Prinsippet om drift og omfang av kildekselventiler

Avstengningsventiler installert på rørledninger styr strømmen av pumpede væsker og gasser. En type låseelementer er en enhet i form av en kil, kalt en kildeventil, som utelukkende brukes som låsestruktur, men brukes ikke til å regulere strømmen, siden den kun har to "åpne" og "lukkede" stillinger.

Applikasjonsventiler

Kildeventiler er installert på slutten av rørledningen, samt på steder der bevegelsen av arbeidsmiljøet er blokkert for teknologiske og nødoperasjoner.

Denne typen avstengningsutstyr er produsert i et bredt spekter av nominelle diametre og driftstrykk for alle rørstørrelser, slik at de brukes i ulike rørledninger.

Portventiler med elastisk kile gir pålitelig avstenging av høyhastighetsstrømmer og kan operere under høyt trykk.

Fant søknad i olje- og gassindustrien.

Ventiler av denne typen brukes av kjemiske bedrifter som har teknologiske linjer for å pumpe aggressive løsninger.

For varmevarmeforetakene er en kildeventil egnet, hvor porten er delt inn i 2 deler for å øke forskyvningsområdet. Dette gjør at du kan kompensere for termisk ekspansjon. Kan brukes på dampledninger.

Enhet og prinsipp for drift

Hoved detaljer om kildekselventiler

  • bolig
  • lukker,
  • lager,
  • ratt,
  • fyllingsboks
  • case cover
  • guide plate.

Enheten fungerer på prinsippet om en jekkeskrue: Ved å dreie håndhjulet til venstre, flyttes stemmen opp med bolten.

Styreskiven (det er to på hver side av bolten) er presset inn i landingsplassen i en vinkel. Begge platene danner en kileform. Plasseringen mellom styreskivene tar en rund flat lukker. Dette designet gir en tett overlapning, selv ved høye trykk og hastigheter.

I henhold til metoden for lineær bevegelse av kileportene er ventiler med uttrekkbar og ikke-stigende stamme.

Retractable Stem Gate Ventil

Glideventilen med uttrekkbar stamme gjør at du kan styre glidens posisjon langs den lengre delen av stammen under rotasjon av håndhjulet.

Linjær bevegelse av stangen virker på prinsippet om en skrueuttak, ved hjelp av rotasjonen av rattet. Samtidig strekker stangen oppover, drar bolten, som glir langs platene, går inn i kroppsrommet under dekselet.

Rotasjon åpen utfør venstre. Med klokken til høyre.

Kjertelforseglingen presses mot hatten, som støter mot klemmehylsen, slitt på stammen. Hvis du strammer mutrene, vil dekselet hvile mot klemmehylsen, som vil stramme stengtetningene.

Vær oppmerksom! Klippenheten må presses periodisk fordi tetningen slites ut. Hvis dette ikke er gjort, vil det oppstå hull i kjertelenheten. Retractable stammen styres av slaghøyde.

Non-rising stemventil

For å åpne lukkeren - drei håndhjulet med urviseren. Designet reduserer stangens lengde og fjerner skruen i saken.

Når du bruker en ventil med ikke-glidende stamme, er det vanskelig å bestemme lukkerhjulet når du svinger på svinghjulet. Før installasjon er det derfor viktig å sjekke hastigheten fra "lukket" til "åpen" stilling, og bruk rotasjonspilen, posisjonen, hastigheten for enkel bruk på hjulet.

Ventilprinsippet med en uttrekkbar stang ligner en trekkers arbeid: skruens del av stammen skrues inn i ventilen, og den kommer inn i husets plass under dekselet langs styreskiver.

Fordeler og ulemper med kileventiler

Enkel design forårsaker ikke vanskeligheter, ledelsen krever ikke mye innsats. Samtidig forklares populariteten til kileventiler med en rekke fordeler:

  • presis posisjonering av stillingen "åpen" og "lukket";
  • overlapping selv høyhastighets strømmer;
  • forsegler kanalen uten ytterligere innsats på svinghjulet;
  • trykkfall i åpen stilling endres nesten ikke;
  • i åpen stilling er lukkeren plassert over fluidstrømmen og ødelegges ikke av slipende partikler.

Med alt dette har designen sine ulemper:

  • krever ekstra plass for å huse den hevede lukkeren;
  • Manuell kontroll av åpnings-lukking er langsom;
  • I den åpne posisjonen faller faste forekomster ofte inn i mellomrommet mellom styreskivene, som forhindrer at ventilen lukkes tett;
  • ikke egnet for å kontrollere bevegelsen av arbeidsmiljøet;
  • utsatt for vibrasjon i delvis åpen tilstand;
  • Det er vanskeligheter med å utføre sliping og sliping av interne deler.

Ventilkrav

Økte krav til ventiler og beslag er bestemt av høye trykk i rørledningen og bruksforhold. Ved farlige produksjonsanlegg er ventiler sertifisert.

Den leveres med reservedeler, som inkluderer utskiftbare komponenter og deler: pakninger av fluoroplast, ringer for tetting av høytrykksrørtilkoblinger, monteringsbeslag og andre deler.

På ventilhuset er størrelsen og trykket som ventilen er utformet angitt. Det kan være bokstaver som angir typen forsterkning, for eksempel, ЗКЛ2-150-14 betyr: ventilen er kileformet. 2 modifikasjoner, nominell diameter 150 mm, trykk 1,4 MPa.

De resterende data er angitt i produktdatabladet.

I tillegg til disse standardene er det internasjonale: API, BS, MSS, ASME.

For eksempel er API 600 en standardspesifikasjon for stålventiler med flensede eller støtende ender og bolter som er designet for tunge applikasjoner, for eksempel raffinaderi og tilhørende applikasjoner.

Materialer for produksjon av kileventiler

For ikke å misforstå ved valget av den nødvendige låseenheten, er det nødvendig å forhåndsplanlegge fremtidig kommunikasjon, bestemme driftsforholdene. Når du velger det, er det viktig å vurdere forholdene under hvilke låsemidlene brukes.

Støpejernslegeringer er egnet for arbeid ved lavt trykk, bronse og ikke-jernholdige metallventiler brukes til middels trykk og for arbeid med aggressive medier, mens stål brukes til arbeid under høyt trykk.

EN-standarder definerer materialer for ulike elementer av ventiler:

Typer kildekselventiler

Det er 3 typer kileventiler for utforming av port og sete.

  1. Designet med en solid kile bolt er etterspurt på grunn av sin enkelhet og holdbarhet. Ventilen er installert i rørledninger, egnet for væsker med lavt innhold av faste urenheter. Dette er et praktisk alternativ for ventiler for turbulent strømning.
  2. Den fleksible kileventilen er en endelskive med et kutt langs omkretsen slik at vinkelen mellom seteplatene kan endres. Det smale kuttet gir fleksibilitet mens du opprettholder styrke. En dyp og bred kutt eller støpt ermet etterlater lite materiale i senteret, noe som gir fleksibilitet, men styrkeegenskapene til porten reduseres.
  3. Dividende kildekselventiler (Figur 3) har selvjusterende sitteflater. Kile typen er egnet for arbeid med gasser og væsker, inkludert etsende, ved normale og høye temperaturer.

Avhengig av type lukkeren:

  • Ventiler med en solid kilbolt for å binde varmeforsyningssystemene til de enorme verktøyene og verktøyene har en ledende posisjon i bruk. De er installert i teknologiske brønner for å slå av nødområder. Det brede størrelsesområdet når det gjelder trykk, tilkoblingselementer og produksjonsmaterialer sikrer optimal valg av nødvendig låseanordning.
  • Portventiler med elastisk kile gir pålitelig avstenging av høyhastighetsstrømmer og er i stand til å motstå høyt trykk. De har funnet søknad i olje- og gassindustrien for å arrangere høytrykksrørledninger. Størrelsesområdet DN (DN) og arbeidstrykk indikerer når du velger en ventil.

