Enhet og ventildesign

Hovedforskjellen mellom ventiler og ventiler av en annen type er en flat ventil som er festet på gjengestangen og beveger seg i planet vinkelrett på strømningsaksen.

  • Shut-off-element (kil, gate, parallell single-disk eller dobbel disk)
  • Kropp (støpejern, stål eller messing)
  • Kroppsdeksel (støpejern, stål eller messing)
  • Gjengestang (spindel), vanligvis stål
  • Svinghjul, gir eller elektrisk kjøring

Lukkerklassifisering

Wedge gate ventil - som regel er laget i full bore versjon med ikke-stigende stamme, stive, kompositt eller elastisk kil som gjør at deformeringen av sin vinkel. Tettheten av overlapning av strømmen sikres ved komprimering av metall / metall eller gummi / metall for ventiler med gummierte kiler. Ved type tiltredelse til rørledningen produserer ventiler i gjengede og flensede versjoner.

Kildeventiler er mye brukt i prosess- og hovedrørledninger, i systemer med høy temperatur og trykk i arbeidsmediet. I europeiske land er kilventiler mye brukt i drikkevannsforsyningssystemer.

Parallellventil (dobbeltdisplay) - Fremstilt med flanget kropp av støpejern eller stål, med glidende eller ikke-glidende stamme. Tettheten av overlappende strømning oppnås ved å tette metallet / metallet mellom låseelementet og huset.

Parallelle ventiler brukes ved lave vanntrykk, som regel ikke mer enn 10 bar. I lang tid ble parallellventilen 30ч6б brukt som hovedstoppventil i husholdningssystemer, men med advent av kuleventiler og butterflyventiler mistet den sin posisjon.

Portventil (kniv) - har bevist seg i systemer med løs, tykt og viskøst arbeidsmedium, er mye brukt i dreneringssystemer, kjemikalier og næringsmiddelindustrier. Portventiler er tilgjengelige i interflange design, slik at de har lavt metallinnhold, og som et resultat en relativt lav pris.

Enheten til ventiler av denne typen antar en fullboringsversjon med en akselfri stempelforsegling. På grunn av utformingen gir portventiler en meget pålitelig hermetisk avstengning av strømmen, men drives kun ved lave trykk. Knivportventilens kropp kan være laget av støpejern, stål eller rustfritt stål, forseglingen og knivsete, avhengig av driftsparametrene, er laget av forskjellige polymere materialer.

I følge saksematerialet

Portventiler er laget av støpejern, stål, messing og bronse. Ventiler av messing og bronse produseres i koblingsversjonen med en nominell diameter på opptil 50 mm og brukes svært sjelden. Stål og støpejern ventiler er produsert i flens og interflange design og brukes i større grad.

Ståljernsventilen er egnet for å løse de fleste generelle tekniske oppgaver og brukes i områder med et trykk på mindre enn 10 bar. Støpejern er et sprøtt metall, slik at støpejernsporten må beskyttes mot torsjon, strekk, kompresjon og bøyningsarbeid fra de vedlagte rørledninger.

Nylig har jernportventilen blitt mye mindre brukt i varme- og vannforsyningssystemer, men har ikke mistet sin posisjon i dampsystemer, så vel som når den brukes på rørledninger med viskøs media og avløpsvann.

Stålventiler er installert på rørledninger med høye parametere i arbeidsmiljøet og høye krav til pålitelighet, de er mye brukt i varmekilder og eksterne oppvarmingsnett.

Etter type ledelse

Håndhjulene brukes til manuell styring av ventiler med nominell diameter på opptil 150 mm, og girstasjoner brukes til større diameterventiler.

Den motoriserte ventilen brukes i forbindelse med automatisering av den teknologiske prosessen, fjernkontrollen, stor diameter betinget passasje (500 mm og mer) eller plassering på et vanskelig sted.

For å åpne ventilen må aktuatoren gjøre et stort antall omdreininger, noe som gjør det mulig å bruke elektriske aktuatorer med lav effekt, men utelukker muligheten for rask åpning eller lukking. Denne funksjonen gjør det umulig å bruke ventiler med elektriske drifter for raskt å stenge strømmen, men gir dem en stor fordel i systemer som ikke tillater hydrauliske støt. For å redusere belastningen på den elektriske stasjonen og eliminere hydrauliske støt, er ventiler med store diametere utstyrt med utladningsomkoblingslinjer med mindre diameter.

På enhetens åpningsmekanisme

Differensialventiler med uttrekkbar og ikke-stigende stamme (spindel). Retractable stamventiler har lavere kostnader og større konstruksjonshøyde, sammenlignet med lignende ventiler med ikke-stigende stamme. Mer om dette i seksjonen. Prinsippet om bruk av ventilen.

VVS-ventiler: klassifisering, enhet og deres typer

VVS-ventil er et element relatert til ventilene, og er designet for å overlappe røret helt i vannforsyningssystemet. Utformingen av denne enheten lar deg bruke den ikke bare for å stoppe vannet, men også for å stenge strømmen av komprimert luft, flytende hydrokarboner og så videre.

I tillegg er enkelte typer av disse enhetene (for eksempel spaltventiler) mye brukt i oljeindustrien.

Ventiler kan installeres ikke bare på metall, men også på plastrør. Det viktigste er å sikre en pålitelig tilkobling av systemelementene.

Sammendrag av artikkelen

Operasjonsprinsipp

Uansett hvilken type, består alle inventar for overlappingen av et vannrør av følgende deler:

I tilfelle er det et hulrom hvor låsemidlene er plassert. I de fleste tilfeller er legemet laget av støpejern eller stål, forbindelsen med andre elementer i prosjektsystemet skjer ved hjelp av flenser eller sveising. Hovedfordelen ved den første metoden er evnen til raskt og enkelt å erstatte et element i tilfelle en sammenbrudd. Sveisesømmen er den mest pålitelige metoden for å bli med, derfor brukes den oftest i vannforsyningssystemer.

Låsenhetens struktur inneholder en guide og lukkeren. Guideen er oftest en del av kroppen som sikrer maksimal pålitelighet for denne enheten og nøyaktigheten av alle bevegelser. Alle deler er laget av stål av høy kvalitet. På lukkeren brukes et ekstra lag med spesialbelegg for å forhindre dannelse av korrosjon.

Kontrollenheten består av en skruestang (ventil), et svinghjul og en gjenget bushing, hvorved dreiemomentet konverteres til boltens fremadrettede bevegelse. Knappen er installert i den øvre delen av armaturet, og alle elementene er plassert i sitt eget metallhus. Forbindelsen med hoveddelen skjer ved hjelp av flenser.

I tillegg inneholder konstruksjonen en drakknap av ventilen, som sikrer at stengemutterforbindelsen blir tatt ut av hoveddelen. Dermed er forbindelsen beskyttet mot det bevegelige mediums negative påvirkning (for eksempel høy temperatur).

Operasjonen av rørventilen skjer i henhold til følgende prinsipp:

  1. En operatør eller elektrisk stasjon driver et svinghjul.
  2. Takket være den gjengede forbindelsen blir stangen drevet.
  3. Stangen beveger bolten (denne prosessen styres av en guide).
  4. Lukkeren overlapper kroppen, og hindrer bevegelsen av et flytende medium i rørledningen.

For å åpne ventilen, drei håndhjulet i motsatt retning.

Det er viktig! Ikke bruk denne enheten for å kontrollere væskestrømmen. Ved langvarig eksponering for vann blir metallelementer polert over tid, noe som betyr at de senere vil være ineffektive for å overlappe systemet helt. For å delvis overlappe rørledningen, bør spesielle reguleringsventiler brukes.

I de fleste tilfeller kan dårlig slitte avløpssystemer ikke repareres, den eneste riktige avgjørelsen er erstatning. Derfor må du nøye overvåke at applikasjonen er korrekt.

