Kobberrørslodning: trinnvis analyse av verk + praktiske eksempler

Hjemmestere forsøker å utføre bygg- og reparasjonsarbeid på egenhånd, noe som gjør det ikke bare mulig å redde familiebudsjettet, men også å være helt trygg på kvalitetsresultatet.

Derfor må de mestre nye teknikker og teknologier, som f.eks. Lodding av kobberrør. Mastering av denne enkle metoden vil gi en mulighet til å samle rørledninger med gode ytelsesegenskaper.

Kobber lodding: hvorfor er det verdt å lære

Kobberrørledninger brukes sjelden i praksis. Årsaken til dette er den ganske høye prisen på materialer. Imidlertid anses kobberrørledninger å være de beste. Dette metallet overgår alle andre materialer i varmebestandighet, fleksibilitet og holdbarhet. Kobberrør etter montering kan helles i betong, gjemt i vegger etc. Under operasjonen vil det ikke skje noe med dem.

Dette er verdt å vurdere når du velger et materiale for å arrangere oppvarming eller rørleggerarbeid. I forventning om langsiktig drift er høyere kostnader ganske betalt. I tillegg til de ypperlige ytelsesegenskapene til honning, er det ganske enkelt å installere. "Forferdelige fortellinger" om vanskelighetene ved lodding er ofte overdrevet.

Kobber er akkurat nok til lodding. Dens overflate krever ikke bruk av aggressive midler ved rengjøring. Mange lavsmeltende metaller har høy vedheft med det, noe som forenkler valget av loddetinn. Dyrt kobberfluss er ikke nødvendig, siden det under smeltingen av metallet ikke er voldelig reaksjon med oksygen. Ved lodding er ikke røret deformert, formen og størrelsen forblir uendret. Den resulterende sømmen, om nødvendig, kan være usoldert.

Måter å lodde kobberdeler

Lodding anses å være den beste metoden for å bli med kobberdeler. I prosessen fyller den smeltede loddemassen et lite gap mellom elementene, og danner dermed en pålitelig forbindelse. De vanligste er to metoder for fremstilling av slike forbindelser. Dette er en høy temperatur og lav temperatur kapillær lodding. La oss se hvordan de skiller seg fra hverandre.

Egenskaper av høytemperaturforbindelser

I dette tilfellet foregår prosessen med å kombinere kobberelementer ved temperaturer over +450 grader. Forbindelser basert på tilstrekkelig ildfaste metaller, sølv eller kobber, velges som loddemiddel. De gir en sterk søm som er motstandsdyktig mot mekanisk skade og høye temperaturer. En slik forbindelse kalles et fast stoff.

Egenskapen til den såkalte loddingen er annealing av metallet, det fører til mykning. Derfor, for å minimere tapet av styrkekarakteristikkene til kobber, bør den ferdige sveisen bare avkjøles på en naturlig måte uten å bruke kunstig blåse eller senke delen i kaldt vann.

Den faste skjøten brukes til rør med en diameter på 12 til 159 mm. Høytemperatur lodding brukes til å koble gassrør. I rørleggerarbeid brukes den til å montere vannrør for monolitisk sammenføyning av deler med diameter større enn 28 mm. I tillegg brukes denne forbindelsen i tilfeller hvor temperaturen på væsken som sirkulerer i rørene, kan overstige +120 grader.

Høy temperatur lodding brukes også til montering av varmesystemer. Dens fordel anses å være muligheten for å arrangere utløpet fra det tidligere monterte systemet uten forutgående demontering.

Lav temperatur lodding i detaljer

Myk eller lav temperatur lodding er koblingen av kobber deler, der temperaturen blir brukt under + 450C. I dette tilfellet er myke lavmeltende metaller, som tinn eller bly, valgt som loddemasse. Bredden på sømmen dannet ved slik lodding kan variere fra 7 til 50 mm. Den resulterende forbindelse kalles myk. Det er mindre holdbart enn solidt, men har en rekke betydelige fordeler.

Hovedforskjellen er at i prosessen med lodding annealing av metall ikke oppstår. Følgelig forblir styrken dens samme. I tillegg er temperaturen i prosessen med lavtemperatur lodding ikke så høy som ved utførelse av høy temperatur lodding. Derfor betraktes det som tryggere. De såkalte myke leddene brukes til å montere rør med liten diameter: fra 6 til 108 mm.

Ved lav temperatur VVS-tilkoblinger er i bruk for montering og oppvarming av vann elnettene, men under den forutsetning at temperaturen av fluidet som sirkulerer i dem vil være mindre enn 130 grader. For gassledninger er bruken av forbindelser av denne typen strengt forbudt.

Hva er nødvendig i prosessen

For å utføre høykvalitetsforbindelser trenger du spesielle materialer og verktøy. Først av alt, for å behandle den tidligere rengjorte overflaten av delene, trenger du fluss. Det fjerner oksider fra basen, forbedrer flytbarheten til den smeltede loddet og reduserer overflatespenningen.

I tillegg trenger du mer lodding. For høytemperatur sveising velges et materiale som ikke inneholder bly. På pakken skal være påskriften "blyfri" eller "uten ledning". For lodding valgt smeltbart loddemetall, som kan være til stede i den tinn, kobber, bismut, sølv. Enhver type loddetråd er tilgjengelig i 3 mm ledning.

Å arbeide trenger verktøy. Først av alt, pipe cutter. Med den kan du kutte detaljene i ønsket størrelse. Det er viktig å velge et verktøy av høy kvalitet slik at det myke materialet, som er kobber, ikke tøffer. Det vil også kreve en phaser å fjerne burrs. Ellers vil det ikke være mulig å sette inn en del i en annen. En børste eller børste brukes også til å rengjøre rørets indre overflate.

For oppvarming av kobberelementer ved hjelp av ulike verktøy. Ofte for lavtemperatur lodding, velg en gassbrenner med en smal flamme.

Gassutstyret i dette tilfellet fungerer fra en sylinder med en blanding av propan og butan eller med ren butan. En slik tanking er nok for 3-4 hundrevis av ledd. Enheten fungerer effektivt, når brenneren oppvarmer røret, blir det oppvarmet på noen sekunder. Høy temperatur lodding utføres ved hjelp av propan-oksygen eller acetylen-luft gassblandinger.

I tillegg kan lodding utføres ved hjelp av et spesielt elektrisk loddejern designet for å fungere med kobberdeler. Enheten er i stand til å arbeide med både hard og myk lodd. Loddejernet kobles til nettverket og brukes der det er umulig å arbeide med åpen ild. Enheten er utstyrt med klemmer og avtagbare elektroder.

