Sveising av polyetylenrør med stor diameter

Polyetylen (PE) rør er svært populære når du lager rørledninger av ulike typer. Artikkelen vil diskutere de grunnleggende måtene som sveising av polyetylenrør kan utføres, og nyanser av hver av dem.

Diffusjonsmetode for lodding PE rør

I dag har polyetylen fortsatt ikke en slik autorisasjon som metall eller metall-plast, men faktisk er dens styrke og ytelse egenskaper like bra. Moderne teknologier på produksjonsstadiet gir oss mulighet til å lage PE-rør av høy kvalitet og pålitelig. Den mest interessante måten å sveise dem er diffusjon, som ikke krever bruk av spesialutstyr. Selv en nybegynner kan utføre sveisearbeid på denne måten.

Polyetylen med høyt og lavt trykk (LDPE og HDPE) er en av de mest populære polymertermoplastene, som er i høyeste etterspørsel i organisering av en rekke vannforsyningssystemer, avløpsvann, etc. Et karakteristisk trekk ved et polymert materiale er at når det oppvarmes, myker det ettersom sammenhengen mellom kjeden av molekyler med hverandre går tapt. Mens herding gjenvinner han sin tidligere styrke, som om transformasjon aldri hadde skjedd i det hele tatt. Denne spesielle funksjonen gjør polyetylen til et ideelt materiale for sveising av arbeid på den. Under mykningen av de to produktene kan de tilføres, som etter størkning vil resultere i den sterkest mulige feste. Mellom de to stykkene vil skape den sterkeste sveisesømmen.

Sveising av PE-rør med relativt lav temperatur på 270 grader Celsius utføres, noe som i stor grad forenkler oppgaven med å velge utstyr og dets etterfølgende bruk. Driftstiden er ekstremt kort (noen få sekunder i hvert trinn) og kan kun justeres ved å endre rørledningens tykkelse.

Utstyr for diffusjons sveising

Over det ble sagt at å utføre denne typen robot er ganske enkel og det er ikke behov for spesialverktøy.

Du trenger følgende enheter:

  1. Cutter. Spesiell design som guillotin, designet for å kutte røret i riktig vinkel på rett sted.
  2. Kalibrator. Formen som settes inn i røret, som gjør det mulig å gjenopprette den opprinnelige diameteren etter kutting har blitt utført.
  3. Flat skimmere. Faktisk er dette en kniv, med hjelp av hvilken de skjuler på rørets ender, slik at de har en viss form.
  4. Sveisemaskin. En enhet som ligner et loddemateriale, noe som skaper høy temperatur for smelting av et polymermateriale (mer: "Hvilket apparat for sveising av polyetylenrør å velge - typer og bruksregler").
  5. Dyser av forskjellige kalibrer. Når diffusjonsteknologien for sveising av polyetylenrør brukes, uten vedlegg som sammenfaller i diameter med rørets tverrsnitt, kan det ganske enkelt ikke gjøres. Med deres hjelp, er den ønskede temperaturen opprettet på de deler av rørene som senere må slås sammen.

Du må også ta vare på tilgjengeligheten av måleverktøy, ulike filler for rengjøring av de behandlede flater. For å installere dysene på dekk på sveisemaskinen må du bruke sanitærnøkler av riktig størrelse, og kontaktene til den elektriske koblingen kan tilpasses med en skrutrekker. Kostnaden for dette verktøyet er ganske lite, og oftest er de fleste enheter tilgjengelig i huset som assistenter.

Regler for sveising på PE-rør

Når PE strykesveising av rør utføres, er det tre hovedveier:

Hver av metodene har sine egne teknologiske egenskaper, men sveiseprosessen skal i alle fall utføres i samsvar med en rekke krav:

  • Først må du kjøpe polyetylenrør riktig. Alle av dem må tilhøre samme batch og produsent. Forskjellen mellom et kvalitets- og mangelfullt produkt kan være usynlig, derfor bør det i alle fall foretrekkes fabrikkproduksjon. Selv en millimeterforskjell i diameteren på to sammenføyde rør kan føre til feil i den påfølgende driften av systemet.
  • Dessuten bestemmer bruken av produkter produsert under identiske forhold at rørene er i full overensstemmelse med kjemisk sammensetning og tykkelse. Disse indikatorene påvirker sveisetiden, eller heller, til oppvarmingstrinnet. Uoverensstemmelsen mellom de to rørene til hverandre kan føre til at en av dem smelter sterkere, og den andre tvert imot ikke når den ønskede tilstanden. I dette tilfellet vil dockingsømmen ikke være sterk nok.
  • Hvor rent materialet er, er også veldig viktig. Enhver teknologi for sveising av PE-rør involverer å jobbe med en perfekt ren overflate. Den fineste sand, støv, smuss og andre faste partikler kan føre til dannelse av en utilstrekkelig stram ledd.
  • Det er også viktig å ta hensyn til værforholdene når du arbeider utendørs, fordi økt fuktighet under nedbør, overoppheting av elementene under solens solstråler og overkjøling i kulde kan føre til forringelse av styrkeegenskapene til sømmen.
  • Endelig er et veldig viktig stadium av arbeidet kjøling av den skapt sømmen. For å fullføre kjøling av den oppvarmede polymeren, må du fikse produktene i forhold til hverandre.

Arbeid med PE-rør med støtteknologi

Den spesifikke metoden gjelder for rør med en tykkelse på 0,5 til 5 centimeter. I løpet av arbeidet oppvarmes rørets endepartier og sammenkobles under høyt trykk, slik at fikseringen er maksimalt opptil fullstendig avkjøling av polymerene.

Arbeid utføres som følger:

  1. De sammenføyde enden av rørene er festet i en spesiell konstruksjon slik at de senere kan oppvarmes ved hjelp av en sveisemaskin.
  2. Faste rør må være maskinert med en avfasende kniv. Det er nødvendig å justere endene med hjelpen til det overskytende materialet opphører å forstyrre opprettelsen av en perfekt glatt ledd.
  3. Deretter setter en plate inn mellom produktene, som også er et oppvarmningselement, som lar deg raskt smelte polymermaterialet.
  4. Ved å nå den nødvendige tilstanden til materialet, blir platen fjernet fra gapet mellom rørets ender, og de reduseres med en gradvis økning i trykk opp til den sterkest mulige fiksering.

Så snart materialet avkjøles, vil en veldig sterk og stram søm i form av en ring som omslutter den nye rørledningen bli synlig.

Sveiseteknologi "til stikkontakten"

En stikkontakt er et ganske kjent navn for en funksjonell del av et rør som innebærer utvidelse på slutten. Sveising gjennom stikkontakten innebærer, i tillegg til oppvarming av kanten av produktene, innføringen av de mindre av dem inn i større. Røret på ett av rørene kan sveises, eller det vil bli laget der i produksjonsfasen. Som en sveiset sokkel brukes en jevn veggkobling vanligvis, og allerede er to rør sveiset i den.

I dette tilfellet vil sveisearbeid koste mye mer enn den forrige. Årsaken til denne prisøkningen er det økte antallet sømmer og kjøp av koblingen.

Arbeid utføres som følger:

  1. Rørene er kuttet i riktig vinkel og deretter justert til perfekt stand ved hjelp av en avfasningskniv og et limingsverktøy.
  2. Da blir overflatene rengjort av enhver form for forurensning, og en dyse av ønsket diameter er festet til sveisemaskinen.
  3. Loddejernet starter og varmes opp til ønsket temperatur. Deretter setter clutchen på en dyse av riktig størrelse, og røret settes inn i dysens bolle, selvfølgelig, mindre. Så snart materialet er myknet til optimal tilstand, kan to elementer slås sammen.
  4. Deretter forblir det bare å gå inn i røret i koblingen og fikse dem i denne posisjonen i 20-30 sekunder.

Alle følgende masker er laget analogt.

Algoritme for elektrofusjonssveisingsteknologi

Denne metoden antar at arbeidstakeren har den enkleste transformatoren og elektrofusjonen selv, der oppvarmingselementet er installert i utgangspunktet. Sveiseprosessen er ganske enkel: begge rørene er koblet til koblingen, og elektrisk strøm tilføres den.

