasjonsprinsippet og til og med finne ut hvordan du lager en bøyemaskin.

Så profilbøyemaskinen er en spesiell enhet for bøyning av profilrør av forskjellige konfigurasjoner, tykkelse og dimensjoner. Størrelsen på selve maskinen avhenger av rørets størrelse, som den kan bøye, men rimelig er en relativt enkel modell rimelig.

Hovedfunksjonen som utføres av bøyemaskinen er rørbøyning, nemlig forenkling av denne prosessen, noe som gjør det mulig å utøve minimal fysisk innsats og få det ferdige materialet i ønsket form uten feil og feil i en minimumsperiode. Rørbenderen for et profilrør kan være forskjellige utførelser.

Bøyemaskiner er delt i henhold til arbeidsprinsippet i to forskjellige grupper:

  • Elektrisk rør bender;
  • Manuell maskin;

Prisen på en elektrisk enhet varierer fra en manuell en, men betingelsene for komfort og ytelse er avhengig av enhetens konfigurasjoner. Dermed er også gjennomsnittsprisen for en bøyemaskin til et profilrør delt:

  • En elektrisk enhet vil koste deg 65 000 rubler;
  • Manuell enhet koster 15 000 rubler.

Hjem elektriske benders er sjelden nødvendig, denne enheten er mer egnet for lett industri, som forklares av gjennomsnittskostnaden. Når det gjelder den manuelle enheten - et rimelig alternativ for innenlands bruk, fordi prisen er lav, og den klare oppgaven.

Hjem elektriske benders er sjelden nødvendig, vanligvis ganske mekanisk.

Manuell rørbender

Manuell bøyemaskin har et enkelt prinsipp for drift og enhet. Hovedelementene i det er:

  • Hardmetallramme, der hele strukturen hviler og står for den største innsatsen;
  • Tre aksler, hvorav to er i horisontal stilling i en avstand på 50-80 centimeter fra hverandre.
  • En bevegelig aksel mellom to horisontale seg. Det er han som fungerer som et bøyningselement, presser på røret;
  • Stempelet som er ansvarlig for bevegelsen av den bevegelige midtaksel opp og ned, og for trykket på det bøyde røret;
  • Håndtaket roterer alle akslene, kjører profilrøret gjennom dem og gir den den nødvendige formen.

Mens du bøyer strukturen i en manuell rørbender, øker du trykket gradvis og kjører røret flere ganger. Dette gir den ønskede bøyningen uten forskjeller og reduserer belastningen på enheten.

Montering av en rørbender med egne hender: Å lage en maskin i henhold til tegningene er ikke vanskelig

Hvis du ikke har mulighet eller ønske om å tildele midler til kjøp av en rørbender, opprett en hjemmelaget bøyemaskin. Dette vil redusere kostnadene og sannsynligheten for at en slik enhet er mer pålitelig, øker mange ganger, siden du kan bruke veldig sterke brukte materialer.

Det ser ut som en av de enkleste versjonene av en hjemmelaget enhet som vist på bildet nedenfor.

For å lage det, trenger du et tungt metallstykke som fungerer som grunnlaget for strukturen, det kan være en skinne eller et annet tungt element. Etter det blir to aksler sveiset til skinnen, som må rotere fritt og heves i en høyde på 7-9 centimeter fra basen. Avstanden mellom akslene er 50-80 centimeter.

Nå sveis mellomelementet som ser ut som en bue (bilde nedenfor). I denne "buen" er det laget et hull som en massiv mutter sveises, tilsvarende stemplets diameter med en gjengetråd. Etter skruing i stempelet, sveis en annen aksel til den, bevegelig. Maskinen til profilrøret er nesten klar, det siste trinnet er igjen.

Median akselen fungerer som en press, som presser røret og gir den en buet form under mekanisk rotasjon. Etter disse forberedelsene settes tappene i den tilsvarende diameter inn i to horisontale aksler, de er tett festet og stjernene er sveiset til dem. I tilfelle av rørbenderen vist i det første bildet, er disse syklistene som sykkelkjeden er satt på. Videre er en rotatorknapp festet til en av pinnene, dette er enden av arbeidet.

Før du budsjettet hjemmelaget bøyemaskin til profilrør, som krever minimal kontantutbetaling, men kombinerer de viktigste egenskapene - enkelhet og styrke.

For klarhet, les tegningen av enheten, slik at det blir lettere for deg å lage din egen hjemmelagde bøyemaskin.

Velg eventuelle reservedeler du liker eller har tilgjengelig for rørbenderen. Disse kan være deler fra en gammel demontert maskin, etc. I tillegg kan du alltid forbedre enheten, lage den elektriske benderen, utstyre den med en motor. Rørbenderen til profilrøret kan gjøres for hånd, det viktigste er å ha materiale og verktøy tilgjengelig.