I tillegg til disse verktøyene for installering av rørledningen trenger en markør eller blyant, målebånd, hammer og konstruksjonsnivå.

Kobberloddteknologi

Etter å ha forberedt verktøy og materialer, kan du begynne prosessen med lodding. Utfør alle operasjoner i denne sekvensen.

Klipp detaljene av ønsket lengde

Ulike verktøy kan brukes til å kutte kobberrør. Den mest brukte manuelle pipe cutter. For å gjøre kuttet jevnt, holder vi røret bare vinkelrett på verktøyet. Klem delen mellom valsen og bladet og roter rørkutteren rundt den. Ikke glem etter hver sving for å trekke justeringsbolten om en tredjedel av en sving. Når du bruker en rørkutter, vil kuttet være jevnt, scoring vil bare vises inni røret.

Men diameteren av produktet vil avta noe, hvilket er uønsket. For å unngå deformering av delen kan være, hvis du kutter den med en hacksaw. Men i dette tilfellet vil det være mange grader, som trenger å bli kvitt, og behovet for å bruke malen til å redusere cosinus av kuttet.

Kollapsrørets sammenbrudd eller ovalisering vil føre til ubehagelige konsekvenser, da de nødvendigvis vil endre størrelsen på installasjonsgapet. Dens verdi skal ligge i intervallet 0,02-0,4 mm. Hvis gapet er mindre, kan loddet ikke komme inn i det. Ved økning i et gap kan kapillær effekt ikke vises.

Som et resultat av kutting, skal delen vise seg med enden av en strengt sylindrisk form som har et minimum av klippe. Vi fjerner sikkert griller fra en del, rengjør den indre overflaten med en pensel og avfett den. På samme måte kutter vi det andre rørfragmentet. Vi tar rørutvideren og bruker en hammer for å øke diameteren på det andre røret.

Vi kontrollerer hvordan delene passer inn i hverandre, kontroller dimensjonene på det resulterende monteringsgapet. Det må nøyaktig oppfylle normen. Vi rengjør og avfett den andre delen. Operasjonen utføres over hele tverrsnittet av røret, husk at lengden på forbindelsen må være lik diameteren til delen.

Påfør fluss til overflaten av røret

I henhold til reglene for kobberrør loddingsteknologi, bør et flusslag påføres på delene. Vi tar sammensetningen og børster den forsiktig legg den på ytre overflaten av røret, som vil være inne i forbindelsen. Vi utfører operasjonen veldig nøye. Vi prøver å samle inn den minste løsningen og distribuere den fullt ut over delen. Overflødig fluss bør ikke forbli på overflaten.

Vi kombinerer deler før lodding

Så snart flussen er påført på delene, må de kobles til. Dette bør gjøres raskt nok, slik at det ikke kommer noen smusspartikler på den våte overflaten. Hvis vi jobber med en montering eller med en sokkel, gjør vi en fullstendig tilkobling av elementene. For å gjøre dette, roter dem til det stopper. I rotasjonsprosessen deles delene ikke bare opp, men fluxen fordeles like jevnt som mulig over monteringsspalten.

Å forlate fluxen på delene er forbudt, fordi det er en aggressiv kjemisk sammensetning.

Liming under lav temperatur lodding

Ved utførelse av myke ledd er lavmeltende loddemasse og lavtemperaturstrøm nødvendig. For oppvarming kan du ta en standard eller kompakt gassbrenner, som er fylt med en blanding av propan med luft eller propan med butan og luft. Du kan ta et spesielt elektrisk loddejern.

Ta brenneren, slå den på og led flammen til krysset av rør. Kontaktflaten mellom flammen og delen må flyttes kontinuerlig. Dette er nødvendig slik at elementene blir jevnt oppvarmet. Vi tar loddetinn og noen ganger berører monteringsgapet. Ved tilstrekkelig oppvarming begynner loddet å smelte.

Så snart dette skjer, flytt fakkelen til siden for å la loddet fylle kapillærhullet helt. Hvis loddet ikke har begynt å smelte, fortsett oppvarming. En egenskap ved lavtemperatur lodding er at loddet ikke er spesielt oppvarmet. Det skal smelte fra varmen til de oppvarmede elementene i forbindelsen.

Etter at loddet har fullstendig fylt kapillærgapet, bør det få lov å avkjøles, fortrinnsvis under naturlige forhold. Det må huskes at den resulterende myke forbindelsen har lav styrke, så det er forbudt å berøre det varmt.

Et annet viktig poeng. Under loddeprosessen er det ekstremt viktig å ikke overopphete kobberet. Ellers vil flussen som er avsatt på metallet, kollapse, og det vil følgelig ikke være i stand til å oppløse og fjerne oksider som vil påvirke sammensetningens kvalitet negativt. Derfor er det ønskelig å bruke fluss med pulverlodder. Når temperaturen på delen er tilstrekkelig til å varme loddet, vil pulveret smelte og det vil sees hvordan smeltedråper glir i flussen.

Hvis bruk av en flamme av en eller annen grunn ikke er akseptabel, bruk lyddemper, som arbeider med elektrisitet. Slike utstyr er et sett med strømforsyning, elektriske tang og loddejern. Fremgangsmåten for oppvarming og den påfølgende dannelse av en forbindelse med loddestøpe er ikke forskjellig fra den ovenfor beskrevne. Den eneste advarselen: Det kan ta mindre tid å fullføre oppvarming av deler enn ved oppvarming av en brenner.

Dannelse av en søm ved lodding av høy temperatur type

I prosessen med lodding for å varme delene også brukt en gassbrenner. Den er fylt med en blanding av propan med oksygen eller acetylen med luft. Det er mulig å bruke en blanding av acetylen-oksygen. Mester anbefaler å varme opp delene jevnt og raskt. Det vil si at oppvarmingsprosessen skal være kort. Gassbrenningen i enheten skal gi en lyseblå flamme med lav intensitet.

Brenneren beveges jevnt i fremtiden, slik at oppvarmingen er like jevn som mulig. Når kobber varmer opp til 750 ° C, blir det en mørk kirsebærfarge. På dette tidspunktet serverer vi loddetinn. For å gjøre det varmere bedre, kan du varme det opp litt med en fakkel. Men det må huskes at loddet skal smelte fra de oppvarmede delene av forbindelsen, og ikke fra brenneren.

