Ruller fra et profilrør: typer, prinsipp for drift og selvmontering

Ved utførelse av reparasjons- og byggearbeid i privat sektor er det ofte nødvendig å produsere buede metallkonstruksjoner. De er vant til å lage en ramme for visirer, skur, tak av hus og lysthus. Ruller for et profilrør vil bidra til å løse dette problemet. Dette er enheter som kan kjøpes i spesialforretninger eller gjør det selv. Vurder formålet med disse enhetene, deres typer og spesifikasjoner.

Hva er rullene for?

Bøyning av profilrør er en prosess som er nesten umulig å utføre nøyaktig og nøyaktig ved hjelp av en hammer, varme eller muskelkraft. Påføringen av trykk av forskjellige styrker, avvik i graden av oppvarming og utmattelse av masteren fører til avvik i geometrien til de ferdige produktene. Hvis det er nødvendig i en enkelt kopi, kan du klare det. Som regel krever det til flere emner for alle parametere for opprettelsen av ingeniørstrukturer.

Bare rullende rulling på en spesiell maskin er en måte å oppnå et lignende resultat på. Ruller er en mekanisme som består av flere metallaksler og en energikilde som setter dem i bevegelse.

Typer ruller

For å gi bilen en ønsket form, brukes enheter med samme mekaniske del og forskjellige stasjoner.

Valg av energikilde avhenger av flere faktorer:

  • hvor mye belastning vil være nødvendig for å bøye metallet;
  • hvor ofte utstyret vil bli brukt;
  • i hvilke forhold er planlagt drift av rørbenderen;
  • egen kunnskap, erfaring innen design og arbeid med jern.

Kortfattet vurdere funksjonene til hver type stasjon.

hydraulisk

Konstruksjoner av denne typen er de mest kraftige og produktive. Som regel brukes de av fabrikker og planter som er involvert i masseproduksjon av krøllete profiler. Hydraulikk er vanskelig for selvmontering, men det skaper en kraft som er tilstrekkelig til å bøye flere rør med større seksjoner samtidig.

Hjemme er utformingen av en hydraulisk profilegib økonomisk mulig hvis det er planlagt å produsere titalls eller hundrevis av tykke buede profiler.

Mekanisk / spak

Den manuelle rørbenderen er attraktiv fordi den er enkel å montere, mobil og autonom. Den mekaniske enheten drives av muskelstyrken til mesteren.

Produktene er bærbare og lette. De er enkle å bære fra sted til sted og transporteres på baksiden. Økt trykk på drivenheten oppnås ved å øke lengden på spaken. Men du kan manuelt bøye bare profiler med et tverrsnitt på ikke mer enn 40 × 20 mm. Disse delene er egnet for bygging av taket til huset og gårdsplassen. Drivhusene dekket av cellulært polykarbonat er laget av buede profiler.

elektrisk

Bruken av en elektrisk motor for å passere arbeidsstykker gjennom aksler øker ikke bare prosessen med rørbøyning, men lindrer også hjemmearbeideren fra hardt fysisk arbeid. Utførelsen av elektriske enheter er høy med små økonomiske utgifter.

Montering av maskinen med egne ressurser krever kunnskap innen mekanikk, elektro og kinematikk. Det bør tas hensyn til sikkerhetsproblemer.

Rulleprinsens prinsipp

Å rulle et profilrør er prosessen med å gi det en bøyning av en viss radius. For å oppnå dette er det nødvendig å plassere arbeidsstykket mellom rullene, som ligger under og over. Arbeidsstykket mates inn i enheten og trykkes ned på toppen. Etter det begynner akslene å rotere, beveger røret fremover og deformerer det i retning av den øvre akselen.

Hvis bøyningsgraden er utilstrekkelig for prosjektet, øker graden av trykk. Produktet rulles gjennom rullene til ønsket form oppnås.

Hvordan bruke rullene

Denne enheten består av flere statiske og bevegelige deler:

  1. Grunnlaget er den sterke, tunge og faste sengen som alle andre knuter og mekanismer fastgjør.
  2. På rammen er det ruller som tjener som mottaker og fôringsutstyr. Ved rullene oppsummerte overføringen til kraftverket.
  3. Klemmeanordningen, som styrer parametrene for bøyning, er festet til basen. Produsenter bruker vanligvis en gjenget klemme.
  4. På rammen er fast styring fra en metallplate, forsterkning eller stålprofil. Denne delen er nødvendig slik at arbeidsemnet ikke bøyes i en horisontal retning.

Uansett hvilken energikilde som leveres til styringsrullene, fungerer alle enhetene på samme måte. Etter at utstyret er slått på, legges profilens ende inn i hullet mellom valsene og fremføres. Fanget billett passerer gjennom akslene, der den deformeres. For å redusere radiusen, strammer du klemmen og kjører igjen.

Er det bedre å kjøpe eller lage deg selv?

Summen av produktene som produseres på anlegget er en - den høye prisen. Den overstiger langt prisen for kjøp av ferdige buer eller bestilling av denne tjenesten fra fagfolk. Med riktig tilnærming til virksomheten er hjemmelagde rørbøyere overlegen i kvalitet til sine fabrikkens kolleger.

Beslutningen om å foreta et dyrt kjøp eller lage en maskin selv, bør gjøres etter å ha studert markedsforholdene og vurdere deres evner.

Hva er på markedet

Det økonomiske markedet gir et bredt utvalg av rørbøyningsutstyr, som varierer i forskjellige parametere. Maskiner kan ha flere ruller og til og med retninger for samtidig bøyning av flere emner. Arbeidsområdet er utstyrt med en sammenleggbar eller justerbar aksel.

Stasjonen kommer til øvre og nedre aksler eller bare ett nivå. Elektriske og hydrauliske anordninger gir mulighet for manuell rotasjon som angir hvor mye kraft som kreves for dette.

Moderne modeller av pipe benders er klassifisert i henhold til følgende kriterier:

  • strømforsyning;
  • generelle dimensjoner;
  • type metall som behandles
  • profilveggtykkelse;
  • diameter (mm) av ruller;
  • Maksimal lengde på emner.

Nesten alle maskiner har mulighet for omvendt rullemekanisme.

Bygg dine egne hender

Bøyeruller er en enkel enhet. Du kan til og med gjøre det fra skrapmateriale igjen fra reparasjoner og konstruksjon. I de fleste tilfeller, når de bestemmer seg for å lage ruller, pleier nybegynnere å velge design av en mekanisk type. Det er enkelt å designe og montere ved sveising, som er i alle hjem.