Fordeler med VVS-ventiler

Se på videoen

VVS-ventiler er den mest populære typen ventiler i verden, og den største fordelen er lav kostnad. I tillegg har portventilen følgende fordeler:

Denne enheten inneholder ikke komplekse elementer, så sannsynligheten for feilen er minimal. I tillegg, hvis noen deler er slitt eller skadet, skiftes erstatning raskt nok, noe som er viktig for vannforsyningen som brukes døgnet rundt.

Lengden på denne enheten overstiger ikke flere centimeter, så de er det beste alternativet for installasjon i et begrenset rom (for eksempel i en brønn).

  • Omfattende omfang.

Vannstenger kan brukes til rørledninger laget av noe materiale og brukes til noe formål.

  • Allsidighet.

Etter installasjon av rørleggeravstengningsanordninger er det mulig å endre retningen av væskens bevegelse;

  • Lav hydraulisk motstand.

Ved utforming av et vannforsyningssystem er det ikke nødvendig å ta hensyn til den hydrauliske motstanden som oppstår av rørleggerbeslag for å stoppe væskebevegelsen i røret, siden den er nesten null. Det viktigste er å sikre at funnene finner sted helt. Ellers er det mulig ikke bare å skape en betydelig hydraulisk motstand (som kan påvirke vannforsyningssystemets ytelse), men også rask slitasje på låseelementet.

  • Muligheten for installasjon på rørledninger, som flytter væsken med høy temperatur.

Maksimaltemperaturen på det bevegelige mediet er 565 ° С.

Vanntilkoblinger er tilgjengelige i diameter fra 40 til 2000 millimeter, slik at de kan brukes i absolutt alle systemer.

Dette elementet (i motsetning til andre typer ventiler) gjør det mulig å oppnå maksimal tetthet.

Denne enheten er i stand til å holde væske med et arbeidstrykk på opptil 25 atmosfærer.

Typer og klassifisering av rørleggerventiler

Avhengig av metoden for overlappende rør, skiller man ut ventiler med uttrekkbar og ikke-uttrekkbar spindel. I det første tilfellet overføres rotasjonsbevegelsen til translasjonen, som spindelen strekker seg og lukker røret i, i andre - lukkingen skjer utelukkende på grunn av rotasjonen.

Avhengig av hvilken type materiale som brukes, utmerker seg stål og støpejernsutstyr. Enheter av den første typen er billigere og kan festes til røret ved hjelp av koblinger eller flenser, i andre tilfelle er det bare en flensforbindelse mulig.

Den spesielle konstruksjonen til kilventilen med ikke-uttrekkbar spindel gjør det mulig å oppnå minimumsstørrelsen (både i lengde og i bredde).

Hovedklassifisering av ventiler er typen av låseelement. For tiden er det følgende typer av VVS-ventiler:

Kildeventiler: funksjoner

Se på videoen

Den største fordelen med kilenheten for å blokkere væskestrømmen i vannrøret er plasseringen av sadlene under en liten skråning. Således har det bevegelige elementet form av en stiv, dobbel-disk eller elastisk kil. I alle fall, i lukket tilstand, passer kilen tett mellom setene, og sikrer absolutt tetthet i systemet. Låselementet er valgt avhengig av applikasjonen.

Den harde kilen gir maksimal pålitelighet, men er svært utsatt for uønskede effekter av et bevegelig medium. Det kan føre til syltetøy på grunn av rust eller skade på grunn av sterk temperaturforskjell.

En kil som består av to plater krever ikke maksimal presisjon i produksjonen (i motsetning til et stivt element), samtidig som det sikres tilstrekkelig tetthet. Den største ulempen ved et slikt element er en mer kompleks struktur som påvirker kostnadene ved ferdigproduktet.

Elastisk kile kombinerer fordelene med de to første typene: Enkelhet av design og sikring av tetthet ved unøyaktighet ved valg av enheten.

Parallelle portventiler: design

I motsetning til kilenheten parallelt er vannavstengningsanordninger for lukking av røroverflaten av sadlene parallelle med hverandre. Påliteligheten til et slikt system er noe lavere, men det er nok for de fleste applikasjoner.

Den største fordelen med de parallelle enheter (sammenlignet med kile) - enkel design (deler arrangert i parallell er mye lettere å fremstille, og derfor er sannsynligheten for feil, og feilen er minimal).

Parallelle VVS-armaturer kan være enten med uttrekkbar eller ikke-uttrekkbar spindel. Det første alternativet er mer holdbart, siden den gjengede forbindelsen ikke kommer i kontakt med væsken som blir flyttet, den andre er mer kompakt.

Diameteren på hullet og lengden på enheten kan være forskjellig, slik at du alltid kan velge det beste alternativet for systemet.

Portventil

Portventil Ludlo er en parallell to-disk-enhet med en kil, universelt brukt over hele verden i over 150 år. Navnet på enheten kommer fra navnet på selskapet som først satte det på markedet - Ludlow Valve Manufacturing Company.

Slike enheter er laget utelukkende av støpejern og er ekstremt holdbare (mer enn 100 år). I vårt land er produksjonen etablert siden 80-tallet i forrige århundre i St. Petersburg.

Slangeventiler

Slangekranens struktur er fundamentalt forskjellig fra anordningen av ventiler av andre typer. I elementets design er det ingen seter og en lukker, overlappingen av mediet oppstår på grunn av klemmen av den elastiske slangen som er lokalisert i låseelementets kropp.

Hovedfordelen ved et slikt system er eliminering av kontakten av ståldeler med et bevegelig medium som positivt påvirker holdbarheten til anordningen. Det viktigste - når du velger en slangefittings - å velge riktig merke av gummi. Valget avhenger av søknaden, oftest brukes slike enheter på rør langs hvilke aggressive og viskøse væsker beveger seg.

Shiber enheter

Skyveportenheten er nesten identisk med den parallelle. Den eneste forskjellen er bruken av en port i stedet for to sadler for å blokkere røret. En slik anordning er minst pålitelig av alle presentert, derfor brukes den bare i systemer som ikke krever absolutt tetthet (for eksempel kloakk og andre systemer med et stort antall urenheter).

Typer støpejernsventiler og deres applikasjoner

Enhver type rørledning krever spesielle komponenter som blokkerer strømmen av arbeidsfluidet. Til dette formål kan kraner og ventiler brukes til å regulere strømningshastigheten.

Støpejernsportventiler

Imidlertid er det vanligste alternativet, spesielt ofte brukt for trunkrørledninger, installasjon av avstengningsventiler, hvor hovedformen er støpejernsventiler. Denne rørfittings kan enkelt installeres for hånd, i tillegg er det en av de mest rimelige komponentene.

Det er nettopp på grunn av sin positive ytelse at støpejernsventilen er mye brukt blant befolkningen.

Hva er en ventil

Avstengningsventiler blokkerer helt flytningen av væske eller gass i røret, da den kun har to arbeidsstillinger - åpen og lukket. Utformingen av enheten består av følgende elementer:

  • huset;
  • Et låseelement som er laget i form av en kil, gate eller parallellplater;
  • Stål spindel;
  • Svinghjul eller automatisk elektrisk kjøring;
  • Husdeksel.

Retractable spindel krever spesielt forsiktig forsiktighet: det må rengjøres regelmessig og smøres.

Detaljert utstyr av en sperre

Fordeler at rørledningsventiler har:

  • Enkel konstruksjon;
  • Kompakt størrelse;
  • Liten hydraulisk motstand;
  • Korrosjonsbestandighet;
  • Kjemikaliebestandighet;
  • Anvendbarhet for ulike arbeidsmiljøer;
  • Lang levetid.

Det er også nødvendig å eliminere noen av de ulemper som er karakteristiske for støpejernsprodukter:

  • skjørhet;
  • Høy sannsynlighet for mekanisk skade.

