Instruksjonen for teknikk for rumpesveising av polyetylenrør

Polyetylenrør har mange ubestridelige fordeler. De mest åpenbare av dem er:

  • Rør er ikke utsatt for korrosjon;
  • Polyetylenrør har et høyt nivå av kjemisk resistens;
  • I PE vil ikke interne "overgrowths" dannes;
  • Polyetylenrør vil vare lenge;
  • Ha høy miljøvennlighet.

På grunn av sine reologiske egenskaper og ikke meget høy viskositet i smelten, kan PE-rør være egnet til sveisbarhet (viskositetsområdet har et bredt spekter, hvor maksimal temperatur er 70 0 С).

Sveiseparametere

Til tross for ulike metoder og metoder for sveising av PE-rør, forblir parametrene for arbeid med materialet det samme. De er oppført i tabell 1

Tabell nummer 1. Anbefalte tidsparametre for sveising av PE-rør og -beslag ved en ekstern omgivelsestemperatur på 20 0 С og moderat luftstrøm.

Sveisemetoder

Det er tre hovedveier for sveising av polyetylenrør:

  • Butt sveising. Denne sveisen er den mest populære og etterspørselen når det sveises faste ledd. Når det gjelder styrke, er det ikke dårligere uten ledd, det har en høy grad av tetthet og fleksibilitet.
  • Elektrofusjonssveising av polyetylenrør. Ved sveising av PE-rør ved hjelp av denne metoden, brukes en elektrofusjons-sveisemaskin, noe som er mye dyrere enn en rørsveisemaskin. Dette skyldes at arbeidet bruker dyrere beslag med i tillegg innebygde varmeelementer. Sveising av polyetylenrør med koblinger har en rekke fordeler, hvor hoveddelen er romlig overlegenhet over støtapparatet. Det bruker også lite kraft.

Arbeidets essens: En kobling brukes, som settes på skjøten, og når spenning påføres varmeelementet, skjer det sveising.

  • Ekstruderingssveising av polyetylenrør brukes hvis det er behov for å sveise polyetylenrør under vvs-arbeid. Denne sveisemåten ligner sveising av metallrør, hvor ytterligere foringer brukes. Dekselplaten må være laget av samme materiale som bagasjerommet.

Sveiseteknologi

Sveising av polyetylenrør kan utføres uavhengig, for dette må du følge trinnvise instruksjoner. Som et eksempel er det gitt instruksjoner for støt sveising av PE rør.

Sveising av polyetylenrør ende-til-ende skjer som følger:

  1. Utførte blinkende ender.
  2. Deretter varmer du enden av røret.
  3. Neste er en teknologisk pause.
  4. Neste øyeblikk er utkastet.
  5. Konklusjon - kjøling av objektet.

Teknologien for sveising av polyetylenrør med stor diameter er praktisk talt ikke forskjellig fra sveisrør av samme diameter, bare spesielle sett med trykkplater brukes som klemmer.

Sveiseutstyr

I tillegg til selve sveisemaskinen brukes en posisjoner til sveising av polyetylenrør, som gjør det mulig å fikse røret ved hjelp av formede deler. Alt annet er designet for å gi røret en avrundet form.

Hvis polyetylenrøret er mekanisk festet, brukes et elektrofusjonsrør for sveising av PE-rør.

Hvis alt er gjort riktig, vil leddet være så stramt som mulig.

Sveisingstrening

Alle kan lære sveising på seminarer og praktiske leksjoner fra ulike treningssentre. Den mest populære av disse er treningssenteret til Polyplastic Group of Companies. Undervisningen varierer fra ni til sytten tusen rubler.

Kostnaden for apparatet for sveising av polyetylenrør

Prisen på maskinen for sveisepipene er avhengig av kvalitet og metode for sveising. Prisintervallet er utrolig stort. Den rimeligste enheten vil koste en potensiell kjøper tre tusen rubler, og den dyreste kan nå en pris på en million rubler.

Kostnaden for utleie av utstyr vil koste fra åtte hundre til femten tusen rubler.

video

Se videohåndboken for rumpesveising av polyetylenrør:

Polyetylenrør oppfyller alle standarder for verdenskvalitet. Materialet er ikke bare miljøvennlig og slitesterk, men også lys. Dens duktilitet tillater bruk av rør i alle rom. Alt annet, det er enkelt i hverdagen.

Sveising av polyetylenrør

Metoder for sveising av polyetylenrør

Polyetylenrør er sveiset på tre måter - støpsel, støpsel og elektrofusjon (med innebygd varmeovner) sveising.

Sveisestikk

Likevel er socket sveising av polyetylen rør en teknologisk og pålitelig metode for tilkobling. Parametrene i modusen er praktisk forskjellig ikke fra parametrene for sveising av polypropylenrør (se Sveising av polypropylenrør). Utstyret som brukes, alle de grunnleggende teknikkene, temperaturen på oppvarming av loddejern og tidsintervaller, forblir det samme (eller nesten det samme) som for sveising av polypropylenrør.

Elektrofusjonssveising

Ved sveising av rør med beslag med innebygde varmeovner utføres oppvarming av ledd og smelting av materialet med en metalltrådspiral, innebygd i beslaget, gjennom hvilken elektrisk strøm passeres. Trykk i sone for sveising og tetting av skjøten oppstår på grunn av termisk ekspansjon av røret. For å utføre elektrofusjonssveising er det nødvendig å ha en elektrofusjonsfugl selv og et apparat for sveising av polyetylenrør, ved hjelp av hvilken spenning påføres varmetråden.

