bøying

Selskapet "Steel-Service" utfører et stort utvalg av arbeid på rulling og bøying av kanalen, metallplater, profilrør, beslag av noe kompleksitet og eventuell tonnasje. For kunder med stor bestilling har vi et veldig interessant rabatteringssystem som kan nå opptil 40% av settprisen i prislisten.

Vi ønsker å tilby deg de mest populære stillingene. Hvis du ikke har funnet noe passende for deg selv, husk at ikke alt er presentert på nettstedet! Ta kontakt med våre ledere og angi hvilket arbeid du trenger å gjøre.

Ring: +7 (495) 204-21-55 eller send en forespørsel til vår e-post: [email protected]

  • Rullende kanal.
  • Rullende rørprofil.
  • Rullende stålplate.
  • Bøyning forsterkning.

Prisen på rullende kanal.

Utvalget av tjenester for rullende metall er nå den mest etterspurte blant kundene som arbeider med produktersemner som ideelt sett vil tilsvare de ønskede teknologiske egenskapene. Slike strukturer er ekstremt nødvendige i byggebransjen og i prosessen med å designe individuelle metallstrukturer.

  • Krummet profil brukes til fremstilling av ulike hengslede produkter, arrangement av alle typer tak, brukt som beskyttelsesdeksler. Det er ikke uvanlig at operasjonene med fleksibel behandling av stålplater inngår i produksjonsprosessen for sluttproduktet. Med moderne teknologiske prosesser og det nyeste utstyret er metallbøyning et viktig stadium i behandlingen, noe som gjør at vi kan gi den nødvendige form til billet med høyeste kvalitetsstandard. Borte er sveisesømmene som fulgte med en buet design.
  • I dag, i selskapets arsenal, som er fullt omsorg for kundenes behov, er det avansert arkbøyningsutstyr. Dens bruk, sammen med tilstedeværelsen av dyktige arbeidstakere sikrer utgivelsen av produkter med de nødvendige parametrene og skjemaene. Som et resultat er produktets operasjonelle levetid forlenget, den eksterne påvirkning på egenskapene av styrke og integritet er forhindret, og tidlige manifestasjoner av korrosive fenomener blir forhindret.

Prisen på å rulle rørprofilen.

Funksjoner er fleksibelt metall

Metallbøyning er basert på bruk av utstyr med ekstremt høy presisjon, der spesielle bøyemaskiner brukes. Ved hjelp av en hydraulisk stasjon kan de gi metallplaten nøyaktig den konfigurasjonen kunden trenger, både i kompleksitet, og i forhold til parametere og former. Metall blank, avhengig av ønsket profil, kan representeres av følgende bøyer:

  • Arc-formet, hvor buen ikke er avhengig av den valgte radius.
  • P, S-formet.
  • Med en spiss vinkel og andre, beskrevet av kunden.
  • Det er viktig å huske at alle eksisterende former for bøyninger blir brukt ved fremstilling av en blank.

Metallbøyningsfaser

Teknologien for metallbøyning er den strenge gjennomføringen av et sett med handlinger i hvert trinn. Samtidig er reglene for arbeid med plater nøye observert, alle operasjoner utføres på moderne utstyr. Høy kvalitet på sluttproduktet sikres ved kvalitetskontroll under drift i alle stadier av metallbøyning.

På forberedelsesstadiet bestemmes konfigurasjonen av kundens produkt, de ønskede dimensjonene, størrelsen på vinklene og stedene hvor bøyingen skal utføres, er spesifisert. Resultatet av slikt arbeid er godkjenningen av tegningstegningen.

Den andre fasen er kutting av metallplaten på grunnlag av de ferdige tegningene. Eksperter bestemmer den beste måten å bøye: enten ved hjelp av utstyr for plasmaskjæring, ellers blir operasjonene utført med tradisjonelle guillotiner.

I neste fase plasseres det fremtidige produktet i en arkbøyemaskin, der arbeidsstykket presses av hydrauliske sylindere. Ved hjelp av en press utføres en operasjon for direkte bøying av metall med en forutbestemt styrke. Arbeidsstykket eksponeres automatisk på stedet som er angitt på tegningene. Manuell kontroll av nøyaktigheten av bøyning er nødvendigvis involvert på dette stadiet.

Den første kopien av produktet er tatt for en studie, hvor eksperter identifiserer de oppnådde parametrene. Hvis alle egenskapene til den buede profilen samsvarer med innholdet i tegningene, passerer den bestilte mengden av emner vekselvis gjennom arkbøyemaskinen.

Prosessen med kvalitetskontroll er fleksibel og fortsetter. For å gjøre dette, velg selektivt enkelte ferdige produkter fra samme batch på båndet og måler dem igjen.

Hvordan profilrøret rulles - utstyr, teknologi

Å rulle et profilrør er en teknologisk prosedyre, som et resultat av hvilken produktets lengdeprofil endres. Dette vil kreve en spesiell maskin for rullende rør, med sin karakteristiske høye produktivitet, som er nødvendig for fremstilling av buede metallstrukturer.

Materiell beskrivelse

Profilrøret tilhører en spesiell klasse av rullet metall, med hvilket metallkonstruksjonene i forskjellige størrelser og funksjoner er montert. Et slikt metall avviker i nærvær av en flerfasettert eller oval profil i tverrsnitt. Vanligvis er formen sin en firkant eller et rektangel. Det sier seg selv at rørledninger og annen transportkommunikasjon ikke lager slike rør.

En lignende begrensning forklares av svak motstand mot internt trykk og utilstrekkelig gjennomstrømningsegenskaper. Faktum er at profilrørene er laget av stripstrimmel, som i utgangspunktet ikke gir pålitelig formasjon av pålitelige tilkoblingsseksjoner. Som et resultat, i tilfelle bruk av dette materialet for fremstilling av rørledninger, er det større sannsynlighet for vindkast.

Hva er profilrørene

Når det snakkes om formede rør, er det i utgangspunktet mentalt firkantet, ovalt eller rektangulært. Når det gjelder produksjonsmåten, er de sutur eller sømløse, med eller uten temperering. Utgivelsen kalles en spesiell prosedyre, som et resultat av hvilke de indre spenninger fjernes etter at profilen er dannet.