Operasjonsprinsippet

Hovedkonstruksjonsforskjellen mellom ventiler og andre typer ventiler er translasjonell (opp / ned) bevegelse av ventilen langs styrene som er anordnet i huset, vinkelrett på rørledningens akse.

Prinsippet om bruk av ventilen med uttrekkbar stamme (spindel). I den flate porten er den gjengede stangen fast og danner et arbeidspar med en motmutter festet til svinghjulet. Svinghjulet er montert på ventilhuset på en slik måte at det kan rotere rundt sin akse og stangens akse.

Rotasjonen av svinghjulet gjennom mutteren som er festet i den, langs tråden, blir omdannet til en translasjonsbevegelse av stammen og følgelig av bolten. I den nederste posisjonen blokkerer ventilen helt strømmen, og i den øvre øvre posisjon åpner den helt og beveger seg inn i kammeret som ligger utenfor strømmen, mens stangen stiger over svinghjulet.

Prinsippet om bruk av ventilen med ikke-stigende stamme. Den gjengede stangen er fast festet til svinghjulet, og returmutteren er festet i ventilhuset. Rotasjonen av svinghjulet og stammen gjennom gjengemutteren omdannes til boltens translasjonsbevegelse. I den nederste posisjonen blokkerer ventilen helt strømmen og i den øverste posisjonen beveger den seg til kammeret som er plassert utenfor strømmen, mens stammen beveger seg inn i ventilen.

Strømmen av strømavstengningen er sikret ved en metall- / metalltetning, og i tilfelle av gummierte ventiler, gummi / metall.

Flywheels vil bli brukt til å styre ventiler med liten diameter (opp til DN150), og girstasjoner vil bli brukt til større ventiler. Om nødvendig kan fjernkontrollventilen være utstyrt med en elektrisk aktuator.

Hva er ventiler for rørledninger, enhet og driftsprinsipp

Operasjonen av rørledninger for industriell rørledning sørger for tilstedeværelse av elementer som blokkerer flyt av væske, gass, bulkmaterialer og andre typer arbeidsfluider når vedlikehold eller reparasjon er nødvendig. Funksjonene av forstoppelse og justering av strømmen av en bevegelig substans i linjene utføres av ventiler for rørledninger med forskjellig formål og design.

anvendelsesområde

Portventiler brukes som avstengnings- og strømningsreguleringsventiler i rør, noen ganger med hjelp av dem, styrer de leveransevolumet ved å redusere passasjens nominelle diameter.

Ventilene brukes sjelden i hverdagen, de tjener hovedsakelig til å justere vann- og gassforsyningen i boliger og kommunale tjenester på motorveiene for transport av gass, olje, mat og kjemisk industri når de leverer teknologiske komponenter i produksjonsprosessen.

Låseelementer brukes på rørledninger med store nominelle diametre i passasjen, materialene som brukes er produsert - billig jernholdige og ikke-jernholdige metaller i forskjellige kombinasjoner.

Fig. 1 Låseutstyr for vannforsyning

Hva er en portventil: avtalen og de viktigste strukturelle elementene

Portventil er en type rørfittings designet for å stenge eller kontrollere strømmen av et stoff som passerer gjennom en motorvei. De kan fungere i et miljø med gassformige, flytende, flytende stoffer med forskjellig viskositet og kjemisk aktivitet.

De viktigste strukturelle elementene i ventilsystemet av enhver konstruksjon er:

  • Housing. Den består av hoveddel og lokket, den første er plassert direkte inn i motorveien, og den andre brukes til å sikre og kontrollere bevegelsen av låseelementet. Kroppen er laget av metall: stållegeringer, rustfritt stål, messing, aluminium, duktilt jern, sistnevnte er belagt med antikorrosive glimmerbaserte maling eller epoksyprimere.
  • Forstoppelse. Elementet (porten) har et design i form av en metallkile, port, disk eller fleksibelt rør laget av elastiske materialer, for å forbedre tettheten av metallet, er det noen ganger dekket av gummi (elastomer). Når du beveger noden tett inn i profilsetet, som er plassert i huset, og lukker kanalen hermetisk.
  • Kjøreanlegg Designet for å kontrollere ventilens bevegelse i knutepunktet, representert ved mekaniske konstruksjoner i form av et svinghjul som beveger seg på en inntrekkbar eller stasjonær stang, også brukt pneumatiske, elektriske og hydrauliske aktuatorer.

Fig. 2 rørledningsventiler - parametere i henhold til GOST 9698-86

Fordeler med ventiler

Ventilens hovedparametre er regulert av GOST 9698-86, produktene som brukes i industrien har følgende egenskaper:

  • Enkel design. Saken består av hoveddelen, plassert i en linje ved hjelp av en flens eller kobling med gjenger (for små diametre), dekselet er festet med muttere eller bolter - dette forenkler installasjon, demontering og reparasjon av enheten.
  • Høye spesifikasjoner. Avhengig av formålet og driftsforholdene, holder glidearbeidet driftstemperaturen fra -60 til +565 C., trykk fra 0,16 til 25 MPa. (1, 6 - 250 bar.) I stålkonstruksjoner. Samtidig er trykkgrensen for støpejern 25 bar. For ikke-jernholdige metallprodukter er det 40 bar.

Fig. 3 Avstengte støpejerns flensfittings

  • Allsidighet. Enhetene kan arbeide i motorveiene av noe formål med en høy kjemisk aktivitet av de overførte stoffene, de er konstruert for bruk i rørledninger med diametre fra 15 til 2000 mm.
  • Høy hydraulisk ytelse. Skyveinnretninger er valgt i henhold til rørets innvendige diameter, som har standardverdier, slik at de ikke påvirker hydraulikkmotstanden i linjen. Glatt bevegelse av ventilen når blokkering av transporten av det transporterte stoffet gjør det mulig å unngå vannhammere i systemet. Designet av glideelementene og kropps setet er designet for å skape en høy tetthet på den lukkede kanalen.
  • God vedlikeholdsevne. Installasjon og reparasjon av ventiler og beslag med ventiler er lett å utføre med enkle verktøy og tilbehør - justerbare vifter og pakninger. Dampere og tetninger i tilfelle slitasje fjernes enkelt og erstattes med nye.
  • Lang levetid. Kroppsdeler og lukninger er laget av slitesterk, slitesterkt materiale designet for bruk i et bestemt arbeidsmiljø. Innvendige klaff er laget av korrosjonsbestandige metaller - dette øker levetiden betydelig.

Fig. 4 Typer av ventiler av ikke-jernholdige metaller

cons

Ved fremstilling av ventiler for å redusere kostnadene bruker ofte støpejern, har slike strukturer følgende ulemper:

  • Ventilenes høye vekt gjør det vanskelig å installere komponenter for store rørdiametre - det kan hende du må ha flere arbeidere eller spesielt løfteutstyr for å holde en solid del. For eksempel vekten av støpejerns forstoppelse med en betinget passasje på 1600 mm. Ifølge GOST 9698-86 er 10025 kg.
  • Jern er knyttet til korrosjon ustabile materialer, det vil til slutt korrodere den indre overflate er dekket med skjell og kalkbelegg - dette fører til forstyrrelse av forsegling av overlappstrømmen.
  • En annen ulempe med støpejern er dens brølhet, noe som fører til irreversibel skade på produktet med sterk innvirkning.
  • Billig pakning med pakning, som brukes i billige støpejernsprodukter, er ikke tett nok sammenlignet med moderne mekaniske tetninger. Under driften oppstår det ofte lekkasjer av det transporterte stoffet.