For å forhindre skade på integriteten til produkter laget av støpejern, er det forbudt å vri, vri, bøye eller strekke dem.

Etter type tiltredelse til rørledningen er ventilen flenset. Hovedparametrene, som tilsvarer flensporten, inkluderer:

  • Diameteren av rørets passasje - fra 50 til 3000 mm;
  • Arbeidstrykk - opptil 1, 6 MPa;
  • Temperatur - opptil 75 grader;
  • Livstiden er ca 8 år.

Avhengig av typen lukker, finnes følgende typer støpejern-enheter:

  • Støpejern gate ventil;
  • Lathe støpejern parallelt;
  • Støpejernsportventil.

Avhengig av diameteren kan den flensede portventilen være av følgende typer:

Hele flensventilen har en diameter som tilsvarer rørets diameter og er preget av den minste hydrauliske motstanden.

Den koniske flensventilen har en litt mindre diameter. På den ene siden øker dette noe hydraulikkmotstanden, men bruken har også positive sider: det reduserer slitasje på tetningselementene og reduserer dreiemomentet.

Avhengig av hvilken type kontrollenhet som skiller seg ut:

  • Håndholdte enheter som aktiveres av svinghjul;
  • Enheter med elektrisk stasjon.

Støpejernsportventil

Flywheels er installert i enheter med liten nominell diameter (opptil 150 mm), en elektrisk stasjon - i alle andre tilfeller. Den elektriske stasjonen gjør det mulig å styre mekanismen eksternt, perfekt egnet for å plassere ventiler på et utilgjengelig sted og automatiserer prosessen.

Detaljert egenskaper av ventiler etter ventiler

Flenset portventil med kileport brukes til rørledninger som har tilstrekkelig høy driftstemperatur og trykk. Denne typen ventiler kan installeres for vannforsyningssystemet, inkludert drikkevann.

Et karakteristisk trekk er tilstedeværelsen av en ikke-glidende stang og en stiv kile. Fluidstrømmen er blokkert av en tetning mellom metallflatene til de to elementene. Selv om det i dag kan vi finne støpejernsprodukter med gummierte kile. Deretter oppnås tettheten av overlapningen ved å kombinere metallet med gummi. Wedge ventiler kan ikke bare flenses, men også gjenget.

Parallellventilen er utelukkende flenset. Den brukes til tekniske nettverk med lavt vanntrykk. En plate brukes som et låseelement, som i kontakt med en glidende eller ikke-glidende stamme blokkerer strømmen i systemet.

Låser støpejern parallelt

Portventilen passer best for rør som transporterer bulk, tykt og viskøst arbeidsmedium. Som regel er det en flens, og har derfor en rimelig og rimelig pris.

Bruken av ventiler fra støpejern

Støpejernsventilen brukes hovedsakelig i boligen og verktøyet. Det er mulig å bruke ventiler for slike tekniske nettverk:

  • Kaldt og varmt vannforsyning;
  • Kloakk;
  • oppvarming;
  • Gassforsyning;
  • Oljerørledninger.

Nylig er støpejernsventiler i stadig større grad brukt til oppvarming og vannforsyningssystemer, men dens rolle for kloakkanlegg, dampsystemer og bulktransport forblir betydelig.

Låsene. Enhet og prinsipp for drift

Til ventiler innbefatter låseanordninger hvor passasjen er blokkert av lukkerens translasjonsbevegelse i en retning vinkelrett på bevegelsen av strømmen av det transporterte medium. Portventiler brukes i stor grad til å stenge strømmer av gassformige eller flytende medier i rørledninger med diametre på nominelle passeringer fra 50 til 2000 mm ved driftstrykk på 4-200 kgf / cm2 og middels temperaturer opp til 450 ° C. Noen ganger produseres ventiler ved høyere trykk.

I gassindustrien benyttes ventiler i brønnutstyr, feltinnsamlingspunkter, gassdistribusjonsrørledninger og distribusjonsrørledninger, rørledninger for kompressor- og gassdistribusjonstasjoner.

I forhold til andre typer ventiler har ventiler følgende fordeler: Lav hydraulisk motstand med fullstendig åpen passasje; ingen omstilling av arbeidsmiljøet; mulighet for påføring for blokkering av strømningsstrømmer med høy viskositet; enkel vedlikehold; relativt liten konstruksjonslengde; evnen til å mate mediet i alle retninger.

Ulempene ved ventilene inkluderer: manglende evne til å bruke for miljøer med krystalliseringsinneslutninger, lite tillatt differensialtrykk ved porten (sammenlignet med ventiler), lav lukkerhastighet, mulighet for å motta en vannhammer ved slagets slutt, høy høyde, vanskeligheter med å reparere slitte forseglingsflater på porten ved operasjon.

Ventilens arbeidshulhet (figur 13.3.), I hvilken mediet som transporteres under trykk, tilføres, dannes av huset 3 og det øvre lokket 7. Dette hulrom er forseglet med en pakning 5 som presses mot huset ved lokket. Ventilhuset er en solid, støpt eller sveiset konstruksjon. Som regel har den en høyde lik to diametre av passasjen som skal blokkeres. På huset, symmetrisk til spindelaksen, er det to dyser, hvorved ventilen er koblet til rørledningen. Tilkoblingen kan enten sveises eller flenses.

Inne i huset er det to ringformede seter 1 og en lukker 2, som i dette tilfellet er en kil med overlappende tetningsoverflater. I lukket posisjon presses boltens tetningsflater mot arbeidsflatene til husringene fra aktuatoren.

1-sal; 2 lukker 3-huset; 4-veis mutter; 5-tetnings pakning; 6 spindel; 7-toppdeksel; 8-ring pakning; 9 kjertel; 10-bens bushing; 11 svinghjul.

Noen ganger blir tetningsflater oppnådd direkte ved bearbeiding av kroppen. En slik konstruktiv løsning kan imidlertid neppe være akseptabel for alle ventiler, siden når disse flatene er slitt, er det lettere og billigere å erstatte erstatningsseter enn å gjenopprette saken under drift. Tetningsflater av sadler og skodder for å redusere slitasje og friksjonskrefter som oppstår når du flytter lukkeren, er vanligvis laget av materialer som er forskjellige fra kroppens materiale ved å trykke inn, noe som gjør at de kan endres under drift.

I den øvre delen av bolten 2 er fast løpemøtrik, som er skrudd inn i spindelen 6, stift forbundet med svinghjulet. Skruemutter-systemet tjener til å konvertere svinghjulets rotasjonsbevegelse (når du åpner eller lukker ventilen) inn i boltens fremadrettede bevegelse.

Ved blokkering av passasjen fra ensidig trykk av mediet påføres det ganske store krefter på ventilen, som overføres til forseglingsflatene på setet. Størrelsen på disse anstrengelsene avhenger av trykkfallet av arbeidsmediet i rørledningen før og etter ventilen og på verdien av spesielle trykk på portene og sadlenees tetningsflater, hvilket må sikres for å hermetisk tette av strømmen av arbeidsmediet ved et gitt arbeidstrykk i rørledningen. Skruemutter-systemet er det mest rasjonelle, siden det gir deg mulighet til å få en kompakt og enkel designdrev med translasjonsbevegelsen til utgangselementet. Det lar deg også få fremoverbevegelsen på stasjonen med stor innsats i kjøreretningen. I tillegg, siden dette designet er selvbremsende, eliminerer det praktisk talt muligheten for spontan bevegelse av lukkeren når stasjonen er frakoblet, noe som er svært viktig for ventiler under drift.

Ulempen med dette systemet i dette spesielle tilfellet bør vurderes at paret med skruemutter er i mediet som strømmer gjennom ventilens arbeidshulhet.

Mediet vasker bort smøremiddelet, og dermed økt slitasje på paret. I tillegg kan dette designet ikke brukes til alle miljøer.

