Hvilke ventiler for rørledninger er på markedet og som er bedre å bruke

Pipeline operasjon krever konstant vedlikehold. For å gjøre dette, bruk forskjellige typer rørfittings - sikkerhet, avløp, avstengning etc. For eksempel, for å delvis eller helt blokkere bevegelsen av arbeidsmediet i systemet, brukes stoppventiler for rørledninger. Karakteristika og typer rørfittings vil bli diskutert i denne artikkelen.

Typer av ventiler for rørledninger

Det finnes følgende typer rørfittings:

  • regulerende;
  • avstengning og regulering;
  • ugjenkallelig låsing;
  • stoppe;
  • sikkerhet;
  • omvendt;
  • irretrievably drevet;
  • blanding og distribusjon;
  • drenering (utslipp);
  • omstilling;
  • koble fra (beskyttende);
  • reduserer (gasspjeld);
  • faseseparasjon;
  • kontroll.

Som du kanskje gjette, er hver type produkt designet for spesifikke formål, som tilsvarer enheten og ventiler.

For eksempel er stoppventiler brukt til å blokkere bevegelsen til arbeidsmediet (eller en kombinasjon av medier) for å utføre vedlikeholdsarbeid på nettverket.

Sikringer brukes til å beskytte rørledningen mot at arbeidstrykket overskrides, som et resultat av hvilket systemet kan mislykkes ved å dumpe overflødig flytende medium.

Kontrollventiler er konstruert for å opprettholde den nødvendige mengden bærer ved å endre strømningshastigheten.

Fremveksten av en returflyt, som reduserer systemets ytelse, forhindres av inverse elementer (spesielt ikke-tilbakeslags og ikke-returstyrt).

Utslipp fra rørsystemet i arbeidsmiljøet utføres ved å bruke avtrekkeren, eller drenering, enheter.

Faseseparasjon (forutsatt at flere faseforhold i mediet beveger seg i rørene) utføres ved bruk av fasesepareringselementer.

Arbeidstrykket i systemet, om nødvendig, reduseres på grunn av bruk av reduksjonsventiler.

Typer rørfittings

Omfanget av bruk av ventiler for rørledninger er ganske bredt, det brukes i alle typer industrielle rørledninger, inkludert i teknologisk farlige industrier (ved giftige, eksplosive, miljøfarlige stoffer). Derfor må egenskapene til rørledningsventilene være i samsvar med statens sikkerhetsstandarder. Typisk er produksjonen av slike produkter engasjert i store bedrifter.

I samsvar med den planlagte bruken av rørfittings produserer du produkter:

  1. Generell teknisk applikasjon.
  2. For spesielle forhold.
  3. Industriell spesiell.
  4. Skip og transport.
  5. Industriell VVS.

Generelle formål produkter er masseprodusert og kan brukes i enhver form for produksjon.

For bevegelse av svært giftige, aggressive, eksplosive stoffer som bruker den andre typen armering. Den brukes også i strømforsyningssystemer for hvilke spesielle arbeidsforhold er gitt. Se også: "Hvilke typer rørventiler er bedre å bruke - egenskaper, fordeler, anvendelsesområde."

Frakt- og transporttjenester utføres i forskjellige klima og med varierende dimensjoner av kjøretøyene, som må svare til skipet eller transportinnretningene.

Spesielle industrielle rørfittings produseres i henhold til spesielle prosjekter av bedrifter og i samsvar med deres krav (for mer informasjon, "Hva skjer med industrielle rørfittings - typer og egenskaper").

Industrielle VVS-elementer, som du kan gjette, brukes i installasjon og drift av industriell VVS.

Rebare produksjonsbetingelser

Materialet som brukes til å produsere rørfittings bestemmes av det fremtidige anvendelsesområdet. Hvis systemet (eller en del av systemet) vil operere ved trykk opptil 1,6 MPa, brukes duktilt jern; hvis mer - stål. For rørledninger med liten tverrsnitt brukes høykvalitets kobberlegeringer, som følge av at det ikke er tillatt å korrosere elementer og festing av rør til rør.

Det skal bemerkes at produksjon av forsterkningselementer er en kompleks og høyteknologisk virksomhet, og derfor bør det utføres på spesielt industrielt utstyr.

For produksjon av produkter som kreves:

  • oven;
  • spesiell trykk;
  • maskin for diagnostikk;
  • bordet som samlingen utføres på;
  • dreiebenk;
  • boremaskinen;
  • transportør;
  • luft kompressor for maling produkter;
  • tilleggsverktøy og inventar.

Låseinnretninger: klassifisering og anvendelse

Hovedtyper av ventiler for rørledninger er ventiler, ventiler, ventiler, kraner og ventiler. For ventiler er bevegelsen av låseelementet i riktig vinkel mot rørets lengdeakse karakteristisk, for ventiler er parallelle.

Gates

Det er mulig å bruke ventiler på låseprodukter med en diameter på opptil 0,3 m. Ofte brukes de i de siste delene av systemet under reparasjon. Låseelementet, som ofte representerer en rotasjonsdel eller en del av den, roterer rundt en akse plassert i forhold til rørets akse i en vilkårlig vinkel. Ventiler kan brukes som ikke bare avstengningsventiler, men også reguleringsventiler.

Portventiler

Portventiler er kortlåsende elementer laget for drift i systemer med lav hydraulisk motstand.

Ved konstruksjon er de kile (med kompositt, elastisk, solid kile) og parallell (glidende). I systemer med lavt trykk benyttes ventiler av sistnevnte type.

Hovedformålet med ventiler er å utføre låsefunksjoner; i de fleste tilfeller er de ikke brukt som regulatoriske elementer. Under drift kan ventilen stilles inn i to mulige stillinger: lukket eller åpen.

Det er best å bruke slike elementer i fullboringssystemer, det vil si i fravær av en reduksjon av rørets tverrsnitt i rørene. For eksempel er ventiler ideelle for bruk i rørledninger, hvor arbeidsmediet beveger seg kontinuerlig og i høy fart.

Et særpreget designelement av ventilen er tilstedeværelsen av en spindel, som avhengig av utformingen er avansert eller ikke.