Fig. 5 Prinsippet for kile type lukkeren

Rørledningsventiler - typer og klassifisering

Skyveenheter har forskjellige design og fysiske parametere; i henhold til konstruksjon og klassifisering av ventiler er de delt inn i følgende klasser:

  1. Ifølge skrogfremstillingsteknologien:
  • Sveiset.
  • Cast - den viktigste metoden for å forme bygninger.
  • Smidd eller stemplet - teknologien brukes til å skape høy styrkelegemer, delene er sammenkoblet ved sveising.
  • Kombinert - laget av smidde og stemplede deler ved sveising.
  1. Av segletype:
  • Grafittforsterket, flytende metall.
  • Emballasje - Den bevegelige spindelen eller stangen er skilt fra arbeidsmediet av pakningsgirten, impregnert med olje og en komprimert kapsmut eller et spesielt stykke - kjertelen.
  • Bellows bellows - tetthet oppnås ved bruk av bølgete elastiske skall laget av metall og syntetiske materialer.

Fig. 6 Demontering av kileformet system (kropp, type gatekile)

  1. I henhold til type kraftoverføring til ventilen:
  • Rotary - brukes i manuelle mekaniske systemer hvor skruespindelen beveges av svinghjulet.
  • Translational - stangen har en sylindrisk form og beveger seg på grunn av overføring av innsats til det ved hjelp av hydrauliske eller elektriske midler.
  1. Etter type kjøring:
  • Manuell - bruk et håndhjul og en gjenget spindel for å overføre kraft.
  • Elektrisk - ventilen styres av en bevegelig spindel, som er et anker for elektrisk spole.
  • Hydraulisk - på en bevegelig stang med en ventil plassert i en forseglet sylinder, utøver trykkhydraulisk fluid.
  • Pneumatisk - spindelen beveger seg på grunn av trykket på overflaten av trykkluft.
  1. I følge utformingen av portnoden:
  • Vee. Lukkeren har en kileformet form, når den senkes, ligger den mellom to skrånende seteflater.
  • Parallelle (enkel eller dobbel plate, lysbilde). Lukkerelementet er laget i form av en flat disk eller port som låser kanalen og faller inn i små profilutsparinger i huset.
  • Slangen. Når systemet er i bruk, klemmer ventilmekanismen den elastiske gummislangen, og blokkerer dermed bevegelseskanalen av stoffet.
  • Rotary. Låseelementet i form av en skive er plassert i rørets kanal på sin sentrale linje, under drift svinger den om den sentrale akse og blokkerer strømmen av det passerende stoffet.

Kildekselventiler

Ventilanordningen av denne typen er en klaff med vinklede overflater, som, når de er frigjort, befinner seg i det kileformede setet.

Hard kile

Modellen er kjent for lave kostnader, enkelhet, stivhet, pålitelighet og god tetthetsparametere, det krever bruk av høy presisjonsutstyr under produksjon. Kilen er hengslet hengslet fra spindelen som befinner seg i øvre lokket og senker inn i kanalen langs styrene som er innbygget i huset, systemet kan arbeide med store trykkfall. Ulempene inkluderer komplisert reparasjon og beslag ved eksponering for høye temperaturer som et resultat av den lineære ekspansjonen av metallet når det oppvarmes.

Fig.8 Dobbelskivekile - design

Wedge med to disker

Kilemodellene av denne typen består av en klaff i form av to skiver plassert i en vinkel med en ekspanderbar del mellom dem (det ser ut som en sfærisk sopp) - dette gjør det mulig å selvjustere seg, samtidig som det sikres en høy kanaloverlapningstetthet og eliminerer fastkjøring.

Typer av ventiler med to skiver har en kompleks design og er derfor dyre, deres fordeler er lav slitasje på ventiler og seteflater på grunn av mangel på kontakt langs veibanen, en høy grad av forsegling, en liten påført kraft for å lukke passasjen.

Enheter produseres kun med en uttrekkbar stang, mange modeller har o-ringer på ventilskivene, noe som gjør det mulig å øke tetningen på passasjen.

Fig. 9 Varianter av dreiesystemer

Elastisk kile

I denne konstruksjonen er lukkerdrevet kuttet i to deler og et fjærelement er plassert mellom dem - dette gjør det mulig for tetningselementene å bevege seg relativt i forhold til hverandre i en liten vinkel og dermed sikre den beste kontakten med sadelringen. Ved fremstilling av høy presisjonspassing er ikke nødvendig, eliminert høytemperaturstopping, og ulemper inkluderer økt slitasje av kilplanene som et resultat av tidlig å komme i kontakt ved senking.

roterende

En anordning av denne typen kalles en diskfjæringsventil; under drift er disken plassert i strømmen av materiale og beveger seg i retning. Disker brukes i systemer med rørdiameter opp til 1200 mm. ved omgivelsestemperaturer fra -200 til +450 С. og trykk opp til 600 bar. Enheten har en enkel design, liten størrelse og vekt, og forsegler kanalen som skal lukkes, lett repareres. Ulempene inkluderer høy strømningsmotstand, arbeid bare i en retning, manglende evne til bruk i et miljø med høy viskositet og forurensning.

Parallell (lysbilde)

I disse enhetene er sidene på setene og ventilplaten parallelle; når senken blokkerer, stikker platen (porten) tett passasjen på grunn av trykket på overflaten av det gjennomførte medium. Ulempene inkluderer høyt energiforbruk for bevegelse som et resultat av friksjon av tetningsringene til sadlen og porten helt og dermed økt slitasje på tetningsflatene. Den brukes med reduserte krav til tetthet, lett vedlikehold og reparasjon.

Fig.10 Slider parallelle gate ventiler

slange

Ved transport av et aggressivt kjemisk miljø i systemet, bør ventilene ha høy korrosjonsbeskyttelse - det beste alternativet i dette tilfellet er å bruke slangetype enheter. Knuten har en arbeidskanal i form av en elastisk fleksibel slange som, når strømmen er lukket, komprimeres i midtdelen.

Fig. 11 Slangetypeventil - driftsprinsipp

merking

Merking av glidende rørfittings er regulert i henhold til GOST 4666-75, den utføres på kroppen eller platen med følgende informasjon:

  • navn på selskapet;
  • trykk, temperatur;
  • drift diameter;
  • stålkvalitet ved bruk av materialer med spesielle egenskaper (økt korrosjon, temperaturmotstand);
  • kvalitetsmerke, hvis noen.

Fig. 12 Markeringseksempler

Installasjon av ventiler i vannforsyningssystemer

Installasjonen av ventilen i hovedrørledningen for industriell bruk utføres av kvalifiserte spesialister, som oftest brukes til å koble elementer med hverandre ved bruk av flenser. Når du arbeider i vanntilførselen, observerer du følgende installasjonsfunksjoner:

  1. Fjerning av vannforsyningsventiler utføres kun i fravær av arbeidsfluid i systemet, hvis nødvendig er rørene i leddene beskyttet mot smuss, skala, kalkskala.
  2. Før du installerer ventiler, kontroller flensenes kvalitet - flensemaskinen skal ikke ha sprekker, riper, spor og andre feil.
  3. Avstengningsventiler til vannforsyningssystemet ligger på strengt rett side av motorveien og flate områder på jordoverflaten. Dette gjør at man unngår overdreven spenning på steder med bøyninger og forvrengninger som forårsaker lekkasjer. Ved montering av tunge knuter brukes ytterligere stiv støtte.
  4. Under drift er det ikke tillatt å bruke overdreven kraft til svinghjulene, ved hjelp av hvilke portventilene aktiveres - dette kan føre til brudd og sprekker.
  5. Installasjon skal utføres med en myk slingestropp, unngår festing av en stang eller et ratt og pass på at du ikke skader det beskyttende belegget. Dette fører til for tidlig korrosjon. Fallende fra høyden og mekaniske støt er ikke tillatt.