Generelt kan det sies at sortimentet av formede rør er så variert at rationering krevde flere GOSTer. For eksempel er firkantede rør definert av GOST 8639-82.

Disse reguleringsdokumenter inneholder indikasjoner på parametrene for fremstilling av tynnveggede og tykke vegger av typen rør. Den øvre dimensjonslinjen for dem er størrelsen 180x180 mm, med en veggtykkelse på 8-14 mm. Det minste profilrøret er et firkantet produkt med millimeter tykkelse, med en ansiktsstørrelse på 10 mm. Fra disse verdiene ble teknologien bestemt av hvilken dette rullede materialet gjennomgår langsgående deformasjon.

En hul stråle med dimensjoner på 18x18 cm, hvor veggtykkelsen når 1,5 cm, kan bare bøyes ved hjelp av en spesiell teknikk.

Rolling Funksjoner

Lengdevalsing av profilrøret er bygget på rulling, noe som ligner mye på en valsing. Som et resultat ble en pyramideformet visning rapportert til rullemaskinen for rulling av profilrør.

Her er det to nedre og en øvre sylinder: Ved hjelp av de nedre elementene utføres transport, og den øvre trommelen - rullende deformasjon. Valsemaskinen til profilrøret har en meget tydelig arbeidsplan: røret ligger på toppen av det nedre parruller, etterfulgt av å trykke på den øvre sylinderen.

På grunn av denne klemmeffekten overført til den øvre sylinder oppnås rørdebøyningen, med ytterligere deformasjon av lengdeprofilen. Etter å ha slått på "feed" (nedre stasjon) sprer deformasjonsdelen over overflaten av hele røret som behandles.

Som regel, med hjelp av en sogn, deformerer du ikke profilen for mye. Denne operasjonen kan imidlertid gjentas så mange ganger som ønsket. Dette tillater dannelsen av både buede og loopede profiler.

Hva er valser for rulling

Ved montering av metallkonstruksjoner er det nødvendig å bruke en rekke forskjellige emner. For å skaffe dem brukes en rekke fresenheter.

For tiden mest populære rullemaskiner:

  1. Rullebøyemaskiner. Med hjelpen deformeres arkprodukter. Rør i slike maskiner kan ikke behandles på grunn av det meget små gapet mellom transport og deformerende elementer. Rollerbøyemaskiner brukes der du trenger å lage tynnveggede beslag - ebb, troughs etc.
  2. Tre-valsemaskiner. Ved hjelp av en slik enhet er det mulig å deformere både rør og ark. I tillegg tillater maskiner av denne typen behandling av rullede produkter (hjørner, etc.). Spenningskraftgeneratoren bestemmer effektnivået og ytelsen til dette utstyret. På maskiner med en konvensjonell klemme, som trykkrullen er koblet til, er produktiviteten på et nivå under gjennomsnittet: du kan lage en lignende rullemaskin for et formet rør med egne hender under kraften til enhver låsesmed. Når du bruker en hydraulisk stasjon i stedet for en klemme, kan en maskin av denne typen bøye til og med T-bjelker.
  3. Maskiner med fire ruller. Dette utstyret anses å være den kraftigste av alle enheter av denne typen. Med disse benders kan ikke bare bue men også ringformede profiler bli produsert. På firevalsemaskiner brukes kun mekanisk kjøring: i denne sammenheng avviger de fra trevalsutstyr, som enten kan være delvis eller fullt manuelt. Dette innebærer implementering av å rulle profilrøret med egne hender, ved hjelp av fysisk innsats av arbeideren. For å øke kraften i maskinen, er det nødvendig å komplisere designen og øke nivået på energiforbruk. Dette forklarer hvorfor i bedrifter hvor profilrøret er produsert i masseskala, brukes en 4-aksel rørbender hovedsakelig: det er lite sannsynlig at du vil kunne lage en profilegib av denne typen med egne hender.

Metallrulling

Vi tilbyr rullende metallrulling.

  • Rund rør opp til 89mm
  • Profilrør opp til 50mm
  • Kanal til nummer 20
  • Blad opp til 16mm med en bredde på 2000mm

Vår maskinpark:

  • Tre-vals plate bøyemaskin I-2222 (maks. Behandlet metalltykkelse 16mm med bredde 2000mm)
  • Fire-vals plate bøyemaskin STD-14 (maks. Tykkelse på det bearbeidede metallet 5 mm med en bredde på 2500 mm)

Type og størrelse på rullet stål:

Nærmere om tjeneste for rullende kan du lære å ha ringt av telefoner:

+7 (499) 408-43-47, +7 (499) 346-84-17.

Maskinark bøyning med tre ruller I2222

Video: Profilrørrulling

Video: Rolling Strip

Metallrulling - Teknisk drift av deformasjon av bearbeidet materiale, rør, kanal eller ark, under trykk.
Rolling er den enkleste måten å produsere metallrør og andre gjenstander ved å bøye plater. Driftsprinsippet for rullende teknologi er veldig enkelt - metallplater lastes inn i en rullemaskin, hvor de snoet under påvirkning av trykk. Som et resultat kan slik kald metallbøyning raskt slå metall i en avrundet sylinder (rør). Rulleplater er den enkleste måten å få et rør av ønsket diameter.
Metoden for rulling brukes også til bøyningsrør, formede rør og kanalbøyning. Det er fleksible rør, plater og en kanal - det er ekstremt krevende teknologi som er av stor betydning for enkelte næringer og konstruksjoner. I konstruksjon er stor popularitet er fleksibel en profilrør og metallplate. Å bøye røret på flere måter. Mange bruker verktøyene de må kaste opp, selv om det ikke er mulig å bøye røret ordentlig. Det er mulig å bøye et rør ved hjelp av teknologi for rulling (det er fleksible rør i kald tilstand. På denne måten er det mye lettere å bøye rør enn noe annet.
Rolling gjør det mulig å lage både separate, selvforsynte deler (rørbøyning) og elementer av mer komplekse metallstrukturer (for eksempel: bøy et rør, bøy en kanal eller utfør kald bøyning av metall for å montere et produksjonsrom).
På vårt firma kan du bestille: rulling, bøyning av metallbearbeiding, valsing av metallplater, rørrulling, arkrulling, kanalbøyning eller profilrørbøyning vil tilfredsstille deg.
Spesialistene i vårt firma har en rik erfaring i rulling og bøyning av metallplater, kan kvalitativt utføre rørrulling, inkludert Det er fleksibelt et profilrør som tillater å motta det bøyde rør av den nødvendige radius.
Hvis du trenger rulling, metallbøyning, arkrulling, rørrulling eller rørbøyning i Moskva til en rimelig pris, er vi klare til å oppfylle bestillingen din på metallbøyning med høy kvalitet og til tiden.