Vanligvis er lukkeren helt plassert i arbeidsmiljøet, selv når passasjen er helt åpen. Tetningen på stedet hvor spindelen kommer ut fra ventilens arbeidshulhet, sikres ved hjelp av diameteren til spindelen med drivorganet 9, som forhindrer lekkasje av arbeidsmediet i atmosfæren.

Utformingen av fyllingsboksen ligner utformingen i ventiler og reguleringsventiler. Pakningen av kjertelen, som vanligvis er fremstilt av asbestslange impregnert for å redusere friksjonskoeffisienten med grafitt, strammes ved hjelp av en trykkhylse 10. Kjertellegemet er festet til toppdekselet 7. Koblingen er forseglet med en o-ring 8.

Det finnes et bredt utvalg av ventildesign. De prøver å klassifisere dem i henhold til ulike kriterier knyttet til bestemte driftsforhold, i henhold til kjemisk sammensetning av arbeidsmiljøet og parametrene. Ventilene er klassifisert etter størrelsen på arbeidstrykket, temperaturen på arbeidsmediet, typen av aktuator etc.

Klassifiseringer av denne type er ufullstendige, da de ikke tar hensyn til egenskapene til konstruksjonene, som tillater, i tillegg til å arbeide i visse miljøer, å oppfylle en rekke krav til ventiler i drift, og plasserer i samme klasse mange helt forskjellige typer ventiler.

Det mest hensiktsmessige er klassifisering av ventiler på utformingen av porten. På dette grunnlaget kan mange ventildesign kombineres i henhold til hovedtyper: kil og parallelle ventiler.

I henhold til samme funksjon kan kilventilene være integrert, elastisk eller sammensatt kil.

Parallelle ventiler kan også deles inn i enkelt-disk og dobbelt-disk ventiler.

I et nummer (ventiler utformet for å operere ved høytrykksdråper på porten, for å redusere innsatsen som kreves for å åpne og lukke passasjen, utfører området av passasjen noe mindre tverrsnitt av innløpsdysene. I henhold til denne funksjonen kan ventiler klassifiseres som full boring lik rørledningens diameter) og med en innsnevret passasje. Avhengig av utformingen av skruemutter-systemet og dens beliggenhet (i eller utenfor miljøet), kan ventilen være med uttrekkbar og ikke-uttrekkbar pindelem.

Kildekselventiler

Kileventiler inkluderer ventiler, hvis lukking har en flat kile (figur 13.4.-13.5.).

I kildekselventiler og deres tetningsflater er parallelle med ventilens tetningsflater og ligger i en viss vinkel mot ventilens bevegelsesretning. Lukkeren i ventiler av denne typen kalles vanligvis "kile". Fordelene ved slike ventiler er den økte tetthet av passasjen i lukket posisjon, så vel som den relativt små mengden kraft som kreves for å sikre komprimering.

Siden vinkelen mellom retningen til drivkraften og kreftene som virker på ventilens tetningsflater, er nær 90 °, kan en liten kraft som overføres av spindelen forårsake betydelige krefter i forseglingen.

Ulempene ved denne typen ventil er behovet for å bruke styrer for å bevege ventilen, økt slitasje på ventilens tetningsflater, samt de teknologiske vanskeligheter med å oppnå tetthet i ventilen.

Figur 3.14. Kildekselventil:

1-spindel med lang tråd; 2- mellomring og grafittlås for PN 2,5 MPa og høyere; for PN 1,6 MPa eneste grafitttetning. Dobbel grafittforsegling - på bestilling; 3-bølgert ståltetning for ventiler på 1,6 MPa-klasse, spiralforsegling for 2,5 - 4,0 MPa og 8,0 - 10,0 MPa-klasser og forbindelsesring for 12,5 MPa og høyere; 4- føringer i ventilhuset sørg for at kilen senteres under åpning og lukking; 5- fleksibel kile gjør det mulig å kompensere for forvrengning av saddens overflate og deformasjon av kroppen forårsaket av hydraulisk sjokk i rørledningen; 6-spindel design forhindrer utkasting; Den 7-veis myke legeringsmutteren lar i tilfelle en nødsituasjon forhindre at stangen bryter ved krysset med kilen på grunn av brudd på muttertrådene. En 8-utskiftbar sveisetetning er inkludert i standarddesignet, den skruede tetningen er på bestilling.

Ris.13.5. Kildeventil med forspenning:

Den 1-delige multi-ringen har pålitelig innvendig trykk, 2-stoppsringen forhindrer forseglingen i å deformere; 3-innsats rustfritt stål gir rolig og korrosjonsbestandighet; 4-smide ståltetning gir et stort kontaktområde, noe som øker påliteligheten til tetningen; 5-forseglet stang; 6-fleksibel kil kan du kompensere for forvrengning av overflaten av sedoen og deformasjonen av kroppen forårsaket av hydraulisk støt i rørledningen; En 7-ringstetning med stellite nr. 6-sprøyting er en standard design.

Solid Wedge Gate Ventiler

Et eksempel på konstruksjonen av en ventil av denne type kan tjene som en ventil med en uttrekkbar spindel (figur 13.6). Den består av en støpt kropp 1, i hvilken forseglingsseter 2 er skrudd. Som regel er de laget av legerte slitesterke stålkarakterer. Sammen med huset er støpene 3 støpt og deretter mekanisk bearbeidet for å fikse bevegelsesretningen for lukkeren (kile).

Fig. 13.6. Fullpassventil med solid kile:

1-sak; 2 - sadel; 3 - kile bevegelsesguide; 4 - kiler; 5 - spindel; 6-toppdeksel; 7-stud; 8 - tetningspakning; 9 - styrhylse; 10 - kjertelen; 11 - trykkflens; 12 - åk; 13 - en mutter; 14-svinghjul.

Wedge 4 har to ringformede tetningsflater og er hengslet gjennom en sfærisk støtte som er opphengt fra spindelen 5. Toppdekselet 6 er forbundet med huset med bolter eller tapper 7. For å sentrere dekselet i forhold til huset, er det et ringformet fremspring som går inn i hussporet. Tetningen mellom lokket og huset er forsynt av en pakning 8, som er innført i sporet av huset. For å hindre spindelforskyvning, presses styremuffen 9 inn i den øvre delen av dekselet.

Pakningsanordningen består av et spor i huset hvor pakningen er plassert, en ringformet trykkhylse og flensen 11. Pakningsanordningen er forseglet med en trykkflens 11.

På forsiden er det et forsterket åk 12 på hvilket løpemøtrikken 13 er plassert, vanligvis laget av antifriksjon legeringer. Svinghjulet er stift forbundet med løpemøtrikken.

Når håndhjulet roteres, forårsaker mutteren spindelen og kilen som er forbundet med den å stige eller falle. Ved konstruksjonen av portens kile (kile) med spindelen (se fig. 13.6.), Kan kilen bevege seg i retning vinkelrett på spindelaksen. I den endelige posisjonen kommer kilen fritt inn i mellomrommet mellom setene, selv om spindelaksen ikke faller sammen med sylens symmetriakse. Bruken av en slik tilkobling reduserer kostnaden for produksjonsventiler noe og letter installasjonen etter reparasjon under driftsforhold.

Ventil med solid kile er mye brukt, siden designen er enkel og derfor har en lav pris å produsere. Et stykke kile, som er en veldig stiv struktur, er ganske pålitelig under driftsforhold og kan brukes til å stenge strømmer med ganske store trykkfall på porten.

Imidlertid er det umulig å ikke merke seg noen betydelige mangler i denne utformingen, som inkluderer: økt slitasje på tetningsflater, behovet for individuelt montering av sadlene og kile under montering for å sikre tetthet (dette eliminerer utveksling av kile og sadler og kompliserer reparasjoner), muligheten for å stikke kilen i lukket posisjon som følge av slitasje, korrosjon eller under påvirkning av temperaturen (det er noen ganger umulig å åpne ventilen); behovet for stasjoner med stort startmoment.

