Alt om industrielle skorstene

Skorstene av alle typer og former er utformet for å utlede eksosgasser i atmosfæren. Det skal bemerkes at forbrenningsproduktene fra industrielle ovner er vesentlig forskjellig fra konvensjonell sot og karbondioksid, og dette begrenser i sin tur valget av materialer.

Typer industrielle rør

Grunnleggende krav

  • Fjerning av gasser og forbrenningsprodukter - Hovedbrennstoffet for industrielle kjeler er de samme materialene som for konvensjonelle: naturgass, olje, diesel, men også fyringsolje, torv, kull. Disse typer drivstoff blir brent ved forskjellige temperaturer, og forbrenningsproduktene har forskjellige temperaturer - fra 110 til 800 C og høyere. Materialet i industrielle skorstein må ha de riktige egenskapene.
  • Kjemisk inertitet - i motsetning til innenlandske produksjonskedler, jobber oftest på dårlig renset råvarer. Og derfor inneholder utgangsgassen aggressive forbindelser, som svovelholdige anhydrider. Skorsteinsmaterialet må være motstandsdyktig mot syrer og alkalier.
  • Traction - fabrikkkjeler kjører på naturlig trekkraft. Siden volumet på fabrikkenheten er mye større enn det for en husholdning, vises skorsteinen på en mye større høyde - fra 20 til 320 m.

Hvordan gjør industrielle skorsteinen

Røykfabrikkrør består av et fundament, et koffert og beslag.

  • Stiftelsen - industriell skorstein er tung konstruksjon, krever en innfelt betongbase. Som regel har den formen av et glass eller en avkortet kjegle.
  • Hjulet - består av en hette - den nedre delen med en høyde på 3-8 m, og hodet. Vanligvis blir stammen utført som en avkortet kjegle med en meget liten tilbøyelighet til kantene og er delt inn i belter.
  • Fittings - disse inkluderer braketter og stiger til installatører, forsterkningsbeslag, plattformer for belysningsutstyr - er obligatoriske ved skorsteinshøyder på mer enn 50 m, og lynbeskyttelse. Sistnevnte er konstruert av metallgass, og består av en metallmottaker og jordforbindelse.

Skorstenen er montert i henhold til en standarddesign, men når man installerer en ikke-standardvarmekoker, må en individuell løsning utvikles,

Varianter av industrielle skorstene

Røggassanlegget bestemmes av kraften i kjeleområdet, temperaturen på avgassen, konsentrasjonen av farlige stoffer i den, antall gasskanaler, hvis skorsteinen ikke tjener en, men flere kjeleinstallasjoner, trekkstedets egenskaper og så videre.

Selvbærende metall skorstein

Det er en selvstendig frittstående struktur med en høyde på ikke mer enn 30 m. Det kan være enkelt eller multi-barreled, det vil si at den kan inneholde flere trunker forbundet med en felles ramme. Den sistnevnte løsningen gjør det vanskelig å reparere, siden for reparasjon av en skorstein må arbeidet til alle de andre også stoppes.

Skorsteinen er laget av stål, festet med ankre på eget betongfundament. Om nødvendig er bagasjerommet forsterket ribbeina.

Oppvarming er laget av mineralull, varmeisolatoren er dekket med et skall av stål, galvanisert stål eller aluminium.

De positive egenskapene til designet inkluderer lavpris og enkel installasjon. Ulempene er mye vekt, noe som gjør transport- og metallforbruket vanskeligere.

Gårdsbygging

Den består av en bærekolonne - en truss og flere trunker med forskjellige diametre - opp til 1, 5 m. Trussen er laget av et formet rør med en tre- eller firesidig seksjon, og gassventilene har en modulær trelags konstruksjon. Gården kan nå høyder på opptil 50 m.

Gassuttaksmodulen består av et indre lag - syrefast rustfritt stål, isolasjon - vanligvis mineralull med et lag på 5-6 cm, og et ytre lag av stålplate.

Fordelene ved en gårdskorre omfatter mindre vekt og enkel installasjon, samt muligheten til å fjerne gasser med høyt innhold av sure oksider. Bildet viser en truss struktur.

Kolonne skorstene

Kolonnen tilhører også frittliggende strukturer, og består av et ytre skall - et skall og flere gassaksler med en diameter på opptil 1,5 m. Den vanlige røra kan betjene flere kjelehus, i dette tilfellet øker diameteren til 3 m.

Avhengig av sammensetningen av eksosgassene, er stål valgt for gassventilene. Termisk isolasjon er obligatorisk: Gassens temperatur i forskjellige kofferter kan variere markant, og derfor påvirker varmevekslingen mellom dem trang og kan betydelig hindre utslipp av gass.

Kolonnekonstruksjon anses å være en av de mest beskyttede, derfor anbefales denne typen skorstein å brukes på ubeskyttede gjenstander.

Fasadeventilasjonsåpninger

De er montert på eksisterende fasade av kjelehuset, noe som reduserer kostnadene ved bygging betydelig. Skorstenen er festet til rammen eller rett og slett festet med klemmer til fasaden av bygningen. Stoffene vil være laget av stål av riktig merke.

Termisk isolasjon er et obligatorisk element, ytre dekselet er laget av svart eller galvanisert stål.

Karakteristikkene til skorsteinen avhenger hovedsakelig av stålets sammensetning. Høyden på selve strukturen er vanligvis liten.

Strek konstruksjon

Fatet er en metall skorstein. Produksjonen avviker fra de forrige varianter: Skjellfragmenter oppnås ved å rulle et stålplate, og deretter blir de samlet inn i en enkelt konstruksjon til ønsket høyde. Strukturen er forsterket med stivere og sikret med quickdraws. Vedleggsvinkelen er 30 grader, noe som krever montering av "okser" på en ganske lang avstand.

De positive egenskapene til skorsteinen inkluderer lave kostnader og enkel installasjon. Negativ - kort levetid, ikke over 8-15 år. I fotogasuttaket på bøylene.

Gjennomgå og klassifisere industrielle skorstene

Skorstene er nødvendig for ikke bare å varme huset, men også for normal drift av industrisektoren. Røyken i butikkene, som i leiligheten, har en skadelig effekt på menneskers helse, så det er viktig å organisere sin uhindret utgivelse fra ovnen inn i skorsteinen, og derfra til himmelen. La oss snakke om hvilke industrielle skorstene som produseres i dag, og hvilke typer de er delt inn i.

De første industrielle rørene for fjerning av røyk dukket opp i begynnelsen av folkemusikkens fødsel, da folk "tammet" jern, skapte smirer og lærte å lage mat, snu korn til brød. I bakerier og smiing oppstod de første gassutvinningssystemene. Selv om historikere hevder at den aller første modellen til skorsteinen er et bål, innredet med steiner. Naturligvis, med slik teknologi var det fortsatt ingen flukt fra røyken, og varmen fortsatte å løsne seg i rommet - i stedet for å varme opp forfatterne av "modellen".