Ruller for profilrør: Vi gjør manuell profileg med egne hender

Å gjøre ruller til et profilrør med egne hender, bruk tegninger og kunnskap om prinsippet om bruk av denne nyttige enheten, er ganske ekte. Ved å bruke en slik enhet med høy allsidighet, vil du kunne gjøre bøyde konstruksjoner av en hvilken som helst grad av kompleksitet fra proftrub.

Rulleprofilrør for baldakin på en hjemmelaget maskin

De viktigste arbeidsorganene til rullene, som har en mekanisk effekt på det bearbeidede profilrøret, er roterende ruller, hvorav antallet kan variere fra 3 til 5 stk. I lumen mellom rullene oppstår plastdeformasjonen av sømrøret.

Typer enheter med roterende ruller

Å rulle et profilrør, som et resultat av hvilken en endring i sin opprinnelige konfigurasjon utføres, kan utføres på utstyr av forskjellige konstruksjoner. Slike innretninger for å rulle et profilrør kan variere i henhold til typen av kjøretype som brukes og de viktigste tekniske egenskaper. Så, rullende ruller kan ha:

  • manuell kjøring (bruk av slike anordninger for rullende rør krever betydelig fysisk innsats);
  • elektrisk stasjon;
  • hydraulisk drivmekanisme.

Manuelle rulleruller fungerer som prototype for uavhengig produksjon av maskinen.

De enkleste (og dermed rimelige) enhetene som profilrøret rulles på, er manuelle profilegibs. Sammen med deres pålitelighet og brukervennlighet, har de også en rekke betydelige fordeler. Strukturen til profilegib-håndboken består av følgende elementer:

  • massiv seng, som tjener som et pålitelig grunnlag for hele strukturen;
  • ruller som utfører fôrings- og startfunksjonene (disse strukturelle elementene, ved hjelp av hvilken rullingen utføres, er sammenkoblet ved hjelp av en kjedeoverføring);
  • et sett med klemmekanismer (klemmer) for å fikse rør av forskjellige størrelser.

Hoveddelene av rullene

En slik valsemaskin, karakterisert ved sin enkleste design, er også utstyrt med et spesielt rør, som fungerer som en guide for et bøyd arbeidsstykke. Det bør tas i betraktning at bruken av en slik maskin krever betydelig fysisk innsats fra entreprenøren. I tillegg tillater ikke denne enheten å rulle med høy produktivitet og brukes oftest til enkelt arbeid hjemme. Det er derfor konstruktivt i denne maskinen brukes til å lage en profilbib med egne hender. En slik enkel strukturell bøyning gjør at du kan rulle profilrørene med høy kvalitet og høy effektivitet.

Den elektriske maskinen for rullende profilrør, selv når den er laget selvstendig, gir høyere produktivitet av den teknologiske operasjonen. Dette forklares av det faktum at utførelsen av hovedoperasjonen - trekker røret gjennom rullene - besvares av en elektrisk drev, hvor kraften kan være ganske stor. Det er derfor elektriske ruller for profilrør, som du kan gjøre med egne hender, ved hjelp av tegninger, brukes både av små organisasjoner eller hjemmehåndverkere og produksjonsbedrifter.

Maskinen kan utstyres med en elektrisk stasjon, og senere er det først og fremst å ta det med i betraktning og utvikle en ganske kraftig struktur.

Men selvfølgelig er den høyeste kapasiteten en hydraulisk rullformingsmaskin, som er ganske vanskelig å produsere med egne hender. Tilpasninger av denne typen, beregnet for rullende profilrør, brukes hovedsakelig i industrielle bedrifter, hvor slik teknologisk drift må utføres med høy produktivitet.

Hjemmelaget utstyr for rørrulling

Uten en slik enhet som en enhet for å rulle en proftrubet, kan du nesten ikke gjøre i situasjoner der du bestemmer deg for å reparere deg selv, som du må håndtere med bøyde rør. For å gjøre dette kan du kjøpe en seriell enhet med tilsvarende formål eller bruke en hjemmelaget profilebib, hvis utforming ikke er veldig kompleks. Spørsmålet om hvordan man lager profilebib, er det også lurt å spørre om årsaken til at seriemodeller er ganske dyre, slik at deres kjøp (spesielt hvis de bare kreves for hjemmereparasjoner) ikke alltid er tilrådelig.

Omtrentlige dimensjoner av hjemmelagde ruller

For å lage hjemmelagde ruller av høy kvalitet kan du studere den teoretiske informasjonen, se en video om dette emnet, men det viktigste er å følge anbefalingene fra de som allerede har oppnådd gode resultater når de løser dette problemet. Selvfølgelig, for å lage rulleren din, må du ikke bare ha relevant kunnskap, men også visse ferdigheter i produksjon og bruk av ulike tekniske enheter.

Kinematisk diagram av maskinen

Selvfremstillede valser kan gjøres selv fra skrapmaterialer, som nesten alltid finnes i hvilken som helst garasje eller hjemmeverksted. Samtidig vil effektiviteten til slike ruller, dersom de er laget med alle anbefalinger, være noe lavere enn masseproduserte modellers.

Tegninger av maskinaksler:

Hvordan lage en profilebib selv

For å lage en profilegibochny-maskin med egne hender, må du følge følgende fremgangsmåte.

