Alternativer for sveising av galvaniserte rør - fordeler og ulemper ved metodene

Galvaniserte stålrør er meget mye brukt til å legge ulike kommunikasjoner og bygging av ulike metallkonstruksjoner, da de er preget av gode ytelsesegenskaper. Installasjon av slike produkter kan gjøres på flere måter. Dette materialet forteller deg hvordan du sveiser et galvanisert rør, og hvilke funksjoner i denne prosessen kan være viktige i prosessen.

Metoder for sveising av galvaniserte stålrør

Teknikken for elektrisk sveising av metallprodukter innebærer oppvarming av sveisoverflaten til 1200 grader, mens kokepunktet for sink bare er 906 grader. En slik forskjell i ytelse fører i noen tilfeller til utbrenning av sinklaget.

Blant de uønskede konsekvensene av prosessen med sveising av galvaniserte rør er:

  1. Sinkdamp er ekstremt skadelig for helsen. Hvis det ikke er tilstrekkelig ventilasjon i rommet, kan innåndet damp føre til forgiftning eller midlertidig opphør av arbeideren.
  2. Sinklaget på sveisesømmen blir forstyrret under drift, slik at det kan begynne å korrosive prosesser på dette punktet.
  3. Hvis det under sveiseprosessen av et galvanisert rør av en elektrode fordampes sink raskt, kan røroverflaten bli dekket av porer og sprekker. Som et resultat vil sømmen ikke være stram og holdbar.

Derfor er overholdelse av sikkerhetsregler ved arbeid med disse produktene avgjørende. En person må beskyttes med en spesiell åndedrettsvern og en maske laget av dielektriske materialer. Hender legger på gummierte hansker med isolerende klut på toppen.

Hvis du forvirrer rørets arbeidsflate med saltsyre, kan skumdannelse av sinklaget unngås. Vær oppmerksom på at det er ideelt å ikke la sinkbelegget fordampe, for ikke å frata korrosjonsbeskyttelsesrøret. Dette kan oppnås ved flere sveisemetoder.

Den første metoden er å mekanisk rengjøre det galvaniserte laget med et slipeskive med Emery eller en børste på metall. Alt videre sveising arbeid vil bli utført som med vanlige svarte rør. Ulempen med denne teknologien er å eliminere korrosjonsbeskyttelsen fra sinkbelegget, slik at levetiden til en slik rørledning blir betydelig redusert (les: "Typer rørsveisingsteknologier - fordelene og ulempene ved metodene"). På grunn av kontakt med væsken, vil et slikt rør raskt begynne å ruste og snart skal det repareres eller erstattes helt, noe som medfører ekstra arbeidskraft, material og tidskostnader.

Men hvis området uten sinklag er lite, kan det beskyttes ved hjelp av en katodemetode. Bruk en galvanisering til det rensede området ved hjelp av en elektrokjemisk metode (les: "Alternativer for katodisk beskyttelse av rørledninger - fordeler og ulemper ved metodene").

En alternativ teknologi for sveising av galvanisert rør vil være bruk av spesielle flusser for lodding. I dette tilfellet er det ikke nødvendig å fjerne sinkbelegget. Denne metoden er mye brukt i situasjoner der det er umulig å rense røret. Rørforbindelse krever UTP 1-legering og HLS-B-flux. Det er bemerkelsesverdig at flussen oppløses helt når den kommer i kontakt med vann, det er trygt for helse, derfor er denne metoden ganske akseptabel for montering av rørleggerarbeid.

Sveisemetode for galvaniserte rør med flux

Før koking av galvaniserte rør med elektrisk sveising ved hjelp av fluss, bør rørets kanter rengjøres til høy glans og avfettet, og både de ytre og indre delene av røret bør behandles (les også: "Slik lager du elektriske rør riktig - teori og praksis fra master" ). De forberedte rørdelene må varmes opp til 20-30 cm i lengde på begge sider av fremtiden. Samtidig er det ikke nødvendig å produsere manipulasjoner med rørets kanter, hvor veggtykkelsen ikke overstiger 3 mm, slik at leddet vil vise seg å være av høy kvalitet. I dette tilfellet vil gapet mellom endene være 2-3 mm. Hvis rørets vegger er tykkere, kan størrelsen på gapet ligge på samme måte, men åpningsvinkelen vil være 80-90º med slag i en høyde på 1-1,5 mm.

Før sveising må flussen oppvarmes til en tilstand som er medium mellom fast og flytende, og deretter påført på stedet for fremtidig ledd i et ganske tykt lag. På samme tid for å bli med galvaniserte rør vil det kreve to ganger fluss enn å arbeide med rør av vanlig stål. Flusens hovedoppgave er å utvise overflødig varme under sveiseprosessen slik at sinklaget ikke kokes og ikke begynner å fordampe fra rørets kanter.

Ved oppvarming skifter flommen sin farge - først, fra gul til hvit, og blir så helt gjennomsiktig. Dette betyr at du kan starte loddingrør.

Vær oppmerksom på at størrelsen på dysen i brenneren vil avhenge av veggtykkelsen på det galvaniserte røret.

Spesielt, hvis rørets veggtykkelse er innenfor 2-6 mm, og dens tverrsnitt ikke overstiger 250 mm, vil en dyse med en diameter på 1-2 mm være tilstrekkelig. Dette gjelder blant annet å fylle ledd på rørledninger.

Hvis diameteren på det galvaniserte røret er mer enn 250 mm, og veggene har en tykkelse på mer enn 2-6 mm, trenger du en lommelykt med en dyse på 2-4 mm.

Denne oppmerksomheten blir betalt til brennerdysen fordi dens for store diameter vil føre til overoppheting av arbeidsflaten, noe som resulterer i at sinken begynner å fordampe. I tillegg fører tilstedeværelsen av smeltet sink på overflaten av røret til dannelsen av porene, noe som reduserer motstanden til produktet mot korrosjon og reduserer levetiden.

Tvert imot vil for liten diameter av dysen i brenneren ikke tillate metallet å bli oppvarmet til temperaturen som kreves for sveising, noe som uunngåelig vil føre til lodding.

Loddeforzinkede rør gir acetylen-oksygenflamme, justert for overflødig oksygen. Dette gjøres slik at oksydet dannes under loddingsprosessen, når loddematerialet interagerer med silisium, noe som forhindrer sink i å fordampe.

Vær oppmerksom på at brennerflammen må være stabil, og det må være fokusert på gapet mellom arbeidsstykkene og på kantene. Ellers kan røret ved krysset overopphetes.

Den beste måten å sveise et galvanisert rør ved bruk av en gassbrenner er "venstre" teknikk, det vil si å plassere loddet foran flammen slik at det ikke faller på metalloverflaten. Under utførelsen av remeltingssveisen bør brenneren holdes i en vinkel på 70-75º. Hvis du trenger en fyllingsøm, vil hellingsvinkelen være 15-30º. Det er lettest å observere sveisepumpen hvis brenneren er i nedre stilling, selv om dette ikke er kritisk.

I ett pass kan rør med et tverrsnitt på opptil 4 mm kobles, men for produkter med store diametre vil det være nødvendig med multi-pass sveising.