Blant manglene på disse forsterkningselementene bør man merke varigheten av lukking og åpning, større relativ høyde på produktet (hvis spindelen er inntrekkbar), alvorlig slitasje på husets overflater og lukkeren, og begrenset bruk. Ventilene brukes til temperaturer opptil 450 ° C, trykk opptil 25 MPa, i rørdiametre på 0,05-1,2 m. Arbeidsmediet kan være vann, damp, alkalier, syrer, olje, etc. Se også: "Hva er damp- og varmtvannsrørledninger - deres egenskaper og installasjonsregler?"

Som allerede nevnt er ventilene av to hovedtyper: glid og kil.

En metallkile er inkludert i utformingen av glideelementene, og skjære ut fremmede elementer av arbeidsmediet under bevegelse. Portventiler er utstyrt med rørledninger for fecalavfall, papirmasse og papirproduksjon, etc.

Ved behov for periodisk reparasjon av elementene i systemet, er kilventiler installert, bestående av en støpejernskropp, innvendig av hvilken en roterende spindel koblet til en kil er installert. Kildeventiler brukes til vedlikehold av gass- og væsketransportsystemer som ikke reagerer med materialet som brukes til å produsere rørledningen. Kroppen og lokket til slike produkter er sveiset av deler skåret av korrosjonsbestandig eller karbonstål.

Lukking og åpning av ventiler kan styres manuelt eller ved hjelp av elektriske drifter - hydraulisk, pneumatisk eller elektrisk. Når man justerer elementets posisjon manuelt, bør man ta hensyn til å installere girkassen, noe som gjør det mulig å ikke bruke for mye kraft på prosessen.

ventiler

Formålet med ventilene er å åpne og lukke under visse forhold, for eksempel ved å nå et visst trykknivå eller endre bevegelsesretningen til arbeidsmediet.

Produktene er delt inn i enkelt og dobbelt, og vanligvis brukes den andre typen i produksjon, som samtidig utfører distribusjons- og kontrollfunksjoner.

Basert på strømningsretningen til arbeidsmediet er ventilene delt inn i vinkel (retningen endres med 90 °), gjennomstrømning (retningen endres ikke) og direkteflytning (bevegelseslinjen for mediet er rettet).

For å helt blokkere strømmen av strømmen inne i rørene, brukes stoppventiler. Disse ventilene gir maksimal pålitelighet og tetthet i systemet.

Hvis det er nødvendig å hindre endringen i bevegelsen til arbeidsmediet (for eksempel når pumpen svikter og transportkanalen er skadet eller ødelagt), brukes kontrollventiler.

Ved hjelp av kontrollventiler kan du styre mengden væske eller gass som leveres til systemet ved å endre innløpsstørrelsen.

Avstengningsventiler, som navnet antyder, utfører samtidig to funksjoner.

Alle ventiler, forutsatt at kvaliteten på håndverk og installasjon er tilstrekkelig, er egnet for drift i vakuum, korroderende miljøer, og i forhold til forhøyet temperatur og trykk. Denne rørledningen er relativt lett å reparere og vedlikeholde.

kraner

Mer universell versjon av rørledningsarmaturer - kraner. De kan brukes som låsende, regulerende eller distribuerende enheter. Ventiler er egnet for alle, inkludert viskøse, væsker og gasser. Reparasjon av disse enhetene krever stor innsats og erfaring.

Kraner består av en bolt (eller plugg) av en sfærisk, kegleformet eller sylindrisk geometri, med hull i midten og en kropp. Disse låseelementene er laget av messing, bronse, jern og stål, og i tilfelle mer aggressive interne forhold - fra porselen eller spesiell plast.

Kraner kan deles inn i grupper avhengig av:

  • strømningsretning og antall dyser (gjennomstrømning, treveis, vinkel, flerveis);
  • Prinsippet om bevegelse av lukkeren (med et snurr, eller løft, eller med rotasjon, uten løft, lukker);
  • kontrollmetode (manuell, med elektriske, pneumatiske, hydrauliske aktuatorer);
  • lukkerenes geometri (nål, konisk, ball, sylindrisk);
  • måter å sikre tetthet (fylling eller spenning).

Kranens største fordel er muligheten til å regulere flytvolumet. Hvis ventilen kun opererer i to moduser - åpen eller lukket - kan kranenheten endre posisjonen til portåpningen i forhold til bevegelsesakselen for arbeidsmediet for å oppnå fullstendig opphør, forsterkning eller svekkelse av strømmen. Derfor kan ventilen samtidig fungere som en avstengnings- og kontrollanordning.

Padler: praksisbruk

Ventiler er den viktigste delen av ventiler av noe slag. Det er nettopp på grunn av brukervennligheten av lukkeren at det er aktuelt og komplett (eller om nødvendig delvis) blokkering av bevegelsen av en væske eller gassstrøm i rørledningen er mulig.

Følgelig kan konsekvensene i tilfelle feilfunksjon eller dårlig kvalitet i porten bli konsekvenser - fra en mindre, ufarlig lekkasje, eliminert ved en enkel bytte av strukturelle elementer, til en fullverdig miljøkatastrofe eller bærereksplosjon. Derfor er spesiell oppmerksomhet til de materielle produksjonsventilene og betingelsene for deres drift.

Den vanligste typen ventiler - disk. De brukes til oppvarming, vannforsyning, damptilførsel, ikke-aggressive arbeidsmiljøer eller raffinerte produkter. Flensede ventiler brukes også, en karakteristisk egenskap som er tilstedeværelsen i flensens utforming.

Ventilene kan være laget av støpejern, men bruk av stålprodukter (legert, rustfritt eller karbonstål) er å foretrekke.

Stålventiler har en rekke betydelige fordeler:

  • arbeid ved temperaturer opp til -60 ° C er mulig;
  • slike lukninger kan operere i omgivelser med temperaturer opp til 700 ° C;
  • beregnet til bruk i aggressive arbeidsmiljøer;
  • tåler høyt trykk (opptil 10 MPa).

Hvordan svingbare bolter er forskjellige:

  • Enkel installasjon og reparasjon;
  • kompaktitet (de kan monteres i begrensede rom);
  • liten sammenlignet med ventiler, vekt og dimensjoner;
  • Enkel utskifting når produktet bæres med lang holdbarhetstid;
  • lav pris;
  • Ingen trussel om å stikke eller stikke under bruk.

Vi kan si at ventiler, med enkelhet og relativt lav pris på produkter, ikke bare er det mest nyttige elementet i rørledningsdesign, men også hovedgarantien for sikkerheten til systemet, samt helsen og livet til personalet. Tross alt er det takket være låseelementene at det er mulig å stoppe lekkasjen av farlig væske eller giftig gass i tide og blokkere bevegelsen av mediet på ønsket sted uten å forstyrre hele systemets driftssyklus.