Ideelt sett bør forbindelsen holdes til en minimal varme, hvor loddet umiddelbart smelter og fyller installasjonsgapet første gang. Det kan ikke fungere med en gang, men etter hvert som du får erfaring, vil resultatet bli bedre. Etter at gapet er helt fylt med lodd, la forbindelsen avkjøles. På denne tiden anbefales det ikke å berøre det. Køl sømmen grundig tørk for å kvitte seg med fluxrester.

Sikkerhet ved lodding av kobberrør

Nybegynnere er interessert i å lodde kobberrør korrekt, men samtidig glemme sikkerheten. Dette kan ikke gjøres. Det skal forstås at kobber er preget av høy termisk ledningsevne, derfor er det umulig å holde deler i hender uten beskyttelse. Dette vil ende i en termisk brenning. Små gjenstander opptil 0,3 m i lengden er kun tatt med beskyttende votter eller holdes med tang.

Forsiktighet er nødvendig når du arbeider med fluss. Dette er en ekstremt aggressiv sammensetning. Hvis det går i løpet av loddingsprosessen, bør du straks stoppe arbeidet og vaske flussen fra huden med mye såpevann. Ellers kan ikke bare termisk, men også kjemisk forbrenning forekomme på huden.

Klær for arbeid må også velge riktig. Syntetiske stoffer er ikke egnet. Kunstfiber er svært følsom overfor høye temperaturer. Det smelter og brenner lett, så for arbeid er det best å velge tykke klær laget av organisk bomull.

Et annet viktig poeng. Når deler varmes opp, begynner strømmen å brenne. Hans par er farlige for mennesker. Av denne grunn skal rommet der arbeidet med lodding av kobberrør utføres, være godt ventilert.

Erfarne mestere rådgiver de som først tok opp loddetrinnet, første praksis på riper av rør. Praksis viser at etter tre eller fire uavhengige forbindelser, er det allerede mulig å ta opp installasjonen av rørledningen. I dette tilfellet er det ønskelig å montere systemet på gulvet og bare deretter fortsette til lodding.

Den ferdige rørledningen må skylles godt med rent varmt vann for å fjerne lodd og fluss fra innsiden av delene.

De viktigste feilene som gjøres ved lodding

Prosessen med lodding av kobberrør er ganske enkel, men krever litt erfaring. Nybegynnere gjør ofte feil i sitt arbeid. Tenk på de viktigste:

  • Tilstedeværelsen av feil på overflaten av delene som skal slås sammen. Slike feil kan oppstå i prosessen med å kutte røret. Hvis lodding utføres over feilen, vil sømmen være skjøre.
  • Forurensning på stedet for tilkoblingselementer. Detaljer etter kutting og rengjøring må avfettes.
  • Mangelfull bredde på monteringsspalten. I henhold til reglene, for deler med en seksjon fra 6 til 108 mm, skal gapets dimensjoner være fra 7 til 50 mm.
  • Utilstrekkelig oppvarming av deler. I dette tilfellet vil loddet ikke være i stand til å smelte riktig med basen. En slik søm blir lett ødelagt selv med en liten belastning.
  • Flux dekker ikke hele overflaten av røret. Oksidene forblir på overflaten av delen, som negativt påvirker sveisens kvalitet.
  • Overoppheting av krysset. Forårsaker fluss for å brenne og danner oksid og skala. Som et resultat blir kvaliteten på forbindelsen forverret.
  • Sjekk etter oppvarmet tilkobling. Før du sjekker kvaliteten på sømmen, må du sørge for at røret er kjølig. Ellers vil forbindelsen uunngåelig deformere og miste styrke.
  • Ignorerer sikkerhetsregler. Lodding utføres ved høye temperaturer og ved bruk av aggressive kjemiske stoffer. Verneklær, maske og hansker kreves.

Det kan være vanskelig for en nybegynner å selvstendig bestemme graden av oppvarming av deler, så det er verdt å invitere en profesjonell og gjøre de første tilkoblingene under hans tilsyn.

Nyttig video om emnet

Du kan lære mer interessant informasjon om lodding av kobberrør fra følgende videoer.

Funksjoner av høy temperatur lodding av kobber:

Hvordan lodde kobberbeslag:

Hvilke flukser for lodding er:

Selvlodding av kobberrør er en nyttig ferdighet som sikkert kommer til nytte for et hjemmebruk. Kobberrørledninger tjener i svært lang tid og uten problemer. Gitt den relativt høye prisen på slike deler, kan selvmontering spare mye og få en høyverdig rørledning til en rimelig pris.

Loddet og loddet kobberrør

Bruken av kobberrør gjør at du kan ordne et effektivt og holdbart varmesystem eller vannforsyning. Den enkleste og vanligste metoden for å bli med slike produkter er loddingsteknologi. Det forutsetter tilstedeværelse av loddemateriale - en termoplastisk substans som forsegler skjøten ved å smelte og strømme under høy temperatur. Etter avkjøling, det herdes og fikserer tilkoblingen.

Kobberrør er loddet av forskjellige typer loddemateriale.

Kobberrørpreparasjon

Disse produktene er holdbare, holdbare, tåler høyt trykk og temperatur, og er ikke redde for ultrafiolett stråling.

Til lodding av kobberrør trenger du en rørkutter, en spreader, en hammer, et målebånd og en ansiktsplukker. Valget av pipe cutter er bestemt av diameteren av produktene som brukes. Den gir deg et jevnt kutt, som er vinkelrett på rørets akse. Festene brukes til avbinding og avfasning fra kantene på produktene. Fjerning av grusene fra rørets ytre og indre kanter gjør det lettere for dem å holde fast i hverandre. Fascicatorene er i en rund sak (med en diametergrense på 3,6 cm) eller i form av blyant.

Hvis koblingen av kobberrør ikke innebærer bruk av beslag, brukes en rørutvidelse.

Det er viktig! Utvidbar messing må være enten myk eller glødet.

Det bør ikke være brannfarlige og brennbare stoffer i rommet for lodding av kobberrøret. Det er også nødvendig å sørge for god ventilasjon og lufting.

For en god tilkobling er en jevn kutt viktig, så røret må kuttes med en spesiell enhet - en rørkutter

Materialer som kreves for arbeid

Lodding av kobberrør kan utføres uavhengig. Å jobbe vil kreve:

  • lodding;
  • stål børste;
  • forandring;
  • pensel;
  • loddejern eller gassbrenner.