For å unngå å stikke, er tetningsflatene på kile og sadler laget av ulik materiale.

Ventiler med solid kile er produsert med både uttrekkbar og ikke-stigende spindel.

Elastiske kildekselventiler

Utformingen av portventilene av denne typen gir en bedre forsegling av passasjen i lukket stilling uten en individuell teknologisk tilpasning, siden porten er laget i form av en kutt (eller halvskåret) kil, hvor begge deler er sammenkoplet med et elastisk fjærelement. Under pressekraften, som overføres via spindelen, i lukket stilling, kan den sistnevnte bøye seg innenfor elastiske deformasjoner, slik at begge tetningsflatene på kilen passer godt mot setene.

Denne utformingen av porten er meget lovende, siden det har fordelene ved en port med en fast kil, eliminerer ventilen med en elastisk kilde en rekke ulemper. I ventilen med en elastisk kil er ventilene utskiftbare og påliteligheten økes ved høye temperaturer (på grunn av reduksjon av risikoen for ujevn termisk ekspansjon, noe som fører til klemming av ventilen). Imidlertid er risikoen for fastkjøring i lukket posisjon fortsatt ikke helt eliminert.

Fig. 13.7. Portventil med smal passasje og elastisk kile:

1-hus; 2-sal; 3 lukker 4-ramme; 5 spindel; 6-toppdeksel; 7-veis mutter; 8 kant

Figur 13.8. Ventil med elastisk kil og uttrekkbar

1 en kasse; 2-sal; 3 lukker 4 spindel; 5-veis mutter; 6 svinghjul; 7-lin; 8-timers

I ventilen med en elastisk kil (figur 13.7) er lukkeren 3 en kuttet kil med en elastisk kant 8 som gjør at kilens tetningsflater roterer i forhold til hverandre i en viss vinkel, noe som gir bedre passform til forseglingsflatene på setene. Denne funksjonen i den elastiske kilen eliminerer behovet for en individuell teknologisk justering av tetningen og reduserer risikoen for fastkjøring. Ventiler av denne typen er produsert både med en ikke-glidende spindel (figur 3.7.), Og med en uttrekkbar (figur 13.8).

Kraften til aktuatorene når disse ventiler åpnes er noe høyere enn ventiler med en fast kil, men ventilens tetthet er mye høyere.

Ventil reparasjon og installasjon

Parallelle jernportventiler, flenset med uttrekkbar spindel og håndbetjent

Gateventilfeil

Ventilen passerer vann

årsaken

Skivene 8 (fig. 33) er ikke helt senket, de er ikke presset mot husets tetningsringer.

eliminasjonsmetoden

Trekk svinghjulet 2 (fig. 32) med en spesialnøkkel 8 eller en spakenøkkel. 1. Endene på spindelen 4 og mutterne må være i samme høyde. Før sving av nøkkelen, sving svinghjulet noen svinger i motsatt retning. Dette vil sikre lukking av ventilen med mindre innsats, siden ved å strekke spindelen, kan du smøre tråden.

Fig. 32. Åpne og lukke ventilen: a, b - riktig; i feil; 1 - spaken skruenøkkel 2 - svinghjul: 3 - skrap eller rørstykke; 4 - spindel; 5-kjertel deksel; 6 - veske deksel; 7 - boliger; 8 - spesialnøkkel

Gateventilfeil

Svinghjulet roterer og spindelen er stasjonær.

årsaken

Konvergensvinklene på firkantene på spindelen under svinghjulet er avrundet

eliminasjonsmetoden

Ved å holde spindelen 13 (fig. 33) med en rørnøkkel, skru mutteren 3 av med en hvilken som helst skruenøkkel og fjern svinghjulet 1. Legg ned de nye ansiktene under filen med en spindellengde, hvis spindelens lengde tillater det. Du kan, med en rørnøkkel for spindelen, åpne og lukke ventilen

Fig. 33. En parallell støpejernsventil, flenset med en inntrekkbar spindel og en manuell kjøring: 1 - svinghjul; 2 - løpemutter; 3 - en mutter; 4-tasten; 5-mutter; 6 - fyllingsboks; 7 - pakning; 8 - disk; 9-tetningsring: 10 - Kroppsforseglingsring: 11 - kile; 12 - saken; 13 - spindel; 14 - case cover; 15 - bolt; 16 - kjerteldeksel

Gateventilfeil

Svinghjulet roterer og spindelmutteren er fast.

årsaken

Nøkkelutslipp eller kutting

eliminasjonsmetoden

Hold håndhjulet 1 med en rørnøkkel, og skru mutteren 3 med en annen. Etter at du har fjernet håndhjulet, sett inn en ny nøkkel 4 laget av kutte ståltråd eller spiker med en fil inn i nøkkelsporet. En ny nøkkel må fylle sporet i spindelmutteren 2 og hvile mot bunnen av svinghjulets nøkkel. Dette vil eliminere tasting.

Gateventilfeil

Svinghjulet roterer med spindelen, og ventilen kan ikke åpnes for passasje av vann.

årsaken

Den rektangulære enden av spindelen inne i ventilhuset er ut av inngrep med platene.

eliminasjonsmetoden

Gripe gripebakkene til den øvre gjengede ende av spindelen og hindrer den å svinge den svinghjulet rotere, heve og senke med den rektangulære ende av spindelen 13 i ventilhuset 12, så lenge det ikke faller mellom skivene 8 og stramme dem. Vanligvis kan dette oppnås med tre eller fire svinger av spindelen med en 13 rørnøkkel på 15-90 °. Hvis den rektangulære enden av spindelen med denne bevegelsen ikke strammer platene 8, så falt de til bunnen av huset 12 og ventilen må demonteres. Slå av de andre ventiler til nødventilen. Fjern mutrene fra boltene som strammer kroppen og kroppsdekselet. Hvis ventilen var plassert sammen med rørledninger i friluft eller på et for vått sted, er kantene på bolthodene skadet av rust, så den eneste måten å demontere er å kutte boltene med et hacksagblad. Dette er mulig på grunn av den store avstanden mellom dekslene 14 og 16. De nye bolter og muttere under installasjonen rikelig smøre med fett, vaselin og lignende. N. Grip svinghjulet 1, forsøker å skille lokket 14 fra huset 12. Lyset treffer den nedre kanten av lokket eller meiselhammer og en hammer vil bidra til å fjerne dekselet. Ikke bekymre deg om pakningen 7, klipp en ny. En gammel gummipakning er egnet hvis den beholder sin elastisitet. Når du bruker en gammel pakning, vri den over. Ventilens hus 12, som har vært i drift i lang tid, kan ikke skille seg fra platene 8. Deretter hamrer du av meislene ved å hamre meislet mot platene. Etter å ha løftet platene, rengjør dem og husets indre hulrom fra lagene. Legg pakningen 7 på husets flens. Sett platene 8 på den rektangulære enden av spindelen 13 og senk alt sammen i kroppen. For å sikre skivene fast på spindelen, fest dem med ståltråd. For å gjøre dette, bruk en fil eller en hacksaw for å male sporene på nakkene på diskene og vind en ledning over dem. Denne viklingen bør ikke forstyrre kontakten mellom tetningsringene 9 og 10 på disken og huset. Wire vikling kan erstattes med å installere en brakett med tilstrekkelig elastisk ståltråd.

For å stoppe en slik brakett på nakken på en av platene, bores to motstående utsparinger

Gateventilfeil

Svinghjulet roterer med spindelen og ventilen kan ikke brukes.

årsaken

Hjørnene av spindelrektangelet mellom platene er avrundet.

eliminasjonsmetoden

Den enkleste måten er å bytte ut spindelen med en gammel ventil som har blitt ubrukelig av andre årsaker. Det er mulig å fjerne spindelen fra ventilen, noe som vil ta mindre tid enn å installere en annen ventil.