Butt sveising

Butt-sveising er den viktigste metoden for kontinuerlig montering av polyetylenrør, med en diameter på 50 mm. Valget av denne verdien som den første er på grunn av at veggtykkelsen på 50 mm rør når 5 mm - bare verdien der en pålitelig tilkobling er garantert. Bruken av rørsveising for rør med mindre diametre er også upraktisk fordi den indre røret som dannes i denne metoden forenkler den allerede små passasjen.

Butt sveising anbefales å sveise rør med samme veggtykkelse. Noen ganger unntak er gjort til denne regelen. I dette tilfellet rammes et rør med større veggtykkelse i en vinkel på 15 ± 3 ° til røraksen, og sikrer dermed samme område av kontaktflater.

Essensen av rumpesveising av polyetylenrør er at smeltet med et oppvarmet verktøy til en viskøs tilstand, blir rørets ender forbundet under trykk og holdt i denne posisjon inntil tilkoblingen er helt avkjølt.

Den resulterende skjøten har en styrke høyere enn styrken til selve røret. Ved testing av en prøve med et støtfeltfragment på en strekkmaskin, oppstår brudd på stedet av hele materialet, og ikke ved sveisen (1 er hele prøven, 2 og 3 er strekkstrinn).

Som utstyr for rumpesveising av polyetylenrør brukte sveisemaskiner, bestående av flere noder, som hver utfører visse funksjoner.

Sentralisatoren med fire eller to mobile og bevegelsesløse krager tjener til klemmer, sentrering og datarør. Facing verktøyet (fly) er designet for å håndtere sine ender. Ved hjelp av et oppvarmingsverktøy (sveisespeil) oppvarmes rørene. Enheten har en enhet som skaper en kraft som presser røret til sveisespeilet (når det blir oppvarmet) og til hverandre (når trykkprøving). Strøm- og kontrollenheter gir strøm til noderne og opprettholder alle parametere i det nødvendige intervallet.

Rørkuttere brukes til kutting av rør.

Alle typer fittings (spigots) er produsert for rumpesveising.

Hovedparametrene for rumpesveising. Hovedparametrene for rørsveising inkluderer: Verktøyets varmetemperatur, kraften til å presse rørene til sveisespeilet og hverandre og varigheten av operasjonen. Forandringen i trykk presenteres hensiktsmessig i form av et sekvensdiagram.

Trykkregulering utføres ved hjelp av en hydraulisk trykkmåler med trykkmåler som skaper en trykkraft. Hvis trykket opprettes manuelt eller ved hjelp av en enhet uten trykkmåler, utføres inspeksjonen visuelt i henhold til formen og størrelsen på burrene som dannes. Operasjonstiden styres av en stoppeklokke.

Sekvens av sveisoperasjoner. Butt sveising utføres i følgende rekkefølge.

  • Rengjør og avfett endene på rørene som skal festes.
  • Fest rørene i sentraliseringen av sveiseapparatet og bearbeid endene sine med en kutter (utfør vendt) for å sikre deres vinkelretthet på aksen. Etter å ha blitt vendt, blir arbeidsstykkene samlet for å sjekke om det ikke finnes et gap. For rør med diameter mindre enn 110 mm er det ikke tillatt å ha åpninger på mer enn 0,3 mm.
  • Mellom rørets ender er det installert et sveisespeil som oppvarmes til arbeidstemperaturen i henhold til instruksjonene for utstyr og rørmateriale. For alle kvaliteter av polyetylen ligger oppvarmingstemperaturen på instrumentet i området 205-230 ° C.
  • Trykk på enden av rørene til speilet med en innsats Pop, skaper et trykk på 4-6 kg / cm 2, til en gratahøyde på 0,5-2,0 mm vises rundt omkretsen av endene. Deretter reduserer trykket til en verdi på 0,2-0,5 kg / cm2 og støtter det så under hele oppvarmingstiden. De nøyaktige verdiene for trykk og varighet av oppvarming finnes i instruksjonene for utstyr og rør. Estimerte verdier vises i tabellen ovenfor. Sveising av PE-rør i kaldt vær kan kreve en økt tid for oppvarming (det er uakseptabelt å øke temperaturen på verktøyet). Den optimale verdien av varigheten til oppvarming for ulike eksterne forhold er best bestemt ved å utføre test sveising på unødvendig stikk av rør.
  • Etter at oppvarmingstiden er utløpt, fjernes den bevegelige klemmen til sentralisatoren med røret i en avstand på 5-6 cm, sveisespeilet fjernes fra sveisesonen, og rørene bringes i kontakt, og danner et trykktrykk Poperativsystem 1-3 kg / cm 2. Samtidig overvåkes størrelsen og konfigurasjonen av den resulterende blitsen visuelt. Nedbørstrykket opprettholdes i løpet av hele kjølingstiden av forbindelsen.
  • Fjern røret fra klemmene på sentralisatoren.

Krav til kvaliteten på sveisede ledd

  • Dimensjonene til gitterrullene skal svare til verdiene gitt i figuren under.
  • Burren skal være jevnt og symmetrisk fordelt rundt baken.
  • Den gjensidig forskyvning av veggene til de sveisede rørene i radial retning bør ikke overstige 10% av deres tykkelse.
  • Hulrommet (A) mellom grata-rullene (fusjonslinjen) bør ikke være plassert under rørets ytre overflate.
  • Gratas farge må være identisk med rørets farge. Tilstedeværelsen av sprekker, porer og utenlandsk inneslutning er ikke tillatt.

Figuren under viser sveisen, laget i samsvar med alle teknologiske parametere. Den er preget av glatte symmetriske ruller med avrundede former og størrelser som ikke går utover de etablerte verdiene.

Og slik ser sømene ut, laget med brudd på teknologi.

