.. | Metallrørtilkobling

Forbindelsen av metallrør med forskjellig diameter eller form. Hvordan koble rørene.

Vann- og gassrør og elektrisk sveisede rør brukes til gassforsyning, varmekabel, avløpsanlegg, produksjon av ulike konstruksjoner innen maskinteknikk, flyindustri og landbruk. Samtidig er det nødvendig å koble to eller flere rør til hverandre.

Fordelene ved å bruke stålrør er at rørene er lett bøyd, gassveiset, konstruksjonen er hermetisk, og arbeidet tar litt tid, konstruksjonen tjener ikke mindre enn 20 år og trenger ikke hyppige reparasjoner. Metallrør er imidlertid utsatt for korrosjon og er tunge. Det er galvaniserte metallrør, så vel som rør med polyetylenbelegg eller påføring av en epoksysammensetning. Ved begravelse av rørledninger i bakken brukes bitumenbelegg på rørene.

På dagens tid er følgende muligheter for tilkobling av stålrør mulig:

stålrørfeste ved sveising

rørforbindelse med beslag,

dockingsrør med flenser.

Sveising av stålrør

Avhengig av ønsket kvalitet og materiale som brukes, kan metallrør sveises: Ved hjelp av elektroder, påføring av lysbue, gassveisemaskiner, MIG / MAG-enheter (en forbrukselektrode i et gassmedium) og TIG (en ikke-forbrukelig elektrode i et gassmedium, oftest argon).

Før sveising må rørets kanter rengjøres av rust, oksider, avfasning. Sveisesømmen er fylt med smeltet metall, som følge av at sømmen blir jevnere og tettere. Hvis gassrørssveising utføres, må sømmen være konveks og til og med langs hele lengden.

Ved sveising med en gasslampe, oppstår enden av sømmen med lav spenning for å eliminere mangel på penetrasjon. En gassbrenner med to brystvorter er brukt. En oksygen sylinder er koblet til en nippel, en gassylinder med en brennbar gass eller en gassgenerator er koblet til den andre nippelen. Oksygen blandes med en brennbar gass i brenneren, og danner en flamme ved dyseutgangen som oppvarmer rørene. Gassveising av stålrør brukes hovedsakelig for rør med en tykkelse på ikke mer enn 4 mm, da det er fare for overoppheting av sveiseområdet, noe som gjør det mindre slitesterkt.

Sveising av stålvann eller elektrisk sveiset rør, rør av jernholdig metall eller galvanisert stålrør utføres ved hjelp av en halvautomatisk enhet eller manuell sveisesveising brukes. Slike sveising gjelder for rør med liten diameter og tynne vegger, med en tykkelse på 1,5-5 mm. For sveising av vannrør brukes buesveising oftest, så vel som automatisk eller halvautomatisk. Varmtvalset stålplate brukes. Arc sveising brukes også til å koble profilens svarte og rustfrie rør. Ved sveising av et profilrør med en tykkelse på 0,8 mm, sveises skjøten med en kort lysbue, med en tykkelse på 0,8 - 3,0 mm - med konvensjonell buesveising, mer enn 3 mm benyttes sveisesøm med gassmeltende elektroder. Ved sveising av et profilrør er roten av rørsømmen sveiset, men selve metallet bør ikke brennes.

Før buksveising, rengjør rørene enden, avfas, senter rørene mellom seg selv, ta 3-4 poeng rundt hele rørets omkrets, sveis sømmen og fylle avfasningen med sveisemateriale 2/3 av avstandshøyden. Bruk først en mindre elektrode med en diameter på 3 mm, deretter - hvis en høyere kvalitet trengs - legg en annen søm på toppen med en elektrode med større diameter. Grensesnittet er rengjort, rester av slagger fjernes. Ved manuell sveising av oppvarming ved hjelp av halvautomatisk brukes en blanding av gasser, som består av argon, karbondioksid og oksygen. Ved sveising må sveisetrådens diameter passe til røret. Bruk vanligvis en ledning med en diameter på 1 - 1,2 mm til sveisepip, veggtykkelse opp til 5 mm. Det tar ikke mye tid mellom å fjerne elektroden og koble overflaten. Dette truer med å herde overflaten og forringe kvaliteten på sømmen.

Hvis det i konstruksjonen er ett rør med større diameter enn en annen, blir slike rør forbundet ved hjelp av flenser - spesielle flate ringer med åpninger for bolter og bolter. Stålflenser er mye brukt til rørledningstransport og verktøy. Flensforbindelser består av flenser, pakninger, festemidler. Avhengig av parametrene er flensdesignene delt inn i endelte og frie. Integral gjennomgår samme belastning med kroppen. Solid flenser skiller:

1) støpt - produsert som en enhet med kroppen,

2) stål, som har en tråd på nakken, brukes til rørledninger med lavt trykk,

3) krage - produktet, sveiset ende-til-ende,

4) flatstålsvetsede flenser - for prosessrørledninger.

Frie flenser er igjen delt inn i:

flenser med krage (brukes i aggressive miljøer),

flenser på flenset rør,

flenser på sveiset ring (for rørledninger fra ikke-jernholdige metaller og rustfritt stål).

Stålbeslag - kobler en del av rørledningen, som brukes til å snu og forgrene, skifter til en annen diameter av røret. Denne tilkoblingen sikrer at rørledningen er tett overlappende. Fittings som forbinder endene av rør med samme diameter kalles rett, med forskjellige diametre - overgangsperiode. De er gjenget, sveiset, krympe og flens.

Rørbeslag er delt inn i:

stålbuer, rørvinkler (for å dreie rørledningen med 45, 90, 120 grader),

koblingshylser - designet for å koble til identiske rør i en rett seksjon,

tees og manifolds - kobler rør uten sveising i en retning fra hovedrøret. I leilighetene med tee-pipe layout ordningen, ledes rørene fra felles riser til steder av vannforbruk, med kollektorsystemet til hvert punkt av vannforbruk.

krysser - i to retninger fra hovedrøret,

røradaptere - for tilkobling av rør av forskjellige seksjoner og typer (for eksempel polypropylen og metall), har 2-4 hull. Ved hjelp av adaptere kan du koble til runde og firkantede rør, for større tetthet må du velge adaptere som har de mest passende dimensjonene.

caps, caps, corks - tett lukking av rørendene,

beslag - for tilkobling med fleksibel slange.

Fittings for stålrør produseres med en diameter på betingede passasjer (Dy) - 8 - 100 mm.

For å bli med rør av forskjellige diametre, bruk også futorki-adaptere (har form av bøsninger, muttere), som har innvendige og eksterne tråder, og diameteren på den ytre tråden er større enn den indre.

Slik sveiser rør av forskjellig diameter og tykkelse

En av de vanskeligste svetstyper som krever involvering av en erfaren sveiser er sveising av rør med små diameter med rørledninger med større diameter. I moderne konstruksjon brukes ulike materialer for rørledninger.

PVC- og HDPE-emner erstatter gradvis metall. Alle typer tilkoblinger, samt bruk av komprimeringsbeslag i arbeidet, gjør installasjonen bedre og mer pålitelig.

Av metall

Ved ledning av ståltømmer, brukes rør av liten diameter med en tynn vegg. Sveising av tynnveggede stålrør utføres ved hjelp av en gasslampe eller elektrisk lysbue.

Når du setter innkammen av flaten inn i stigerøret, brukes en T-formet skjøt. Et større hull er laget i røret, og tynnveggene i det andre røret er slanket litt med en grinder for bedre sammenføyning.

Kanting med dette alternativet er ikke ferdig. Før sveising, rengjøres deler av rust og smuss, sammenføyet. Det er viktig å overvåke den riktige plasseringen av leddene. De må være vinkelrette eller i en viss vinkel.

Når de arbeider i anskaffelsesverkstedene, bruker de som regel regelmessig sveising. På byggeplasser foretrekkes gasssveising.

Etter korrekt tilkobling er det nødvendig å klamre for å fikse forbindelsen. Tak på en liten del er nok 2, med økende diameter, øker antall grep.

Med en ikke-roterende skjøt, er taket først sveiset, da blir det laget en vertikal sveise og tilberedt i nedre stilling. Med denne typen arbeid er det nødvendig å tiltrekke seg en kvalifisert spesialist.

Rør med forskjellige diametre kan kobles gjennom metalladaptere eller settes inn i en annen.

Hvis metallrør med forskjellige diametre settes inn i den andre, kan du lage kutt i større rør, bøy kantene og sveise deretter.

Fittings er vanligvis brukt for gjengede tilkoblinger av stål billets. Sveising av registre, sveising av fat til rørledning ved overføring av gassutstyr er en ufullstendig liste, hvor det kan være nødvendig å utføre sveising av rørledninger av forskjellige seksjoner.

Fra polypropylen

I moderne konstruksjon og rørleggerarbeid er det vanlig å bruke ulike typer plastrør.

Rør av forskjellige diametre av disse materialene er koblet ved hjelp av kompressionsbeslag eller ved "kald" sveising. Men uten termisk sveising i disse operasjonene er det ikke nok.