Loddemetal har form av en ledning med et smeltepunkt lavere enn det for kobber. Dette tillater tilkobling av produkter ved oppvarming. Under forberedelsesarbeidet rengjøres den indre overflaten av beslaget og den ytre delen av røret med en stålbørste.

Loddetinn kan være høytemperatur, som er en tynn kobbertråd med tilsetning av fosfor opptil 6% og har et smeltepunkt på 600-800 ° C og lavtemperatur - fra tinn, smelter ved 300-400 ° C.

Væskefluks er påført på hylsen og røret før montering av tilkoblingsnoden, solid - smeltet i loddingssonen. Pasteflux er en fortykket blanding som kan påføres både før og etter dockingprosessen. Flussen rydder overflaten av røret fra oksyder, beskytter loddpunktet fra oksygen, fremmer flytningen av loddet og forbedrer adhesjonen til delene som skal slås sammen.

En gassbrenner er nødvendig for å varme metall og lodd.

Det er gassbrennere med en stasjonær eller engangsballong. Det finnes en egen type brennere - acetylen-oksygen, som preges av deres design. Valg av kraft til apparatet for lodding utføres i henhold til smeltepunktet til loddet. Profesjonelle verktøy brukes til lodding av kobberrør med hardlodd, semi-profesjonell - med hard og myk lodd.

Lodde- og flussfunksjoner

Det er et stort antall harde og myke soldater som kan gi høykvalitets lodding av kobberrør. Lavtemperatursolere gir en søm med noe verre mekaniske parametere, men lar deg jobbe ved en temperatur som ikke har en sterk effekt på styrken av metallet i rørene. Om lag 95-97% av slike soldater er tinn, resten - andre elementer.

De mest gode teknologiske egenskapene til forbindelser som inneholder sølv. Det er tre-komponent soldater, som inkluderer tinn, sølv, kobber. Fluxer brukt til lavtemperatur lodding inneholder ofte sinkklorid.

Tilstrekkelig felles styrke under lodding med myk lodd blir oppnådd ved et stort område av kontakt av elementer. For gassledninger brukes kun høytemperatur lodding, som gir best styrke og pålitelighet.

Lavtemperatur loddemetal består av tinn og har utseende på en ledning.

Tillatbart trykk i rørledninger ved bruk av forskjellige typer lodding er gitt i tabellen.

Lodding kobber

Ofte hjemme er det behov for lodding av kobberrør når man installerer vannrør eller varmesystemer. Kobber er et godt materiale for vannrør. Det korroderer ikke, har en jevn overflate som gir en god strøm av vann, ikke overgir med sedimenter, inneholder ikke bare skadelige stoffer, men har også bakteriedrepende egenskaper. Kobber VVS kan vare i svært lang tid, 50 år eller mer.

Litt teori

Når det gjelder lodding generelt og kobberrør spesielt, brukes lap-joint typer vanligvis. De gjør det mulig å sikre tilstrekkelig strukturell styrke, selv om det brukes myke soldater med relativt lav styrke. Det antas at overlappingen skal være minst 5 mm for å sikre tilfredsstillende styrke av loddetektoren. I praksis brukes vanligvis mye høyere verdier, noe som gir en god sikkerhetsmargin.

Gensidig overlapping av elementer i rørledningen sikres ved bruk av beslag eller ekspansjons- og flensoperasjoner. Deler av rør og beslag er satt inn i hverandre. Samtidig er det bare et slikt mellomrom (0,1-0,2 mm) mellom elementene som skal tilføres, hvilket er nødvendig for virkningen av kapillære krefter, som er en nødvendig betingelse for de fleste typer lodding. Under sin handling trekker den smeltede loddemidlet spontant inn i gapet, fordeles jevnt over hele kontaktflaten og tett forsegler forbindelsen. Kapillære krefter tillater lodding til bunnen.

Kobberrør

Kobberrør er annealed (myk) og unannealed (hard). Den første er oppnådd som følge av glødning - oppvarming til 600-700 ° C med gradvis avkjøling. Denne operasjonen gir kobberet sin naturlige plastisitet, tapt under bearbeiding (stempling eller rulling) under produksjon.

Annealed pipe har noen teknologiske fordeler over unannealed. Å miste sin styrke, hun er mye bedre enn hennes plastisitet. Verdien av sin forlengelse ved brudd kan nå 40-60%. Dette betyr at det utglødde røret, om nødvendig, kan bøyes uten frykt for ruptur. Observerer samtidig samtidig visse forhold mellom rørets diameter og bøyningsradiusen (R = 3d-8d, avhengig av bøyemetoden). Kobberglødende rør kan eliminere rupturen av vannforsyningen når den ved et uhell fryses - på grunn av plastisk deformasjon av metallet, som ikke tillater røret å briste. Enhver som noen gang har møtt erstatning av stålfrosne rør, kan fullt ut sette pris på denne fordelen.

Annealed rør leveres i spoler på 50 og 25 m, unannealed - i form av dimensjonsstykker (stenger) med en lengde på 3 og 5 m.

Måter å forbinde rør

Hvis ønskelig, kan du gjøre uten beslag, eller, i alle fall, deres minimumsnummer. Men for dette må du ha et spesielt dyrt verktøy som lar deg utføre visse operasjoner med rør - nemlig bøyning, ekspansjon og flensing. Ved å bøye, kan du gjøre uten monteringskroner. Utvidelse (øker diameteren på rørets ende) gjør at du kan gjøre når loddingrør uten koblinger. Ved bruk av bluss kan du nekte å kjøpe tees (eller hjørner hvis du kutter røret og setter endehetten på den). Det er bare nødvendig å huske på at når du bruker flensing, må utløpsrøret ha en mindre diameter enn hovedrøret.

For å utføre alle disse operasjonene med rør, er det nødvendig å ha manuelle eller elektriske enheter: en rørbender, flanger og expander.

Ved bruk av rørbøyere bør bøyningsradiusen ikke være mindre enn 3,5 d (d er rørets diameter) med en diameter på opptil 15 mm og 4 d med en diameter på 18 mm. Ved bruk av bøyningsfjær - ikke mindre enn 6d.

Branded pipe benders er ikke billig, så det kan være nyttig informasjon om hjemmelagde pipe benders.

En for liten radius kan føre til at røret går i stykker eller flater. Annealed rør kan bøyes med en mindre radius, men en bratt brett (mindre enn 3d) er ugunstig fra strømmenes synspunkt. Annealed rør kan også bøye med hendene. I dette tilfellet bør bøyningsradiusen være minst 8 d for å unngå flattning.

