Sveising av tynnveggede rør

Det er ikke umiddelbart klart hvordan man sveiser formede rør profesjonelt. For å forstå prosessen, bør du vurdere variasjonene i arbeidet med profilen.

Hvordan lagrer du profilrør?

Følgende typer profiler brukes til ulike typer strukturer:

  1. Kalddeformert elektriseldannet.
  2. Varm og kald deformert sømløs.
  3. Sveiset.

Det er andre, men noen av de populære er angitt. Tross alt er det forskjeller i seksjonen.

Enda viktigere er profilrøret laget av karbon og lavlegert stål. Det er ikke vanskelig å kombinere dette materialet, det er følgende teknologier, hvordan man lager et profilrør:

  • Elektrisk lysbue
  • Gassveising av profilmateriale.
  • Kontakt.
  • Inverter.

I hver av dem er det to funksjoner. Det er det vi leser under.

Metoder og metoder for sveising

Alle kjente metoder og enheter for profilsveising i dag. Liste i popularitet.

Elektrisk lysbue

Dette er den mest praktiske og ettertraktede metoden, den utføres på grunn av elektrodens trykk. Det særegne er at elektrisk lysbuesveising kan nås til de mest utilgjengelige stedene.

For din informasjon! Denne metoden lar deg arbeide med en hvilken som helst veggprofil. Selv om de tynneste rørtyper krever forhåndsoppsett av enheten.

Ved å koble profilrøret må du få en sveisemaskin og elektroder. Mens du tar tid fra en nabo, er det mer lønnsomt. Enhver privat sveiser må også ha en beskyttelsesdrakt og spesielle klemmer for profilen.

inverter

Forbedret utsikt over lysbuesveising. Den samme pålitelige, enkle og uavhengige for privat konstruksjon. Inverteranordningen er praktisk i livet og på produksjonen. Fordelen er åpenbar: kompakt, lav vekt, rimelig pris.

Det er viktig å forstå at for nybegynnere er dette den riktige måten. Fordi det er en pulsmodus.

Inverterapparat, du kan lage en profil av en hvilken som helst tykkelse. Sveising tynnvegget profilomformer utføres ved 50 A. For å øke spenningen kan du arbeide med den klassiske tykkelsen.

Sveising utføres på grunn av eksitering av en lysbue, kontakt med arbeidsstykkelektroden. Forbruket (elektroden) begynner å brenne, dekker bakken. Det som er interessant i elektroden er sammensetningen, som ved oppvarming forhindrer kontakt av atmosfærisk luft og arbeidsflaten.

De synlige fordelene med omformeren:

  1. Ingen klebrig elektrode.
  2. Apparatets konstantstrøm støtter stabiliteten til buen, følgelig kvaliteten på sømmen. Produktet ser høy kvalitet uten ekstra behandling.
  3. Kontaktsveising gir en pålitelig tilkobling som er motstandsdyktig mot stress.

gass

Ikke den vanligste måten. Og det handler ikke om utstyret, men kvaliteten på sømmen. Dens mekaniske egenskaper gir mye å være ønsket. Hvorfor så?

Teknisk sett oppstår en høy temperatur på grunn av gass-oksygenflammen. Og fyll hullene mellom delene. Det er viktig å forstå at det skitne, ikke rensede røret ikke danner en søm.

Gassveising utføres med oksygen eller acetylen. For filing brukt brenner.

Det er den enkleste måten for gass å sveise tynne deler av formede rør.

Men for noen diameter er det nødvendig:

  • Legg til ledning med samme sammensetning som materialet.
  • Flux. Nødvendig for mindre oksidasjon av stål.

To typer gassveisømmer:

  1. Høyre til venstre. For tynnveggprofil.
  2. Fra venstre til høyre. Den er optimal for rørvegger tykkere enn 5 mm.

kontakt

Det beste alternativet for dårlige værforhold på grunn av stabil og høykvalitets søm. Det utføres strengt av eksperter.

I et nøtteskall brygges mesteren av elektrisk strøm. Det oppvarmer profilen uten fyllmateriale, fluss eller ledning.

Spørsmål til fagpersoner

Det skal bemerkes at sveising profilen ikke er forbudt i en ønsket (praktisk) vinkel. Også for profilerte rør er det en overlappende ledd, en støtfeste og en T-ledd.

Dannelsen av sømmen er viktigere, og erfarne sveisere anbefaler å lage sømmer fra bunnposisjonen. Når det er ubehagelige områder, bruker de horisontale, vertikale og takposisjoner.

Hva er de beste elektrodene å lage mat?

Med tanke på stålkvaliteten, for å tilberede profilrøret med elektroder, gir vi preferanse:

  • AHO-4. En av de vanligste på grunn av sin allsidighet. Ingen behov for varme, egnet for ulike typer utstyr.
  • MP-3C. For perfekt i kvalitet og utseende på sømmen.
  • SSSI-13/55. For profesjonelle sveisere.
  • OzS-12. Optimal tilkobling av sømmen. Mangel på motstand mot vått vær.

Hvilken modus å bruke?

Vi studerer sveiseprosessen. Eksponering av modus for manuelt sveiset utstyr, fokus på strømstyrken. Dette er den viktigste indikatoren. Det stemmer nøyaktig med diameteren til elektrodene. Og elektroden (elektrodens tykkelse) er i sin tur valgt for profilens veggtykkelse.

Tabell med indikatorer for å velge elektrodens diameter:

Butt sveising

Ellers kalt tavrovym. Enkel i utseende, men for utførelse er det nødvendig å fylle hånden. Butt sveising krever:

  1. Takker for hvert hjørne av delen. Deretter er det nødvendig å korrigere dockingseksjonen, obvarka langs hele planet av rammen.
  2. En tynn profil kokes i ett løp, en tykk vil kreve flere trinn.
  3. Buen er matet slik at det ikke er noe metallbunnfall. Slik at kantene har tid til å smelte.
  4. Det skal være ferdig med en guide til kanten. Det falle nødvendigvis sammen med originalen, som kommer fra toppen.

Sveising av tynt formet rør

Tynt rør er vanskelig å lage mat. For et tynt formet rør (veggene er 2-3 mm), er det mer riktig å velge en elektrode med en tilsvarende diameter og diameter på 2-3 mm. Hvis det ikke er noen erfaring, er det ikke ønskelig å ødelegge materialet.