En liten maskin er lett å bevege seg rundt på siden, for det er ikke nødvendig å bygge et eget rom.

tegning

Før du lager en god og funksjonell maskin for å bøye en profil, er det nødvendig å produsere detaljerte tegninger, dimensjonene på alle deler skal brukes med høy nøyaktighet.

Rullemønstre kan gjøres på grafpapir eller på en datamaskin. Valget avhenger av designferdighetene. Basert på de utarbeidede tegningene, er behovet for byggematerialer og verktøy beregnet. Estimatet er gjort, utvalget av utstyr og kjøpet av den manglende eiendommen utføres.

Materialer og verktøy

For å montere improviserte ruller trenger du følgende verktøy og forbruksvarer:

  • sveise maskin;
  • den bulgarske eller en mølle med disker på metall;
  • målebånd;
  • elektrisk bore;
  • et sett med skrutrekkere og skiftenøkler;
  • kvadrat;
  • kjerne;
  • oljenivå;
  • maskinvare (vinkler, bolter, muttere, nagler);
  • kanal eller dvutavrovy stråle;
  • akselblanker;
  • profilrør.

Når du velger materiale for konstruksjon, bør det huskes at metaller og legeringer for ruller skal være mye sterkere enn stålprofilerte rør.

Hva er inkludert i designet

Sengen er laget av tykke og tunge valsede produkter.

Styrken og vekten av basen må samsvare med kraften som brukes når profiler rulles. Rammen montert må være stabil og sterk, slik at den ikke svinger under drift.

Klemmesystemet er montert i form av bokstaven "P". Et gjenget hull er laget på den øvre tverrstangen for å skape downforce. Et annet alternativ er å sveise mutteren over et rundt hull. Deretter settes en bolt inn i den for å justere klaring mellom rullene.

Rullene selv er utstyrt med rullende lagre, som er montert på sterke aksler. Rollene er maskinert på en dreiebenk, gjennomgå en slukkingsyklus i olje.

Stasjonen er laget av sykkelstjerner og kjeder. Stjerner er sveiset til den drevne og kjøreakselen, og deretter forbundet av en kjede. Porten er sveiset på drivhjulet med en tilstrekkelig kraftstang.

Fylling med sand eller vann?

Når de gir arbeidsstykkene en sterk bøyning, flater de og bryter med geometrien i seksjonen. For å forhindre dette, er de hule profilene fylt med tett materiale som ikke endrer volumet under trykk.

Den enkleste løsningen er å fylle blankene med sand. Det er skuret med vann, rammed, og deretter sveiset plugger i endene.

Det er vanskeligere med vann, da pluggen må være stramt. Hvis samlingen foregår om vinteren, ville den beste løsningen være å fylle rørene med vann, lukk dem med plastpropper og fryse dem. Denne metoden brukes i produksjon av vindmusikkinstrumenter.

Vårvalg

Fjærer brukes til å redusere effektene av vibrasjon fra motoren på rullesystemet. Med sterke vibrasjoner kan arbeidsstykket forskyves langs den horisontale akse. Fjærene må være tøffe for å hindre at motoren svinger og samtidig reduserer risting. Det anbefales å bruke minst fire fjærer for å fikse rammen til elmotoren.

Kutt og kok

Prosessen med produksjonsruller utføres i følgende rekkefølge:

  1. Måling og merking i henhold til diagrammene.
  2. Skjæring av valsede produkter i emner, rensing av feltet for sveising.
  3. Dreie og herding av aksler, montering av lager i dem, festing av kjedehjul, festing på aksen
  4. Sveisestativ med rullings- og klemmemekanisme.
  5. Installasjon av stasjonen. Det kan være permanent eller flyttbart.
  6. Kontroller driften av maskinen.

Til slutt blir metallet renset av rust, primer og maling. Bevegelige deler smøres.

Video prosess

Å se på videoer av arbeid på selvtilløpsproduksjon ruller vil hjelpe nybegynnere mestere til å takle dette arbeidet.

Hvis artikkelen er nyttig for deg - dele den med vennene dine og abonnere på oppdateringer. Vi ses snart!

Tre-rull og andre ruller i henhold til tegningene med egne hender

Ruller er en av de viktigste armaturene i metallurgisk produksjon. De bidrar til å bøye ark av metall, rør, så vel som andre deler oval og andre former. I tillegg brukes rullene i smykker for nøyaktig bøyning av produkter.

Hva er rollene, forskjellen mellom trevalsmodeller og firevalsmodeller, og hvordan vi gjør dem med egne hender, vil vi beskrive nedenfor.

Ruller: arbeidsprinsipp

Nøkkelbehandlingsmekanismen til enheten er en roterende sylinder gjennom hvilken de oppvarmede lagene av metall føres og bøyes. Fresemaskiner kan utstyres med sylindere fra 2 til 5 stykker, men tre-rulle og fire-rulle produkter brukes oftest.

Detaljer er bøyd av handlingen av den tredje bakre akselen, og fikseringsradiusen avhenger av avstanden mellom øvre og bakre aksel.

Noen ganger bryter metallrullene og krever utskifting. Når du arbeider med jern, må maskinen konstant oppvarmes, og jernlagene etter at rullene går til ovnen, de blir oppvarmet der, og deretter pumpes de over igjen. Deretter går de igjen til maskinen.

Etter bearbeiding av ruller reduseres tverrsnittet av metallet, og det blir lenger under påvirkning av metallets høye temperatur og trykkgraden.

For å få et sylindrisk produkt, må bakakselen være konfigurert parallelt med forsiden, og for å lage en kjegle, er bakakselen satt i en vinkel i forhold til forsiden.

Det finnes modeller av ruller, som du kan bearbeide metallet direkte på bordet, men de er ikke veldig funksjonelle. Arbeid med dem kan forenkles med festemidler. Kostnaden for ruller avhenger av deres størrelse. Og hvis du bestemmer deg for å lage en maskin selv, så vil du spare mye.

Funksjonene til moderne rullemaskiner, selvtillit og fabrikk, tre-rull og fire-rull, for eksempel:

  • evnen til å bøye rør opp til 160 grader;
  • arbeid med metallrør;
  • deformering av rør uavhengig av diameteren.

Maskinverktøy applikasjoner

Rullemaskiner er mye brukt i produksjon av slike ting som:

  • skorsteiner;
  • luftkanaler;
  • rør;
  • ventilasjonssystemer;
  • vassdrag.

På grunn av sin kompakte størrelse kan rullene brukes hvor som helst, rett på byggeplassen, og håndholdte enheter vil ikke ødelegge polymerbelegget på metallet.