Dårlig dannede folder, hvor røret faller sammen og tverrsnittet har mistet en sirkulær form, eller den indre overflaten av brettet samles opp av et trekksprekk, forårsaker turbulente strømmer i rørfoldet, noe som fører til erosjons-korrosiv skade.

Unbaked (solid) rør, opp til en diameter på 18 mm, kan bøyes i kald tilstand med en rørbender. Rør med større diameter før bøyning bør mykes ved en temperatur på 500-600 ° C.

Arbeidet til expanderen (expander) er basert på utvidelse i radialretningen av segmentene av kammekanismen som er satt inn i røret. Utvidbart kobberrør må være annealed (myk). På grunn av systemet med spak, skaper verktøyet håndtak den nødvendige kraften som kreves for plastisk deformasjon av metallet. Det er veldig enkelt - han satte inn kamenden i røret, klemte håndtakene og fikk en klokke som du kan sette inn et rør av samme diameter. Det er mulig å lage en hylse fra en rørdel ved å strekke begge ender av arbeidsstykket. Om nødvendig kan enden av det uforbundne (faste) rør bli annealed uavhengig.

Flensoperasjonen er noe mer komplisert enn ekspansjonsoperasjonen. Den består av to trinn: borer et hull med en spesiell kalibreringsbor og direkte flenser seg selv. Etter at hullet har blitt boret, er det nødvendig å sette inn en dorn med glidning, smurt med fettantenner i den, og fest den ytre delen av enheten, noe som tjener som vekt ved tegning. Derefter er kraftverktøyet koblet til utsiden. Rotasjonen av spindelen trekker doren ut av hullet. I dette tilfellet blir antennene skilt fra hverandre ved flensing - bøyes utover kantene på det borede hullet.

Nå kan et rør settes inn i røret, som er et segment av et rør av mindre diameter. Slik at den ikke stikker ut for mye fra innsiden og ikke hindrer vannbevegelsen, dannes to fremspring på veggene ved hjelp av et spesielt verktøy. Sistnevnte hviler mot stikkontakten, slik at utløpet i hullet nedsenkes til en strengt definert dybde.

Den beskrevne metoden for flensing innebærer bruken av kraftverktøy, men det finnes også manuelle modeller.

Soldater og flusser

Bruk av lavtemperatursoldere tillater lodding ved en temperatur som har liten effekt på kobberstyrken, men de gir en søm med verre mekaniske egenskaper. Soldater for høytemperatur lodding gir større styrke til sømmen og gir høy driftstemperatur på systemet, men kobber er glødet og det er nødvendig med større ferdigheter, siden det er lett å brenne metallet.

Lavtemperatur lodding er mest etterspurt i vannforsyning og oppvarming. Det er mange ledningsfrie loddemåler med lave temperaturer, noe som gir en ganske god kvalitet kobberhalsing. Disse er legeringer av tinn med antimon, kobber, sølv, vismut, selen. Hoveddelen (opptil 95-97%) i dem er tinn, resten er andre elementer. Sølvholdige soldater, for eksempel S-Sn97Ag3, som inneholder 97% tinn og 3% sølv, har de beste teknologiske egenskapene. Kobberholdige soldater har noe verre, men ganske gode egenskaper, spesielt S-Sn97Cu3 (97% tinn og 3% kobber). Det er tre-komponent solgte som inneholder tinn, sølv og kobber (for eksempel en sammensetning med 95,5% tinn, 3,8% sølv og 0,7% kobber). Den mest allsidige og mye brukt er tinn-kobber lodd. Ulempen med tinn-sølv legeringer er den høyere kostnad sammenlignet med tinn-kobber legeringer.

Disse loddemiddelsammensetningene gir god sveisekvalitet og oppfyller alle krav til holdbarhet, holdbarhet og pålitelighet av vannforsyningssystemer og varmesystemer. Selgere av andre komposisjoner blir praktisk talt ikke brukt.

Generelt er bly-tinnsoldere egnet for lavtemperatur lodding av kobber, men hvis rørledningen for drikkevann er loddet, må de forlates på grunn av blyens skadelighet.

Som flussmidler for lavtemperatur lodding brukes hovedsakelig forbindelser som inneholder sinkklorid. Det er imidlertid ikke verdt å legge særlig vekt på sammensetningen når man kjøper en flux. For lodding kobber er det mange effektive fluxer, du trenger bare å kjøpe noen sammensetning beregnet på dette. For eksempel, F-SW 21 eller rosin-vaselinpasta bestående av kolofonium, sinkklorid og teknisk vaselin. Skjema i form av pasta - det mest praktiske for bruk på deler.

Gitt det store kontaktområdet til rørledningselementer, gir lavtemperatursoldere tilstrekkelig styrke av leddene. Å ty til høy temperatur solgte er bare fornuftig når det er et spesielt behov. For eksempel, hvis det er ment å operere loddetørringene ved høyt (over 110 ° C) temperaturer - i varmesystemer med høytrykksdamp eller på annen måte. For loddningsrørledninger fra kobberrør brukes kun høytemperatur lodding, som en forbindelse med størst styrke og pålitelighet, er lavtemperaturlodding ikke brukt i gassforsyningen.

Følgende tabell inneholder verdiene for tillatt trykk i rørledninger av kobberrør med en diameter på 6-28 mm, loddet til lavtemperatur (mykt) og høytemperatur (hard) soldere.

For høytemperatur lodding av kobber, kobber-fosfor loddetinn av Cu-94%, P-6% (L-CuP6 og lignende - PMF 7, PMF 9, etc.) er den mest brukte. Innføringen av et 6% fosforadditiv reduserer smeltepunktet for kobber (opptil 710-750 ° C), noe som gjør det mulig å bruke denne forbindelsen som loddemasse.

Kobberfosforsolere ved lodding av kobber og kobber krever ikke obligatorisk bruk av fluss. En annen fordel ved denne loddemassen er at koeffisientene for termisk ekspansjon av loddet og kobberet av loddetrådene er nesten like. En stor fordeling har også fått selvflussende loddesammensetning: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (kobberfosfor med sølv - L-Ag2P). Alle harde soldater produseres i form av harde stenger.

På grunn av brølhet av forbindelsen som oppstår på grunn av kjemisk reaksjon av fosfor med visse metaller, er det ikke mulig å bruke kobberfosforlegeringer for lodding av ikke-jernholdige metaller med nikkelinnhold over 10%. Disse solgene anbefales heller ikke for lodding av aluminiumbronse. Du kan ikke bruke dem ved lodding av stål, støpejern.