Det er mer korrekt å betro en kvalifisert sveising. Han vil utsette ønsket strømstyrke, ta de riktige elektrodene (ANO21 eller MP3C).

For din informasjon! 2 mm-profilen er optimalt koblet til en omformer for å unngå brenning.

Hvordan sveises profilrør på 90 grader?

Før arbeid, les reglene:

  • Skjæreblanker.
  • Vi jobber på et flatt fly (betong).
  • Midlertidig fikse vinkelen. Magneter, tøfler passer.
  • Kok stål i trinn. Fra begynnelsen, roughing, så sjekker geometrien. Så ferdig med sømmen.

Når sveising antenner røret, hva skal jeg gjøre?

For å gjøre arbeid uten denne hendelsen, følg reglene:

  1. Spot sveising i korte seksjoner.
  2. For å unngå overoppheting kan du sette inn en massiv metallstang med tverrsnitt. Det må tilpasses de indre dimensjonene til røremnet.
  3. Reduser avstanden mellom hver kant.
  4. Still inn modusen for den laveste utgangsstrømmen.
  5. Flytt elektroden selv raskere.

Weld Video Tutorial

Slik raskt og riktig sveiser profilen på forskjellige måter:

Sveiseledd. Se videoinstruksjonen for master uten erfaring:

Hvor mye koster arbeidet til en innleid sveising?

Fokuser på kostnadene for den sentrale regionen i Russland. Det er viktig å forstå at arbeidet til en innleid sveising måles i forskjellige mengder. Landemerke på:

  • Centimeter (fra 20 p per enhet).
  • Ledd (fra 150 r for en ledd).
  • Den høye prisen på kompleks (ubehagelig) design. Gates, gjerder allerede i løpende meter (fra 600 per pm).
  • Varm sveisemetode.

På noen av nettstedene er prisen alltid veiledende. Diskuter bestemte handlinger på anlegget. Deretter faktureres. Sveiseren gjør ikke bare sømmen, men også forberedelsen. Og dette er en tidkrevende prosess.

resultater

Teoretisk sett arbeider det enkleste ved første øyekast med sveising av et sveisepip hjemme, som har trengt inn i essensen. De kom til den konklusjonen at det er bedre å velge budsjettutstyr, universelle elektroder for tilkoblingen med egne hender. Det er viktig å øve på små ubrukelige deler før du starter arbeidet. Og bare da gå videre til etableringen av strukturer.

Hva slags elektroder å lage en 2 mm profilrør, faglig rådgivning

Profilrør av kvadratisk eller rektangulær seksjon med en vegg på 2 mm er i god etterspørsel blant befolkningen, i hverdagen bruker de ulike typer bygningskonstruksjoner (gazebos, hotbeds), organisere gjerder, lage rammer for baldakiner og baldakiner. Hovedmetoden for tilkoblingen er elektrisk lysbuesveising, og hvis huset har oppnådd en sveisemaskin og ikke har erfaring med sveising, vil spørsmålet umiddelbart oppstå - hvilke elektroder som skal sveise et 2 mm profilrør.

I tillegg til valg av egnede elektroder avhenger kvaliteten på sveisingen av formede rør i stor grad av overholdelse av teknologi, valget av de korrekte driftsmodusene til apparatet, kjennskap til de grunnleggende teknikker og metoder som letter produksjonen av elektrisk sveising av en nybegynner.

Fig. 1 Anvendelse av strukturer fra rullede produkter

Hva er et profilrør

Profilrøret er firkantet eller rektangulært rullet med en veggtykkelse fra 0,8 til 14 mm, ansiktsbredden varierer i området fra 10 til 140 mm, lengden kan nå 14 m.

Det vanlige materialet i produksjonen er strukturelle stålkarakterer St2, St4, St10, St45, på markedet er det en rustfritt stålprofil.

Industrien produserer en firkantet og rektangulær varmvalset og kalddeformert profil, produktene kan sømløst (laget av varmdeformede og kalddeformede rørrør ved støping) eller har en elektrisk sveiset søm når de er laget av metallplater.

Bruk av formede rør i husholdningen har følgende fordeler:

  • På grunn av vinkelstivningsribben har rørene høy mekanisk styrke med lavt metallforbruk.
  • Rektangulær eller firkantet form muliggjør transport og lagring av rørledninger, mens de tar mindre plass enn rundstenger.
  • Rektangulært tverrsnitt, i motsetning til rundstål, gir en fordel til formede rør når de brukes som rammer, hvor forskjellige deler er faste.
  • Bruk som materiale til fremstilling av strukturelle stål med lavt karboninnhold gjør det lettere å sveise dem ved en hvilken som helst metode.

Fig.2 Utseendet til profilproduktene

  • En annen fordel av stål med lavt karboninnhold er lav hardhet og høy duktilitet (i forhold til høy-karbon og legeringsstål) - den gjør det mulig å kutte, prosess, og deformasjon av materialet manuelle og elektriske instrumentet med kostnadene for forbruksvarer.
  • I samsvar med standarden (GOST 8639-82) produserer industrien et profilrør med en tykkelse på 2 mm. med størrelsen på ytre ansiktet fra 20 til 60 mm. - det gjør sin vekt praktisk for arbeid og uavhengig installasjon av tredimensjonale strukturer av en person.
  • Sveising av profilrør er den mest praktiske av alle typer - de har samme seksjon og tykkelse langs hele lengden, en jevn og jevn overflate.

Metoder for sveising av profilrøret

For sveising av metallprofiler i hverdagen, kan du bruke flere metoder som varierer i kostnadene. Følgende problemer oppstår ved produksjon av sveisede verk:

  • Ved oppvarming av en egen del av kanter, endrer de sveisede blankene deres plassering.
  • Ved sluttforbindelsen vises høyspenningspunkter i hjørnene.
  • Når en uerfaren sveiser sveiser en tynnveggprofil, brenner den ofte gjennom.