For små dimensjoner av gratalens ruller indikerer et lavt trykk med rørets utkast eller utilstrekkelig oppvarmingstid.

Overdreven store dimensjoner av rullene indikerer en overdreven oppvarmingstid eller for høy temperatur på varmeren.

Forflytningen av rørets ender i forhold til hverandre oppstår når dårlig tilpasning eller fravær av fiksering av rørene i sentralisatoren.

Dårlig vinkel (tilstedeværelsen av et gap mellom de lukkede ender av rørene) fører til ujevn fordeling av buret langs rørets omkrets.

Noen funksjoner ved montering av polyetylenrør

Montering av polyetylenrør må gjøres med sikte på å redusere fleksibiliteten ved lave temperaturer. Ikke tillat for små bøyningsradius. Tabellen under viser verdiene for minimum tillatt bøyningsradius avhengig av rørets utvendige diameter og omgivelsestemperatur.

Hvordan sveising av polyetylenrør utføres - prosessteknologiregler

Polyetylen (PE) rør er svært populære når du lager rørledninger av ulike typer. Artikkelen vil diskutere de grunnleggende måtene som sveising av polyetylenrør kan utføres, og nyanser av hver av dem.

Diffusjonsmetode for lodding PE rør

I dag har polyetylen fortsatt ikke en slik autorisasjon som metall eller metall-plast, men faktisk er dens styrke og ytelse egenskaper like bra. Moderne teknologier på produksjonsstadiet gir oss mulighet til å lage PE-rør av høy kvalitet og pålitelig. Den mest interessante måten å sveise dem er diffusjon, som ikke krever bruk av spesialutstyr. Selv en nybegynner kan utføre sveisearbeid på denne måten.

Polyetylen med høyt og lavt trykk (LDPE og HDPE) er en av de mest populære polymertermoplastene, som er i høyeste etterspørsel i organisering av en rekke vannforsyningssystemer, avløpsvann, etc. Et karakteristisk trekk ved et polymert materiale er at når det oppvarmes, myker det ettersom sammenhengen mellom kjeden av molekyler med hverandre går tapt. Mens herding gjenvinner han sin tidligere styrke, som om transformasjon aldri hadde skjedd i det hele tatt. Denne spesielle funksjonen gjør polyetylen til et ideelt materiale for sveising av arbeid på den. Under mykningen av de to produktene kan de tilføres, som etter størkning vil resultere i den sterkest mulige feste. Mellom de to stykkene vil skape den sterkeste sveisesømmen.

Sveising av PE-rør med relativt lav temperatur på 270 grader Celsius utføres, noe som i stor grad forenkler oppgaven med å velge utstyr og dets etterfølgende bruk. Driftstiden er ekstremt kort (noen få sekunder i hvert trinn) og kan kun justeres ved å endre rørledningens tykkelse.

Utstyr for diffusjons sveising

Over det ble sagt at å utføre denne typen robot er ganske enkel og det er ikke behov for spesialverktøy.

Du trenger følgende enheter:

  1. Cutter. Spesiell design som guillotin, designet for å kutte røret i riktig vinkel på rett sted.
  2. Kalibrator. Formen som settes inn i røret, som gjør det mulig å gjenopprette den opprinnelige diameteren etter kutting har blitt utført.
  3. Flat skimmere. Faktisk er dette en kniv, med hjelp av hvilken de skjuler på rørets ender, slik at de har en viss form.
  4. Sveisemaskin. En enhet som ligner et loddemateriale, noe som skaper høy temperatur for smelting av et polymermateriale (mer: "Hvilket apparat for sveising av polyetylenrør å velge - typer og bruksregler").
  5. Dyser av forskjellige kalibrer. Når diffusjonsteknologien for sveising av polyetylenrør brukes, uten vedlegg som sammenfaller i diameter med rørets tverrsnitt, kan det ganske enkelt ikke gjøres. Med deres hjelp, er den ønskede temperaturen opprettet på de deler av rørene som senere må slås sammen.

Du må også ta vare på tilgjengeligheten av måleverktøy, ulike filler for rengjøring av de behandlede flater. For å installere dysene på dekk på sveisemaskinen må du bruke sanitærnøkler av riktig størrelse, og kontaktene til den elektriske koblingen kan tilpasses med en skrutrekker. Kostnaden for dette verktøyet er ganske lite, og oftest er de fleste enheter tilgjengelig i huset som assistenter.

Regler for sveising på PE-rør

Når PE strykesveising av rør utføres, er det tre hovedveier:

Hver av metodene har sine egne teknologiske egenskaper, men sveiseprosessen skal i alle fall utføres i samsvar med en rekke krav:

  • Først må du kjøpe polyetylenrør riktig. Alle av dem må tilhøre samme batch og produsent. Forskjellen mellom et kvalitets- og mangelfullt produkt kan være usynlig, derfor bør det i alle fall foretrekkes fabrikkproduksjon. Selv en millimeterforskjell i diameteren på to sammenføyde rør kan føre til feil i den påfølgende driften av systemet.
  • Dessuten bestemmer bruken av produkter produsert under identiske forhold at rørene er i full overensstemmelse med kjemisk sammensetning og tykkelse. Disse indikatorene påvirker sveisetiden, eller heller, til oppvarmingstrinnet. Uoverensstemmelsen mellom de to rørene til hverandre kan føre til at en av dem smelter sterkere, og den andre tvert imot ikke når den ønskede tilstanden. I dette tilfellet vil dockingsømmen ikke være sterk nok.
  • Hvor rent materialet er, er også veldig viktig. Enhver teknologi for sveising av PE-rør involverer å jobbe med en perfekt ren overflate. Den fineste sand, støv, smuss og andre faste partikler kan føre til dannelse av en utilstrekkelig stram ledd.
  • Det er også viktig å ta hensyn til værforholdene når du arbeider utendørs, fordi økt fuktighet under nedbør, overoppheting av elementene under solens solstråler og overkjøling i kulde kan føre til forringelse av styrkeegenskapene til sømmen.
  • Endelig er et veldig viktig stadium av arbeidet kjøling av den skapt sømmen. For å fullføre kjøling av den oppvarmede polymeren, må du fikse produktene i forhold til hverandre.