Ved kobling av kobber-fosfor-soldere av elementer fra forskjellige kobberlegeringer: kobber med bronse eller kobber med messing eller bronse med messing - det er alltid nødvendig å bruke fluss for høytemperatur lodding.

For lave temperaturer og høytemperaturrangeringer, er det å foretrekke å bruke konsistent loddemiddel og fluss til en bestemt type lodding fra en produsent.

Kobberrør lodding

Skjæring. Den mest hensiktsmessige måten å kutte rør på med en rørkutter. Mange typer av dette verktøyet er produsert, men de har alle en lignende konstruksjon og består av en kropp, støttevalser, en skjærekniv i form av en plate og en skrue som presser kniven mot røret. Hovedforskjellen mellom modellene er i form av kroppen, som bestemmer den nødvendige rotasjonsstyrken ved kutting. Jo lengre spaken som rørkutteren roterer på, jo lettere er det å kutte. For å kutte rør som ligger nær de innvendige konstruksjonene, brukes kompakte rørkutter med en minimumsstørrelse. De krever mer innsats enn vanlige rørskjærere.

Sekvensen av kutting er som følger. Rørkutteren er montert på røret på en slik måte at kappevalsens kant faller sammen med kappelinjen. Skruen blir presset, rullen presses mot røret, og verktøyet er kuttet rundt røraksen ved å dreie verktøyet. Etter hver 1-2 omgang må du stramme rullen til røret ved å skru skruen.

Røret kan kuttes av med en vanlig metall sag eller elektrisk stikksag. Du trenger bare å prøve å gjøre kuttet vinkelrett på aksen. For dette er det bedre å kjøpe eller lage en malblokk.

Bruken av rørkuttere gir en jevn kant til røret, men det kan føre til en liten nedgang i rørdiameteren, mens riving bare dannes inni røret. Bruken av en hacksag unngår deformering av røret, men gir mange burrs.

Fasing. Etter kutting må du fjerne den indre og ytre avfasningen. Rørkutteren svinger litt inn i rørkanten, hvis denne bøyningen ikke fjernes, vil den skape turbulens og motstand mot strømmen av vann eller gass. Den ytre faseren fjernes for å lette montering. Det er spesielle sekelformede kniver for chamfering. Noen ganger er de innebygd i pipe cutters, noen ganger er de et eget verktøy. Fasco-avtagbare verktøy er også produsert i form av bøsninger (den ene siden fjerner den indre faseren, den andre - den ytre). I ekstreme tilfeller kan du bruke montering eller annen kniv.

Skraping. Etter avfasning må delene av delene rengjøres av oksider. Ytre overflater rengjøres med et fint slipemiddel sandpapir (med et kontraktkorn P600), rustfritt stål netting eller spesialverktøy med hull innrammet med stålbørste. For interne overflater, børster, sandpapir eller maske, innpakket på en hvilken som helst pin eller i ekstreme tilfeller deres egen finger brukes. Overflaten rengjøres for å skinne. Hvis det brukes en slitende klut, fjerner du slipemiddelet fra delene etter rengjøring. Tilstedeværelsen av fremmede stoffer på overflaten reduserer kvaliteten på noen, inkludert kobberbearbeiding.

Fluksbehandling. Fluxing bør gjøres umiddelbart etter stripping, fordi etter noen få minutter blir den rengjorte overflaten igjen dekket med oksider som forhindrer fukting med lodd. Sprøyteflux er påført med en børste på ytre overflaten av delene innsatt i den andre. Du må bruke en mengde som er tilstrekkelig til å dekke de ferdige overflatene fullt ut, men uten overskudd.

Når fluxen påføres, anbefales det å koble til delene umiddelbart - dette forhindrer inntrengning av fremmede partikler på overflaten som behandles med fluss.

Assembly. Når du monterer, må du rotere delene litt i forhold til hverandre, slik at strømmen er godt fordelt over overflaten og sørg for at røret har kommet til stoppet. Deretter fjern overflødig fluss med en tørr bomullsklut og fest delene i ønsket stilling eller legg dem på brannbestandige materialer som det kan utføres oppvarming uten fare for brann.

Ved installering av kobberrørledningen, bruk en gassbrenner, bør du bruke en brannbestandig skjerm.

Oppvarming og lodding. Før oppvarming av rør med gummi- eller plastkomponenter, må de fjernes for å unngå skade under oppvarming. Skru ut ventilen på ventiler som skal forsegles slik at selene ikke blir skadet. Hvis kobberrør blir loddet i en allerede montert rørledning, er det nødvendig å åpne ventilene til avstengningsanordningene slik at et forhøyet trykk ikke oppstår i røret under oppvarming.

Temperaturen på lodding av rør med myke soldere er 250-300 ° C, og den harde temperaturen er 700-900 ° C. Oftest brukt til oppvarming av gassbrennere. For lavtemperatur lodding av rør, er hårføner på byggeplassen praktisk å ha en utløpslufttemperatur ved full effekt opp til 650 ° C. De kan utstyres med spesielle dyser på dysene som gir oppvarming av røret fra forskjellige sider.

Hvis en gassbrenner brukes, bør flammen være normal - uten overflødig eller mangel på oksygen. I en balansert gassblanding oppvarmer flammen bare metallet og har ingen annen effekt. Ved en balansert gassblanding har brennerflammen en lyseblå farge og en liten verdi. Oksygenmettet flamme oksiderer metalloverflaten. Et tegn på dette fenomenet er et svart oksidbelegg på metallet. Brenneren av en flamme i en fakkel mettet med oksygen av blekblå farge og liten.

Det er nødvendig å varme hele tilkoblingen ved å flytte flammen frem og tilbake fra forskjellige sider av røret, mens du noen ganger berører tilkoblingsgapet med loddetinn. Den ønskede temperaturen oppnås når loddet begynner å smelte når det berøres til røret. Du trenger ikke å lage overflødig varme. Normalt med praksis bestemmes tilstrekkigheten av oppvarming av fargen på metalloverflaten og utseendet av røyk fra flussen. Noen flusser gir en signalrøyk eller endrer farge når de oppvarmes tilstrekkelig til lodding. Produsenten indikerer vanligvis slike egenskaper av fluxen.

Ved lodding av forgrenede ledd, for eksempel tees, følg sekvensen av fyllingsgap med lodd - fra bunn til topp. I dette tilfelle påvirker den stigende varmen ikke kjøling og krystallisering av loddet.