Rørledninger laget av polypropylen brukes hovedsakelig i bygging av husholdningsnett. Før sveising startes, er det nødvendig å forberede verktøy og materialer til arbeid. Valg av verktøy er avhengig av hvilken teknologi som brukes. Det kan være:

  • klokkeformet polyfusjons sveising;
  • bruk av adaptere eller koplinger med varmeelementer plassert i dem.

I polyfusjonsmetoden utføres operasjoner i henhold til denne algoritmen. Ved å markere kutte rørformede emner. I så fall må du fjerne lagene av grotter etter kutting.

Kanten på blankene rengjøres med fett og smuss. Avhengig av typen av plastrør utføres forberedelse til installasjon på forskjellige måter.

Ved forsterkning av deler med aluminiumsrør blir de avskåret ved hjelp av en spesiell flishugger. Hvis armeringslaget ligger nær kanten av røret, må dette laget fjernes helt.

På enden av delene gjør du merker (i en avstand på minst 15 mm). Denne verdien avhenger av lengden på stikkontakten.

Overflatene blir avfettet med et løsningsmiddel og satt på oppvarmede dyser. Det bør ta hensyn til tidspunktet for oppvarming av deler, som er merket på overflaten av rørformede produkter.

Forvarmede deler fjernes og kobles sikkert til. Etter docking kan de ikke vrides. Etter et minutt vil fugen bli løst, men det er mulig å fylle vannet og teste rørledningen først etter en time.

Rørledninger på rør opp til 40 mm er forbundet for hånd, for store diametre som brukes mekaniske monteringsanordninger. De skaper nok innsats og gir et koaksialt arrangement av segmenter med forskjellige diametre.

Fra polyetylen

Sveising av polyetylenrør med stor diameter krever flere andre arbeider. Rør av stor tverrsnitt er sveiset ved hjelp av rumpemetoden.

Dette vil kreve bruk av en sveisemaskin, en pålitelig rørkutter, en tynner og filler. Sveisemaskinen er en multifunksjonsenhet, som inkluderer en mekanisme for sentrering av delene, en motstående maskin, en varmeapparat og en hydraulisk stasjon som gir tilstrekkelig kraft når man kobler oppvarmede deler sammen.

Utstyret er drevet av strøm. I fravær av nærliggende forsyningsnett, bør du lage en diesel- eller bensingenerator.

Det er nødvendig å sveise PND-rør i følgende rekkefølge:

  • pipe billet er laget i henhold til en skiss eller et prosjekt;
  • fiksering av sveisede deler foregår ved hjelp av maskinens sentraliseringsenhet;
  • Endene av arbeidsstykket blir behandlet av smuss og olje;
  • kutteren trimmer kantene for sveising og rengjøring av deler fra sjetonger;
  • en oppvarmet tallerken er plassert mellom enden av rørene, endene presses sterkt mot overflaten;
  • når endene er oppvarmet for å smelte, blir platen fjernet og arbeidsstykkene er sammenføyde;
  • Ved hjelp av hydraulikk opprettholdes en viss kraft til fugen blir avkjølt.

På samme måte er det mulig å koble rør av PND med forskjellige diametre. Kvaliteten på tilkoblingen påvirkes av den valgte varmetemperaturen, kraften som kreves for å koble de oppvarmede delene og utførelsestiden til alle sveisesykluser.

I tilfelle av en tykk vegg

Sveising tykke vegger vil kreve en økning i alle parametere. Temperaturen skal være mellom 2000 og 2300, kraften styres av en trykkmåler.

Men den beste måten å overvåke tilstanden til sømvalsene er ved visuell inspeksjon. Hvis rullene er tynne, betyr det at temperaturen ikke var høy nok når den ble oppvarmet. Dette er en upålitelig forbindelse og bør fordøyes.

For å koble segmenter med forskjellige diametre, brukes adapters av samme materialer som selve røret. Sveisedeler av forskjellige diametre gjennom adapteren utføres nøyaktig på samme måte som skjøten med samme diameter.

Den mest brukte metoden for sveising av plastdeler er en elektrofusjonsmetode. Spesielt ofte brukes det ved sveising av HDPE-emner av liten diameter.

Rør er plassert i spesielle beslag med varmeelementer plassert i dem. Materialet i koblingen, smelter, pålaster pålitelig arbeidsstykker med forskjellige diametre.

Når du utfører arbeid, er det nødvendig å fikse arbeidsstykket stivt. Oppvarming utføres i automatisk modus, etter sveising er det bare nødvendig å koble fra kontaktene.

Avslutningsvis må det huskes at uansett hvordan sveisingen av rør av forskjellige diametre utføres, er det nødvendig å følge brann- og elektriske sikkerhetsregler.

Slik sveiser rørene

Det er flere måter å sveise rørledninger (stål) på. Men utseendet til omformerne presset til side alle metoder, og nå blir sveisingen av rør i hverdagen utført med denne apparatet. For det første er det lett sveiseprosessen, og for det andre, tilgjengelighet og høy sikkerhet. Videre er teknologien til sveise rør ikke veldig vanskelig, det viktigste er å ordne riktig og velge de nødvendige forbruksmateriellene.

Forberedelse av rør for sveising

Sveiseprosessen starter med forberedelsen. Det første trinnet er å velge elektroder som rørene skal sveises på. Det er to utvalgskriterier: Materialet som metallkjernen er laget av, og plastering - materialet som dekker kjernen.

Smelteelektroder og ikke-flytende elektroder brukes til sveising av metallrør. I det første smelter stangen, i den andre er det ingen. I andre tilfelle brukes et ekstra materiale - et additiv som fyller sveisesømmen. Praksis viser at sveising av rør med forbrukselektroder blir mer vanlig i dag i hjemmet. Bare fordi denne metoden er enklere.

Nå, som for belegget av elektroder. Det er flere stillinger hvor forskjellige materialer brukes til å danne en beskyttende overflate.

Hver posisjon har sine fordeler og ulemper, derfor er det nødvendig å ta hensyn til forholdene for rørledningssveising ved valg. Men blant dem er det universelt alternativ - disse er elektroder med hovedbelegget. Slike kategorier av elektroder som UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh og andre mindre kjente tilhører denne kategorien. Nybegynnere sveiser anbefales å sveise rør med UONI elektroder.

Før du sveiser to rør, må du forstå at det finnes flere typer sveisede ledd.

  • Butt felles når to rør er plassert motsatt hverandre.
  • Ved overlapping er to rør med forskjellige diametre, eller med samme diameter, vanligvis forbundet, bare en av rørene er flakket, det vil si at diameteren er mekanisk økt.
  • T-ledd når to rørledninger er forbundet i vinkelrett plan.
  • Hjørneledd når skjøten er laget i en vinkel mindre enn 90 °.

Forresten, alternativet nummer 1 virker veldig enkelt. Men det inneholder kompleksiteten til selve prosessen. For det første er det bedre å sveise en slik søm i nedre stilling, dette er når elektroden blir matet fra toppen til leddets ledd. For det andre er det nødvendig å koke metallet i hele tykkelsen av veggen.

Og noen mer nyttige tips.

  • For rør- og rørsveising av rørledninger er det best å bruke elektroder med en diameter på 2-3 mm.
  • Sveisemodus, det vil si verdien av den installerte strømmen, må ligge i området 80-100 ampere. Når sveising med overlappende strøm skal heves til 120 A.
  • Belegningen av sveisen skal være slik at metallet stiger med 2-3 mm over rørets plan.
  • Sveising av formede rør (firkantet) gjøres punktvis. Det er i første omgang en liten del sveiset på den ene siden, så på motsatt side, etter på naboen og deretter på motsatt nabo. Etter det er sveisene helt sveiset. Målet er å hindre røret i å bukke under oppvarming.

Før koking av rørene ved elektrisk sveising, må de være forberedt. Dette gjelder hovedsakelig kantene. Her er sekvensen hvordan du gjør det.

  1. Geometriske dimensjoner er kontrollert for overholdelse av rørinstallasjonen. Rør med forskjellige tykkelser på veggen kan dockes, noe som kan føre til ikke penetrasjon av et tykt rør eller tynn gjennombrenning.
  2. I en del må rørledningen være rund, men ikke oval eller annen form. Dette vil bare sikre kvaliteten på sveiset felles og forenkle selve prosessen.
  3. Veggene til rørene må være fri for defekter: sprekker, flekker, utvidelser og så videre.
  4. Kantsnittet må være rett (90 °).
  5. Kantene er beskyttet mot metallisk glans (med en pensel, sandpapir). Lengden på det rensede området er ikke mindre enn 1 cm fra kanten.
  6. Fjernet olje og fett flekker, maling, pass på at du rengjør endene med et hvilket som helst løsemiddel.

Og selv om UONI-elektrodene ikke er lunefull, er det med deres hjelp det mulig å sveise rostete deler, noe av metallets mangler påvirker sømkvaliteten. Derfor er det verdt å tilbringe litt tid for å forberede kantene på rørledningen.

Sveising av stålrør

Sveising av runde rør er laget av kontinuerlig søm. Det vil si at hvis prosessen startet fra ett punkt, bør den ende opp med det uten å ta elektroden fra den sveisede overflaten. Ved sveising av rør med stor diameter (over 110 mm) med en enkelt elektrode er det umulig å fylle sømmen. Derfor er det nødvendig å påføre flersjiktsveising, hvor antall lag bestemmes av tykkelsen av rørveggene. For eksempel:

  • Hvis veggtykkelsen er 6 mm, er det to lag med metall nok.
  • 6-12 mm - sveising gjøres i tre lag.
  • Mer enn 12 mm - mer enn fire lag.