Den beste rørbøyeren for formede rør

Strukturen til mange strukturer omfatter rør med profilseksjon, og de har ikke alltid en rett geometri. Med en vri, med bøyning i en vinkel og til og med med spiralvridning - kan slike rørkonfigurasjoner finnes både på industrielle anlegg og i husholdninger. For å oppnå ønsket form, blir rør underkastet en prosess med tvungen bøyning. For å lette mesteren til dette arbeidet, bruk en spesiell mekanisme - en rørbender for profilrør.

Bøyning av profilrør er et alternativ til dets kutting med etterfølgende sveising av fragmenter i en enkelt struktur. Ved hjelp av profilbøyer oppnås straks krøllete røremner umiddelbart (eller med et minimum av ledd). I markedet for metallbearbeiding utstyr kan du velge riktig rulleforming utstyr for materiale, seksjon, diameter og veggtykkelse på røret.

Typer maskin for bøyning av profilrør

Avhengig av kontrollprinsippet, er alle rørbøyere for et profilrør delt inn i 3 typer:

Vurder evnen til hver av dem litt mer.

Manuelle rørbøyere

Den manuelle rørbenderen til et profilrør virker ved å bruke kun menneskelig muskelstyrke. På grunn av sin mobilitet, kompakte dimensjoner og lav vekt er denne rulleformemaskinen praktisk for produksjon av nødvendige produkter direkte på stedet for videre bruk. Den vanligste varianten er med tre ruller, rundt hvilke metallbearbeiding beveger seg i krommeprosessen.

Den manuelle rørbenderen for en profil som et rettlinjet seksjonsrør er satt inn, gjør det mulig å få produktet med en bøyning i alle vinkler. I tillegg til røret (med en rektangulær, kvadratisk eller runddel) kan den manuelle rullebøyningen enkelt bøye stålstripen, stangen, vinkelen, firkanten, etc. i en lysbue. Fordelen med enheten er at til tross for den enkle arbeidsmekanismen uten bruk av elektronikk og spesiell Innstillinger, bøyning av produktet skjer i nøyaktig samsvar med en gitt radius.

Manuell rulleforming har andre fordeler:

  • sikkerhet;
  • enkel transport;
  • rimelig pris;
  • uavhengighet fra kilden til elektrisitet;
  • bredt spekter av applikasjoner.

Noen brukere er redd for å kjøpe manuelle bøyeverktøy, vurderer dem upålitelige. Faktisk er disse bekymringene ubegrunnede: mekaniske profilegib er laget av høystyrkt stål, inkludert legerte karakterer.

Rulleskakter av en manuell profilegib bøyer enkelt og nøyaktig rør fra forskjellige materialer: stål, kobber, aluminium og metallplast. Avhengig av formålet, kan mekaniske rørbøyere til profesjonelt rør være utstyrt med flere spor for bøyning av formede rør av forskjellige seksjoner, for eksempel: 15x15 mm, 25x25 mm, 40x40 mm etc.

Hver modell har sin egen evne til å utføre maksimal bøyningsvinkel på arbeidsstykket og maksimal veggtykkelse på produktet. For enkel bruk i rammen av manuell mekanisme er det hull som det er sikkert festet på skrivebordet på.

Rimelig pris for utstyret i denne kategorien tillater mange innenlandske håndverkere å få det til husholdningsbehov. Noen individuelle entreprenører, tinsmiths, smede- og reparasjonsbutikker bruker dem også. For å håndtere dem krever ikke spesiell kunnskap og stor fysisk innsats.

Selvfølgelig, som i en hvilken som helst gruppe av produkter, er det representanter for premiumklassen. For eksempel, en universell rulleforming maskin, som er tilgjengelig for bøyning av store formede produkter. Dens ruller er laget av herdet stål og har en prefabrikkerte struktur som lar deg bøye firkantede rør ved å svinge på et gitt mønster.

Ofte brukes slike utstyr i bolig- og brukssektoren - for å slå på vann og gassrør. Kostnaden for slike enheter er mye høyere enn konvensjonell hånd, men omfanget er mye bredere.

Valsemaskiner for hydraulikk

Den andre gruppen av rørbøyere - hydrauliske mekanismer. De har bredere funksjoner og fungerer ikke bare med rør, men også med sylindere, firkanter og andre komplekse profiler. Under operasjonen gjør maskinoperatøren mindre fysisk innsats, som for ham gjør det hydraulikk.