For næringsmiddelindustrien brukes knusende ruller og for kjemisk industri - bøyning, ark og annet.

Funksjoner av maskinverktøy for metall

Uten en valsemaskin er det umulig å gi et metallplate en sylindrisk form, og ruller for rør bidrar til å utstyre dreneringssystemet. Maskiner med smidesylindere er nødvendig for kald bøying av metallblankene deres, takket være rullene kan du også behandle:

  • plast;
  • duktilt metall;
  • gummiforbindelser.

Det er nødvendig å velge en eller annen maskin avhengig av tykkelsen på metallet:

  • Twin ruller inkluderer to parallellmonterte aksler, den øvre har en liten del og er laget av høyfast stål, og den nedre har en stor tverrsnittdiameter og er laget av stål belagt med gummi. Avhengig av rørets trykkstyrke, er dens diameter ved utløpet valgt;
  • tre-rulle kan være symmetrisk og asymmetrisk, de brukes ofte til fremstilling av ventilasjon, runde ruter og radiusdeler. I tillegg brukes tre-vals rullene i bearbeiding av produkter fra kobber, jern, stål, sink, etc.;
  • Fire-rull konstruksjoner er utstyrt med en ekstra rulle nederst for å forenkle rullingsprosessen.

De vanligste rullene er tre-rulle og fire-rulle. Så tre-rulle har slike karakteristiske egenskaper:

  • et ark som er mindre enn 6 mm bredt vil glide mellom akslene;
  • arkrullhastighet skal være maksimalt 5 m per minutt;
  • det er vanskelig å betjene maskinen på grunn av mangel på nøyaktige koordinater av metallklammerpunktet;
  • rimelig pris.

Men fire-rull ruller har følgende egenskaper:

  • ruller er sikkert koblet, og risikoen for arkglidning minimeres;
  • rullende hastighet kan overstige 6 meter per minutt;
  • prosessen er fullt automatisert;
  • prisen er høy.

Maskinklassifisering

Ved hjelp av bøyningsruller er:

  • segment, hvor rørene er bøyd under handlingen av et enkelt trekksegment;
  • dormer som deformerer tynnveggede rør;
  • våren. På grunn av vårens tilstedeværelse, er plasten bøyd uten deformasjon;
  • arbaletnymi, som er designet for rør av en bestemt diameter.

Maskiner etter bruksmetoden er delt inn i følgende kategorier:

  • Manual. Disse maskinene er de mest praktiske og praktiske, de trenger ikke å koble til nettverket. Klemmer og matruller med kjededrev er festet til hovedrammen. Manuelle profilmaskiner er holdbare, pålitelige, kompakte, praktiske når det gjelder justering og har en rimelig pris. Manuelle ruller har en underkategori av smykker, de brukes til rullende og rullende stykker av smykker;
  • Hydraulisk. Hydraulisk drevne enheter med høy effekt, som er preget av høy ytelse. Deres ulempe er størrelsen, å bevege seg med egne hender uten vanskelighet, slik at en enhet ikke vil fungere;
  • Elektrisk. Høy ytelse oppnås på grunn av driften av den elektriske motoren, selv om prinsippet om drift av maskinen ikke er forskjellig fra manuell. Oftest blir de brukt i industriell skala, siden slike ruller har en betydelig pris.

Hvis du kjøper eller lager en maskin selv for små husholdningsbehov, er det ønskelig at den har følgende egenskaper:

  • mobilitet og lav vekt;
  • kompakthet;
  • Kostnadseffektivitet når det gjelder energiforbruk, da en kraftig enhet kan skade hjemme ledningen.

Lag en maskin selv

Det vil selvsagt være svært kostbart å montere en maskin med egne hender når det gjelder tid og belastning, men hvis du planlegger å bruke den til mindre reparasjoner, vil en hjemmelagd montering være et mer økonomisk alternativ enn en fabrikkmodell, som koster 20 tusen rubler og mer.

Når du monterer rullene på egen hånd, ikke gjør slike feil:

  • ikke la sprekker på metallprofilen
  • hindre kompresjon og strekking av overflaten ved spenningspunktet på den strukturelle del;
  • Ikke komprimer eller deform deler før arbeid.

Før du kommer på jobb, utarbeide et utkast til prosjektet, materialer og detaljer. Arbeidsstadiene vil være som følger:

  • Monter hovedrammen på grunnlag av en buet profil eller rørramme;
  • Ta den U-formede profilen som en vertikal støtte og sett et deformerende element av mekanismen øverst på den åpne delen, og fest den med en klemme med en tråd. På bunnen av støtten skal monteres under sengen;
  • bruk en overføringskjede for å montere mekanismen;
  • Etter å ha installert den på kjedene, spenne kjedet, kontroller stroke og installer mateknappen;
  • for fremstilling av ruller er det bedre å ta herdet stål;
  • i rullemaskinen, vurder radialjusteringen for å endre størrelsen på gapet mellom rullene;
  • Fest rullene til rammen med rullende lagre.

Her er produktet klart. Som du kan se, kan rullene kjøpes i ferdig form, eller gjør det selv, ha de nødvendige verktøyene, tegningene og ha de nødvendige ferdighetene.

Rullende rør - hvordan å gjøre det hjemme?

Rullende rør, også ofte kalt rullende, er en teknologisk operasjon hvis formål er å deformere stål- og metallrør i forskjellige retninger. Ved hjelp av et spesielt verktøy kan du utføre denne operasjonen med egne hender.

1 Verktøy og verktøy for rulling

Rolling av ulike rørprodukter (kobber, av vanlig og rustfritt stål, aluminium, av jernholdige metaller) utføres ved hjelp av maskiner, maskiner, bøyeruller, som i seg selv er universelt utstyr. Den er laget av høy kvalitet og hardhet av stållegeringer, så alle enheter for rulling er preget av gode driftsparametere.

Verktøyet for å rulle ekstremt sjelden krever alvorlig reparasjon, den kan brukes i svært lang tid uten å bekymre seg for å bytte ut deler som er inkludert i designen. For tiden er det mange maskiner for behandling av rørprodukter laget av forskjellige materialer. En hvilken som helst moderne rørvalsemaskin kan bli rangert blant en av følgende grupper:

  • "RT": et verktøy som er opprettet spesielt for arbeid med rør med et tverrsnitt på 5,5 til 11,5 millimeter;
  • "T": maskiner for produkter med et tverrsnitt på 6 til 11 millimeter, deres funksjon er evnen til å kontrollere dybden av rulling;
  • "5P": Enheter som gjør det mulig å rulle rørstrukturer med liten veggtykkelse, laget av titan eller korrosjonsbestandige legeringer;
  • "P": maskiner i denne gruppen er egnet for arbeid med store rør (tverrsnitt - fra 12 til 40 millimeter);
  • "ST": et verktøy som brukes i de tilfellene når det er nødvendig å bearbeide rør bak sveisesømmen; enheter av "ST" -serien brukes vanligvis til produkter med et tverrsnitt på ikke mer enn 11 millimeter.