På slutten av arbeidet, fjern alt overflødig lodd med metallbørste og vann. Det bør være forsiktig å ikke skade sinkbelegget. Inne i røret er igjen med vann for en dag og vasket.

Hvis det gjøres riktig, er sømmen av høy kvalitet og innebærer ikke ytterligere beskyttelse mot korrosjon.

Tilkobling av rør med sinkbelegg ved manuell buesveising

For å forhindre forekomst av porene i rumpa og filetsveis, er det mulig å øke strømmen og redusere sveisehastigheten. Dette vil kreve elektroder for galvaniserte rør, som er valgt avhengig av stålkvaliteten. Spesielt er merket av elektroder for sveising av galvaniserte rør av høy karbonstål valgt med et rutilt belegg. Og hvis lavlegert stål brukes til rør, så er elektroder med hovedbelegget ganske passende.

Rutilbelagte elektroder har en hel liste over fordeler:

  1. På grunn av tilstedeværelsen av titanoksid i elektroden, kan buen antennes veldig enkelt og raskt, dessuten, gjentatte ganger.
  2. Sveiser med en slik bue er forseglet, slitesterk og meget høy kvalitet, uten noen feil.
  3. Under arbeidet er det praktisk talt ingen sprut, slik at tap av materiale er ubetydelig.

I sammensetningen av rutilelektrodebelegget kan det være inneslutninger av jernpulver. Det bidrar til å redusere andelen karbon i sinklaget og øker motstanden mot sprekker.

Det bør bemerkes at for å utføre sveisearbeid ved elektrisk sveising, trenger du minst en minimum praktisk erfaring (mer: "Slik sveiser du elektriske rør riktig - en trinnvis guide"). I tillegg til det eksterne belegget på elektroden påvirkes bueffekten også av tykkelsen. Spesielt vil en for tykk elektrode produsere en lysbue som raskt vil brenne gjennom materialet. Tvert imot er det ikke sannsynlig at en for tynn elektrode kan utføre en tilstrekkelig kraftig søm av høy kvalitet. Siden det meste av arbeidet er gjort med rør med en tykkelse på 1,5-5 mm, vil den optimale diameteren på elektroden være 2-3 mm.

En viktig rolle i sveiseprosessen spilles av hastigheten på elektroden som passerer over overflaten. Hvis du gjør det for sakte, er det stor sannsynlighet for å brenne røret. Og hvis elektrodenes hastighet er høyere enn nødvendig, vil sveisen være skjøre. Velg den optimale hastigheten kan kun oppleves.

Ikke glem å fullføre sveisene behandle sømmer med en sammensetning mot korrosjon.

Anti-korrosjonsmiddel må overholde følgende parametere:

  • ha godt grep;
  • gi beskyttelse mot oksidasjon på sinkbelegg;
  • Vær komfortabel og lett å bruke uten spesialverktøy.

Et godt alternativ for å beskytte galvaniserte produkter betraktes som en spesialmaling som inneholder omtrent 94% sinkstøv. Denne sammensetningen er lett å påføre og holder godt på en vertikal overflate på grunn av tilstedeværelsen av usaponable bindende komponenter.

En alternativ metode for beskyttelse mot korrosjon av overflaten er ved å belegge ledningen, som inneholder 99,99% sink eller sink-kadmiumstenger.

Andre metoder for galvanisert docking

En annen måte å koble galvaniserte rør uten å varme dem er en gjenget docking. Det er ganske vanskelig å kutte tråder på galvaniserte rør, derfor utføres denne metoden hovedsakelig på produkter med liten tverrsnitt. I tillegg er denne metoden dyrere sammenlignet med konvensjonell sveising. Et annet viktig poeng er at sinklaget vil bli ødelagt på trekkstedet, slik at røret begynner å ruste raskere.

For samling av kommunikasjon av vannforsyning og oppvarming kan brukes sveisede rørsett med beslag som ligner en designer. I dette settet er det en spesiell kopling med en tetningsring som festes til sporet langs rørkanten ved hjelp av bolter. Selv om denne metoden for rørmontering ikke er nokså vanlig i vår stat, gir den en solid forbindelse og går veldig fort.

Oppsummering, det kan sies at svaret på spørsmålet om galvaniserte rør kan sveises, vil være positivt, underlagt overholdelse av sikkerhetsforholdsregler og teknologi for ytelse av arbeid, samt med erfaring. Husk at det er svært viktig å unngå overoppheting av rør og fordampning av sink. For å forhindre disse fenomenene, kan du bruke fluss- og rutilelektroder. De alternative metodene for rørføring, selv om de har rett til liv, er imidlertid mye dyrere.

Alt om galvanisert rørsveising

Sveising er den enkleste og mest pålitelige måten å koble metallprodukter til hverandre. Den brukes i alle bransjer av industriell produksjon. Ikke bruk den termiske metoden for tilkobling bare i situasjoner der det er umulig å skade endene på metalldelene. Bruk i dette tilfelle en gjenget festing eller vri delene med bolter.

Sveisegalvaniserte rør er den billigste måten å legge på ulike kommunikasjoner. Men det er forbundet med mange relaterte problemer, slik at under arbeidets utførelse er det nødvendig å observere den største nøyaktigheten og nøye overvåke alle nyanser av prosessen.

Egenskaper ved sveising av galvaniserte produkter

Ifølge GOST bør galvaniserte rør sveises på en slik måte at sinkbelegget ikke brenner ut. Hvis dette ikke er sikret, dannes et problemområde ved krysset, som ikke vil ha beskyttelse mot korrosjon. I fremtiden kan dette påvirke tilstanden til hele systemet negativt. Hvis røret er rustet, vil det være nødvendig å erstatte den skadede delen. Dette nødvendiggjør å skylle vannet, kutte et rør med et hull og sveise et nytt element på plass. Og hvis kommunikasjonen fant sted under bakken, må du ansette en gravemaskin og se etter et sted for lekkasje.


Tilkoblingen av galvaniserte rør med varmemetoden har sine egne egenskaper. Ved oppvarming begynner sink å fordampe aktivt, så hovedoppgaven er å redusere sveisetiden ved å øke dagens styrke. Dette vil kreve spesielle elektroder som tåler den økte belastningen. De mest brukte elementene med rutilbelegg, som tåler en sterk strøm i hele sveisetiden. En høyere temperatur vil tillate at metallet bringes til ønsket tilstand raskere, slik at all sink ikke har tid til å fordampe.


Ved sveisearbeid må det tas hensyn. For å beskytte synlighetens organer trenger du en spesiell maske av dielektriske materialer. For å beskytte hendene må du jobbe i gummihansker, dekket med et lag isolerende stoff. Skaden ved sveising av galvaniserte rør ligger også i det faktum at når sink fordamper, kan en person inhalere dampene av oksydet hans. Dette kan føre til alvorlig hodepine, kvalme, oppkast, diaré. Og folk, spesielt følsomme for denne forbindelsen, kan begynne en allergisk reaksjon og hevelse i luftveiene.