Fig. 13 Metoder for montering og innstilling av låsemidler

Før du velger ventiler, er det nødvendig å ta hensyn til egenskapene i henhold til GOST - stål industriprodukter har de høyeste parametrene. Slideaggregater for ikke-jernholdige rørledninger er egnet for husholdning - de har en liten størrelse betinget passasje og er tilgjengelig for montering ved hjelp av gjengede koblinger.

Hvordan er kileventilen, hvilke typer er og hvordan monteres de?

Hei, kjære lesere. Alle har kommet over, sannsynligvis møtt med et gjennombrudd av rørledninger. Og oftest dette skjedde på steder der den såkalte kileventilen ble installert. Hva er det

For å pålitelig stenge strømmen av væske eller annet arbeidsmedium i rørledninger, er avstengningsventiler mye brukt. Det mest populære og enkleste alternativet er en portventil, det vil si en anordning for å stoppe strømmen av arbeidsmediet ved hjelp av en bred flat del (kil) som helt overlapper rørledningen.

Enheten og prinsippet om drift av kildekselet

Enheten tilhører klassen av ventiler. Designet inneholder elementer av saken som forbinder de to delene av rørledningen, og en flat kil eller et annet lukkeelement som beveger seg ved hjelp av en gjengestang.

Designet er et etui og et lokk som, når det er tilkoblet, danner et hulrom for arbeidsmediet (under trykk). Inne i dette hulrommet er plassert lukkeren. Dens bevegelse mellom sadlene (de er anordnet parallelt eller med en liten konvergensvinkel) skjer vertikalt, det vil si vinkelrett på aksen til begge sadlene og åpningene som er forbundet med dem, koblet til rørledninger. Endring av lukkerenes stilling (i åpen eller lukket tilstand) er tilveiebrakt av en gjenget spindelmutter.

I stedet for en gjenget spindel kan en stang brukes, som bare gir en fremadrettelse. Denne løsningen brukes i hydrauliske eller pneumatiske stasjoner.

For manuell justering på spindelens ende er det satt rattet (svinghjulet). Spindelen (stammen) forseglingen er forsynt med bøsninger og kjertler.

Produktet har en liten konstruksjonsbredde og en relativt stor høyde. Dette skyldes behovet for å sikre at stangets frie slag ikke er mindre enn diameteren til hullet. En liten video vil bidra til å klargjøre mekanismens prinsipp.

Der brukes kileventiler

Ventiler med kilelementer brukes på lokale og hovedrørledninger. Godtagbar bruk i en rekke temperaturer, trykk og diameter på rørledningen - opp til 565 grader Celsius, henholdsvis 25 MPa og 2000 mm. Praktisk for varme, gass og vannforsyning, transport av olje og gass i industriell skala.

Et av søknadene er hjem- og transportkommunikasjon (for eksempel et skip eller ubåt rørsystem).

Valget av en automatisert eller manuelt styrt ventil avhenger av rørledningens diameter, trykk i rørene (samt temperatur) og andre operative funksjoner ved kommunikasjon.

Fordeler og ulemper ved kiletype-portventiler

Det er verdt å merke seg de positive og negative egenskapene til kileventiler av stål og støpejern:

  • På grunn av deres lave hydrauliske motstand, er de praktisk for montering på hovedrørledninger med høy hastighet og trykk på arbeidsmediet. Lukking og åpning av hullet skjer jevnt, det gjør det mulig å unngå vannhammere i systemet;
  • designet er ikke komplisert, det øker effektiviteten og vedlikeholdet av produktet. Imidlertid er reparasjon, installasjon og rengjøring av enheten vanskelig på grunn av konstant bevegelse (eller trykk - i "lukket" tilstand) av strømmen i motorveien;
  • På grunn av deres design kan de ikke brukes til å regulere strømningshastigheten til arbeidsfluidet (gass), men ikke mediet med faste inneslutninger. Den brukes kun til å gi transport eller terminering av strømning. Øyeblikkelig handling er ikke mulig, varigheten av overføringsperioden for enheten fra "lukket" stilling til "åpen" stilling og omvendt avhenger av hastigheten på den manuelle aktuatorstangen (for alle modeller unntatt automatiske). I dette tilfellet er det tillatt å flytte arbeidsmediet i begge retninger uten å endre motstanden;
  • tetningselementer i kileventiler er utsatt for rask slitasje.

Interessant: vanligvis blir enhetene fullboret, det vil si at diameteren av hullet i kroppen er forskjellig fra rørledningens diameter med 2... 15% nedover. I dette tilfellet utføres sammentrekningen for å redusere dreiemomentet når stangens posisjon endres (ventilstyring).

Avstengningsventiler, avhengig av diameteren til hovedrøret, er laget av stål og legeringer basert på jernholdig metall. Lettere legeringer (aluminium, messing, silumin) er bare tillatt ved en stabil temperatur på arbeidsmediet og et trykk på mindre enn 0,5 MPa.

Varianter av kildeportventiler

Avhengig av utformingen av ventilen og utformingen er det forskjellige typer ventiler.

  • Shibernaya - ellers kalt kniv. Låsenheten er en flat plate mellom to flenser. Gjelder for miljøer med fylling og urenheter (for eksempel avløp). I dette tilfellet er det ikke sikret hermetisk strømning, men ved fremstilling av en port i form av en kniv er det tillatt å male urenheter i arbeidsmediet.
  • Portventil parallell med uttrekkbar spindel - en slags kil. Mellom de to sadlene er det ikke en del klemt inn, men to-flate skiver, utklækket med en liten kile. På grunn av den tette tilpasningen til tetningsforseglingen, blir forbindelsen stram.
  • Kilen - operasjonsprinsippet er det samme som for parallellen, men et enkelt stykke presses mot sadlene - en gummiert kile.
  • Slange - denne mekanismen refererer betinget til ventilene, fordi den ikke har sadler. Metalldelene av konstruksjonen er isolert fra arbeidsmediet med en spesiallaget gummislange. For å stenge strømmen, er slangen klemmet med en stang (spindel).

Ventillegemets materiale er delt inn i:

  • støpejern støpt;
  • stål (25-Л2, St3, 12Х18Н9ТЛ) - støpt og stemplet sveiset (sveising av emner laget av ark ved stempling);
  • aluminium (legeringer basert på aluminium) - støpt.

I tillegg til de nevnte metallene er fluoroplast, messing, kiletetning og slange i slangeventiler laget av spesialgummi for tetningsringer. Gummiegenskaper velges i henhold til driftsforholdene til rørledningen. Messing kildekselventil - alternativ for lett lastet kommunikasjon.

Etter type ledelse:

  • ved hjelp av en elektrisk stasjon, pneumatisk eller hydraulisk aktuator;
  • manuell - et håndhjul (ratt) brukes til å rotere stangen.

Som allerede nevnt, med manuell kontroll, er det to mulige bevegelser på arbeidslegemet - opp og ned (stamme), opp og ned med rotasjon (spindel). I dette tilfellet er kilen (diskene, porten) festet på spindelen for å utføre bare translasjonsbevegelse. I automatiserte enheter er rotasjonsstøtte ikke rasjonell, derfor brukes et design med en stang.