Advarsel! Flerlags sveising utføres med ett krav. Før du bruker det neste laget av det forrige, skal det avkjøles.

Rørledningssammenstilling

Før sveising av rørene, for å forenkle oppgaven, er det nødvendig å montere sveiseleddet. Det vil si, installer rørene i henhold til konstruksjonen av forsamlingen, klem dem slik at de ikke beveger seg eller beveger seg. Etterpå er klokken ferdig. Dette er når spot sveising er gjort på ett sted, hvis rørledningen er montert fra produkter med stor diameter, så kan taking gjøres flere steder.

I prinsippet er alt klart, du kan lage rørledningen. Det virker som om samtalen om sveising kunne ha blitt fullført. Men for nybegynnere sveiser, er det bare begynnelsen, fordi sveiseprosessen forbundet med montering av rørledninger er et stort antall nyanser. Her er bare noen av dem som trenger å bli vedtatt.

  • Kokrør med en tykkelse på mer enn 4 mm kan være en rotsøm, dette er når metallet fyller mellomrommet på full dybde, og rullen når en rulle med en høyde på 3 mm dannes på toppen av sømmen.
  • Ved tilkobling av rør med diameter på 30-80 mm vertikalt sømteknologi, er det noe forskjellig fra sømmenes nederste plassering. Først fylles et volum på 75%, deretter resten av rommet.
  • Med flerlags sveisingsteknologi er den horisontale sømmen sveiset i to lag, slik at den neste er påført i motsatt retning enn den forrige.
  • Koblingspunktet til det nedre laget bør ikke falle sammen med det samme punktet i det øvre laget. Låsepunktet er enden (begynnelsen) av sømmen.
  • Vanligvis, når sveisepipene skal, må sistnevnte vendes hele tiden. Gjør det manuelt, så du må vite at den optimale rotasjonsområdet er 60-110 °. Bare i dette området ligger sømmen på et passende sted for sveiseren. Lengden er maksimum, og dette gjør det mulig å kontrollere kontinuiteten i suturen.
  • Det vanskeligste, som mange sveiser mener, er å rotere rørledningen umiddelbart ved 180 ° og samtidig observere sveisens kvalitet. Derfor, med en slik sving, anbefales det å bytte sveiseteknologi. Det vil si at sveisen først kokes til en dybde på 2/3 i ett eller to lag. Deretter roteres rørledningen 180 °, hvor sømmen er fullstendig fylt i flere lag. Deretter igjen er det en 180 ° rotasjon, hvor sømmen er fullstendig fylt med metallet av elektroden. Forresten blir slike ledd kalt vendepunkter.
  • Men det er ikke svingbare skjøter, dette er når røret sveises til røret i en fast struktur. Hvis rørledningen er plassert horisontalt, er det nødvendig å sveise skjøten mellom delene, og dele den i to deler. Sveising starter fra bunnen (taket) og beveger seg til toppen. På samme måte sveises andre halvdel av skjøten.

Og den siste fasen i teknologien for rørsveising er kvalitetskontrollen av sømmen. Det må tappes med en hammer for å bringe slaggen ned. Deretter visuelt kontroller for sprekker, spor, pommes frites, brennstoff og ikke gjennomtrengninger. Hvis rørledningen er konstruert for væsker eller gasser, så går det til vann eller gass etter montering for å kontrollere lekkasjer.

Sveiseprosessen er faktisk en ansvarlig begivenhet. Og bare opplevelsen av sveiseren kan garantere kvaliteten på det endelige resultatet fra første gang. Men erfaring er en ny ting. Vi tilbyr å se videoen - hvordan å lage stålrør.

Web sveising

Sveis to rør av forskjellige tykkelser

AlexKey 15 Jun 2012

Vedlagte bilder

  • 1
lepilo 15. juni 2012

Vedlagte bilder

  • 1
MIHA75 15. juni 2012

Det er nødvendig å sveise to rør 22x3 og 25x3

Problemet løses ganske enkelt, + sledgehammer (til og med oppvarming er ikke nødvendig)

  • 0
Argonaut 15. juni 2012

  • 0
Shurpet 16. juni 2012

Det er nødvendig å sveise to rør 22x3 og 25x3. Ifølge GOST 16037-80, når sveising av deler av forskjellige tykkelser, er det nødvendig å lage en skråning for å tynne tykkelsen på en del med større tykkelse. Etter sving viser det seg at tykkelsen i den tynneste delen på 1,5 mm. I samme gjest er minimumstykkelsen på sveisede deler 2 mm. Jeg ber om hjelp, jeg kan ikke selv tenke på det.

Kan jeg få litt mer detalj? Felles for hvilke formål? Vann, luft, drivstoff, olje? Arbeidstrykk? Eller hva? Alle som svarte ovenfor er rett på sin egen måte. Hvorfor bry deg om å bryte hodet.

  • 0
Shurpet 16. juni 2012

Og bryr seg ikke om gjesten og ikke skråner?

Ja, de bringer et grenrør, det er nødvendig å sveise hetten, men svingeren er ikke for lat, de vil rive av forkanten hjertelig og som et resultat - tykkelsen i midten er 4 mm. Ved kantene - i det minste barberer

  • 0
Argonaut 16. juni 2012

  • 1
lepilo 16 juni 2012

Bare se på tegningen. Det er tilfelle når gjesten hviler. Uten en avfasning vil en normal tilkobling trenge ut.


Hvis betalingen kommer fra krysset, slår jeg på den smarte visningen og forklarer for kunden at ifølge GOST, er i dette tilfellet bare overgangen brukt. at i dette tilfellet, med bruk av overgangstiden går 3 ganger mer, og ifølge RD (jeg husker ikke punktet) faller denne noden uten overgang under definisjonen av how-butt med garantert mangel på penetrasjon, og GOST hviler i dette tilfellet

  • 2
Argonaut 16. juni 2012

  • 1
Shurpet 16. juni 2012

Jeg mener at gjesten ikke er et dogma. Han ble heller ikke skrevet av gudene. Noen ganger smotrish og tenk på hvor mange forskere vi har. bare problemer mange forskere. smart ikke nok. Og så på emnet trenger du mer info hvor og hvor disse rørene skal brukes. et sted dumt å følge gjestene. og hvor sunn fornuft drosjer.

Kanskje enig. Vel, det er en avslutende (ekstrem) ledd, og utsalgssteder er over. Og på tegningene - trykk og det er det, selv briste! Kutter, 4-5 oppvarmingsbånd - og voila! Nei, vent.

AlexKey 18 juni 2012

  • 0
Welder Handler 19 Jun 2012

  • 0
Shurpet 19 Jun 2012

ABH 19. juni 2012

Sømmene må tåle et prøvetrykk på ikke mer enn 0,8 MPa.

Kanskje det samme, ikke mindre (0,8 MPa)?

  • 0
Shurpet 20 Jun 2012

Hvis betalingen kommer fra krysset, slår jeg på den smarte visningen og forklarer for kunden at ifølge GOST, er i dette tilfellet bare overgangen brukt. at i dette tilfellet, med bruk av overgangstiden går 3 ganger mer, og ifølge RD (jeg husker ikke punktet) faller denne noden uten overgang under definisjonen av how-butt med garantert mangel på penetrasjon, og GOST hviler i dette tilfellet

Hilsener! Og du kan klargjøre, "felles med garantert mangel på penetrasjon" er den offisielle ordlyden? Det vil si, er det noen offisielle toleranser for manglende penetrasjon? Hvis ja, hva er kriteriene ved å bestemme denne mest garanterte mangel på penetrasjon? Spørsmålet er langt fra tomgang, hvis det finnes en slik infa på dokumentasjonsnivået, så vil det være bra for meg å løsne hendene mine i tvister med ledelsen

  • 1
lepilo 20 juni 2012

Hilsener! Og du kan klargjøre, "felles med garantert mangel på penetrasjon" er den offisielle ordlyden? Det vil si, er det noen offisielle toleranser for manglende penetrasjon? Hvis ja, hva er kriteriene ved å bestemme denne mest garanterte mangel på penetrasjon? Spørsmålet er langt fra tomgang, hvis det finnes en slik infa på dokumentasjonsnivået, så vil det være bra for meg å løsne hendene mine i tvister med ledelsen


Jeg beklager feil ordlyd, som ikke er garantert, men konstruktiv ifølge RDEC-001-96 nr. 3, dette er ikke sannsynlig bare for gass. Her avhenger det mer av hvem som vil motta objektet (Rostekhnadzor, eller høyere organisasjoner), om tilgjengeligheten av prosjektet, der alt skal angis og kravene til leddene. Hvis leddene ikke gjennomgår diagnostikk, bare krymping og kontroll av arbeid på lokalt nivå, for å overbevise sjefen eller kunden, må denne rullebanen rulles (vel, jeg ruller noen ganger) Dette er alt IMHO, jeg blir betalt hovedsakelig fra leddet, og i dette tilfellet I gass ble bare overgangen brukt, som ble indikert i prosjektet, hos gjester, og jeg er et eiketrær (teoretiske eksamener og deretter passerer jeg med en smarttelefon). Kanskje Belazz kom over dokumentasjon ved denne anledningen, hvis ikke, så er det interessant hvordan han handler i dette tilfellet. http: // centronaladka. rosek00196.html

  • 1
Hjelper 20 Jun 2012

  • 4
MIHA75 20. juni 2012

Det er nødvendig å sveise to rør 22x3 og 25x3. Ifølge GOST 16037-80, når sveising av deler av forskjellige tykkelser, er det nødvendig å lage en skråning for å tynne tykkelsen på en del med større tykkelse.