Hvis du opplever disse symptomene, bør du umiddelbart kontakte legen din for kvalifisert hjelp. Og for å unngå de beskrevne effektene, er det bedre å jobbe i en spesiell åndedrettsvern, som kan kjøpes på en arbeidstøybutikk. Forgiftning ved sveising av galvaniserte rør er ikke uvanlig, så det blir lettere å ta vare på forholdsregler enn å håndtere konsekvensene.

Sveiseteknologi

Teknologien for sveising av galvaniserte rør involverer følgende trinn:

  • 1. Først må du forberede endene på de tilkoblede elementene. Dette kan gjøres på to måter. I det første tilfellet blir sinklaget mekanisk fjernet slik at det ikke forstyrrer sveising. I det andre blir en fluss påført på enden av rørene, som vil beskytte sinken fra fordampning under varmebehandling. Begge metodene er gode når det gjelder effektivitet, men fra synspunkt av etterfølgende drift vil det være bedre hvis sink forblir på plass, da det tjener til å beskytte mot korrosjon og forlenge levetiden flere ganger.
  • 2. Deretter blir den tilberedte overflaten avfettet med en spesiell forbindelse.
  • 3. Materialer med en tykkelse på mindre enn tre millimeter bør ha spesielle bein og perler, noe som vil øke sveiseffektiviteten betydelig. For tykkere produkter er dette ikke nødvendig. De må bare ha en forberedt kant.
  • 4. Deretter oppvarmes arbeidsstykket med en gassbrenner. Dessuten bør denne prosedyren ikke bare brukes på stedet for fremtiden, men også minst 20-30 cm i lengden på hver side.
  • 5. Ved bruk av jevn oppvarming begynner strømmen å smelte, noe som fyller mellomrom mellom materialene som er forbundet. Det må tas hensyn til at det ikke er noen ubehandlede områder hvor som helst. Hvis det er gjort riktig, vil røret ha full tetthet og forbindelsen vil ikke være mulig å ødelegge uten bruk av brute force.
  • 6. Etter sveising er det mulig å fjerne overflødig flux mekanisk. Men dette bør gjøres nøye, for ikke å fjerne for mye og ikke å ødelegge leddet.
  • 7. Etter at delen har avkjølt, er det nødvendig å gjenopprette legeringsstrukturen som er skadet ved oppvarming. Til dette formål brukes spesielle stoffer som har en korrosjonsbestandighet som ikke er lavere enn den for sink.

Ulemper galvaniserte rør

Problemer med sinkbeskyttelse under sveising forårsaker mange byggere å bytte til mer moderne komposittmaterialer. I tillegg utføres galvaniseringen bare fra utsiden, og innsiden er vanlig stål. Dermed er kun ekstern slitasje redusert, og i røret korroderer den fortsatt med rust.

I utgangspunktet var galvaniserte deler ment å forbinde uten bruk av varmebehandling. Men da ble ulike metoder oppfunnet som tillater en slik operasjon å bli utført. Det skal bemerkes at det ikke lenger er mulig å påføre sink etter dens fordamping eller for å beskytte metallet mot korrosjon, så vel som det var gjort når man produserte delen på fabrikken.


Prisen på sveising av galvaniserte rør avhenger av mengden arbeid. Generelt vil prosedyren være flere hundre rubler dyrere enn standard sveising på grunn av behovet for å bruke ekstra forbruksvarer.

Sveiset galvaniserte rør - teknologiske egenskaper

Inntil nylig var rør med galvanisert belegg de viktigste for å bygge vannforsyningsnett i hus og industribygninger. Ved legging av røroppsett i masseplass ble sveising brukt.

Selv på steder hvor det ikke er mulig å sveisede ledd under installasjonsbetingelsene, før nettverkselementet installeres, sveises en gjenget ende til etterfølgende kobling.

For å øke levetiden for vann- og gassnettet brukte rør med beskyttende sinkbelegg. Dette fører ikke til vanskeligheter i installasjonsprosessen, men sveising av galvaniserte rør i seg selv har en rekke funksjoner som må tas i betraktning under monteringsprosessen.

For å forstå kjernen i prosessen, bør du vurdere hvilke galvaniserte rør er.

Metallgalvanisering som en metode for beskyttelse mot korrosjon

Det beskyttende belegget av stålprodukter har blitt brukt i lang tid, siden ikke-korroderende metaller som er korrosjonsbestandige, er for dyre for å lage faste produkter fra dem. Ja, og styrkeegenskapene til slike gjenstander er svært lave. Tin-plating på overflaten med tinn eller kobber plating ble brukt til å lage en beskyttende film.

Sinking har blitt populært på grunn av økt adhesjon av sink til jern. Smeltepunktet til dette metallet er 900 - 920 o. I flytende tilstand blir den avsatt på overflaten av stålproduktet, danner en sterk beskyttende film med en tykkelse på flere mikrometer, som er vellykket motstandsdyktig mot korrosjon.

Til nå er det tre hovedmetoder for å påføre et beskyttende belegg:

  1. Galvanisk. I dette tilfellet blir sinkioner avsatt på overflaten av et stålprodukt som er koblet til motsatt elektrode i et galvanisk bad. De er fast festet på overflaten av produktet, og skaper en nesten uforgjengelig beskyttelsesfilm. Tykkelsen på beskyttelseslaget er regulert av behandlingstiden, noe som muliggjør effektiv bruk av dyrt ikke-jernholdig metall, spesielt sink.
  1. Sprøytemetode. Dens essens ligger i avsetningen på overflaten av det sprøyte metallet ved hjelp av en spesiell pistol, hvor det sprøyte stoff smelter. Da blir dette stoffet matet til overflaten som skal behandles, og dekker det med et beskyttende lag.


Som et resultat dannes et sterkt beskyttende lag av kjemisk passivt materiale på den beskyttede overflaten. Metoden er praktisk for bruk i feltforhold på installasjonsstedet.

  1. Varmgalvanisert. Den brukes på spesialdesignede teknologiske linjer. I dette tilfellet er røret helt nedsenket i et bad med smeltet metall. Ved slutten av prosessen utføres sentrifugering for å fjerne overflødig beskyttende lag fra overflaten av produktene.

Ved bruk av noen av de ovennevnte metodene for å påføre et beskyttende belegg, blir overflaten av de behandlede produktene grundig avfettet.

Tykkelsen på laget varierer fra 2 til 150 mikron.

Sveiseledd

Denne typen rørdocking under installasjon av varme-, vann- og gassystemer er spesifisert av en rekke reguleringsdokumenter, hvorav det ene er SNiP 3.05.01-85 "Interne sanitære og tekniske systemer".

Ved gassflammesveising skal selvskjermende sveisetråd av merket Sv. 15GSTUZA brukes, som inneholder element selen. Trådstørrelse fra 0,8 til 1,2 mm.

Det er også tillatt å bruke en elektrode til sveising av galvaniserte rør med merker som inneholder fluor kalsium eller rutile forbindelser i belegget. Diameteren deres er valgt i samsvar med veggtykkelsen på delene som sveises, maksimal størrelse er 3 mm i diameter.

Opprettelse av et rørnettverk innebærer en foreløpig montering av blokker med gjennomføringen av en del av operasjonen i bedriften, og utfører en serie av forhåndsinnstilling av monteringsenheter. Samtidig er det standardisert å bruke lokale luftutblåsere for å fjerne produktene av sinkbelegg som er helsefarlige.