Arbeid utføres som følger:

  1. Rørene er tilberedt på samme måte som i alle tidligere metoder, og starter med trimning i riktig vinkel og slutter med stripping.
  2. Rørene blir introdusert i den elektriske koblingen, og strøm fra transformatoren tilføres den.
  3. Når de tilkoblede rørene er avkjølte, kan du koble fra ledningen, men koblingen forblir som et element i en enkelt rørledning.

Faktisk er elektrofusjonsrørsvetsing ganske enkelt, men krever betydelige finansielle investeringer, siden koblingen er et engangsprodukt med en ganske dyr fylling i form av varmeplater.

Funksjoner i arbeid med lavtrykkspolyetylen

I dag er PND veldig populært, ettersom materialet fungerer som erstatning for jern, jernjern eller plastrør. Dens fordel er åpenbar - det er en lang driftsperiode. Produkter fra et slikt materiale er montert ganske enkelt, gitt den brede funksjonaliteten til moderne enheter som brukes ved sveising (for mer informasjon: "Tilkoblingssveising av HDPE-rør: typer og funksjoner ved tilkoblingen").

Det er verdt å vite om noen nyanser, slik at sveising av polyetylenrørledninger gir et høyverdig og pålitelig resultat:

  1. Det hele starter med forberedelsen av arbeidsplassen. For å gjøre dette må du fjerne alt unødvendig, samt rense det fra støv, rusk, etc. Deretter er alle verktøyene som brukes i arbeidet, i maksimal tilgjengelighet.
  2. Hvert element som brukes i sveiseprosessen, det være seg et rør eller en montering, må være fri for noen form for forurensning.
  3. Deretter er rørene og armaturene koblet sammen.
  4. Vi kan ikke glemme forberedelsene til produktkanter. Alle skal kuttes i riktig vinkel og rengjøres av overflødig materiale.

Ofte er produsenten festet til produktets bruksanvisning som gjør det mulig å ta vare på rørene nøye. I dette tilfellet tjener den sveisede rørledningen så lenge som mulig og effektivt.

Nyanser av foreløpig forberedelse for sveising

Når du snakker om hvordan du sveiser polyetylenrør hjemme, må du ikke bare vurdere bruksreglene, men også sikkerhetsregler når du arbeider med sveiseutstyr.

Nøkkelen til suksess er det forberedende arbeidet:

  1. Hver sveiseutstyrsdel må rengjøres grundig og kontrolleres for feil som kan påvirke kvaliteten og sikkerheten til arbeidet som utføres.
  2. Alle ledninger og jordforbindelse bør kontrolleres for defekt eller helt manglende isolasjon.
  3. Drivstoffaggregatene må fylles på nytt, eller fjerne det gamle stagnerende drivstoffet og fylle det nye.
  4. Pass på at du starter en teststart av installasjonen for å sikre at den fungerer.
  5. Oljenivået i sveisemaskinens hydrauliske system må kontrolleres og de samme tiltakene utføres med det som med drivstoffet.
  6. Hvis sveisemaskinen er mobil, må bevegelsen utføres fritt, slik at arbeidet utføres uten hak og uten risiko for installasjonsoperatøren.
  7. Kutterknivene skal være perfekt tilrettelagt slik at behandlingen av rør og beslag skjer raskt, og resultatet er kvalitetsprodukter.
  8. Hver måleanordning må være intakt.
  9. Ved arbeid med HDPE er det nødvendig å kjøpe på forhånd det nødvendige antall klemmer og trykkinnlegg, hvis diameter må tilsvare rørets tverrsnitt.
  10. Hver del utsatt for friksjon bør være grundig smurt. Men selv når du velger en smøremiddelblanding, må du være oppmerksom på kravene fra rørprodusentene.

Resultatet

Overholdelse av alle regler og instruksjoner gitt i artikkelen, kan du få en kvalitetsforbindelse for polyetylenrør. Måten å sveise et polyetylenrør bør velges i henhold til hovedkriteriene: Enkel implementering og tilgjengelighet for arbeidstaker fra økonomisk synspunkt. Det er best å overlate arbeidet til en spesialist som skal ta ansvar for alle stadier - fra kjøp av nødvendige materialer og utstyr til sveising og innføring av systemet i drift.