Fig. 3 Apparater for motstandssveising

Motstandssveising

Kontaktsveising kalles forbindelsen under trykk av to metalldeler, oppvarmet til høy temperatur ved elektrisk strøm. Det finnes følgende varianter av det, hovedsakelig brukt i industriell produksjon:

  • Spot. Fra navnet er det klart at tilkoblingen av metalldeler skjer på enkelte punkter.
  • Butt joint I denne metoden oppvarmes enden av produktene av en elektrisk strøm, hvoretter de presses mot hverandre under trykk. Som et resultat av diffusjon oppstår gjensidig inntrenging av metaller i strukturen av deler - dette fører til dannelsen av en sterk støtfugl. I andre typer støpssveising oppstår blinking av endene når delene er tilkoblet, eller de berører periodisk for å nå den innstilte smeltetemperaturen, og deretter faller de ned.
  • Lettelse. I dette tilfellet foregår sveising på punkter av forformede fremspring.
  • Søm. I denne metoden rulles elektroden i form av en plate over overflaten av de komprimerte billets og oppvarmer dem til smeltetemperaturen, hvorpå de er fast forbundet på grunn av gjensidig diffusjon.
  • Kontaktbue. Det er en av de mest populære typer motstandssveising, mye brukt innen industri, reparasjon og liten produksjon. Ved denne metoden sveises deler ved å varme opp overflatene med en lysbue, oppvarmingsprosessen tar tiendedeler av et sekund.

Fig. 4 Gassmotstandsveising - skjema

Gassveising

Essensen av gassveising er å varme opp overflatene på delene som skal slås sammen og å mate en fyllestang inn i sømssonen, som når smeltet fyller gapet mellom kantene. Gassbrennere er uunnværlige når du kobler kobberrør ved lodding i kjøling, oppvarming og klimaanlegg, det er praktisk å bruke dem til kutting av metall.

Med denne metoden for arbeid, bør du bruke verneutstyr i form av spesielle briller, sveiserens votter eller leggings, er følgende utstyr brukt til gassveising:

  • Gassflasker. Flammen dannes ved å tilveiebringe propan, butan, hydrogen eller acetylen til brenneren, og oksygen tilsettes for å øke forbrenningstemperaturen. En typisk standardflaske har et volum på ca. 40 liter.
  • Reduksjonsgir. Innretningene er nødvendige for å justere trykket og følgelig gassflowhastigheten, de er installert på acetylen og oksygenflasker.
  • Manometre. Enheten tjener til å kontrollere og sette arbeidstrykket i linjene med acetylen og oksygen.
  • Brenneren. Den er valgt med tanke på forholdet mellom brennbar gass og oksygen, det kan ha forskjellige utskiftbare dyser i form av dyser.
  • Fyllestenger Hovedkravet - samsvar med sammensetningen av sveiset materiale.
  • Slanger for gassforsyning. Gummislanger brukes vanligvis til å arbeide under trykk på minst 6 bar. (Kategori 1) for tilførsel av acetylen og en gummislange beregnet for trykk opp til 20 bar. (Kategori 3) for tilførsel av oksygen.

Fig. 5 Sveising av metaller med gass

Gassveisarbeid må utføres i følgende rekkefølge:

  1. Før sveising utføres metallet ved å rengjøre overflaten fra spor av rust med et smørepapir eller en metallbørste. Når stengeleddet slutter trimmet grinder, av og til fjerner avfaseren i en vinkel på 45 grader.
  2. Ventilen til acetylen-sylinderen åpnes, arbeidstrykket på 2 bar er satt av girkassen., kom også inn med et oksygenreduksjonsmiddel, og avslør et gasstrykk på 5 bar.
  3. Acetylenventilen åpnes og brenneren antennes, hvorpå oksygen slås på og flammen er regulert slik at de tre komponentene er tydelig skilt - kjernen, reduksjonssonen og brenneren.
  4. For å lage et sveisepunkt, er fakkelen plassert i en vinkel på 90 grader til metalloverflaten ved en kjerneavstand på 1-3 mm. fra sømmen, etter utseendet av en gul glød, kan en bar mates inn i den sveisede sonen.
  5. Gassveising utføres ved å avlede fakkelen med 30 grader i forhold til profilplanet, og en fyllestang blir matet ovenfra og venter på at den smelter. Sveising kan gjøres dråpevis eller på en kontinuerlig måte, noe som gjør en oscillerende bevegelse med en halvmåne og beveger stangen langs sveisen.
  6. Etter fullførelse av arbeids lukke ventiler acetylen og oksygen til brenneren og i den samme rekkefølge av sylinderne overlapper hverandre, å skru ut på stillskruen tannhjul., Deretter tappet gass-slanger, igjen å åpne ventilene til brenneren.

Fig. 6 Sveisingsteknologi av formede elektriske lysbuer

Elektrisk lysbuesveising

Manuell lysbuesveising er mye brukt i alle sektorer i nasjonaløkonomien og i hverdagen for å koble elementer av metallkonstruksjoner. Dens særegne egenskaper i forhold til andre typer sveisede ledd er:

  • Den relativt lave prisen på sveisemaskinen og forbruksvarer, som er elektroder.
  • Produksjon av sveisede ledd av høy kvalitet i vanlige metaller, inkludert rustfrie legeringer.
  • Evnen til å produsere sveiset arbeid på mange vanskelige steder - dette blir lettere ved lav vekt og enkelt å koble utstyr til strøm.

På grunn av ovenstående fordeler, brukes denne metoden som den viktigste varianten av sveising av en metallprofil 2 mm tykk. med egne hender i hverdagen.

Fig. 7 Sveising av et tynt formet rør - type sømmer

Arbeid med bruk av lysbuesveising består av følgende trinn:

  1. Forbered rørets ender for sveising, for dette blir de renset av rust, hvorpå billettene er satt i ønsket avstand for å fylle sveisen med metall fra den smeltede elektroden, ofte ved hjelp av spesielle verktøy for dette.
  2. Slå på sveisemaskinen, avslør den nødvendige strømmen gjennom den innebygde indikatoren, sett elektroden inn i holderen som er koblet til sveisemaskinen, fest den andre enden til røret.
  3. Fest posisjonen til delene som skal sveises i forhold til hverandre ved hjelp av punktsveising (takker), hvorpå elektrisk sveising utføres med beskyttelsesklær, maske- og sveisebeskyttelse.
  4. På slutten av arbeidet banker de ned på skalaen og rengjør sømmen med en metallbørste.

Semi-automatisk sveising av metall-inertgass (MIG)

Takket være moderne teknologi ble det mulig i hjemlige forhold å sveise profilprodukter på den enkleste måten, uten å kreve mye erfaring og mange års trening i sveisingens spesialitet.