Teknikken for sveising av galvaniserte rør sørger også for at strikk overflaten fra det beskyttende belegget i en avstand på 30-40 mm fra enden. Etter at sveiset er bearbeidet, er det nødvendig å gjenopprette korrosjonsbeskyttelsen på leddet.

Til dette formål benyttes en spesiell sammensetningsmaling som består av 95% fint sinkpulver og omfatter syntetiske bindemidler i form av epoksyharpikser, syntetisk gummi eller polystyren.

Dokking av vann og gassrør med beskyttende sinkbelegg (og uten det), med en betinget passasje på opptil 25 mm, skal være "overlappet", for hvilken en foreløpig fordeling av den ene enden er laget.

Ved sveiseproduksjonen må rørets gjengede ender, samt flensspeglene, beskyttes mot hetmetalldråper dannet under sveiseprosessen.

Følgende feil er ikke tillatt i sveisen:

  • skallet;
  • sprekker;
  • undersnitt;
  • porer;
  • ustabile kratere;
  • utbrenning og metallflekker.

Ultralydkontroll av sveiser blir ikke brukt, deres integritet kontrolleres når systemet krympes med et bestemt trykk.

En metode for å forbinde galvaniserte emner ved sveising ved hjelp av flux er blitt utviklet. Dette stoffet gjør det mulig å oppnå et viskøst, lufttett lag som forhindrer oksidasjon (brenning) av belegget sinklaget.

Strømmen for sveising av galvaniserte rør blir ført inn i en væskesikker tetthet og påføres til skjøten av delene som skal festes. Under sveiseprosessen smelter den fortsatt, og dekker sømmen langs sømmen med et tynt lag, som forhindrer at sinklaget skiller seg av og brenner.

Ved bruk av flux kan det oppstå skade på beskyttelseslaget når det påføres ved varmgalvanisering.

Dette blir mulig ved den minste avviket fra kravene i prosessen under beleggingsapplikasjonen eller under sveising.

Inntrengningen av fluss i rørets indre hule er ikke farlig, siden den lett oppløses i vann og vaskes ut på et stadium der man trykker på rørledningen.

Det er en metode for tilkobling av galvaniserte rør, kalt sveising - lodding. Til dette formål benyttes en fyllestang som inkluderer elementer som sink, kobber, silisium og tinn. Prosessteknologien er:

  • Tilgrensende ender oppvarmes til smeltetemperaturen på fyllstangen, som er 900-950 o;
  • Fyllestangen er plassert mellom fasene av delene som skal sveises;
  • et flusslag helles i sømmen slik at det dekker overflaten i en avstand på opptil 20 mm på sidene av sømmen;
  • Tilsetningen oppvarmes av brenneren til den er helt smeltet, samtidig som den skaper en pålitelig tilkobling av rør uten å skade belegget sinkbelegget.

Diameteren på fyllstangen bestemmes av forholdet:

  • når veggtykkelsen er mindre enn 10 mm D = 0,5S + 1, hvor

D er stangens diameter for additivet;

S er rørets veggtykkelse;

  • for rør med en tykkelse på mer enn 10 mm, tar forholdet form:

D = 0,5S

For kutting av kamfer i de tilgrensende ender av rør i feltforhold brukes spesielt utstyr - orbitale installasjoner. De kan utstyres med flamme kutter fakler for å kutte slike elementer.

For tilfelle av galvaniserte rør, kan mekaniske hoder brukes, skjæring gjøres med en meisel eller kutter. Plasseringen og monteringen av installasjonen utføres direkte på røret.

Sikkerhetsforanstaltninger kreves

Egenskaper ved sveiset galvaniserte rør krever spesiell oppmerksomhet til gjennomføringen av sikkerhetsregler ved produksjon av verk. Zinkdampene som frigis under sammensetningen, er svært giftige, derfor er fjerning fra lokalene obligatorisk.

Til dette formål brukes kraftige eksosanordninger for hver sveisestasjon. De resterende sikkerhetskravene er angitt i de relevante instruksjonene og er obligatoriske.

Sveisegalvaniserte rør er den vanligste måten å koble til, både når det gjelder pålitelighet og holdbarhet. Det skal huskes at sømmen trenger spesiell beskyttelse mot korrosjon ved å bruke en spesiell maling basert på sinkpulver.

Slik lager du galvaniserte rør

I dag bruker mange næringer og konstruksjon ofte galvanisert stål, noe som anses som et utmerket strukturelt materiale. Slike stål er motstandsdyktig mot korrosjonsprosesser, og samtidig er det relativt billig (i forhold til rustfritt stål). I tillegg har galvaniserte rør et meget attraktivt utseende, noe som gjør at de kan brukes i ulike designideer. For tilkobling av galvaniserte rør, i nesten alle tilfeller, brukes sveising. Sveisegalvaniserte rør er ikke vanskelig, men har sine egne spesielle nyanser, som du bør være kjent med før du starter sveising.

Diagram over teknologien for galvaniseringsrør.

Galvaniserte stålmetoder

Det er flere måter å påføre sink på ståloverflaten. De vanligste er slike metoder:

  • galvanisk metode;
  • sprøyting;
  • varmgalvanisering.

Elektroplateringsmetode

Galvanisk beleggingsmetode er prosessen med avsetting av et beskyttende metall på produktet ved bruk av en elektrisk strøm. Denne metoden er svært vanlig, fordi du ved bruk kan få et beskyttende belegg av god kvalitet, enkelt endre tykkelsen på beskyttelseslaget, bruk forsiktig ikke-jernholdige metaller som er mangelvare (f.eks. Sink). Dette er ikke den beste måten å øke motstanden mot innstillingen av gnister. Men denne metoden er enkel, teknologisk og gjør det mulig å utføre arbeid med stor presisjon.

sprøyting

Sinkavsetningssystem.

Metoden består i å sprøyte smeltet metall fra spesielle elektriske lysbue- eller gassflamper på overflaten som skal belegges. Zinktråd legges i sprøytepistolen, smeltes og sprøytes på produktet. De sinksmeltede dråpene på overflaten størkner, blir som små flak som danner belegget. For å bruke denne metoden for galvanisering krever ikke energikrevende og stort utstyr (for eksempel bad). Sprøyting kan brukes ikke bare i forhold til verkstedet, men også i feltforholdene direkte under installasjonen.

Varmgalvanisert

Diagram over prosessen med varmgalvaniserende stål.

Varmgalvanisering anses å være den største skalaen for å påføre et sinkbelegg på stål. Det påføres ved kortvarig nedsenkning i et bad med smeltet sink (sinktemperatur er ca. 500-520 grader Celsius) av tidligere etsede eller mekanisk rensede, avfettede jernholdige metallfester. Før nedsenking i en sinksmelte gjennomgår produktene flussing og forberedende oppvarming. Etter fjerning av produktene fra smelten blir de sentrifugert for å avkjøle og fjerne overflødig sink. Denne typen galvanisering er svært utbredt. Det er unikt ved at det skaper dobbelt korrosjonsbeskyttelse: selve skallet og muligheten for katodisk reduksjon av stål hvis sinkbelegget er skadet.