Sveising HDPE-rør: metoder og rekkefølge av tiltak

HDPE-rør (lavtrykkspolyetylen) er svært populære i dag. Materialet brukes til ulike rørledninger. I moderne forhold er disse rørene nesten uerstattelige. Studien av metoder for tilkobling av motorveier vil hjelpe til med sveising av høy kvalitet og hjemme, og profesjonell håndverkere. Først, la oss se på funksjonene til HDPE-rørene.

Spesielle funksjoner

Hovedproblemet er at de operative og teknologiske egenskapene til polyetylenrør i mange henseender ligner kvaliteten på polypropylenrørene. De er heller ikke utsatt for korrosjon. Rørets indre overflate er ikke dekket av blomst. Rør har høy kjemikalieresistens. Materialet er miljøvennlig, har lang levetid.

Av forskjellene sier fagpersoner lav temperaturbestandighet. Derfor brukes rør PND kun for systemer med kaldt vannforsyning og ventilasjon. Noen ganger brukes de til installasjon av gassrørledninger. Bruk av polyetylenrør er mulig ved transport i et miljø som overstiger 40-50 grader. Unntaket er tverrbundet polyetylen, som får lov til å operere ved temperaturer opp til +95 grader. Polyetylenrør har utmerket frostmotstand, noe som gjør at de kan brukes til temperaturer opptil -70 grader.

HDPE er kommersielt tilgjengelig i diameter fra 20 til 1200 mm. På grunn av de mange alternativene de er mye brukt i ulike felt. I tillegg til rørleggerarbeid, er store motorveier kjøpt for kloakk, og både internt og eksternt.

Tekniske egenskaper ved HDPE-rør bestemmes av egenskapene til basen - lavtrykkspolyetylen. Den er lett, noe som gjør det enklere å installere rørledningen, motstandsdyktig mot trykk på flere titalls atmosfærer. Av de negative egenskapene til materialet er det verdt å merke seg den begrensede muligheten for å bruke ved temperaturer under null (HDPE-isbreen), og ved høye temperaturer (over 40 grader) mister HDPE stivheten. Ved oppvarming til 70 grader, legger basen av polyetylen i størrelse, men ikke mye.

Utvalget av HDPE styres av GOST, som ble utgitt i 2001. Alle markeringer som brukes på en av motorveiene, oppfyller standardene. Merking gjør det veldig enkelt å velge de riktige alternativene. De første bokstavene inkluderer leverandørens navn, så PE-måleren, verdien, for eksempel 1000 mm. Tabellen inneholder også betegnelsen av linjens tykkelse, mulig arbeids- og maksimaltrykk, utstedelsesdato og batchnummer.

Flytdiagrammet til merking inneholder også farge betegnelser i form av striper. Hvis klokken er malt gul, kan rør brukes til rørledninger, hvis stripen er blå, kan bare rør legges ut av rør. Rørforbindelsesordningen utarbeides med hensyn til standardbrikkene som er tilgjengelige på markedet - fra 5 til 25 meter. Varmtvannsrør er vanligvis laget for bestilling, har en lengde på opptil 0,5 km, og inneholder derfor et minimum antall tilkoblinger.

Polyetylen linjer er billige, og derfor er de så populære. Tenk på hovedtyper av mulige forbindelser PND-segmenter i hverandre mer detaljert.

Den mest populære og praktiske tilkoblingen av plast HDPE - sveising. Teknologien for tilkobling ved sveising av høytrykkspolyetylenrør er enkel, men som i noe arbeid er det noen nyanser. Teknologiske egenskaper kjent for spesialister innenfor installasjons- og anleggsarbeid. Mestere under sveising bruker ulike metoder. Kvaliteten på arbeidet vil avhenge av utstyret og verktøyene som brukes. Det er også viktig å observere noen tekniske funksjoner. Populære metoder - ekstrudering, termistor, socket sveising. Også kjent elektrofusjon, elektrosvetsing og støtteknologi.