Den nødvendige mengden loddetråd med en diameter på 2,5-3 mm per ledd er omtrent det arealet, hvis lengde er lik diameteren av røret som er loddet. For å kontrollere flyt av loddemåler må du måle på ledningen den nødvendige lengden for en ledd og bøy den med bokstaven "G".

Etter at skjøten er oppvarmet til loddetemperaturen, bør brennerflammen flyttes vekk fra leddet (men ikke fra leddet) og den nødvendige mengden loddemasse skal smeltes til leddet. I dette tilfellet bør man ikke glemme flammenes bevegelse gjennom leddet.

Du trenger ikke å prøve å distribuere loddet rundt omkretsen av leddet. Under virkningen av kapillærstyrker trekkes loddet i hullet og fordeles over parringsflatene. Det er bare nødvendig å prøve å introdusere nøyaktig det beløpet som kreves, uten mangel og overskudd. Denne prosessen går bra, hvis overflaten av metallet er ren, opprettholdes det optimale gapet mellom metalloverflatene, forbindelsen er tilstrekkelig oppvarmet (den smeltede loddemidlet strømmer mot varmekilden).

Hvis du jevn oppvarmer hele skjøten, smelter loddet under påvirkning av varmen og går jevnt inn i gapet.

For å forbedre lodding, forvarme loddestangen med en lommelykt.

Det viktige poenget med lodding er den hurtige gjennomføringen av denne operasjonen. Oppvarmingssyklusen skal være kort og overoppheting bør unngås.

Med hensyn til dosering av loddetråd og hele loddingprosessen generelt, er ferdige loddebeslag veldig praktiske. Men de spredte seg ikke i markedet. De har en støpt rulle hvor den nødvendige mengden loddemasse er plassert. Teknologien til loddingrør med slike beslag er enklere enn vanlig. Det er ikke nødvendig å lodde skjøten og kontrollere forbruket. Du trenger bare å montere strukturen og varme forbindelsen med en lommelykt. Loddet i rullen smelter og fyller alle hullene. Mengden samsvarer nøyaktig med det som kreves for denne forbindelsen.

Det er nødvendig å avkjøle forbindelsen på en naturlig måte, slik at røret kan kjøle seg selv, uten vann eller en annen metode for rask avkjøling. Under naturlig avkjøling av forbindelsen, under krystalliseringen av loddet, må elementene i forbindelsen være helt stille.

Etter kort tid etter lodding, fjern fluxrester med en fuktig klut.

I rørleggerarbeidet, etter installasjon av rørledningen, utføres en obligatorisk prosessspyling av systemet for å fjerne eventuelle flussrester og andre forurensninger fra innsiden av rørene. I tillegg er fullrengjøring og polering av hele rørledningssystemet noen ganger brukt for estetiske formål eller som et element i utformingen av et rom.

Som konklusjon, råd som ikke er direkte relatert til lodding. Som alle materialer ekspanderer kobberrørene når de blir oppvarmet. 1m av rørledningen når den oppvarmes til 60 ° C, forlenges med 1mm. For å unngå stress i rørene under drift, må det tas hensyn til å kompensere for termisk ekspansjon. Dette gjøres vanligvis ved hjelp av C- og L-formet kompensatorer og bevegelige måter å feste rørene på, slik at de kan bevege seg fritt i forhold til beslagene de er festet i.

Kobberrørlodding: prosess, verktøy og materialer

Lodding av kobberrør er ikke veldig vanskelig. Behovet for dette oppstår under reparasjon eller installasjon av vannforsyning eller klimaanlegg. Loddingsrør kan gjøres selvstendig, dersom du har den nødvendige kunnskapen på dette området. For å ha tillit til kvaliteten på prosedyren og den påfølgende operasjonen av kobberprodukter, bør du kontakte ekspertene.

Kobberrør loddemetode

Kobberrør brukes ofte i varme- og rørleggerarbeid. Selv om kobber er et dyrt materiale, tviler kvalitetskvaliteten ikke på påliteligheten av produktene som er laget av den. Metall er lett å lodde og reagerer ikke ved høye temperaturer til ytre forhold. I prosessen kombinerer kobber lett med soldere av mange typer metaller. Det krever ikke dyre flusser.

Loddingsrør utført i lengre tid. Siden alle nyansene i arbeidet allerede er studert, er det i prosessen med å kombinere elementer vanligvis ingen problemer. Essensen av denne metoden er å fylle fugen mellom delene med et spesielt verktøy kalt loddetinn. Loddemetal for lodding av kobberrør smelter ved høye temperaturer, og deretter blir væskemassen høstet i skjøten, fylt hele rommet mellom elementene og venter på at det størkner. Denne typen tilkobling er pålitelig, tett og holdbar.

Denne metoden er praktisk i det faktum at de tilkoblede delene enkelt kan kobles fra, om nødvendig. For å skille delene av røret oppvarmes krysset slik at loddet blir mykt og bøyelig.

Blant fordelene ved prosessen bør noteres:

  • flere varianter av loddeprosessen;
  • evnen til å koble metaller i en hvilken som helst kombinasjon
  • gjør forbindelsen til enhver temperatur helt i begynnelsen av prosessen;
  • muligheten for å kombinere metaller med ikke-metaller;
  • mer nøyaktig å holde formen og størrelsen på produktene;
  • å skaffe produkter som det ikke kreves noen betydelige interne påkjenninger eller forvrengning på;
  • Enkel demontering av de tilkoblede elementene.

Høy styrke og ytelse til fremtidig produkt vil utvide sin drift. Arbeide i henhold til instruksjonene for arbeid, selv en nybegynner kan utføre lodding av metalldeler.