-Et spørsmål fra 1post. Vi har forskjellen i diameter, ikke tykkelse. For å gjøre innerdiameteren den samme (hvis veggtykkelsen er bevart) er det nødvendig med en mindre diameter fordelt på grunnlag av dataene. Bare 3 mm per diameter. Med kunnskapen "ball med en sledehammer" på en kald en. ikke noe problem. GUIDE DOKUMENT RD 34.15.027-93 (

[font = arial, helvetica, sans-serif] sveis, varmebehandling og pipekontroll [/ font] [font = arial, helvetica, sans-serif] BOILER SYSTEMS [/ font] [font = arial, helvetica, sans-serif] PIPELINES AT INSTALLATION OG [/ font] [font = arial, helvetica, sans-serif] Reparasjon av elektrisk kraftutstyr (RTM-1c-93) [/ font]

Sveise rør av forskjellige diametre

Slik lager du rør: Svetstyper og deres egenskaper

Tilkoblingen av de enkelte elementene i rørledningen skjer ved ulike metoder, men den mest populære av alle sveising. Denne metoden brukes både i hverdagen og i ulike industrielle bedrifter når man kobler deler av rørledninger av forskjellige materialer (metall, plast). Rørsvetsningsteknologien gjør det mulig å knytte deler på rørledningen i en hvilken som helst posisjon, noe som er veldig praktisk. I tillegg er sveisede ledd preget av økt styrke og tetthet, i motsetning til gjengede.

Sveising - den mest pålitelige og holdbare forbindelsen som brukes i installasjon av rørledninger til ulike formål

Funksjoner av tilkoblingsrørledninger ved sveising

Tilkoblingen av enkelte elementer av rørledninger eller husholdninger utføres i henhold til ensartede standarder. Mesteren bruker spesialutstyr regulert av GOST, som påvirker røret på en eller annen måte (avhengig av saken).

Nyttig informasjon! Hele prosessen består i å koble enkelte deler av rørledningen gjennom en søm. Etter at arbeidet er fullført, er det nødvendig å sjekke de sveisede elementene (såkalt kvalitetskontroll).

Av type innsats er rørsveising delt inn i fire typer:

  • termisk;
  • termo;
  • mekanisk;
  • kaldt.

I termisk metode oppvarmes rørets kanter. Ved termomekanisk - tilkobling av rør utføres ved oppvarming av en spesiell ledning. Den mekaniske metoden brukes som regel til industrielle formål og kan utføres på grunn av friksjonskraft eller retningseksplosjon. Og også det er kald sveising, som utføres ved hjelp av spesielle kjemiske forbindelser. Verktøyet påføres kanter på rør som er beregnet for sveising, og de er presset, noe som resulterer i en ganske sterk søm etter en tid.

Vanligvis kobles metall- og polymerrør med termisk sveising.

Sveising av rør med forskjellige diametre utføres ved hjelp av spesielle ledere. Dette kan påvirke tilkoblingspåliteligheten, men hvis alt arbeidet er gjort riktig, vil leddet være sterkt og tett og vil vare i lang tid.

Typer sveising og deres forskjeller

Sveising er en fysisk-kjemisk metode for å koble deler av en rørledning som danner en tett forbindelse mellom to deler av en struktur. Dette skjer enten ved fusjon eller ved plastisk deformasjon under trykk. Teknikken for sveising av sveisen kan variere avhengig av sveisetype:

I henhold til utførelsesmetoden kan denne prosessen være:

Den manuelle metoden innebærer at alle stadier av sveisearbeid utføres av mannen. Den automatiske metoden er laget med spesielle maskiner. Ved automatisk sveising blir alle trinn mekanisert og krever ikke menneskelig innblanding, men i forberedelsestrinnet gjør herrene de nødvendige innstillingene og setter sveiseprogrammet. Prisen på slike maskiner er ganske høy, og derfor brukes de ekstremt sjelden, som regel i store bedrifter som utfører store mengder arbeid.

I dag er det rundt 50 typer sveising og et stort utvalg av sveiseutstyr. De vanligste typene i dag er:

Elektrisk sveising krever bruk av spesialutstyr som går fra strømnettet.

Elektrisk sveising

I dag er bruken av elektrisk sveising den mest populære metoden. Selv om for noen år siden ble forrang gitt til gassbrennere. Slike popularitet av elektrisk sveising på grunn av enkelhet og lave kostnader for arbeidet. Ofte kalles det bue eller kontakt. I henhold til type innsats er det referert til buegruppen for termomekanisk arbeid.

For å gjøre denne jobben, trenger du en inverter eller transformator. Dette utstyret utfører følgende funksjon - det belaster elektroden. Elektroden behandler kantene på det sveisede elementet. Når materialer kommer i kontakt, dannes en elektrisk lysdiode av enorm kraft. Denne reaksjonen ledsages av frigjøring av høye temperaturer, som gjør det mulig å engasjere seg i behandlingen av røret.

Belegget av belegget (belegget) på elektroden lar deg opprettholde spesielle forhold under drift som hindrer oksygen i å komme inn i smeltepunktet.

Vurder hvilke faktorer som avhenger av sømmenes bredde:

  • på tykkelsen av elektroden;
  • fra materialet til de sveisede produktene;
  • Sveiseinnretninger kan inneholde forskjellige sveisemoduser, som også påvirker sveisens egenskaper;
  • fra buehastigheten og spenningen i nettverket.

Ovennevnte parametere bestemmer ikke bare sveisens egenskaper, men også antall slagger dannet under sveising.

Det er viktig! Det er verdt å huske at den dannede slaggen skal fjernes.

Elektrisk sveising av rør anses å være billigere enn gass, men for å skape en søm på denne måten tar det mer tid. Andre fordeler med elektrisk sveising inkluderer:

Elektrisk sveising kan ikke utføres uten elektroder, hvis størrelse er valgt avhengig av hvilken type rør som behandles.

Elektrodeutvalg

Sveisene kan være forskjellige, som regel, avhenger kvaliteten av hvilken type elektrode som ble brukt til sveising av rør. Valget av elektrode avhenger av flere viktige faktorer:

  • materiale som røret er laget av;
  • pipeseksjonsindikator;
  • veggtykkelse.

Nyttig informasjon! For tynnveggede rør brukes elektroder med en tykkelse på 2-3 mm. Sveising av tykkveggede rør utføres med elektroder med en diameter på 4-5 mm.

Alle elektroder varierer avhengig av beleggets tykkelse. Prosentandelen av beleggets masse til den totale massen av elektroden kan variere fra 3 til 20%. Et lag av belegg som påføres elektrodestangen, skaper det nødvendige miljøet der prosessen foregår uten oksygen. Det er et klart mønster - mengden slagger som påvirker sveisens kvalitet, avhenger av tykkelsen på belegget.

Ved valg av elektrode er det nødvendig å vurdere alle ovennevnte parametere. For å oppnå en sveis av høy kvalitet bør man være oppmerksom på mange faktorer som påvirker kompatibiliteten til forskjellige typer elektroder med rør.

Kald sveising

Kald sveising for rør er regulert av relevant dokumentasjon og er en metode for å oppnå permanente hermetiske ledd. Denne metoden eliminerer oppvarming av sveisede deler, og selve dokkingen utføres på grunn av deformasjonen. Kald sveising utføres på grunn av trykket som utøves på den delen. Som et resultat av slik sveising blir oksydlaget ødelagt, og leddet er laget på atomnivå (diffusjon av atomer).

Kald sveising utføres på spesialutstyr i industrielle forhold.

Slike sveising er delt inn i tre typer avhengig av teknologien:

Kaldpunktsveising utføres ved hjelp av et slag. Et slag er en enhet som komprimerer materialer. Den andre typen - sømsveising, utføres på to måter: sveising langs hele lengden og sveisepunkt, som danner en kontinuerlig søm. Butt versjon utføres på grunn av sterk komprimering, fast i klemmer elementene.

Vurder de viktigste bruksområdene til kaldmetoden:

  • Tilkobling av deler laget av ett metall;
  • Produksjon av metall, som har flere lag, representert av forskjellige metaller;
  • når forsterkning av aluminiumtråd. Forsterkning er laget av kobber.

Metoden for kald sveising er ganske populær i dag. Dens popularitet skyldes følgende fordeler:

  • kald sveising eliminerer deformasjonen av metalldeler. Dette skyldes det faktum at oppvarming av blankene ikke utføres;
  • Ved hjelp av denne metoden kan du få en veldig fin søm, preget av høy styrke og tetthet. I tillegg trenger den ikke ytterligere behandling;

Vær oppmerksom! Det er tilfeller når kald sveising er den eneste veien ut. For eksempel kan kombinasjonen av aluminium og kobber kun gjøres ved kald sveising.