I alle fall er PND-skjøten ved sveising betraktet som den mest holdbare og monolitiske, som er enda mer pålitelig enn selve materialet. Prosessen innebærer oppvarming og etterfølgende smelting av enden av to rør, det er også en eske eller passende sveising. Samtidig bestemmer eksperter en strengt standard eksponeringstemperatur. I tillegg bruker eksperter ytterligere deler og verktøy. La oss se nærmere på hovedtyper arbeid som utføres.

elektrosveising

Elektrofusjonsmetoden for sveising av høytrykkspolyetylenrør krever også omsorg og nøyaktighet.

Elektrofusjonssveising krever følgende forhold:

  • avfettede og alkoholrengjorte overflater;
  • koblingsdiametrene festet strengt i midten;
  • satt inn i koblingslinjene;
  • tilkoblet og oppvarmet til et bestemt temperaturapparat;
  • strøm til oppvarmingskoblinger;
  • kjøling av koblinger i en fri, men fast tilstand.

Elektrofusjonssveising kan brukes til å koble rør med diameter 20 mm eller mer. Metoden brukes spesielt ofte der det er vanskelig å nå rørledningen. For å plassere maskinen for rumpesveising, krever en bestemt posisjon. Andre verktøy (gjenget og beslag) krever også plass. I arbeidet bør gjelde strøm til koblingen. De varme opp, og endene av polyetylenrør smelter. I dette tilfellet er rørflatene tett forbundet med innsiden av koblingen. Metoden anses som egnet ved tilkobling av motorveier av forskjellig størrelse. Det kan også brukes hvis merkene av polyetylen er forskjellige.

Elektrofusjonssveising kan skape sterke knuter og sadelrørledd. Metoden er egnet for å skape rørleggerarbeid av et privat hus. Samtidig kan du selv installere et avløp selv. Elektromuftovy metode hevdet også fordi det er praktisk å bruke det til å koble rør laget av polyetylen, som har en metallisert gjenget tilkobling. De mange fasene av denne metoden øker i stor grad populariteten til applikasjonen.

Butt sveisesammen

Butt sveising, eller arbeid på rumpesveiser, er egnet for motorveier med en størrelse på ikke mer enn 50-70 mm, med tillatte vegger ikke mer enn 4-4,5 mm.

For sveiset arbeid er det verdt å vurdere reglene:

  • Arbeidet skal bare utføres på et flatt og stabilt plan.
  • Størrelsen på veggene i de sveisede linjene skal være den samme.
  • Når du arbeider på gata, må du lukke returendene av linjene med plugger. Det antas at utkastet innenfor motorveiene som er opprettet av vinden, reduserer temperaturen. Dette vil forstyrre kvalitetsarbeid.
  • Delene som skal sveises må være rene både på innsiden og på overflaten. Søppel og støv vil forstyrre sveising. Klemmene til sveiseaggregatet må være like rene.

For å justere en tilstrekkelig temperatur må du lage en eller to testledd. I mangel av ferdigheter vil dette bidra til å forstå prosessen med sveising selv. Før sliping tørker du platen rene. Den motstående prosessen er enkel, men krever presisjon og kontinuitet i arbeidet. På slutten av slipingen av rørendene må verktøyet stå på et spesielt stativ som leveres av produsenten. For rengjøring av sjetonger fra chassiset må du bruke et spesielt tilleggsverktøy. Det er bedre å ikke utføre dette arbeidet. På slutten av slipingen må du kontrollere etterlevelse av rørets dimensjoner. Den optimale temperaturen for sveising er -15- + 45 grader.

Det er ønskelig å kombinere varianter av samme merke, men noen ganger er HDPE også kombinert med forskjellige markeringer.

Arbeidene bør ta hensyn til det faktum at vi ikke bør tillate:

  • skarpe temperaturendringer;
  • ujevn oppvarming;
  • rask avkjøling av leddene i sveiseområdet.

Forbindelsen av de smeltede endene til hverandre bør ikke være ekstremt skarp. Du trenger fortsatt ikke å flytte eller vri dem, men det skal ikke være noen hull mellom hullene. Det er mer praktisk å holde endedelen med spesielle festemidler. Et spesielt oppvarmingsspeil er plassert mellom låsene. Endene skal smeltes til mykhet, og deretter fjernes speilet. Rørene holdes mekanisk sammen for hånd.