Verktøy og materialer

For uavhengig kobling av kobberrør er det ikke nødvendig med dyrt utstyr eller spesialmateriale. Alle nødvendige verktøy og verktøy finnes i hvilken som helst spesialbutikk. For riktig implementering av prosessen vil være nødvendig:

  1. Brenneren. Med dette verktøyet oppvarmes loddet og rørdelen som delen skal festes til. Vanligvis tilføres propan til gassbrenneren. Gasstrykket styres av en sveisebryter.
  2. Cutter. Kutting av kobberrør utføres med denne enheten. Siden kobberrørene er myke, må de kuttes veldig nøye slik at veggene ikke blir knust. Funksjonaliteten og tekniske evner hos ulike modeller av rørkuttere kan variere betydelig.
  3. Rør ekspanderer Denne enheten utvider diameteren av kobberrøret. Utfør denne prosedyren er nødvendig for høy kvalitet oppfølging lodding. Forskjellige systemer montert fra kobberrør består av elementer av samme tverrsnitt, og derfor må en av delene som skal kobles, utvides i diameter.
  4. Flat skimmere. På enden av kobberrør er chamfers, som kan fjernes med en spesiell enhet. Når røret er delt inn i det nødvendige antall stykker, blir det dannet forsterker ved kantene, som skal fjernes. Fjerning utføres før lodding for å gi røret ønsket form. Chamfers kan plasseres i et rundesett eller gjøres i form av blyant. Runde gadgets koster mer, men de er mer praktiske å bruke.
  5. Pensel eller stål børste børste. Med stålbørste eller børste blir kobberrørene rengjort av oksider og smuss.
  6. Lodding. Lodding av kobberrør utføres med lodd, som er en kobber- eller tinntråd. Kobberstenger smelter ved høye temperaturer, tinn - til lavt.
  7. Flux. Det er denne kjemiske sammensetning som letter prosessen med loddingrør. Det beskytter de dannede sømmer fra dannelsen av luftbobler i dem og forbedrer loddet med røret.

Ekstra verktøy vil trenge et målebånd, byggnivå, hard pensel, hammer og markør (eller markør). Arbeidet gjøres i arbeidsklær og tykke gummihansker. Ved valg av lodd og fluss bør typen lodding vurderes.

Typer av loddetinn

Det finnes mange typer soldater som sikrer pålitelig kobling av kobberrør ved lodding. Vanligvis bruker eksperter lavtemperaturvarianter av elementet. Ved lav oppvarming av materialet blir leddene opprettet uten deformering av kobberet. Ulempen med dette valget er dårlig sømmer, som har senket mekaniske egenskaper.

For å oppnå de sterkeste leddene, bør høytemperatursoldere brukes (over 450 ° C). Men kun erfarne mestere kan jobbe med dem. Med termiske effekter på metallet er det stor sannsynlighet for å brenne gjennom dersom en person ikke har de nødvendige ferdighetene i slikt arbeid. Loddematerialer av klimaanlegg og kjøleaggregater gjør bare ved høy temperatur loddemåler.

Hvis man bruker en lavtemperaturmetode (opptil 450 ° C), bruker spesialister blyfri loddemateriale for kobberlodning, som gjør det mulig å lage forbindelser som er ganske motstandsdyktig mot mekanisk belastning. Vanligvis er disse loddene laget på basis av tinn med tilsetning av en liten mengde vismut, selen, sølv eller antimon. Billigere gjenstander er laget av tinn med bly. Men dette alternativet kan ikke brukes i ordningen med vannforsyning gjennom hvilket drikkevann strømmer, fordi bly er et giftig materiale.

Loddemengde

Når lavtemperatur lodding brukes oftest fluss, laget på grunnlag av klorid med sink. Men du kan kjøpe et annet verktøy designet for samme formål. En av dem er kolofonium-vaselinpasta.

Noen ganger løses rør uten bruk av fluss. Men en sterk sammenkobling av elementene er bare mulig ved høytemperatur lodding, som bruker høyeste kvalitet av tinn og sølv.

Hvordan lodde kobberrør

Høy temperatur lodding av rørene utføres ved temperaturer på 650 ° C-750 ° C, lav temperatur - ved 210 ° C -240 ° C.

Kobberrørlodding er ikke så vanskelig å utføre. Prosessen skal utføres med god ventilasjon. Arbeid anbefales å utføre i beskyttende klær og hansker. For å utføre en kvalitetsforbindelse av alle detaljene, må du følge den følgende algoritmen for handlinger:

  1. Kobberrøret kuttes med et verktøy inn i det nødvendige antall stykker. Rørkutteren er anordnet vinkelrett på røraksen, og kuttet vil bli så glatt som mulig.
  2. Deretter rengjøres metallbrikkene med en metallbørste, og endene er riddled av burrs og metallstøv med en spesiell børste. Sandpapir i dette tilfellet er ikke egnet, fordi det etterlater kobbersand på metalloverflaten, noe som reduserer loddets kvalitet til røret.
  3. Diameteren av kanten på en av rørdelene økes ved hjelp av en rørutvidelse. Deretter kan et rør med vanlig størrelse lett komme inn i et slikt kobberstykke.
  4. Den utvidede enden av røret blir også rengjort med en metallbørste.
  5. På slutten av den minste delen av røret, jevnt påsatt fluss for lodding av kobberrør. Prosedyren bør gjøres nøye, ellers kan overskudd av midler komme inn i røret og danne frosne dråper i det, som i fremtiden vil du tydelig høre vannbevegelsen.
  6. De behandlede ender av rørene settes inn i hverandre. Dette fjerner fluxrester med en fuktig klut.
  7. Krysset oppvarmes av en brenner. Når strømmen på ett av rørene oppnår en sølvaktig nyanse, stoppes oppvarming av metallet.
  8. Loddemidlet bringes til skjøten, som smelter på grunn av høy temperatur og fyller felleshulen. Når sømområdet er fullstendig fylt med lodd, stoppes loddprosessen.

Krysset er igjen for avkjøling, det bør beskyttes mot enhver form for mekanisk skade. Når sømmen har avkjølt, tørkes den av med en fuktig klut og fjerner gjenværende fluss og lodd. Hvis vi ignorerer fluxrester på overflaten av kobberrør, vil det i fremtiden føre til korrosjon i leddet.

Nyttige tips

Nybegynnere i denne virksomheten anbefales å først øve med unødvendige forbruksvarer for senere å utføre riktig og høy kvalitet lodding av rør. En prøveprosedyre vil bidra til å forstå nyansene i prosessen.

Når leddene oppvarmes av brenneren, bør du se at flammen ikke er overeksponert på et tidspunkt. Siden temperaturen vanligvis når 1000 ° C, blir tilkoblingsområdet jevnt oppvarmet i 20-25 sekunder.

Ved slutten av loddeprosessen skal rørsystemet skylles grundig med en betydelig mengde vanntrykk. På denne måten kan man helt fjerne rørene med overflødig fluss og lodd, noe som forblir i en frossen form inne i skjøten.

Hvis du tar en ansvarlig tilnærming til arbeid, kan lodding av kobberrør utføres uten problemer. Kunnskap om teknologi og forutdanning med materialet vil bidra til å utføre oppgaven.

Les Mer Om Røret