Den slitte rektangulære spindelenden er gjenopprettet ved krymping, oppvarming av spindelen i smelteovnen, eller ved sveising ved elektrisk sveising. Etter elektrisk sveising, fest hjørnene på slipemaskinen

Gateventilfeil

Ventilen blokkerer ikke vannet helt, til tross for normal bevegelse av platene.

årsaken

Ujevn legging og riper på o-ringer

eliminasjonsmetoden

Koble dekselet 14 og huset 12, så nært som mulig til platene på husdekslet. For å gjøre dette, skru spindelen til ekstremstilling. Dette gjør det lettere å fjerne plater med en spindel, hvis lagring ikke forstyrrer. I dette tilfellet bør den rektangulære enden av spindelen ikke skyve platene. Ikke la ned platene 8 til bunnen av huset, fordi kilen 11 vil briste dem, trykke på tetningsringene og ikke la platene fjernes. Hvis ventilen er frakoblet fra røret, kan du skyve platene fra bunnen gjennom hullet i kroppsflensen med fingrene på den ene hånden og trekke ut spindelen med den andre hånden. Etter demontering, rengjør de tilstøtende overflatene på O-ringene 9 og 10 på platene og huset med en kniv. Og hold knivbladet slik at det umiddelbart fanger hele bredden på ringen. Hvis du ikke gjør det, vil det føre til nye riper. Spesielt kan ventilen passere vann på grunn av at brennernes kontaktflater ringer i saken og på platene riper med sand, skala etc. som akkumuleres mellom ventilens indre deler. Etter lukking og åpning av ventilen vaskes partiklene ut med en strøm av vann og kommer til kranene og blanderne. Hvis du skru av ventilhodet, vil en rusten strøm haste. O-ringtetninger kan rengjøres ved etsning. I en bøtte med vann, hell et glass eller et glass vaskevann eller vaskemiddel og sett diskene i en dag eller to. Det samme kan gjøres med huset o-ringene. For det første må boligen kobles fra rørledningen, og for det andre må en egnet beholder brukes. Noen ganger benyttes begge metoder for frigjøring av overflaten av tetningsringene fra lagene (fysisk og kjemisk).

Etter rengjøring av en av overflatene på ringene, gni med kritt eller tørk med arbeidssiden av en gammel karbonkopi til en skrivemaskin. Nå, med en skitten overflate, tørk den riktige kontaktflaten. Trykte fargede tuberkler vises. Det er ikke forbudt og sliping, men det er lengre.

For grov sliping, kan du bruke pulveret som er igjen i slipemaskinen. Du kan tilberede pulveret selv fra en blanding av fint knuste murstein og glass. Sprøyt pulveret på en flat metalloverflate, på en keramisk flis, etc. Kjør forseglingsbronse ringene gjennom blandingen i forskjellige retninger, og løft det noen ganger. For at blandingen skal bedre innhylle overflaten av ringene, legg til flytende olje til den, blandingen bør skaffe konsistensen av skokrem i esken (kremet skal være tynnere i rør). Grovsliping tillates å produsere og slipende sandpapir, limt eller bundet ved kantene til planken. Platenes bredde må være større enn diameteren til ringen. Slip hele overflaten på en gang, endre retningen til de frem- og tilbakegående bevegelsene og utøve jevnt trykk på hele overflaten av platen. På denne måten er det praktisk å rengjøre overflaten på disken, men det er vanskelig å rengjøre kroppens indre overflate under lappingen. Du kan bruke spesielle pastaer som GOI.

Gateventilfeil

Svinghjulet brettes fra spindelmutteren

årsaken

eliminasjonsmetoden

1. Å skære på en dreiebenk en ny mutter, skape kanter på en fresemaskin eller en hacksaw og en fil. Legg merke til at drivmutteren nesten alltid har en intern trapesformet tråd og en ekstern metrisk tråd. I ventiler D = 50mm, i stedet for en nøkkel på undersidenmutteren 2, kuttes en ytre tråd. Et svinghjul som har en tilsvarende tråd i det indre hullet til navet er skrudd på den. Svinghjulskontrutmutter 3 (se Fig. 33). Det skal bemerkes at trådene på løpemutteren og svinghjulet er igjen, det vil si svinghjulet slår av løpemøtrikken hvis du strammer den, ønsker å senke platene og lukke ventilen.

2. Fjern mutteren fra ventilen som ikke er installert på rørene. Vri mutteren med urviseren. Sett på mutteren igjen, skru den mot klokken til den er fastkjørt med tråden på svinghjulnavet.

3. Skru av svinghjulet. Sette rag under kjeftene på rørnøkkelen, drei spindelen med den ved den øvre gjengede enden i riktig retning

Gateventilfeil

Svinghjulnavet kan ikke roteres

årsaken

Svinghjul og eiker ødelagt

eliminasjonsmetoden

På navet henter pipenøkkelen på det tilsvarende nummeret, eller fjern navene og arbeider med den eksisterende nøkkelen. For å gripe sylindriske flater, må nøkkelen ha to svamper med skarpe tenner.

Gateventilfeil

Kan ikke åpne og lukke ventilen

årsaken

eliminasjonsmetoden

Når du setter en slyngel under kjevekrokene, roterer du spindelen med den med den gjengede enden

Gateventilfeil

Lekkasje fra kjerteldekselet

årsaken

Løsning av fyllingsboksen

eliminasjonsmetoden

Trekk mutrene 3 på boltene 15 jevnt og skiftevis. Hvis flensen på kjerteldekselet 16 hviler på flensen på husdekselet 14, må du legge til pakning 6 eller fjerne rester av den gamle og erstatte den med en ny. Bytt kjertelen kan bare strammes til grensehjulet og kontrollere hvordan ventilen er stengt. For å gjøre dette, åpne en av ventiler eller ventiler plassert bak ventilen. En svak vanntømmelekkasje vil ikke forstyrre, men med en sterk vannstråle er det ikke tillatt å fylle på fyllingsboks, da vann vil klemme det ut.

For å pakke kjertelen, skru ut mutrene 3, som trykker på dekselet på pakkekassen. Fjern det fra husdekselet 14. Det er lettere å gjøre dette hvis kjerteldekselet er suksessivt, og enda bedre samtidig, klemt fra begge sider, for eksempel ved hjelp av et stort skrutrekkerblad og et nagelblad eller håndtakene på en rørnøkkelhåndtak. Slik at kjerteldekselet ikke vil forstyrre i fremtiden, henger det på en ledning til eiker i svinghjulet. Fjern nestet til kjertelen, rengjør smuss og skrap av gammel pakning med stålkrok. Etter å ha lagt det første laget av fersk fylling, prøv å tampe det godt. Den mest hensiktsmessige måten å gjøre dette på er med samme pakning, hvis den er fritt inkludert

inn i hullet. Når du legger lagene i forseglingen, vil det hjelpe og halvparten av røret med passende diameter, kuttes sammen. Det vil være mer hensiktsmessig å bruke en halv halvdel av røret, hvis et håndtak sveises til det ved en vinkel på 90 ° C. Det er mulig å bruke som et håndtak såret i en vinkel på 20-30 ° og ubrukt sektor: rør.

På gjenopprettet kjertelpakning, senk kjerteldekselet og stram det med muttere. Spalten mellom flensen på dette dekselet og flensen på omslaget på saken skal forbli lik 6-10 mm som reserve. Sjekk kvaliteten på arbeidet ditt ved å heve og senke spindelen. Vannlekkasje vil signalere behovet for ytterligere stramming av mutrene.