For mye lim vil gi økt oppbygging inne i rørene. Denne ribben vil redusere kvaliteten på driften av den ferdige rørledningen. Med utilstrekkelig innsats vil mer tid bli brukt på sveising. På grunn av den lange ventetiden for ønsket innstilling, vil polyetylen ha tid til å kjøle seg ned. Kraften og trykket for hver type linjer finnes i tabellen, som er tilgjengelig i dokumentasjonen til sveisemaskinen. Tabellen viser også hvor mye tid som kreves for å avkjøle materialet. I løpet av denne perioden er det bedre å holde de sveisete delene av akvedukten på samme sted for en stund.

Sveisestikk

Metoden for socket sveising tillater sammenføring av rør av forskjellige størrelser. I dette tilfellet er bagasjen med en mindre diameter plassert i et segment med større diameter. Forbindelsesprinsippet ligner elektrofusjonsalternativet, siden alle de samme koblingene brukes her. De knytter sikkert og tett sammen forskjellige motorveier. Sekvensen av arbeidet er identisk med hvordan du trenger å organisere arbeid på stengeleddet. Forskjellen ligger i verktøyene som brukes. For eksempel, her må du installere en sentraliseringsenhet. Oppvarmet og trimmet trenger også polyetylenrørene selv. I arbeidene kan du bare bruke koblingen uten å gå i tverrsnitt.

Måten å bli med på motorveier, er forskjellig. Siden gummiringen er preget av oppdrift, blir gummidelene mykt med husholdnings såpe for å svekke motstanden. Først da kan rørene enkelt kobles til hverandre. Selv før sveising, er det også tilrådelig å strippe alle deler av støv og støv. Rørene settes inn i hverandre og strammes med en tetningsring inne. Noen ganger for høy kvalitet sveising av motorveier på dem banker med en hammer. Arbeid utføres ved bruk av en trebjelke. Et slag mot røret med en hammer skal ikke være kraftig. Røret med mindre diameter trenger bare å passe tett inn i kontakten. Detaljer mellom seg selv må være tydelig registrert.

I tillegg til sveising er slike deler for tilkobling kjent som:

  • skrueplugg;
  • komprimeringsdeksel.

Deler er installert ved knutepunktene i de to rørene. Spesielle verktøy brukes til sveising.

De vil bidra til en strammere tilkobling. Hvis det er dannet et gap i innsiden på rørdockingsstedet, vil det bli observert en lekkasje på dette stedet. Det er også verdt å huske at rørene som er tilkoblet med monteringshettene, ikke kan betonges, som i tilfelle en ulykke, kan sveisepunktene ikke repareres.

Flensforbindelsen er et slikt element som gjør det mulig å fikse ikke bare to rør, men også segmenter med kutter, tellere, ventiler og andre beslag. PND flenser standard, tilsvarer GOST. I hverdagen er disse delene feilaktig for klemkontakter. Dette tilsvarer prinsippet om arbeidet med deler. De klemmes med kileformede ankre. For å feste skruene trenger en støtkraft.

Verktøy og utstyr

Hovedutstyret som brukes i verkene:

  • manuell sveisemaskin for stikkontakten;
  • butt skjøtemaskin;
  • ekstra monteringsdeler for bearbeiding.

Når du arbeider med HDPE, er det viktig at enhetens varmeelementer ikke er festet. Deler med et slikt belegg trenger ikke å skrapes og rengjøres etter sveising av sømmer. Enheter har vanligvis kontrollindikatorer samt termostater. Alle disse tilleggene vil hjelpe spesielt under sveising.

I kombinasjon med en sveisemaskin leveres vanligvis:

  • varme deler og dyser;
  • monteringsdeler;
  • spesiell stativ, som kalles klemme;
  • boks der det er praktisk å lagre detaljer.

Enheter for tilkobling av polyetylen lett, praktisk i arbeid. Oppvarmingsplaten til apparatet ved brudd kan enkelt byttes ut. Disse delene ser ut som runde plater med PTFE-belagt. De har en temperatur- og strømlampe samt en sikring. Temperaturen kan justeres av en spesiell regulator, og for selve enheten er det en klemme som den skal installeres på.