  1. Først og fremst er det laget en base eller en seng, hvor du kan bruke rør med stor diameter eller stålkanaler.
  2. Alvorlig oppmerksomhet bør betales til fremstillingen av den vertikale støtten til maskinen, materialet som kan tjene som profilen til det U-formede tverrsnitt. Det er i den øvre delen av en slik støtte, som må skiller seg ut med høy pålitelighet, at en rørdeformerende enhet er installert - en rullemekanisme. For montering av en vertikal støtte, hvor den nedre delen er ordentlig fast under sengen, trenger du en klemme av riktig størrelse. Med denne fremgangsmåten for å feste den vertikale støtten vil deformasjonskraften som utøves på bøyningsrøret, fordeles jevnt over de to matningsrullene.
  3. For å bringe matrullene i rotasjon, bruker de en kjede som kan settes sammen med kjede og kjedehjul fra en gammel sykkel. Stjerner, som ved deres geometriske parametere må strengt overholde kjennetegnene til kjeden som brukes, er festet på inngangs- og utgangsakslene. Når du installerer en kjedemater for din hjemmelagde maskin, bør du sikre god spenning av kjedet, og bare deretter fortsette å fikse håndtaket på materen. Naturligvis må maskinens drivmekanisme for å rulle et profesjonelt rør sørge for enkel rotasjon av fôr og drevne aksler.
  4. De selvfremstillede rullene selv, som vil sette press på bøyningsrøret og dermed oppleve hovedbelastningen under maskinens drift, er best laget av stål som har gjennomgått herdingsprosedyren.

For en rullemaskin for formede rør, laget for hånd, for å ha høy allsidighet og kunne brukes til bearbeiding av produkter av forskjellige størrelser, er det nødvendig å sørge for muligheten for radial justering i utformingen. Dette viktige alternativet lar deg endre størrelsen på gapet mellom arbeidsrullene. For å gjøre hjemmebakte ruller enda mer funksjonelle, kan du i designet gi muligheten til å utføre og vinkel eller, som det også kalles, aksial justering.

Selvlagde enheter for bøyeprofilrull rullet, laget i henhold til universelle ordninger, kan videreoppgraderes om nødvendig. For eksempel kan de være utstyrt med en elektrisk stasjon eller installere flere arbeidsruller på dem.

Utformingen av maskinen kan være lettere hvis du bruker en hydraulisk kontakt, som vist i videoen nedenfor.

Ruller fra et profilrør: typer, prinsipp for drift og selvmontering

Ved utførelse av reparasjons- og byggearbeid i privat sektor er det ofte nødvendig å produsere buede metallkonstruksjoner. De er vant til å lage en ramme for visirer, skur, tak av hus og lysthus. Ruller for et profilrør vil bidra til å løse dette problemet. Dette er enheter som kan kjøpes i spesialforretninger eller gjør det selv. Vurder formålet med disse enhetene, deres typer og spesifikasjoner.

Hva er rullene for?

Bøyning av profilrør er en prosess som er nesten umulig å utføre nøyaktig og nøyaktig ved hjelp av en hammer, varme eller muskelkraft. Påføringen av trykk av forskjellige styrker, avvik i graden av oppvarming og utmattelse av masteren fører til avvik i geometrien til de ferdige produktene. Hvis det er nødvendig i en enkelt kopi, kan du klare det. Som regel krever det til flere emner for alle parametere for opprettelsen av ingeniørstrukturer.

Bare rullende rulling på en spesiell maskin er en måte å oppnå et lignende resultat på. Ruller er en mekanisme som består av flere metallaksler og en energikilde som setter dem i bevegelse.

Typer ruller

For å gi bilen en ønsket form, brukes enheter med samme mekaniske del og forskjellige stasjoner.

Valg av energikilde avhenger av flere faktorer:

  • hvor mye belastning vil være nødvendig for å bøye metallet;
  • hvor ofte utstyret vil bli brukt;
  • i hvilke forhold er planlagt drift av rørbenderen;
  • egen kunnskap, erfaring innen design og arbeid med jern.

Kortfattet vurdere funksjonene til hver type stasjon.

hydraulisk

Konstruksjoner av denne typen er de mest kraftige og produktive. Som regel brukes de av fabrikker og planter som er involvert i masseproduksjon av krøllete profiler. Hydraulikk er vanskelig for selvmontering, men det skaper en kraft som er tilstrekkelig til å bøye flere rør med større seksjoner samtidig.

Hjemme er utformingen av en hydraulisk profilegib økonomisk mulig hvis det er planlagt å produsere titalls eller hundrevis av tykke buede profiler.

Mekanisk / spak

Den manuelle rørbenderen er attraktiv fordi den er enkel å montere, mobil og autonom. Den mekaniske enheten drives av muskelstyrken til mesteren.

Produktene er bærbare og lette. De er enkle å bære fra sted til sted og transporteres på baksiden. Økt trykk på drivenheten oppnås ved å øke lengden på spaken. Men du kan manuelt bøye bare profiler med et tverrsnitt på ikke mer enn 40 × 20 mm. Disse delene er egnet for bygging av taket til huset og gårdsplassen. Drivhusene dekket av cellulært polykarbonat er laget av buede profiler.

elektrisk

Bruken av en elektrisk motor for å passere arbeidsstykker gjennom aksler øker ikke bare prosessen med rørbøyning, men lindrer også hjemmearbeideren fra hardt fysisk arbeid. Utførelsen av elektriske enheter er høy med små økonomiske utgifter.

Montering av maskinen med egne ressurser krever kunnskap innen mekanikk, elektro og kinematikk. Det bør tas hensyn til sikkerhetsproblemer.

Rulleprinsens prinsipp

Å rulle et profilrør er prosessen med å gi det en bøyning av en viss radius. For å oppnå dette er det nødvendig å plassere arbeidsstykket mellom rullene, som ligger under og over. Arbeidsstykket mates inn i enheten og trykkes ned på toppen. Etter det begynner akslene å rotere, beveger røret fremover og deformerer det i retning av den øvre akselen.

Hvis bøyningsgraden er utilstrekkelig for prosjektet, øker graden av trykk. Produktet rulles gjennom rullene til ønsket form oppnås.