  • Etter å ha utført en slik prosess, forblir det ikke noe avfall (elektroderester, metallspatter osv.);
  • arbeidet er gjort uten bruk av elektrisitet;
  • En slik metode er blant annet miljøvennlig, da arbeidet er utført uten utslipp av giftige stoffer, så vel som uten stråling som er skadelig for menneskelige øyne.
  • evnen til å koble store områder ved bruk av eksplosjonssveising.

Gassveising gir deg den mest estetiske sømmen ved krysset av deler

Gassveising

Koble til ulike typer rør ved hjelp av en gassbrenner er en veldig gammel, men også pålitelig måte å installere kommunikasjon på. Til disse formål benyttes spesielle gassbrennere som er i stand til å varme opp røret til høye temperaturer.

På grunn av oppvarming av kanten med tilkoblingstråd, når det raskt smeltepunktet. Som et resultat dobler metallet på hverandre og det viser seg en sterk endeløs forbindelse, som har motstand mot mekanisk stress.

Tenk på de viktigste fordelene ved å bruke gassveising for installasjon av rørledninger av forskjellige retninger:

  • høy effektivitet av metoden;
  • bruk av en gasslampe gjør det mulig å motta en nøyaktig søm av høy kvalitet;
  • prosessen er ikke spesielt komplisert;

Ulempene ved denne metoden inkluderer:

  • arbeid med en gassbrenner bør kun utføres av en spesialist som har visse ferdigheter i dette området;
  • Gassveising er ganske kostbar metode, siden det bruker dyre ressurser.

Diffus sveising

Alle tidligere metoder for sveise rørledninger brukes til å koble metallrør, men i dag konkurrerer slike produkter i byggemarkedet med plastdeler. For å koble til enkelte elementer av plastkommunikasjon, brukes en spesiell metode, som har fått stor popularitet - diffus sveising.

Diffus sveising er en metode for tilslutning av polymerrør - polypropylen, PE og andre

De viktigste fordelene ved slik sveising er:

  • skaffe seg en estetisk søm;
  • minimum nødvendige verktøy;
  • høy hastighet på installasjonen;
  • attraktiv pris.

For å få permanent forbindelse mellom to plastrør, benyttes spesielle enheter som varmes plast. Slike innretninger er utstyrt med forskjellige dyser. Alle dyser har sin egen diameter, egnet for dimensjonene av tverrsnittet av et bestemt rør.

Vurder de viktigste stadiene av tilkoblingen av to plastrør med en slik anordning:

  1. Med fokus på diameteren på rørene som skal slås sammen, er den nødvendige dysen valgt.
  2. Rør legges inne i enheten.
  3. Rørets materiale oppvarmes og endene klemmes inn i apparatet.
  4. Etter at tilkoblingssømmen er dannet, er enheten slått av.

Etter noen timer kan den resulterende forbindelsen allerede utnyttes. Denne metoden er ganske enkel og rask, og rørets sveiselinje er slitesterk og nøyaktig.

Typer sveisede ledd

For ulike typer rør (etter materiale og formål) er det normen å anvende forskjellige sveisemetoder. I nesten alle tilfeller er det imidlertid nødvendig med elektrisk vekselstrøm. Dette skyldes økonomisk gevinst, siden bruken av andre alternativer for elektrisk energi medfører flere kostnader. Sveisede ledd er to eller flere deler som sammenføyes ved hjelp av sveiser.

Når røret sveises sammen, blir de ikke deformert og det er den mest pålitelige

Tenk på hovedtyper av sveisede ledd:

Det er viktig! Ved sveising av rør med en tykkelse på mer enn 3 mm er kutting av kantene nødvendig. Vinkelen til fellesåpning bør ikke være mer enn 60-70 °. Ved kutting av røret for sveising, er det nødvendig å avskjære endene. Dette kan gjøres mekanisk eller på annen egnet måte.

Butt. Denne typen sveiset ledd er svært vanlig på grunn av at nesten ingen deformasjoner oppstår under tilberedningsprosessen. I tillegg har disse leddene de laveste interne påkjenninger. De varierer også i forbedrede styrkeegenskaper under både statisk og dynamisk belastning. Sveisesømmene kan være:

  • enkelt (for rør med tverrsnitt indikatorer opptil 500 mm);
  • dobbelt (for rør med tverrsnitt over 600 mm).

Corner. Hjørteledd er en undertype av rumpesveising og brukes som regel til å bøye et rør med ytterligere deler i en vinkel. Røret er sveiset i en vinkel på to måter:

Styrkegenskapene til hjørnekoblinger er ikke like gode som de av støtfuger, men de er fortsatt ganske gode.

Overlapping. Denne forbindelsen brukes ikke til sveising av metallrør. Som regel blir de forbundet med individuelle deler eller plastrør. Dette skyldes det faktum at en slik tilkobling er den mest upålitelige.

Sveising av tykke vegger utføres samtidig av to sveisere

Sveiseteknologi for tykke vegger

Sveising av tykke vegger utføres hvis rørets veggtykkelse overstiger 20 mm. Slike sveising utføres av lag med økt tykkelse. Dette gjør at du kan øke styrken av forbindelsen med 10-15%. Denne typen arbeid utføres som regel av to sveisere samtidig. Den første sveisen bruker den vanlige sømmen, og den andre - et tykt lag.

Slik sveiser du rør med tykke vegger:

  1. Sveising begynner i takposisjonen med en gradvis økning i tykkelsen på sømmen (sveiselinjen av tykkveggede rør bør være så flatt som mulig).
  2. Deretter må du gå inn i en semi-vertikal stilling.
  3. Ved hjelp av en elektrode utføres den horisontale plattformen.
  4. Deretter utføres sveising i nedre stilling. Dette tillater bruk av elektroder med en tykkelse på opptil 5 mm.

Sveis rør til lyset

Mange spør seg selv: hvordan sveiser rørene under lyset? Og selv noen eksperter forstår ikke fullt ut hvordan man lager lag med denne metoden. Dette gjelder særlig for unge som nettopp har uteksaminert fra tekniske skoler og yrkesskoler.

Først når du sveiser et rør under lumenet, er det nødvendig å gripe rørene. Dette vil eliminere muligheten for rotdeformasjon. Hvor mange trenger å gjøre stikkpunktet - bestemt på grunnlag av rørets størrelse. Delene er grepet på en slik måte at gapet ved leddet ikke konvergerer.

Etter å ha festet skjøten, må den rengjøres. I tillegg er det svært viktig å huske at hvis du fant feil på roten (for eksempel sprekker) under sveiseprosessen under lumenet, må du fjerne dem. Etter rengjøring av overflatene er fugen fylt. Fyllingen av sømmen regnes som regel som det enkleste trinnet, men i noen tilfeller fyller det opptil 30% av roten.

Det anbefales å legge et lite spor når du fyller sømmen. En dybde på 1,5 mm er tilstrekkelig. Det er nødvendig å utføre kledning. Hvis du gjør dette - vender materialet veldig forsiktig inn i denne lille formen, og du får en estetisk søm. Det er veldig viktig å huske to regler: Når du fyller en søm, er det nødvendig å tåle arbeidsvinkelen, og også lage mat i en kort bue.

Slik lager du en elektrisk sveising av rør

Den vanligste metoden for tilkobling av rør både på motorveier og på ulike sekundære grener av rør med lavt eller høyt trykk i industrielle, industrielle og hjemlige forhold er en sveiset felles. Dette skyldes det faktum at det er i stand til å gi en høy tetting av ledd og styrke som er sammenlignbar med styrken til veggene i hele rørdelen. Denne typen tilkobling er ikke sammenleggbar og brukes derfor på grener, innsatser, buer, rørledninger på steder der konstant vedlikehold ikke kreves av teknisk personale. I denne artikkelen vil vi snakke om hvordan man sveiser elektriske rør.

Fordeler og ulemper ved elektrisk sveising

Følgende fordeler med sveisede leddene kan fremheves:

  1. Muligheten for å oppnå forbindelser med store størrelser.
  2. Ingen endringer i eksterne og interne dimensjoner på grunn av tilkoblingssømmen.
  3. Brukes til sveisemateriale som ligner rørets materiale, og beholder dermed alle rørledningens egenskaper.
  4. Billighet og enkelhet av metoden.

Ulempene ved sveisede ledd er hovedsakelig forårsaket av lavkvalifikasjoner av sveisemaskinen på grunn av hans manglende erfaring, manglende overholdelse av reglene og kravene til teknologien, noe som førte til ufullstendig sveising, sprekker, forskyvning og restspenninger i sveiseområdet på grunn av underoppheting eller overoppheting. En annen ulempe er vanskeligheten ved å justere buen for å sikre de samme betingelser for dannelsen av skjøten, siden elektroden i buen smelter kontinuerlig og beveger seg ujevnt langs rørets overflate. I tillegg, for å bestemme kvaliteten på tilkoblingen uten bruk av spesielle enheter, samt å vurdere strukturen av det modifiserte metallet, er det kun mulig med eksterne tegn.