Fig. 8 MIG arbeidsprinsipp

Semi-automatisk sveising i inertgass (MIG) er et evolusjonært skritt i utviklingen av konvensjonelle elektriske lysbue-metoder, sammenlignet med hvilken den har følgende fordeler:

  • I stedet for en elektrode blir en spesiell ledning med en diameter på 0,6 til 1,2 mm automatisk ført inn i sveisebassenget gjennom en lommelykt. Den vikles inn i hjulene - dette automatiserer prosessen og reduserer tiden for å bytte elektroder.
  • Sammen med ledningen blir en inert gass (vanligvis en blanding av karbondioksyd og argon) tilført fakkelen gjennom sveiseslangen - dette forhindrer dannelse av slagge og forbedrer sveisens kvalitet.

Takket være denne teknologien har halvautomatisk sveising følgende fordeler over elektriske lysbue maskiner:

  • Lar deg sveise tynne arbeidsstykker med en tykkelse på 0,5 mm.
  • Det sveiser stål, rustfritt stål, støpejern, aluminium og ikke-jernholdige metaller.
  • Under arbeidet er det ingen slagge og det er praktisk talt ingen røyk - det er mindre skadelig for helsen, det forbedrer sømkvaliteten i forhold til lysbue-metoder.

Ulempene ved MIG inkluderer tunghet (en massiv gassflaske er nødvendig og et trådmatesystem til brenneren) og umuligheten av å arbeide i en sterk vind som blåser gass fra sveisesonen.

Fig. 9 Sveising av tynnveggede profilrør i inertgass

Hva slags elektroder som skal tilberedes profilrøret 2 mm.

Ved valg av elektroder for elektrisk sveising styres de av tykkelsen av emner som er direkte relatert til diameteren.

De nødvendige dataene kan hentes fra tabellene på pakken eller bestemme dimensjonene selv, da elektrodens diameter tilsvarer omtrent veggtykkelsen med verdier mindre enn 4 mm.

Valg av sveisemodus og type elektroder

Strømmen som går gjennom elektrodene er direkte relatert til diameteren, verdien er vanligvis angitt på pakken. I tillegg kan verdien sin settes fra tabeller eller bestemmes av beregninger, basert på det faktum at 1 mm. elektrodtykkelse krever en strøm på 30 ampere.

Det er fire hovedtyper av elektroder avhengig av belegningsmaterialet:

  • Surt (A). Karakterisert av et høyt innhold av jern og mangan, passerer metallelektroden inn i sømmen i form av små dråper med dannelse av et flytende bad. Under størkning blir slaggen lett separert. Ved arbeid, fører til høy temperatur på buen til underkutt, er sømmen svært utsatt for sprekker - dette begrenser bruken av denne typen.
  • Cellulose (C). I tillegg til cellulose består de av ferromanganese malm og talkum, som helt brenner ut ved oppvarming, danner en beskyttende gass, mens sømmen ikke har slaggerbelegg. Elektroden kommer inn i sømmen med mellomstore og store dråper, som danner en grov ujevn struktur med mange sprut.

Fig. 10 Utseende av lysbueapparat og elektrode

  • Rutile (P). Belegget består hovedsakelig av titandioxid eller ilmenitt, elektrodemetallet passerer inn i sveisebassenget med små og små dråper med en liten mengde sprut og dannelsen av en jevn sveising av høy kvalitet. Slagbelegg har en porøs struktur og er lett separert fra sømmen.

Rutile elektroder med høyt innhold av titandioksid er veldig lett å antennes under drift - dette tillater sveising med et gap uten å fjerne slagg fra sveiset søm.

  • Major (b). Belegget inneholder ildfaste oksider av kalsium og magnesium med tilsetning av fluorspar, noe som kompliserer sveising med vekselstrøm. Sømmen ser litt verre ut enn rutilelektroder, men den har de beste fysiske egenskapene når det gjelder tetthet, styrke, viskositet og tendens til å sprekke. Et karakteristisk trekk ved elektrodene er dannelsen av slagge med en blank overflate som lett separeres ved churning.

Det fremgår av listen over typer elektroder som rutiltyper er mest egnet for sveising av en tynnveggprofil, med hjelp av det er det lettere for andre å utføre elektrisk sveising med en separasjon og den beste kvaliteten på en søm.

For elektrisk sveising av karbonstål legeringer hvorfra profilrørene er laget, er gode elektroder UONI-13/55, MP-3, ANO-4 oftest brukt, OK 63.34 kan brukes til sveising av rustfritt stål.

Når du for eksempel bestemmer hvordan du bruker en elektrode til å sveise et 20x40-formet rør, vurder belastningen som det ferdige produktet vil oppleve - hvis det er ganske høyt, er det bedre å bruke grunnleggende elektroder.

Fig.11 Sveising av tynnveggede rør

Slik sveiser du tynne formede rør med egne hender

Ved arbeid i hjemlige forhold er profiler ofte sveiset med en omformer, preget av lav vekt, enkel betjening, et bredt spekter av justeringer og tilstedeværelsen av tilleggsfunksjoner som letter arbeidet.

Før elektrisk sveising, er det nødvendig å velge strømmen optimalt - for dette brukes kort trimning av de formede rørene, sveising som eksperimentelt velger ønsket modus.

Den andre viktige oppgaven er å bestemme riktig polaritet for elektrodens tilkobling. Det er velkjent at den positive kontakten har en høyere oppvarmingstemperatur, og med riktig polaritet blir "minus" påført elektrodeholderen og "pluss" til dellegemet.

Når polariteten endres, vil elektroden varme opp mer, noe som kan føre til brennstoff av sømmen, da elektrisk sveising av tynnveggede produkter, bør direkte polaritet brukes.

Derfor, når sveiseelementer med stor tykkelse, er det bedre å bruke omvendt polaritet.