Hvordan bruke rullene

Denne enheten består av flere statiske og bevegelige deler:

  1. Grunnlaget er den sterke, tunge og faste sengen som alle andre knuter og mekanismer fastgjør.
  2. På rammen er det ruller som tjener som mottaker og fôringsutstyr. Ved rullene oppsummerte overføringen til kraftverket.
  3. Klemmeanordningen, som styrer parametrene for bøyning, er festet til basen. Produsenter bruker vanligvis en gjenget klemme.
  4. På rammen er fast styring fra en metallplate, forsterkning eller stålprofil. Denne delen er nødvendig slik at arbeidsemnet ikke bøyes i en horisontal retning.

Uansett hvilken energikilde som leveres til styringsrullene, fungerer alle enhetene på samme måte. Etter at utstyret er slått på, legges profilens ende inn i hullet mellom valsene og fremføres. Fanget billett passerer gjennom akslene, der den deformeres. For å redusere radiusen, strammer du klemmen og kjører igjen.

Er det bedre å kjøpe eller lage deg selv?

Summen av produktene som produseres på anlegget er en - den høye prisen. Den overstiger langt prisen for kjøp av ferdige buer eller bestilling av denne tjenesten fra fagfolk. Med riktig tilnærming til virksomheten er hjemmelagde rørbøyere overlegen i kvalitet til sine fabrikkens kolleger.

Beslutningen om å foreta et dyrt kjøp eller lage en maskin selv, bør gjøres etter å ha studert markedsforholdene og vurdere deres evner.

Hva er på markedet

Det økonomiske markedet gir et bredt utvalg av rørbøyningsutstyr, som varierer i forskjellige parametere. Maskiner kan ha flere ruller og til og med retninger for samtidig bøyning av flere emner. Arbeidsområdet er utstyrt med en sammenleggbar eller justerbar aksel.

Stasjonen kommer til øvre og nedre aksler eller bare ett nivå. Elektriske og hydrauliske anordninger gir mulighet for manuell rotasjon som angir hvor mye kraft som kreves for dette.

Moderne modeller av pipe benders er klassifisert i henhold til følgende kriterier:

  • strømforsyning;
  • generelle dimensjoner;
  • type metall som behandles
  • profilveggtykkelse;
  • diameter (mm) av ruller;
  • Maksimal lengde på emner.

Nesten alle maskiner har mulighet for omvendt rullemekanisme.

Bygg dine egne hender

Bøyeruller er en enkel enhet. Du kan til og med gjøre det fra skrapmateriale igjen fra reparasjoner og konstruksjon. I de fleste tilfeller, når de bestemmer seg for å lage ruller, pleier nybegynnere å velge design av en mekanisk type. Det er enkelt å designe og montere ved sveising, som er i alle hjem.

En liten maskin er lett å bevege seg rundt på siden, for det er ikke nødvendig å bygge et eget rom.

tegning

Før du lager en god og funksjonell maskin for å bøye en profil, er det nødvendig å produsere detaljerte tegninger, dimensjonene på alle deler skal brukes med høy nøyaktighet.

Rullemønstre kan gjøres på grafpapir eller på en datamaskin. Valget avhenger av designferdighetene. Basert på de utarbeidede tegningene, er behovet for byggematerialer og verktøy beregnet. Estimatet er gjort, utvalget av utstyr og kjøpet av den manglende eiendommen utføres.

Materialer og verktøy

For å montere improviserte ruller trenger du følgende verktøy og forbruksvarer:

  • sveise maskin;
  • den bulgarske eller en mølle med disker på metall;
  • målebånd;
  • elektrisk bore;
  • et sett med skrutrekkere og skiftenøkler;
  • kvadrat;
  • kjerne;
  • oljenivå;
  • maskinvare (vinkler, bolter, muttere, nagler);
  • kanal eller dvutavrovy stråle;
  • akselblanker;
  • profilrør.

Når du velger materiale for konstruksjon, bør det huskes at metaller og legeringer for ruller skal være mye sterkere enn stålprofilerte rør.

Hva er inkludert i designet

Sengen er laget av tykke og tunge valsede produkter.

Styrken og vekten av basen må samsvare med kraften som brukes når profiler rulles. Rammen montert må være stabil og sterk, slik at den ikke svinger under drift.

Klemmesystemet er montert i form av bokstaven "P". Et gjenget hull er laget på den øvre tverrstangen for å skape downforce. Et annet alternativ er å sveise mutteren over et rundt hull. Deretter settes en bolt inn i den for å justere klaring mellom rullene.

Rullene selv er utstyrt med rullende lagre, som er montert på sterke aksler. Rollene er maskinert på en dreiebenk, gjennomgå en slukkingsyklus i olje.

Stasjonen er laget av sykkelstjerner og kjeder. Stjerner er sveiset til den drevne og kjøreakselen, og deretter forbundet av en kjede. Porten er sveiset på drivhjulet med en tilstrekkelig kraftstang.

Fylling med sand eller vann?

Når de gir arbeidsstykkene en sterk bøyning, flater de og bryter med geometrien i seksjonen. For å forhindre dette, er de hule profilene fylt med tett materiale som ikke endrer volumet under trykk.

Den enkleste løsningen er å fylle blankene med sand. Det er skuret med vann, rammed, og deretter sveiset plugger i endene.

Det er vanskeligere med vann, da pluggen må være stramt. Hvis samlingen foregår om vinteren, ville den beste løsningen være å fylle rørene med vann, lukk dem med plastpropper og fryse dem. Denne metoden brukes i produksjon av vindmusikkinstrumenter.

Vårvalg

Fjærer brukes til å redusere effektene av vibrasjon fra motoren på rullesystemet. Med sterke vibrasjoner kan arbeidsstykket forskyves langs den horisontale akse. Fjærene må være tøffe for å hindre at motoren svinger og samtidig reduserer risting. Det anbefales å bruke minst fire fjærer for å fikse rammen til elmotoren.