I tillegg er det en annen gruppe av spesialvalsemaskiner - "CP". De behandler rør som inngår i konstruksjonen av tykke rørplater.

2 Hovedstadier av rullingsprosessen

Teknologisk er selvrulling en operasjon for å distribuere rørsystemer av rørprodukter til åpninger av rørsystemer, som er fast og svært tett forbundet, og sikrer stabil drift av kommunikasjonsnettverk. Hele prosessen består av flere separate operasjoner. I praksis ser det slik ut:

  • Først monterer du røret i hullet. Samtidig vises et mellomrom mellom veggene og hullet, som har en ubetydelig verdi (ikke mer enn en millimeter).
  • Fortsett deretter med prosessen med å utvide tubularen, ved hjelp av ett eller annet verktøy.

Som et resultat av de utløste handlinger på stål- eller kobberrør blir det dannet elastiske og små manifestasjoner av deformasjon. De blir mer synlige under operasjonen. Dette antyder at det bearbeidede røret begynte å ekspandere. Slutten av denne foreløpige rullestrømmen (det kalles taking eller rulling) er den tette fiksering av røret og forsvinningen av gapet, som vi nevnte ovenfor. Vær oppmerksom på at på det beskrevne stadiet bare røret er gjenstand for deformasjon.

Den neste fasen av rullende kalt flaring er basert på det faktum at den ytre delen av rørstrukturen utøver et visst trykk på hullet (dette skyldes utvidelsen av metallet). Deformeringen av materialet fortsetter, den begynner å presse på røret, en sterk klemming dannes. Resultatet av alle disse fenomenene er en holdbar og ultra-pålitelig tilkobling av rørledningskomponenter.

Når du ruller, bør dine egne kobber- eller aluminiumrør være veldig forsiktig med å følge deformasjonsprosessen. Hvis strukturen blir utsatt for for høyt trykk, vil utvidelsen av produktene være for stor. I mange tilfeller fører dette til rørbrudd eller utilstrekkelig tetthet og styrke av forbindelsen oppnådd. Legg merke til at gapet kan oppstå ikke bare på kobberrør, men også på mer stivt metall eller stål.

For å unngå problemer når du utfører rulling, oppnås bare når du tydelig holder seg til operasjonsteknologien, kjenner prinsippene for verktøyets funksjon for rulling, ha en ide om noen spesielle egenskaper ved materialet som behandles. For å behandle rør (kobber, rustfritt stål, aluminium, andre metaller) hjemme, bruker de oftest rørbøyere utstyrt med tre ruller.

Dette verktøyet lar deg jobbe med profilrøret og med runde produkter. Med den produserer bøyestrukturer i en buet eller i en sirkel på grunn av at den brukes på begge sider. Også rørbøyere gir sjansen til å rulle stålstrimler.

Små rør (som de som brukes i varmevekslere) bøyer en side av rørbenderen. Men den andre siden er designet for å jobbe med mer "seriøse" i størrelsesprodukter. Det er hovedsakelig beregnet for profil metallrør.

3 Funksjoner av rullende kobberrørprodukter

Kobberrør brukes i husholdnings-kjøleenheter og delesystemer. Det er langs disse rørene at kjølesammensetningen (vanligvis freon) beveger seg. Ved reparasjon av disse enhetene er det ofte nødvendig å bytte ut rørelementene, som ikke kan utføres uten rulling.

Operasjonen av rulling, beskrevet av oss, ved reparasjon av husholdningsapparater kan utføres ved hjelp av en ekspanderer - den enkleste mekanismen som tillater at tuben strekker seg til ønsket del i en bevegelse. Slike enheter er utstyrt med flere dyser (de er utskiftbare, designet for forskjellige standardrørdiametre).

Utvidere garanterer ikke hundre prosent kvalitet rullende. I denne forbindelse anbefales det å bruke profesjonelle karbidutstyr for bøyning av kobberrør av klimaanlegg og kjøleskap. Det er lett å finne dem i hvilken som helst maskinvarebutikk, og velge en egnet for pris- og kvalitetsmekanismen for selvvalsing.

Flaring kobberrørene med egne hender - trinnvis instruksjon av prosessen med video leksjoner, hvilket verktøy du trenger

Denne teknologiske operasjonen, hvis essens er å forandre formen til en eller to ender av røret, brukes når man kobler enkelte deler i forbindelse med tilkoblingen. Flaring av kobberrør med egne hender kan gjøres ved installering av rørnett, ved montering og reparasjon av ulike typer varmevekslere, etc.

En egenskap ved slike forbindelser er bruken av rør av små størrelser. I disse tilfellene kan ved krysset redusere passasjenes størrelse til kritiske verdier.

Derfor, når du utfører denne operasjonen, blir ett rør dispensert med installasjon av en tilstøtende del inne i det uten tap av passasjestørrelsen.

Hovedtyper av forbindelser som denne teknologiske operasjonen brukes til, er kobling og lodding.

Sammendrag av artikkelen

Teknologi og funksjoner i flaring prosessen

Dokking av deler av rørledningen - det mest avgjørende øyeblikket under installasjonen. Hovedtrekk ved prosessen er å gi enden av delen en størrelse som svarer til rørets ytre størrelse.

Hvis parring utføres ved hjelp av beslag, øker flaring kontaktflaten til de to delene, og materialets naturlige plasticitet sikrer tett kontakt uten hull. I tillegg øker den resulterende faseren i en vinkel på 45 grader kontaktflaten.

Ved tilkobling av deler av kobber ved lodding, er rørets ende fordelt. I dette tilfellet bør den indre diameteren av enden som skal bearbeides være 0,12-0,2 millimeter større enn rørets ytre størrelse.

Dette gapet gir et lagslag på overflaten. Deretter setter den tynne enden inn i hullet, og leddet oppvarmes av en blåsbrenner, gasslampe eller annen tilgjengelig metode.