Derfor bør valg, kvalitet og installasjon av ventiler næres så ansvarsfullt som mulig, i samsvar med deres beslutninger, ikke bare med prisen på produkter eller opprinnelseslandet, men også med forhåndsdefinerte beregninger. Og selvfølgelig må vi ikke glemme rettidig vedlikehold og planlagt utskifting av elementene som er så viktige for enhver rørledning.

Typer og formål med ventiler for rør

For rørledninger til forskjellige formål ved bruk av forskjellige typer ventiler. For å riktig velge en enhet for et bestemt rørsystem, er det nødvendig å kjenne formålet med ventilen og dets tekniske egenskaper. Tenk på hovedtyper av låseinnretninger mer detaljert.

Ventiler for avstengning

Omfang av ventiler

Stoppventiler er utformet:

  1. for rørledninger som leverer gass eller vann til bolig-, hus- og industrilokaler og avledende kloakk. Dette er det bredeste anvendelsesområdet for låsemidler;
  2. for rørledninger der aggressive stoffer passerer. Enheter for kjemi- og olje- og gassindustrien faller ned til høyere hermetikk og korrosjonsbestandighet;
  3. innenlandske nettverk av vannforsyning, varmeforsyning og kloakk. Ankeren installert på private nettverk er liten og enkel å kontrollere.

Varianter av ventiler av låsingstype

Følgende typer ventiler utmerker seg:

Crane klassifisering

Avstengningsventiler er primært designet for lavtrykksrørledninger.

Enheten til ventiler-kran er følgende:

  • huset;
  • låseelement;
  • håndtere;
  • sett med forseglingstetninger.

Elementer som inngår i avstengningsventilen

Klassifisering av enheter kan gjøres på flere grunner:

  • typen av låseelementet;
  • installasjonsmetode.

Elementet som blokkerer strømmen av forbigående medium kan være:

  • ball. I henhold til dette kalles ventilen ball (figur over);
  • kegle i form av kork (korkventil).

Kork-type avstengningsventil

Feste til rørledningens ventiler kan:

  • koblingsmetode. Låsemutrene er gjenget på tråden som er forberedt på røret;

Trådmontert kran

  • flensete måte. Festeelementene er flenser som er sammenkoplet med bolter;
  • sveisemetode.

Enheter montert på flenser og sveising

Hver kran har sitt eget symbol. På merkingen som er påført enheten, er det obligatorisk å reflektere:

  • nominell diameter (DN);
  • betinget press som enheten er utformet for (РN);
  • materiale som brukes til fremstilling av kran;
  • produsenten;
  • ytterligere referansematerialer (produksjonsdato, batchnummer, og så videre).

Legend of the main parameters of the crane

Valve bruk

Avstengningsventilen (ventilen) består av en kropp med to ender for å feste enheten og en sal med en lukker.

Ventil for å stenge rørledningen

Det viktigste kjennetegn ved ventilen fra kranen er en høy klasse av tetthet som tillater bruk av enheten på gassledninger.

Ventilen, så vel som ventilen, kan kobles til rørledningen ved hjelp av koblinger, flenser eller sveising.

Ventiler aktiveres:

  • svinghjul (manuell kontroll);
  • elektrisk stasjon (elektronisk kontroll), inkludert bruk av et fjernkontrollpanel.

Merking av ventiler - ventil inneholder også:

  • symbol betegnelse av enheten;
  • passere;
  • betegnelse av typen tilkobling til rørledningen;
  • trykk;
  • ytelsesmateriale;
  • klimatisk modifikasjon;
  • dokumentet på grunnlag av hvilken ventilen er laget.

Ventil betegnelse

Formål og typer ventiler

Det mest brukte elementet i en rørledning er ventilen. Enheten er en kropp og et lokk, mellom hvilken lukkeren er plassert.

Den enkleste typen ventiler

Formålet med ventiler - ventiler - alle rørledninger med en diameter fra 15 mm til 2000 mm.

Fordelene ved enheten, i forhold til andre typer ventiler, er:

  • enkel vedlikehold og design;
  • liten størrelse;
  • lav motstand

Ventilene kan være laget av følgende materialer:

  • stål;
  • støpejern;
  • ikke-jernholdige metaller og legeringer fra dem.

Gate kontroll skjer:

  • for hånd (ved å dreie håndtaket);
  • elektrisk stasjon;
  • hydraulisk.

Betegnelsen på ventiler (gateventiler) bestemmer:

  • type og navn på enheten;
  • betinget arbeidsdiameter;
  • maksimalt systemtrykk;
  • kjøre type;
  • posisjonen til enheten i arbeidstilstand;
  • plasseringskategori;
  • klimatisk modifikasjon;
  • Type tilkobling av enheten med rørledningen.

Valveparameterbetegnelse

Valveoppgave

Låseelementer i ventilen er en plate som roterer rundt en akse.

En rekke ventiler for rørledning

Spjeldene brukes hovedsakelig på rørledninger som har en stor diameter og er under lavt trykk, siden enhetens lekkasje-tetthetsklasse er ganske lav.

Spjeldet kan styres:

  • svinghjul som driver rotasjonsaksen (manuell kontroll);
  • hydraulisk;
  • elektrisk stasjon.

I de fleste tilfeller er låsenheten laget av støpejern, og dreieskiven er laget av stål.

  • sveisemetode;
  • flensfester.

Merket til ventiler og beslag - ventiler, samt batchnummer, diameter, trykk og område av definisjon er angitt på enhetens kropp på samme måte som tidligere vist.

Legenden om ventiler

Hver type og underart av ventiler, som brukes i konstruksjonen av rørledningen, har sitt eget symbol, noe som letter valg av enhet for byggere.

For eksempel er en portventil betegnet med to hjørner forbundet sammen, trekanter.

Hvordan andre beslag er angitt, er vist i figuren under.

Legenden om hovedtyper av ventiler

Således er hver type ventiler utformet for spesifikke rørledninger. For å velge den mest hensiktsmessige enheten, kan du bruke merkingen, som påføres produktets kropp eller angitt i rørledningen.