Fig. 12 Forberedelse og gjør-det-selv-rørforbindelse

Butt Weld Profile Pipe Inverter

Før arbeidet er en flat overflate tilberedt på en praktisk avstand fra jordens overflate, det er bedre å bruke tykke vegger med firkantet eller rektangulært tverrsnitt som skal kobles til metallprofil. Sveisearbeid etter å ha plassert rørene på en flat overflate utføres i følgende rekkefølge:

  1. Forbered profilrør for sveising. For å gjøre dette, er deres ender trimmet med en grinder i riktig vinkel og renset av rust med samme grinder eller emery klut.
  2. Nivå begge delene. Et metallhorn eller et flatt og langt objekt med en flat overflate påføres på sideveggene, hvis profilen har en sveiset søm, bør den være den samme. Avstanden mellom endene for kvalitet gjennomtrengning bør være fra 1 til 2 millimeter.
  3. Ved hjelp av punktsveising med en rutilelektrode blir tilkoblingen av rørprofilen gjort flere steder. Først gjør de det i midten, så sveiser de hjørnet kantene, hvis høy presisjon er nødvendig, kobler de alle fire hjørner og de sentrale kantene.
  4. Sveis fra kantene til senteret, forsøk å varme opp sømmen jevnt, ikke linger seg i ett område, snu deretter arbeidsstykket og gjenta operasjonen på den andre siden. For nybegynnere er det bedre å føre sveising i korte seksjoner med en separasjon, og sørg for at kantene har tid til å smelte - dette vil unngå å brenne metallet.
  5. På slutten av arbeidet er slaggbelegget slått ned, hvis det er nødvendig å oppnå en flat og jevn overflate, er den fremspringende sømmen beskyttet av en grinder.

Fig. 13 Hvordan lage et profilrør på 2 mm. til leddet

Slik sveiser du profilrørene 90 grader med en T-ledd

Forberedende operasjoner utføres i henhold til ovennevnte skjema, prosedyren for å utføre hovedarbeidet er som følger:

  1. Etter å ha koblet til delene, må du slå sidekanter på begge sider.
  2. For det første utføres sveisingen i hjørnene, kontinuerlig beveger elektroden i små sirkulære (mot klokka) eller sikksagbevegelser fra bunnen av - slik at du kan utvise slaggen fra sveisepunktet. Vinkelen på elektroden skal være 45 grader i forhold til horisontalplanet.
  3. Deretter sveis sidekantene i samme plan.

Ved sveising brenner den gjennom et profilrør - hva skal man gjøre

For å bekjempe gjennombrudd blir følgende metoder brukt:

  • Sveising utføres med adskillelse av korte seksjoner eller punkt.
  • For å forhindre overoppheting settes et segment av en massiv metallstang med et tverrsnitt så nært som mulig til emnernes indre dimensjoner inn i skjøten.
  • Reduser avstanden mellom kantene på blankene.
  • Arbeid i modusen for den laveste utgangsstrømmen.
  • Øk hastigheten på bevegelsen av elektroden.

Fig. 14. Sveising av et tynt formet rør med T-ledd

For sveising av en tynnveggprofil 2 mm. elektrisk lysbue metode er oftest brukt rutil elektroder med en diameter på 2-3 mm. i direkte polaritetstilkobling. Nybegynnere når de arbeider på grunn av manglende erfaring, bør iverksette tiltak for å bekjempe brennstoff eller bruke enklere halvautomatisk sveising.

Profil rør sveising

Profilrøret er en av typer konstruksjonsmetallrulling, den påføres ved konstruksjon av enkle metallkonstruksjoner:

  • drivhus ramme;
  • støtte for husholdnings gjerder;
  • kloakk og rørleggerarbeid, etc.

Den brede distribusjonen av profilrør på grunn av flere faktorer:

  • rimelig pris;
  • omfattende utvalg av størrelser;
  • Ideelt jevn tykkelse og glatt overflate av de valsede stålveggene: innvendig og utvendig;
  • lav følsomhet for ulike typer deformasjoner;
  • liten masse ferdige produkter;
  • pålitelighet og holdbarhet.

Den mest populære typen varmebehandling av denne typen metall er sveising. På hvordan å tilberede profilrørene, vurderer vi neste.

Slik lager du profilrør

Veggtykkelsen på profilrørene varierer ganske betydelig. Det er imidlertid arbeidet med tynnveggede produkter som krever visse ferdigheter og kunnskaper. Sveising av tynt metall er en kompleks prosess, med noen vanskeligheter og særegenheter. Dermed må du vite nøyaktig hvordan du lager 2 mm formede rør.

  • sveising utføres av en strøm fra 10 til 60 A;
  • diameteren av elektrodene er fra 0,5 til 2 mm.
  • Tilkobling utføres i ett pass
  • kvaliteten på sømmen avhenger av sveisehastigheten; Utøveren må ha tid til å sveise før arbeidskantene begynner å kjøle seg ned (selv om det med noen merker, for eksempel rutile, er det mulig å lage mat med en separasjon).

Det er også generell informasjon (for produkter med vegger av noe tykkelse) som vil hjelpe entreprenøren å forstå hvordan man sveiser profilrørene:

  • Når det er utsatt for høye temperaturer, er rør av profildelen mer utsatt for deformasjon enn runde;
  • smelting av metallet kan føre til fylling og overlapping av det indre rommet. Derfor, i tilfeller hvor soliditet er viktig, bør det tas hensyn til at det ikke er metalldråper inne i produktet.
  • endeforbindelse bidrar til utseendet av høyspenning ved hjørnene, noe som skyldes ujevn oppvarming og feil formasjon av rullene.

Metoder og metoder for profilrørsveising

Det er flere metoder som brukes til å jobbe med denne typen metall. La oss snakke om hvordan du sveiser profilrøret, avhengig av hvilken sveisemetode som brukes.

Manuell lysbuesveising er en av de vanligste måtene. Populariteten skyldes følgende grunner: Enkelhet, høykvalitets søm, evne til å jobbe i vanskelig tilgjengelige steder, tilgjengeligheten av utstyr og materialer.
Artist trenger:

  • sveisemaskin (transformator eller inverter);
  • elektroder;
  • personlig verneutstyr: maske og hansker;
  • enheter for sveising av profilrør:
    • Sentraliseringsapparat - En enhet som gir plasseringen av aksene til sveisede rør på samme linje og tjener til å kombinere produktets endekanter. Fordel interne og eksterne sentralisatorer. For arbeid med rør med stor diameter er en sentralisert klemme (på bildet) ment. For hjemmebrukere klemmer passende sentralisatorer. Sikring av koaksialiteten til små diameterprodukter kan oppnås ved hjelp av en improvisert enhet bestående av vinkler og klemmer sveiset til dem.
    • Magnetiske firkanter er konstruert for å koble rør i riktig vinkel.
  • børste med metallfibre eller sandpapir for strippeprodukter.

Denne metoden er egnet for sveising av rør av forskjellig tykkelse og tverrsnitt. Unntaket er produkter med en tykkelse på over 4 mm. Slike deler krever forhåndsarbeid.