Faser av flaring kobberrør - en trinnvis beskrivelse av prosessen + video leksjoner

For å forberede kobberrøret for tilkobling, trenger du et spesialverktøy, kalt flaring, rulling og utvidelse (for mer informasjon om verktøyene, deres typer og råd om valg, ser vi nedenfor). Kjernen i prosessen er søknaden til enden av den mekaniske belastningen for å gi den en viss form.

Som regel er det en kjegle. I dette tilfellet blir metallet utsatt for en viss forlengelse på grunn av en reduksjon i tykkelsen av rørveggene. Med riktig drift forandrer ikke koaksialiteten til elementene i delen.

For å skape en ledd ved hjelp av en montering, bør konusens størrelse være ca 74 grader i samsvar med kravene i GOST 13954-74. Ved bruk av utstyr eller enheter av industriell opprinnelse og overholdelse av alle kravene i prosessen, bør resultatet være i samsvar med ovennevnte ordningen.

Hva skal du se etter når du velger rør;

  1. Forskjell i tykkelse (ulik veggtykkelse i tverrsnitt) er ikke tillatt. Ved deformasjonsprosessen i sonen av en tynn vegg er spenningen høyere enn i motsatt retning, hvor den kan være helt fraværende. I dette tilfellet forstyrres koaksialiteten til den indre kanalen, og det er fare for at en vegg bryter eller knekker i den.
  2. Annealed kobber rør må brukes til flaring. I prosessen med annealing endres krystallstrukturen til materialet, og det blir mer plast.
  3. For å koble kobberrør brukes produkter med en veggtykkelse på minst 0,8 millimeter.
  4. På endene som er utsatt for flaring, bør det ikke være mekanisk skade, de bør være strengt vinkelrett på lengdeaksen. For å sikre denne parameteren, bør du møte enden av røret ved hjelp av et spesielt verktøy - en rørkutter.
  5. Dyser av forskjellige størrelser som oppfyller standardkrav, brukes til flaring, både for gjengede forbindelser og for lodding. Hvis du får utstyr produsert i asiatiske land, må du sjekke det for å overholde våre standarder, ellers er uoverensstemmelse uunngåelig.

Det er også nødvendig å være oppmerksom på tilstanden til instrumentet for å utvide kobberrør. Distribusjon er laget av slag. Før arbeidet påbegynnes, må det rengjøres grundig av støv og smuss.

Se på videoen

Hvis dette ikke er gjort, kan de faste partiklene føre til at overflaten av kobberrøret blir skadet, som senere omdannes til sprekker. I tillegg forårsaker uregelmessigheter lekkasjer.

Arbeidet utføres ved hjelp av en spesiell enhet for å utvide kobberrør, som er utstyrt med en holderenhet, kalibrert for hver standardstørrelse med utskiftbare kjever. Arbeidsorganet - stansen - kan også erstattes med samme prinsipp.

Stempelet flyttes manuelt med en skrue. Kontroll av prosessen med å utvide kobberrøret er gjort visuelt.

Ved bruk av mekaniske drivutvidelser til dette formål utføres oppblåsingen av en roterende holder med en rullerulle. Prosessen utføres ved å sette spindelen inn i hullet i røret.

Når dette skjer, ruller delveggen med økende diameter. Det er bemerkelsesverdig at i prosessen med flaring er kvaliteten på den indre overflaten på det behandlede området betydelig forbedret. I tillegg er det en justering av veggtykkelse i nærvær av en lakkert.

Tykkere områder ruller i større grad, tynnere. Som et resultat av denne rullingen blir de mekaniske egenskapene til materialet forbedret, noe som bidrar til påliteligheten og styrken av skjøten.

For husholdninger er praktiske kits for flaring kobberrør, inkludert en holderenhet og et sett med tilbehør for deres forskjellige størrelser, praktiske.

Til slutt kan faser av flaring representeres som følger:

  1. Stripe enden av kobberrøret som skal behandles.
  2. Sett på den delen en spesiell kopling.
  3. Fest røret til klemmenheten.
  4. Sett stansen til ønsket størrelse.
  5. Roterer porten for å bringe arbeidsskruen til den stopper.
  6. Fjern delen fra armaturet, kontroller kvaliteten på den utførte operasjonen.

Verktøy og enheter for å utvide kobberrør

For utførelse av slike arbeider kan du bruke en rekke enheter, inkludert hjemmelaget. En god måte er å bruke til dette formål en ball fra det gamle lageret.

Det er enkelt å velge riktig størrelse, og du kan bruke flere elementer i rekkefølge for å få ønsket størrelse. Men dette, om nødvendig, for å utføre en engangsjobb.

Hvis det brukes en kobberrørledning i huset, bør minst en engangsflakkesett for kobberrør være til stede.

Et sett med håndverktøy for bearbeiding av rør

En viktig komponent i flaring settet er en pipe cutter. Når den brukes til å trimme enden eller rørskjæringen, sikres en strengt vinkelrett kutt.

Og dette er en av de avgjørende forholdene for høy kvalitet flaring. Samtidig gir bruken av en roterende kutter høy kvalitetskutt uten uboin og burrs.

Utvidelser av kobberrørene Jonnesway AN040043 48573

Et sett med håndverktøy av denne typen er designet for bruk i auto-reparasjonsbutikker, og når du utfører haster reparasjoner langs linjen. Derfor inneholder pakken et utstyr for behandling av rør som brukes på slike steder:

  • klimaanlegg og ventilasjonssystemer;
  • bremsesystemer der kobberrør er massivt brukt.

Alle settene er utstyrt med rørkuttere som gir høy kvalitet på trimming av rørendene. Skjæreinnlegg er laget av høyt karbonstål med herdet sprøyting.

Garantiperioden for et livstids kit.

Sprederkobberrørmester 102 10201

Dette er et sett med profesjonelle verktøy for å arbeide med kobber-, aluminium- og lavkarbon stålrør når du utfører loddetinnlegg. Utstyrsdesignen lar deg bruke et sett for arbeid, som med metriske rørstørrelser, og med tomme.

Omfang - verksteder bensinstasjoner og industriell produksjon. Ved produksjon av brukt verktøystål, oksidasjonsbelegg, plast. Settet er plassert i saken, totalvekten på 900 gram.

Inch Refco Copper Tube Spreader

Dette er et profesjonelt sett laget i Sveits, som danner enden av røret i en vinkel på 45 grader.

Kan brukes til reparasjon og installasjonsarbeid på biler. Den er ferdig med en skive rør kutter. Tilgjengelig i en koffert.

Mekanisk razvaltsshchiki

Det er ikke alltid nødvendig å bryte inn i verktøylinjen eller byggemarkedet for å utføre flaring.