Rørfittings: Programmer og varianter

Et rørledningsnettverk for noe formål er en seriøs ingeniørdesign, hvor hver detalj har en viss funksjonell belastning og er ansvarlig for kvaliteten, sikkerheten og uavbrutt drift av nettverket. Men linjen består ikke av rør alene, det trenger også beslag. Den strukturelle løsningen av slike deler er variert i kompleksitet, produksjonsmateriale (stål, støpejern, messing, plast), typer og formål. Den brukes til stål, metall-plast, polyetylen, polypropylensystemer. Et bredt spekter av disse produktene er klassifisert, noe som bidrar til å forstå forståelsen av problemet med rørfittings: hva er det?

Hver rørledning er utstyrt med forskjellige typer ventiler - stopp, regulering og andre

Rørutstyr klassifisering

Hva er - "rørledningsarmaturer"? Dette er en mekanisme som har til formål å endre tverrsnittet av rørledningens ledende lumen for å organisere bevegelse (justering, avstengning, blanding, utslipp, distribusjon) av en eller flere strømmer av flytende, gassformige, pulverformige stoffer, i henhold til de tekniske parametrene for trykk, temperatur, kraft, retning og fysisk kjemisk tilstand av arbeidsmiljøet. Klassifiseringen er ganske omfattende, slike elementer er delt etter ulike kriterier.

1. Ifølge funksjonene som utføres:

  • avstengning - lukker stoffets bevegelse i linjen ved avslutning, gir også kryssresistens uten motstand når mekanismen åpnes (trykk, ventil, ventil, portventil). Behovet for denne prosessen oppstår fra tid til annen i henhold til tekniske krav. Ved låseelement refererer til nedstigningen av arbeidsmediet fra tanken eller opptak til instrumentasjonen;
  • regulerer - lar deg endre parametrene for temperatur, trykk, trykk, nivå, flyt av det transporterte stoffet (ventil, selvvirkende ventil, felle, nivåkontroll). Reduksjons- eller gassventiler på rørledninger regulerer trykket ved hjelp av hydraulisk motstand;
  • Sikkerhet - aktiverer åpningen av ventilen automatisk ved et trykk som overskrider normen, hvor overskytende massestrømning frigjøres (sikkerhetsventil, sikring av membran, avlastningsventil);
  • beskyttende - slår av utstyret, rørledningsseksjonen i nødstilfeller i utførelsen av det utførte stoffet eller blokkerer omvendt strøm av arbeidsmediet, beskytter rørledningen og utstyret fra nødsituasjoner (returventil, luftblåsing, ventil, avstengningsventil);
  • faseseparasjon - separerer det gjennomførte medium som befinner seg i forskjellige faser av staten (kondensatfjerning, olje / gass / luftfrigjøring);
  • Distribusjonsblanding - fordeler stoffstrømmen i bestemte retninger, eller blander strømmen til en enkelt (fordelingsventil / ventil, blander, treveisventil);
  • kontroll - bestemmer nivået, bevegelsen av den utførte massen (nivå sensor, plug-bleed kraner).

Kontrollventiler lar deg overvåke temperatur, trykk og andre parametere i rørledningen

2. Ved kontrollmetode:

  • styrt - drevet av manuell manipulasjon eller ved hjelp av en mekanisk (pneumatisk, hydraulisk, elektrisk, elektromagnetisk) stasjon. Fjernkontrollen kan utføres separat installert fra rørledningens ventiler, koblet til lagre, aksler, kabler, gir. De fleste produktene, designet for rør Ø ikke over 400 mm, styres av en manuell kjøring, prosessen er langsom og gjør mye arbeid.
  • automatisk - opererer autonomt under innflytelse av arbeidsmiljøet eller ved hjelp av automatiske avtrekksenheter.

3. Ved hjelp av rørledningen:

  • kobling - tilkobling ved kobling med tråd innvendig, gjelder for Ø ikke mer enn 80 mm og arbeidstrykk 10 atm, egnet for metallplast, polyetylen, polypropylenrørledninger;
  • flenset - en sterk forbindelse med en bolt slips, flensed sammenføyning kan gjentas demonteres og monteres for reparasjon, rengjøring fittings. Periodisk kontroll av festemidler er nødvendig, da de kan svekke seg;
  • for sveising - delene er forbundet med en sveisesøm i stikkontakten eller rumpen, betraktes som den mest pålitelige og forseglede, som brukes til ledning av farlige stoffer. Tilkoblingen kan suppleres med en ryggring for å eliminere forvrengning av sammenføyning av deler, denne metoden brukes når man legger rørledninger til atomkraftverk;
  • tsapkovy - en metode for å forbinde elementer av liten størrelse, arbeider under høyt trykk (instrumentering og automatisering), ved hjelp av tilkoblingsrør med utvendig gjenger og krage;
  • choke - brukes til ventiler Ø ikke mer enn 15 mm i laboratorie rørledninger. Gjenget tilkobling.

Flensforbindelse refererer til sammenleggbare festemidler; ventiler installert ved hjelp av denne metoden er enkle å vedlikeholde og erstatte.

4. Som forsegling:

  • fyllingsboks - oppnådd ved å forsegle kontakten til stammen og spindelen med en fyllingsboks (ledninger av asbest eller hampfibre, impregnert med en tetningsforbindelse, fluoroplastisk emballasje);
  • membran - segl på grunn av membranen (elastisk elastisk disk), som er klemmet mellom lokket og ventillegemet;
  • bælger - bevegelige elementer forseglet bælgenhet (korrugerte rør);
  • slange - en elastisk slange er inkludert i forsterkningens utforming, som er klemmet, hermetisk avskjæring av strømmen.

5. etter omfang:

  1. spesialdesignet til bestilling med spesifikke krav til spesifikke oppgaver. Pipeline ventiler slik utvikling brukes i laboratorieforskning, testing, forsvarskompleks, kjernekraftverk;
  2. generell bruk av masseproduksjon, som er mye brukt i industri, verktøy (vannforsyning, oppvarming) og andre industrisektorer. Disse inkluderer:
  3. dampvann - brukes mye i alle områder der rørledningen fungerer med vann, designet for et annet utvalg av diametre og arbeidstrykk;
  4. gass ​​- gjelder for gassforsyningsledninger med krav til brannfarlige, eksplosive miljøer. Skiller seg i sterk, stram forbindelse;
  5. Oljebestandig mot aggressive miljøbeslag installert på rørledningen med oljestrøm eller oljeprodukter;
  6. kjemisk - utviklet av materialer motstandsdyktig mot oksidasjon for rørledninger i kjemisk industri med et svært aggressivt arbeidsmiljø;
  7. energi - en type rørledningsarmaturer knyttet til drift av kraftkjeler, installasjoner, turbiner med økt trykk (over 300 atm) og damptemperatur (over 500 o C);
  8. skip - brukt i flåten, skipsbygging, marine strukturer i arbeidsforholdene med ustabil stilling og hardt maritimt klima;
  9. Tankmontert på tanker for utslipp av fyllmedium (dreneringsbeslag), har ett tilkoblingsrør.