Hvis vi snakker om strukturer i nærheten av vår virkelighet, oppfant de første i Europa i XII-tallet selvfølgelig at de ligner på det meste av moderne skorsteiner, men operasjonsprinsippet ligner på samme måte. I det 18. århundre, da det industrielle kofferten ble oppfunnet, endret alt dramatisk.

Typer industrielle rør

Organisering av arbeidet til industrielle komplekser er en vanskelig og ansvarlig sak. For å overholde produksjonsteknologien må du svette fordi du for å produsere visse varer og produkter må følge nøye med en stor liste over standarder, inkludert temperatur, slik at industrielle skorstene presenteres i et slikt sortiment som en uvitende person i disse sakene kan "knuse hodet". Men vi vil nå nedbryte alt etter våre "hyller", og du vil raskt forstå klassifiseringen av skorstene beregnet for bruk i produksjon.

Teknisk separasjon

Det er røyk og ventilasjon industrielle rør. Den første er å avlede brukte gassholdige forbindelser dannet under forbrenningen av forskjellige typer brensel. Slike systemer installeres, både i kjele og i andre industrielle lokaler der kraftenheter fungerer, og som følge av temperaturen kan stige til 500 grader. Den andre, som også kalles eksos, er konstruert for utslipp fra utstyr med lav temperatur (opptil 80 grader) til gass-luftblandinger som har gjennomgått forbehandling.

Hvis vi snakker om prinsippet om systemet og dets funksjonalitet, er industrielle strukturer av slike typer:

  • rør som fullt ut gir trekkraft, slik at nødvendig luftstrøm tilføres til brennstoff, ovn, kjele eller annet lignende utstyr;
  • systemer som tvinger gasser, røyk og andre skadelige blandinger ved hjelp av ekstrautstyr, skaper tvungen trekkraft.

Men det er også rør-hybrider som utfører begge listede funksjoner.

Det er viktig å vite! I alle systemer hvor temperaturen på den utgående gassformige blandingen er høyere enn samme indikator for naturlig luft, er selvtillit uavhengig dannet.

Sammensetningen av strukturer

Industrielle utgangssystemer er laget av slike materialer:

  • metall;
  • murstein;
  • engineering plast;
  • armert betong masse.

Den siste stillingen er laget av armert betong i to versjoner:

  • monolitiske strukturer;
  • prefabrikkerte system.

Det er også kombinert industrielle rør.

La oss snakke kort om egenskapene til strukturer fra ovennevnte liste over materialer, egenskapene ved fremstilling og drift.

Høye skorsteiner av industrielle bedrifter er ofte laget av armert betong på en monolitisk måte. Slike design er etterspurt i mange komplekse bransjer, inkludert energiretningen. Størstedelen av eksisterende røykfjerningssystemer av denne typen i vårt land har en høyde i området 90-150 m, mye mindre - 180-250 m og et ubetydelig antall - mer enn 330 m.

Hvis vi snakker om "nabohuset" av konstruksjonen som er beskrevet ovenfor - et rør av en prefabrikkerte type, så vil den bli brukt hovedsakelig for fjerning av avfall i små kjelehus. Ofte varierer slike konstruksjoner i høyden mellom 30-45 m, mindre ofte når de 60-75 m. For montering av systemer av denne typen har det blitt utviklet standardprosjekter hvor alt er skrevet i trinn.

I de fleste tilfeller brukes det for prefabrikerte konstruksjoner produkter uten fôr, men det må også tas hensyn til sikkerhetsregler for røyk- og industriventilasjonsrør, og med høy aggressivitet og solid temperatur på eksosgassene, er noen (eller alle) elementer av systemet foret. Den største ulempen ved prefabrikerte systemer - kompleksiteten til reparasjonen (utskifting av mellomelementer).

Ved riktig drift tjener armerte betongkonstruksjoner i minst 50 år.

Metallrøykutvinningssystemer er helt vannavstøtende og gasstette, enkle å installere, da de veier relativt lite og kan plasseres på små plattformer. Levetiden er 20-30 år, selv om de er nøye ivaretatt. De mest sårbare delene av strukturen er støtteringer, foringsrør og strekkmerker. Årsakene er som følger: ødeleggelse av sveiser, utbrenning av materialet og korrosjon. Høyden for metallrøykutvinningssystemer (i henhold til standardene) bør ikke overstige 200 m.

Strukturell plast er et know-how materiale i rørproduksjonsteknologi. Den brukes til fôr- eller produksjonsstrukturer for fjerning av våte gasser, temperaturen overstiger ikke 90 grader. Plastprodukter er lette, så de er enkle å installere, men de har den korteste levetiden blant sine "brødre" - 15-20 år, forutsatt at systemet er inspisert og mangler korrigeres hvert tredje år.

Brick-eksosanlegg, hvorfra industriell rørkonstruksjon startet, anses fortsatt som den mest holdbare - i stand til å vare opptil 100 år. Men fra et slikt materiale er det umulig å bygge strukturer over 90 m, men du kan passere gasser gjennom systemer med et annet temperaturområde. Det er vanskelig å bygge mursteinskorre, men det er lett å reparere.

I vårt land fortsetter mursteinrørene å holde grenen av mesterskapet. Ser til fordel for produksjon i kjemiske, metallurgiske, petroleum og andre næringer.

Det er verdt å være oppmerksom på! Løftet om det lange levetiden til murstenen med gassfjerning - regelmessig stramming av klemringene. Gjør denne prosedyren hvert par år, og skorstene vil vare lenge og riktig.

Undersøkelse av skorstene

Hva er undersøkelsen av industrisikkerhet av skorstene?

Anlegg for fjerning av røyk og gasser betraktes som potensielt farlig. For å unngå naturkatastrofer og helseskader blant befolkningen har myndighetene innført visse lover, ifølge hvilke eventuelle industrielle gass- og skorsteinsystemer må inspiseres: første år fra datoen for iverksetting, følgende - hvert 5. år.

Hvilke prosedyrer i henhold til sikkerhetsforskriftene for røyk- og ventilasjonsindustrien er en undersøkelse?

  • rulle måling;
  • bestemmelse av nivået av skade ved korrosjon;
  • inspeksjon av elementets ytre og indre overflater;
  • sjekke tilstanden til det ringformede rommet;
  • utfelling bestemmelse;
  • beregning av strukturens fysiske belastning, identifisering av avvik fra normen;
  • vurdering av styrken av elementene;
  • Bestemmelse av virkningen av de identifiserte manglene på rørets pålitelighet.

Objekter og dokumentasjon, samt tidsskrifter for reparasjon, eliminering av ulykker, etc. blir studert. Arbeidet utføres av en gruppe eksperter som trenger å gi tilgang til rør og dokumentasjon.

Etter å ha analysert dataene som er oppnådd, gir fagpersonene anbefalinger for å eliminere mangler, utvikle anbefalinger og tiltak for å gjenopprette strukturens arbeidskapasitet, og også utarbeide en konklusjon om konstruksjonsevnen i industrielle produksjonsforhold.

Kun erfarne eksperter med relevant kompetanse og utstyr er kvalifisert til eksamen. Organisasjonen som leverer slike tjenester må overholde Rostekhnadzor-lisensen i sitt arbeid.