Prosess grunnleggende

Prosessen med elektrisk lysbuesveising består i at en elektrisk lysbue dannes mellom metallmaterialet som sveises og elektroden, under påvirkning av hvilken en bestemt rørseksjon og en elektrode oppvarmes, som et resultat av hvilken de smelter og de to forbindelsene blandes. Størrelsen på smelten avhenger i stor grad av elektrodens diameter, rørmaterialet, sveisemodus, bevegelseshastigheten til buen på overflaten.

Elektroden har et spesielt belegg som under smelte skaper spesielle forhold i buen som hindrer samspillet mellom metall og luft og dannelsen av en beskyttende film. På samme tid bidrar rørmaterialet og det smeltede elektrodematerialet, mens det er i buen, til dannelsen av sveisen når buen fjernes og avkjøles. Slaget er dannet på overflaten av den sveisede skjøten, som må fjernes senere.

Hvilket verktøy du trenger for sveising

For elektrisk sveising trenger du først en sveisemaskin. I dag er det to typer slike enheter:

  • Apparater som er laget på grunnlag av en trinn nedtransformator, der sveisestrømmen styres ved å endre magnetgapet, reposisjonens eller andre regulatorens posisjon. Det er allerede foreldet og praktisk talt ikke brukt, siden det har stor vekt, og transporten kan være vanskelig.
  • Omformere som opererer ved høye frekvenser. De brukte en mindre transformator, på grunn av hvilken enheten ble lettere og mer transportabel. Det er mulig å justere sveisemodus i den med en tilstrekkelig høy nøyaktighet. Imidlertid er de mindre pålitelige i drift og krever riktig kvalifisering fra sveiseren.

Vær oppmerksom! Sveisemaskiner kan dreves fra et nettverk på 220 V eller 380 V, og det er også kombinerte alternativer. Beregnet til 380, mer egnet for et nettverk der det ikke er strømforstyrrelser eller tilbakeslag. For svake strømnettet vil moderne omformere være det optimale valget.

Sveiseverktøy

I tillegg til sveisemaskinen trenger du følgende tilleggsutstyr:

  • Det er nødvendig å ha en maske med et spesielt filter slik at du kan se sveiseplassen, og ansiktet og øynene er beskyttet mot gnister og smeltet metall. I tillegg trenger du overalls som helt beskytter kroppsdelene og tykke hansker laget av ruskind slik at klemmen med elektroden holdes trygt i hånden.
  • Pensel på metall for å rengjøre stedet før sveising og for avkalkning.
  • Elektroder egnet for spesielle forhold.
  • Chipping hammer.

Hvordan henter elektroden?

Før koking av rør ved elektrisk sveising, er det nødvendig å velge en egnet elektrode, siden kvaliteten på sømmen og dermed varigheten av rørledningsoperasjonen i stor grad avhenger av valget. Det er en metallstang belagt med et spesielt lag for sveising. Elektroder varierer i tykkelsen av stangen og mengden av gips. For rør brukes stenger med en tykkelse på 2 til 5 mm. Belegget kan være fra 3 til 20% av totalmassen.

Vær oppmerksom! Siden skapelsen av buen krever en spesiell atmosfære som hindrer luftinngang, vil derfor stenger med tykkere belegg bli bedre. Imidlertid bør størrelsen deres være den samme langs hele stangens lengde, ikke ha skaller og sprekker eller andre feil.

Men jo mer plastering, jo mer slagger dannes, som er en ikke-metallisk forbindelse som vesentlig taper sin styrkeegenskaper etter avkjøling, så du må finne noe kompromiss i valget.

Avhengig av rørets tykkelse, velges elektrodene som følger:

  • Når veggtykkelsen på rørene som er sveiset er mindre enn 5 mm, velges en elektrode med en tykkelse på 3 mm.
  • Når tykkelsen er over 5 mm, velges en elektrode på 4 eller 5 mm, avhengig av sømmen og sveisens grad.
  • I flerlagsveisdannelsesmetoden brukes vanligvis 4 mm elektroder.

Vær oppmerksom! Å velge tykkelsen på elektroden kan være eksperimentelt. Siden strømmen er direkte proporsjonal med stangens tykkelse, vil elektrisk bue derfor øke, og røret smelter raskere. Samtidig er det en minimal nåverdi, under hvilken sveisekvaliteten svekkes markant.

Derfor må du vite hvordan du velger riktig elektrode, som gir tilstrekkelig strømforbruk. Et referansepunkt kan tjene som en tørr knitring av buen uten ekstra støy.

Forberedelse for prosessen

Før du begynner sveising, sørg for at det ikke er brannfarlige og eksplosive stoffer og materialer nær det. Hvis det er noen, er det bedre å beskytte dem med noe brennbart materiale og plasser en beholder med vann i nærheten av det, bare i tilfelle. Kanter og overflater av rør i nærheten av sveisen må rengjøres. Etter det er det nødvendig å sikre jordingen og kontrollere kabelens integritet. Den nødvendige strøm er satt på transformatoren til sveisemaskinen i samsvar med tykkelsen på rørene som er sveiset. Deretter bør buen antennes ved å bevege elektroden sakte i en avstand på 5 mm fra rørets overflate ved en vinkel på 600, noe som resulterer i gnister. Etter det må elektroden overføres til sveiseplassen, og holde den i samme avstand fra røret.

Vær oppmerksom! Siden elektroden vil krympe under sveising, bør den bringes nærmere etter behov slik at avstanden ikke endres. Hvis lysbuen ikke tennes, bør strømmen økes til gnister vises. Hvis du etterpå ikke kan tenne lysbuen, bør du ta elektroden tykkere.

Vanligvis for roterende ledd, bør strømmen på sveisemaskinen med en elektrodtykkelse på 3 mm og rør opp til 5 mm være i området fra 100 til 250 A, og ikke-roterende - 80-120 A.

Beskrivelse av prosedyren for sveise rør

Etter å ha oppnådd en konstant lysbue, kan du gå videre til sveising. Under sveisingen flyttes buen som følger:

  • gradvis langs sveisen, slik at buen vil være stabil;
  • i lengderetningen for å lage en tynn søm med en høyde som avhenger av bevegelseshastigheten for elektroden langs overflaten;
  • på tverrgående måte for å tilveiebringe den nødvendige tykkelsen av sømmen ved å bevege stangen med oscillerende bevegelser.
Hvordan lage den rette sømmen

Rør med liten diameter og veggtykkelse er sveiset med en kontinuerlig søm, mens rør med tykke vegger er intermitterende. Sveising av leddene bør utføres før skjøten er helt sveiset uten avbrudd. Ved sveising av ledd med tykkelse på opptil 6 mm, er det laget to sveisede lag med tykkelse på opptil 7 mm - i tre lag og med tykkere vegger - i fire.

Vær oppmerksom! Hvert sveiselag må rengjøres før sveising av det neste laget for å sikre sveisens ensartethet.

De første lagene er vanligvis sveiset i trinn, starter fra kanter av rørene med smelting, og de etterfølgende lagene er jevnt kontinuerlige. Den tråkkede versjonen påføres når rørene er tykkere enn 8 mm. Basislaget påføres ved å dele overflaten av rørene i bestemte soner med et lite område og sveise gjennom et område, og deretter er de lekkede dovarene. Etter at det første laget er sveiset, er det inspisert for forekomst av sprekker, siden kvaliteten på hele sveisen er avhengig av den. Hvis det er noen, smeltes de og re-sveises.

De etterfølgende lagene sveises ved å dreie røret eller til og med bevege elektroden langs sømens overflate, idet sveisens startpunkt forskyves i forhold til enden ca. 20-30 mm i forhold til forrige lag og endrer retningen av elektrodbevegelsen til motsatt. Den siste sømmen er laget med en jevn overflate og en jevn overgang til rørdiameterets størrelse. Hvis rør med firkantet seksjon er sveiset, må endene deres festes fast slik at metallet ikke fører og røret ikke deformeres. Etter sveisens ende blir overflatene fjernet av slagg.

Sveiseposisjon

Sveisepipene ved elektrisk sveiseprosess er enkel, men ansvarlig, og krever omsorg og overholdelse av sekvensen av utførte handlinger.

Sist redigert: 02/24/2015 Skrevet av: Vladislav Tikhiy

Sveise rørledninger. Type, teknologi og sveisesveis.

Bruken av lysbuesveising er vanlig i vårt liv, det er karakteristisk for pålitelig tilkobling av metallrør til hverandre. Derfor er det i våre spesifikasjoner mye brukt i varmesystemet, fordi der det er høytrykks- og begrensende temperaturer, vil det ikke være noen annen konkurranse på dette materialet. I et slikt system er det forventet bruk av sømløse rør, og sveising dem sammen gir en spesiell teknologi for å overholde, noe som er strengt krevd. Den består av penetrering av sømmenes rot.

Ved sveising av rør og utstyr på vanlig VVS, eller sier kloakk, er alt mye enklere. Det som jeg beskriver nedenfor, gjelder direkte dampsystemet, og installasjonsprosessen på en høytrykks gassledning er lik den. Interessert i deg, kjære besøkende slik informasjon? Da inviterer jeg deg til å lese, jeg prøvde å forklare alt på enkelt språk.