10. I henhold til typen av bevegelse av arbeidsmekanismen er følgende typer rørledningsventiler skilt ut:

  • ventil - låseelementet har rotasjonslegeme, beveger seg, roterer rundt sin akse med en vilkårlig plassering i forhold til strømningsretningen;
  • ventil - justeringselementet eller låsen beveger seg vinkelrett på strømningsretningen, det har ekstreme posisjoner for åpenhet. og lukket;
  • lukker (spjeld, hermetisk ventil) - lukerens discoide element roterer rundt sin akse vinkelrett eller i en vinkel i forhold til strømmen;
  • ventil (avstengningsventil) - Låsekroppen og justeringen er plantet på spindelen, beveger seg frem og tilbake parallelt med strømmen, blokkering av tverrsnittet i horisontalplanet. Det fungerer med gassformet og flytende medium, det kan være ventil og ball.

Avhengig av type, kan ventiler og ventiler fungere med gassformige eller flytende medier.

7. Ved betinget press:

  • vakuum - isolerer deler eller alt vakuumkammeret fra pumpesystemet for å kontrollere pumpens prosess;
  • absolutt trykk (opptil 0,1 MPa) - gjelder for utstyr for måling av absolutt trykk på rørledningens miljø
  • lavt trykk (opptil 1,6 MPa) - husholdnings metall-plast, polyetylen, polypropylen vannlinjer og stål systemer;
  • medium trykk (opptil 10 MPa):
  • høyt trykk (opptil 100 MPa);
  • ultrahøyt trykk (mer enn 100 MPa).

8. Ifølge arbeidstemperaturen:

  • kryogen (-150 o C og under);
  • kjøleutstyr (fra -60 о С til -150 о С);
  • lav temperatur (fra -20 ° C til -60 ° C);
  • gjennomsnittstemperatur (opptil 400 o C);
  • høy temperatur (opp til 600 o C);
  • varmebestandig (600 o C og høyere).

Flensede rørfittings

Flenser som kompletterer forsterkningsstrukturen, er festemidler i form av metallblanke ringer eller skiver med hull langs omkretsen. Gjennom hullene er det gjennom bolter eller skruer sikret en pålitelig tilkobling. Flensventiler - et sett med forskjellige typer rørledningsprodukter med denne typen docking, er det vanlig i installasjoner som opererer med et bredt spekter av trykk og temperatur.

Flensede beslag kan være laget av stål, det kan fungere i et bredt spekter av trykk og temperatur.

Evnen til å demontere fjellet gjør at du kan revidere eller reparere beslag og rørledningen. Konstruksjonen, dimensjonene, kravene til armeringsflenser samsvarer med GOST. Som en del av armeringsrøret er flensene støpt av støpejern (grått, duktilt) eller stål. En lignende flens er sveiset til rørene.

De begrensende parametrene for driften av beslag av støpejern og stål av interne nettverk er gitt i tabell 1.

Avstengningsventiler for rørledninger, dens typer og klassifisering

Ventiler for rørledninger er et middel til å dele rørledningsnettet i separate lokale områder og regulere trykket i dem, avhengig av deres formål.

Dette utstyret er utformet for å lukke / åpne strømmen av ulike væsker i rørledningen i samsvar med kravene til teknologiske prosesser. Slike innretninger inkluderer avstengningsventiler, ventiler, butterflyventiler og ventiler. Til slutt spiller avstengnings- og kontrollventilene rollen som en strømningsregulator og skaper tetthet i rørmiljøet.

Alle typer ventiler er beregnet for bruk i følgende miljøer:

  • flytende og gass-væske;
  • vann;
  • damp.

For det meste er slik utstyr kun ment for operasjon i to stillinger: "åpen" eller "lukket" og, oftest, ikke brukt i mellomposisjoner.

I henhold til formålet er ventiler delt inn i følgende typer:

  • stoppventil - for å stenge strømmen av transportmediet med hovedtilstandsstramming;
  • regulatorisk - å etablere en bestemt strøm av arbeidsmediet ved å endre den betingede delen av rørledningen, som regel styres av en uavhengig energikilde;
  • distribusjon - separasjon av strømmen i de nødvendige retninger, samt for å blande forskjellige strømmer;
  • Sikkerhet - for å forhindre at de tillatte parametrene for rørledninger og fartøyer overskrider trykk ved hjelp av utslipp av de pumpede produktene opp til å stoppe strømmen;
  • faseseparasjon - brukes til å skille produktet i forskjellige fraksjoner og forhold, som oljeseparatorer, kondensat og fuktfeller.

Bruken av ventiler i kloakkanlegg er knyttet til behovet for å slå av noen av sine deler for reparasjon.

Sammendrag av artikkelen

For rørledninger

Pumpeprodukter som et effektivt transportmiddel gjøres over lange avstander ved høyt trykk og ved høy hastighet. Derfor stilles det spesielle krav til valg av de faktiske rørene og ventilene - ventiler, ventiler, butterflyventiler og roterende ventiler.

Det er valgt i henhold til tekniske standarder, med et designtrykk, viskositet i mediet, forskjeller i innvendig og utvendig temperatur. Graden av automatisering av pumping er også viktig.

I systemer av hovedvannsystemer har den pumpede væsken alltid i sin sammensetning en viss mengde aggressive komponenter. Derfor brukes kjemisk motstandsdyktige materialer for ventiler. Disse egenskapene er fullt besatt av støpejern, hvor alle typer ventiler til rørledninger er laget.

De brukes i høy- og lavtrykksrørledninger og for pumping av ulike medier. Dette materialet er mest populært når det gjelder fremstilling av rørfittings for oljerørledninger.

Hovedrørledningen bruker ventiler med dimensjoner på 8 til 2000 millimeter.

Ventilene styres manuelt med flyhjul, og i vanskelige å nå steder med ekstern kjøring.