Industriell skorstein reparasjon video

Det riktige valget og driften av industrielle skorstene er en garanti for en tilfredsstillende miljøbakgrunn i landet.

Røyk industrielle rør - murstein, metall, armert betong

For å fjerne forbrenningsprodukter og gi naturlig utkast i drivstoff enheter, utstyre industrivirksomheter skorstene som forhindrer forekomst av sot og karbonmonoksid inne i lokalet. Skorstensstrukturer og materialer for fremstilling av dem kan være forskjellige, men for uhindret passasje av skadelige utslipp, må alle ha jevne og jevne overflater på de indre veggene.

Generelle egenskaper

Industrielle rør i tverrsnitt er runde, polygonale og ovale, i høyden kan de nå flere hundre meter. For å bestemme størrelsen, beregnes i hvert tilfelle en beregning, for hvilken:

  • avsløre funksjoner i operasjonen;
  • ta hensyn til klimaforholdene i regionen;
  • spesifiser aerodynamiske belastninger;
  • bestemme termiske forhold
  • ta hensyn til egenskapene til drivstoff-enheter;
  • overholde samsvar med miljøstandarder.

Hvert av designene til industrielle skorstene har sine egne egenskaper og varianter, et bestemt levetid og ulemper. Men de er alle like brukt i moderne konstruksjon.

Brick skorstene som serverer industrielle fasiliteter

Formen av murstein skorstein er en avkortet kjegle. Deres design består av flere obligatoriske elementer:

  • fundament;
  • murstein fat med innvendig foring;
  • cap;
  • Tips med metalldeksel;
  • koblingsringer;
  • trafikklys, trapper eller trappeklipp;
  • lynbeskyttelse.

Stiftelsen er en betong- eller armert betongkonstruksjon i form av en avkortet kjegle eller sylinder, montert på en basisplate i form av et polygon eller en sirkel. Røret av røret består av belter som avviger fra hverandre i veggtykkelse. Hvert overbelte er tynnere enn det forrige på grunn av trinnene i leggingen.

Antallet, høyden og tykkelsen på belte av et murstein er bestemt avhengig av:

  • fra den nødvendige høyde og diameter av skorsteinen;
  • egen vekt av strukturen;
  • eksterne belastninger og faktorer.

Teglverk er produsert med vertikal og ringformet forsterkning. Fôringen av fatet utføres avhengig av temperaturen på eksosgassene:

  • opp til 500 grader - fra vanlige murstein;
  • mer enn 500 grader - fra fireclay murstein.

Det er et gap mellom murverket og foringslaget. Hvis det antas at temperaturen inne i tønnen vil være over 300 grader - et varmeisolerende lag mineralull er plassert i gapet.

Utenfor er røret viklet med klemringe laget av stålbånd opp til 10 mm tykke (for å kunne oppleve termiske spenninger). Installer dem i trinn på opptil 150 cm, og fest - sperre låser.

Metall skorstene

Utformingen av metallrørrør består av separate deler, som leveres fra fabrikken direkte til installasjonsstedet. Antallet elementer er bestemt av resultatene av individuelle beregninger laget av spesialiserte selskaper.

Industrielle metallskorstene er delt inn i flere grupper:

  • selvbærende rammeløs;
  • med tilbakeslag (strekkmerker);
  • kolonne (med intern dampstamme);
  • fasaden;
  • ramme.

De viktigste strukturelle komponentene til metallskorstene er modulære segmenter eller individuelle elementer med et skall (skall). I tillegg er industrielle skorsteiner fullført:

  • inspeksjonsluker;
  • service plattformer med stige parenteser og gjerder;
  • lyn beskyttelse;
  • svetogoratitelnye design.

Syrefast rustfritt og karbonstål, samt aluminium, brukes som materialer i produksjon av skall og gassformet koffert. Isoler skorstene med mineralull eller basalt piercing matter.

Høyden til metallskorstene til industrielle anlegg kan nå fra 8 til 60 meter med en ytre diameter på enkeltfasede konstruksjoner fra 300 til 1400 mm. Det multilaterale systemet omfatter i en gruppe fra 2 til 5 rør med diameter fra 200 til 800 mm.

Selvbærende skorstene

Den rammeløse selvbærende skorstenen er en enkeltfaset, frittstående konstruksjon med en høyde på ikke mer enn 30 meter. Det er tillatt å starte i det horisontale eller tilbøyelige gassutløpsrør fra en eller flere varmeinstallasjoner. Men det bør tas i betraktning at kapasiteten til en metromsmetall skorstein ikke kan takle mengden av forbrenningsprodukter i løpet av maksimal belastning, dersom karbonmonoksidgasser fra tre til fire "tilkoblede" gjenstander mates inn i det om gangen. Derfor er foreløpige beregninger nødvendige.

Det er ikke tillatt "for øye" for å bestemme antall skorstensfat og innganger i eksosrørene fra utstyret.

Flere selvbærende skorstene er installert i en egen gruppe, og stammene er festet til en felles ramme. En slik sammensetning er ganske massiv og krever bygging av et kraftigere fundament.

Stålplater med økt tykkelse og areal, festet til fundamentet med ankerbolter, brukes som basis for en selvbærende skorstein. Ytterligere stabilitet er tilveiebragt ved stivning av ribber som er fast festet på bunnen og røret. Samtidig tar baseplaten sammen med fundamentet hele belastningen fra strukturen.

Om nødvendig er en industriell skorstein isolert med mineralull (opptil 10 cm tykk) og dekket med et skall.

Den relativt lave produksjonskostnaden til en selvbærende skorstein og dens enkle installasjon overlapper med betydelige ulemper, som inkluderer:

  • stor vekt av tykkvegget rør, som krever bygging av et massivt fundament;
  • intensitet av metall, påvirker den endelige prisen;
  • behovet for fullstendig demontering av stammen i tilfelle ødeleggelsen av en av dens deler;
  • dyr transport, som kommer fra massiviteten av røret;
  • problemer med vedlikehold av skorsteinen i tilfelle det har flere grener fra drivstoffinstallasjoner.

Industrielle røykerør med strekkmerker

De viktigste fordelene ved skorstene med eksoselementer er deres lave kostnader og vekt, samt enkel installasjonsteknologi. Slike design er bredt distribuert og etterspurt.

På enkeltfasede frittstående rør er belter installert for å betjene festene. De befinner seg på en bestemt beregnet høyde fra bakkenivå. Den nedre delen av røret er montert på grunnplaten og stivfestet. Stabiliteten av konstruksjonen sikres av de nedre stivere, og dens vertikalitet - ved runde stålbøyler med en diameter på ca. 20 mm. Metallforlengelser festes sikkert til båndene på den ene siden og til fundamentet - på den andre, i en vinkel på 30 grader i forhold til gassutløpsrommet.

Den største ulempen med denne konstruksjonen er den korte levetiden til skorsteinen, som ikke er mer enn 15 år. I tillegg er det nødvendig å legge grunnlag for hver av dem, for å sikre tilstrekkelig fiksering av forsinkelser, noe som innebærer tilbaketrekking av ytterligere territorium og økning i arbeidsmengden.