Arbeid med PE-rør med støtteknologi

Den spesifikke metoden gjelder for rør med en tykkelse på 0,5 til 5 centimeter. I løpet av arbeidet oppvarmes rørets endepartier og sammenkobles under høyt trykk, slik at fikseringen er maksimalt opptil fullstendig avkjøling av polymerene.

Arbeid utføres som følger:

  1. De sammenføyde enden av rørene er festet i en spesiell konstruksjon slik at de senere kan oppvarmes ved hjelp av en sveisemaskin.
  2. Faste rør må være maskinert med en avfasende kniv. Det er nødvendig å justere endene med hjelpen til det overskytende materialet opphører å forstyrre opprettelsen av en perfekt glatt ledd.
  3. Deretter setter en plate inn mellom produktene, som også er et oppvarmningselement, som lar deg raskt smelte polymermaterialet.
  4. Ved å nå den nødvendige tilstanden til materialet, blir platen fjernet fra gapet mellom rørets ender, og de reduseres med en gradvis økning i trykk opp til den sterkest mulige fiksering.

Så snart materialet avkjøles, vil en veldig sterk og stram søm i form av en ring som omslutter den nye rørledningen bli synlig.

Sveiseteknologi "til stikkontakten"

En stikkontakt er et ganske kjent navn for en funksjonell del av et rør som innebærer utvidelse på slutten. Sveising gjennom stikkontakten innebærer, i tillegg til oppvarming av kanten av produktene, innføringen av de mindre av dem inn i større. Røret på ett av rørene kan sveises, eller det vil bli laget der i produksjonsfasen. Som en sveiset sokkel brukes en jevn veggkobling vanligvis, og allerede er to rør sveiset i den.

I dette tilfellet vil sveisearbeid koste mye mer enn den forrige. Årsaken til denne prisøkningen er det økte antallet sømmer og kjøp av koblingen.

Arbeid utføres som følger:

  1. Rørene er kuttet i riktig vinkel og deretter justert til perfekt stand ved hjelp av en avfasningskniv og et limingsverktøy.
  2. Da blir overflatene rengjort av enhver form for forurensning, og en dyse av ønsket diameter er festet til sveisemaskinen.
  3. Loddejernet starter og varmes opp til ønsket temperatur. Deretter setter clutchen på en dyse av riktig størrelse, og røret settes inn i dysens bolle, selvfølgelig, mindre. Så snart materialet er myknet til optimal tilstand, kan to elementer slås sammen.
  4. Deretter forblir det bare å gå inn i røret i koblingen og fikse dem i denne posisjonen i 20-30 sekunder.

Alle følgende masker er laget analogt.

Algoritme for elektrofusjonssveisingsteknologi

Denne metoden antar at arbeidstakeren har den enkleste transformatoren og elektrofusjonen selv, der oppvarmingselementet er installert i utgangspunktet. Sveiseprosessen er ganske enkel: begge rørene er koblet til koblingen, og elektrisk strøm tilføres den.

Arbeid utføres som følger:

  1. Rørene er tilberedt på samme måte som i alle tidligere metoder, og starter med trimning i riktig vinkel og slutter med stripping.
  2. Rørene blir introdusert i den elektriske koblingen, og strøm fra transformatoren tilføres den.
  3. Når de tilkoblede rørene er avkjølte, kan du koble fra ledningen, men koblingen forblir som et element i en enkelt rørledning.

Faktisk er elektrofusjonsrørsvetsing ganske enkelt, men krever betydelige finansielle investeringer, siden koblingen er et engangsprodukt med en ganske dyr fylling i form av varmeplater.

Funksjoner i arbeid med lavtrykkspolyetylen

I dag er PND veldig populært, ettersom materialet fungerer som erstatning for jern, jernjern eller plastrør. Dens fordel er åpenbar - det er en lang driftsperiode. Produkter fra et slikt materiale er montert ganske enkelt, gitt den brede funksjonaliteten til moderne enheter som brukes ved sveising (for mer informasjon: "Tilkoblingssveising av HDPE-rør: typer og funksjoner ved tilkoblingen").

Det er verdt å vite om noen nyanser, slik at sveising av polyetylenrørledninger gir et høyverdig og pålitelig resultat:

  1. Det hele starter med forberedelsen av arbeidsplassen. For å gjøre dette må du fjerne alt unødvendig, samt rense det fra støv, rusk, etc. Deretter er alle verktøyene som brukes i arbeidet, i maksimal tilgjengelighet.
  2. Hvert element som brukes i sveiseprosessen, det være seg et rør eller en montering, må være fri for noen form for forurensning.
  3. Deretter er rørene og armaturene koblet sammen.
  4. Vi kan ikke glemme forberedelsene til produktkanter. Alle skal kuttes i riktig vinkel og rengjøres av overflødig materiale.

Ofte er produsenten festet til produktets bruksanvisning som gjør det mulig å ta vare på rørene nøye. I dette tilfellet tjener den sveisede rørledningen så lenge som mulig og effektivt.

Nyanser av foreløpig forberedelse for sveising

Når du snakker om hvordan du sveiser polyetylenrør hjemme, må du ikke bare vurdere bruksreglene, men også sikkerhetsregler når du arbeider med sveiseutstyr.