De fleste støpejernsventiler er arrangert med flensmekanismer og kan produseres i ulike konstruksjoner:

  1. Shiberny - med mobil eller bevegelig lager;

Portventilen er et støpejernshus, hvor det er plassert en flat gate med et hull som tilsvarer rørets størrelse. To typer aktuatorer brukes til styring: manuell for enheter plassert på et tilgjengelig sted, og fjernkontroll hvis ventilen er installert i et lukket rom.

Den manuelle stasjonen består av et håndtak i form av et håndhjul, et skruepar og en spindel festet til en port. Når håndtaket roteres, konverterer skrueparet rotasjonsbevegelsen til en translasjonsbevegelse, som gjennom stangen driver porten i riktig retning. Når hullet i det sammenfaller med hullet i røret, fortsetter væskestrømmen.

  1. Wedge - en svært effektiv type ventiler for rørledninger. Formen på låseelementet muliggjør maksimal lukketetthet av forstoppelsen og salen, noe som øker kvaliteten på overlappingen.

Ved å løfte bolten beveger kilen seg i forhold til setet, slik at hullet justeres med hullet i den faste delen, slik at arbeidsmediet passerer. Rotasjon kan gjøres manuelt eller ved hjelp av en fjernkontroll.

Slike innretninger er konstruert for å operere ved et trykk på 2 - 200

Arbeidsmiljøet og låseelementene til enheten i form av to plater er plassert i kammeret. Portplaten er festet til aktuatorstammen. Når det roterer åpner de seg, la vann eller damp gå gjennom rørledningen.

Alle presentert ventiler har en rekke vanlige parametere, inkludert:

  1. Tilkoblingen til produktrørledningen gjøres ved bruk av flenser, koblinger eller sveising.
  2. Ventilene brukes ikke til å justere trykket i rørledningen, men lukkes eller åpnes kun i ekstreme stillinger.
  3. Ventilhusene er laget av støpejern ved støping, sjeldnere av stål.
  4. Alle typer innretninger bruker tetningsinnretninger laget av gummi, paronitt, papp, etc.
  5. Avhengig av tilgjengeligheten av enheten, brukes en manuell stasjon i form av et svinghjul eller en fjernkontroll med en elektrisk stasjon.

Flensede ventiler for rørledninger brukes ikke bare på vannforsyningsnett, men også ved pumping av oljeprodukter eller andre flytende medier.

I distribusjonsnett på rørledninger på DN 100 og mindre vannforsyning, brukes ofte ventiler og kraner med koblingsforbindelser. Slike enheter er mindre generelle og enkle å installere. Tilkoblinger gjøres ved å skru på tråden på parringsdelen.

Tettheten til denne skjøten sikres ved bruk av forskjellige tetninger: linfiber, FUM-tape (fluoroplastisk tetningsmateriale), tetningsledninger og silikonforsegling med spesielle formål. En slik tilkobling er mindre pålitelig enn en flens, men eliminering av lekkasjer på den er raskere og enklere.

Stoppventiler for rørledninger brukes på interne distribusjonsnett med størrelser mindre enn DN 50 med et trykk i rørledningen på 0,6 atmosfærer.

Vannventiler for distribusjonsnett

Slike produkter av ulike typer og formål er ment å levere vann fra tilførselstanken til sluttpunktet av forbruk. Hovedformålet er å lukke eller åpne væskestrømmen i rørledningen, samt å justere trykket i nettverket. Enkelt sagt, noen av disse mekanismene, det være seg et trykk eller en ventil, lar deg kutte av eller gjenoppta vannstrømmen.

Avstengningsenheten er ganske enkel. Grunnlaget er et støpejern eller messingrør. Den settes inn i ventilen, som delvis eller helt kan blokkere gapet i røret, noe som fører til endring i trykk i rørledningen eller stoppstrømmen. Mekanismen styres av en løftekran med vilkårlig form.

Funksjonelt formål med enheter

Fittings på vannforsyningsnettverket er ikke bare installert i alle hus, men også i hver leilighet. Det tjener til å justere trykket inne i huset vannforsyning og distribuere vann gjennom hele leiligheten av leiligheten, der det er gitt av prosjektet.

Se på videoen

Slike enheter er installert i industrielle bygninger og lokaler hvor bruk av vann leveres av produksjonsteknologien, samt for sanitære og tekniske behov. Til dette formål brukte rør av spesialmateriale enn de som brukes i boligbygging.

Vanntilførselsventilene er funksjonelt utformet for å låse væsken i røret og, om nødvendig, levere den til destinasjonen i ønsket mengde.

Materialer til fremstilling av låsemekanismer kan være forskjellige stoffer, men oftere er det som:

  1. Støpejern av ulike modifikasjoner.
  2. Messing.
  3. Rustfritt stål som trygt kan passere kjemisk aktive væsker, som også ofte pumpes gjennom rørledninger.

På fordeler og ulemper ved ulike klassifikasjoner av enheter

På grunn av høy ytelse og estetisk utseende er messing eller rustfritt stålventiler de mest populære i dag. Slike produkter i vannforsyningsnettet kan tjene opptil et og et halvt årtier.

Til tross for dette pågår forskning for å forbedre motstanden av rørleggerarmaturer ved hjelp av nye materialer. Som et resultat oppstod det fremstilt anordninger av polymere materialer som kan betjenes på ubestemt tid, dersom uønskede metoder for mekanisk virkning ikke påføres dem.

Se videoen - klassifisering og typer

For vannrør laget av plastforsterkning brukes fra et lignende materiale. Ellers vil slitasjen være ujevn ved krysset med forskjellige materialer. Og systemets totale levetid bestemmes av det mest slitesterke materialet.

En av fordelene med plastrørlegger er at de ikke har gjengede tilkoblinger. Elementer blir slått sammen ved lodding på spesialutstyr eller ved bruk av lim. Slike tilkoblinger er like pålitelige som mulig og kan kun brytes med brute force.

For ryggradsnettverk for vann brukes polyetylenrør med en størrelse på 820-1020 millimeter hovedsakelig. De bruker plastbeslag for vannforsyningssystemer i vannforsyningssystemet. Slike rør kan lett motstå trykket som er vedtatt for vann, i de fleste tilfeller utgjør ikke mer enn 20 atmosfærer.

Metallrør er forbundet med samme beslag. Men siden de gjengede forbindelsene er mindre pålitelige, bør forseglingsmaterialer og tetningsmidler brukes.