Kolonne rør

Kolonneskorsten består av et støtende skalleskall og monteres i det fra to til fem gassutblåsningsrør. De er selvbærende strukturer, når 60 meter i høyde og 3,5 meter i diameter.

Mellom trunksene og isolasjonslaget på skalletapet, forhindrer dannelsen av kondensat. Dens tykkelse avhenger av klimaforholdene i regionen og de teknologiske egenskapene til industrianlegget.

Skallet utenfor er malt med moderne sinkholdige forbindelser. På toppen av røret er det installert vibrasjonsdempere for å unngå vindresonans.

Fasade skorsteinsrør

En egenskap av denne varianten av skorsteinen regnes som en økonomisk metode for enheten, som ikke krever grunnlag og tilstedeværelse av rammestrukturer. Gassutløpsrommet er festet direkte til fasaden til hovedstammen eller til veggens yttervegg.

Feste av skorsteiner produsert ved hjelp av lyse rammer, eller klemmer med ankre.

På grunn av at tynnveggede lette rør brukes til fasade skorstene, er de pålagt å være termisk isolert for å minimere dannelsen av kondensat på indre vegger. Som beskyttelse mot nedbør brukes et skall eller stålplate.

Skelett industrielle røykrør

Som støttekonstruksjon for rammesjørner, brukes spesielle kapper av rørvalsede produkter. Modulære elementer med trelagsstruktur er festet til dem.

  1. Det indre laget er laget av rustfritt stål, som er motstandsdyktig mot aggressivt miljø og høy temperaturregimer.
  2. Mellomlaget er laget av varmeisolerende materialer (mineral eller basaltull).
  3. Ytre laget er laget ved hjelp av korrosjon og mekanisk skade på plater (rustfritt stål eller stål med polymerbelegg).

Forsterket betongrørrør

Sammenlignet med mursteinskor, har armert betongkonstruksjoner flere fordeler:

  • en mindre masse og dermed et "beskjedent" fundament;
  • tynnere vegger;
  • rask installasjon med bruk av mekanisering.

Røkforsterkede rør er prefabrikerte eller monolitiske, de har en konisk eller sylindrisk form. Veggtykkelsen avtar med konsesjon ettersom høyden øker, minimumsstørrelsen i den øvre delen kan være 12 cm.

For å aktivere enhetens foring, sørger monolitiske strukturer for montering av spesielle konsoller.

Teknikken til oppretting av skorstene muliggjør bruk av både justerbar og glidende forankring. Forsterkning av armert betong er laget i vertikalt adskilte forsterkningsstenger i kombinasjon med ringelementer. Mellom foringen og rørveggen ligger det isolerende laget, og skorstenens ytre overflate er malt med vanntette og frostbestandige forbindelser.

Skorstensler til kjeler og ovner: konstruksjon og demontering

Skorstene er vertikale enheter som gir røykgasser og andre forbrenningsprodukter generert under drift av varmekjeler eller ovner til atmosfærisk plass. Det bidrar til miljøsikkerhet, forebygger forurensning av miljøet og eliminerer en trussel mot menneskers helse. Tilstedeværelsen av en slik enhet, som skaper et naturlig utkast, bidrar til et mer produktivt arbeid av varmeenheten.

Røykrør for kjele og komfyr er bygget av forskjellige materialer - murstein, metall, keramikk og til og med plast

Skorstein klassifisering

Basert på formålet, kan skorstene oppdeles i:

  • beregnet til industrielle kjelehus;
  • ovner, med deres hjelp avgjør oppvarming av private hus.

Skorstensler for kjeler varierer avhengig av hva som utgjør en støttestruktur. Det kan være:

  • selvbærende (enkeltstående eller multi-barreled). Monteringen av det selvbærende røret som er installert på taket, er gjort inne i bygningen. Den selvbærende metallskorstenen består av trelags sandwichrør, slik at den kan demonteres og transporteres for installasjon på et nytt sted. Bruken er begrenset til kravene til forbrenningsprodukter (når det gjelder temperatur - ikke mer enn 350 º С og kjemisk aggressivitet) og nivåer av snø og vindbelastning;
  • kolonnen. Innvendige rør av rustfritt stål, belagt med termisk isolasjon, settes inn i det ytre skallet av karbonstål. Konstruksjonen er festet i ankerkurven (kurver), helles i fundamentet. En søl (flue) i en kolonnestabel kan koble flere kjeler;
  • foran (nær front). Vedlagte eller innebygde skorsteiner er festet til veggene med parentes. Stammen har en trelags struktur - det indre laget er laget av rustfritt stål, den mellomliggende er varmeisolerende, den ytre er laget av galvanisert stål. Vektbelastningen faller på en ytterligere nedre base, vindbelastningen på vibrasjonsfaste festemidler. Modulene i dette designet er enkle å endre og reparere. Produksjon og vedlikehold av fasade skorstene er den mest økonomiske siden det ikke er nødvendig å konstruere fundamentet og støttestrukturene, men bare for å feste rørene til veggen;
  • truss. Farm skorstene er vanligvis installert i jordskjelv-utsatt steder. På trusskonstruksjonen, festet i ankerkurven innebygd i fundamentet, er det fastgjort fra en til seks rør;
  • mast. Hvert metallrør er festet til et tre-, fire-mast støtte tårn. Basen er en betongpute, som i etapper, bunn-opp på nagler eller selv-tappende skruer, er strukturelle elementer festet. Gjennom stålbraketter sikres stabilitet og sidelast kompenseres.

Selvbærende rør er montert inne i bygningen, deres installasjon er beregnet med hensyn til lasten under ugunstige værforhold

Ovns skorstene, basert på plasseringen, er delt inn i:

  • urfolk. Utstyrt med en privat stasjon i nærheten oppvarming enheter;
  • Shaft montert. Den vanligste typen, røret er montert direkte på varmeapparatet;
  • suspendert. Det er vanlig å installere utenfor, hvis huset er lite i størrelse, for ikke å rote mellomrommet;
  • vegg. I dette tilfellet er det ikke nødvendig å fikse skorsteinen til veggen, siden den er innebygd direkte i veggen under byggfasen av bygningen. På grunn av tjenestenes kompleksitet, har denne typen ikke blitt distribuert.

Når det gjelder bruk av isolasjon under installasjon, er skorstene delt inn i:

  • uisolerte.
  • Varm. I trelagsstrukturer er det indre laget isolert, og metall brukes til skorsteinsrammen.

Vær oppmerksom! Installasjon av ikke-isolerte modulære rustfrie stålsystemer gjøres vanligvis innenfor bygninger.