Hvis det ikke er standardforsegling, skal du bruke vride garn eller bomullsstrimler, lett smurt med hvilken som helst olje, som forhindrer dem i å råtne. Passer til komprimering og tau av naturlig fiber. Kjertelen kan også være laget av gummihalvringe, spesielt kuttet, men i dette tilfellet er det nødvendig å svake tiltrekke kjerteldekselet. Sterk stramming vil føre til overdreven motstand mot spindelens bevegelse, og gummien vil smuldre

Gateventilfeil

Pakningslekkasje

årsaken

Slått eller presset gjennom pakningen

eliminasjonsmetoden

Som i forrige tilfelle, lukk ventilen og kontroller hvor mye det ikke slipper vann gjennom. Fjern deretter forbindelsesboltene mellom dekselet 14 og huset 12 og etter en, erstatt dem midlertidig med lengre (lengre 20-25 mm). Fjern de resterende boltene også, og på de lange skruer skruene på 2-5 trådene og drei omgående håndhjulet i lukkingsretningen. Lokk 14 stiger litt. Gjenta "prosedyre" til det er et gap på 1-15 mm, tilstrekkelig for å bytte pakningen 7. Noen ganger blir gapet økt for å rengjøre overflaten fra restene av en slitt pakning.

Klipp en ny pakning på den gamle eller på forsiden, og reduser de ytre dimensjonene med to boltdiametre. På et sted, kutt pakningen på en zigzag måte for å sette den inn i gapet mellom dekselet og kroppen. Zigzag på pakningsspalten bør forhindre vann i å sive. For pålitelighet kan du installere to pakninger med kompensert 180 ° kutt. For å justere posisjonsposisjonen når du skjærer, la "horn" være på den.

Det beste materialet for pakninger er gummiark, det verste er vanlig, ikke bølget, oljet papp.

Hva er ventiler for rørledninger, enhet og driftsprinsipp

Operasjonen av rørledninger for industriell rørledning sørger for tilstedeværelse av elementer som blokkerer flyt av væske, gass, bulkmaterialer og andre typer arbeidsfluider når vedlikehold eller reparasjon er nødvendig. Funksjonene av forstoppelse og justering av strømmen av en bevegelig substans i linjene utføres av ventiler for rørledninger med forskjellig formål og design.

anvendelsesområde

Portventiler brukes som avstengnings- og strømningsreguleringsventiler i rør, noen ganger med hjelp av dem, styrer de leveransevolumet ved å redusere passasjens nominelle diameter.

Ventilene brukes sjelden i hverdagen, de tjener hovedsakelig til å justere vann- og gassforsyningen i boliger og kommunale tjenester på motorveiene for transport av gass, olje, mat og kjemisk industri når de leverer teknologiske komponenter i produksjonsprosessen.

Låseelementer brukes på rørledninger med store nominelle diametre i passasjen, materialene som brukes er produsert - billig jernholdige og ikke-jernholdige metaller i forskjellige kombinasjoner.

Fig. 1 Låseutstyr for vannforsyning

Hva er en portventil: avtalen og de viktigste strukturelle elementene

Portventil er en type rørfittings designet for å stenge eller kontrollere strømmen av et stoff som passerer gjennom en motorvei. De kan fungere i et miljø med gassformige, flytende, flytende stoffer med forskjellig viskositet og kjemisk aktivitet.

De viktigste strukturelle elementene i ventilsystemet av enhver konstruksjon er:

  • Housing. Den består av hoveddel og lokket, den første er plassert direkte inn i motorveien, og den andre brukes til å sikre og kontrollere bevegelsen av låseelementet. Kroppen er laget av metall: stållegeringer, rustfritt stål, messing, aluminium, duktilt jern, sistnevnte er belagt med antikorrosive glimmerbaserte maling eller epoksyprimere.
  • Forstoppelse. Elementet (porten) har et design i form av en metallkile, port, disk eller fleksibelt rør laget av elastiske materialer, for å forbedre tettheten av metallet, er det noen ganger dekket av gummi (elastomer). Når du beveger noden tett inn i profilsetet, som er plassert i huset, og lukker kanalen hermetisk.
  • Kjøreanlegg Designet for å kontrollere ventilens bevegelse i knutepunktet, representert ved mekaniske konstruksjoner i form av et svinghjul som beveger seg på en inntrekkbar eller stasjonær stang, også brukt pneumatiske, elektriske og hydrauliske aktuatorer.

Fig. 2 rørledningsventiler - parametere i henhold til GOST 9698-86

Fordeler med ventiler

Ventilens hovedparametre er regulert av GOST 9698-86, produktene som brukes i industrien har følgende egenskaper:

  • Enkel design. Saken består av hoveddelen, plassert i en linje ved hjelp av en flens eller kobling med gjenger (for små diametre), dekselet er festet med muttere eller bolter - dette forenkler installasjon, demontering og reparasjon av enheten.
  • Høye spesifikasjoner. Avhengig av formålet og driftsforholdene, holder glidearbeidet driftstemperaturen fra -60 til +565 C., trykk fra 0,16 til 25 MPa. (1, 6 - 250 bar.) I stålkonstruksjoner. Samtidig er trykkgrensen for støpejern 25 bar. For ikke-jernholdige metallprodukter er det 40 bar.

Fig. 3 Avstengte støpejerns flensfittings

  • Allsidighet. Enhetene kan arbeide i motorveiene av noe formål med en høy kjemisk aktivitet av de overførte stoffene, de er konstruert for bruk i rørledninger med diametre fra 15 til 2000 mm.
  • Høy hydraulisk ytelse. Skyveinnretninger er valgt i henhold til rørets innvendige diameter, som har standardverdier, slik at de ikke påvirker hydraulikkmotstanden i linjen. Glatt bevegelse av ventilen når blokkering av transporten av det transporterte stoffet gjør det mulig å unngå vannhammere i systemet. Designet av glideelementene og kropps setet er designet for å skape en høy tetthet på den lukkede kanalen.
  • God vedlikeholdsevne. Installasjon og reparasjon av ventiler og beslag med ventiler er lett å utføre med enkle verktøy og tilbehør - justerbare vifter og pakninger. Dampere og tetninger i tilfelle slitasje fjernes enkelt og erstattes med nye.
  • Lang levetid. Kroppsdeler og lukninger er laget av slitesterk, slitesterkt materiale designet for bruk i et bestemt arbeidsmiljø. Innvendige klaff er laget av korrosjonsbestandige metaller - dette øker levetiden betydelig.

Fig. 4 Typer av ventiler av ikke-jernholdige metaller

cons

Ved fremstilling av ventiler for å redusere kostnadene bruker ofte støpejern, har slike strukturer følgende ulemper:

  • Ventilenes høye vekt gjør det vanskelig å installere komponenter for store rørdiametre - det kan hende du må ha flere arbeidere eller spesielt løfteutstyr for å holde en solid del. For eksempel vekten av støpejerns forstoppelse med en betinget passasje på 1600 mm. Ifølge GOST 9698-86 er 10025 kg.
  • Jern er knyttet til korrosjon ustabile materialer, det vil til slutt korrodere den indre overflate er dekket med skjell og kalkbelegg - dette fører til forstyrrelse av forsegling av overlappstrømmen.
  • En annen ulempe med støpejern er dens brølhet, noe som fører til irreversibel skade på produktet med sterk innvirkning.
  • Billig pakning med pakning, som brukes i billige støpejernsprodukter, er ikke tett nok sammenlignet med moderne mekaniske tetninger. Under driften oppstår det ofte lekkasjer av det transporterte stoffet.