Åpningsmekanisme

Kileportventilmekanismen (gjengespindelmutter eller stangpar) kan være plassert i enhetens hulrom i arbeidsmediet eller utenfor det. I det første tilfellet er ventilspindelen ikke inntrekkbar, i den andre uttrekkbare.

For en ventil med en ikke-bevegelig spindel, er det typisk å fordype spindelmøtemøtgenheten inn i arbeidsmediet. Høyden til spindelposisjonen endres ikke når lukkerens stilling endres, siden lukkeren er koblet til mutteren og den skrues på stangen og derved øker lukkeren.

Enheten er praktisk i de situasjonene hvor restriksjonene på rørledningenes konstruksjonshøyde (for eksempel i underjordisk kommunikasjon) er viktige og ikke er egnet for ansvarlige motorveier.

Den uttrekkbare spindelen stiger over den nedre posisjonen når bolten er hevet, spindelmøtrikken forblir på plass. Flanged kildeventil med inntrekkbar spindel er mer pålitelig og praktisk, siden den gjengede delen av enheten ikke er utsatt for korrosjon fra virkemidlet til arbeidsmediet, er det lettere å reparere og bytte om nødvendig.

Nærmere om skjemaet til en sperre, egenskaper ved bruk og reparasjon er det mulig å lære av en vals.

En rekke kile design

Valget av kiletype for kileporten avhenger av driftsforholdene til enheten.

  1. Hard kile. Egenskaper ved bruk: For maksimal hermetisk forstoppelse. Det krever nøyaktig justering av arbeidsdelene (vinkelsvingningsvinkelen og hellingen til sadlene), den kan stoppe ved plutselige temperaturforskjeller eller skade på kontaktflatene.
  2. Dobbeltsidig design - forstoppelse består av to plater som har liten bevegelsesfrihet. På grunn av dette er ikke nødvendig nøyaktig montering av kile og sadlerens kontaktflater nødvendig, risikoen for at en systemstopper reduseres, selv om mekanismenes utforming er litt vanskeligere å implementere.
  3. Elastisk kil er en modifisering av mekanismen med to plater. Endring av posisjonen i forhold til hverandre er gitt av et fleksibelt element. Selvjustering av platene i forhold til sadelens kontaktflate er mindre, mekanismen som helhet er enklere.

Statlige standarder og spesifikasjoner

Tekniske krav og standarder knyttet til produksjon, konstruksjon, drift av kilventiler og andre ventiler, fremgår av følgende reguleringsdokumenter.

Statens standarder for Sovjetunionen

GOST 5762-2002. Industrielle rørfittings. Ventiler for nominelt trykk ikke mer enn PN 250.

Regulatoriske dokumenter bestemmer følgende tekniske egenskaper ved ventiler:

Diameter og dimensjoner

Samlet og monteringsdimensjonene til kilventilene bestemmes av GOST og TU og er forskjellige for produkter laget av forskjellige materialer til forskjellige formål. Så, for produkter 30ch925brM og 30ch39r parametere er gitt i tabellen.

Modellutvalget av kilventiler inkluderer produkter med nominell diameter (nominell diameter på gjennomløpshullet) 15... 2000 mm.

Produsenter og gjennomsnittlige priser

Blant produsentene kan vi skille mellom følgende innenlandske og utenlandske selskaper (naboland):

  • Agrocomplect, CJSC (Russland, Podolsk);
  • Armalit, JSC (Russland, St. Petersburg);
  • Blagoveshchensk Valve Plant, OAO (Blagoveshchensk, Russland);
  • Budava, AOZT (Kaunis, Litauen);
  • Pipeline Elements Plant, CJSC (Russland, Bolshoy Istok);
  • Ivano-Frankovsk ventilanlegg, OJSC (Ivano-Frankivsk, Ukraina);
  • IKAR, Kurgan Pipe Fittings Plant, LLC (Russland, Kurgan);
  • InterArm, en gruppe selskaper (Russland, Moskva).

For jernholdige metallventiler er prisindeksen for disse produsentene 1,9777 rubler / + 12,90% (ifølge Infogeo.ru).

For utenlandske produsenter (Tecofi, HAWLE, BRANDONI, UKSPAR og andre) varierer prisene i størrelsesorden 800... 170 000 rubler, avhengig av merke, egenskaper og formål med produktet.

montering

Grunnleggende regler for montering og montering av kileventil:

  • forhåndskontroll produktets egnethet for installasjon på de tekniske egenskapene og reell ytelse;
  • overvåke den delvis åpne posisjonen til lukkeren i prosessen;
  • med en nominell enhetsdiameter på mer enn 100 mm, bruk ekstra støtter;
  • å flytte produktet ved hjelp av heise-og-transportutstyr, kun fest på monteringsklappene;
  • for en underjordisk installasjon, arrangere en base av rammed jord uten skarpe fraksjoner, tykkelsen av basen for kanaliserende legging av kommunikasjon er minst 200 mm;
  • Etter installasjon, kontroller driften av rørledningsseksjonen, først i det minste, deretter ved nominelt og ved maksimalt tillatt trykk. Under prøvingen må lukkeren være helt senket eller hevet.

Valget av pakninger for tilkobling av ventilflensene til rørflensene skal utføres i henhold til kravene.

Avtale, enhet og prinsipp for drift av ventiler.

Ventilene inkluderer avstengningsanordninger, hvor passasjen er blokkert av portens translasjonsbevegelse i retning vinkelrett på bevegelsen av det transporterte medium.

Fordeler med ventilen:

· Ubetydelig hydraulisk motstand ved fullt åpen port;

· Manglende rotasjon av arbeidsmiljøets strømning

· Kan brukes til å stenge strømmen av høyviskositetsmedier

· Muligheten til å mate mediet i alle retninger

Ulemper ved ventilen:

· Relativ høy høyde;

· Ubrukbarhet av bruk for miljøer med krystalliserende inneslutninger;

· Lav lukkerhastighet;

· Mulighet for å få et hydraulisk støt på slutten av svinget;

· Vanskeligheter ved reparasjon av slitte tetningsflater på ventilen

Kildekselventil.

I disse ventilene er låseelementet utformet i form av en kil, som kan være solid eller elastisk.

Hoveddetaljer for en kildeventil:

1) Sadel; 2) lukker 3) sak; 4) løpemutter; 5) Tetnings pakning; 6) Spindel; 7) toppdeksel; 8) kjertel; 9) kjertelflens; 10) Bolter for kjertelspenning; 11) svinghjul.

Kroppen er en hel støpt eller sveiset struktur, som regel har en høyde lik to diametre av passasjen som skal blokkeres. Tilkoblingen kan flenses eller sveises. Inne i kroppen er to ringsalter og en bolt (kil). I lukket posisjon presses boltens tetningsflater mot sadlene. I øvre del av kroppen er løpemutteren festet, hvor spindelen løper, og spindelen er koblet til svinghjulet. Skruemutter-systemet tjener til å konvertere svinghjulets rotasjonsbevegelse til boltens translasjonsbevegelse. Lukkeren i ventilen er i arbeidsmiljøet, selv når passasjen er åpen.

Det finnes en rekke ventiler, de er klassifisert i henhold til verdien av arbeidstrykk, temperaturen på arbeidsmiljøet, type kjøring. Avhengig av systemets utforming kan skruemutteren og portventilen ha en glidende og ikke-glidende spindel.