Ved fremstilling av skorsteiner i henhold til sikkerhetsforskriften kan brukes som hovedmateriale:

  • murstein. Slike strukturer blir gradvis en ting fra fortiden, til tross for den høye grad av brannsikkerhet, god mekanisk styrke og varmekapasitet. Kapasiteten er redusert på grunn av overgrov av sot, og mursteinrammen blir ødelagt under påvirkning av syrer dannet ved reaksjonen av svoveloksyd inneholdt i sotet med vann, samt på grunn av endringer i oppvarmningsmodus og under egen vekt;

Mursteinrørene er holdbare og pålitelige, men de bryter ned raskere enn keramikk eller metall

  • keramikk. Moderne modulære keramiske konstruksjoner konstruert for å fungere i 120 år har en redusert veggtykkelse og dermed vekt, en driftstemperatur på 600 º C og evnen til å fortsette å arbeide i direkte brann i en halv time;
  • stål. Fordelene ved en metallisk skorstein laget av rustfritt eller galvanisert stål inkluderer allsidighet, slik at det kan brukes på varmeinnretninger av alle typer, en jevn indre overflate som ikke tillater sot å sulte, lav varmekapasitet og enkel montering og vedlikehold;
  • plast. Polypropylen og polyvinylidenfluoridstrukturer er enkle å montere, slitesterke og ikke-korroderende, men temperaturen på arbeidsmediet bør ikke overstige 120º C. Fiberglassprodukter kan drives ved røggass temperaturer opptil 180º C.

Hvilke krav stilles til skorstene SNiP

Joint venture til skorstene kan ikke fremlegge tilstrekkelig strenge krav. Konstruksjonen av en slik struktur, som effektivt utfører sine funksjoner, er ikke en av de enkle tekniske oppgavene. Kompetent laget prosjekt gir langsiktig problemfritt arbeid. Bygningens høyde beregnes for eksempel ut fra OND-86, avhengig av typen oppvarmingsanordning. Separate SNiPs regulerer slike viktige parametere for bygging av skorsteiner som:

  • vindlastnivå;
  • strukturell styrke;
  • arrangement av basen;
  • utvalg av ankerbolter.

Et av hovedkravene til skorsteinen er stabilitet, og med en sterk vindbelastning benyttes ytterligere monteringer.

Ved utforming, i henhold til disse reglene for skorstene, bør følgende tas i betraktning:

  • plasserer hoveddelen av strukturen inne i bygningen;
  • oppnåelse av minimum fem meter høyde målt fra varmeapparatet;
  • skorstenen samoytya, dens høyde og diameter må overholde indikatorer som sikrer optimal drift av strukturen;
  • respekt for proporsjonene mellom produktets høyde og åsen på taket av bygningen, samt andre fremspringende elementer;
  • festing til veggene skal gjøres ved å plassere klemmene i en avstand på en og en halv meter i en rett linje og i tillegg foran hjørnet bøyer og bak dem;
  • Overholdelse av brannsikkerhetsforskrifter.

Undersøkelse av industrisikkerhet av skorstene (ESP) må utføres på grunnlag av lov nr. 116-FZ. Følgende fasiliteter er underlagt inspeksjon:

  • høyde fra 20 meter;
  • ligger på en egen kjeller;
  • lokalisert på produksjonsanleggets territorium, klassifisert som farlig.

Undersøkelsen av industrisikkerheten til skorsteinen består av følgende tiltak:

  • kontrollerer tilstanden til overflaten og ringformet rom
  • styrken på strukturer og nivået av korrosjonsutvikling vurderes;
  • bestemmelse av utkast og rulle av skorsteinen;
  • faktiske ytelsesfigurer er identifisert;
  • klargjør i hvilken grad feil identifisert har påvirket operasjonen og sikkerheten i operasjonen;
  • anbefalinger blir utviklet for å eliminere de identifiserte avvikene;
  • en konklusjon om muligheten for videre utnyttelse.

Eventuelle skorstene bør regelmessig inspiseres for å feilsøke i tide, for å rengjøre og annet arbeid.

Vær oppmerksom! Undersøkelse og inspeksjon av skorsteinen synes å være nødvendige tiltak, som faktisk er basert på PB 03-445-02, kansellert ved ordre nr. 287 av Rostechnadzor i 2014.

Hovedgrunnene til eksamen:

  • Sikkerhetsforskrifter på mange steder blir ikke respektert;
  • mange rør på oppdrag i sovjetperioden er urimelig utvidet til den estimerte ressursen;
  • Byggingen av skorstene ble ofte utført enten med betydelige avvik fra prosjektdokumentasjonen, eller på et dårlig utført prosjekt.

Etter ferdigstillelse av bygging av skorsteiner, spesiell merking og maling av skorstene. Det er ganske vanskelig å male et høyt objekt, det innebærer å passere gjennom flere faser, starter med en primer. Det totale estimatet inkluderer derfor et estimat for skorstenens farge, siden området på den malte overflaten er stor og det er vanskelig å komme til områder som ennå ikke er malt. Slikt arbeid krever en viss klatringstrening og spesialutstyr, så prisene for gjennomføringen er ganske høye, samt høytliggende arbeid generelt.

Det er obligatorisk å ikke bare bruke merkemaling, men også lysbarrieren til høye industrielle skorstene. Disse objektene tilhører flyvehindringene, så det er nødvendig å markere dem på bakken med utbruddet av skumring og mørke, samt synlighetsforringelse. Det er nødvendig å plassere en beskyttende belysning på hvert lag og i den øvre delen, en og en halv til tre meter fra trimmen.

Det er viktig! Etter ferdigstillelse av alt arbeid, inkludert installasjon av lynleder og lansering, utstedes et skorsteinpass.

Høye skorstene er nødvendigvis utstyrt med belysning, lysene av disse er plassert på hver tier og øverst på strukturen

Prosedyren for demontering av skorsteiner

Demontering av en høytliggende skorstein er forbudt i fravær av et utviklingsprosjekt. En avbrudd for demontering av en skorstein er en voluminøs samling der alle typer rutinemessig vedlikehold er inkludert og mulige risikoer er tatt i betraktning. Modellisten består av:

  • arkbekjennelse med utbruddet;
  • forklarende notat med fullstendige data om objektet og metoder for demontering
  • kalenderplan;
  • tidsplaner (fjerning av byggeavfall, bevegelse av arbeidstakere på tvers av territoriet);
  • flytdiagram over den generelle prosedyren for demontering;
  • flytdiagram demontering strukturer;
  • Generelle bestemmelser om arbeidsbeskyttelsesegenskaper;
  • brannsikkerhetsstandarder;
  • miljøstandarder.

Fjernelsen av skorsteinen utføres i etapper, avvik er fulle av farer for arbeidere:

  1. Objektets tilstand analyseres, omgivelsene undersøkes, teknisk dokumentasjon studeres.
  2. Basert på analysen av de oppnådde dataene, er demonteringsmetoden valgt.
  3. Tekniske målinger utføres.
  4. Tillatelse utstedes for demontering og demontering av et objekt innenfor en angitt tidsramme.
  5. Det utføres riving.