Hvis du trenger å gjøre en engangs liten jobb, kan du bruke ressursene du har til fingertuppene. Spørsmålet er rett og slett løst, hvis det er tilgang til sving, kan et mønster gjøres.

Malen er en stang av ønsket diameter med en godt polert overflate.

Materialet til fremstilling av et slikt verktøy kan tjene som en vanlig stålkonstruksjon. Brand ble foretrukket 35GS.

Den inneholder ganske mye karbon, noe som gir styrke til produktet, og manganet til stede øker slitestyrken på overflaten. En slik enhet kan brukes flere ganger.

Elektriske drivere

Dette verktøyet fungerer på et helt annet prinsipp. I hovedsak rulles metallet ut av rørveggen, som et resultat av hvilket diameteren av produktet øker samtidig som den indre diameter økes.

Det er internt, fordi delen er rullet fra innsiden. Siden rulling utføres i flere stadier, utføres deformasjonen gradvis uten overbelastning av metallet med høye belastninger.

Gjentatt rulling forbedrer kvaliteten på den indre overflaten, noe som gjør at du får en sterkere forbindelse når du lader.

Verktøy Tips

Det bør umiddelbart bemerkes at tilstedeværelsen i huset til et verktøy for å utvide rørene utvider mulighetene for problemfri drift, spesielt når det gjelder et privat landsted.

Kobberrør med liten diameter brukes i gassforsyningslinjer fra sylindre til plater. Naturligvis, dannelsen av en lekkasje, bryter fundamentalt livets rytme hjemme.

Se på videoen - Gjøre flaskestempel

Varige og pålitelige varmesystemer laget av kobberrør kan også til slutt svikte og krever umiddelbar inngrep for å gjenopprette funksjonaliteten. Spesielt hvis det oppstår problemer i oppvarmingsperioden.

Derfor, i et bolighus er vanligvis ordnet backup varmesystem, som raskt kan aktiveres i en nødsituasjon.

Men et slikt verktøy er ikke billig, og kan bare være nødvendig i det neste livet. Selvfølgelig, for en person som arrangerer et kobbervarme- eller VVS-system i huset hans, er denne utgiften ikke kritisk. Men i naturen er han ikke akseptabel for mye.

Men hvis du fortsatt bestemmer deg for å kjøpe et verktøy for å utvide kobberrør, kan valget stoppes ved minimum konfigurasjon, for å eliminere nesten alle feil, er det nok å kunne trimme enden og flare den i riktig form.

Når du kjøper et verktøy, må du være oppmerksom på å matche typen rør som brukes - metrisk eller tommers. Et sett med utstyr må ta hensyn til dimensjonene som brukes i rørledningssystemet, siden de er standardiserte og det er mulig å velge de nødvendige uten problemer.

For å unngå unødvendig bruk kan det være en annen måte. For tiden er systemet for leie av verktøy og utstyr med daglig betaling utviklet. Det ble oppfunnet nettopp for slike tilfeller, og lar deg bruke instrumentet, ansatt i en kort stund.

Men det er best å dra nytte av invitasjonen til en beredskapsspesialist som vil reparere skaden ekspert og raskt.

Hvordan lage bøyeruller med egne hender

Fabrikkmodeller av bøyningsruller med tre ruller er designet for å endre konfigurasjonen av arkmateriale. Til tross for designens tilsynelatende kompleksitet, kan du lage lignende manuell installasjon med egne hender. Men før det burde du være kjent med strukturen på utstyret, plasseringen og egenskapene til komponentene.

Generell designinformasjon

Denne typen maskin er konstruert for styrt deformasjon av materialer ved rulling. For dette benyttes et system av aksler, som passerer gjennom hvilke stålregningen endrer sin konfigurasjon. Den samme funksjonen skal utføres av manuelle modeller av maskiner som kan gjøres for hånd.

Designet består av to støtteposter som et system med flere aksler er installert. I dette tilfellet endrer de nederste ofte sin posisjon bare i horisontalplanet. For rullet stålplate er de koblet til en momentoverføringsmekanisme. Den øvre akselen er presset og kan justeres i høyden. I tillegg er den utstyrt med en enhet for rask tipping, som er nødvendig for å fjerne den maskinbearbeidede delen.

Avhengig av type kjøring kan trerulle rullebøyerullene være av følgende typer:

  • manuell konstruksjon. Den består av et system med gir eller kjedeoverføringer. En lignende ordning brukes til maskiner som er laget for hånd eller i fabrikkmodeller med små størrelser, som er beregnet for stykkproduksjon;
  • hydraulisk kjøring. Det er nødvendig for å behandle store tykke vegger. På grunn av den maksimale verdien av den påførte kraften, oppstår deformasjonen relativt raskt. Men samtidig øker kravene til kvaliteten på akslene;
  • installasjon av en elektrisk motor. Dette er det beste alternativet for utstyr med gjennomsnittlig ytelse. Elektrisk kraftverk påvirker ikke i stor grad økningen i dimensjonene til strukturen.

Kvaliteten på behandlingen er i stor grad avhengig av ytelsen til akslene. Spesielle karakterer av verktøystål brukes til fremstilling av dem. Når store deler deformeres, blir de ofte oppvarmet for å forbedre duktilitetsindeksen. Permanente termiske effekter på aksler reduserer ytelsesegenskapene.

Forbedret maskinens nøyaktighet bidrar til den installerte CNC-enheten. Den er konstruert for å koordinere maskinens parametre - plasseringen av akslene, graden av trykk på arbeidsstykket.

Tekniske egenskaper av ruller

Under utformingen av improviserte tre-vals manuelle valser, er det nødvendig å ta hensyn til de nødvendige drifts- og tekniske kvaliteter. Som grunnlag for analyse kan du ta i betraktning egenskapene til en egnet fabrikkmodell. Men samtidig må parametrene tilpasses de faktiske egenskapene til den selvlagde designen.

Først og fremst blir dimensjonene til maskinen tatt i betraktning. De avhenger av lengden på akslene og påvirker den maksimale bredden på de behandlede arkene. Det må huskes at som en stasjon vil bli brukt en manuell mekanisme som du trenger å gjøre med dine egne hender. Derfor er arbeidsbredden på akselen vanligvis ikke større enn 1,2 m. Massen til den selvlagde konstruksjonen vil bare påvirke muligheten for transport.

I tillegg til disse indikatorene, er det nødvendig å vurdere følgende parametre, som skal være tre-vals ruller av en manuell type:

  • diameter på arbeidsaksler. Denne indikatoren påvirker maksimal krumningsradius av materialet som behandles;
  • graden av fjernhet av den øvre akselen fra de nedre styrene;
  • avstand mellom nedre aksler;
  • feed rate.