Tykkelsen av sinklaget påført overflaten av stålet kan variere fra 2 til 150 mikrometer.

Egenskaper ved tilkoblingen av galvaniserte rør

I dag brukes galvaniserte rør ofte i kommunikasjonsanlegg. Men slike rør er ganske problematiske å koble sammen med tråder. Årsaken til dette er det særegne materialet som slike rør er laget av. Og derfor galvaniserte rør med en gjenget tilkobling - et fenomen svært sjeldent, fordi kostnadene for arbeid utført i dette tilfellet øker flere ganger.

Diagram over metoder for kutting av rør før sveising.

I større grad brukes tradisjonell sveising til å forbinde galvaniserte rør. Selv om det kan være fare for at sinkbelegget på rørene kan bryte ved sveisepunktene, kan dette ofte føre til korrosjon. Sink kan beskytte små eksponerte områder av galvanisert rørkatode (overfør til disse områdene av beskyttelseslaget ved elektrokjemisk metode). Hvis slike områder er store i størrelse, blir katodeoverføringen ganske problematisk og kan ikke garanteres å beskytte overflater mot korrosjonens effekter.

Galvanisert Rør Sveiseteknologi

Ved sveising av galvaniserte rør brukes en spesiell teknologi som gjør det mulig å oppnå ledd uten å forstyrre sinkbelegget på rørene. Flux er påført rørledningen, som er nødvendig for å gi beskyttelse mot utbrenning av sinkbelegget. Et slikt belegg under påvirkning av fluslaget, som forvarmes til en viskøs-væsketilstand, passerer inn i smeltefasen uten å falme eller fordampe. Etter sveising gir dette en høy grad av beskyttelse mot korrosjonsprosesser.

Faser av loddingsrør fluss.

Denne metoden kan brukes selv ved sveising av rør til vannforsyning. Undersøkelser viser at flussen, som ligger i midten av røret, ikke kan ha noen skadelig effekt på menneskers helse, fordi den oppløses i vann.

Som med enhver type sveising, krever kokingen av galvaniserte rør at man følger forsiktighetsforanstaltninger: stedet der sveisingen skal utføres, skal være utstyrt med et ventilasjonssystem. Hvis dette forsømmes, kan sveiseren kveles med sinkgasser eller få sykdommer i respiratoriske organer.

Elektroder kreves når matlaging galvaniseres

Siden kokepunktet for sink er 906 grader Celsius, har det en intenst fordampning under sveising. Under intensiv fordampning kan sink komme inn i sveisepunktet ved sveisingstidspunktet, som et resultat av hvilke krystalliseringssprekk og porene dannes i sveisen. Derfor bør sinklaget rengjøres fra sveisesteder.

Noen ganger er det ingen mulighet til å fjerne sinklaget, og det er nødvendig å arbeide med metoder som gjør det mulig å oppnå riktig sveise. Hvis du arbeider med metoden for manuell buesveising, må du ta vare på det riktige valget av elektrode.

På karbonstål, når det utføres sveising, er rutilbelagte elektroder mest egnede. Sveising av stålrør fra lavlegerte stål utføres med elektroder med hovedbelegget.

Montering av rørledd ved sveising.

For å unngå porene i sveiset hjørne og støt sveiser av galvaniserte rør, er det nødvendig å redusere sveishastigheten og øke strømmen. Sink vil ikke ha stor innflytelse på sømmenes natur bare i driftsforholdene til rørene ved positive temperaturer.

For å koble galvaniserte rør uten å skade sinklaget, bruk loddemetoden. Samtidig har sømmen svært høye egenskaper (tetthet og antiskorrosjonsmotstand), kostnaden og installasjonstidspunktet avtar flere ganger. For å få sømmer ved hjelp av denne metoden, må du velge elektroder og lodd belagt med fluss. Vanlige galvaniserte rør for vannrør er perfekt sveiset ved hjelp av en konvensjonell elektrode.

Galvaniserte Rørsvetsregler

For å gjøre sveising av galvaniserte rør av høy kvalitet, må du følge visse regler:

Ordningen med sveise rør av forskjellige diametre.

  1. Under sveising må du nøye overvåke sinken - den bør ikke overopphetes. En slik tilstand er nødvendig for å sikre effektiv korrosjonsbeskyttelse.
  2. Steder utformet for å koble galvaniserte rør bør trimmes til glansen av metallet og bli avfettet. For å beskytte sink når det er oppvarmet, er det nødvendig å påføre et flusslag på tilkoblingspunktene. Mengden av flux som påføres, skal være dobbelt så mye fluss som kreves for normal lodding.
  3. For materialer med en tykkelse på mindre enn 3 mm, er det ikke nødvendig med spesielle kantforberedelser. De burde ha bein og haukker.
  4. Brenneren når sveiset galvaniserte rør skal være ett eller to tall mindre enn brenneren for lignende sveising av stålrør.
  5. Det er nødvendig å utsette gassflammen på en slik måte at et lite overskudd av oksygen forblir.
  6. Alle emner må forvarmes til en betydelig bredde.
  7. En bar belagt med et belegg er plassert ved grensesnittet og smeltet med fakkellys. Brennens brann må rettes nøyaktig på stangen, og ikke på selve materialet.
  8. Etter sveising skal flussen fjernes.

I seg selv er matlaging galvanisert rør en ganske enkel prosess, men sveiseren trenger å vite reglene for å jobbe med et så vanskelig metall som sink.

Arbeid utført etter sveising av galvaniserte rør

Struktur av galvanisert ark.

For å øke sveisemetallets motstand til sprengningsdannelse under sveising av galvanisert stål, er det nødvendig å redusere silisiumnivået i sømmen ved bruk av spesielle sveisematerialer.

På slutten av sveising er det nødvendig å dekke overflaten av sømmen med et beskyttende lag og gjenopprette det i områdene av den varme-ramte sonen der den ble brutt. Beskyttelseslaget må oppfylle følgende krav:

Hold deg godt på grunnmetallet.

Har høy korrosjonsbestandighet (ikke lavere enn for galvanisert metall).

Muligheten for implementering av arbeidstakere uten høye kvalifikasjoner og komplekse omfangsrike utstyr.

Et slikt belegg kan være en maling som inneholder minst 94% sinkstøv, fremstilt på basis av harpiksholdige, ikke-forsettbare bindende syntetiske stoffer (klorert gummi, polystyren, epoksyharpiks, etc.). Den blir lett påført med en børste og strømmer ikke ned på vertikale plan.

Overflate med sinktråd inneholdende 99,99% sink- eller sink-kadmiumstenger benyttes også.

Sveising galvanisert metallrør som en måte å koble dem til

På grunn av sin høy ytelse og lave kostnader, er galvanisert stål mye brukt for å legge rørledninger og skape strukturer for ulike formål. Den tradisjonelle metoden for å forbinde metallprodukter er sveising av galvaniserte rør. Denne prosessen har en rekke funksjoner som må tas i betraktning.

Sveiset galvaniserte rør er en enkel prosess, men du må vite detaljene for å jobbe med slikt materiale.