Kutt og kok

Prosessen med produksjonsruller utføres i følgende rekkefølge:

  1. Måling og merking i henhold til diagrammene.
  2. Skjæring av valsede produkter i emner, rensing av feltet for sveising.
  3. Dreie og herding av aksler, montering av lager i dem, festing av kjedehjul, festing på aksen
  4. Sveisestativ med rullings- og klemmemekanisme.
  5. Installasjon av stasjonen. Det kan være permanent eller flyttbart.
  6. Kontroller driften av maskinen.

Til slutt blir metallet renset av rust, primer og maling. Bevegelige deler smøres.

Video prosess

Å se på videoer av arbeid på selvtilløpsproduksjon ruller vil hjelpe nybegynnere mestere til å takle dette arbeidet.

Hvis artikkelen er nyttig for deg - dele den med vennene dine og abonnere på oppdateringer. Vi ses snart!

Rørrulling

i Moskva

Budsjettrullende rør til salgspris i Moskva!

  • Rørrulling er en prosess med radial deformasjon (bøyning) av et rør, som utføres på en spesiell trerulle-rørbøyemaskin med spesielle ruller (ruller).
  • Med denne maskinen rulles metallrør i en radius på opptil 300 mm, og samtidig, sammen med rullingsprosessen, blir kant og kant av metalldeler maskinert.
  • Rulling eller rulling, ettersom denne prosessoperasjonen også kalles, innebærer plastisk deformasjon av metallemner for å danne produkter med den nødvendige konfigurasjon fra dem. Dette kan gjøres som rullende rør (for å endre formen på tverrsnittet) og bearbeiding av plater, der produktene er skapt i sylindrisk, konisk og oval konfigurasjon.
  • Rolling utføres på spesialutstyr, utstyrt med ruller, som er ansvarlig for plastisk deformasjon av metallemner i riktig retning, derfor ble denne teknologiske operasjonen gitt dette navnet.
  • Du kan rulle ikke bare billeter laget av metall, men også produkter laget av polymere materialer og gummiforbindelser, som også er preget av høy plastisitet.

Hvis vi snakker om metall, kan rulling bli utsatt for emner laget av:

  • Utvalgte kvaliteter av rustfritt stål;
  • Kobber, aluminium og legeringer av disse metallene;
  • Karbon stål legeringer;
  • Galvanisert stål.

Rørrulling

  • I tillegg til rulling er det teknologiske operasjoner som flaring og rullende kanter, som resulterer i at endene av rør laget av forskjellige metaller gjennomgår plastisk deformasjon (og dermed en forandring i geometrisk form). For å gjøre dette, bruk et verktøy i utformingen som rullene kan mangle.
  • Ved hjelp av flaring og rulling blir rørets ender forberedt for videre tilkobling.

Fordeler med rørrulling

  • Teknologisk enkelhet med høy ytelse;
  • Mangel på produksjonsavfall;
  • Lav energikostnad
  • Kostnaden er lavere enn ved bruk av annen behandlingsteknologi, siden rullingen er så nøyaktig som mulig og ikke krever ekstra behandling og unødvendige kostnader i fremtiden.
  • Å lage slitesterke produkter uten sømmer og deformasjoner når sveising og gjengede ledd ikke kan brukes;
  • Høy levetid for produkter med beskyttelse mot korrosjon og "metallutmattelse".

Billig rørrulling:

  • For kunden er samarbeid med tvilsomme organisasjoner og enda mer private eiere fulle av ikke bare tap av tid, men også materiell skade.
  • Spesialister i vårt firma har stor erfaring med å utføre ulike typer rulling.
  • Våre rørrullingstjenester er fagarbeid, meget rimelige priser og hundre prosent garanti for gode resultater.
  • Rolling for kobberrør er lettere enn en lignende operasjon på stålrør på grunn av kobberets høye duktilitet.
  • Hovedrollen med rulling er ikke bare å utføre bøyningen av røret i riktig vinkel, men også for å bevare sin grunnleggende geometri, ensartet struktur og integritet.
  • Rulleparametere avhenger av arbeidsstykkets diameter og lengde, veggtykkelse og ønsket bøyningsvinkel.
  • I rør med stor diameter forårsaker bøyning utseendet av uakseptable spenninger og deformasjoner, derfor blir bare tynne rør underkastet bøyning.
  • Det er liknende begrensninger når du utfører flensing, som utføres for å danne en slags flens på enden av rør for bruk i ledd.
Kostnaden for rullende rør, prissprøyting:

Valset rørrullingsteknologi

Å rulle et profilrør er en av teknologiene for å endre lengdeprofilen til denne typen rørrullede produkter. I motsetning til den klassiske bøyningen blir det i tillegg bare realisert på en spesiell valsemølle, som garanterer høy ytelse av prosessen med fremstilling av kurvede kurver for metallkonstruksjoner.

Og i denne artikkelen vil vi snakke om typer rullede produkter, samt metoder for deformering av slike rør.

Profilrør - hva er det?

Profilrør er en spesialklasse av rullet metall, som brukes til å montere metallkonstruksjoner av enhver størrelse og formål. Det viktigste kjennetegn ved slike valsede produkter er den flerfasede eller ovale tverrsnittsprofilen. Videre er profilen i de fleste tilfeller enten kvadratisk eller rektangulær.

Selvfølgelig blir slike rør ikke brukt i rørledninger og andre transportsystemer. Hovedårsakene til denne begrensningen er svak motstand mot internt trykk og utilstrekkelig gjennomstrømning. Siden fremstillingen av kjernerør fra en strimmelstrimmel, innebærer de fleste tilfeller ikke trinnet å danne en pålitelig sammenføyningssøm.

Typer av profilrør: egenskaper i serien

Profilrørene er firkantede, ovale og rektangulære. Og i henhold til fremstillingsmetoden er dette produktet delt inn i sømløse og sveisede rør underkastet temperering (prosedyren for lindring av interne spenninger etter dannelse av en profil) eller fremstilt uten å fullføre temperaturbehandlingen.

I et ord er verden av profilrør rik og variert i en slik grad at selv en produktmiks av slike produkter er standardisert av flere statlige standarder samtidig. For eksempel bestemmes parametrene for kvadratrør av GOST 8639-82.