Skyveportventil med glidespindel, skruemutter-systemet ligger utenfor det transporterte mediet. Ved revisjon er det mulig å ikke slå av ventilen. Arbeidet med et par skruemutterventiler med ikke-uttrekkbar spindel er i arbeidsmiljø. Ventilen i denne konstruksjonen brukes ikke i aggressive omgivelser.

Portventil - funnet bred applikasjon i brønnhodeutstyr. Ventilene har en låsorganorga.

Hovedkomponentene til portventilen er: kropp, port, spindel, metallringer, lager, løpemutter, fyllingsboks, svinghjul.

Operasjons prinsipp: Ved å dreie håndhjulet med urviseren beveger porten seg ned. Hullet i porten er forskjøvet fra borehullene nedover, med porten helt senket, ventilen er lukket.

Prinsipper for bruk av populære typer ventiler og deres enhet

Portventiler er en av de viktigste elementene i en rørledning. Deres operasjonsprinsipp er basert på å blokkere strømmen av gassformige og flytende medier ved å endre strømningsområdet i systemer konstruert av rør med en diameter på 50-2000 mm, som opererer i et driftstrykksområde fra 4 til 200 kgf / cm2, medium temperaturer ikke over 565 ºі.

Det finnes mange typer ventiler som har designfunksjoner og er designet for drift i miljøer med ulike aggressivitetsnivåer, temperaturforhold.

Vanligvis er behovet for å installere ventiler av en bestemt type tenkt ut ved utformingen av rørledningen. Siden det riktige valget av designet, kvaliteten på montering, produktets samsvar med bestemte parametere og standarder, påvirker påliteligheten og sikkerheten til hele konstruksjonsstrukturen direkte.

Generelle prinsipper for arbeid

Det finnes mange strukturelle typer låsemekanismer som sikrer jevn strømavstenging. Når det gjelder ventiler, er deres operasjonsprinsipp på rørledningen basert på lutningsreguleringen av låsemekanismen eller regulatoren i forhold til innholdsstrømmen i stoffet i et stoff.

Konstruktivt er ventilen en solid støpt eller sveiset kropp, som holder en viss del av arbeidsmiljøet i det indre hulrommet.

For å bli med i prosessen, er den utstyrt med innløps- og utløpsforbindelser med ender for montering av flenser, koblinger, for stifter eller stikkontakter, samt for sveising.

Kroppsdelene er laget av støpejern, forskjellige grader av stål eller ikke-jernholdige metaller, belagt med et epoxy belegg for å beskytte mot korrosjon fra alle sider.

I utgangspunktet har ventilen form:

  • kile;
  • rektangulær plate (gate);
  • disk (en eller to).

I øyeblikket for å blokkere passasjen øker medietrykket, som virker på en side av ventilenheten med en forholdsvis betydelig kraft, som deretter overføres til forseglingsplanene på setene og ventilen.

For å redusere den negative effekten av denne innvirkningen, brukes en roterende aksel (spindel) til å overføre dreiemoment fra stasjonen eller svinghjulet til låsedelen som er skrudd i den ene enden til løpemøtrikken, festet på toppen av låsedelen, og den andre er stift forbundet med svinghjulet.

Tilstedeværelsen av et slikt system, som fungerer i henhold til prinsippet om "skrue" - "mutter" -forbindelser, sikrer overføring av større kraft og tetthet ved å stenge strømmen av arbeidsmediet, samt hindrer spontan bevegelse av lukkeren i det øyeblikket stasjonen er slått av.

For å forsegle hullet i spindelens forlengelse fra kroppen til det ytre miljø, brukes en spesiell forsegling, som fungerer i henhold til prinsippet i kjertelen eller bælgen.

For å styre innretninger med liten diameter opp til 200 DN, benyttes et svinghjul; i produkter med store nominelle passasjer må spindelen gjøre mange svinger før lukkeren heves og senkes.

Det er vanskelig å gjøre dette manuelt, derfor brukes slike drifter for drivdrev eller hydrauliske aktuatorer. Om nødvendig er fjernkontrollventilene utstyrt med elektriske drifter.

Den tillatte mengden av passasje av mediet når lukkeren er lukket må være i samsvar med standardene fastsatt av GOST 9544-75.

Kileoperasjon

Kilen omfatter enheter som har en bevegelig del av lukkeren i form av en plate som tapper mot enden, for hvilken den er kalt "kilen".

Operasjonsprinsippet er basert på overlappingen av passasjen gjennom åpning ved å heve og senke låseelementet i retning vinkelrett på det bevegelige arbeidsmaterialet.

Lukkeren stiger på grunn av vridningen på spindelen - en spesiell akse med en lang tråd på enden, som danner et gjenget par med en mutter festet på boltelementet. Når du mottar et dreiemoment fra en manuell eller elektrisk stasjon, begynner spindelen å gjøre bevegelser av rotasjons-, rotasjons- eller translasjonell natur og bærer kilen med den.

For mer informasjon om enheten og prinsippet om drift av kilgate på vannet, se videoen.

En rekke kile design

Prinsippet for drift av kildekselventilene avhenger også av typen av ventil. Det kan gjøres i form av:

  • Stiv, konisk til bunnen av platen. I dette tilfellet er kilen en integrert del, hvis prinsipp er å glatte ned i kroppens nedre del mens den er i et vinkelrett arrangement i forhold til rørets akse. Kilen passer tett til de to sideladene og avbryter bevegelsen av arbeidsstoffet. En slik struktur har flere ulemper, blant dem er:
    1. fare for fastkjøring
    2. vanskeligheter med å øke kilen som følge av plutselige endringer i temperaturen på arbeidsstoffet;
    3. Kompleks passe til sadlene.
  • To-skive-kilen bestående av to elementer, beveget seg fast hverandre i en vinkel med hverandre. To-disk kildeporten er en mer avansert design enn en stiv kil. Driftsprinsippet er som følger: Når ventilen er stengt, roterer platene i forhold til hverandre og tetter mot saddene, og når de åpnes, beveger platene seg bort fra setene og slipper hullene for arbeidsstoffets passasje. Det gir høy tetthet i låsedelen, reduserer risikoen for fastkjøring, krever mindre innsats for stengetid. Tetningsflatene er mindre utsatt for slitasje.
  • Elastisk låseorgan. Strukturelt lik en dobbelskivekile med en forskjell - dets skiver er sammenkoplet med et elastisk element. Fordelene med driftsprinsippet er evnen til å bøye seg under arbeidsmediet og for å gi en tettere sammenkobling med tetningsmaterialets planer når ventilen er lukket. ha lavt moment ved kjøring og en jevn full passasje, slik at de ikke forårsaker mye friksjon og stor slitasje på låseelementene.

Fordeler og ulemper ved kilenheter

Fordelene ved kildekselventilene inkluderer tilveiebringelse av et økt tetthet av boreseksjonen i lukket stilling, det enkle driftsprinsipp, samt den lille mengden kraft som kreves for å forbinde deler av avstengningsanordningen med høyest mulig tetning.

Dette tilrettelegges ved dannelsen av en nesten rett vinkel mellom retningene av drivkraftsvektoren og kraftvektoren som virker på planet av forseglingsflaten til portelementet. Som et resultat kan selv en liten mengde kraft som passerer gjennom spindelen ha betydelig innvirkning på kontaktflatene på tetningene.

Ulempene med enheter med dette prinsipp for operasjon er:

  • Behovet for arrangementet av kroppshulrumsførerne for sentrering av kilen;
  • rask slitasje på selene på porten;
  • Kompleksiteten til tetthetsteknologien i avslutningselementet.