Vurder typene og klassifiseringene

Utformingen av ventiler og kraner for vannforsyning er mange. De mest populære av dem er:

Stengning av vannstrømmen gjennom røret gjøres ved å stramme stangen med sin effekt på gummipakningen, som sitter på sadlen og blokkerer passasjen. Det svake punktet i dette systemet er pakningen, som regelmessig må byttes ut. Tilstedeværelsen i huset til en ekstra pakning for slike kraner er en objektiv nødvendighet. Saker av slike kraner er laget av messing, mindre ofte - av støpejern.

  1. Ventiler og ventiler med keramiske innsatser

Et slikt utforming av vvs-låseventiler har allerede blitt vanlig på grunn av den høye påliteligheten til pass-through-enheten.

Vannet føres fra røret ved å dreie håndtaket i en vinkel på omtrent 180 grader. Samtidig kombineres åpningene i to keramiske plater, og vannpassasjen fra vannrøret åpnes. På grunn av den høye styrken av platens overflate er slitasjen svært langsom, og bruken av en understøttende gummipakning i den nedre (faste delen) av veivhuset gir slitekompensasjon og tetthet av tilkoblingen. Detaljer om kranboksen (og selve kranen) er laget av messing.

En ball av messing med høy overflatekvalitet brukes som et låseelement i slike innretninger. Den behandles ved polering ved hjelp av diamantpasta og påfølgende nikkelbelegg eller krombelegg. Hullet i ballen tilsvarer passasjens størrelse. Når stammehåndtaket roterer, roterer ballen 90 grader og lukker / åpner hullet. Som forsegling brukes slitesterke Teflon-ringer. Ikke designet for å justere hodet.

I tillegg til disse typer ventiler produseres mange andre:

  • kraner for dumpning av luftplugger i varmesystemet;
  • nødtrykksavlastningsventiler installert på fartøy;
  • ventiler for å justere trykket i det indre vannsystemet.

For å slå av rørledningen i nødstilfeller, brukes kulventiler.

Teknologi og produksjonsmetoder

Fremstillingen av rørledningsventiler er en kompleks teknologisk prosess, som inkluderer en rekke sekvensielle tiltak som sikrer produksjon av pålitelige og markedsførbare produkter.

Produksjonsteknologien til ventiler for rørledninger inkluderer følgende tiltak:

  1. Markedsføring på markedet av relevante produkter for å fastslå det effektive (solgte) produktspekteret.
  2. Design og undersøkelse arbeid for å skape modeller og typer effektive produkter både når det gjelder kvalitet og produksjonskostnad.
  3. Utvikling av produksjonsteknologi, bestemmelse av optimal sammensetning av utstyr.
  4. Utvikling av metoder for effektiv, ikke-destruktiv produktkvalitetskontroll.
  5. Utvikling av effektiv reklame for sine produkter.
  6. Logistikk og produktsalg.

Produksjonsteknologien til ventiler for rørledninger kan representeres som følger:

  1. Innkjøp av råvarer til produksjon. Inngangskvalitetskontroll av råvarer og komponenter.
  2. Produksjon av emner for fremstilling av forsterkning ved støping av støpejern, messing og andre egnede materialer.
  3. Varmebehandling av støpte billetter for å gi dem de nødvendige mekaniske egenskapene.
  4. Mekanisk bearbeiding av arbeidsflater til de nødvendige parametrene for flathet og overflate renhet. Dreier gjengede tilkoblinger.
  5. Påføring av det beskyttende belegg ved elektroplettering. Nikkelbelegging brukes vanligvis.
  6. Montering av rørleggerbeslag med deler av egen produksjon og komponenter kjøpt gjennom samarbeid.
  7. Etterbehandling av kvalitetskontroll av ferdige produkter og overføring av ferdige produkter til lageret. Det skal bemerkes at mellomstyringsoperasjonene under fremstillingen av ventiler fremstilles etter hvert teknologisk trinn. For eksempel, etter støping og galvanisering, er ultralydstesting nødvendig for å identifisere skall og andre diskontinuiteter.
  8. Salg av ferdige produkter.

Bedrifter som har tenkt å selge sine produkter i utlandet, må sertifisere det i henhold til ISO 9001. Det er viktig at, i samsvar med kravene i denne standarden, ikke bare sluttresultatet (produktene) er regulert, men også hele prosessen med å organisere produksjon, fra arbeidsflyt.

Teknisk dokumentasjon

Produksjon av ventiler for rørledninger og oljerørledninger i forhold til generelle krav styres av GOST R 53673-2009. Operasjonsregler og installasjonsfunksjoner vurderes av en rekke SNiPs i henhold til de relevante kravene.

Varianter av rørfittings: hva skjer?

Rørledningsventiler - en rekke konstruksjoner installert på rørledninger for å kontrollere at mediet transporteres ved å bytte det aktuelle rørtverrsnittet. De tekniske kravene og nomenklaturen til rørfittings av industri og husholdning er gitt i det normative dokumentet GOST nr. 52720 "Rørfittings".

Varianter av rørfittings

Denne artikkelen presenterer klassifiseringen av rørfittings. Vi vil vurdere sine typer, funksjonalitet, designfunksjoner og studere merking av forsterkningsprodukter.

Rørutstyr klassifisering

I henhold til bestemmelsene i GOST er rørfittings delt inn i grupper basert på følgende faktorer:

  • funksjonelle formål;
  • omfanget av søknaden;
  • enhetskontrollmetode;
  • metode for tilkobling med rørledningen;
  • forseglingsprinsipp.