Hvis du trenger å sveise rør større enn 400 mm, bruker eksperter:

  • butt joint maskiner;
  • socket maskiner;
  • elektrofusjonsmaskiner.

Sveiseenheter er:

  • mekanisk;
  • hydraulisk;
  • automatisk.

Hydrauliske enheter er spesielt allsidige. Disse maskinene kan fikse mange sømmer på forskjellige motorveier. I dette tilfellet vil tidspunktet for arbeidet være minimal, siden utstyret allerede inneholder alle nødvendige tilskudd til arbeid.

Av de ekstra verktøyene som er verdt å nevne er:

  • deler for fjerning av oksidavsetninger;
  • Festemidler til store sadler;
  • kinks for HDPE;
  • positioners;
  • nivelleringsenhet;
  • faskoudaliteli;
  • filer for separasjon av motorveier.

Å forsømme noen form for verktøy er ikke verdt det. Rørforbindelser kan vise seg å være dårlig kvalitet eller til og med defekt. Livet til en slik rørledning vil bli tydelig redusert.

Arter av arbeid

Sveising av plastveier med egne hender er mulig ved hjelp av elektrofusjonsmetoden.

Instruksjonen kan presenteres som følger:

  • trening;
  • festing av sentralisator og montering av koblingen;
  • Tilkobling av sveiseren til koblingen;
  • sveising;
  • fjerning av enheten fra under tilkoblingen.

Til tross for at sveisingen er antatt hjemme, må endene fremdeles kuttes med et spesielt verktøy - en rørkutter. Dette gir bedre justering når du kobler til. Det er mer hensiktsmessig å fjerne oksyddeposisjonen fra krysset med en manuell skraper eller ved hjelp av en bar. Laget som skal fjernes, skal være ca. 200 mm fra rørets kant. De resulterende sjetongene må fjernes med samme skrape. Dock delene må avfettes med alkohol. På dette stadiet kan du bruke spesielle kluter. For den mest nøyaktige plasseringen i sentraliseringen, kan motorveien merkes i samsvar med dimensjonene til koblingen. I henhold til disse verdiene vil røret og koblingen være mer praktisk å fikse.

Den monterte strukturen må festes i samsvar med sikkerhetsforskriften. Koblingene på koblingen må koble til sveisemaskinens klemmer. Enheten slås på og gjenkjenner strekkoden som er på overflaten av koplingen. De fleste svarochnikov automatisk modus. Perioden for oppvarming og kjøling av koblingen settes bare på tidspunktet for gjenkjenning av krypteringen. Sveiseprosessen starter etter at koden er lest og slutter med et pip. For å avkjøle røret må det stå alene i syv minutter. Først da kan klipsene slippes ut av sentralisatoren og utstyret blir trukket ut under loddingspunktet.

For å oppnå et optimalt resultat, er det viktig å være veiledet ikke bare av instruksjonene, men også av anbefalingene fra produsenten av rørene og sveiseren.

Kvalitetskontroll av sømmer

En obligatorisk del av arbeidet med HDPE er kvalitetskontroll av tilkoblinger. Alle ferdige sømmer må inspiseres. Først da kan du fortsette behandlingen. For sveiser er det etablerte tekniske krav. Tilkoblingen anses som kvalitet hvis den tilsvarer GOST. I dette tilfellet er det ikke nødvendig med ekstra reparasjon og vedlikehold av sveisede ledd i vannforsyningssystemet.

Sveisekvalitet kan kontrolleres visuelt:

  • forbindelsen skal se ut som en jevn rille;
  • Ingen forskyvning av sveisede deler er tillatt.

Høyden på rullene som er utformet både innvendig og utvendig, bør ikke overstige 2,5 millimeter. Med en tykkelse på 20 mm av polyetylen kan tykkelsen på rullen være 5 mm. Sveiseteknikken velges vanligvis avhengig av linjens størrelse. Teknologien til de tilgjengelige metodene er ganske enkel. Du kan mestre det ved de ovennevnte teoretiske anbefalinger.

Slik sveiser du rør fra HDPE med egne hender, se neste video.

Les Mer Om Røret