Endene på rørene før sveising skal rengjøres og avfettes.

Også før arbeid er det nødvendig å velge riktig elektrode. Rør med veggtykkelse mindre enn 4 mm. bør stekes med stenger med en diameter på 2-3 mm. Gjeldende - 50-60 A.

Om hvilke elektroder for sveising av profilrør skal brukes, vil vi beskrive nedenfor.

Tynge vegger er sveiset uten dannelse av kanter og med et minimums gap.

Sveising kan utføres i nedre, horisontale eller vertikale posisjon.

Entreprenøren må ta hensyn til alle nyanser og bruke høy kvalitet på utstyr og materialer. Da kan du enkelt takle og ordne de elektriske sveisede rørene riktig.

Elektrisk lysbuesveising i skjermgass utføres av en ikke-forbrukelig elektrode, den brukes ganske ofte. Denne teknologien er designet for å koble tynnveggede produkter. Foreløpig forberedelse av deler inkluderer rengjøring og avfetting av arbeidsflaten.

Da må du riktig velge diameteren av wolframelektroden. Med en rørveggtykkelse på ikke mer enn 2 mm. Det anbefales å bruke stenger med en diameter på 1 mm., For vegger som er mer enn 2 mm tykke. - 1,6 mm.

Diameteren av sveisetråden avhenger også av tykkelsen på hovedproduktet, forholdet er som følger: tykkelse 1 mm. - diameter 1,0-1,5 mm., tykkelse 2 mm. - diameter 2,0-2,5 mm.

I tillegg til forbruksvarer vil entreprenøren trenge sveiseutstyr: en strømkilde (transformator / inverter), en strømforsyningsenhet, en brenner og gassutstyr: en gassylinder, en girkasse og slanger.

Elektroden må holdes nær sveisepunktet. Jo kortere lysbuen er, jo bedre blir maten, og jo bedre er forbindelsen.

Bevegelsen av ledningen og stangen skal utføres utelukkende langs sømmen, transversale bevegelser er ikke tillatt.

Gassforbruket bør ikke overstige 12 l / min.

Strømmen varierer i området fra 50 til 120 A (avhengig av veggtykkelsen på sveisede rør).

Enden av sveiseprosessen utføres ved å senke spenningen. Gasforsyningen stopper 10-15 sekunder etter at strømforsyningen er slått av.

Gassveising av rullede produkter utføres ved hjelp av følgende utstyr:

  • oksygen og acetylen sylindere;
  • redusering;
  • en brenner;
  • fyllstenger;
  • slanger for gassforsyning til brenneren.

Kjernen i prosessen med denne typen sveising er å varme arbeidsområdet og mate fyllmaterialet inn i det, som smelter og fyller gapet.

Hvis veggtykkelsen på de rullede produktene ikke overstiger 4 mm, kan kantene ikke dannes.

Det er to teknologier:

  • fra venstre til høyre (høyre vei) innebærer bevegelsen av additivet bak brenneren. Fordeler: Sveisesonen er godt oppvarmet; Utøveren ser arbeidsområdet, noe som øker produktiviteten og reduserer gassforbruket. Denne teknikken er egnet for produkter med en tykkelse på mer enn 5 mm.
  • Høyre til venstre (venstre metode) brukes til tynnvegget ståltråd beveger seg foran brenneren.

Kontaktsvetsing brukes i de fleste tilfeller i et produksjonsmiljø. Den høye prisen på spesialutstyr og kompleksiteten i prosessen eliminerer praktisk talt muligheten for å bruke denne metoden hjemme. Sveising utføres på grunn av trykket av elektrodene på produktene samtidig som en strøm går over. Arbeidsprosessen utføres uten bruk av fyllmaterialer. De viktigste fordelene: pålitelighet og endelingsforbindelse.

Sveiseprofilerør med omformer

Arc sveising av profil stål med en inverter anses å være den mest pålitelige og enkle metoden. Sveisemaskiner av denne typen brukes til innenlands og industrielt arbeid. Populariteten til omformere på grunn av deres rimelige kostnader, kompakt størrelse, lav vekt.

Sveiseprofilrør med omformer for nybegynnere vil være et ideelt alternativ. Siden utstyret av denne typen gir muligheten til å anvende en pulsmodus.

Inverter sveisemaskin er egnet for arbeid med produkter hvis veggtykkelse varierer betydelig. Sveising av tynnveggede profilrør med omformer utføres ved en spenning på 50-60 A. Spenningen øker ved arbeid med tykkere produkter.

Excitasjonen av den elektriske lysbuen utføres ved kontakt av smelteelektroden og basismetallet. Belegget på forbruksvarer begynner å brenne. En del av belegget smelter, blir flytende og dekker smeltet metall, den andre delen blir til gasser og forhindrer kontakt av arbeidsområdet og atmosfærisk luft.

Fordeler med inverter sveising:

  • elektrode sticking;
  • Konstantiteten til omformeren strøm sikrer bue stabilitet og god sveisekvalitet.

Ved å følge ovenstående informasjon kan du lett forstå hvordan du skal sveise profilrøret riktig.

Hva slags elektroder å lage profilrøret

Sveiselektroder OZS-6

Profilrørene er laget av karbon og lavlegerte stål, derfor bør følgende typer elektrodestenger brukes:

ANO-4 er det vanligste merket; Elektroder er allsidige, egnet for arbeid med utstyr av ulike typer, trenger ikke kalsinering.

MP-3C brukes når entreprenøren trenger å oppnå en sveising av høy kvalitet med økte krav til egenskapene.

UONI-13/55 brukes hyppigere av profesjonelle sveisere.

OZS-12 gir gode kvalitetsforbindelser. Den største ulempen er svak motstand mot fuktighet.

Ovennevnte informasjon vil bidra til å bestemme hvilken elektrode som skal sveise 20x40 profilrøret og andre formater av denne utleie.

Butt Weld Profile Pipe

T-rørforbindelser forårsaker ikke noen problemer for utøvere. Det er imidlertid ganske problematisk å sveise profilen til slutt for nybegynnere.