Nøkkelen til suksess er det forberedende arbeidet:

  1. Hver sveiseutstyrsdel må rengjøres grundig og kontrolleres for feil som kan påvirke kvaliteten og sikkerheten til arbeidet som utføres.
  2. Alle ledninger og jordforbindelse bør kontrolleres for defekt eller helt manglende isolasjon.
  3. Drivstoffaggregatene må fylles på nytt, eller fjerne det gamle stagnerende drivstoffet og fylle det nye.
  4. Pass på at du starter en teststart av installasjonen for å sikre at den fungerer.
  5. Oljenivået i sveisemaskinens hydrauliske system må kontrolleres og de samme tiltakene utføres med det som med drivstoffet.
  6. Hvis sveisemaskinen er mobil, må bevegelsen utføres fritt, slik at arbeidet utføres uten hak og uten risiko for installasjonsoperatøren.
  7. Kutterknivene skal være perfekt tilrettelagt slik at behandlingen av rør og beslag skjer raskt, og resultatet er kvalitetsprodukter.
  8. Hver måleanordning må være intakt.
  9. Ved arbeid med HDPE er det nødvendig å kjøpe på forhånd det nødvendige antall klemmer og trykkinnlegg, hvis diameter må tilsvare rørets tverrsnitt.
  10. Hver del utsatt for friksjon bør være grundig smurt. Men selv når du velger en smøremiddelblanding, må du være oppmerksom på kravene fra rørprodusentene.

Resultatet

Overholdelse av alle regler og instruksjoner gitt i artikkelen, kan du få en kvalitetsforbindelse for polyetylenrør. Måten å sveise et polyetylenrør bør velges i henhold til hovedkriteriene: Enkel implementering og tilgjengelighet for arbeidstaker fra økonomisk synspunkt. Det er best å overlate arbeidet til en spesialist som skal ta ansvar for alle stadier - fra kjøp av nødvendige materialer og utstyr til sveising og innføring av systemet i drift.

Instruksjoner for sveising av polyetylenrør gjør det selv

Fremveksten av polyetylenrør har gjort det vanskelige arbeidet med installasjon av kommunikasjon i et spennende spill. Tross alt er designen så lett og rask å montere at det er vanskelig å kalle denne prosessen. Vanskeligheter kan lurke unntatt på scenen av kombinere elementer. Vi vil snakke om denne installasjonsblokken. Så, hvordan er sveisingen av polyetylenrør, og kan du gjøre alt selv?

Polyetylen konstruksjon

For å lære deg å sveise polyetylenrør bedre, bør du bli kjent med dette materialet, lære sine fordeler og ulemper.

Polyetylenrør er "etterkommere" av vanlige plastrør, deres siste generasjon, den mest perfekte og mest universelle. Nå brukes slike strukturer overalt - for ulike behov: oppvarming, vannforsyning, fjerning av avfall, og så videre. Selvfølgelig er den siste generasjonen av plast feilfri i arbeid og "lever" til eldre alder - et halvt århundre. Dette materialet i egenskapene er langt større enn det som er kjent for alt metall, og er en gang den mest pålitelige for legging av kommunikasjon. Derfor bytter huseiere overalt jern til plast - som om det høres provoserende, og sistnevnte er mer pålitelig.

Se listen over fordelene sine:

  • lett vekt;
  • enkel installasjon;
  • lav pris;
  • universalitet av bruk;
  • mulighet for installasjon i noe vær;
  • liten mengde avfall;
  • mangel på effekt av korrosjon;
  • bevaring av design fleksibilitet;
  • høy styrke av sømmer;
  • ingen kalkavsetninger inne i systemet;
  • perfekt glatthet;
  • motstand mot aggressive stoffer;
  • fravær av kondensat;
  • akustisk isolasjon;
  • attraktivt utseende.

Hvis vi snakker om ulempene ved denne typen strukturer, ser de ut bare hvis mønsteret for sveising av polyetylenrør er ødelagt. Husk så nøye hvordan du gjør alt riktig.

Typer av tilkobling

For å få et sett med plastprodukter til et system, må du bli kjent med type forbindelser og velge den mest optimale av dem - egnet for din situasjon.

Så er metoder for feste rør delt inn i følgende:

  1. Mekanisk tilkobling. Den enkleste, men ikke universelle (egnet for montering av interne fragmenter av vannforsyning) monteringsmetode. Arbeid vil kreve beslag og tilhørende verktøy. En slik tilkobling kan til enhver tid demonteres og monteres igjen, noe som er veldig praktisk for reparasjon eller inspeksjon av konstruksjoner.
  2. Sveising. Denne typen vedlegg er mer arbeidskrevende, men også mer pålitelig. Ved hjelp av denne teknikken kan du montere kommunikasjonen, som en metode for grøftlegging og grøftløs metode. Moderne teknologi for sveising av polyetylenrør gjør det mulig å opprettholde produktets fleksibilitet og holdbarhet. I praksis brukes to typer forbindelser:
    • elektrofusjonssveising;
    • rumpesveising.

Det er viktig å vite! For å sikre at sveisingen ble utført med høyeste kvalitet, kjøp produkter fra samme produsent og rør - produsert i samme sats. Hvis det ikke fungerer, sortere elementene i forskjellige batcher og koble dem sammen.