I disse regulatoriske dokumentene er det angitt at dimensjonene av tynnveggede og tykkveggede profilrør ikke kan overstige størrelsen 180x180 millimeter. Veggtykkelsen på det største røret er bare 8-14 millimeter. Vel, det minste profilrøret er en firkantet valset seksjon med en tykkelse på en centimeter av ansikt og millimeter.

Og disse verdiene, i siste instans, påvirket teknologien for langsgående deformasjon av slike valsede produkter. Tross alt kan en hul stråle med dimensjoner på 18x18 cm (og nesten 1,5 cm tykk vegg) ganske enkelt ikke bøyes. For en slik operasjon krever en spesiell teknikk.

Profilrullvalsing - prosess nyanser

Teknologien for langsgående deformasjon av profilrøret er basert på rullingsprosessen, som i sin tur drar ideen fra valsverket.

Profil Rolling Mill

Som et resultat ser en rullemaskin til å rulle et profilrør ut som en "pyramide" av tre sylindre (to under og en over). Dessuten er de nedre sylinderene (ruller) ansvarlige for transport, og den øvre trommelen - for deformasjon.

Ordningen med en slik anordning er enkel og klar: røret er lagt på det nedre par av valser og snittet mellom dem presses av den øvre sylinder. Under virkningen av klemmekraften overført til den øvre trommel, svinger røret, deformerer lengdeprofilen. Vel, hvis du slår på strømmen (kjører på det nedre paret av ruller), vil en slik deformasjonssone spredes over hele lengden av måleseksjonen av røret.

Det er selvsagt ikke mulig å deformere et tilstrekkelig langt produkt i et enkelt pass. Men det kan være så mange slike passerer gjennom tryksonen.

Derfor er det ved hjelp av rullende maskiner mulig å danne ikke bare en buet, men også en sløyfe profil.

Varianter av rullemaskiner

I prosessen med å montere metallstrukturer er det et behov for en rekke emner. På denne bakgrunn fokuserer designen av de rullende enhetene på å jobbe med forskjellige batcher av ulike typer rullede produkter.

Derfor finnes følgende typer valsemaskiner i moderne metallverksteder:

  • Rullebøyemaskiner, som brukes til å deformere metallplater. Med rør kan slike maskiner ikke klare seg - i slike enheter er det for liten avstand mellom transport og deformerende ruller. Derfor kan du bøye bare flate produkter ved å bruke arkbøyningsmaskiner. Derfor brukes slikt utstyr til produksjon av tynnvegger, støpegods, takrenner og andre produkter.

Rørrulling som en del av metaldannende prosess

Rørrulling er en nødvendig del av prosessen for delvis å endre formen på rør, på grunn av hvilke hule metallartikler gir den nødvendige konfigurasjonen eller utvider diameteren. Rørene kan rulles i forskjellige retninger, avhengig av ønsket resultat. Prosessen med å endre diameteren utføres på maskiner i verkstedet eller hjemme - ved hjelp av de enkleste enhetene. Ved hjelp av valsemetoden er også dannelsen av produkter fra et metallplate tilgjengelig.

For å endre den originale formen på røret gjelder driften av rulling

Funksjoner av rullingsprosessen

Rolling er en rimelig prosess for produksjon av alle typer metalldeler eller rørdeler av ønsket format. Hver enhet for flaringrør har sine egne spesifikasjoner, men denne prosessen brukes til andre formål - bearbeiding av metallstenger eller tynt plater.

Navnet på prosessen kommer fra en primitiv enhet - spesielle ruller er ganske enkle i design og i drift, men de gir en bred krumningsradius. Industriell produksjon innebærer bruk av smiingruller (ruller) gjennom hvilke et stykke metall passerer.

Riktig bruk av verktøyet garanterer høy kvalitet og jevn deformasjon rundt en gitt sirkel eller i en viss vinkel. For eksempel er det mulig å skaffe en billett med riktig sylindrisk form eller en krølle for en smidd gate ved hjelp av ruller for et profilrør med egne hender.

Rullene velges i henhold til tykkelsen av metallproduktet, som ofte krever ruller med stor radius. Ikke bare stål blir plast ved bearbeiding av ovennevnte enheter. På samme måte deformerer plast, polymere materialer og noen bar og plater og metaller:

  • aluminium;
  • jernholdig metall;
  • myke legeringer;
  • sink.

Rolling kalles også å rulle et rør på en spesiell maskin for å få et bøyd arbeidsstykke.

Advarsel! I dag er rørbøyning og rulling en felles tjeneste, men denne prosessen kan styres av deg selv med en praktisk enhet som er i bruk. Slike ferdigheter er gjeldende i ulike nasjonale sfærer og industriell produksjon, ved fremstilling av sveisede strukturer - trapper, porter, møbler.

De vanligste metodene for å danne metallprodukter etter å ha rullet et formet rør:

  • strekking;
  • gnuto;
  • innpakning;
  • flaring hull.

Prosessen innebærer å feste røret i lumenet, ved hjelp av utvidelsen, og rørets diameter må være mindre enn hullet. Rullende utstyr brukes for påliteligheten av tilkoblingen. Men dette konseptet innebærer forskjellige prosesser:

  1. Rulling som en måte å endre bredden på innløpet, lumen eller diameteren av røret under varmebehandling og sveising.
  2. Rullebøyebøyer.
  3. Rolling som en metode for å redusere diameteren.
  4. Rolling av et stykke sømløs rørledning.
  5. Flaring arbeidsstykket for å endre rørets diameter (økning).

Advarsel! Uten erfaring er rørrulling ikke en enkel oppgave, og med overdreven kraft vil metallet miste duktilitet og kan sprekke, andre tegn på ødeleggelse vil dukke opp.

Fresverktøy

Rullende rør og arkblanker er ikke bare forskjellige, men også laget på annet utstyr. De mest brukte arkbøynings- eller smiingrullene - plater rulles mellom rullene for jevn foredling og får et stykke i form av en sylinder. Manuell påføring av en slik prosess er upraktisk - det krever mye tid og erfaring, selv om det bare er en rulle for en rørbender. Det er lettere å deformere produkter ved hjelp av et maskinverktøy, så det er fornuftig å gå til verkstedet hvis du ikke har ferdigheter og utstyr, og legeringsstål er vanskelig å jobbe.