Type sveising.

Så vi har to rør av samme eller forskjellige diametre, vi vil vurdere både dette og det alternativet. I det første tilfellet kommer vi til røret til utløpet, og i den andre må vi legge inn et rør med en diameter på 76 millimeter i et rør med en diameter på 133 millimeter. For at vi skal kunne oppnå absolutt (jeg er ikke redd for ordet) tetthet av sveiset felles, vil sveisen være dobbelt. Først koker den såkalte roten av sømmen, og deretter blokkere den med den andre. Vi vil dele hele prosessen i flere stadier, hver av dem er viktig og gjøres uten "jambs", hvis noe gikk galt, er det bedre å oppnå "idealitet" i utgangspunktet. I vårt tilfelle vil det ikke være et morsomt ordtak: "Kanskje det ikke vil flyte."

1. Forberedelse av sveisede flater.

Inkluderer en grundig passform til hverandre. En avfasning blir fjernet på begge motliggende overflater, ideelt ved 45 grader til røraksen. Den skal fjernes under betingelse om å forlate enden flat med en bredde på 2-3 millimeter.

I det etterfølgende, for ikke å spesifikt se etter egnede ord, forklarer jeg stillingen med fotografier og et videoklipp.

På dette bildet er det markering på enden av røret, etter linjen som vi trenger å kutte et element, vi kaller det - "lage et mustache", eller - "klipp en fisk".

Og her er et øyeblikksbilde av hvordan kutt og bearbeidet overflate av blikket ser ut.

2. Sammenføyning av sveisede flater.

Dette bildet viser skjøten på takene. Begge overflatene på overflatene har fasonger og er ikke i kontakt med hverandre, med et gap på 2-3 mm, er det nødvendig (gap) for penetrasjon av sømmen.

Det er viktig at elementene som skal sveises er koaksiale, det kan ikke være noen tvil om noen forskyvning i forhold til hverandre, ellers vil felles bli avvist. Utsett og ta tak i hverandre. I tilfelle ikke det samme gapet mellom overflatene, som er tilfellet når røret er ujevnt kuttet, modifiserer vi ved hjelp av en grinder med en skjæreplate, vi oppnår likhet i hele omkretsen.

Rør med diameter på opptil 50 millimeter er beslaglagt på to steder, på større diametre - minst tre klemmer, og du begynner å lage mat fra den logiske plasseringen av den fjerde. Allerede i sveiseprosessen, når den neste takken, må den rengjøres.

Sveise rotsvets.

Alt er klar for inntrenging for første gang, noe som sveiser gjør neste gang.

Ved ferdigstillelse av felles innkjøring, er det installasjonsprogrammets tur.

3. Valg av roten til sømmen.

Det består i å behandle sveiseområdet rundt hele omkretsen, til en metallglans. Bokstavelig talt - det bør ikke være et snev av ujevnhet av sporet, og enda mindre rester av slagger. Alle kanter og uregelmessigheter blir jevnet, og overflatene på begge sider av sømmen blir også slipt til metallisk glans, tyve millimeter i hver retning. Jeg gjør dette ved hjelp av samme grinder, med en viskerplate installert på den. Når jeg gjorde dette stadiet, la jeg merke til en feil - det var på tide, det ble dannet på stedet for "lås" av sveising. Her er det visuelle resultatet:

Hvis installatøren har merket denne "felles", er det nødvendig å rengjøre dette stedet, opp til utseendet av gapet, samtidig som det tilveiebringes at skråningene av flisene på overflatene blir sveiset.

Angi tilstedeværelsen av porer til sveiseren, han "kaster" den. Velg deretter et tilberedt sted til en metallglans. Som jeg skrev over, bringe alt til perfeksjon.

Etter det kan sveiset gå videre til neste trinn.

4. Overlappe rot sutur.

Han observerer hva han skrev over i en ramme, i punkt 2, han løper i leddet i en sirkel. Elektroder uten å lagre, viser sømmen "fett". Deretter håndterer montøren sømmen ved hjelp av samme slipemaskin med et stripphjul.

Generelt ser det slik ut:

Her er et annet viktig poeng: Når stripping, "underkutt" av overflatene som sveises, er uakseptabelt, i en advarsel til dette, grinder du i en gitt retning - fra rør til søm. Her er steder av mulig utseende av "undercuts" merket i rødt.

I nærvær av denne "shoal" - felles er avvist.

Jeg vil legge til en beskrivelse av et par flere bilder. De er sveiset rørstump med en flens. Utenfor flensen gjennomføres gjennomtrengning i samsvar med hele prosessen beskrevet ovenfor, det vil si sveising av sømmenes rot, dens prøvetaking, overlapping og stripping.

I tillegg sveiser vi også skjøten fra innsiden av flensen:

Defekt sveising.

Porin, og hvordan du fjerner det, så vi med deg, og nå la oss forklare poengene på grunn av hvilke sannsynligheten for forekomsten er høy.

Om den første sannsynligheten bør være kjent for alle sveiser, fordi de gjennomgår spesiell trening. Den andre og tredje karakteriseres av den samvittighetsfulle holdningen til å utføre sine direkte plikter.

Men i siste øyeblikk litt mer:

Jeg måtte møte dette problemet, sveiser kokker, jeg velger roten, det er porina - jeg ren, han kokker igjen, jeg velger - porina, vi rengjør, kokker - porina. Da gjettet de at rørledningen var lang, og på den ene siden hadde den en forbindelse med atmosfæren, i det hele tatt, til den var plugget med bomullsbukser, de oppnådde ikke et positivt resultat.

Vel, det virker som at alt jeg ønsket å fortelle, vil jeg runde ut. Hvis du overholder alt som er beskrevet, vil du ende opp med en felles - perfekt. Ingen "stjerne" vil finne grunner til å avvise, og røntgenstråler vil vise samsvar med standardene.

Her er den lovede videoen i begynnelsen av artikkelen, så vidt jeg kunne forstå det forståelig:

Jeg gleder meg ikke over selvtillit, og anser meg ikke som en "pennens mester", jeg delte bare det jeg kjenner fra min erfaring. Hvis du er interessert i dypere kunnskaper på dette området, kan jeg anbefale å studere boken, du kan laste den ned ved å klikke på bildet nedenfor. Boken er ikke gratis, men prisen er ikke bra, bare 84 rubler. Dessuten er det en mulighet til å lese fragmentet for gjennomgang, og foreta et kjøp, bare på betingelse av at du er interessert. Boken består av 510 sider og har 234 illustrasjoner. Du kan være sikker på påliteligheten til distributøren, det vil ikke være noe "spark" på overføringen av penger, jeg sjekket det personlig.

Jeg anbefaler at gjester på bloggen abonnerer på å motta nye bloggartikler. For å gjøre dette, skriv inn e-postadressen din i skjemaet som åpnes når du ruller til bunnen av siden.

Nyttige lenker: Størrelsen på "whiskers" -dybden for rør av forskjellige diametre. Hermetisk tråd på høytrykks damprør. Montering av vannrør fra polypropylen.

Hvis du har spørsmål, eller har noe å supplere artikkelen, er du velkommen i kommentarfeltet. All suksess i installasjonen, med respekt for Andrew.

Klikk på ikonet hvis du tror at denne informasjonen vil være nyttig for vennene dine.

Del med venner online:

Sveising for metall og polymer gass rør

Installasjon av gassrør utføres regelmessig. Det er ikke tillatt å sveise gassrør på egen hånd. Slikt arbeid kan kun utføres av en spesialist med lang erfaring. Det vanligste materialet for gassrør er stål. Tilkoblingen av rørledningens komponenter utføres ved plasma-, argon-bue-teknologi eller elektrisk sveising. Alle typer sveising skal utføres på spesialutviklede steder.

Sveising av metallrør for gassrørledning gjøres på flere måter.

Funksjoner av gassrørledningssveising

Valget av gassrørsveisingsteknologi er avhengig av materialet i deres fremstilling. I gassektoren brukes metall- og polymerrør, deres sveising kan være:

  • elektrisk lysbue;
  • gass ​​(plasma);
  • argonbue;
  • diffusjon.

Sveisemåten avhenger av de spesifikke forholdene, for eksempel rørets veggtykkelse, typen av plast eller stål, utvendig diameter etc. Det vanligste er å utføre sveising av gassrør ved elektrisk sveising. Før arbeidet påbegynnes, rengjøres rørets kanter av korrosjon og smuss. Hvis rørets veggtykkelse er mer enn 4 mm, er kanting av kantene laget, noe som påvirker kvaliteten på metallvarme.

Sveising kan skje fra venstre til høyre og omvendt. Det første alternativet brukes med en rørtykkelse på mer enn 5 mm. Flammen går til rørdelen som allerede er sveiset. Bak brenneren beveger fyldtråd.

Vær oppmerksom! Denne metoden sparer gassforbruk og øker produktiviteten.

Ved brenners bevegelse fra høyre til venstre, passerer den gjennom deler av produkter som ennå ikke er sveiset. Smelteelektroden er foran brenneren. Denne metoden er egnet for tilkobling av tynnveggede rør. Sveisesømmer når man arbeider med gassrør er klassifisert i vertikal, horisontal, tak og bunn.