Kan sveiset rør sveises? Sveisemetoder

Når det er termisk bundet, blir metalloverflaten på sømmen utsatt for temperaturer på rundt 1200 grader, mens sinken koiler ved 906 grader Celsius. Derfor, under sveiseprosessen brenner sinkbelegget ut. Følgende negative fenomen er knyttet til dette aspektet:

  1. Zink i gassform er veldig usunn. Uten høyytelsesventilasjon er det stor sannsynlighet for sveising av svejser og midlertidig kvelning.
  2. I sveisesømmen er sinkbelegget brutt og korrosjonsbeskyttelse går tapt.
  3. Intensiv fordampning av sink under sveising bidrar til utseendet av porene og krystallisasjonsbryter. Det resulterende leddet vil være upålitelig på grunn av sin lave styrke.

Gitt ovenstående må sveisemaskinen nødvendigvis overholde økte sikkerhetsforanstaltninger. Under kokeprosessen brukes en spesiell åndedrettsvern og et ansiktsskjerm av dielektriske materialer på ansiktet. Håndbeskyttelse leveres av gummihansker belagt med et varmeisolerende stoff. For å forhindre unødvendig skumdannelse av sinklaget tillater behandling av grensesnittoverflaten med saltsyre. For et kvalitetsresultat av arbeid, er det viktig å unngå fordampning av sinklaget. Denne tilstanden kan leveres med flere sveisealternativer.

Den første metoden er å rengjøre mekanisk ved hjelp av et slitende rullehjul eller en børste på metall for den varme-berørte zinkzonen. I dette tilfellet, videre galvanisert sveis som vanlig svart rør. Det negative poenget er at den sinkfrie sømmen er berøvet korrosjonsbeskyttelse, og dette har en negativ effekt på produktets levetid. På grunn av fuktighetseksponering vil røret raskt ruste, og det berørte området vil kreve utskifting. Dette betyr at i fremtiden vil det være ekstra kontantkostnader og midlertidige kostnader for omarbeidelse av strukturen.

Rengjøring av sveiseområdet før arbeidet påbegynnes, forhindrer sink i å fordampe overflaten av røret.

Vær oppmerksom! Et lite overflateareal uten et korrosjonslag kan beskyttes av en katode (sink overføres til den bare sone ved hjelp av elektrokjemiske midler).

Det er mulig å oppnå sveisede ledd av høy kvalitet uten å skade korrosjonsbelegget ved å bruke spesielle flusser under lodding. Denne teknologien gjelder i tilfeller der det er teknisk umulig å rengjøre sinkleddene. Ved tilkobling bruker de HLS-B flux og UTP 1-legering. Metoden er optimal for matlagingskommunikasjon i vannforsyning. Strømmen er ikke skadelig for helsen, fordi den er fullstendig oppløst i vannmiljøet uten dannelse av skadelige forbindelser.

Slik lager du galvaniserte rør med fluss

Kanten på røret før tilkobling foravfettet og rengjort til en tilstand av metallisk glans. Rengjøring er nødvendig ikke bare på ytre overflaten, men også på innsiden. Blankene forvarmes til 20-30 cm i lengden på hver side av den tiltenkte tilkoblingen. For effektiv sveising av produkter med veggtykkelse på opptil 3 mm, er det ikke behov for en bestemt kantforberedelse. Bredden på gapet mellom endene i dette tilfellet er 2-3 mm. Med tykkere rør utføres en åpningsvinkel på 80-90 grader og en utjevningshøyde på 1-1,5 mm. Spaltbredden er lik.

Fluksen oppvarmes til medium mellom flytende og faste tilstander og påføres i et tykt lag på overflaten av forbindelsen. Mengden materiale som brukes er to ganger det for sveising av konvensjonelle stålprodukter. Formålet med flussen er å ta overflødig varme fra sveisemaskinen, som forhindrer fordampning av sink fra kantene.

Ved oppvarming skifter flommen fargen fra gul til hvit, og når skjøten når loddetemperaturen, forvandles den til gjennomsiktig. Dermed kan du som en flux bestemme starttidspunktet for lodding.

Ved å velge størrelsen på brennermunnstykket for lodding, må du bygge på veggtykkelsen på det galvaniserte produktet. Størrelsesforholdet er vist i tabell №1.

Tabell 1

Ved lodding galvanisert gjelder følgende regel: Brennerdysen skal være en størrelse mindre enn ved tilkobling av et konvensjonelt stålrør av samme størrelse.

For sveising av galvanisert rør av høy kvalitet er det ekstremt viktig å velge en fakkel av riktig størrelse og justere flammen riktig.

Hvorfor er det så viktig å velge riktig dyse? Å bruke for stor en variant vil føre til overoppheting av arbeidsstykket, og sinken vil fordampe. Dette betyr at dets korrosjonsmotstand og styrkeegenskaper vil forringes (smeltet sink vil føre til dannelse av porene). I tilfelle dysen ikke er tilstrekkelig, oppvarmer metallets overflate ikke opp til ønsket temperatur, noe som vil føre til at loddetallet holder seg fast.

Under loddprosessen brukes en acetylen-oksygenflamme, som er utsatt for et overskudd av oksygen. Et overskudd av oksygen er nødvendig, slik at når loddet smelter som et resultat av reaksjon med flint, dannes oksydet. Det er silisiumoksyd som forhindrer termisk fordamping av sink.

Det er viktig! Det må være godt justert og sikre stabiliteten til brennens flamme. Varme bør være fokusert på kantene og i gapet mellom arbeidsstykkene. Intermittent flamme fører til overoppheting av rørseksjonen nær leddet.

For sveising med en gassbrenner er det best å bruke teknikken "til venstre", dvs. plasser stangen foran flammen. I dette tilfellet faller brannen på loddestangen, og ikke på metalloverflaten. Ved omsmelting av sveisen skal brenneren være skråstilt i en vinkel på 70-75º. For fyllingspassasjen skal vinkelen være 15-30º. Brenneren kan plasseres i hvilken som helst romlig posisjon, men den mest hensiktsmessige er bunnen, det er praktisk å følge sveisebadet. Tilkobling av rør opp til 4 mm tykk forekommer i et enkelt pass. Hvis tykkelsesverdien er høyere, brukes multi-pass sveising.

Etter at tilkoblingen er fullført, blir den sveisede sømmen rengjort fra overflødig loddemateriale. Utvendig vaskes røret med vann og passerer med metallbørste. Det er viktig å ikke overdrive det, slik at du ikke ødelegger sinkoverflaten. Det indre skallet skal fylles med vann for en dag og skylles.

Korrekt utført lodding av galvaniserte rør gjør det mulig å oppnå tilkoblingssøm som ikke krever ytterligere korrosjonsbeskyttelse.

Riktig søm ikke krever ekstra behandling.