Hydraulisk drevet valsemaskin er teknisk mer avansert mekanisme enn manuell. Dens ruller kan rulle røret både horisontalt og vertikalt. I løpet av bare en rulling kan produktet gis flere svingekurver med ønsket radius i forskjellige vinkler.

I standardversjonen er en hydraulisk maskin for bøyning av profilrør utstyrt med tre ruller (ruller): en kjøring og to klemmer. Rullene er laget av høystyrkt legeringsstål, derfor krever de ikke hyppig utskifting. Men hvis det er nødvendig, blir de enkelt demontert og endret til sikkerhetskopiering.

Som manuelle profilbøyer har hydrauliske maskiner tre spor, men dimensjonene av rørdeler her kan nå opp til 60x30 mm. Tverrsnittet av kvadratrør, som regel, overskrider ikke dimensjonene 40x40 mm. Du kan også bøye en strimmel, stang og rør med sirkelformet tverrsnitt.

En ekstra bekvemmelighet i arbeidet opprettes av motorbremsenheten - når som helst du kan stoppe operasjonen, foreta nødvendige justeringer og fortsette å jobbe igjen. Virkemåten for slike enheter er variabel: den kan være manuell, halvautomatisk og automatisk.

Utførelsen av hydrauliske bøyemaskiner for profilrør lar deg bruke dem, ikke bare for å utføre engangsoperasjoner, men også for høyverdig masseproduksjon. Valget av denne typen bøyemaskin er basert på det planlagte arbeidsområdet: en liten manuell maskin vil være tilstrekkelig for periodisk bruk; Ved bruk under produksjonsforhold, vil valget av en halvautomatisk eller automatisk maskin være mer effektiv.

Elektriske rørbøyemaskiner

Profilbøyemaskinen for å gi en buet konfigurasjon til profilrør kan også betjenes av en elektrisk motor. Av alle typer profilebibs er det elektrisk som har størst potensial. Faktisk er dette en sann profesjonell maskin designet for masseproduksjon av bøyde produkter.

Metallprodukter, hvilke ruller som enkelt kan justeres, kan være laget av ulike typer rullede produkter: stål av forskjellige kvaliteter, aluminium, kobber og andre. Maskinens rulleruller er laget av høyfast stål og har en lang levetid, og derfor utelukkes ofte utskifting av deler.

Maskinen kan ikke tilskrives mobilen: installasjonen er permanent, med konstant tilkobling til strømnettet. Slike bøyemaskiner er montert på steder for maskinbygging verksteder, i smiing og verksteder. Fordelen med elektriske profilebibs er at det i arbeidet med operatørens side ikke blir gjort fysisk innsats.

Nøyaktigheten av bøyingen på elektroprofilebees lar deg lage produkter med høyeste klasse ytelse. Vinkelinnstillingen kan stilles inn av operatøren enten manuelt eller ved hjelp av digitale programmer. I andre tilfelle utføres kontrollen av operasjoner på maskinen ved hjelp av den innebygde eller eksterne skjermen.

Utførelsen av en elektrisk rørbender avhenger av strømmen til sin elektriske motor. I forskjellige modeller kan den nå fra 0,7 kW til 2,2 kW. Valget, som alltid, er betinget av produktets oppgaver. Den hurtige bytte av dyser gjør det mulig å øke prosesseringshastigheten til metallprodukter med en kompleks profil - hver profil har sitt eget sett.

Til tross for at profilebib med elektrisk stasjon har etablert seg som den mest produktive, er dens popularitet fortsatt ikke så høy som for manuell og hydraulisk utstyr. Hovedårsakene er høy pris og vedlegg til et bestemt sted. Oppkjøpet av electroprofilebees er økonomisk gunstig bare i tilfelle stor, stabil produksjon.

Av alle industrielle rørbøyemaskiner for arbeid med ulike metallprofiler, er et eget sted opptatt av en CNC-maskin. Dette er den mest kraftige og produktive enheten av alle som brukes i masseproduksjon. Den er designet for tredimensjonal bøyning av rør og profiler laget av rustfritt stål, kobber, aluminium, bronse og andre metaller og legeringer.

Den mest effektive måten å kontrollere CNC-maskiner betraktes som en servo. Bruken av slikt utstyr på grunn av sin høye pris er begrunnet bare under betingelsene for fullskala produksjon, for eksempel på bilanlegg eller på store møblerforetak.

Kanskje du har din egen erfaring med praktisk bruk av rørbøyere for et formet rør: hjemme eller på jobb. Vi er interessert i å vite din mening om modellen du bruker, dets fordeler og ulemper. En slik utveksling av synspunkter er svært viktig for andre brukere, og kan gi dem betydelig hjelp ved å velge godt rørbøyningsutstyr.

Les Mer Om Røret