Fig. 5 Prinsippet for kile type lukkeren

Rørledningsventiler - typer og klassifisering

Skyveenheter har forskjellige design og fysiske parametere; i henhold til konstruksjon og klassifisering av ventiler er de delt inn i følgende klasser:

  1. Ifølge skrogfremstillingsteknologien:
  • Sveiset.
  • Cast - den viktigste metoden for å forme bygninger.
  • Smidd eller stemplet - teknologien brukes til å skape høy styrkelegemer, delene er sammenkoblet ved sveising.
  • Kombinert - laget av smidde og stemplede deler ved sveising.
  1. Av segletype:
  • Grafittforsterket, flytende metall.
  • Emballasje - Den bevegelige spindelen eller stangen er skilt fra arbeidsmediet av pakningsgirten, impregnert med olje og en komprimert kapsmut eller et spesielt stykke - kjertelen.
  • Bellows bellows - tetthet oppnås ved bruk av bølgete elastiske skall laget av metall og syntetiske materialer.

Fig. 6 Demontering av kileformet system (kropp, type gatekile)

  1. I henhold til type kraftoverføring til ventilen:
  • Rotary - brukes i manuelle mekaniske systemer hvor skruespindelen beveges av svinghjulet.
  • Translational - stangen har en sylindrisk form og beveger seg på grunn av overføring av innsats til det ved hjelp av hydrauliske eller elektriske midler.
  1. Etter type kjøring:
  • Manuell - bruk et håndhjul og en gjenget spindel for å overføre kraft.
  • Elektrisk - ventilen styres av en bevegelig spindel, som er et anker for elektrisk spole.
  • Hydraulisk - på en bevegelig stang med en ventil plassert i en forseglet sylinder, utøver trykkhydraulisk fluid.
  • Pneumatisk - spindelen beveger seg på grunn av trykket på overflaten av trykkluft.
  1. I følge utformingen av portnoden:
  • Vee. Lukkeren har en kileformet form, når den senkes, ligger den mellom to skrånende seteflater.
  • Parallelle (enkel eller dobbel plate, lysbilde). Lukkerelementet er laget i form av en flat disk eller port som låser kanalen og faller inn i små profilutsparinger i huset.
  • Slangen. Når systemet er i bruk, klemmer ventilmekanismen den elastiske gummislangen, og blokkerer dermed bevegelseskanalen av stoffet.
  • Rotary. Låseelementet i form av en skive er plassert i rørets kanal på sin sentrale linje, under drift svinger den om den sentrale akse og blokkerer strømmen av det passerende stoffet.

Kildekselventiler

Ventilanordningen av denne typen er en klaff med vinklede overflater, som, når de er frigjort, befinner seg i det kileformede setet.

Hard kile

Modellen er kjent for lave kostnader, enkelhet, stivhet, pålitelighet og god tetthetsparametere, det krever bruk av høy presisjonsutstyr under produksjon. Kilen er hengslet hengslet fra spindelen som befinner seg i øvre lokket og senker inn i kanalen langs styrene som er innbygget i huset, systemet kan arbeide med store trykkfall. Ulempene inkluderer komplisert reparasjon og beslag ved eksponering for høye temperaturer som et resultat av den lineære ekspansjonen av metallet når det oppvarmes.

Fig.8 Dobbelskivekile - design

Wedge med to disker

Kilemodellene av denne typen består av en klaff i form av to skiver plassert i en vinkel med en ekspanderbar del mellom dem (det ser ut som en sfærisk sopp) - dette gjør det mulig å selvjustere seg, samtidig som det sikres en høy kanaloverlapningstetthet og eliminerer fastkjøring.

Typer av ventiler med to skiver har en kompleks design og er derfor dyre, deres fordeler er lav slitasje på ventiler og seteflater på grunn av mangel på kontakt langs veibanen, en høy grad av forsegling, en liten påført kraft for å lukke passasjen.

Enheter produseres kun med en uttrekkbar stang, mange modeller har o-ringer på ventilskivene, noe som gjør det mulig å øke tetningen på passasjen.

Fig. 9 Varianter av dreiesystemer

Elastisk kile

I denne konstruksjonen er lukkerdrevet kuttet i to deler og et fjærelement er plassert mellom dem - dette gjør det mulig for tetningselementene å bevege seg relativt i forhold til hverandre i en liten vinkel og dermed sikre den beste kontakten med sadelringen. Ved fremstilling av høy presisjonspassing er ikke nødvendig, eliminert høytemperaturstopping, og ulemper inkluderer økt slitasje av kilplanene som et resultat av tidlig å komme i kontakt ved senking.

roterende

En anordning av denne typen kalles en diskfjæringsventil; under drift er disken plassert i strømmen av materiale og beveger seg i retning. Disker brukes i systemer med rørdiameter opp til 1200 mm. ved omgivelsestemperaturer fra -200 til +450 С. og trykk opp til 600 bar. Enheten har en enkel design, liten størrelse og vekt, og forsegler kanalen som skal lukkes, lett repareres. Ulempene inkluderer høy strømningsmotstand, arbeid bare i en retning, manglende evne til bruk i et miljø med høy viskositet og forurensning.

Parallell (lysbilde)

I disse enhetene er sidene på setene og ventilplaten parallelle; når senken blokkerer, stikker platen (porten) tett passasjen på grunn av trykket på overflaten av det gjennomførte medium. Ulempene inkluderer høyt energiforbruk for bevegelse som et resultat av friksjon av tetningsringene til sadlen og porten helt og dermed økt slitasje på tetningsflatene. Den brukes med reduserte krav til tetthet, lett vedlikehold og reparasjon.

Fig.10 Slider parallelle gate ventiler

slange

Ved transport av et aggressivt kjemisk miljø i systemet, bør ventilene ha høy korrosjonsbeskyttelse - det beste alternativet i dette tilfellet er å bruke slangetype enheter. Knuten har en arbeidskanal i form av en elastisk fleksibel slange som, når strømmen er lukket, komprimeres i midtdelen.

Fig. 11 Slangetypeventil - driftsprinsipp

merking

Merking av glidende rørfittings er regulert i henhold til GOST 4666-75, den utføres på kroppen eller platen med følgende informasjon:

  • navn på selskapet;
  • trykk, temperatur;
  • drift diameter;
  • stålkvalitet ved bruk av materialer med spesielle egenskaper (økt korrosjon, temperaturmotstand);
  • kvalitetsmerke, hvis noen.

Fig. 12 Markeringseksempler

Installasjon av ventiler i vannforsyningssystemer

Installasjonen av ventilen i hovedrørledningen for industriell bruk utføres av kvalifiserte spesialister, som oftest brukes til å koble elementer med hverandre ved bruk av flenser. Når du arbeider i vanntilførselen, observerer du følgende installasjonsfunksjoner:

  1. Fjerning av vannforsyningsventiler utføres kun i fravær av arbeidsfluid i systemet, hvis nødvendig er rørene i leddene beskyttet mot smuss, skala, kalkskala.
  2. Før du installerer ventiler, kontroller flensenes kvalitet - flensemaskinen skal ikke ha sprekker, riper, spor og andre feil.
  3. Avstengningsventiler til vannforsyningssystemet ligger på strengt rett side av motorveien og flate områder på jordoverflaten. Dette gjør at man unngår overdreven spenning på steder med bøyninger og forvrengninger som forårsaker lekkasjer. Ved montering av tunge knuter brukes ytterligere stiv støtte.
  4. Under drift er det ikke tillatt å bruke overdreven kraft til svinghjulene, ved hjelp av hvilke portventilene aktiveres - dette kan føre til brudd og sprekker.
  5. Installasjon skal utføres med en myk slingestropp, unngår festing av en stang eller et ratt og pass på at du ikke skader det beskyttende belegget. Dette fører til for tidlig korrosjon. Fallende fra høyden og mekaniske støt er ikke tillatt.

Fig. 13 Metoder for montering og innstilling av låsemidler

Før du velger ventiler, er det nødvendig å ta hensyn til egenskapene i henhold til GOST - stål industriprodukter har de høyeste parametrene. Slideaggregater for ikke-jernholdige rørledninger er egnet for husholdning - de har en liten størrelse betinget passasje og er tilgjengelig for montering ved hjelp av gjengede koblinger.

Les Mer Om Røret