Manuell elektrisk lysbuesveising av galvaniserte rør

Ved å redusere sveisehastigheten og øke strømmen, kan du unngå dannelse av porene i hjørnet og støtskjøtene. Slike forhold kan sikres ved bruk av spesialiserte elektroder. Det er spesielt viktig å gjøre det riktige valget mellom å koke et galvanisert rør, avhengig av typen stål. Ved tilkobling av galvaniserte karbonblanker ved manuell sveisesveising, må du forbli på elektrodene med rutilbelegg. For legeringer med lav legering er det mulig å bruke elektroder med et grunnleggende belegg. Rutile elektroder har flere fordeler:

  1. Sammensetningen av elektroden inkluderer titanoksyd, som gjør at du raskt og enkelt kan starte en bue, både for første gang og igjen.
  2. Den resulterende sveisebue gir høykvalitets, hermetiske sveiser uten sprekker, med høy tretthets styrke.
  3. Tap av smeltet materiale på grunn av sprut er minimal.

Rutilelektrodebelegget kan inneholde noe jernpulver. Dette gjør det mulig å redusere den spesifikke vekten av karbon i sinklaget og øke motstanden mot sprekkdannelse.

Elektrisk sveising av galvaniserte formede rør krever minst erfaring fra sveiseren. I tillegg til belegget av elektroden spiller tykkelsen en viktig rolle. Kraftens bue avhenger av elektrodens størrelse. Valget av en for tykk elektrode kan føre til brenning, og for tynn til svake fellesstyrkeegenskaper. Den vanligste veggtykkelsen på profilproduktene er 1,5-5 mm, så du bør velge en elektrode med en diameter på 2 eller 3 mm.

Under sveiseprosessen er hastigheten på bevegelsen av elektroden på metallet spesielt viktig. Ved et sakte tempo er det fare for å brenne et rør, for fort et tempo vil ikke gi den nødvendige kvaliteten på leddet. Passende hastighet genereres under trening.

Vær oppmerksom! Etter sveisingens slutt, må leddet og den varmebehandlede sonen behandles med en anti-korrosjonsforbindelse.

Beskyttelsesmiddel må ha følgende egenskaper:

  • høy vedheft til metalloverflaten;
  • korrosjonsbestandighet på sinknivå;
  • brukervennlighet uten høyteknologisk dyrt utstyr.

Som et beskyttende lag har malingen, som inneholder minst 94% sinkstøv, anbefalt seg godt. For produksjonen bruk usaponable syntetiske bindemidler, så det holder seg på vertikale flater og er lett å påføre.

Erfarne sveisere bruker rutilelektroder til sveising av galvaniserte rør.

En annen måte å gjenopprette overflaten på er å overlappe en 99,99% sinktråd som inneholder 99,99% sink. Zink-kadmium stenger er også egnet for denne rollen.

Alternative måter å koble til galvaniserte rør

Galvanisering uten varmeeksponering kan kobles ved bruk av tråder. På grunn av kompleksiteten til applikasjonen brukes kun på rør med liten diameter. Det negative poenget med en slik forbindelse er den høye prisen på arbeid sammenlignet med tradisjonell sveising. Det er også verdt å merke seg at ved krysset under skjæreprosessen vil sinklaget bli skadet. Følgelig vil røret ved grensesnittet være mer sannsynlig å korrodere.

I vannforsyning, varmeforsyning og andre tekniske nettverk, kan fabriksveisede, ikke-sveisede systemer brukes, som er montert i henhold til prinsippet om designeren. Det fabrikkfabrikkede settet inneholder en kobling med en tetning som er boltet til sporet ved kantene av røret. Denne metoden er ganske ny for CIS-landene. Hovedfordelene er høy installasjonshastighet og pålitelig tilkobling.

Avslutningsvis bemerker vi at med sveiset skjøt er det mulig å få sømmer av høy kvalitet med streng overholdelse av alle regler. Først av alt er det nødvendig å forhindre overoppheting og fordampning av sink, som kun kan oppnås ved bruk av spesielle rutilektroder og fluss. Sveisingens kvalifikasjon spiller en stor rolle, som i elektrisk lysbue og gassveising. Andre rørmetoder er ikke så populære på grunn av den laveste sveisekostnaden.

Galvanisert Rør Sveiseteknologi

Stålrør uten beskyttende belegg korroderer og svikter raskt. Derfor ble det utviklet en teknologi for å påføre et beskyttende sinklag, noe som øker levetiden til materialet med nesten ti ganger.

I dag brukes galvaniserte rør overalt, de er billigere enn rustfritt stålprodukter og vil ikke gi dem noe når det gjelder tekniske egenskaper. Men det er et negativt punkt forbundet med smeltepunktet for sink og andre egenskaper av dette metallet.

Svetteproblemer

Når sveisede rør sveises, når temperaturen i sveisesonen +1200. Det er et sinklag utbrent. Dette metallet begynner å koke allerede på +906. Det viser seg at en ubeskyttet sone danner ved krysset av to rør. Men disse er ikke alle de negative aspektene ved sveising av galvaniserte rør.

Sinkgass er skadelig for mennesker. En gang i luftveiene fører det til kvelning. Derfor er sveising i rom uten organisering av god ventilasjon forbudt. I tillegg, av sikkerhetsgrunner, må sveiseren ha en åndedrettsvern under masken.

Ved høye temperaturer begynner sink å fordampe raskt, noe som fører til dannelse av vasker og porer i stålet. Dette er en reduksjon i leddets kvalitet og felles styrke i to galvaniserte rør.

Hvilke teknologier brukes

Med tanke på alle de ovennevnte ulemper ved sveising av galvaniserte rør, ble det utviklet to spesielle teknologier hvor sveiseprosessen utføres på en slik måte at galvanisering ikke ødelegges.

I den første teknologien behandles sveisesonen med et spesielt materiale - en fluss som lukker skjøten og tillater ikke sink å brenne ut, det vil si å passere inn i en gassformig tilstand.

Det overtar en del av den termiske energien, og innvendig, under fluxen, smelter sink og blir viskøs-væske. Dette metallet omslutter forbindelsen mellom to galvaniserte rør, jevnt dekker endene deres. Det beskyttende lag er således ikke forstyrret.

Den andre teknologien bruker spesielle elektroder som tåler høy strøm. Grunnlaget for denne metoden er å redusere sveisetiden, der sink ikke har tid til å fordampe.

Det vil si at sveiseprosessen utføres så raskt og uten å gå på kompromiss med kvaliteten på forbindelsen at det beskyttende belegget ikke har tid til å bli til gass.

I dag brukes disse teknologiene overalt når det gjelder sveising av galvaniserte rør. Og ikke bare de som samles i rørledninger for gass eller i støttende konstruksjoner under bygging.

I rennende vann løses sink og er delvis utladet til utsiden. Så for menneskers helse, bærer han ikke faren.

Elektrodeutvalg

Som nevnt er sveiseprosessen ledsaget av utgivelsen av termisk energi, slik at sink begynner å fordampe raskt. Det er stor sannsynlighet for at dette metallet faller inn i sveisebassenget og blandes med stål.

Og dette vil føre til dannelse av porene og sprekker på nivået av stålkrystallisering, og som et resultat av en reduksjon i kvaliteten på leddene av produktene blir forbundet. Derfor er hovedkravet for sveising av galvaniserte rør fjerning av sinklaget i felleszonen.

Hvis det ikke er mulig å fjerne beskyttelsesbelegget, brukes spesielle elektroder for tilkobling av galvaniserte rør. I prinsippet er sveisingen av galvaniserte produkter praktisk talt ikke forskjellig fra den samme prosessen med å bli med i vanlig stål. Men det er noen nyanser.