Metoden for demontering av røret er valgt avhengig av type og tilstand, en enkel rulle brukes ofte til mursteinstrukturer

Teknologisk kan rivningen utføres i dette skjemaet:

  • enkle ruller, når det er avskåret av separate stykker;
  • retningsbestemt eksplosjon;
  • gradvis demontering, når demonteringen er tatt for å ta til en egen plattform eller dumpet inn i det indre av strukturen;
  • ruller med bruk av spesialstøtter, noe som gjør det mulig å styre strukturen i konstruksjonen under arbeidet.

Demonteringsmetoder varierer i deres egenskaper og fordeler:

  • bruk av industriell fjellklatring anses å være den mest økonomiske og miljøvennlige, men demontering (fra topp til bunn) vil bli forsinket, siden dyrt stort størrelse utstyr ikke brukes;
  • bruken av ruller er knyttet til spesiell grundighet av forberedende aktiviteter og bygging av midlertidige støtter. Men oppførelsen av riving, som starter underfra, er begrenset i tid og materielle kostnader;
  • bruk av en retningseksplosjon er bare mulig etter at du har fått alle tillatelser og godkjenninger. Dette krever tid og betydelige ressurser, inkludert sikkerhet. Men riving skjer raskt og demontering av en rettet eksplosjon kan være skorsteiner av alle slag.

Godt å vite! Oftest, demontering av mursteinstrukturer, som ikke krever spesielle kostnader. I tillegg kan kostnadene bli mer enn oppveid av gjenbruk av materialer.

Uten skorstene er det vanskelig å forestille seg plassen rundt oss. Til tross for det enkle utseendet, utfører disse bygningene svært viktige og nyttige funksjoner, og deres ereksjon krever utførelse av mange og svært komplekse beregninger. Avvik fra regler for utarbeidelse av gjenstander for drift blir til feil arbeid og reduksjon av garantert levetid. Svært betydelige problemer er mangelen på riktig kontroll over tilstanden til skorstene og utviklingen av en garantert ressurs av de fleste av dem.

Industrielle rør: hovedtyper og deres formål

Industrielle skorstene er konstruert for å avlede røykgasser i atmosfæren. De fleste av dem er vertikale, men noen ganger kommer de over skrå eller horisontale seksjoner.

Skorstein (fra venstre til høyre): a- enkeltmastet, b-to-mastet, c-firmast, g-veggmontering.

Industrielle skorstene: generelle egenskaper

Skorstene har lenge vært vant til å fjerne gasser fra kilder til åpen ild (smiing, bakerier, etc.). Moderne rør begynte å dukke opp i Europa allerede i det 12. århundre, og i slutten av 1800-tallet ble det oppdaget et industrielt koffert. Selve utseendet på denne delen av huset er forbundet med oppvarming. Den enkleste formen er en enkel brann dekorert med steiner. Med et slikt varmesystem var mye varme tapt. Det var først etter begynnelsen av de første menneskenees overgang til de kaldere områdene at spørsmålet oppstod av hvordan man sparer mer varme utløst av brannen. For eksempel i Ussuri-sonen ble det funnet ganske enkle rom, som hadde likhet med skorstene, går ut gjennom smale passasjer. I Russland ble skorstene ikke brukt lenge, og inntil 18-tallet var de ikke i mange hus.

Denne metoden for oppvarming er ikke særlig sikker, siden i dette tilfellet samler mye sot og gass innvendig. Det var ingen tilfeldighet at ovner ble malt hvit - ved hjelp av denne metoden ble det lett oppdaget den minste skade på strukturen.

Utgangene fra forbrenningsproduktene er hovedformålet med skorstene. De fjerner sot og røyk som hindrer passasjen av gasser ved å sette seg på gasskanaler. Innsiden av denne strukturen er laget selv slik at denne nedgangen ikke eksisterer.

Det er en annen hensikt med skorstene: de gir trekkraft i kjelekjeler. Det ideelle alternativet er en hvor røggassene har en temperatur på over 104 grader ved utgangen, som vil holde utkastet i røret. Tidligere ble de fleste industrielle skorstene konstruert ved bruk av vanlig murstein murverk.

Enhet og egenskaper ved en typisk industriell skorstein.

Nå er metallvarmeisolerte rør gradvis erstattet av mursteinindustri. For slike rør brukes rustfritt stål eller jernholdig metall oftest. Slike strukturer trenger service fra tid til annen, fordi i fraværet vil ytelsen gradvis begynne å forverres på grunn av tilstopping med sot og generell tilstopping. Det er bedre å rengjøre rørene etter slutten av varmesesongen, når de blir mindre brukt. Planlagte inspeksjoner sørger vanligvis for normal bruk av kjeleplassen og forhindrer at det oppstår feil. Noen ganger på en skorstein, som har en høyde på mer enn 30 meter, kan du installere en mobilkommunikasjonssender, noe som gjør denne designen mer multifunksjonell.

Hovedtyper av drivstoff til kjelehus er flytende hydrokarboner, naturgass, flytende brensel (olje, diesel) og faste brensel i form av torv, tre, husks, brunt og svart kullpellets.

Opprettelsen av røykutkast oppstår på grunn av forskjellen i temperaturen på gassene som slippes ut under forbrenning og miljø. Traction er opprettet av forbrenningsprodukter, som har høyere temperatur enn miljøet, og derfor har tendens til å være oppe.

Faktorer å vurdere når du installerer en skorstein:

  1. Det må sikre passasje av gasser langs hele høyden av røret, og fjerne forbrenningsprodukter i atmosfæren. Av denne grunn er den indre overflaten av denne designen jevn.
  2. Nødvendig å skape effekten av "samotyagi". Rørberegninger bør baseres på utstyrsfunksjoner.
  3. Røret må overholde miljøstandardene for maksimale konsentrasjoner og utslippsdispersjonshastigheter.

Skorstene er utformet i hvert tilfelle annerledes, fordi den spesifikke oppgaven til hvert rør er minst litt forskjellig fra de andre, og krever derfor en individuell tilnærming i designet. Utformingen av slike strukturer er alltid klarert kun av kvalifisert og erfaren personell.

Det finnes følgende typer industrielle skorstene:

  1. Selvbærende metall.
  2. Selvbærende truss.
  3. Kolonne metall.
  4. Fasade.
  5. Strekkrør.

Med tårn av skorsteiner.