Siden det er visse krav:

  • du må ta tak i hjørnene av delen, fikse kaien og lage en sveising rundt omkretsen;
  • tynnveggede produkter koke i et enkelt pass, tykkvegget - i flere;
  • Buen skal føres slik at metallet ikke faller, og kantene har tid til å smelte;
  • ferdig sveising er nødvendig slik at kanten av sømmen faller sammen med den opprinnelige overlappingen.

video

Sveising av tynt formet rør

Som vi allerede skrev tidligere, er arbeid med et metall av liten tykkelse en mektig og kompleks prosess. Derfor har utøvende kunstnere ofte et spørsmål: hva slags elektroder som skal sveise profilrøret 2 mm.? Et slikt produkt anses å være tynnvegget, og derfor bør det brukes smøremidler med liten diameter 1,5-2 mm.

Teknikken for elektrisk sveising anbefales for høyt kvalifiserte sveisere. Arc sveising krever riktig bestemmelse av sveisemodus, strømmen skal ikke overstige 60 A. Samtidig bør elektrodene ANO-21 eller MP-3C brukes.

Også følgende metoder brukes til sveising tynnveggprofilrullede produkter: uerfarne håndverkere foretrekker modusen "poeng", det vil si med en separasjon. Derfor er sveisingen av et 2 mm profilrør med en omformer det beste alternativet for begynnende fagfolk.

video

Se hvordan mesteren kokker "med støtte" og "i gapet".

Noen fagpersoner anbefaler ikke gassveising. Ved bruk av denne teknologien er det sannsynlig å brenne produktet.

Slik sveiser profilrørene ved 90 grader

For å få en ideell rettvinkel ved sveising, må utøveren ha en lignende opplevelse og nettopp følge teknologien. Det er flere viktige punkter som vil bidra til å bestemme hvordan man sveiser et profilrør ved 90 grader:

  • Først av alt må røret kuttes;
  • arbeid skal utføres på en flat overflate;
  • for å fikse vinkelen kan du bruke spesialverktøy (magnetfirkanter) eller improviserte midler (hjørner eller syltetøy);
  • sveising utføres i trinn: først blir det laget en grov forbindelse; så sørger utøveren for at vinkelen på 90 grader er oppfylt; etter sveising utføres helt.

video

Her er en video av den enkleste enheten for sveising i 90 graders vinkel.

Og her er en annen, tredimensjonal.

Ved sveising brenner den gjennom et profilrør: hva skal man gjøre?

Brennende produkter oppstår ofte når de arbeider med tynne vegger. For å unngå dette problemet er det nødvendig å velge elektrodens diameter riktig, som ikke skal overstige 1,5 mm. Du må også bruke små verdier av nåværende, mens polariteten skal reverseres.

Også utøveren kan brenne produktet ved å bruke feil sveisemetode.

Feil i sveising oppstår ofte til uerfarne sveisere med utilstrekkelig erfaring. Derfor må nybegynnere strengt følge anbefalingene og rådene.

Slik sveiser du profilrørene med egne hender: anbefalingene fra fagfolk

For å gjøre sveiseprosessen uten force majeure må du følge noen tips:

  • det riktige valget av temperaturmodus for sveising, avhengig av veggtykkelsen, vil tillate å unngå deformasjon og brenning av profilen;
  • Hvis det er viktig å bevare rørets indre lumen, er det nødvendig å nøye unngå inntrengning av smeltet metall i røret;
  • når sluttforbindelsen i profilens hjørner er høy spenning;
  • For øvelse kan du øve på rørene på unødvendige deler eller seksjoner.

Denne artikkelen vil hjelpe nybegynnere i sveisebransjen til å lære å sveise et profilrør riktig og å utføre arbeid på høyt nivå.

buesveising av tynnveggede rektangler. pipe

Jeg er ny. Jeg har aldri kokt den ennå. Jeg vil sveise gjerdet i landet: kolonnene er et rektangulært rør, tverrstengene er også et rektangulært rør.
Rørveggen er 1,5 - 2 mm.
Jeg vil bruke en sveisomformer Fabug IN 190 /
fordi rørets vegg er tynn, jeg vil gjerne få råd om hvordan du gjør det bedre.

Vel, dette er et normalt profilrør. Det er en fornøyelse å lage mat. Ta 2,5 elektroder. Sett 60A og
Hvis de er rustne, skal de rengjøres til et rent metall.
en tynn vegg er et rustfritt rør med en vegg på 0,6 mm.

mihey726 skrev:
ta elektroder 2,5 sett 60A

og jeg treshka alle figuyu 80-90A! Bare hvis du kutter leddene ut av røret prof, men uten forspenning, slik at hjørnene passer perfekt, ellers ser det ut som en full søppel, og sveiser ikke normalt.
ZY bare jeg la ikke en profil over toppen, men en 25mm stripe. Imkho fremhever også visuelt gjerdet, den samme forbindelsen til alle stolpene og støtten fra sagging. MEN! Gjennom et slikt gjerde, vil guttene ikke klatre, fordi bandet og nettet vil bøye seg under vekten, og hele rumpa blir pakket inn med blod: du, og det er ikke et spørsmål å hoppe over en hard profil i det hele tatt, tro meg. "Hard" gjerder fra kjedeforbindelsen til 1,8 m for gutten, det er ikke et gjerde og en grense.
Her er et annet råd: Hvis du vil lagre et anstendig beløp på polene, så kjøp et ikke-standard, ikke-sveiset rør, dvs. der det er søm på normale rør, er disse løs. Du trenger bare å holde i en skrue, redusere kantene og koker hele røret gjennom korte sømmer - klistre gjennom 5-7cm. Utseendet lider ikke dårlig, men besparelsene og pluss i dem vil ikke samle vann.

Prinsipper for profilrørsveising

Sveisemaskiner brukes i mange tilfeller. De brukes under bygging av vannforsyning og kloakkanlegg. Sveising har også fått stor bruk i hjemlige forhold når det er nødvendig å lage et baldakin, takkonstruksjon eller eliminere feil i bilens struktur. I hver av disse alternativene kan sveisemaskinen løse problemet raskt og effektivt.

Sveis et profilrør med egne hender

Av særlig betydning ved sveising er formede rør, som ofte må kobles til det. I de fleste tilfeller er denne typen rør laget av enten rustfritt eller karbonstål. Slike metallprodukter har flere fordeler i deres anvendelse:

  1. Stort utvalg av typer, former og størrelser;
  2. Massen av både et enkelt rør og hele strukturer er ikke bra. Dette lar deg koble dem til komplekse konfigurasjoner uten å skape en betydelig belastning på støtteelementene;
  3. Du kan velge flere standardvisninger samtidig. Dette muliggjør videre selvmontering av strukturen.