Når du velger en bestemt modell av tre-rull ark bøyeruller, bør du nøyaktig beregne stivheten i strukturen. Til tross for at trykket hovedsakelig ligger på akslene, opplever rammen også visse mekaniske belastninger. Derfor må valget av materialer for produksjon og skjemaet til denne modellen av maskinen kontaktes med spesiell forsiktighet.

Tilstedeværelsen av tre aksler i designen er optimal. Ved installering av ekstra komponenter øker belastningsgraden på manuell drivmekanisme, noe som er svært uønsket for hjemmelagede modeller.

Lag en maskin selv

I den første fasen av konstruksjonen av strukturen er det nødvendig å velge de optimale tegningene. For å gjøre dette kan du bruke standardordninger eller utvikle et individ basert på tilgjengelige materialer.

Den fremtidige bøyningsstrukturen vil bestå av følgende komponenter:

  • støtte ramme. Den er laget av 2 metallplater, som er sammenkoplet med ribber. For å øke stabiliteten og mekanisk styrke langs kantene til hver komponent, anbefales det å sveise stålhjørner. I den øvre delen er monteringssporene for montering av støtteaksler;
  • støtte av øvre aksel. For produksjon er det anbefalt å påføre en U-formet stålprofil. Høyden på strukturen vil bli skiftet ved hjelp av et snekkegear;
  • håndmekanisme. Det er vanligvis laget av tre stjerner forbundet med en kjede. Det anbefales å gi en kjedespenningsmekanisme for å unngå at den går ned under arbeidet.

For fremstilling av håndvalser med egne hender fra spesialutstyr trenger du bare en sveisemaskin. For å forbedre kvaliteten på behandlingen anbefales det å kjøpe fabrikkaksjer. Uavhengig produksjon av slike komponenter er vanskelig, og ikke alltid er det faktiske resultatet tilsvarer ønsket.

Fremstillingen av arkbøyningskonstruksjon begynner med valg av verktøy. For å utføre denne prosessen, er bulgarsk sveisemaskin, bor med borer for metall nødvendig. Etter oppkjøpet av materialer kan du begynne å produsere manuelle arkbøyningsruller.

  1. Åpne materialet.
  2. Verifisering av faktiske dimensjoner med data fra teknisk dokumentasjon.
  3. Tilkobling av komponenter til hverandre ved hjelp av sveisemaskin. Bruken av mekaniske tilkoblinger anbefales ikke, da de ikke har tilstrekkelig pålitelighet.
  4. Montering av ruller på rammen.
  5. Kobling av baner med kjedehjul. I dette tilfellet er det nødvendig å bruke en mekanisk tilkobling, så i tilfelle en sammenbrudd av en av komponentene vil reparasjonen av installasjonen være vanskelig.

Etter konstruksjon av konstruksjoner, må alle elementer av støtterammen være primet og malt. Testing av arkbøyemaskinen, laget for hånd, utføres i henhold til en bestemt ordning. Først kontrolleres tilførselshastigheten (rotasjon av akslene), operasjonen av den nedre akselsensormekanismen overvåkes. Som testmateriale er det best å bruke stålplater av liten tykkelse. Avstanden mellom akslene skal reduseres gradvis. Dette kontrollerer maskinens stabilitet og fravær av deformasjon.

I fremtiden, etter langvarig drift, vil det være nødvendig å redigere overflaten av akslene, da deres konfigurasjon vil endres over tid.

Som et eksempel kan du se arbeidet med fabrikkmodellen på maskinen:

Oversikt over fresemaskiner

Begrepene "rullemaskin", "rullemaskin" eller "ruller" betegner mekanismen som spesialister utfører den nødvendige deformasjonen av de nødvendige metallplater for å utføre forskjellige reparasjoner eller for bygging.

Hovedfunksjonen til denne enheten er den høye allsidigheten og effektiviteten i arbeidet. Disse egenskapene gjør det mulig å bruke denne maskinen i ulike typer produksjon.

De viktigste typene ruller og deres formål

Rullemaskiner i den moderne verden finnes ofte i mange bedrifter for produksjon av metallprodukter. En slik enhet uten problemer kan gjøres hjemme med egne hender. Ved hjelp av denne mekanismen kan en spesialist lage deler fra et metallplate av forskjellige former - sylindrisk, oval eller konisk.

Fresemaskiner, som nå produseres i industriell skala, er i stand til å behandle plater av ulike typer stål, samt kobber, aluminium, messing, støpejern.

Det finnes tre kategorier fresing enheter:

  1. Manuell maskin for rullende metallplater. Enheten av denne typen er produsert i to versjoner: gulvstående (når flaskemaskinen er montert på stativet) og bordplaten (når enheten er montert på arbeidsbenken). For å jobbe med denne typen rullende manuell maskin, må du utøve mye fysisk innsats, selv om den utvilsomt fordelen er enkel betjening og en veldig enkel design som gjør det mulig å lagre påliteligheten til enheten over en lengre periode.
  2. Maskinrullende elektromekanisk. Enheten av denne typen har i sine komponenter girkassen. Det gjør at du kan forbedre effektiviteten til en slik enhet betydelig. Den elektromekaniske maskinen brukes i industriell produksjon for bearbeiding av metallplater, og for å forandre konfigurasjonen av rullet stål litt.
  3. Rullemaskin med hydraulisk kjøring. Denne typen maskin tilhører de mest kraftige og brukes ofte i bedrifter av ulike retninger. Sammenlignet med manuelle og elektromekaniske maskiner, har den i sin design mange ganger flere arbeidsmekanismer. Disse enhetene gjør enheten sterkere. Med denne typen utstyr, bøyer selv den tykkeste platen (opp til 8 mm) uten problemer.

Fordelene med håndvalser:

  • kompaktitet av enheten;
  • lav vekt;
  • god mobilitet;
  • elektroøkonomisk effektivitet;
  • relativt lav pris.

Mekanisk utforming og prinsipp for drift

Hoveddelen av både fabrikk- og håndlagde rullemaskiner anses å være en tung seng, som fungerer som base. Det er vanligvis laget av støpejern eller et ark tykt stål. På denne kraftige sengen og vedlagt maskinlegeme, som inkluderer fra to til ni ruller.

Disse rullene er også utstyrt med en spesiell rille i enkelte enheter, noe som gjør det ikke bare mulig å bøye metallplater, men også å brukes til rullende rør og stenger.