Parametrene til industrielle skorstene varierer fra 8 til 60 m i høyden og har en eller flere avgangskanaler med en diameter på 20 cm til 1 m og noen ganger 1,5 m. Avhengig av parametrene til en bestemt skorstein og kravene til dens tekniske egenskaper, gjelder for dette designet er det mulig å installere følgende alternativer:

  1. Serviceplattformer og trapper
  2. Lynstang.
  3. Lysbeskyttelse

Det er visse regler som må tas i betraktning ved valg av det beste alternativet for gjennomføring av industrielle skorstein:

  1. Det er nødvendig å ordne røret på den mest optimale måten. I tillegg er det nødvendig å finne det mest effektive alternativet for plasseringen av tilførselen av hver horisontal røropp fra arbeidsenhetene;
  2. Det er mulig å installere ett rør med tilkobling til gasskanaler fra flere installasjoner. I dette tilfellet er det nødvendig å ta hensyn til kraften til plantene selv, modusen for drift, mulig tilkobling av flere horisontale deler av det tilsvarende antall planter i en gasskanal. I tillegg må du overholde sikkerhetsregler (PB) og elementær estetikk. Forbindelsen av alle gasskanaler til et enkelt rør har stor ulempe: dette gjør det umulig å utføre rutinemessig vedlikehold, da i dette tilfellet må alle kjeler fjernes fra drift.
  3. I tilfeller der flere eksosåpninger er koblet til ett felles rør, må disse koffertene ligge i forskjellige plan. Hvis de fremdeles er i samme plan, kan det oppstå problemer i byrden av en eller en gruppe trunks. Ventingbukser er koblet til en felles kanal ved hjelp av spesielle tilkoblingsdeler som må være godt isolert med mineralull eller annet ikke-brennbart materiale. Det er dessuten nødvendig å foreta et riktig utvalg av formen på gassutløpsrommet, som kan være firkantet, ovalt eller rundt. Den beste seksjonen er rund, men i sammenheng med hver enkelt arkitektonisk løsning kan det være nødvendig å ha rør av forskjellig form. Hvis en rektangulær del er valgt, er det nødvendig å velge et godt aspektforhold. Det mest korrekte alternativet er 1: 1.5, hvor de indre hjørner er avrundet.
  4. Det viktige punktet er også riktig bestemmelse av rørets høyde, fordi riktig valg av denne parameteren gjør det mulig å sikre god trekkraft og gir deg mulighet til å overholde miljøkrav og standarder for maksimale konsentrasjoner og utslippsdispersjonshastigheter.
  5. Riktig utvalg av type og tykkelse på isolasjon. Termisk isolasjon av gassventiler er nødvendig for å unngå forekomst av kondensering av aggressive forbindelser (for eksempel svovel og nitrogen) og vanndamp på overflaten, noe som ofte fører til gradvis ødeleggelse av gasskanalen.
  6. I hver røggassstamme er det nødvendig å ha en teknologisk åpning for rengjøring og diagnostikk. Typisk er en slik åpning et vindu med sikkert låste dører.
  7. Pålitelig festing av skorsteinen. Denne prosessen skjer ved hjelp av et spesielt fundament (såkalt selvbærende). Det er mulig å støtte røret ved hjelp av støttekonstruksjoner i bygningen, som potensielt er i stand til å motstå ekstra belastninger når det gjelder fasaderør. I tillegg skjer det når mer enn ett gassutløpsrør er festet til en støttestruktur (vi snakker om truss-type rør). Skorstenen selv er ikke i stand til å være en støtte eller støttestruktur for andre elementer i en felles bygning.
  8. Bare noen materialer kan være egnet for implementering av skorstene. For eksempel må den indre overflaten være laget av materialer jevn, varmebestandig, motstandsdyktig mot aggressivt miljø og korrosjon. I sin tur er den ytre delen av røret laget av frostbestandig materiale.
  9. Ikke bruk røykrøret som en ekstra kilde til oppvarming av interiøret, fordi når forbrenningsproduktet avkjøles, er det ikke så godt utvendig. Fordi du trenger å isolere røret på en pålitelig måte.

Veggmonterte skorsteiner kan plasseres både ute og inne i bygningen.

Fremstillingen av industrielle rør består av følgende trinn:

  1. Opprettelse av prosjektdokumenter for denne utformingen i henhold til vilkårene
  2. Direkte produksjon av selve røret;
  3. Ytelse av innebygde deler, ankerkurver;
  4. Transport til installasjonsstedet;
  5. Rørinstallasjon.

Kvalifiserte fagfolk må observere og kontrollere hele livssyklusen til skorsteinen. Den strengeste overholdelse av alle normer og tekniske regler i fremstillingsprosessen er nødvendig.

Selvbærende industrielle rør

Et selvbærende rør er et metrullmetallrør med en høyde på opptil 30 m, i hvilken gasskanaler på en eller flere installasjoner fører. Under valg av denne typen rør må du tenke på behovet for et slikt design i ditt tilfelle. Det er nødvendig å ta hensyn til de tekniske parametrene og driftsmodusene til installasjonene du har tenkt å koble til røret. Spesielt er det nødvendig å være oppmerksom på dette problemet hvis du planlegger å koble til enkeltrørets horisontale gasskanaler. Volumet av eksosforbrenningsprodukt under drift av alle tilkoblede installasjoner i maksimal modus skal svare til rørets kapasitet. Selvbærende skorstene har som regel følgende elementer:

  1. Basen (kjellerområdet), som utføres ved hjelp av stålplate. Festing utføres med ankerledd på fundamentet.
  2. De viktigste eksosrørene. For ytelse brukes stålrøret. Den er utformet med stivt fest til basen med stivere.
  3. I tilfeller hvor forsterkning av rørkonstruksjonen selv er nødvendig, gjøres dette ved å styrke rammen med ytterligere avstivningsribber. Denne metoden er kombinert med en økning i området til basen. Dette skaper forhold under hvilke hele lasten av røret faller på grunnplaten og fundamentet.
  4. Hvis nødvendig, er røkstammen isolert med et isolasjonslag i form av mineralull eller annet ikke-brennbart materiale med en tykkelse på 2,5 cm til 1 dm. Termisk isolasjonslaget er vanligvis dekket med et eksternt skall, som kan være laget av aluminium, stål eller rustfritt stål.
  5. Selvbærende stålrør er både enkeltrør og flertrådet. Flersidede rør er en massiv struktur bestående av flere gassutmattende aksler og en felles ramme som binder systemet sammen.

Typer av selvbærende industrielle skorstene.

Hovedfordelen ved slike rør er relativt billig produksjon og montering. Men i selvbærende rør er det dessuten ulemper:

  • betydelig metallforbruk, som påvirker kostnadene for hele strukturen;
  • den store vekten på grunn av hvilken det er behov for den massive basen;
  • ganske dyr transport på grunn av vekten av objektet;
  • Hvis en del av røret er ødelagt, må hele fatet byttes ut;
  • om ikke en horisontal gassrør føres inn i en skorstein, men flere er det vanskeligheter med vedlikehold og teknisk inspeksjon. For å utføre disse tiltakene er det nødvendig å ta alle installasjoner koblet til systemet ut av drift.

Selvbærende strukturer kan utstyres med følgende enheter om nødvendig:

  1. Avskjæringsstang;
  2. Lys gjerde;
  3. Serviceplattformer og trapper.

Selvbærende truss rør

Denne typen røyktruktur består av en truss-kolonne og en eller flere termisk isolerte gasskanaler. Det er mulig å installere fra 1 til 6 gassutslippende aksler med forskjellige diametre på bærerkolonnen. Slike rør kan være opptil 50 m høye. Hver gassledning kan ha en diameter på opptil 1,5 m. Hver gassutløpsrør er laget av modulære gasskanaler.

Tegning av en selvbærende truss skorstein.