For det første er sveiseelektroden selv en metallkjerne belagt med pulver. Det er typen pulverlag som påvirker hvilke metaller som kan kokes.

Ved sveising av galvaniserte rør brukes elektroder enten med rutilbelegg eller med hoveddel. Den første brukes hvis rørene er laget av karbonstål (for eksempel stål 20), den andre hvis laget av lavlegert stål (C345).

Rutilbelegg

Rutilbelagte elektroder blir brukt. Rutile er et mineral i form av titanoksyd. Det påføres i pulverlakkering i form av et konsentrat med et innhold på mer enn 50%. Aluminosilikater og karbonater er også inkludert.

Slaggen oppnådd under sveising har en høy alkalitet, derfor har det sammensatte metall slike indikatorer som høy slagstyrke og økt beskyttelse mot dannelse av varme sprekker.

Det eneste kravet til rutilelektroder for sveising av galvaniserte rør er å tørke dem i en time ved +200 ° C før prosessen starter. Men forbruksvarer kan bare brukes på en dag.

Grunnleggende dekning

Grunnleggende belegningselektroder kan brukes. Dette pulverlaget har en kompleks formulering, som inkluderer et stort antall forskjellige kjemikalier: magnesium, kalsium, fluoritt spar og ferrolegeringer.

Når det brennes inne i sveisesonen, gir pulveret karbondioksid og karbonmonoksid, som beskytter smeltet metall mot oksygen og hydrogen. De to siste reduserer sveisekvaliteten. Disse elektrodene utfører vanligvis sveising av rørledninger fra rør med tykk vegg.

Nyansene av prosessen

Når det gjelder sveiseprosessen selv, er den basert på rørveggenes tykkelse. Hvis denne indikatoren ikke overstiger 3 mm, kobles enden av rørene av en elektrode uten forbehandling, og gir et gap på 2-3 mm mellom dem.

Selvfølgelig skal rensligheten på overflatene (både ytre og indre) være perfekt, slik at de blir rengjort av smuss og avfettet med alkohol eller løsemiddel.

Hvis tykkelsen er mer enn 3 mm, da i enden av galvaniserte rør gjør de en fasett med en stumhet på 1,5-2 mm, avhengig av veggtykkelsen. Rommet mellom kamrene under tilberedningsprosessen er fylt med smeltet metall fra elektrodestangen.

Det er viktig å velge strømstyrken på sveisemaskinen og elektrodens diameter. Høy strøm vil føre til forbrenning av de tilkoblede produktene.

Det samme gjelder for elektrod med stor diameter. Og omvendt, hvis strømmen er liten eller forbruksmidlets diameter er liten, vil mangelen på penetrasjon oppstå. Og denne reduksjonen i fellesens kvalitet.

Mye vil avhenge av hastigheten på elektroden langs sveisesonen. Her, som i de foregående tilfellene, er sakte bevegelse sannsynligheten for å brenne stål og et galvanisert lag.

Høy hastighet er alle de samme inkompetente. Riktig sveisehastighet kommer med erfaring. Og oftere må man koke galvaniserte rør, jo bedre er sømmen.

Senere behandling av leddet

Etter sveising er det anbefalt at leddet av to galvaniserte rør behandles med en antiskorrosiv forbindelse. Det må ha tre grunnleggende kvaliteter:

  1. Fest godt til metalloverflaten;
  2. å være motstandsdyktig mot korrosjonsprosesser, i hvert fall på nivå av sinkbelegg;
  3. Lett å påføre uten bruk av spesialutstyr eller verktøy.

Populært for belegging av skjøten bruker en spesiell maling, som inneholder mer enn 94% sinkstøv. Faktisk er det sink i form av støv, inn i hvilke usynlige bindende komponenter innføres.

Derfor er malingen lett å påføre med pensler eller ruller på en hvilken som helst overflate: horisontal, vertikal eller skrå, der den holder seg godt og ikke flyter.

Gassbrennerapplikasjon

Koble to galvaniserte rør ved hjelp av en gasslampe. I økende grad bruker de teknologi under etiketten "UTP", som tyskerne oppfant på en gang.

For å gjøre dette brukte de flux merkevaren "HLS-B", som beskytter sinkbelegget fra å brenne ut. I dag tilbys UTP-1-stenger ved hjelp av denne teknologien - dette er kobber-sinkloddet i form av en stang 2 mm tykk. Med det kan du lage mat ikke bare galvaniserte produkter, men også kobberlegeringer, støpejern.

Forberedelse og lodding

Forberedelse for prosessen er identisk med den som brukes til sveising av galvaniserte rør med elektroder. Men det er visse funksjoner og standarder som setter GOST og SNiPs.

Nummeret på varmeren er valgt 1-2 posisjoner lavere enn ved sveising av vanlige stålrør.

Flere oksygen blir tilsatt til acetylenflammen. Dette er gjort slik at silisium, som er en komponent av loddet, kombinerer med oksygen og danner et oksid.

Det er sistnevnte som er den viktigste beskyttende ingrediens i prosessen med å kontrollere fordampningen av sink. I dette tilfellet bør flammen være stabil, den bør ikke hoppe, noe som vil føre til temperaturvariasjoner i sveisesonen.

Pre-pipe ender oppvarmes til en bredde på 5 cm.

Når det gjelder brennernummeret, er avhengigheten direkte på rørdiameteren:

  • diameter opptil 250 mm med en veggtykkelse på 2-6 mm - brenner nummer 1 eller 2;
  • mer enn 250 mm med samme tykkelse - brenner nummer 3 eller 4.

Loddingen i seg selv er innsatsen av en loddetråd i felleszonen, hvor den oppvarmes av fakkelen og smeltet. Det er svært viktig å lede brannen ikke i enden av galvaniserte rør som skal slås sammen, men ved loddestangen.

For denne teknologien er det bedre å bruke sveising på deg selv når baren beveger seg foran fakkelen. Forresten bør den bringes til skjøten i en vinkel på 40 °.

Fluxbelegg

Men før sveising er tilkoblingsstedet for to galvaniserte rør fylt med flux "HLS-B". Dette er en pastaaktig substans som påføres ender slik at den fyller området på hver side av skjøten med en lengde på minst 2 cm.

Det bør tas i betraktning at tykkelsen på flusslaget skal være to eller tre ganger mer enn ved lodding av vanlige rør.

Siste stadium

Hvis galvaniserte rør med en tykkelse på opptil 4 mm er loddet sammen, blir sveisingen utført i ett pass. Hvis mer enn denne indikatoren, så to eller tre. Etter ferdigstillelse av arbeidet og avkjøling av leddet fjernes strømmen som forblir på toppen av skjøten, med vann og en metallbørste.

Det er ikke nødvendig å iver, for ikke å skade sinkbelegget. Den innvendige overflaten til de tilkoblede produktene vaskes med vann, som er fylt med rørledningen for en dag.

Det er ikke så lett å sveise galvaniserte rør som det kan virke ved første øyekast. Et lite avvik fra normer og regler vil føre til alvorlige feil som påvirker kvaliteten på sluttresultatet.

Les Mer Om Røret