Modeller med uttrekkbar og ikke-stigende stamme

Av stor betydning når du velger å modifisere en kileventil for visse driftsforhold, er opphengsposisjonen og -prinsippet. Avhengig av om det er inne i huset eller utenfor hulrommet, er enhetene delt inn i produkter med en uttrekkbar og ikke-stigende stamme.

Låsene. Enhet og prinsipp for drift

Til ventiler innbefatter låseanordninger hvor passasjen er blokkert av lukkerens translasjonsbevegelse i en retning vinkelrett på bevegelsen av strømmen av det transporterte medium. Portventiler brukes i stor grad til å stenge strømmer av gassformige eller flytende medier i rørledninger med diametre på nominelle passeringer fra 50 til 2000 mm ved driftstrykk på 4-200 kgf / cm2 og middels temperaturer opp til 450 ° C. Noen ganger produseres ventiler ved høyere trykk.

I gassindustrien benyttes ventiler i brønnutstyr, feltinnsamlingspunkter, gassdistribusjonsrørledninger og distribusjonsrørledninger, rørledninger for kompressor- og gassdistribusjonstasjoner.

I forhold til andre typer ventiler har ventiler følgende fordeler: Lav hydraulisk motstand med fullstendig åpen passasje; ingen omstilling av arbeidsmiljøet; mulighet for påføring for blokkering av strømningsstrømmer med høy viskositet; enkel vedlikehold; relativt liten konstruksjonslengde; evnen til å mate mediet i alle retninger.

Ulempene ved ventilene inkluderer: manglende evne til å bruke for miljøer med krystalliseringsinneslutninger, lite tillatt differensialtrykk ved porten (sammenlignet med ventiler), lav lukkerhastighet, mulighet for å motta en vannhammer ved slagets slutt, høy høyde, vanskeligheter med å reparere slitte forseglingsflater på porten ved operasjon.

Ventilens arbeidshulhet (figur 13.3.), I hvilken mediet som transporteres under trykk, tilføres, dannes av huset 3 og det øvre lokket 7. Dette hulrom er forseglet med en pakning 5 som presses mot huset ved lokket. Ventilhuset er en solid, støpt eller sveiset konstruksjon. Som regel har den en høyde lik to diametre av passasjen som skal blokkeres. På huset, symmetrisk til spindelaksen, er det to dyser, hvorved ventilen er koblet til rørledningen. Tilkoblingen kan enten sveises eller flenses.

Inne i huset er det to ringformede seter 1 og en lukker 2, som i dette tilfellet er en kil med overlappende tetningsoverflater. I lukket posisjon presses boltens tetningsflater mot arbeidsflatene til husringene fra aktuatoren.

1-sal; 2 lukker 3-huset; 4-veis mutter; 5-tetnings pakning; 6 spindel; 7-toppdeksel; 8-ring pakning; 9 kjertel; 10-bens bushing; 11 svinghjul.

Noen ganger blir tetningsflater oppnådd direkte ved bearbeiding av kroppen. En slik konstruktiv løsning kan imidlertid neppe være akseptabel for alle ventiler, siden når disse flatene er slitt, er det lettere og billigere å erstatte erstatningsseter enn å gjenopprette saken under drift. Tetningsflater av sadler og skodder for å redusere slitasje og friksjonskrefter som oppstår når du flytter lukkeren, er vanligvis laget av materialer som er forskjellige fra kroppens materiale ved å trykke inn, noe som gjør at de kan endres under drift.

I den øvre delen av bolten 2 er fast løpemøtrik, som er skrudd inn i spindelen 6, stift forbundet med svinghjulet. Skruemutter-systemet tjener til å konvertere svinghjulets rotasjonsbevegelse (når du åpner eller lukker ventilen) inn i boltens fremadrettede bevegelse.

Ved blokkering av passasjen fra ensidig trykk av mediet påføres det ganske store krefter på ventilen, som overføres til forseglingsflatene på setet. Størrelsen på disse anstrengelsene avhenger av trykkfallet av arbeidsmediet i rørledningen før og etter ventilen og på verdien av spesielle trykk på portene og sadlenees tetningsflater, hvilket må sikres for å hermetisk tette av strømmen av arbeidsmediet ved et gitt arbeidstrykk i rørledningen. Skruemutter-systemet er det mest rasjonelle, siden det gir deg mulighet til å få en kompakt og enkel designdrev med translasjonsbevegelsen til utgangselementet. Det lar deg også få fremoverbevegelsen på stasjonen med stor innsats i kjøreretningen. I tillegg, siden dette designet er selvbremsende, eliminerer det praktisk talt muligheten for spontan bevegelse av lukkeren når stasjonen er frakoblet, noe som er svært viktig for ventiler under drift.

Ulempen med dette systemet i dette spesielle tilfellet bør vurderes at paret med skruemutter er i mediet som strømmer gjennom ventilens arbeidshulhet.

Mediet vasker bort smøremiddelet, og dermed økt slitasje på paret. I tillegg kan dette designet ikke brukes til alle miljøer.

Vanligvis er lukkeren helt plassert i arbeidsmiljøet, selv når passasjen er helt åpen. Tetningen på stedet hvor spindelen kommer ut fra ventilens arbeidshulhet, sikres ved hjelp av diameteren til spindelen med drivorganet 9, som forhindrer lekkasje av arbeidsmediet i atmosfæren.

Utformingen av fyllingsboksen ligner utformingen i ventiler og reguleringsventiler. Pakningen av kjertelen, som vanligvis er fremstilt av asbestslange impregnert for å redusere friksjonskoeffisienten med grafitt, strammes ved hjelp av en trykkhylse 10. Kjertellegemet er festet til toppdekselet 7. Koblingen er forseglet med en o-ring 8.

Det finnes et bredt utvalg av ventildesign. De prøver å klassifisere dem i henhold til ulike kriterier knyttet til bestemte driftsforhold, i henhold til kjemisk sammensetning av arbeidsmiljøet og parametrene. Ventilene er klassifisert etter størrelsen på arbeidstrykket, temperaturen på arbeidsmediet, typen av aktuator etc.

Klassifiseringer av denne type er ufullstendige, da de ikke tar hensyn til egenskapene til konstruksjonene, som tillater, i tillegg til å arbeide i visse miljøer, å oppfylle en rekke krav til ventiler i drift, og plasserer i samme klasse mange helt forskjellige typer ventiler.

Det mest hensiktsmessige er klassifisering av ventiler på utformingen av porten. På dette grunnlaget kan mange ventildesign kombineres i henhold til hovedtyper: kil og parallelle ventiler.

I henhold til samme funksjon kan kilventilene være integrert, elastisk eller sammensatt kil.

Parallelle ventiler kan også deles inn i enkelt-disk og dobbelt-disk ventiler.

I et nummer (ventiler utformet for å operere ved høytrykksdråper på porten, for å redusere innsatsen som kreves for å åpne og lukke passasjen, utfører området av passasjen noe mindre tverrsnitt av innløpsdysene. I henhold til denne funksjonen kan ventiler klassifiseres som full boring lik rørledningens diameter) og med en innsnevret passasje. Avhengig av utformingen av skruemutter-systemet og dens beliggenhet (i eller utenfor miljøet), kan ventilen være med uttrekkbar og ikke-uttrekkbar pindelem.

Kildekselventiler

Kileventiler inkluderer ventiler, hvis lukking har en flat kile (figur 13.4.-13.5.).

I kildekselventiler og deres tetningsflater er parallelle med ventilens tetningsflater og ligger i en viss vinkel mot ventilens bevegelsesretning. Lukkeren i ventiler av denne typen kalles vanligvis "kile". Fordelene ved slike ventiler er den økte tetthet av passasjen i lukket posisjon, så vel som den relativt små mengden kraft som kreves for å sikre komprimering.