Isolerte gasskanaler av modulær type har en trelags konstruksjon. Lag består av materialer som er motstandsdyktige mot effekten av høye temperaturer og det sure miljøet som kondensat skaper:

  1. Det indre arbeidslaget bestående av rustfritt stål AISI 304, som var spesielt designet for å fungere under karakteristiske forhold for røykrør: aggressivt miljø og høye temperaturer. Dette materialet har gode mekaniske ytelsesegenskaper.
  2. Mellomlaget, som består av mineralull, bestemmes ved beregning av tykkelsen. I de fleste tilfeller utføres peisisolering med basalt mineralull, 5-6 cm tykk. Formålet med termisk isolasjon er å beskytte røret mot hurtig varmetap og unngå kondensering. Dette laget gjør det mulig å forbedre trekkraften og øke strukturens levetid. Under produksjon brukes mineralull "for brannisolering".
  3. Det ytre laget, som er fremstilt ved bruk av stålplate, har et polymerbelegg på 0,55 mm tykt eller rustfritt stål med høy styrkeegenskaper, gode mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet.

Trussen (støttestruktur) er laget ved å bruke rullet stål med et annet tverrsnitt, tre eller fire-kvadrat, som avhenger av antall eksosventiler. Mal den ytre overflaten av kolonnen ved hjelp av høykvalitets og moderne malingsmaterialer med høyt sinkinnhold. Det er også mulighet for trappens plassering og serviceplattformen inne i gården. En annen fordel ved slike rør er den relativt lave vekten av hele produktet, som forenkler transport og installasjon. Hele konstruksjonen av tømmerrøret reduserer vindbelastningen på grunnlaget for bygningen. Metallrør i henhold til GOST 10704-91, som er forbundet ved hjelp av horisontale vinkler og et system av bøyler, er lagerelementene til lager tårnet.

Tårnets utseende kan korrigeres, men bare i form der det ikke er noen motsetninger til regulatoriske dokumenter og sikkerhetsregler. Ytterligere, men valgfrie elementer for slike rør er: trapper, lyn, lys gjerde, serviceplattformer, dampfelle, eksplosive ventiler, horisontale seksjoner og revisjon.

Kolonne metallrør

Kolonistørrister er uavhengige frittstående bygningskonstruksjoner. Støttekonstruksjonen til kolonnestykket er festet til ankerkurven, som helles i fundamentet

Utformingen av denne typen er det ytre lagerskallet og en pakke med interne avtrekksstammer. I skallet kan installeres fra 1 til 5 trunker med forskjellige diametre. Oftest selvbærende kolonnerør er laget med en diameter på opptil 34,5 dm og opp til 60 m i høyden. Utvendige tønner er laget av rustfritt stål. Avhengig av aggressiviteten og temperaturen til gassene som rørene må håndtere i hvert enkelt tilfelle, velges tykkelsen og kvaliteten på rustfritt stål. Hver røk kan ha en diameter på opptil 1,5 m. I tillegg kan en vanlig røra brukes til mer enn en kjele. I dette tilfellet kan røykrøret ha en diameter på opptil 3 m. Utstødningsrørene er dekket på utsiden med termisk isolasjon som forhindrer dannelse av kondensat inne i koffertene.

Temperaturen og graden av termisk isolasjon er avhengig av gassens temperatur og på egenskapene til miljøet. I utgangspunktet brukes mineralbasalt ull 5-6 cm tykt til å isolere rør. Isolering av gassrør i mini-kraftvarmepumper, bensinstasjoner, forlater vanligvis 11-12 cm.

Fjernelsen av kondensat og sediment tillater konstruksjon av stammen selv. I tillegg tillater det å rense bunnen. Bearing skål er laget med stålplater av forskjellig tykkelse. Den ytre overflaten av rør er malt med høykvalitets moderne materialer med høyt sinkinnhold. Den øvre tredjedel av røret er utstyrt med interceptors - demper av dynamiske svingninger som er nødvendige for å unngå vindresonans. Om nødvendig er det mulig å installere en serviceplattform for signallys og en stige oven på røret.

Det estetiske utseendet er gitt av designfunksjonene som denne versjonen av industrielle rør har. I tillegg er en god fordel ikke bare et lite område okkupert av designet, men også det faktum at eksosfatene ikke er tilgjengelige for vandaler og hooligans. Denne typen rør passer best til installasjon på ubeskyttede gjenstander og innenfor bygrensene.

Fasade gassrør

Denne typen gassutløp er den mest økonomiske i økonomiske forhold på grunn av at konstruksjonen ikke trenger en støttestruktur og fundament. Det anbefales å installere frontrør for innebygde og vedlagte kjelehus, når det er anledning til å fikse strukturen til fasaden av bygningen.

Den fremre skorsteinsystemet består av en lys ramme og gassutløpsrør. Noen ganger er rammen ikke brukt, og kanalene er festet til fasaden med forankrede klemmer. Eksosstammer er moduler som er laget av rustfritt stål, hvor merkevaren og tykkelsen er valgt, med tanke på temperaturen og aggressiviteten til gasser.

Tønner er isolert for å hindre at kondens dannes innvendig. Termisk isolasjon er vanligvis 5-6 cm tykk. Takket være selve konstruksjonen er det mulig å sikre fjerning av kondensat og sediment og rensing av smuss fra bunnen av koffertene. Varmeisolasjonslaget er belagt på utsiden med stålplate, og gir god beskyttelse mot vind- og fuktisolering. Det er mulighet for å produsere ytre deksel av rustfritt eller galvanisert stål. Det avhenger av temperaturen på gassene og de spesifikke egenskapene til bestillingen.

Strek skorstene

De er metallrør med enkeltrør som er festet av et bestemt antall forsinkelsesbelt. Formålet med dette designet er å avlede resirkulert gass og enkel røyk fra ulike typer industrielle installasjoner.

Slike gassuttak med bøyler er ganske utbredt i bransjen på grunn av visse fordeler, som er: lavpris, bekvemmelighet og relativ enkelhet i monteringsprosessen.

Denne typen rør er laget av rullende stålplater i skjell og festes til skjellene til ønsket lengde, tønnen på undersiden av skorsteinen er festet til kjellerplaten. Designet er utstyrt med stivere, som gir en sterk tilkobling av eksoskanalen. Reduksjon av bøyningsmomentets størrelse, som er forårsaket av handlinger av horisontale belastninger, utføres ved bruk av forsinkelser, ved fremstilling av hvilket rundstål som har en diameter på 1,6-2 cm. Rørets høyde og diameter bestemmes med hensyn til aerodynamisk, varmekonstruksjon og jevnlige miljøberegninger.

Dragene festes i en vinkel på 30 grader til gassutblåsningskanalen.

Imidlertid er det ulemper med denne utformingen, for eksempel en liten alder av tjeneste. Selv den mest kompetente driften av røret vil ikke hjelpe henne til å "leve" lenger enn 8-15 år. Et stort område er nødvendig for å imøtekomme de oksene som trengs for å feste gutta. Ikke bare må "oksene" installeres, det er nødvendig å utføre en stor utgravningsarbeid for stiftelsen, og av denne grunn er det mer materialintensivt.

Les Mer Om Røret