Sveiseinstruksjoner

Hvis du valgte polyetylenrør, virket det klokt, men nå må de fortsatt installeres riktig. La oss studere

Grunnleggende regler

Uansett hvilken teknologi du velger - elektrofusjon eller rørsveising av polyetylenrør, må du overholde slike viktige prinsipper:

  1. Elementene som skal tilkobles må være kompatible (både i sammensetning og i fysiske parametere).
  2. Butt sveising av polyetylen rør kan bare utføres hvis delene har samme diameter og like veggtykkelse.
  3. Kantene skal rengjøres grundig og avfettes.
  4. Endene på konstruksjonene som ikke er involvert i tilkoblingsprosessen, skal lukkes med plugger for å unngå eksponering for kald luft som påvirker prosessen negativt.
  5. Under arbeidet er det nødvendig å minimere virkningen av det ytre miljø, nemlig:
    • i varmen, ikke la solen komme i krysset;
    • i blåsende vær, skape en barriere mot gustende luft;
    • Det anbefales å varme rommet til arbeid i kaldt vær.
  1. Under sveising og kjøling av konstruksjonen, utelukkes mekanisk påvirkning på systemet.

Og la oss nå se nærmere på hva som er teknologien for sveising av polyetylenrør fra ende til ende og ved hjelp av elektromuftovy-metoden.

Det er verdt å være oppmerksom på! Før du starter arbeid, test strukturer for ellipse. Defekte produkter ikke la i tilfelle, ellers ødelegge alle detaljer.

Elektrofusjonstilkobling

Denne typen sveising, også kalt termistor, brukes til festeelementer med forskjellig veggtykkelse og diameter, samt for installasjon av ledningsrørledninger - dreneringsanlegg, tyngdekraftavløpssystemer etc.

For å koble til denne teknologien vil det trenge spesielle elektrofusjonsbeslag. Husk nå rekkefølgen på arbeidet.

  1. Utvikle en systemdesign.
  2. Beregn det nødvendige antallet rør og andre deler.
  3. Gjør et kjøp.
  4. Skjær konstruksjonen i stykker av den planlagte lengdeplanen. Sørg for at kuttet blir jevnt og unngå at det smelter materialet inn i systemet.
  5. Forbered og rengjør deler, inkludert koblinger. Det vil ikke være overflødig å avfette overflaten av elementene med alkohol, sette den på et stykke klut.
  6. Hvis overflaten av elementene oksyderes, fjern overflødig med en spesiell skrape.
  7. Sikre elementene i posisjonsboksen, med tanke på justeringen.
  8. For å unngå støv, pakk krysset med tape.
  9. Lukk endene på konstruksjonene med plugger.
  10. Påfør spenning på koblingsklemmene.
  11. Vent til elementene, etter oppvarming, holdes sammen.

Termistor sveising av polyetylenrør bør kun utføres under betingelse av ubundenhet av de tilkoblede elementene. I samme stilling bør strukturen forbli til fugen er helt avkjølt.

Butt Sveising

Teknologien og parametrene for sveising av polyetylenrørssammen er mer interessante, siden elementene er koblet på molekylært nivå, danner en mer holdbar søm. Denne metoden brukes til monteringselementer med en diameter på 50 mm og en veggtykkelse på 5 mm.

Med denne metoden oppvarmes kanter av produkter ved hjelp av en spesiell oppvarmingsanordning, smelter deretter og i denne tilstanden slås sammen og danner en hel og feilfri søm.

Prosedyren for denne typen sveising opp til varenummer 7 er identisk med forrige versjon av skjøten (bortsett fra at det ikke kreves kopling for arbeid).

Og så er det annerledes og følger dette "scenariet":

  • sett elementene av elementene inn i apparatet slik at varmeplaten er mellom dem;
  • trykk kantene på platen og ikke endre trykket til smelteprosessen;
  • varme elementene, overholde standardene (dette vil hjelpe deg med bordet under sveising av polyetylenrør);
  • fjern platen og ta enden på enden, utøve jevnt trykk på dem;
  • hold knuten, vent på kjøling av polyetylen.

Det er verdt å være oppmerksom på! For å sikre at støtfastheten ble gjort kvalitativt og raskt, bruk instrumenter med mekanisk eller hydraulisk kjøring.

Video instruksjon: sveising av polyetylen rør

Sveising av polyetylenrør er en ansvarlig, men fascinerende prosess, som du nå er opplært av.

Butt sveising av polyetylen rør

Romsveising av polyetylenrør benyttes ganske ofte under rørinstallasjon. Populariteten til denne metoden skyldes lav pris og arbeidshastighet.

Generell informasjon

Ved bruk av denne teknologien kobles oppvarmede rør under trykk og festes til helt avkjølt. Styrken av den oppnådde forbindelse er mye høyere enn styrken av rørene.

Retsveising av polyetylenrør brukes til produkter med en diameter på 50 mm. Det er med denne diameter at tykkelsen på veggene deres er 5-7 mm, som er den optimale verdien for en pålitelig tilkobling. For produkter med en mindre diameter å bruke, er denne metoden ikke verdt det.

På denne måten anbefales det å koble til produkter hvis vegger har samme tykkelse. Hvis en av rørene er tykkere, må du fjerne avfasningen.

Typer av polyetylenrør

Butt sveising brukes til å koble forskjellige polyetylen rør, som varierer i dens tetthet. Det er betegnet av tallene etter forkortelsen:

  • PE32. De har den laveste tettheten og er derfor nesten aldri brukt.
  • PE63. De brukes ofte til å distribuere vannforsyning i private hjem eller i frie flyt systemer. Mye sjeldnere blir de brukt under etableringen av kloaksystemer, da de svært dårlig takler sterk press og raskt pause.
  • PE80. Kan brukes både inne og ute. Når de brukes utendørs, bør de isoleres.
  • PE100. Disse produktene er de mest tunge og holdbare. De brukes på nesten alle områder. Ganske ofte brukt i ledningen til oppvarming og for levering av gasser og væsker under sterkt trykk.