Det viktigste ved å fikse et profilrør alene er riktig temperatur. Faktum er at temperaturregimet bestemmer kvaliteten med hvilke produktene skal sveises. Denne indikatoren avhenger av tykkelsen på arbeidsstykkets vegger. Det skal også huskes at når endeforbindelsen har svingete elementers hjørner høy spenning.

Hvordan lage et profilrør ved manuell sveisesveising?

Egenskaper og brukervennlighet av metallet i profilrøret gjør at du kan koble den til hverandre på en rekke måter - støt, tee-metode, samt overlapping. Sømens nedre stilling er en prioritet når sveiseelementene i metallprofilen.

Sveisemodusen bestemmes av følgende kriterier:

  • Elektrodehastigheter;
  • Spenning på buen;
  • Polaritet (underlagt DC);
  • Nåværende styrke

Den siste av disse kriteriene bestemmes av verdien av tverrsnittet av den anvendte elektroden. Sveisingen av profilrøret vil bli utført korrekt og pålitelig i bare ett tilfelle - hvis man lykkes med å oppnå maksimal strøm tillatt for metallet. Ved stryp sveising bør en bue utføres slik at kantene smelter og selve metallet ikke synker som et resultat.

Enheter for sveising av profilrør

Det er mulig å utføre tilkobling av metallrør med to hovedtyper enheter:

Hver av dem har sine fordeler og ulemper. Det vurderes at gassveising er mer allsidig i anvendelsen. Det kan takle en rekke oppgaver og ulike typer metall. Men denne typen sveisemaskin, ikke alle har råd til.

Den vanligste typen er konvensjonell lysbuesveising. Derfor er alt som kreves for vellykket feste av profilrør:

  1. ta hensyn til veggtykkelsen på produktet;
  2. velg den optimale diameteren til elektroden;
  3. sett riktig spenning på enheten.

Hva elektroder til å lage profilrøret?

Så, som for fremstilling av profilrør som bruker stål av den vanlige prøven, kan du bruke standarden, de vanligste elektrodene. For eksempel er merket OMA-2 ideelt for dette formålet. Sammensetningen av produktene i dette merket inkluderer titankonsentrat og ferromanganese.

Video - Bruk av ulike elektroder:

Også mange erfarne sveisere anbefaler å bruke elektroder merket på MT-2-pakken. De brukes vanligvis sammen med sveiseforsterkere. Hovedkriteriet for valg er en stabil bue og et jevnt forbruk av fyllmaterialer.

Profilrørsveising: Regler for å danne en pålitelig tilkobling

Den grunnleggende regelen for buesveising er den korrekte tilkoblingen av elementene og deres nøyaktige fiksering av punktmetoden. Når alle produktene er på plass og tett presset til hverandre, trenger du bare å sveise noen få punkter langs hele omkretsen slik at strukturen ikke faller fra hverandre.

Etter det kan du begynne å skalke alle detaljer. Sveiselinjen løper jevnt. Fyllmaterialet skal legge seg jevnt. Med konvensjonelle elektroder kan nybegynnere bue fra side til side i et lite utvalg. Ikke alle fagfolk bruker denne tilnærmingen, men for nybegynnere er metoden ganske egnet.

Det viktigste under denne prosessen er å danne en pen rull fra materialet som behandles. En jevn sveiselinje dannes.

Slik sveiser et profilrør - dets hemmeligheter

Det første rådet vil være å rengjøre overflatene grundig og, viktigst, en perfekt jevn kutt av de to sidene som blir slått sammen.

Eksperter med mange års erfaring anbefaler alltid nybegynnere å holde seg til flere viktige punkter. Deres effektivitet har blitt gjentatte ganger tatt i bruk.

Så hovedpunktene i forbindelsen, kun kjent for "erfarne":

  • Hovedproblemet med uerfarne sveisere er at de glemmer å kontrollere korrektheten av hele strukturen. Overvåk alltid metall geometri. De begynner ofte å vri under sveising. Dette gjelder spesielt for formede rør.
  • Kvaliteten på sømmen og dens pålitelighet avhenger direkte av hastigheten som elementene er sveiset på. Hastigheten skal være slik at spesialisten har tid til å holde produktene sammen før den oppvarmede kanten avkjøles.
  • For profilrør bruker ikke propanobutan og acetylen-lommelykter. Temperaturen er for høy.

Vi utfører buesveising

I utgangspunktet bør du bringe produktet i et spesielt tilberedt rom. Alle ender av rør som skal slås sammen, blir avfettet. Griperen brukes kun dersom profilrørets tykkelse er over 4 mm. Etter at du har brukt denne enheten, kan du lage en søm i flere lag. Det vil være sterkt nok.

Hvis tykkelsen på røret er mindre - en sveisesveising vil være tilstrekkelig. Alle deler må festes i et spesialdesignet bord. Hvis ikke, bruk hjelp av en eller flere andre personer. Sveisingen av profilrøret vil bli utført effektivt.

Den bestemte tykkelsen på materialet, produsenten og tykkelsen av elektrodeseksjonen setter spenningen som sveiseprosessen skal utføres.

Slag bør slås ned fra tid til annen for å unngå for tidlig forekomst av korrosjon.

Vi utfører gassveising

Etter tilberedning og avfetting av overflater bør påføres pasta-fluss. Det vil ikke tillate oksid til å danne. Det er viktig å holde seg til en viss vinkel på skråkantene. Det er vanligvis 30˚.

Hvordan lagrer du profilrøret riktig? Svaret er enkelt - tilførsel av additivet jevnt fra begynnelse til slutt foran flammen. Brenneren smelter forsiktig materialene og kobler rørene.

Gass sveising har en særegen funksjon. Hvis veggtykkelsen overstiger 6 mm - brenneren ledes fra side til side. Dermed reduseres forbruket av acetylen. Og detaljene er festet sammen sterkere.

Video - Horisontal gassøm:

Elektrodesveising og dens egenskaper

De viktigste aspektene ved bruk av lysbuesveising er i riktig nåværende modus. Plasseringen av sømmer bestemmes av elektrodens posisjon i sveiseprosessen. Det er nødvendig å vippe elektroden litt mot sømmen.

Med fortsatt praksis kan du oppnå gode resultater og lære å lage en av tre hovedtyper:

Les Mer Om Røret