Siden vinkelen mellom retningen til drivkraften og kreftene som virker på ventilens tetningsflater, er nær 90 °, kan en liten kraft som overføres av spindelen forårsake betydelige krefter i forseglingen.

Ulempene ved denne typen ventil er behovet for å bruke styrer for å bevege ventilen, økt slitasje på ventilens tetningsflater, samt de teknologiske vanskeligheter med å oppnå tetthet i ventilen.

Figur 3.14. Kildekselventil:

1-spindel med lang tråd; 2- mellomring og grafittlås for PN 2,5 MPa og høyere; for PN 1,6 MPa eneste grafitttetning. Dobbel grafittforsegling - på bestilling; 3-bølgert ståltetning for ventiler på 1,6 MPa-klasse, spiralforsegling for 2,5 - 4,0 MPa og 8,0 - 10,0 MPa-klasser og forbindelsesring for 12,5 MPa og høyere; 4- føringer i ventilhuset sørg for at kilen senteres under åpning og lukking; 5- fleksibel kile gjør det mulig å kompensere for forvrengning av saddens overflate og deformasjon av kroppen forårsaket av hydraulisk sjokk i rørledningen; 6-spindel design forhindrer utkasting; Den 7-veis myke legeringsmutteren lar i tilfelle en nødsituasjon forhindre at stangen bryter ved krysset med kilen på grunn av brudd på muttertrådene. En 8-utskiftbar sveisetetning er inkludert i standarddesignet, den skruede tetningen er på bestilling.

Ris.13.5. Kildeventil med forspenning:

Den 1-delige multi-ringen har pålitelig innvendig trykk, 2-stoppsringen forhindrer forseglingen i å deformere; 3-innsats rustfritt stål gir rolig og korrosjonsbestandighet; 4-smide ståltetning gir et stort kontaktområde, noe som øker påliteligheten til tetningen; 5-forseglet stang; 6-fleksibel kil kan du kompensere for forvrengning av overflaten av sedoen og deformasjonen av kroppen forårsaket av hydraulisk støt i rørledningen; En 7-ringstetning med stellite nr. 6-sprøyting er en standard design.

Solid Wedge Gate Ventiler

Et eksempel på konstruksjonen av en ventil av denne type kan tjene som en ventil med en uttrekkbar spindel (figur 13.6). Den består av en støpt kropp 1, i hvilken forseglingsseter 2 er skrudd. Som regel er de laget av legerte slitesterke stålkarakterer. Sammen med huset er støpene 3 støpt og deretter mekanisk bearbeidet for å fikse bevegelsesretningen for lukkeren (kile).

Fig. 13.6. Fullpassventil med solid kile:

1-sak; 2 - sadel; 3 - kile bevegelsesguide; 4 - kiler; 5 - spindel; 6-toppdeksel; 7-stud; 8 - tetningspakning; 9 - styrhylse; 10 - kjertelen; 11 - trykkflens; 12 - åk; 13 - en mutter; 14-svinghjul.

Wedge 4 har to ringformede tetningsflater og er hengslet gjennom en sfærisk støtte som er opphengt fra spindelen 5. Toppdekselet 6 er forbundet med huset med bolter eller tapper 7. For å sentrere dekselet i forhold til huset, er det et ringformet fremspring som går inn i hussporet. Tetningen mellom lokket og huset er forsynt av en pakning 8, som er innført i sporet av huset. For å hindre spindelforskyvning, presses styremuffen 9 inn i den øvre delen av dekselet.

Pakningsanordningen består av et spor i huset hvor pakningen er plassert, en ringformet trykkhylse og flensen 11. Pakningsanordningen er forseglet med en trykkflens 11.

På forsiden er det et forsterket åk 12 på hvilket løpemøtrikken 13 er plassert, vanligvis laget av antifriksjon legeringer. Svinghjulet er stift forbundet med løpemøtrikken.

Når håndhjulet roteres, forårsaker mutteren spindelen og kilen som er forbundet med den å stige eller falle. Ved konstruksjonen av portens kile (kile) med spindelen (se fig. 13.6.), Kan kilen bevege seg i retning vinkelrett på spindelaksen. I den endelige posisjonen kommer kilen fritt inn i mellomrommet mellom setene, selv om spindelaksen ikke faller sammen med sylens symmetriakse. Bruken av en slik tilkobling reduserer kostnaden for produksjonsventiler noe og letter installasjonen etter reparasjon under driftsforhold.

Ventil med solid kile er mye brukt, siden designen er enkel og derfor har en lav pris å produsere. Et stykke kile, som er en veldig stiv struktur, er ganske pålitelig under driftsforhold og kan brukes til å stenge strømmer med ganske store trykkfall på porten.

Imidlertid er det umulig å ikke merke seg noen betydelige mangler i denne utformingen, som inkluderer: økt slitasje på tetningsflater, behovet for individuelt montering av sadlene og kile under montering for å sikre tetthet (dette eliminerer utveksling av kile og sadler og kompliserer reparasjoner), muligheten for å stikke kilen i lukket posisjon som følge av slitasje, korrosjon eller under påvirkning av temperaturen (det er noen ganger umulig å åpne ventilen); behovet for stasjoner med stort startmoment.

For å unngå å stikke, er tetningsflatene på kile og sadler laget av ulik materiale.

Ventiler med solid kile er produsert med både uttrekkbar og ikke-stigende spindel.

Elastiske kildekselventiler

Utformingen av portventilene av denne typen gir en bedre forsegling av passasjen i lukket stilling uten en individuell teknologisk tilpasning, siden porten er laget i form av en kutt (eller halvskåret) kil, hvor begge deler er sammenkoplet med et elastisk fjærelement. Under pressekraften, som overføres via spindelen, i lukket stilling, kan den sistnevnte bøye seg innenfor elastiske deformasjoner, slik at begge tetningsflatene på kilen passer godt mot setene.

Denne utformingen av porten er meget lovende, siden det har fordelene ved en port med en fast kil, eliminerer ventilen med en elastisk kilde en rekke ulemper. I ventilen med en elastisk kil er ventilene utskiftbare og påliteligheten økes ved høye temperaturer (på grunn av reduksjon av risikoen for ujevn termisk ekspansjon, noe som fører til klemming av ventilen). Imidlertid er risikoen for fastkjøring i lukket posisjon fortsatt ikke helt eliminert.

Fig. 13.7. Portventil med smal passasje og elastisk kile:

1-hus; 2-sal; 3 lukker 4-ramme; 5 spindel; 6-toppdeksel; 7-veis mutter; 8 kant

Figur 13.8. Ventil med elastisk kil og uttrekkbar

1 en kasse; 2-sal; 3 lukker 4 spindel; 5-veis mutter; 6 svinghjul; 7-lin; 8-timers

I ventilen med en elastisk kil (figur 13.7) er lukkeren 3 en kuttet kil med en elastisk kant 8 som gjør at kilens tetningsflater roterer i forhold til hverandre i en viss vinkel, noe som gir bedre passform til forseglingsflatene på setene. Denne funksjonen i den elastiske kilen eliminerer behovet for en individuell teknologisk justering av tetningen og reduserer risikoen for fastkjøring. Ventiler av denne typen er produsert både med en ikke-glidende spindel (figur 3.7.), Og med en uttrekkbar (figur 13.8).

Kraften til aktuatorene når disse ventiler åpnes er noe høyere enn ventiler med en fast kil, men ventilens tetthet er mye høyere.

Les Mer Om Røret