Fordeler og ulemper

Romsveising av polyetylenrør har mange fordeler. Ved å bruke denne metoden kan du:

  • å utføre arbeid uten et stort antall personer og utstyr - dette vil kreve flere personer og spesielt utstyr for stryp sveising av polyetylenrør;
  • spare tid - stryk sveising av PE rør utføres ganske raskt;
  • redusere rørinstallasjonskostnader.

Ulempene med denne forbindelsesmetoden er ikke så mye. Disse inkluderer flere begrensninger:

  • Teknologien for sveising av polyetylenrør fra ende til ende krever mye arbeidsplass, siden det er vanskelig å utføre slik arbeid i trange forhold.
  • Det anbefales ikke å koble til produkter med forskjellig tykkelse, så du må sørge for at blankene er de samme;
  • rør må være tilkoblet slik at en av dem kan flyttes.

Noen av disse begrensningene vil bidra til å omgå elektrofusjonssveising av polyetylenrør.

Workflow-funksjoner

Først må du vite de eksakte parametrene for sveising av polyetylenrørestamper. Med hjelpen vil det være mulig å justere sveiseutstyret riktig. Du kan se parametrene for sveising av polyetylenrør fra ende til ende i bordet.

Etter å ha håndtert bordet med rørsveising av polyetylenrør, er det nødvendig å forberede utstyret. For jobb trenger du:

  • trådkuttere;
  • målebånd;
  • varme dyser;
  • et loddejern ved hjelp av hvilket sveising av polyetylenrør vil bli utført fra ende til ende;
  • festebolter for vedlegg;
  • hull mønster;
  • nivået som kan være nødvendig for å bestemme at hellingen av elementene blir sammenføyet.

Sveising av polyetylenrør utføres ved hjelp av forskjellige sveiseutstyr:

  • Manual. Den brukes når du skal koble til rør med liten diameter. Før du bruker utstyret må du konfigurere det. Dette gjøres ved hjelp av et sveisebord, der alle nødvendige parametere er angitt. Kvaliteten på fremtiden sveiset felles avhenger av forhåndsinnstillingen.
  • Semi-automatisk. Slike enheter er utstyrt med spesielle hydrauliske systemer. Under forbindelsen av rørledningselementene benyttes en sentraliseringsenhet, noe som betydelig letter arbeidet. Ved hjelp av halvautomatiske modeller kan du koble produkter med stor og liten diameter.
  • Automatisk. Alt arbeid foregår under kontroll av en datamaskin. Sveiseren trenger ikke engang å sette opp maskinen på forhånd, som han selv gjør. Bruken av automatisk utstyr gjør det mulig å eliminere feil som ofte oppstår under manuell tilkobling. På grunn av dette er kvaliteten på sveisearter svært høy.

Sveiseteknologi

For å kunne koble sammen elementene i rørledningen, er det nødvendig å bli kjent med funksjonene i denne teknologien. Retsveising av polyetylenrør utføres som følger:

  • Blankene er festet til sentraliseringen av sveiseutstyret, hvorpå vendingen utføres. Deretter påføres produktene til hverandre, slik at du kan sikre at det ikke er et sterkt gap. Hvis produkter med liten diameter er sammenføyde, må gapet være mindre enn 0,4 mm.
  • Et sveisespeil plasseres mellom emner, som ikke skal oppvarmes til mer enn 225 ° C.
  • Endene på rørledningselementene presses mot speilet til en bur med en høyde på ca. 1 mm vises. Derefter reduseres trykket til 0,3 kg / cm2 og endres ikke før full oppvarming.
  • Etter oppvarming er produktene koblet til hverandre. I dette tilfellet må du sikre at buret ikke var for stort.
  • Fjern arbeidsstykket fra sentralisatoren er kun mulig etter avkjøling;
  • På slutten må du sjekke rørledningen. For å gjøre dette må du mate det med vann og sørge for at det ikke strømmer gjennom leddene.

Sveising av HDPE-rør ende-til-ende må ledsages av kontrollparametere. Det er nødvendig å kontrollere trykk under drift med trykkmåler. Hvis dette ikke er mulig, må det være visuelt i størrelse og form av grata. "

Under installasjonen av rørledningen er det nødvendig å ta hensyn til det faktum at polyetylen, som temperaturen forandrer seg, kan krympe eller utvide seg sterkt. For å kompensere for termisk ekspansjon anbefales det å legge rør med en slange.

Mulige feil

Under forbindelsen av rørledningens elementer manuelt kan følgende feil gjøres:

  • ujevn fordeling av grata rundt baken;
  • feil sveising av leddene, noe som kan føre til sterk forskyvning;
  • dårlig pressing av endene, på grunn av hvilke det kan være porer og sprekker i leddene.

konklusjon

Du kan gjøre installasjonen av rørledningen ved hjelp av rørsveising selv. For å gjøre dette, er det nok å studere parametrene for støt sveising av polyetylen rør og bli kjent med funksjonene i denne prosessen.

Vi studerer teknologien for sveising av polyetylenrør

Polyetylenrør i produksjon og husholdning brukes stadig oftere: de er lette og lave, ikke ruster, og viktigst er de enkle å installere. Den mest pålitelige typen feste er sveising av polyetylenrør. Dette er en mer arbeidskrevende metode enn en mekanisk tilkobling, men kvaliteten er også høyere. Det viktigste er å observere teknologien for sveising av polyetylenrør. Alle kvalifiserte sveisere må bestå av sertifisering.

Tre typer sveising er oftest brukt: stikkontakter, stussveiser, og ved hjelp av en elektrisk kopling. Artikkelen vil fokusere på rumpesveising.