  1. Metallpolert.
  2. Gummibelagt.

Rullemaskinens teknologiske egenskaper bestemmes av dens designfunksjoner, spesielt:

  • metallplate bredde;
  • bredder av rullene som radien av den produserte delen avhenger direkte av;
  • tykkelsen av selve metallet;
  • Avstand mellom aksler (maksimum måles);
  • produksjon av kegleformede elementer.

I tillegg til det ovennevnte er det mange andre faktorer som påvirker ytelsen til maskiner for rulling og brukervennlighet.

Rør på en valsemaskin er laget ganske enkelt:

  1. Først og fremst er det forberedte metallarket festet med et spesielt håndtak mellom akslene (midtre og ekstreme);
  2. Deretter presses arbeidsemnet med den tredje rullen mot den;
  3. Deretter starter spesialisten elektromotoren, eller roterer rullene selv.

Hele prosessen med arbeid er at metallplaten, som passerer ved den angitte hastigheten gjennom akslene, bøyer under nødvendige aksler.

Typer av rullemaskiner

Store rullemaskiner brukes ofte i industriell produksjon. Små verksteder er ganske fornøyd med enheter for manuell arbeid.

Rullemaskiner deler:

  • Mekanisk. De er veldig enkle å bruke, og varierer også i lav pris. Denne mekanismen har tre ruller, som må roteres manuelt. Gears overfører bevegelse fra håndtaket til aktuatoren. Mekanisk rullemaskin kan ikke bøye detaljene i konusens form. Oftest brukes de i små verksteder og private verksteder for å lage deler fra svært tynne metallplater.
  • Elektro. Denne typen rullemaskin er mer produktiv på grunn av den ekstra tilstedeværelsen av den elektriske stasjonen som driver aktuatoren. Tilstedeværelsen av dette elementet tillater deg å behandle et metallplate med større tykkelse og redusere tiden for å utføre arbeidet betydelig. For en ruller med elektrisk motor, er det nødvendig med brems.

De grunnleggende prinsippene til rullene

Dette strukturelle elementet i rullemaskinen er en meget viktig og signifikant anordning ved fremstilling av metallurgiske produkter. De tjener til å bøye metallplater, rør og andre deler av enhver form.

Sylinderen, som er i konstant rotasjon, er den viktigste arbeidsmekanismen til enheten. Det er gjennom denne mekanismen at oppvarmede metallplater passerer og bøyer seg. Arbeider med jern, maskinen trenger konstant oppvarming.

Hovedfunksjonene til fresemaskiner:

  1. Rørbøyning 160 grader.
  2. Metal pipe behandling.
  3. Muligheten for deformering av rør, uavhengig av størrelse og diameter.

Bruken av valkovogo utstyr i produksjon

Rullemaskinen er uunnværlig i produksjonen av slike ting:

  • skorstein rør;
  • luftkanaler;
  • rør av forskjellige typer og størrelser;
  • ventilasjonssystemer;
  • dreneringsrør.

Enkel versjon av selvtillit produksjon ruller

Ved å analysere enkelheten i design og drift av rullemaskinen, tror mange feilaktig at det ikke er vanskelig å montere denne enheten med egne hender. Dette er ikke helt sant. Alt dette fordi de fleste av de nødvendige komponentene må males på egen hånd. Hvis mesteren har de første ferdighetene i å svinge, kan du trygt prøve å montere en fresemaskin på en håndlagd hjemme.

Til dette formål trenger du:

  1. Stifter av metall med forskjellig diameter.
  2. Kanalfelt
  3. Lagrene.
  4. Bulgarsk.
  5. Sveiseaggregat.
  6. Sjakter.
  7. Slåsenhet.

Neste vil følge direkte montasjeprosessmaskinen:

  • Kanalen er nødvendig for å sveise fra den en seng - en plattform for fremtidig fresemaskin.
  • Rammen til valsenheten er laget i form av bokstaven "P" og også fra en kanal. Deretter sveises forsterkninger til den, som er ansvarlig for trykkrullenes stiver.
  • Etter det er det nødvendig å lage tre aksler, montere dem på lagrene og feste dem til hjørnene, satt inn i underlaget.
  • Plasseringen av akselen vil bli endret ved hjelp av en gjenget pin fast under en vaskemaskin.
  • Aksel, at toppen skal være fri til å vikle rundt lagrene.

Parametrene til delen som skal behandles, vil avhenge av lengden på maskinakselene. Dimensjonene på avstanden mellom akslene, som er manuelt justerbar fra bunnen.

Anbefalinger når du monterer ruller for selve maskinen:

  1. Vi må ikke tillate sprekker og riper på metallprofilen;
  2. Ikke strekk og komprimer plattformen på det punktet der det er størst stress på strukturkomponenten;
  3. Ikke deform elementer før du starter arbeidet.

På denne manuelle fresenheten, i tillegg til metallplater, kan du også bøye rør.

Video: Manuell rullemaskinbord.

Kjente merker av fresemaskiner

I det moderne markedet kan hver mester finne en egnet maskin til en normal pris. Det er ikke vanskelig å finne en billig manuell rullemaskin for bøyning av metallplater og rør, samt en fullverdig verksted eller stor verksted.

Populære merker som produserer rullemaskiner for manuell arbeid:

  • Stalex - dette merket er spesialisert på produksjon av svært pålitelige og effektive enheter. Hovedformålet er å flare metallplater, som er forskjellige i bredde og høyde.
  • Metalmaster - dette produksjonsfirmaet er engasjert i produksjon og salg av pålitelig og svært funksjonelt fresingsutstyr. Det er også enkelt og praktisk å bruke når du arbeider med metallprodukter. De fleste modeller av dette merket er utstyrt med spesielle riller på rullene. På denne rullemaskinen kan du derfor bøye stenger og rør uten problemer.
  • Enkor Corvette - dette innenlandske merkevaren, hvor produksjonslandet er Kina, produserer en relativt billig, men pålitelig maskin for flaringrør og bøyemetallplater med en tykkelse på opptil 1,5 mm.
  • Fresemaskiner med elektromekanisk stasjon:
  • VEM - denne rullemaskinen krever sjelden dårlige reparasjoner på grunn av påliteligheten. Enheten er dessuten utstyrt med strukturelle detaljer, noe som gjør det mulig å utvide detaljene i arbeidet til dette merket betydelig.

Ettersom antall merker som produserer ulike typer fresemaskiner viser, er valget av varer i dag stort. Uten mye arbeid kan du kjøpe både dyrt utstyr til produksjonsbedrifter og små maskiner for manuell arbeid.

Les Mer Om Røret