Rolling av rør fra stålplater er laget på spesialutstyr, manuelt eller automatisk

Rulleplater mellom rullene gir en bøyning av en viss form. Valser og maskinverktøy har en grense for metallets tykkelse og radius. Økning av radius gir en reduksjon i radius når du bøyer et tynt metallark på bøyningsrullene.

De bruker også spesielle maskiner for flaringrør og rullet stål. Det allsidige verktøyet er enkelt å bruke, gjør at du kan støpe produkter av ønsket form. Kjører i arkemner utført gjennom omkretsen av den øvre valsen, men det kan gjøre motsatt bevegelse. Etter bearbeiding av stålplaten med ruller øker produktets lengde litt, og tverrsnittet blir litt mindre på grunn av termisk og mekanisk behandling.

Det mest krevde verktøyet for rulling:

  • maskin av serie P (produkter med diameter opptil 40 mm);
  • RT-utstyr (produkter med diameter opptil 5,50-11,5 mm);
  • T-serien utstyr (produkter med en diameter i området 6-11mm);
  • ruller ST (produkter med en diameter på 6-11mm);
  • CP-serien utstyr (deler av tykke rør ark);
  • Verktøy serie 5P (tynnveggede produkter).

Ofte, for å endre bøyningen av røret er det nok husholdningsrørbjelker, styrt av håndtaket. I dette tilfellet støpes den radielle formen av produktet ved hjelp av en reguleringsrulle under rulling.

Det er viktig! For å hindre at røret flater i stedet for bøyningen, er det nødvendig å hente sand inn i det før deformering for å bevare den naturlige form av veggene så mye som mulig.

Tre-rulle rørbenderen er også egnet for rullende metall. Målet er å jobbe med rustfritt stål med rektangulær og firkantet form. Dette verktøyet bøyer slike emner godt inn i en buet. Rørbenderen jobber med produktet på begge sider.

Tre-rulle rørbenderen er enkel å håndtere formede rør - kvadratisk eller rektangulær

Flaring av rørene med et håndverktøy er laget på aluminium og kobber, siden disse er de mykeste metaller. Begrensningsfaktoren til industrielt utstyr er kraften og tykkelsen til veggene som en bestemt enhet er konstruert for.

Tips! Du bør ikke bruke tynnveggede rør for rørleggerarbeid i et privat hus. Det vil vise seg å være en enkel flaring og docking, men det vil ikke vare lenge på grunn av metallets korrosjon.

Spesifikk terminologi for ulike rullemetoder

Begrepet "rullende rør" er litt feil i form av språklige normer. Under dette begrepet ligger to motsatte operasjoner, og deler av deformeringen av arbeidsstykkene utføres uten ruller.

Oppsummering av terminologien, det er verdt å nevne at rullende er:

  • forandre i form av røret (forvandles til en rund, firkantet, oval form);
  • det er fleksibelt i en vinkel eller i radius
  • danner en rund eller flat billet i et produkt i form av et rør;
  • utvidelse av enden eller økningen i den ene enden av røret for å forberede seg til docking med delen eller fragmentet av rørledningen;
  • Krympe rørenden for å skape en tett passform (diameterreduksjon);
  • kutte metall for å gi røret en annen form og diameter.

Privaltsovka. Begynn ekspansjonsprosessen etter at røret er satt inn i støpehullet. Dette eliminerer gapet mellom kantene på hullet og rørbenderen. Deretter må du bruke kraft for å starte deformasjonsprosessen med strammere artikulasjon.

Håndverktøy brukes til flaring av myke metallrør.

Flaring stålrør er den vanligste måten å deformere en rørledning og andre produkter. Dette er en metode for å utvide diameteren til en av rørledningsfragmentene - for høy kvalitet artikulasjon av segmentene. Etter slik behandling blir kommunikasjonsseksjonene forbundet med en teleskopisk metode - slutten av ett rør passer inn i neste fragment så tett som mulig.

Ofte brukt til utvidelse av kobberrør for installasjon av vannrør og klimaanlegg. En slik operasjon (som for alle andre metallrør) utføres med slikt utstyr:

  • klemme (expander);
  • ratchet (justerer trykkkraften);
  • kjegle eller trakt (endrer diameteren til en større verdi).

Advarsel! Koneformet utstyr brukes til duktile og duktile metaller.

Rolling - revers flaring prosess, reduserer innløpet av rørledningen. Ofte, for å begrense diameteren ved hjelp av de enkleste enhetene, for eksempel en skrue og en hammer. Kanterne kan også gis en annen form - av typen profilerte rør. Denne metoden eliminerer også feil ved kantene på rørene som oppstår under kutting.

Funksjoner fresing hjemme

I hverdagen utføres rullende produkter fra kobber, aluminium, galvanisering og rustfritt stål på universelle bøyeruller som kan erstatte maskinverktøy, rørbøyere og spesialutstyr. Kvaliteten på arbeidet avhenger av veggtykkelsen og utstyrets overensstemmelse med oppgaven.

Det høyverdige verktøyet for rulling er pålitelig nok, krever ikke reparasjon, det har blitt brukt i mange år. For å jobbe i hjemmebutikkene, bruk kompakte maskiner i gruppene RT, P, T, CP, 5P og ST (nevnt ovenfor). Å rulle et profilrør er vanskeligere å gjøre enn å forvandle en rundformet billett.

Tips! Mange produkter er lettere å bøye hjemme etter oppvarming med en blowtorch - for større plastisitet.

Når du ruller kobber- eller aluminiumrør med egne hender, er det viktig å ikke skynde deg og følge deformasjonsprosessen. Ved overdreven trykk er utvidelsen av hullet mulig mer enn nødvendig, og det er svært problematisk å sikkerhetskopiere det. Gap er mest sannsynlig på kobber- og stålrør, så alle trinnene må gjøres ved hjelp av teknologi.

Les Mer Om Røret