Metode Beskrivelse

Butt sveising kan brukes hvis de monterte rørene har en diameter på minst 50 mm og en veggtykkelse på minst 5 mm. Ifølge denne teknologien er segmentene tett fastsatt, kantene er justert for bedre kontakt, oppvarmet med en spesiell enhet og smeltet, hvorpå rørledningen sammenføyes og sveises. Hvis alt er gjort riktig, dannes en pen og jevn søm.

Når støvsveising skal du også huske følgende nyanser:

  • Lufttemperaturen i rommet hvor arbeidet skal utføres, eller på gaten, skal ikke være mindre enn -15 ° og ikke høyere enn + 45 °;
  • rørene må være av samme diameter og SDR, og også laget av samme klasse av polyetylen.

Arbeidsprosess

Teknologien for sveising av rør av polyetylenrør kan deles inn i seks trinn:

  1. Forberedelse og sentrering av rør.
  2. Trimming.
  3. Installasjon av varmeapparatet (sveisespeil) og oppvarming.
  4. Fjerner varmeren (etter at rørendene er smeltet).
  5. Sveising.
  6. Kjøling.

Før arbeidet påbegynnes, må rørene tilberedes. Klipp dem i stykker av ønsket lengde, samtidig som du sikrer at kuttet var jevnt. Alle deler, inkludert koblinger, må rengjøres og avfettes. Etter det er segmentene festet i sentraliseringen av sveiseanordningen.

Den andre fasen er trimming, det vil si alt overskuddsmaterialet fjernes ved hjelp av et spesielt verktøy. Det er praktisk å bruke en elektrisk picker: enheten justerer rørets ender i en vinkel, fjerner alle uregelmessigheter og chips.

Vendingen skal fortsette til brikkene, som dannes som et resultat, begynner å komme ut med et flatt bånd. For å sikre at det ikke er noen hull, blir delene samlet for inspeksjon. Det bør tas hensyn til at rørets lengde vil falle på grunn av vendingen og videre sveising. For å forstå hva denne avstanden vil være, er det bedre å se på instruksjonen: for hver diameter på rørledningen vil denne størrelsen være forskjellig.

Etter å ha forberedt rørene, installeres et spesielt varmeelement mellom dem. Endene skal trykkes på varmeapparatet, mens det under oppvarming er umulig å endre trykket. Oppvarmingstiden varierer avhengig av forholdene. Den nøyaktige tiden kan bli funnet i tabellen over parametere for sveising av polyetylenrør.

Deretter bør sveisespeilet fjernes, og endene bør legges så raskt som mulig og utøve jevnt trykk på dem. Hvis de oppvarmede flater kjøles ned, vil det påvirke kvaliteten på installasjonen. Pass også på at du ikke forurenser eller ødelegger sveiset rør når du fjerner varmeapparatet.

Resultatet skal være en jevn og fin søm. Symmetrisk perle, som skal være av samme størrelse på begge sider, vil være et tegn på kvalitetsarbeid. Fargen på burren skal være den samme som for rørene, et dårlig tegn vil være tilstedeværelse av sprekker, porer og utenlandske inneslutninger.

parametere

Retsveising av polyetylenrør krever overholdelse av en bestemt liste over parametere. Dette er varmetemperaturen til verktøyet, trykket når du trykker endene på varmeelementet, varigheten av eksponeringstiden.

For å beregne parametrene, er det nødvendig å ta hensyn til tykkelsen på røret, dets ytre og indre diameter, sveiseområdet i kvadrat mm, sylinderområdet på maskinen, samt kvaliteten på polyetylen.

Som regel presenteres de nødvendige tabellene i driftsveiledningen for sveiseutstyr som brukes til polyetylenrør.

Temperaturen til varmeelementet for smelting og oppvarming er konstant, det må opprettholdes i området fra 200 til 220 °. Men trykk og oppvarmingstid beregnes individuelt for hver type rørledning.

Reguler trykket er best i henhold til trykkmåleren til en hydraulisk pumpe. Men dersom trykket opprettes manuelt eller trykmåleren mangler, må det bestemmes visuelt av formen og størrelsen på burrene som dannes. For å fastslå tidspunktet som brukes stoppeklokke.

utstyr

For å gjøre installasjonsprosessen så effektiv som mulig, må du bruke spesialutstyr for sveising av polyetylenrør. For arbeid best egnet utstyr med hydraulisk eller mekanisk kjøring. Bruken av slike enheter vil gi tillit til at den menneskelige faktoren ikke vil forstyrre prosessen, noe som betyr at det blir mulig å forbedre både kvaliteten og hastigheten på installasjonen.

Du kan montere installasjonen for å vende og sveise polyetylenrør selv. For å gjøre dette må du samle flere komponenter som kan fungere uavhengig av hverandre.

Maskinens grunnleggende element er sentralisatoren. Dette er en seng, som med fire metallklemmer stramt fikser segmenter og beslag.

Varmeelementet er nødvendig for å varme og smelte rørets ender. Den har et termometer, og overflaten er dekket med Teflon slik at polyetylen ikke holder seg fast.

En hydraulikkdrev er nødvendig for å opprettholde et konstant trykknivå. Du kan imidlertid bruke en mekanisk stasjon. I dette tilfellet må trykket justeres manuelt.

Også når vi jobber, trenger vi reduksjonsinnlegg og en elektronisk kontrollenhet.

Kvaliteten på sveisede deler er i stor grad avhengig av godt utstyr, men profesjonaliteten til sveisere er like viktig. Derfor er det nødvendig å invitere sertifiserte spesialister for arbeid. I dette tilfellet vil sveisingen være rask og høy kvalitet.

Les Mer Om Røret