Hovedkarakteristikkparameteren er et funksjonelt formål, i henhold til det, utpekes følgende typer rørledningsventiler:

  1. Stoppventiler er konstruksjoner som er utformet for å stenge strømmen av mediet sirkulerende gjennom rørledningen helt. Avstengningsproduktene er i sin tur delt inn i ventiler (brukes til å fjerne det transporterte mediet fra rørledningen) og kontrollventiler (blokkere strømmen og mate arbeidsmediet til instrumentet).
  2. Kontrollventiler - brukes til å justere strømningskapasiteten til rørledningen. Den er delt inn i gasspjeldet en - det reduserer arbeidstrykket i rørledningen ved å øke den hydrauliske strømningsmotstanden, og avstengning og regulering av en - kombinerer funksjonene til to typer ventiler, de hittil mest brukte rørfittings.
  3. Beskyttende (avstengningsventiler) - installasjon av avstengningsventiler utføres for å beskytte utstyret som er koblet til rørledningen og selve linjen i nødstilfeller. Armaturen blokkerer og slår av den delen av rørledningen som var ute av drift fra sirkulasjonsringen, som gjør det mulig å utføre de nødvendige reparasjonene. En type beskyttende armatur er revers armatur, som forhindrer muligheten for omvendt strøm av sirkulasjonsmediet.
  4. Sikkerhetsventiler er konstruksjoner som automatisk frigjør overflødig trykk i systemet, som beskytter utstyr og hovedlinjen mot overbelastning.
  5. Distribusjonsventiler - installasjonen utføres i to tilstøtende rørledninger når det er nødvendig å kombinere og blande sine strømmer.
  6. Koblingsbeslag - konstruksjoner som brukes til docking av rørledninger eller distribusjon av hoved til flere kanaler. Denne gruppen inkluderer alle typer te, albuer, kryss, etc. Materialet til fremstilling av tilkoblingsutstyr tilsvarer rørledningsmaterialet (produksjon av både stål og polypropylen og polymerprodukter er etablert).

Typer rørfittings

Avhengig av søknaden er alle rørledningsarmaturer delt inn i industri og husholdning. Husholdningsarmaturer brukes til gassledninger, vannrør og oppvarmingsrør. Klassen av industrielle ventiler er i sin tur delt inn i følgende grupper:

En separat undergruppe inkluderer skipfittings brukt på militære og sivile skip, som har en økt pålitelighetsklasse.

I henhold til kontrollmetoden er rørledningsarmaturene delt inn i to typer - automatisk og kontrollert. Kontrollerte ventiler kan ha flere typer aktuatorer:

  • manuell kjøring;
  • mekanisk kjøring (elektrisk, pneumatisk, hydraulisk eller elektromagnetisk type);
  • fjernstyring - reguleringsdesign, som er fjernet fra ventilen og koblet til den ved hjelp av en overføring (aksel, kabel, gir eller lager)

Avhengig av metoden for tilkobling til rørledningen, kan ventilblokkeringen være:

For rørledninger laget av polymerrør (polypropylen, polyetylen eller metallplast), er det oftest brukt choke-type konstruksjoner. Disse er de vanligste innretningene i husholdning, mens industrielle beslag er vanligvis flensete eller koplet.

Den siste klassifiseringsfaktoren er prinsippet om forsegling av forsterkning, i henhold til hvilke strukturer er delt inn i:

  • omental - ved krysset av forsterkningen og slutten av rørledningen er det seler laget av asbest, grafitt, fluoroplast eller gummitetningsringer;
  • bælger - i stedet for elastiske materialer, brukes bølgepappbølgen til tetting;
  • membranstrukturer der membranen samtidig utfører tetnings- og låsefunksjon;
  • slange - en klemmet gummislange brukes som tetningsmateriale.

Merking av rørfittings

Merking av rørledningsarmaturer utføres i samsvar med bestemmelsene i GOST 4666-75 "Rørfittings". Merking består av en rekke vekslende bokstaver og tall, for eksempel - 30s941nzh2, hvor:

  • 30 - type armering (portventil);
  • c - materiale av produksjon (karbonstål);
  • 9 - kjøretype (elektrisk);
  • 41 - modellnummer;
  • NJ - type tetningsmateriale (rustfritt stålbælgetetning);
  • 2 - versjon.

Tolkningen av hver nomenklaturkomponent av merkingen finner du i tabellen til TsKBA (Sentral Design Bureau of Valve Industry).

Prinsippet om drift av rørledningsventiler (video)

Typer rørfittings

Stoppventiler, den vanligste typen forsterkning, har flere designalternativer. Rørbeslag er delt inn i følgende typer:

Portventilen er en rørventil, hvor den overlappende strukturen beveger seg parallelt med bevegelsen av den sirkulerende strømning. Det er to typer ventiler - kil og parallell. I kileventiler er strømmen blokkert av en ventil, hvor tetningene er plassert i vinkel med hverandre. Lukkeren, avhengig av utformingen, kan være stiv, elastisk eller laget i form av to legeringsstålplater.

Portventiler er delt inn i typer etter type lukker. Roterte (ikke-trekkbare) spindel-konstruksjoner brukes i rørledninger som transporterer korrosive nøytrale miljøer, hvor en spindel ikke på lenge forårsaker ødeleggelse av materiale (olje, vann), brukes installasjon av uttrekksspinnplugger i kjemisk industri. Kraftige stålventiler for å motstå flyttrykk på opptil 25 MPa.

Ventilen er en ventil som utfører avstengning av strømmen på grunn av gensidig bevegelse av porten inne i rørledningen. Ventilen har i de fleste tilfeller en flat gate, hvor tverrsnittet tilsvarer rørets indre diameter. Ventiler er produsert med flensforbindelse, og gir høy tetthet.

Avhengig av materialet, kan ventilen være støpejern, stål (rustfritt stål eller legert stål) eller bronse. Det er rette, vinkel- og blandeventiler, installasjonen av sistnevnte utføres når det er nødvendig å opprettholde den nødvendige temperaturen, konsentrasjonen eller tettheten til transportmediet.

Lukkerventil, blokkerer rørledningen på grunn av rotasjonen rundt sin egen akse på låseskiven. Ventiler er strukturelt lik ventiler, men de har mye mindre dimensjoner og et mer omfattende anvendelsesområde - disse ventiler, i tillegg til industrien, er etterspurt i varme- og vannforsyning, kloakksystemer.

Kran - den vanligste typen ventiler og beslag i husholdning. Låsedelen i ventilen er plassert i strømningsretningen til sirkulasjonsmediet, det kan utføres i form av en ball eller et konisk element.

Avstengningsventiler kan installeres på rørledninger som transporterer flytende eller gassformet medium. Fordelene ved denne forsterkningen inkluderer kompakte dimensjoner, enkelhet og vedlikehold av strukturen, minimal aktiveringstid.

Avhengig av type konstruksjon kan kranene være gjennom, vinkel eller blanding (treveis), hvor to innløpsrør er koblet til sentraluttaket, noe som gjør det mulig å blande flere arbeidsmedier med hverandre.

Kranen er det optimale valget av ventiler og beslag, ikke bare for stål, men også for polypropylenrørledninger.

Les Mer Om Røret