Hvilken sveisemetode som skal brukes, avhenger av rørets type og plassering.

Argonbuesveising

En spesiell egenskap ved TIG (Tungsten Insert Gas) argonbuesveising er bruken av ildfaste elektroder. De fades ikke i prosessen med sveising. En bue vises mellom metalloverflaten og elektroden etter at strømmen er påført. Gass (oftest argon) går inn i arbeidsområdet gjennom dysen, noe som hindrer oksygen tilgang. Sømmen er dannet på en av måtene:

  • ved å smelte kantene av metallet under virkningen av buen;
  • gjennom bruk av fylltråd.

Slike sveising av gassrør gjør at du får en god søm på tynne metallprodukter. Utstyr for denne forbindelsesteknologien er representert av likriktere og argonomformere. En TIG likeretter konverterer vekselstrøm til likestrøm. TIG-omformeren produserer DC-utgang med ideelle egenskaper. Noen modeller av enheter produserer vekselstrøm. Mens du arbeider med slikt utstyr, er det mulig å styre buen og få en høykvalitets søm.

Hovedkarakteristikkene til enheter for argonrørsveising er typen strøm og dens maksimale verdi. Jo høyere maksimal strøm, desto tykkere kan elektrodene brukes.

For argonsveising trenger du en DC-enhet.

Sveising av stålrør gjøres ved hjelp av utstyr med likestrøm (DC). Forskjellige argonbueinstallasjoner har sine maksimale verdier av sveisestrøm, som spenner fra 150 til 500 A.

MIG / MAG sveising

Forbindelsen av rør ved elektrisk sveising i henhold til graden av mekanisering er delt inn i manuell, automatisk og halvautomatisk. Teknologien for tilkobling av gassrør MIG / MAG (Metal Inert / Active Gas) er basert på lysbuesveising ved hjelp av en metallsmeltende elektrode (wire) i nærvær av en inert / aktiv gass. Fyllingstråd matet automatisk.

Denne metoden implementeres av slike enheter:

  • halvautomatisk inverter sveiseutstyr;
  • halvautomatisk sveise maskin;
  • et sett av smelteelektrodens tilføringsmekanisme og kildesveisningskilden.

MIG / MAG sveising utføres ved å levere en metalltråd med en pistol til felleszonen og smelte den i en buet. Den ligger mellom produktet og smelteelektroden. Smeltede ledninger og kanter danner en sveisebasseng. Sømmen, buen, metallet i sveisepunktet og ledningen som krystalliseres, er beskyttet av gass fra miljøpåvirkninger.

MIG / MAG sveising innebærer bruk av spesiell ledning.

Denne metoden kalles ofte også semi-automatisk, siden sveiseren må manuelt flytte fakkelen langs sømmen. Ledningen er samtidig et fyllmateriale og en ledende elektrode.

Det er viktig! Justering av gasstrømmen gjøres best ved å bruke gir med strømningsmåler.

MIG / MAG kan brukes til å sveise lavt og høy legeringsstål. Kvaliteten på sveiset skjøt ved elektrisk sveising avhenger av lysbuespenningen, smelteelektrodens tilførselshastighet, gassinnmatningshastigheten og sveising.

Fordeler og ulemper ved sveisemetoder

Fordeler med argonsveising:

  • Høy kvalitet sveising, pålitelig rørforbindelse;
  • stor operasjonell sikt
  • Mulighet for sveising av rustfritt stål og titan.

Ulempene er spesialopplæring og mangel på noen enheter til å jobbe i DC- og AC / DC-modus.

Fordelene ved MIG / MAG sveising er høy ytelse, lav røyk, enkel automatisering av sveiseprosessen og ingen slagg. Denne metoden har begrensninger i utendørs bruk og ulempen ved å ha en gassflaske.

Halvautomatisk sveising av gassrør kan gi høy kvalitet ledd på metaller av forskjellig tykkelse, muligheten for sveising i mange romlige stillinger, lav arbeidskostnad ved bruk av aktive beskyttelsesgasser.

Hver sveisemetode har sine egne fordeler og ulemper.

Butt sveising av polyetylen gass rør er ganske vanlig og gir lave kostnader, høy hastighet og enkel installasjon, samt muligheten til å koble rør med diametre på 50-1200 mm.

Gassveising av stålrør

Gassveising er basert på oppvarming av kanter av rør med oksygen-oksygenflamme og fylling av gapet dannet med smeltet metall. Gassveising gir en forbindelse med verre mekanisk ytelse enn elektrisk sveising, men det tillater å koble små rør med veggtykkelser opp til 3,5 mm. For arbeidet trenger en gassbrenner og kutter.

To gasser er involvert i sveiseprosessen - oksygen og acetylen. Oksygen støtter forbrenningen av acetylen. Den er plassert i spesielle sylindere under høyt trykk, som reduseres under sveising ved bruk av en girkasse. Den brennende temperaturen av acetylen kan være 3000 grader. I stedet kan du bruke annen brannfarlig gass.

Det er viktig! Ved brennende gass må flammetemperaturen være 2 ganger høyere enn smeltepunktet for metallet som sveises.

Sveisetråden er valgt ut fra identiteten av dets kjemiske og fysiske egenskaper med de samme parametrene til de sveisede delene. Bruken av fluss bidrar til å forhindre metalloksydasjon. Gassveising gir deg en sterk forbindelse mellom tynne vegger, uten brennende metall.

Oksy-acetylen sveising egnet for tilkobling av rør med tynne vegger

Retsveising av polyetylengassrør

Sveising av polyetylengassrør kan utføres med mekaniske eller hydrauliske aktuatorer, samt med programstyrte enheter. Avhengig av rørets tykkelse og diameter regulerer de spesielle tabellene i instruksjonene for enhetene verdiene til sveiseparametrene - temperatur, oppvarmingstid, etc.

Stadier av rumpesveising av gasspolyetylenrør er:

  1. Deler av rørene som skal sveises, er installert i sveisemaskinen.
  2. En oppvarmet tallerken er plassert mellom delene som skal festes.
  3. Endene på rørene presses mot platen med litt innsats.
  4. Etter en tid smelter polyetylen.
  5. Etter å ha redusert trykket på rørene, blir endene oppvarmet.
  6. Kokeplaten er fjernet.
  7. Deler under noe press er umiddelbart koblet til.

Etter fullstendig kjøling er rørledningen klar for drift. Sømmen er veldig holdbar og av høy kvalitet. Det er i stand til å motstå trykk opp til 4,5 MPa.

For installasjon av polymergassrør brukes spesielle sveisemaskiner

Funksjoner av sveising i leiligheten

Av sikkerhetshensyn, før gassarbeidet pågår, er gass blokkert. Innenriks gass er lett brannfarlig, så hvis rørene ikke er sperret i tide, kan det føre til brann. Sveising av rør med liten diameter kan utføres av en person.

Vær oppmerksom! For å koble rør med forskjellige diametre, brukes spesielle adaptere, noe som vil redusere sannsynligheten for gasslekkasje.

Ofte gassrørene i leiligheten er rørsveising. I dette tilfelle er det nødvendig med buen å lede slik at kantene på produktet har tid til å smelte litt, og den nødvendige mengden fyllmateriale blir avsatt på dem. Dette vil sikre kvaliteten og estetikken til alle sømmer.

Fordeling av et gassrør i en leilighet er ofte nødvendig når du overfører det. Etter gassoverlapping fortsetter prosessen i følgende rekkefølge:

  1. Gassledningen renses for å fjerne gjenværende gasser.
  2. Avfallsrøret er avskåret og hullet som er dannet, er forseglet.
  3. Et hull bores på ønsket sted og et metallrørutløp er sveiset til rørledningen.
  4. Et trykk er montert på kranen og en kran utføres til platen.

Tilstedeværelsen av en lekkasje bestemmes av spesielle tester. Hvis det oppdages, blir det samlet igjen. Etter ferdigstillelse blir gass avfyrt, og funksjonen til rørene kontrolleres.

Før du starter installasjonen av rørledningen i leiligheten, må du slå av gassforsyningsventilen

Sikkerhet under sveising av gassrør

Hvis du trenger å flytte eller fordøye gassrørene i leiligheten, bør du kontakte gasservice. I en boligbygging er det uønsket å utføre slike arbeider selvstendig, om nødvendig utføres de av mestere av spesialiserte organisasjoner.

Under sveiseprosessen vises partikler fra oksydasjon av metalldamp i luften. Faren er en eksplosjon på grunn av feil håndtering av acetylengeneratoren og brenneren under flammens bakslag. I tillegg kan ventilene til oksygenreduksjonsgirene antennes eller med en skarp åpning av sylinderen. Den farligste er eksplosjonen av en oksygen sylinder, som er under høyt trykk.

Gassveising er skadelig for synet ved hjelp av synlige og infrarøde stråler. Det er forbudt å utføre sveisearbeid i nærheten av brennbare og brannfarlige materialer. Rommet der gassrør er sveiset, skal være godt ventilert.

Før du leverer gass til rør etter sveising, er det nødvendig å kontrollere alle tilkoblinger for tetthet. Kun en spesialist kan utføre gassrørssveising med kvalitet og sikkerhet.

Les Mer Om Røret